كنت أبحث عن طريقة ما لإعداد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور محلية الصنع. أحد الحلول التي تتبادر إلى ذهني هو إعادة التدفق باستخدام معجون اللحام. استخدام آخر رائع لمعجون اللحام هو إصلاح الأجزاء النحاسية - مثل الأنابيب والترومبون والتوباس - لأن كل ما عليك فعله هو تسخين الوصلة بالمعجون وعند درجة الحرارة المناسبة سوف تتماسك.
عرض 11 صورة أخرى
إذا كنت قد بحثت عن معجون اللحام على الإنترنت، فأنت تعلم أنه يكلف الكثير. كنت أتساءل عما إذا كان من الممكن عمل بعض معجون اللحام DIY للمبتدئين في المنزل. بعد النظر في العديد من المنتديات، وجدت حوارًا استخدم فيه شخص ما نشارة اللحام الممزوجة بالتدفق وتمكن من استبدال معجون اللحام.
قررت أن أحاول تكوين تركيبة، وفي هذه العملية اتضح أن الأمر أسهل بكثير مما كنت أعتقد. بيت القصيد هو أن العمل مع اللوحات المعالجة مسبقًا يصبح أسهل بكثير ويقلل وقت اللحام بشكل كبير.
تحذير: يحتوي هذا المشروع على نشارة الرصاص. العمل في منطقة جيدة التهوية وارتداء قناع وقفازات. تأكد أيضًا من عدم دخول المواد إلى الطعام.
ما سوف تحتاج:
- لحام مختلط - 50-50 أو 60-40. يمكنك استخدام اللحام المعتمد على الصهور، لكن ليس اللحام المعتمد على الحمض لأنه سيؤدي إلى تآكل المكونات.
- ملف - جيد أو متوسط. مع المنتجات الأصغر حجمًا، سيتعين عليك بذل المزيد من الجهد، لكن المعجون سيكون بجودة أفضل.
- تدفق اللحام - يُسمى أيضًا معجون اللحام، ولكن لا ينبغي الخلط بينه وبين معجون اللحام الفعلي. تأكد من أن العجينة ليست حمضية! المتاجر عديمة الضمير تبيع مثل هذه الأشياء.
- موقد أو مصدر نار أو فرن.
تتضمن هذه التعليمات 12 خطوة.
الخطوة 1: تحضير قطع اللحام للذوبان
- قطع اللحام إلى شرائح أو قطع
- اصنع وعاءً من ورق الألمنيوم. قم بطبقة ورق الألمنيوم في طبقات متعددة لمنع تسرب الرصاص إلى الفرن وإتلافه.
- اصنع "قارب" أو "وعاء"
الخطوة 2: خفف اللحام
تحتاج إلى الحصول على قطعة صلبة من اللحام وصولاً إلى نقطة كبيرة. لقد استخدمت الفرن على أعلى درجة حرارة لمدة 40 دقيقة.
يمكنك أيضًا وضع القارب المصنوع من الألومنيوم على صينية خبز معدنية أعلى رف سلكي. تحذير: لا تضع الحاوية مباشرة على مصدر الحرارة لأن ذلك سيؤدي إلى ثقب في الألومنيوم وسوف يتسرب الرصاص. بمجرد ذوبان اللحام، قم بإزالته وتبريده. لا يهم شكل الإخراج.
الخطوة 3: التبريد والتحضير المسبق
قم بإزالة ورق الألمنيوم.
ملاحظة: تأكد من إزالة كافة آثار الألومنيوم حتى لا ينتهي بها الأمر في معجون لحام القصدير.
الخطوة 4: طحن قطعة من اللحام
الأمر بسيط: استخدم مبردًا لطحن الرصاص إلى مسحوق ناعم. لاحظ أنه إذا فركت بقوة شديدة، سيصبح الرمل خشنًا للغاية وسيبدأ اللحام في التسخين، لذلك قد تحتاج إلى تدوير اللحام من وقت لآخر.
تأكد من ارتداء قناع وقفازات واقية!
الخطوة 5: خلط المسحوق مع التدفق
الخطوة 6: الاختبار الأول
وبعد عدة اختبارات على السبورات، قررت تجربة الخليط في مشروع حقيقي. لهذا الغرض، أخذت مكبر صوت أساسيًا كلاسيكيًا وقررت زرعه في ميكروفون شريطي RCA Varacoustic؛ سيعمل المضخم على تحسين صوت الميكروفون، ويمنحه قوة وهمية، ويسمح باستخدامه فعليًا.
لقد كنت في عجلة من أمري للتباهي، لذا لسوء الحظ لم أقم بتنظيف كل مقاوم الضوء (البقايا الزرقاء على بعض اللوحات والآثار). لن يجلس اللحام بشكل صحيح في هذه المناطق. في المرة القادمة سأنقع اللوح في صودا الخبز بدلاً من تنظيفه سريعًا.
الخطوة 7: أضف طبقة رقيقة من المعجون
لقد غطيت اللوح بما بدا لي أنه طبقة رقيقة من العجينة. اتضح لاحقًا أنه كان يجب علي استخدام كمية أقل من المعجون ونشره. لا يهم مكان اللحام. بمجرد ذوبان التدفق واللحام، سيقوم اللحام بتغطية آثار النحاس بطريقة سحرية.
نصيحة: للحصول على أفضل نتائج للنقش والتعرض والصبغ، سيكون تنظيف اللوح باستخدام منظف المطبخ مثل كوميت فعالاً، فهو أفضل وأكثر أمانًا وأسرع من استخدام الأسيتون.
الخطوة 8: تسخين اللوحة – الجزء 1
للمظاهرة استخدمت مكواة لحام. إذا كان مجفف الشعر الخاص بك يسخن حتى 260 درجة، فيمكنك استخدام طريقة اللحام بإعادة التدفق.
الخطوة 9: تسخين اللوحة – الجزء 2
لقد التقطت هنا صورة للعملية في منتصف الطريق، فقط لإظهار كيفية تدفق العجينة على طول المسارات.
الخطوة 10: على وشك الانتهاء
بعد أن ينتشر اللحام بالكامل على اللوحة، ستكون هناك طبقة من التدفق في الأعلى والتي يجب تنظيفها باستخدام المذنب أو الماء والصابون. يمكنك استخدام المواد الكاشطة للتخلص من التدفق.
الخطوة 11: المجلس النهائي
كما ترون، فقد اتضح الأمر جيدًا بالنسبة للمحاولة الأولى - دون انقطاع في المسارات! يصبح تجميع اللوحة أمرًا بسيطًا للغاية. يمكنك توصيل أجزاء SMD باللوحة بنفس الطريقة (لقد جربتها، هناك العديد من أجزاء SMD على اللوحة يمكن توصيلها بسهولة).
الخطوة 12: النتيجة النهائية
والنتيجة هي وسيلة اقتصادية وكثيفة العمالة لاستبدال الصنوبري، والتي سوف تستمر لفترة طويلة.
تعني المساحات الشاسعة للبلاد والظروف المناخية الصعبة أنه في بعض الأحيان يكون من الأسهل صنع المواد الاستهلاكية للحام بنفسك بدلاً من الذهاب إلى أقرب سوق أو متجر متخصص.
لا يمكن القيام بكل شيء في المنزل، ولكن في هذا الصدد هناك استثناء. نظرًا لوجود المكونات الأكثر تكلفة ، فمن الممكن جدًا أن تصنعها بنفسك.
هناك العديد من التوصيات من الحرفيين، كل منها يعتمد على خبرته وقدراته. يجب أن يتمتع المنتج النهائي، بعد تنفيذ أي نصيحة، بالصفات الأساسية، والتي بدونها لن يتمكن معجون اللحام من أداء الوظائف المطلوبة.
الخصائص التالية مهمة:
- مقاومة الأكسدة.
- حالة متجانسة
- عدم الميل إلى التصفيح.
- لزوجة مقبولة
- لزوجة كافية
- سهولة إزالة المخلفات.
- القضاء على التناثر أثناء اللحام.
- لا يوجد تأثير سلبي على الأجزاء؛
- ذوبان جيد في السوائل المستخدمة تقليديا.
كما تظهر تجربة الحرفيين، يمكن صنع عجينة اللحام التي تلبي جميع المعايير المذكورة أعلاه بيديك في المنزل.
بالزيوت النباتية
يوصي الكثير من الناس باستخدام زيت نواة النخيل لمعجون تدفق اللحام. إنها في حد ذاتها تتمتع بالفعل بتناسق مناسب وتسمح بأنحف اللحام عند القيام بالأعمال الكهربائية.
يمكن زيادة نشاط معجون اللحام بإضافة كلوريد الأمونيوم. يتراوح تركيز المادة المضافة من 5٪ إلى 10٪. يرى بعض الحرفيين المنزليين أنه من الضروري إضافة هيدروكلوريد الأنيلين إلى خليط اللحام.
من المستحسن استخدام منتج مكرر. إنه خالي من الشوائب ولن يرغى معجون اللحام عند ارتفاع درجة الحرارة. ستحتاج إلى 300 جرام أخرى من دهون اللحم البقري النقي. ومن الأفضل تناول الدهون المذابة التي لا تحتوي على أي ألياف أو أنسجة عضلية.
المكون الرئيسي لمعجون اللحام محلي الصنع هو الصنوبري. سوف تحتاجين إلى 500 جرام منه، ويجب دمج كل هذا في كوب من الخزف، وخلطه بعناية، وتسخينه حتى يذوب تمامًا.
يُسكب 100 جرام من كلوريد الأمونيوم المطحون جيدًا في خليط متجانس، مع التحريك حتى يذوب. يجب وضع معجون اللحام الساخن DIY على الفور في وعاء لتخزينه لاحقًا. لا ينصح بترك التركيبة في الكأس.
على الزيوت المعدنية
من الملائم لحام الأجزاء الصغيرة باستخدام معجون تدفق محلي الصنع يتكون من مكونين. لتحضيره بنفسك يجب أن تأخذ أي زيت معدني (منتج بترولي) بكمية 900 جرام.
لا ينبغي أن تحتوي على شوائب حمضية. أضف 100 جرام من كلوريد الأمونيوم إلى الزيت تدريجيًا، وافرك الخليط حتى يصبح ناعمًا. ضع المنتج النهائي على الفور في حاوية مغلقة.
بعض الحرفيين يحبون الحلول اللزجة للعمل بها. وفي مثل هذه الحالات يوصى بإذابة كلوريد الأمونيوم بالنسب المحددة في الكيروسين.
للتعليب
عند العمل مع هياكل السيارات وأسلاك اللحام، تحتاج إلى معجون التعليب. هناك منتجات جاهزة جيدة متاحة للبيع. يمكنك صنع واحدة مماثلة بيديك.
يوصى بتناول مسحوق القصدير المطحون جيدًا دون أي جزيئات كبيرة ولحام ثلاثي وتخفيف الخليط بالجليسرين. من خلال الخلط الدقيق وضبط كمية الجلسرين، يمكنك الحصول على كتلة تشبه المعجون بالقوام المطلوب.
في بعض الأحيان، بدلاً من الجلسرين واللحام، تتم إضافة تدفق الجلسرين الجاهز إلى القصدير المسحوق.
مع وجود الرغبة والحد الأدنى من مهارات العمل، يمكنك إعداد مواد لحام سهلة الاستخدام دون أي مشاكل.
لربط العناصر عن طريق اللحام، من الضروري استخدام مواد خاصة لها نقطة انصهار أقل. يستخدم العديد من هواة الراديو النهج القديم - اللحام. من الضروري استخدام التدفق أو الحمض معه.
تساعد المركبات الحديثة التي تسمى المعاجين على تسريع عملية اللحام. أنها تشمل في البداية جميع المكونات الضرورية ولا تتطلب أي إضافات.
سنحاول معرفة ميزات هذه المادة وكيفية تطبيق معجون اللحام بشكل صحيح.
معجون اللحام وخصائصه
في البداية، تم استخدام هذه التركيبات في تقنيات من نوع SMT. حاليا، توسع نطاق توزيعها بشكل كبير. يتضمن المعجون المكونات الرئيسية التالية:
- يكون اللحام على شكل مسحوق بدرجات متفاوتة من التكسير. كقاعدة عامة، السبائك المختارة تشمل القصدير والرصاص والفضة. أصبحت المعاجين الخالية من الرصاص منتشرة على نطاق واسع بشكل خاص.
- تدفق لإزالة الشحوم.
- الإضافات اللازمة للربط. إنها تبسط عملية تركيب وتثبيت مكونات SMD على اللوحات. تتطلب أحجام الألواح الأكبر حجمًا معجونًا أكثر لزوجة.
- المنشطات والمكونات الإضافية.
يتم ضمان اللحام عالي الجودة في حالة استيفاء فترة وشروط التخزين. لا تزيد مدة صلاحية معظم المكونات عن ستة أشهر. للتخزين والنقل، من الضروري ضمان نظام من +2 إلى +10 درجة مئوية.
في صورة معجون اللحام يمكنك رؤية تعديلاتها النموذجية. ومع ذلك، عند الاختيار، عليك الانتباه إلى امتثال المادة للمتطلبات التالية:
- مستوى عال من أعمال اللحام مع قوة الوصلات الناتجة، ومنع التناثر وتشكيل الكرات؛
- المعلمات اللاصقة اللازمة، والتي بفضلها يتم الاحتفاظ بالعناصر حتى اللحام؛
- مقاومة الانتشار أثناء التسخين الأولي؛
- الغياب أو الحد الأدنى من التدفق القابل للإزالة بسهولة بعد العمل؛
- قابلية تطبيق تكنولوجيا التوزيع أو طباعة الشاشة؛
- مسموح للتخزين على المدى الطويل.
أصناف
يقدم السوق على نطاق واسع منتجات من أفضل الشركات المصنعة لمعجون اللحام تحت العلامات التجارية Qualitek و UNIVERSAL و Felder و HERAEUS و ALPHA وما إلى ذلك. يمكن تقسيم خط الإنتاج بأكمله إلى مجموعات حسب النوع:
- وفقًا للتركيب الكيميائي للتدفق - يحتوي على الهالوجين وخالي من الهالوجين.
- حسب الحاجة للغسيل - تلك التي تتطلب معالجة وتلك التي لا تتطلب ذلك. يمكن غسل المعاجين من النوع الأول بالماء (القابل للذوبان في الماء) أو بالسوائل الخاصة.
- اعتمادًا على اللحام - يحتوي على الرصاص وخالي من الرصاص.
- حسب درجة الحرارة - درجات الحرارة المنخفضة والمتوسطة والعالية.
إذا لم يتم غسل المعجون بالماء، فهو يحتوي على الصنوبري. في هذه الحالة، يجب غسل الأجزاء بالمذيبات.
من المهم أن تأخذ هذه الميزة في الاعتبار - فالزيادة في درجة قابلية لحام العناصر ومكونات SMD تكون مصحوبة بانخفاض في موثوقية التثبيت. وعلى سبيل المثال، تعمل المركبات المحتوية على الهالوجين على تحسين قابلية التصنيع، ولكنها تتميز بموثوقية منخفضة إلى حد ما.
مواصفات هامة
إذا كنت مهتمًا بمسألة اختيار معجون اللحام، فأنت بحاجة إلى الانتباه إلى الخصائص الفيزيائية والكيميائية للخليط. وهي تعتمد على وجود مكونات ملزمة تؤثر على الاتساق ومعلمات الالتصاق ومستوى الالتصاق.
تشمل هذه الخصائص:
- تكوين العناصر - وجود أو عدم وجود الرصاص، وجود إضافات صناعة السبائك؛
- حجم جزيئات اللحام وفقًا لـ IliS؛
- شكل الجزيئات، مما يؤثر على إمكانيات الجرعة؛
- اللزوجة التي تؤثر على تكنولوجيا التطبيق - الحاجة إلى موزع أو استنسل؛
- مستوى قابلية اللحام، الذي يحدده أكسدة وتلوث جزيئات اللحام.
إذا كانت المعاجين غير النظيفة لا تسبب التآكل، فإن المعاجين القابلة للغسل بالماء يمكن أن تسبب مثل هذه العمليات في موقع اللحام، لأنها تحتوي على بعض المكونات العضوية.
تقنية اللصق
إذا لم تكن قد استخدمت هذه التركيبة بعد، فستساعدك تعليماتنا الخاصة بالعمل باستخدام معجون اللحام:
- تحتاج أولاً إلى تنظيف اللوح وإزالة الشحوم منه وتجفيفه جيدًا؛
- تثبيت اللوحة أفقيًا وتثبيتها في هذا الوضع؛
- يتم تطبيق المعجون بالتساوي على نقاط الاتصال المحددة دون وجود فجوات؛
- يتم وضع عناصر صغيرة و SMD على السبورة؛
- في بعض الحالات، لمزيد من الموثوقية، من الضروري معالجة أرجل الرقاقة بالمعجون؛
- في حالة التسخين السفلي للوحة، من الضروري تشغيل مجفف الشعر وتدفئة المنطقة العلوية بعنصر التثبيت بتيار دافئ؛
- بعد تبخر التدفق، يجب زيادة درجة الحرارة إلى مستوى ذوبان اللحام؛
- يجب التحكم في اللحام باستمرار؛
- اتركها تبرد واغسل اللوح.
للتعامل مع الدوائر الدقيقة، تحتاج إلى استخدام مكواة لحام عند +250 - +300 Co. يُسمح باستخدام الموديلات 20-30 واط و12-36 فولت.
لا ينبغي استخدام مكاوي اللحام ذات الأطراف المخروطية. يتم ضمان زيادة كفاءة المعالجة من خلال استخدام سلك رفيع جدًا لملامسة الطرف بالمعجون.
يمكنك لحام مكونات SMD مثل هذا:
- وضعها على لوحة الاتصال؛
- ضع العجينة على الساقين.
- تحت تأثير مكواة اللحام عند درجة حرارة معينة، ينتشر المعجون على منطقة التلامس؛
- اترك العناصر لتبرد.
ملحوظة! 
ولحام الأسلاك، يتم تطبيق معجون اللحام على الأسلاك الموجودة في منطقة التوصيل. ثم يتم تطبيق مكواة لحام على العجينة.
صنع في المنزل
في كثير من الأحيان، لا تكون مواد اللحام الجاهزة في متناول اليد، لذلك يُنصح بمعرفة كيفية صنع عجينة اللحام بيديك. للقيام بذلك، تحتاج إلى إعداد قضيب من لحام القصدير الرصاص والدهون لحام. إذا لم يكن لديك المكون الثاني، فيمكن استبداله بالفازلين العادي بالإضافة إلى تدفق LTI-120.
يجب سحق اللحام جيدًا باستخدام ملف وملف إبرة وملحق ميكانيكي باستخدام المثقاب. يجب أن يكون الفتات جيدًا. يتم جمعها في حاوية وإضافة الفازلين بنسبة 1: 1، بالإضافة إلى القليل من التمويه.
يتم خلط المكونات. للحصول على خلط عالي الجودة، يجب تسخين الخليط في حمام مائي. يمكنك تخزينه في حقنة طبية كبيرة. باستخدامه، سيتم بعد ذلك تطبيق المعجون على المناطق المطلوبة.
صورة لصق اللحيم
ملحوظة! 
ملحوظة! 
لقد اختار هواة الراديو منذ فترة طويلة ابتكارًا مثل معجون اللحام. تم اختراعه في الأصل لحام مكونات SMD أثناء التجميع الآلي للألواح. ولكن الآن يستخدم الكثير من الأشخاص هذا المعجون للحام اليدوي العادي للأجزاء والأسلاك والمعادن وما إلى ذلك. إنه أمر مفهوم - كل شيء في متناول اليد. بعد كل شيء، معجون اللحام هو في الواقع مزيج من التدفق واللحام.
في الواقع، فإن صنع معجون لحام يلبي احتياجات هواة الراديو لا يتطلب الكثير من الجهد والوقت والمكونات.
لصنع معجون اللحام نحتاج إلى:
- الفازلين الطبي . يستخدم كمثخن.
- تدفق LTI-120 أو سائل آخر.
- قضيب لحام من الرصاص والقصدير؛
- لحام الدهون. وإذا وجدت "الدهون النشطة"، فهي جميلة للغاية.
كيفية صنع معجون اللحام؟
العملية برمتها بسيطة بشكل لا يصدق.نبدأ بطحن اللحام. أخذت قطعة أنبوبية سميكة وبدأت في تقطيعها باستخدام ملف وملف إبرة وملحق حفر ميكانيكي. ما تستخدمه متروك لك. لكنني أؤيد الميكانيكا، لأن العمل اليدوي طويل جدًا ومضني.
أصغر الفتات، كلما كان ذلك أفضل. مطلوب كمية صغيرة .
ثم أضف الفازلين بنسبة 1: 1 وقليل من تدفق LTI (يمكن استبدال هذين المكونين بدهون اللحام).
امزج كل شيء جيدًا.
للحصول على التحريك بشكل أفضل، يمكن تسخين الخليط في حمام مائي أو باستخدام مكواة لحام عادية، مما يقلل من حرارته إلى 90 درجة مئوية.
بعد ذلك، للتخزين، قم بنقل المعجون الناتج إلى حقنة بإبرة متخصصة سميكة. أو لا إبرة على الإطلاق.
في هذه المرحلة يصبح المعجون جاهزًا للاستخدام.
اختبار معجون اللحام
ضع القليل من المعجون على منطقة اللحام ولحام باستخدام مكواة لحام.أهلا بالجميع.
لقد قمت بالفعل بمراجعة ما اشتريته. في نفس المراجعة، سنلقي نظرة على معجون لحام محلي الصنع أو كسارة تدفق...
يوجد في الرأس رابط لأحد المكونات.
أولا ما الهدف من هذا...؟
مثل هذه الصحافة مفيدة، في رأيي وتجربة الاستخدام، لأولئك الذين يشاركون في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة باستخدام SMD في المنزل، ومن الملائم تطبيق بضع عشرات من قطرات معجون اللحام على الوسادات أو المضلعات و ثم ضع اللوح في الفرن واستخدم مجفف الشعر أو مكواة اللحام. وإذا قمت بتصنيع اثنين من هذه الكسارات بنفسك، فيمكنك بسهولة تطبيق التدفق... على سبيل المثال، RMA-223 المفضل لدى الجميع. :0)
أعتقد أنه من المبالغة استخدام موزع هوائي لهذه الأغراض.
من المريح جدًا استخدام الكسارة في إصلاح الألواح باستخدام SMD. لقد قمت بتفجير ترانزستور أو دائرة كهربائية دقيقة محترقة، أو قمت بإزالة اللحام الزائد، أو أضفت قطرة من المعجون، أو قمت بتثبيت جزء جديد، أو خزته بمكواة لحام أو تشغيله بمجفف شعر، وقد انتهيت من اللحام، كما لو كان قد جاء تقريبًا من المصنع. مريحة وجميلة.
قررت تجميع كسارة باستخدام محرك متدرج 28BYJ-48. لماذا؟ لأنه المحرك الأكثر شيوعًا والأرخص على موقع eBay وعلي. نظرًا لحقيقة أنه ببساطة لا توجد محركات سائر أخرى بالسعر العادي، وأحجام مناسبة ومصدر طاقة بجهد 5 فولت (إما أنني لم أجده، أو كنت كسولًا جدًا في البحث عنه)… كانت هناك أسباب أخرى… تلك يمكن للمهتمين إلقاء نظرة أسفل المفسد في نهاية المراجعة.
إذن، ماذا حصلت؟
ارتفاع 
وزن 
حجم الصدر:) 
دعونا نأكل
(لا تنظر إلى النقش، الوجه لم يتغير) 
يتحكم.
التحكم في الزر، للأمام للخلف. تم تصميم الزر الأوسط على أنه "تلقائي"، ولكن يبدو أنه سيبقى فكرة، لأنه لم يكن من الممكن بعد التخلص من الهواء في عجينة اللحام.هناك منظمات لـ "السرعة" و"وقت الارتداد" (المدة التي سيدور فيها المحرك للخلف عند تحرير الزر "الأمام" لتخفيف الضغط). المنظم الثالث لم يتم تفعيله بعد.
ضربة قضيب 6 سم
من أجل تركيب المحقنة، يجب قطعها كما في الصورة.
ولكن لا توجد قدد. يتم إدخال المحقنة في مشبك لتركيب الأنابيب البلاستيكية بقطر 16 مم.
العملية نفسها موجودة في الصورة، أدخل المحقنة واقلبها. يحمل عظيم.
بعض الصور فقط...
اختبار تطبيق لصق اللحام.
على نفس الوشاح المعيب.
لسوء الحظ، لم يكن من الممكن قياس قوة الضغط، مثل قوة مؤلف المنتج في المراجعة السابقة. إنهم لا يريدون قياس المقاييس وهذا كل شيء ...
الاستنتاجات:
السلبيات.
- لا يمكن التخلص من "الدودة" التي يتم سحبها للأمام عند تحرير الزر. لكن هذا يرجع على الأرجح إلى الهواء الموجود في العجينة وليس إلى سحقها.
- لقد زادت الأبعاد.
الايجابيات.
- تعمل المكبس، يضغط المعجون مباشرة من الثلاجة، ويضغط على التدفق. ماذا تريد ايضا...
- لقد زادت الأبعاد. نظرًا لأن يدي ليست صغيرة، فقد كانت المطبعة السابقة غير مريحة تمامًا للعمل نظرًا لصغر حجمها. هذا واحد يناسب يدي بالضبط.
-السعر رخيص خاصة بالمقارنة مع الكسارة المشتراة من المراجعة السابقة.
-كما أنه يعمل، ويضغط...
حسنا، إذا كانت النتيجة هي نفسها، لماذا تدفع أكثر!؟
عملية التصنيع... لمن يهتم بهذا الموضوع.
عملية صنع كسارة من البراغي والعصي.
بناء على طلب رفاقه الذين دعموه.الموزع من حيث المبدأ ليس سيئًا ويناسب الجميع تقريبًا... باستثناء السعر، والمكبس المطاطي الممتص للصدمات، وعدم توقف الحقنة عند عكس المحرك، وعصا التحكم ذات الوضع "الملتوي"، وقلة القدرة لضبط الوقت/زاوية الرجوع، وما إلى ذلك. الخ، فضلا عن فرصة تقديم المساعدة.
ظهرت فكرة الحرق الذاتي بالتوازي مع شراء المنتج النهائي. كانت هناك فكرة مفادها أن كل شيء لم يكن سلسًا في المملكة الدنماركية وأنه ستكون هناك أخطاء في الجهاز الذي تم شراؤه لن تسمح لك بالنوم بسلام...
ومما زاد الثقة في النتيجة الإيجابية للفكرة كان الرابط الذي ظهر في مكان ما في التعليقات، إلى رابط باللغة الإنجليزية به صورة جميلة
أدى تصفح المنتدى إلى رابط تنزيل يحتوي على ملفات لصنع مثل هذا الشيء. يحتوي الأرشيف على رسم تخطيطي، ولوحة، وبرامج ثابتة، وملفات لصنع إطارات للمنتج على طابعة ثلاثية الأبعاد، وما إلى ذلك...
نظرت وفكرت... المخطط لا يناسبني. أود أن أكون قادرًا على ضبط الوقت العكسي للمحرك للتخلص من "الدودة" الدنيئة قدر الإمكان، أو على الأقل المحاولة، ربما ينجح الأمر. أود أيضًا الحصول على الوضع التلقائي. أولئك. عندما تضغط على زر، يتحرك المحرك، على سبيل المثال، ثلاث خطوات للأمام، وخطوة واحدة للخلف، ونحصل على قطرة من المعجون. وبناء على ذلك، فإن المخطط هو للتحديث.
يرجع وجود المتغيرات/أدوات الضبط في الدائرة، بدلاً من الأزرار، إلى حبي للضبط التناظري وإمكانية ضبط الأوضاع بشكل أكثر مرونة دون تغييرات ثابتة في البرامج الثابتة وإعادة وميض MK بشكل مستمر، وهو أمر مناسب عند الإعداد النسخة الأولى.
وفقا لفكرتي، من الأسهل بكثير ضبط الأوضاع باستخدام أدوات الضبط، وإذا لزم الأمر، قم بتغيير البرامج الثابتة وتعديل الأزرار الموجودة في الإصدار النهائي للجهاز.
أدى عدم وجود طابعة ثلاثية الأبعاد إلى فكرة صنع إطار داعم من ثنائي الفينيل متعدد الكلور، المعروف أيضًا باسم لوحة الدوائر المطبوعة، بناءً على النموذج التقريبي من المراجعة السابقة. ويشير عدم وجود جهاز توجيه إلى أنه يجب القيام بذلك باستخدام وسائل مرتجلة من الوسائل المرتجلة.
سنصنع كسارة باستخدام "Dremel" الصيني، ومفك براغي، وملفات + مبارد إبر، ومنشار للمعادن، ومكواة لحام وغيرها من الأدوات البسيطة التي سيكون لدى معظم عشاق الأعمال اليدوية...
هيا بنا نبدأ
على علي، طلبت أرخص السائر مقابل باك وبضعة كوبيل، كما تومض في الصورة من Angloforum (كانت الفكرة الأصلية هي الضغط على البامية، ولصقها إن أمكن)، ولا بد لي من سحبها.- 1.22 دولار للقطعة الواحدة.
دائرة كهربائية دقيقة تتكون من مجموعة من مفاتيح الترانزستور القوية التي تعتمد عليها وحدة التحكم في السائر.
- 0.32 دولارات لكل زوج.
متحكم.
- مقابل 1.32 دولارات.
جلبة للانتقال من المحرك إلى الدافع.
- 1.39 دولارات.
تم طلب البراغي، فلننتقل إلى "العصي".
تم حفر في الصناديق: قطعة من أنبوب الألومنيوم، ودبوس شعر M3 (تم شراؤه من ليروي، 21 روبية للمتر)، وقطعة من الألياف الزجاجية، وخردة من المبرد، ومقاوم للضوء، وقناع... وأشياء أخرى ضرورية.. .
بينما تكون الطلبات في الطريق، نقوم بتعديل المخطط قليلاً ليناسب احتياجاتنا.
نقوم أولاً بفصل الخاتم (يذكرني بشيء:0))
لم نصنع اللوحة بعد، بل ننتظر المحرك والضوضاء لتقدير الأبعاد الفعلية للوحة عينًا، حتى لا نطير بها.
- لقد طلبت ذات مرة مؤشر WH1602 لجهاز قياس الأمبير. لقد رأيت نافذة لها وفقًا لورقة البيانات. المؤشر الذي وصل كان 2 ملم. بالفعل:0(.
بينما نعطي قطع المبرد الشكل المطلوب، سيتم تثبيته لاحقًا في مكانه.
من قصاصات من الألياف الزجاجية على الوجهين ملحومة في الفرن (2 × 1.5 مم، لسوء الحظ لم نتمكن من العثور على أي سمك أكثر)، باستخدام "Dremel" الصيني، نقوم بتصنيع مكابس لدافع المعجون، مع وبدون ختم.
مع الختم، للحقن البسيطة مع إبرة لولبية (Luer-Lok). بالنسبة لأولئك الذين تحولوا من التدخين إلى التدخين الإلكتروني، أعتقد أن هناك الكثير من الأحجام المختلفة من الأربطة المطاطية المستديرة المتاحة للإغلاق. بالنسبة لأولئك الذين هم بعيدون عن التدخين الإلكتروني، تلميح: هناك عدد كبير جدًا من الأربطة المطاطية مثل هذه، اختر الحجم المناسب.
بدون ختم، للحقن الجاهزة المملوءة بالمعجون أو التمويه بمكبس.
المكابس مصنوعة ببساطة. نقوم بحفر ثقب في وسط قطعة PCB بالحجم المطلوب، وإدخال المسمار، وشدها بصامولة في الخلف، وإدخال الهيكل في جهاز Dremel أو المثقاب أو الشورى... قم بتشغيله وقطعه قطعة مستديرة مع القاطع. باستخدام ملف، نقوم بضبطه حسب الحجم الذي نحتاجه، ونصنع/لا نصنع أخدودًا. لحام الجوز.
على مكبس واحد (في الصورة) يمكنك رؤية مكبس إضافي. ثقب، ملحوم الجوز الثاني والمسمار الصغير. إنه مثل الصمام. إذا قمت بإدخال المكبس في حقنة مملوءة بالمعجون أو التدفق بنفسك، فلن يكون هناك مكان للهروب من الهواء وسيحاول ضغط المعجون/التدفق عبر فتحة الإبرة. للتخلص من الهواء غير الضروري، قم بفك المسمار، ثم أطلق الهواء، واضغط على المكبس بالكامل حتى يخرج المعجون/التدفق من الفتحة وأحكم ربط المسمار. لم أتمكن من التوصل إلى حل أبسط باستخدام الوسائل المتاحة.
دون إضاعة الوقت، نصنع دافعًا للمكبس.
نأخذ أنبوبًا من الألومنيوم وقطعة من الدبوس وحاملًا نحاسيًا (أعتقد أن النحاس سيكون لديه احتكاك أقل بالحديد) وشريطًا كهربائيًا وإيبوكسي.
نقوم بتثبيت الحامل على دبوس ونمرره بملف غاشم بحيث يتم تثبيته بشكل أفضل في الإيبوكسي. نقوم بلف شريط كهربائي حول الدبوس لتوسيط الحامل داخل الأنبوب ولمنع تسرب الغراء داخل الأنبوب وإتلاف كل شيء بالنسبة لنا.
نقوم بإدخال كل شيء بإحكام في الأنبوب ونملأ الدبوس بالإيبوكسي.
عندما يتصلب الغراء، نقطع الذيل الملولب وفويلا... لدينا أنبوب به صمولة نحاسية مركزية، بداخله سيتم تشغيل دبوس دافع مع مكبس وضغط العجينة من المحقنة.
وفي الوقت نفسه، وصل المحرك السائر الذي طال انتظاره. يمكنك البدء في تركيب وتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة.
في الصورة، المحرك مثبت بالفعل على الوشاح وتم تقصير أسلاكه، لذا أعتذر عن بعض التناقض وعدم الوصف التفصيلي في الصور. في بعض الأحيان نسيت التقاط الصور.
مخطط الدائرة وتخطيط اللوحة جاهزان بالفعل، كل ما تبقى هو الموافقة على الأبعاد والبدء...
نقوم بإعداد صفائح الألياف الزجاجية، وتطبيق مقاوم الضوء، وتطويرها، وحفرها.
يعد تحضير صفائح الألياف الزجاجية ضروريًا لإزالة الأكاسيد والأوساخ والشحوم من طبقة النحاس. يعد النسيج المنظف والمزيل الشحوم ضمانًا (الصحة: 0)) للالتصاق الممتاز لمقاوم الضوء للفيلم، بحيث لا يسقط أثناء التعرض والحفر، مما يعدنا بجودة جيدة للوحة الدوائر المطبوعة المصنعة. أقوم بتحضير صفائح الألياف الزجاجية باستخدام إسفنجة بسيطة ومنتج مضاد للدهون.
أقوم برشها على السبورة عدة مرات وفركها بالجانب الكاشطة من الإسفنجة، دون أن أكون متحمسًا للغاية. ثم أغسل الألياف الزجاجية تحت الماء الجاري. تزيل الإسفنجة الأكسيدات والأوساخ، وتزيل الشحوم بقوة "مضادة للشحوم"، وبعد العملية لا يريد الماء مغادرة اللوحة على الإطلاق.
من حيث المبدأ، أنا لا أستخدم ورق الصنفرة للتحضير، فالنحاس الموجود على PCB رقيق بالفعل.
لقد جربت الكثير من المنظفات واستقرت على هذا. السعر ضئيل وجودة إزالة الشحوم هي الحد الأقصى.
أقوم بتدوير مقاوم الضوء Alpha 340 باستخدام جهاز تغليف تم شراؤه من Avito مقابل 1000 روبل في أربع تمريرات. أولاً، التخريش على الجانب البارد من جانب، ثم على الجانب الآخر، وأخيراً على الجانب الساخن بدرجة حرارة 115-120 درجة في اتجاه واحد وتحويل اللوحة 180 درجة في الاتجاه الآخر. العصي بإحكام.
الإضاءة بمجفف الأظافر لمدة 30 ثانية. ثم احتفظ به لمدة 10 دقائق ثم ضعه في محلول زجاجي سائل للتطوير. الزجاج السائل، في متاجرنا، ضئيل، في زجاجات لتر.
الحل... 4 أغطية زجاجات لكل نصف لتر ماء.
وفيما يلي صور من العملية.
ويجري تطوير اللوحة وبعد النقش. أنا سمم بالبيروكسيد وحامض الستريك والملح. ل 100 مل. بيروكسيد و 30 جرام ليمون و 5 جرام ملح.
بعد الحفر، أقوم بإزالة مقاوم الضوء غير الضروري باستخدام "الشامة"، وهو منظف الأنابيب. أضع اللوح في الحمام، وأسكب القليل من "الخلد" والماء المغلي فوقه. يتقشر مقاوم الضوء من تلقاء نفسه، وفي البداية تتلاشى الحقيقة إلى الشفافية. قمت بتجربة "الكروتا" السائلة والجافّة (المخففة سابقاً بالماء)، وكانت النتيجة إيجابية في الحالتين.
في السابق، قمت بإزالة مقاوم الضوء باستخدام الصودا الكاوية التي استخدمتها لتطويره. أو بالأحرى، إذا احتفظت به في الصودا أثناء التطوير، فسيتم إزالة مقاوم الضوء من تلقاء نفسه دون سابق إنذار.
ثم قمت بإزالة مقاوم الضوء باستخدام الأسيتون. وهي طويلة ورائحة كريهة. بالإضافة إلى ذلك، المتجر الذي كنت أشتريه منه دائمًا نفد منه الأسيتون... يبدو أن مدمني المخدرات علموا به...
لا تنظر إلى لون اللوح والنحاس بعد النقش، هذه هي الصورة اللعينة... :0(
نحن نطبق قناع.
أقوم بتطبيق القناع من خلال الأورجانزا الممتد فوق الإطار. قناع PSR 4000. تقريبًا نفس قناع FSR-8000 الشائع.
بعد ذلك، جففي القناع. 30 دقيقة عند 75 درجة.
إضاءة القناع من خلال قالب في نفس مجفف الأظافر، الوقت دقيقة واحدة. 30 ثانية. توقف فني لمدة 10 دقائق ثم التطوير في نفس محلول الزجاج السائل.
بعد الغسيل، انتقل إلى الفرن للدباغة. لمدة ساعة عند درجة حرارة 157 درجة.
سأترك قطع لوحة PCB؛ لم أتلق قاطعة الطحن للمراجعة بعد، لذا أحضر منشارًا وملفًا وانطلق. لا يوجد شيء مثير للاهتمام هناك.
بالرغم من…
لقد قمت بقطع أوشحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام منشار ورقصة محلية الصنع...
إنها مصنوعة من قطعة من الألومنيوم المشكل، والتي لا أعرف منها حتى، وقطعة من زاوية دورالومين، وقطعة من الخشب الرقائقي، وزوج من البراغي وثلاثة صواميل ملتصقة بقطعة من الخشب الرقائقي. للتأكد من أن البراغي تثبت لوحة PCB ولا تهرب، يتم عمل أخدود دائري فيها (نقوم بتثبيت البرغي في المسمار، ونقوم بتشغيله بملف...) حيث يتم إدخال غسالة القفل، من أسفل الزاوية.
لا يمكنك قطع قطع كبيرة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور فيه، لكن الأوشحة الصغيرة جيدة. لا يمكنك الاحتفاظ بها بيديك، لكنها مريحة هنا. تقوم بوضع علامة، وإدراج العلامات على طول حافة الزاوية، وربطها بمسامير ومنشار...
إذا أراد أي شخص أن يفعل شيئًا مشابهًا لمزرعة جماعية، فأخذ زاوية مصنوعة من المعدن الحديدي. يتم تناول دورال بسرعة كبيرة بواسطة منشار، على الرغم من أنه متين للغاية، والنتيجة ليست خط قطع مستقيم، بل نصف دائري قليلاً.
إذا لزم الأمر، يمكنك قصه بالمقص.
لدي رغبة خاصة في صنع أداة قطع من قاطعة البلاط، لكنني لم أتمكن من تحقيق ذلك بعد.
بعد ذلك نقوم بقص اللوح. قبل التعليب، أقوم بتغطيته بشكل كبير بتدفق لحام الألومنيوم، FTKA. آخذ قطعة من الجديلة وأضع عليها قطرة من اللحام واستخدم مكواة لحام لتنعيم لوحة الدائرة. اتضح عظيم. على أية حال، اغسل اللوحة قبل اللحام.
حاولت التدفقات الأخرى، لم يكن هناك شيء هو نفسه.
كنت أرغب في لحام كل شيء مرة واحدة في الفرن، لكن الأجزاء التي تم طلبها خلال العام الصيني الجديد رفضت أن تجتمع معًا. لذلك سأقوم بلحام وتجميع الكسارة أثناء تقدمي.
أنا لحام فيا بسلك رفيع. أقوم بتمرير سلك واحد عبر جميع التحولات مرة واحدة. ثم أمر عبر جانب واحد من اللوحة بمكواة لحام، وأقلبه، ثم مر عبر الجانب الآخر، ثم استخدم القواطع الجانبية لقضم كل الفائض.
حسنًا، إليكم بعض الصور أثناء عملية التجميع...
نحاول على المحرك، لحام بعض موصلات SMD.
نحن نلحم SMDs وأدوات التشذيب المتبقية، والتي ستكون بمثابة متغيرات. صنع الأزرار الملونة...
الأزرار، بالمناسبة، هي للتباهي. أخذت أزرارًا صغيرة ذات دافعات طويلة وقوة 100 جرام، ولم أتمكن من العثور على أي شيء أقل من ذلك. يتم الضغط عليهم بسهولة تامة واللافت في الأمر أنك لا تحتاج إلى الضغط مباشرة من الأعلى، ولكن يمكنك أيضًا الضغط على الجانب. علاوة على ذلك، فإن الضغط على الجانب أكثر ملاءمة ويعمل بشكل مثالي.
تجميع الدافع.
لسوء الحظ، لم ألتقط صورة لغطاء المحول بالكامل، لذا فإن الصورة الأولى من البائع.
نقوم بتثبيت الجلبة في المسمار ونستخدم ملفًا لضبطها على القطر المطلوب بحيث تتناسب الجلبة مع الأنبوب. ثم نقطعها بالحجم المطلوب دون إزالتها من الشوريك باستخدام منشار للمعادن.
نحن نحاول ذلك ونلصقه على الإيبوكسي المفضل لدينا.
نحن نجمع كل شيء معًا، ونضيءه، ونستخدمه...
رابط التنزيل والدائرة واللوحة في Diptrace والبرامج الثابتة في Arduino
قام ابني بعمل البرنامج الثابت في هذه الحالة، لذلك لا يمكنني قول أي شيء محدد حول البرنامج الثابت.
في التعليقات على المراجعة الأخيرة، أعرب بعض السادة / الرفاق عن كراهيتهم لاستخدام معجون اللحام، ومجفف الشعر، وحتى فرن لحام لوحات الدوائر في المنزل... أطلب مقدمًا عدم التأكيد عبثًا، حيث أحترم رأيك الغيابي ولن أطعن فيه.
أنا لا أجبر أحداً على السير على خطاي. كل ما هو مكتوب أعلاه هو تجربتي الشخصية ورأيي لا يدعي أنه صحيح. أخطط لشراء +52 اضافة الى المفضلة اعجبني الاستعراض +136 +216
تحميل...