304L se široko koristi u proizvodnji različitih vrsta metalnih proizvoda - od njega se izrađuju cijevi od nehrđajućeg čelika, uglovi, limovi, trake, šesterokuti, krugovi itd. Povećana potražnja za nehrđajućim čelikom AISI 304, 304L posljedica je njegove svestranosti, odličnih mehaničkih svojstava i kemijskog sastava, kao i brojnih drugih karakteristika, uključujući:
- odlična zavarivost;
- dobra otpornost na oksidaciju;
- odlična antikorozivna svojstva;
- otpornost na nagle promjene temperature i druge klimatske utjecaje;
- pristupačna cena.
Analozi aisi 304 i aisi 304L
Ruski analozi aisi 304 su čelični razredi 08H18N10 i 03H18N11 (prema GOST -u).
Opseg od nehrđajućeg čelika AISI 304, 304L.
AISI 304 nehrđajući čelik koristi se u mnogim područjima ljudske aktivnosti, a njegova izvrsna temperaturna otpornost i svojstva protiv korozije glavne su prednosti u odnosu na ostale vrste čelika. Navodimo samo neka područja primjene inoxa AISI 304, 304L:
- Razne industrije u kojima se čelik koristi u proizvodnji valjanih metala i metalnih konstrukcija.
- Cisterne i kontejneri, kao i cijevi za skladištenje i transport različitih vrsta tečnosti, uključujući vodu za piće.
Diferencijacija razreda AISI razreda 304
Ovisno o opsegu primjene i potrebi za naknadnom obradom u proizvodnji nehrđajućeg čelika razreda AISI 304, 304L, Deco, može se izraditi u skladu s određenim svojstvima, na primjer:
- čvrstoća od nehrđajućeg čelika, otpornost na toplinu;
- kvaliteta zavarivanja i naknadne obrade;
- duboko i rotaciono izvlačenje;
- oblikovanje istezanjem itd.
Hemijski sastav čelika AISI 304 (ASTM A240)
| Ni | Cr | Si | S | P | Mn | C | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18,0 do 20,0 | max | max | max | max | 0,03 max |
| 304 AISI | 8,0 do 10,50 | 18,0 do 20,0 | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0,08 max |
Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| Tipično | Min | Tipično | Min | |
| Čvrstoća na zamor, N / mm2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| relativno proširenje, % | ||||
| Brinellova tvrdoća - HB | 170 | - | 170 | - |
| Rp m | 590 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0.2 | 310 | 170 | 310 | 205 |
| Granica elastičnosti, (0,2%), (prinos), N / mm2 | ||||
Za poboljšanje mehaničkih svojstava nehrđajućeg čelika, posebno njegove čvrstoće, potrebno je:
- povećati sadržaj dušika u čeliku;
- upotrijebite opetovano temperirano valjanje koje značajno otvrdne čelik.
Nerđajući čelik s visokim udjelom dušika koristi se u većini slučajeva u proizvodnji transportnih kontejnera, velikih spremnika i drugih metalnih konstrukcija gdje je potrebno osigurati visoku konstrukcijsku čvrstoću s minimalnom debljinom stijenke. Vrlo često se austenitni čelik, kojeg karakterizira povećana čvrstoća, koristi u proizvodnji zavarenih nehrđajućih cijevi, oblikovanju ploča, nosivih elemenata metalnih konstrukcija, lanaca, traka itd.
Svojstva visokih temperatura od nehrđajućeg čelika AISI 304
Sve vrijednosti navedene u ovoj tablici odnose se samo na nehrđajući čelik AISI 304. Čvrstoća čelika razreda 304L, Deco na visokim temperaturama značajno se razlikuje (na temperaturama iznad +425 ° C).
| Rp m | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Vlačna čvrstoća (vlačna), N / mm2 | |||||
| Temperatura, ° C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Minimalne vrijednosti granice elastičnosti pri visokoj temperaturi
| Rp1.0 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| 1,0% plastične deformacije (prinos), N / mm2 | |||||
| Temperatura, ° C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- Kontinuirano izlaganje +925 ° C.
- Periodično izlaganje +850 ° C.
Svojstva nehrđajućeg čelika 304 AISI, 304L AISI na niskim temperaturama
| Temperatura, ° C | Rp m | Vlačna čvrstoća (vlačna), N / mm2 | Rp0.2 | Granica elastičnosti, (0,2%), (uslovna granica tečenja), N / mm2 | Jačina udarca, J |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
Otpornost na koroziju
Kisela sredina
Tablica daje samo opće vrijednosti otpornosti nehrđajućeg čelika na različite vrste kiselina. Tačne vrijednosti otpora ovise o specifičnim svojstvima čelika.
| Temperatura, ° C | Koncentracija,% po težini | Sumporna kiselina | Azotna kiselina | Fosforna kiselina | Mravlja kiselina |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Šifra: 0 = visok stupanj zaštite (brzina korozije ne prelazi 100 mm / godišnje); 1 = djelomična zaštita (brzina korozije je od 100m do 1000 mm / godišnje); 2 = nije otporan - (brzina korozije prelazi 1000 mm / godišnje).
Atmosferski utjecaji
Tablica prikazuje vrijednosti korozije za nehrđajući čelik razreda AISI 304, kao i njihovu usporedbu s drugim metalima pod sličnim atmosferskim utjecajima u određenom vremenskom razdoblju (u ovom slučaju vrijednosti su naznačene za atmosferske utjecaje preko 10 godina ).
| Okoliš | Rural | Marine | Industrial Marine | |
| Brzina korozije (mm / godina) | AISI 304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| Aluminijum-3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| ugljični čelik | 05.Avg | 34.0 | 46.2 | |
Toplotna obrada nerđajućeg čelika:
Žarenje.
Žarenje nehrđajućeg čelika, kako bi se osigurala dobra svojstva protiv korozije, provodi se na visokim temperaturama - od +1010 ° C do +1120 ° C, nakon čega se čelik brzo hladi brzim kaljenjem u vodi ili zraku. Optimalna temperatura pečenja za maksimalnu otpornost na koroziju +1070 ° C.
Odmor (ublažavanje stresa).
Ublažavanje naprezanja od nehrđajućeg čelika 304L AISI provodi se u roku od jednog sata na temperaturama od +450 do +600 ° S. Minimalna temperatura kaljenja ne smije pasti na +400 ° C.
Vrući rad (interval kovanja).
Vruću obradu nehrđajućeg čelika treba izvesti na temperaturama od +1150–1260 ° C, a završiti temperaturama u rasponu od +900 do +925 ° C. Žarenje nerđajućeg čelika tokom vrućeg rada je obavezno. Prilikom izvođenja vrućeg rada od nehrđajućeg čelika važno je zapamtiti da njegovo jednolično zagrijavanje na zadanu temperaturu traje znatno duže od zagrijavanja ugljičnih čelika.
Hladno obrađujući nerđajući čelik:
Nerđajući čelik marki 304 AISI i 304L AISI vrlo je tražen u mnogim područjima industrije, građevinarstva i drugim područjima ljudske djelatnosti zbog povećane čvrstoće, duktilnosti i elastičnosti.
Postoji nekoliko vrsta hladne obrade nehrđajućeg čelika - duboko i rotacijsko izvlačenje, oblikovanje, rastezanje i savijanje.
Za oblikovanje nehrđajućeg čelika moguće je koristiti strojeve i alate koji se koriste u obradi ugljičnog čelika, ali važno je zapamtiti da takav čelik ima povećan stupanj stvrdnjavanja, pa je potrebna veća sila.
Savijanje od nehrđajućeg čelika AISI 304.
Granice savijanja limova od nehrđajućeg čelika ovise o debljini lima (S) i radijusu savijanja (R):
- S< 3мм, мин. R = 0;
- 3mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
Prilikom savijanja nehrđajućeg čelika važno je zapamtiti da je stražnje ravnanje ovih limova znatno veće nego kod limova od ugljičnog čelika. Ispod možete vidjeti približne vrijednosti ispravljanja leđa pri savijanju listova pod pravim kutom.
- R = S ispravljanje unazad cca. 2 °;
- R = 6 S ispravljanje unazad cca. 4 °;
- R = 20 S ispravljanje unazad cca. 15 °.
Prilikom savijanja austenitnog nehrđajućeg čelika, minimalni radijus savijanja trebao bi biti jednak debljini lima, pomnožen s dva ili više (R = S x 2). Ako se očekuje savijanje feritnog nehrđajućeg čelika, tada minimalne vrijednosti savijanja trebaju biti:
- S< 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
Formiranje istezanjem.
Prilikom oblikovanja s istezanjem, radni komad budućeg proizvoda od nehrđajućeg čelika podvrgava se takozvanom "kočenju", koje se događa tijekom cijelog vremena izvlačenja.
Budući da tijekom ovog postupka stijenke proizvoda postaju vrlo tanke, kako bi se izbjeglo pucanje, potrebno je unaprijed osigurati svojstva povećanog stvrdnjavanja.
Duboko i rotaciono izvlačenje.
Duboko izvlačenje znači čisto crtanje bez upotrebe "kočenja", iako se u praksi ova tehnologija ne koristi.
U proizvodnji proizvoda od nehrđajućeg čelika gotovo uvijek postoji element za oblikovanje rastezanja. Za izvođenje dubokog izvlačenja mora se koristiti samo nehrđajući čelik s minimalnim stupnjem stvrdnjavanja (vrijednosti Md 30 (N) trebaju biti negativne).
Ako se duboko izvlačenje vrši na posebnim prešama, onda rotacijskim - na posebnim strojevima za predenje metala. U većini slučajeva ova se tehnologija koristi u proizvodnji bilo kakvih konusnih proizvoda sa simetričnom rotacijom, na primjer, u proizvodnji kanti.
Zavarivanje nerđajućeg čelika
Jedna od ključnih karakteristika nehrđajućeg čelika koja ga čini toliko popularnim je njegovo odlično zavarivanje.
| Postupak zavarivanja | Debljina bez zavara | Uzimajući u obzir zavar | Zaštitno okruženje | ||
| Debljina | Premazivanje | ||||
| Žica | Bar | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 | Argon |
| ER 347 (Si) | ER 347 (Si) | Argon + 5% vodika | |||
| Argon + helijum | |||||
| Tačka otpora | <2mm | ||||
| (spot) -seam (šav) | |||||
| Elektroda | Popravci | E 308 E 308L E 347 | |||
| S.A.W. | > 2 mm | ER 308 L | |||
| ER 347 | |||||
| PLASMA | <1.5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 | ER 310 | Argon |
| ER 347 (Si) | Argon + 5% vodika | ||||
| Argon + helijum | |||||
| MIG | > 0,8 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 | Argon + 2% CO 2 | ||
| ER 347 (Si) | Argon + 2% O 2 | ||||
| Argon + 3% CO 2 + 1% H 2 | |||||
| Argon + helijum | |||||
| Laser | <5mm | Helijum | |||
| Ponekad Argon, Azot | |||||
Nakon zavarivanja nehrđajućeg čelika nije potrebna dodatna toplinska obrada, ali treba imati na umu da se pri najmanjem riziku od međuzrnate korozije žarenje treba izvesti na temperaturi od + 1050–1150 ° S. Nakon zavarivanja, šav se mora mehanički i hemijski očistiti od kamenca, a zatim pasivizirati.
Ukrasni inox Deco
Ukrasni čelik Deco je teksturirani, brušeni ili zrcalni nehrđajući čelik koji se koristi za vanjsko i unutrašnje uređenje zgrada, kao i za oblaganje liftova, pokretnih stepenica, maloprodajne opreme, stupova, rezervoara itd.
Korištenje ukrasnog čelika omogućuje vam značajnu uštedu pri kupnji drugih materijala za završnu obradu i istovremeno stvara originalni dizajn interijera ili eksterijera dugi niz godina.
Karakteristike dekorativne dekoracije od nehrđajućeg čelika:
- otpornost na deformacije;
- otpornost na koroziju;
- najveća čvrstoća, koja se postiže prskanjem titanijevim nitritom;
- otpornost na toplinu;
- elastičnost i lakoća zavarivanja, rezanja.
Marka AISI304 najsvestraniji je i najviše se koristi od svih vrsta nehrđajućeg čelika. Njegov kemijski sastav, mehanička svojstva, zavarivost i otpornost na koroziju / oksidaciju pružaju najbolji izbor u većini aplikacija uz relativno niske troškove. Ovaj čelik takođe ima odlična svojstva pri niskim temperaturama. Ako dođe do međukristalne korozije u zoni visoke temperature, također se preporučuje njezina uporaba.
Područje primjene
304 se koristi u svim industrijskim, komercijalnim i domaćim područjima zbog dobre otpornosti na koroziju i temperature. Neke od njegovih upotreba su:
- Rezervoari (rezervoari) i kontejneri za širok izbor tečnosti i čvrstih materija;
- Industrijska oprema u rudarskoj, hemijskoj, kriogenoj, prehrambenoj, mliječnoj i farmaceutskoj industriji.
Ocjena diferencijacije 304
Tijekom proizvodnje čelika mogu se postaviti sljedeća posebna svojstva koja predodređuju njegovu upotrebu ili daljnju preradu:
- Poboljšana zavarivost
- Duboko crtanje, rotaciono crtanje
- Formiranje istezanjem
- Povećana snaga, automatsko fretiranje
- Otpornost na toplinu C, Ti (ugljik, titan)
- Mehanička restauracija
Hemijski sastav (ASTM A240)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | |
| 304 | 0,08 max | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18,0 do 20,0 | 8,0 do 10,50 |
| 304L | 0,03 max | max | max | max | max | 18,0 do 20,0 | 8.0 - 12.0 |
Tipična žarena svojstva
Svojstva navedena u ovoj publikaciji tipična su za proizvodnju jedne od tvornica i ne smiju se smatrati zajamčenim minimalnim vrijednostima za cijelu specifikaciju.
1. Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi
Ako je potrebno, čvrstoća austenitnog čelika može se povećati na sljedeći način:
- dodavanje dušika u čelik (npr. 304LN)
- jačanje oblika čelika u pogonu (ponavljano valjanje temperiranjem; hladna obrada; istezanje; pritisak)
Nitrirani nehrđajući čelik posebno se koristi u aplikacijama kao što su veliki spremnici, stupovi i transportni kontejneri gdje veća konstrukcijska čvrstoća (Rp0,2) čelika omogućuje smanjenje debljine stijenke i uštedu materijala.
Ostala područja primjene u obliku kaljenog austenitnog čelika su, na primjer, različite kalupne ploče za proizvodnju vozila, zavarene cijevi, obruči za bačve, lanci, trake i potporni elementi.
2. Svojstva pri visokim temperaturama
Sve ove vrijednosti odnose se samo na 304. Za 304L nisu navedene vrijednosti jer se njegova snaga značajno smanjuje iznad 425oC.
Vlačna čvrstoća pri povišenim temperaturama
Minimalne vrijednosti elastične granice pri visokim temperaturama(1% deformacije u 10.000 sati)
Kontinuirana izloženost 925 o C
povremeni uticaji 850 o C
3. Svojstva na niskim temperaturama (304 / 304L)
4. Otpornost na koroziju
4.1 Kiseli mediji
dati su primjeri za neke kiseline i njihova rješenja (najčešće vrijednosti)
Šifra:
0 = visok stupanj zaštite - Brzina korozije manja od 100 mm / godišnje
1 = djelomična zaštita - Brzina korozije od 100m do 1000 mm / godišnje
2 = nije otporan - Brzina korozije veća od 1000 mm / godišnje
4.2 Uticaji atmosfere
Poređenje stepena 304 sa drugim metalima u različitim okruženjima (stopa korozije zasnovana na 10 godina izloženosti).
5. Toplotna obrada
1. Žarenje.
Visoka temperatura od 1010 o C do 1120 o C i brzo otpuštanje (hlađenje) u zraku ili vodi. Najbolja otpornost na koroziju postignuta je žarenjem na 1070 o C i brzim hlađenjem
2. Odmor (ublažavanje stresa).
Za 304L - 450-600 o C jedan sat sa malim rizikom od senzibilizacije. Treba koristiti nižu temperaturu kaljenja od najviše 400 o C.
3. Vrući rad (interval kovanja)
Početna temperatura: 1150 - 1260 o C
Krajnja temperatura: 900 - 925 o C
Svaki vrući rad mora biti propraćen žarenjem.
Napomena: Vrijeme za postizanje ujednačenog zagrijavanja duže je za nehrđajući čelik. čelika nego kod ugljičnih čelika - oko 12 puta.
6. Hladna obrada
304 / 304L je izuzetno jak, elastičan i fleksibilan i može se lako koristiti u mnogim aplikacijama. Tipične operacije uključuju savijanje, oblikovanje istezanjem, duboko izvlačenje i rotacijsko izvlačenje.
U procesu oblikovanja možete koristiti iste strojeve, a najčešće čak i iste alate kao i za ugljični čelik, ali za to je potrebno 50-100% veće sile.
To je posljedica visokog stupnja stvrdnjavanja pri oblikovanju austenitnog čelika, što je u nekim slučajevima negativan faktor.
1. O savijanju
Približne granice savijanja dobivaju se kada je s = debljina lima i r = radijus savijanja:
- s< 3мм, мин r = 0
- 3mm< s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
- 6mm< s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º
Izravnavanje unatrag veće je od ugljičnog čelika, zbog toga. Prilikom savijanja normalnog pravokutnog kuta za 90 ° dobivamo sljedeće vrijednosti ravnanja:
r = s ispravljanje unazad približno 2º
r = 6 x s ispravljanje unazad približno 4º
r = 20 x s ispravljanje unazad približno 15º
Za austenitni nehrđajući čelik, minimalni preporučeni radijus savijanja je r = 2 x s.
Treba napomenuti da se za feritni nehrđajući čelik preporučuju sljedeće minimalne vrijednosti:
s< 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º
2. Duboko i rotaciono crtanje
Čistim dubokim izvlačenjem na presi, radni predmet se ne podvrgava, a materijal može slobodno teći u alatu. U praksi je to vrlo rijetko. Na primjer, pri crtanju pribora za domaćinstvo uvijek postoji element za oblikovanje rastezanja.
Duboko uvučeni materijal trebao bi biti što stabilniji, tj. trebao bi imati mali stupanj stvrdnjavanja tijekom oblikovanja, a Md 30 (N) bi trebao biti. U odnosu na nehrđajući pribor za jelo, isti tzv. podanalize nehrđajućeg čelika, kao u proizvodnji lonaca s dubokim izvlačenjem.
Rotacijsko izvlačenje na stroju za predenje metala, kako i samo ime kaže, proces je oblikovanja sa okretanjem. Tipične primjene su kante i slični konusni proizvodi simetrične rotacije, koji se obično ne poliraju.
3. O oblikovanju istezanjem
U procesu oblikovanja rastezanjem, predforma se izlaže tijekom istezanja. Zidovi postaju tanji i poželjno je čeliku osigurati poboljšana svojstva stvrdnjavanja kako bi se izbjeglo kidanje. Prilikom izvođenja složenijih operacija (na primjer, dvije zdjele istodobno se izvlače iz praznog stola za pranje posuđa), vrijednost čelika Md 30 (N) očito bi trebala biti.
7. Zavarivanje
Zavarljivost - vrlo dobra, lako zavarljiva.
| Postupak zavarivanja | Debljina bez zavara | Uzimajući u obzir zavar | Zaštitno okruženje | ||
| Debljina | Premazivanje | ||||
| Bar | Žica | ||||
| Otpor -tačka (tačka) -šav (šav) | ≤2mm | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5% vodika Argon + helijum |
|
| PLASMA | <1.5mm | > 0,5 mm | ER 310 | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5% vodika Argon + helijum |
| MIG | > 0,8 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon + 2% CO2 Argon + 2% O2 Argon + 3% CO2 + 1% H2 Argon + helijum |
||
| S.A.W. | > 2 mm | ER 308 L ER 347 | |||
| Elektroda | Popravci | E 308 E 308L E 347 | |||
| Laser | <5mm | Helijum. Ponekad Argon, Azot. | |||
Toplinska obrada nakon zavarivanja obično nije potrebna. Međutim, gdje postoji opasnost od intergranularne korozije, dodatno žarenje se izvodi na 1050-1150 ° C. Za razrede 304L (niskougljični) ili 321 (stabilizacija Ti) ovo stanje je bolje (zagrijavanje zavara na 1150 ° C nakon čega slijedi brzo hlađenje). Zavareni šav mora se mehanički i hemijski očistiti od kamenca, a zatim pasivizirati pastom za kiseljenje.
Primjenjivi standardi i odobrenja
AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A 666
MIL-S-4043
Klasifikacija
običan čelik otporan na koroziju
Aplikacija
- Oprema za hemijsko inženjerstvo
- Oprema za prehrambenu industriju
- Cjevovodi i kotlovi
- Zavarene konstrukcije
AISI 304 L koristi se tamo gdje komponente zahtijevaju robustan zavar sa otpornošću na intergranularnu koroziju. Ove se komponente mogu koristiti bez daljnje obrade šava, bez obzira na debljinu.
Glavne karakteristike
- dobra ukupna otpornost na koroziju
- vrlo dobra zaštita od ICC -a
- pogodnost za kriogene aplikacije
- odlična zavarivost
AISI 304 L ima niži sadržaj ugljika od AISI 304, što poboljšava njegovu otpornost na međuzrnu koroziju u zavarenim sporovima i u zonama sporog hlađenja.
Hemijski sastav (% po težini)
Mehanička svojstva pri visokim temperaturama
Fizička svojstva
| Fizička svojstva | Simboli | mjerna jedinica | Temperature | Značenje |
|---|---|---|---|---|
| Gustoća | d | - | 4 ° C | 7.93 |
| Temperatura topljenja | ° C | 1420 | ||
| Specifična toplina | c | J / kg.K | 20 ° C | 500 |
| Toplinsko širenje | k | Š / m.K | 20 ° C | 15 |
| Prosječni koeficijent toplinskog širenja | α | 10 -6 .K -1 | 20-100 ° C 20-200 ° C 20-400 ° C |
16.0 16.5 17.5 |
| Električni otpor | ρ | Ωmm 2 / m | 20 ° C | 0.73 |
| Magnetska propusnost | μ | na 0,8 kA / m | 20 ° C | 1.015 |
| Modul elastičnosti | E | MPa x 10 3 | 20 ° C | 200 |
Otpornost na koroziju
AISI 304 L ima dobru ukupnu otpornost na mokru koroziju i posebno se preporučuje tamo gdje postoji opasnost od međuzrnate korozije.
AISI 304 L ima dobru otpornost na većinu namirnica i brojna kemijska okruženja:
- razblažene alkalne otopine na sobnoj temperaturi,
- razrijeđene organske kiseline na sobnoj temperaturi,
- neutralne ili alkalne otopine soli bez halogenog spoja,
- većina organskih medija.
Kisela sredina
Liječenje
Žarenje
Raspon temperature žarenja od 1050 ° C ± 25 ° C nakon čega slijedi brzo hlađenje u zraku ili vodi. Nakon žarenja potrebno je kiseljenje i pasiviziranje.
Odmor
Za AISI 304L- 450-600 ° C tokom jednog sata sa malim rizikom od senzibilizacije.
Nagrizanje (čišćenje površine)
- Mješavina dušične kiseline i fluorovodične / fluorovodične kiseline (10% HNO 3 + 2% HF) na sobnoj temperaturi ili 60 ° C
- Mješavina sumpor-dušične kiseline (10% H 2 SO 4 + 0,5% HNO 3) na 60 ° C
- Pasta za uklanjanje kamenca u području zavarivanja
Passivation
- 20-25% rastvor HNO 3 na 20 ° C
- Pasivne paste za zonu zavarivanja
AISI 304 je svestrani i široko korišteni nehrđajući čelik s visokim svojstvima protiv korozije. Ima izvrsne karakteristike štancanja i zavarivanja. Uravnotežena austenitna struktura omogućuje mu da izdrži visoke temperature bez promjene svojstava metala. Često se koristi u petrokemiji, za proizvodnju posuđa otpornih na toplinu, elemenata kotlova i dimnjaka, pričvršćivača i drugih proizvoda.
AISI 304: karakteristike
Kvalitetu čelika karakterizira njegov sastav. U ovom slučaju osnovni element je željezo (Fe), koje čini 66,3-74% ukupne mase. Sadržaj glavnih legirajućih elemenata hroma (Cr) i nikla (Ni) u minimalnoj količini iznosi 18-20%, odnosno 8-10,5%. Aditivi osiguravaju njegovu visoku otpornost na koroziju i otpornost na kiseline, uključujući i kratku izloženost povišenim temperaturama do 800-900 ° C. Značajan sadržaj obojenih legura daje nemagnetna svojstva čeliku AISI 304.
Mehaničke karakteristike:
- Vlačna deformacija - najmanje 45%.
- Vlačna čvrstoća je 505 MPa.
- Granica tečenja je najmanje 215 MPa.
- Tlačna čvrstoća - unutar 210 MPa.
Aplikacija
Zbog širokog raspona korisnih svojstava - otpornosti na toplinu, kiselinu i koroziju - nehrđajući čelik AISI 304 postao je nevjerojatno popularan među proizvođačima metalnih proizvoda za različite namjene. Materijal se dobro podvrgava mašinskoj obradi, savijanju i oblikovanju. Pri zavarivanju tankih dijelova nije potrebno žarenje. Stoga se metal koristi za proizvodnju različitih komponenti u industriji, arhitekturi i transportu.
AISI 304 se koristi za izradu:
- Oprema za prehrambenu industriju, proizvodnju alkohola, skladištenje i preradu mliječnih proizvoda.
- Cijevi od nehrđajućeg čelika za prehrambenu industriju.
- Posuđe otporno na toplinu (zdjele, tave, lonci), kuhinjski aparati, pribor za jelo (vilice, žlice, noževi itd.), Ugostiteljska oprema.
- Rashladna oprema.
- Pribor, jedinice i sklopovi za hemijsku, farmaceutsku i kozmetičku industriju.
- Izmjenjivači topline.
- Građevinske metalne konstrukcije. Na primjer, od toga je napravljen luk od 190 metara u St. Louisu (SAD).
Cijev AISI 304 je vrlo zavarljiva, što joj omogućuje široku primjenu u proizvodnji zavarenih konstrukcija (spremnika, kontejnera), kao i za proizvodnju električno zavarenih nerđajućih cijevi. Najveća količina čelika ove klase koristi se u petrokemijskoj industriji zbog svoje otpornosti na agresivne medije.
Analogi
Što se tiče sastava i fizičko -hemijskih svojstava, ruski analog 08H18N10 (prijašnja oznaka 0H18N1) najdosljedniji je od čelika AISI 304. Omogućava nešto niži sadržaj kroma (17-19%) i nešto više nikla (9-11%). Prema klasifikaciji Europske unije, stvarni analog je 1.4301 DIN (X5CrNi18-1).
Postoje dvije podklase marke AISI: 304 H i 304 L. U prvoj se povećava sadržaj ugljika, u drugoj se smanjuje. Čelik 304 L je po karakteristikama blizak ruskom 03X18H11.
Osobitosti
Čelik AISI 304 izvrsna je kombinacija otpornosti na koroziju i obradivosti. Ova kombinacija svojstava razlog je široke upotrebe ove legure. Na primjer, u Sjedinjenim Državama tip 304 čini gotovo polovicu ukupne proizvodnje nehrđajućeg čelika. Nova AOT tehnologija omogućuje dobivanje legure sa smanjenim sadržajem ugljika bez značajnih troškova, što proširuje područje primjene materijala.
Podtip 304 L koristi se za zavarene spojeve koji mogu biti izloženi intergranularnim faktorima korozije. Postoji i poboljšana modifikacija 304 Since, koju karakteriše povećana čvrstoća uz održavanje visokog nivoa duktilnosti (relativno izduženje) u poređenju sa tipičnom legurom AISI 304. Ruski analog ima ista svojstva. Karakteristike marke su:
- Otporan na koroziju.
- Otpornost na oksidaciju.
- Visoka čvrstoća s malom težinom.
- Dobra čvrstoća i žilavost na kriogenim temperaturama.
- Sprječavanje kontaminacije hrane pohranjene u posudama.
- Vanjska ljepota proizvoda i lakoća čišćenja.
- Širok raspon primjena.
Toplinska i korozivna svojstva
Jedan od toplinski i korozijski otpornih čelika je AISI 304. Karakteristike sastava omogućuju mu da dugo podnosi oksidativne procese pri izlaganju temperaturama do 925 ° C. Kako se temperatura smanjuje, otpornost na koroziju se smanjuje. Ako je na 870 ° C dovoljno visoka, tada je već unutar raspona od 425-860 ° C nepoželjan dug boravak u tekućem mediju. U ovom slučaju koristi se podtip AISI 304L, budući da je otporan na taloženje karbida. Čelik AISI 304H koristi se kada je potrebno postići visoku čvrstoću u rasponu od 500-800 ° C.
Općenito, "nehrđajući čelik" dobro se odupire agresivnom okruženju. Na primjer, list AISI 304 otporan je na pukotine i koroziju bez rupa (čak i na rupama) čak i u visoko aktivnim okruženjima koja sadrže kloride. Ako je metal pod naponom, tada porast temperature iznad 60 ° C može izazvati stvaranje mikropukotina.
Zavarivanje
Austenitni nehrđajući čelici poput AISI 304 smatraju se najprikladnijim za zavarivanje zbog visoke topljivosti. Međutim, ovim postupkom potrebno je održavati otpornost na koroziju i spriječiti pucanje.
Ovisno o metodi zavarivanja, koriste se različite tehnologije. Kada se koristi autogen, "nehrđajući čelik" se dobro topi bez upotrebe dodatnih aditiva. Ako je, na primjer, cijev AISI 304 električno zavarena, preporučljivo je koristiti aditiv i elektrodu od čelika AISI 308. Materijal za punjenje može biti izrađen od ruskog čelika 04X19H9. Za razred 304 L, aditiv 308 L sa omotačem od rutilne kiseline (AC / DC) se koristi u skladu s tim.
Nakon zavarivanja velikih dijelova, preporučuje se žarenje šava radi povećanja otpornosti na koroziju (to nije potrebno za podrazred 304 L). Ako je nemoguće organizirati postupak toplinske obrade u području ugradnje, bolje je potpuno odbiti čelik 308, zamijenivši ga markom AISI 321.
Termičku obradu
Posebnost unutrašnje kristalne rešetke AISI 304 je takva da toplinska obrada čelika ne poboljšava njegove fizičke karakteristike. Međutim, pečenje se i dalje provodi radi ublažavanja površinskog naprezanja, što izaziva stvaranje pukotina. Proizvodi se zagrijavaju na temperaturni prag od 1010-1120 ° C i brzo se hlade na 816-427 ° C kako bi se izbjeglo taloženje karbida kroma.
Mehanička restauracija
Zbog visokog faktora prinosa, nehrđajući čelik AISI 304 dobro se podnosi različitim metodama obrade: štancanju, valjanju, rezanju, brušenju itd. Međutim, s obzirom na potrebu održavanja visokih zaštitnih svojstava, alati za rezanje metala moraju zadovoljiti određene zahtjeve.
Prije svega, mora biti čista kako ne bi unijela korozivne tvari u mikrostrukturu (proces kontaminacije). Očisti se i površina obratka. Za obradu "nehrđajućeg čelika" koriste se posebno dizajnirani rezači, glodalice, bušilice itd. Rezna ivica alata mora biti oštro naoštrena, u protivnom će doći do neželjenog prekomjernog brtvljenja u dodirnom području. Iz istog razloga, rezanje se vrši brzo, dubokim koracima.
Kako biste spriječili deformaciju obratka, preporučuje se upotreba prekidača strugotine. Oni će spriječiti da strugotine ogrebu površinu obratka. S obzirom na to da austenitne legure ne provode toplinu dobro, oštrica alata se brzo pregrijava. Za hlađenje se mora koristiti rashladna tečnost.
AISI 304 dobro se podvrgava metodama plastične deformacije. Prilikom vrućeg rada (na primjer, kovanje), radni komad se mora ravnomjerno zagrijati na 1149-1260 ° C. Nakon što dobije željeni oblik, proizvod se brzo hladi (na relativno visokim temperaturama) - to će ga zaštititi od korozije.
Hladno oblikovanje (npr. Utiskivanje) često zahtijeva srednji korak žarenja. Olakšava proces stvrdnjavanja površinskog sloja, čineći ga gušćim i manje sklonim koroziji. Također, postupak sprječava razvoj mikropukotina i ruptura. Nakon završne obrade provodi se potpuno žarenje, uklanjajući unutarnja naprezanja čelika.
Sve o aisi 304 čeliku: dekodiranje, svojstva, cijene, analozi, kontakti dobavljača. Bez obzira na zapreminu čelika, isporuka se vrši što je prije moguće.
Uvezeni nerđajući čelik aisi 304 pripada austenitnim čelicima. Postao je najrasprostranjeniji među raznim vrstama čelika, zbog svoje svestranosti i jedinstvenih karakteristika. Nehrđajući čelik jedna je od najvažnijih vrsta metala čija je glavna karakteristika zaštita od korozije i drugih negativnih utjecaja.
Sastav i karakteristike
Jedna od glavnih prednosti je povećana otpornost na kiselu sredinu i sposobnost kratkotrajnog izdržavanja naglog porasta temperature, koja može doseći 900 stepeni. Na ruskom tržištu analog ovog čelika je 08X18H10. Ali ruski analog je lošiji po tehničkim karakteristikama i stabilnosti, pa je čelik aisi 304, unatoč višim cijenama, najpoželjniji.
Cjenik asortimana proizvoda od čelika aisi 304
Čelik Aisi 304 spada u glavni nerđajući čelik. Sastav sadrži najmanje 10% Ni i 18% Cr. Zbog relativno velike količine silicija u sastavu čelika, na njegovoj se površini nalazi oksidni sloj, koji je glavna prepreka djelovanju agresivnih tvari. Zbog kombinacije silicija i nikla u sastavu čelika, dobiva antiferomagnetna svojstva.
Ovisno o načinu proizvodnje, čelik aisi 304 može se toplo valjati ili hladno valjati. Nakon proizvodnje, listovi materijala se obrađuju na različite načine. Kao rezultat toga dobiva se materijal od nekoliko vrsta površina: mat, zrcalni ili polirani.
Prednosti i nedostaci legure
Čelični lim Aisi 304 koristi se u raznim područjima. Najčešće su cijevi zavarene od njega, često se koristi u izgradnji različitih konstrukcija, koristi se za reznu opremu i u mnoge druge svrhe. Široka upotreba materijala moguća je zbog dobrih performansi i otpornosti na koroziju, što je najvažniji kvalitet. Često se od njega prave bačve za skladištenje piva, kvasa, drugih gaziranih pića, kao i posuđa. Zbog svoje potpune sigurnosti, ova vrsta čelika naširoko se koristi u prehrambenoj industriji, u potpunosti zadovoljavajući svoje potrebe.
Zbog svojih jedinstvenih svojstava performansi, koja se ne mogu usporediti ni s jednim analognim, čelik aisi 304 koristi se u velikim količinama u strojarstvu, teškoj i lakoj industriji, rudarstvu i mnogim drugim. Zapravo, nehrđajući čelik aisi 304 može se koristiti u toliko područja, što je više nego uzbudljivo i zanimljivo.
Materijal ima optimalan omjer cijene i performansi, zbog čega je u većoj mjeri stekao takvu popularnost. Nerđajući čelik može trajati mnogo godina bez korozije i podnijeti bilo kakvu izloženost čak i najmoćnijim kemikalijama koje mogu udariti u površinu materijala, u malim i velikim količinama, ovisno o uvjetima uporabe.
Učitavanje ...