Izolacijski kuglasti ventil KShI je namijenjen za ugradnju kao zaporni ventil i izolacijski umetak između nadzemnih i podzemnih cjevovoda. Posebna konstrukcija izolatora i korišteni materijali osiguravaju visoku električnu otpornost (više od 1000 MOhm na naponu od 1 kV), nepropusnost i zaštitu izolacijskog sloja od vanjskih utjecaja.
KSHI-s dizalice ne zahtijevaju održavanje.
Osnovni tehnički podaci i parametri KSHI-s dizalice
Uslovni prečnici prolaza: 15-300 mm.
Uslovni radni pritisak: 16, 25, 40 kg/cm2.
Radno okruženje: okruženja u odnosu na koje su korišćeni materijali otporni na koroziju.
Klasa nepropusnosti: "A" GOST 9544-2005
Klimatska verzija: prema GOST 15150-69.
Radna temperatura: U1 -40 ... +40 °C; UHL1 (HL1) -60 ... +40 °C
Materijali glavnih delova: karoserija čelik 20, 09G2S, 12H18N9T; kugla 12H18N9T, brtva u ventilu je fluoroplastična ili poliuretanska. Vanjski antikorozivni premaz je poliuretanski sastav “LITURENE”.
Vrsta priključka na cjevovod: zavareni (zavareni).
Tip upravljanja: ručni.
Položaj ugradnje na cjevovodu: bilo koji.
Resurs: slavina 4000 ciklusa.
Garantni rok: 12 mjeseci.
Vek trajanja: 5 godina.
Proizvodnja i nabavka: TU 3742-003-35506687-98.
Ukupne i priključne dimenzije KSHI-s dizalice
| Marka slavine | DN, mm | d, mm | D, mm | L, mm | B, mm | H, mm | Težina, kg |
| KSHI-15s | 15 | 19 | 41 | 260 | 101 | 79 | 1 |
| KSHI-20s | 20 | 25 | 47 | 275 | 101 | 85 | 1.3 |
| KSHI-25s | 25 | 32 | 60 | 280 | 141 | 121 | 2.2 |
| KSHI-32s | 32 | 39 | 75 | 296 | 141 | 133 | 3 |
| KSHI-40s | 40 | 45 | 76 | 300 | 141 | 128 | 2.9 |
| KSHI-50s | 50 | 57 | 107 | 396 | 141 | 162 | 6.5 |
| KSHI-65s | 65 | 76 | 113 | 490 | 400 | 179 | 11.5 |
| KSHI-80s | 80 | 89 | 150 | 472 | 400 | 218 | 14 |
| KSHI-100s | 100 | 108 | 178 | 492 | 400 | 250 | 21 |
| KSHI-125s | 125 | 133 | 218 | 580 | 600 | 286 | 42.4 |
| KSHI-150s | 150 | 159 | 244 | 570 | 600 | 336 | 52.5 |
| KSHI-200s | 200 | 219 | 325 | 700 | 1000 | 418 | 95 |
| KSHI-250s* | 250 | 273 | 420 | 680 | - | 728 | 192 |
| KSHI-300s* | 300 | 325 | 529 | 760 | - | 820 | 283 |
* Izolacijski kuglasti ventil sa ručnim mjenjačem
Pravila za skladištenje KSHI-s dizalica
KSHI-s izolacijski kuglični ventili moraju se skladištiti u skladištima ili pod nadstrešnicom, zaštićeni od direktne sunčeve svjetlosti, na udaljenosti od najmanje 1 metar od uređaja za grijanje.
Ventil ventila mora biti u položaju “Otvoreno” tokom skladištenja i transporta.
Savjeti za ugradnju i rad KSHI-s dizalice
Ventil ventila KSHI-s mora biti u položaju „Otvoreno“ tokom skladištenja, transporta i ugradnje na gasovod.
Otvaranje i zatvaranje slavine dozvoljeno je samo pomoću ručke koja se nalazi u pakovanju, zabranjena je upotreba improvizovanih sredstava (šrafova, ključeva itd.)
Prije ugradnje ventila, cjevovod se mora očistiti od prljavštine, pijeska, kamenca itd. Prilikom zavarivanja ventila treba izbjegavati pregrijavanje njegovog tijela iznad 80 o C. Preporučuje se da se tijelo ventila ohladi navlaženom krpom.
Zatezanje vijaka u prirubničkim spojevima mora biti ujednačeno.
Prilikom ugradnje dizalice zabranjeno je:
- Okrenite KSHI-s ventil odmah nakon zavarivanja bez prethodnog hlađenja.
- Za privezivanje koristite ručke, volane mjenjača, dijelove električnih ili pneumatskih pogona.
Prilikom rada dizalice zabranjeno je:
- Koristite KSHI-s slavinu kao kontrolni uređaj.Ventil ventila treba da bude samo u položaju "Otvoreno" ili "Zatvoreno".
- Koristite slavinu kao zaporni uređaj („pištolj“) prilikom pročišćavanja plinovoda nakon građevinskih i instalacionih radova.
- Upotreba improviziranih sredstava za otvaranje/zatvaranje slavine, kao i poluge koje produžuju krak ručke (reznice cijevi, ključevi, šveđani itd.).
KSHI treba da instalira i održava samo kvalifikovano osoblje.
Oprema je instalirana na mestu koje omogućava njeno održavanje. U tom slučaju mora biti osiguran pristup ručki ventila (Kontrolni ključ).
Prije ugradnje opreme, plinovod mora biti očišćen od mehaničkih nečistoća.
Slavine moraju biti postavljene u “otvoreni” položaj.
Prilikom ugradnje ventila zavarivanjem na vertikalni plinovod:
1. u trenutku zavarivanja gornjeg kraja ventil mora biti potpuno otvoren kako bi se izbjeglo oštećenje kugle i zaptivača od varnica od zavarivanja;
2. U trenutku zavarivanja donjeg kraja, ventil mora biti potpuno zatvoren kako bi se izbjegla pojava propuha od topline zavarivanja.
Prilikom spajanja opreme na plinovod, zavarivanje se mora obaviti električnim zavarivanjem, a područje gdje se nalaze kuglični zaptivni prstenovi mora se ohladiti od pregrijavanja navlaženom krpom ili izlivanjem vode na mlaznice opreme.
Prilikom zavarivanja ventila s plinovodom potrebno je spriječiti ulazak bradavica, mulja, metalnih strugotina i varnica u unutrašnje šupljine opreme i susjednog plinovoda.
Oprema prirubničkog tipa se montira na gasovod na montažne (kontra) prirubnice koje su prethodno zavarene na gasovod. Nakon zavarivanja montažnih prirubnica, oprema se ugrađuje na plinovod pomoću pričvrsnih elemenata uključenih u set kontra prirubnica. Prilikom ugradnje između prirubnica opreme i gasovoda potrebno je ugraditi paronitnu brtvu za dodatnu električnu izolaciju prirubnica. Zabranjeno je instalirati opremu sastavljenu sa setom kontra prirubnica na gasovod.
Prilikom izgradnje visoko pouzdanih i ekonomičnih cjevovoda postoji potreba za ugradnjom modernih cevovodnih armatura. Fitingi su sastavni dio svakog cjevovodnog sistema. U skladu sa , cevovodna armatura uključuje uređaje dizajnirane za kontrolu tokova medija tako što se odvajaju cjevovodi ili njihovi dijelovi, raspodjeljuju tokovi u potrebnim smjerovima, regulišu različiti parametri okoline, ispuštaju okolinu u potrebnom smjeru promjenom površine protoka u radnom tijelu. ventila. Ovi uređaji se montiraju na cjevovode, kotlove, aparate, jedinice, rezervoare i druge instalacije.
Prilikom odabira okova postavljaju se različiti zahtjevi, pa stoga danas postoji ogroman broj različitih dizajna, od kojih svaki predstavlja određeni kompromis između suprotstavljenih zahtjeva potrošača. Sva cevovodna armatura se može podeliti u četiri glavne grupe:
- Industrijski pribor;
- Oprema za posebne namjene;
- Oprema za brodove;
- Sanitarije.
Industrijske cevovodne armature opće namjene koristi se u raznim industrijama i postavlja se na vodovode, parovode, gradske gasovode i sisteme grijanja. Industrijske armature su namenjene za okruženja sa često korišćenim parametrima radnog okruženja. Oprema za posebne namjene Radi u uslovima relativno visokih pritisaka i temperatura, na niskim temperaturama, u korozivnim, toksičnim, radioaktivnim, viskoznim, abrazivnim ili zrnatim medijima. U ciljnu cevovodnu armaturu spadaju posebno važni opšti industrijski i specijalni pribori, čija je upotreba regulisana posebnom tehničkom dokumentacijom. Često se specijalne armature proizvode po individualnim narudžbama na osnovu specifičnih tehničkih zahtjeva i koriste se u eksperimentalnim i jedinstvenim instalacijama. Brodska oprema dizajniran za rad u posebnim uslovima rada na plovilima riječne i morske flote. Brodski pribor ispunjava povećane zahtjeve u pogledu minimalne težine, otpornosti na vibracije, povećane pouzdanosti i specifičnih uslova upravljanja i rada. Sanitarije Postavlja se na razne kućne aparate kao što su plinski štednjaci, kupaonske jedinice, sudopere i druge vodovodne instalacije. U osnovi, ovi fitinzi imaju male prečnike prolaza i u većini slučajeva se rukuju ručno.
Glavne operativne karakteristike cevovodne armature uključuju: nazivni prečnik, nazivni pritisak, radnu temperaturu, standarde nepropusnosti ventila, propusnost, klimatski dizajn i uslove rada, vrstu priključka na cevovod. Sigurnost i efikasnost tehnoloških procesa umnogome zavisi od dobro odabranih okova i pravilnog rada istih.
Oznaka
Ovo je općeprihvaćen, ustaljeni naziv za okove. Oznaka može biti tabela sa slikama (koju je izradio TsKBA), broj crteža, originalna fabrička oznaka i tako dalje. Najčešće korištena klasifikacija je Centralni projektantski biro za proizvodnju ventila, prema kojoj se simbol ventila sastoji od uzastopno ponavljanih digitalnih i abecednih znakova koji određuju vrstu i tip ventila, dizajn, materijalnu konstrukciju tijela, vrstu i materijal zaptivke u ventilu, tip aktuatora.
Razmotrimo ovu oznaku na primjeru armature 13ls963nzh
, Gdje:
13
- zaporni ventil;
PM
- legirani čelik;
9
- upravljanje električnim pogonom;
63
- specifičan dizajn;
nz
- navarivanje u ventilu od nerđajućeg čelika.
Prve dvije cifre označavaju vrstu armature (ventil, zasun, slavinu i druge vrste). Nakon toga slijedi jedno ili dva slova koja označavaju materijal kućišta (lijevano željezo, nehrđajući čelik, itd.). Nakon toga slijede dvije ili tri cifre. U slučaju tri znamenke, prva označava tip pogona, a ostale označavaju serijski broj proizvoda u katalogu, ovisno o karakteristikama dizajna. Ako postoje dva broja, tada se ovaj ventil kontrolira ručno. Posljednje jedno ili dva slova u simbolu označavaju materijal zaptivnih površina ili unutrašnjeg premaza okova.
Osim simbola, uvedene su karakteristične boje za okove. U zavisnosti od materijala, vanjske neobrađene površine okova od livenog gvožđa i čelika, osim pogona, farbaju se u različite boje.
Poznavanje simbola i boja armature omogućava vam da odredite njen tip, uslove upotrebe u cjevovodima i izvršite odgovarajuću kontrolu. Moderna cevovodna armatura ispunjava visoke međunarodne standarde i osigurava nesmetan rad visokotehnološke opreme, instalacija i cjevovoda općenito.
Prečnik, mm
Prečnik, DN, nazivni prečnik, nazivna veličina. Približno jednak unutrašnjem promjeru priključenog cjevovoda u milimetrima. Vrijednosti promjera moraju odgovarati brojevima parametarskih serija utvrđenih pomoću. Prečnik je naznačen kroz frakciju za spojeve sa delimičnim provrtom i one blokove čiji se prečnik menja u svim njegovim sastavnim elementima.
Pritisak, MPa
Pritisak može biti uslovni - PN ili radni - Pr, mjeren u MPa. Nazivni pritisak PN - najveći višak pritiska pri temperaturi radnog medija od 20 C°. Vrijednosti uvjetnih pritisaka moraju odgovarati brojevima parametarskih serija utvrđenih pomoću. Radni pritisak Pr - najveći višak pritiska tokom normalnog rada, odnosno temperatura radnog medija odgovara normalnim radnim uslovima ventila. Radni pritisak je jednak nazivnom pritisku na temperaturama od – 15 do 120 C°, a povećanjem temperature radni pritisak opada. Radni pritisak je naznačen samo za specijalne, energetske, nuklearne ventile.
Vrsta armature
Vrste konstrukcija armatura koje se razlikuju ovisno o prirodi kretanja elementa za zaključavanje ili upravljačkog elementa u odnosu na smjer kretanja protoka radnog fluida. Vrsta armature se određuje u skladu sa.
Povezivanje cjevovoda
Način spajanja fitinga na cjevovod. Izbor načina spajanja fitinga na cjevovod ovisi o tlaku, temperaturi radnog okruženja i učestalosti demontaže cjevovoda. Postoje klipni, kombinovani, spojni, zavareni, spojni, prirubnički, pin i fiting spojevi fitinga na cevovod.
Na osnovu načina zaptivanja pokretnih elemenata ventila sa fiksiranim delom u poklopcu u odnosu na spoljnu okolinu, razlikuju se spojevi žlijezda, mehova, membrana i creva.
Tip kontrole
Metoda upravljanja ventilom. Daljinski upravljač – nema direktan upravljački element, već je na njega povezan pomoću pokretnih stubova, šipki, lanaca i drugih prelaznih uređaja. Driven – upravljanje se vrši pomoću aktuatora instaliranog direktno na ventilu. Radno okruženje – upravljanje se odvija bez sudjelovanja rukovaoca pod direktnim utjecajem radnog okruženja na element za zaključavanje ili osjetljivi senzor. Manual – upravljanje se vrši direktno od strane rukovaoca ručno.
Prema principu upravljanja i rada, cevovodne armature se dele na kontrolisane i automatski pogonske. Kontrolirani ventili mogu biti opremljeni ručnim pogonom, mehaničkim, električnim, pneumatskim, hidrauličnim ili elektromagnetnim pogonom.
Izvršenje
Klimatski uslovi rada ventila određuju se u skladu sa.
Materijal kućišta
Materijal od kojeg je izrađeno tijelo ventila. Treba imati na umu da tijelo ventila može imati unutrašnji polimerni premaz, što znači da neće postojati korelacija između materijala tijela i kemijskog sastava radnog okruženja.
Funkcionalna namjena
Funkcionalno, cevovodni ventili se dijele na zaporne, regulacijske, distribucijske i miješajuće, sigurnosne, zaštitne i fazne razdjelne ventile. Zaporni ventili osigurava zatvaranje protoka radnog medija sa specificiranom nepropusnošću. Zaporni ventili uključuju slavine, ventile, zasune i leptir ventile. Zaporni ventili se proizvode sa ručnim i električnim pogonima. Kontrolni ventili odgovoran je za regulaciju parametara radnog okruženja promjenom područja protoka. Kontrolni ventili uključuju motorizirane regulacijske ventile, regulacijske ventile sa samodejnim djelovanjem, regulatore nivoa i sifone za paru. Ovaj tip ventila se aktivira ručnim ili mehaničkim, hidrauličnim i elektromagnetnim pogonom. Oprema za distribuciju i miješanje dizajniran za distribuciju i miješanje tokova radnog okruženja. Ovi spojevi uključuju trosmjerne slavine i ventile. Sigurnosna oprema dizajniran da automatski spriječi neprihvatljiv višak tlaka u cjevovodu ispuštanjem viška radne tekućine. Sigurnosni ventili uključuju sigurnosne i nepovratne ventile koji automatski ispuštaju višak tlaka u atmosferu ili se automatski zatvaraju kada dođe do kretanja protoka u suprotnom smjeru. Zaštitne armature dizajniran za zaštitu opreme od hitnih promjena parametara okoliša isključivanjem servisnog voda ili dijela cjevovoda. Fitingi za razdvajanje faza koristi se za razdvajanje radnih medija u različitim faznim stanjima. Priključci za razdvajanje faza uključuju hvatač kondenzata koji uklanja kondenzat i ograničava prolaz pregrijane pare.
Učitavanje...