Ручной станок для профнастила. Производство профлиста – какое оборудование используется? Как установить прокатные валы и запустить приспособление

1.
2.
3.

Профилированные листы из металла или профнастил довольно часто используется в строительстве. Материал является одновременно надежным и недорогим. Как правило, профнастил используют при монтаже временного сооружения (к примеру, складского ангара). Материал также применяют в процессе монтажа кровли и при облицовочных работах. Производство профнастила не предполагает больших трат. Некоторые строительные компании осуществляют изготовление материала прямо на площадках.

Виды оборудования для производства профнастила:

механические листогибы;
пневматические;
гидравлические;
магнитные;
полуавтоматические;
автоматические производственные линии.

Механические листогибы

Для изготовления профилированной поверхности металлического листа используется метод холодной штамповки. Но для начала необходимо подобрать несколько листов с ранее нанесенным цинковым или полимерным покрытием.

Существует специальный станок, на котором изготавливают профнастил в штучном количестве. На нем, в частности, можно гнуть доборные элементы – коньки, ендовы, фартуки и небольшие листы профнастила.

Чтобы привести такой станок в действие – требуется мускульная сила человека.

Рассмотрим технические возможности металлов для обработки:

Толщина стали не должна превышать 1 миллиметра;
Максимальная длина листа должна составлять около 2 метров;
Угол изгиба должен быть равен 150 градусам.

Поместите лист на оборудованном столе, прижмите его планкой и при помощи рычага гните нужный профиль. Ручной станок для производства профнастила относительно недорогой и не занимает много места. Этот станок не подходит для сгибания профилей на полимерных листах, так как можно повредить защитный слой. Уязвимые места покроются ржавчиной, и лист будет протекать.

Механизированные листогибы

Механизированное оборудование представлено пневматическими, магнитными и гидравлическими станками. Область применения механизированного оборудования не отличается от области механического. Однако отзывы значительно лучше. Листогиб имеет электромагнитный прижим заготовки. Это позволяет гнуть стальные, медные и алюминиевые профили. Например, станок для профнастила ручной не гнет заготовку по всей длине и автоматически не определяет угол в 360 градусов.

Пневматический станок включает в себя пуансон. С помощью этого приспособления металлический лист вдавливается в матрицу. Для приведения пуансона в действие необходим сжатый воздух. Мощность такого станка существенно выше, чем у ручного. Это позволяет с углом изгиба в 90 градусов, а также автоматически рассчитать длину и толщину.

С помощью гидравлического оборудования для профилированных листов можно получить различные виды профилей (читайте: " "). Вместе с этим обеспечивается производство больших объемов профнастила. Гидравлический пресс действует по тому же принципу, что и пневматический. Листогиб для профнастила может включать числовое программное управление. Прессы различаются по своей производительности. Если вы используете полуавтоматические или автоматические устройства, то можно выбрать настройки пуансона и матрицы. Это позволяет увидеть модель листа в графике и установить скорость работы. Как правило, такое дорогостоящее оборудование по карману лишь большим заводам. Частная фирма или индивидуальные предприниматели редко могут позволить себе покупку пресса. Поэтому они используют ручной станок для изготовления профнастила.

Технология изготовления профнастила

Для того чтобы выпустить большую партию профилированных листов с различными характеристиками – используется метод холодного проката.

Производственная линия включает в себя:

разматыватель;
прокатный станок;
ножницы;
устройство для приема;
систему автоматического управления процессом.

С помощью универсальных технологий по производству профилированного настила промышленным способом, можно изготовить все профили на одном листе.

Преимуществами такого метода является:

Отсутствие перекатов и ошибок в геометрии.
Точная геометрия каждого профиля.
Равномерное напряжение металла по длине и ширине, а также высокое качество работы (линии профиля не трескаются).

Ручной станок для производства профнастила, смотрите на видео:

Производить и продавать профнастил довольно выгодно. Именно поэтому станки пользуются такой популярностью у различных предприятий.

Оборудование устанавливается в отдельных цехах, в которых должны соблюдаться определенные требования:

Использование грузоподъемного устройства, которое устанавливает рулоны на разматыватель. Вручную этот процесс осуществить невозможно.
Минимальная температура в цеху должна составлять +4 градуса. Это связано с тем, что покрытия из полимеров дают трещины при более низкой температуре.
Наличие площадей под рулоны, изготовленные заказы и другой материал.

Если вы решили использовать профилированные листы для монтажа кровли, то не забывайте о звукоизоляции. Потому что во время дождя металл довольно сильно шумит. Профлисты можно приобрести прямо на заводах-изготовителях. Кроме того, вы можете обратиться в специализированные магазины, которые кроме продажи материала, обеспечат его бесплатную доставку. Если вы приобретаете профнастил на заводе – то, скорее всего, сами осуществите транспортировку материала. В любом случае, перед покупкой профилированных листов, важно просмотреть фото- и видеоматериалы интернета. Из них вы узнаете, например, как работает листогиб ручной для профнастила.

Ручной листогиб для производства профнастила ЛСП2000 предназначен для изготовления профнастила ручным способом. Станок позиционируется во основном для производства заборов из профнастила прямо на объекте. В данной модели листогиб производит профнастил с высотой волны до 15 мм, примерная производительность станка 200 - 300 листов в смену. За допоплнительную плату станок может быть укомплектован сменными матрицами для производства других видов профнастила с небольшой высотой волны.

Надежная стальная конструкция и многофункциональный прижимной механизм, позволяет без особого труда изготавливать качественный профлист. Эти станки имеют высокую точность гиба и исключают саблевидность изделия. При это станок не имеет ограничения по глубине подачи заготовки. Данная модель ручного листогиба, для удобства работы, имеет приемный стол. Станок также может комплектоваться отрезной машинкой для резки металла стоимостью 12000 рублей.

Особенности станка:

возможность серийно изготавливать профнастил
полностью цельная стальная конструкция станка
высокий подъем прижимной траверсы
нет ограничения подачи заготовки - проходной
не повреждает окрашенный слой металла
надежный оригинальный механизм петли
удобство работы - ограничитель шага волн
возможность модефикации станка для профнастила
ремонтопригодность
приемлемая цена на станок для профнастила
быстрая окупаемость

Главной особеностью станка является возможность гнуть лист в профнастил поперек неограниченной ширины , что важно для изготовления заборов из профнастила любой ширины без стыков между колонами, в отличии от прокатных станов которые прокатываю профиль вдоль гофр, что приводит к существенному ограничению ширины профнастила - не более 1100 мм, а следовательно забор из профнастила приходиться стыковать по секциям - что не очень эстетично. Ведь не секрет, что большая часть профилированных листов идет именно на изготовление заборов.

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

разматывателя рулонов металлических листов;
прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
ножниц, которые имеют вид гильотины;
приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если .

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

лист заготовки помещается на стол;
с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования .

Чертежи для изготовления станка своими руками

1.
2.
3.

Профнастил – наиболее универсальное и современное покрытие. Сегодня без труда можно изготовить профнастил для фасада или кровли. Наша статья расскажет о монтаже профилированных листов и о технологиях производства материала.

Листы из профнастила могут использоваться в качестве:

Этапы производства профильных листов:

разработка проекта с учетом параметров;
производство на прокатном оборудовании;
перевозка и доставка продукции.

Требования и изготовление материала

Металлический профиль для кровли производится из стали с применением холодного метода. Профнастил бывает как с защитным покрытием (полимер, эмаль), так и без него.

Каждый вид профнастила имеет свою толщину. При использовании качественного сырья (например, стали) – материал выпускают с цинковым покрытием в 26 мкм.

Если толщина покрытия снижается наполовину – то увеличивается износ материала. Поэтому очень важно использовать как первосортное сырье, так и оборудование высокого качества.

Требования к проектированию производства профнастила:

наличие бетонного пола с ровной поверхностью в производственном помещении;
использование техники с грузоподъемностью более пяти тонн;
минимальная температура помещения должна составлять 4 градуса;
наличие специальных ворот для разгрузки и загрузки готового материала;
наличие помещений для хранения рулонов стали;

Требования для размещения оборудования:

удобное расположение станков для их беспрепятственного обслуживания и ремонта;
установка разматывающих устройств рядом с местами хранения сырья;
при нехватке места в помещении – расположите склад в соседнем здании.

Технология и процесс изготовления профилированных листов

Первым делом следует составить эскиз конструкции и произвести математические расчеты. После этого выбираются цвет и толщина будущего материла.

Этапы производства профнастила:

Установка рулонной стали в разматывающее устройство станка.
Движение профнастила по станку до специальных ножниц. Они отрезают излишки листа.
Регулирование параметров длины и количества листов при помощи пульта управления.
Автоматическая прокатка стальных листов.
Их дальнейшая резка в соответствии с ранее установленными параметрами.
Маркировка и упаковка готовых листов в пленку.

Прокатные станки для производства профнастила

Производственное оборудование включает в свою структуру метод холодного проката и горячий метод обработки металлических листов. Наиболее распространенным методом является холодная обработка. Она не требует полного нагрева сырья в начале работы.

Благодаря специальным линиям – материал прокатывается и режется. возможно в виде профилирования, то есть материал приобретает профильную форму.

Листы профилированного типа бывают различных модификаций. За это отвечает оборудование станка. После производства профнастила определяется и тип.

В соответствии со ступенями механизации станок для металлопрофиля различается:

автоматизированное оборудование;
ручной станок для проката профнастила;
съемное и передвижное оборудование.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Такие листы целесообразно производить непосредственно на строительной площадке. Арочные профнастилы применяются в процессе строительства ангаров, помещений для хранения зерна или аэродромов.

Состав линии производства профиля:

разматыватель рулонов;
прокатный стан для формирования профиля;
ножницы в форме гильотины;
устройство приема;
автоматика.

Этапы рабочего процесса оборудования:

Помещение оцинкованного листа на специальный разматыватель;
Поступление ленточного исходного сырья в специальный станок для проката профнастила, который содержит определенное число пар клетей. Это влияет на качество продукции.
После прохождения через клети стальной лист приобретает намеченную ранее геометрию.

Стоит отметить, что сегодня спрос на профнастил с каждым годом все растет и растет. Поэтому многие эксперты считают, что вложенные средства в производство прокатной стали – быстро окупаются. Большой выбор строительных компаний предоставляет широкий спектр подобных услуг.

Сегодня профнастил занимает лидирующую позицию среди изделий, которые сделаны из тонколистового стального проката. Он нужен для строительства ограждений, крыш и конечно стеновых конструкций. Естественно, изготовление профнастила увеличивается благодаря такой большой популярности.

Станок для производства профнастила применяется для производства профнастила из металлического листа. 2 - 2,5 метра - вот длина профнастила, которую выдаёт ручной станок. Данный станок в несколько раз дешевле, чем тот же прокатный стан. Он может разместиться на совсем небольшой территории. За 8 часов используя станок по производству металлочерепицы можно сделать 600 кв.м.. Наверное, в наше время это действительно замечательные характеристики!

Данное оборудование легко перестраивается под нужную ширину профнастила. Для того, чтобы работать за станком для производства профнастила требуется 2 человека. Электроэнергия для производства не требуется, поскольку вся работа делается за счёт мышечной силы. Вы можете организовать своё производство на строительной площадке и этим вы приблизите изготовление профнастила к своему конечному потребителю. Это устройство относительно недорогое и простое в использовании!

Производство металлочерепицы и профнастила можно сделать недорогим и приносящим существенную прибыль. Перед тем как покупать станок, тщательно взвесьте все за и против! Приобретая ручной станок для производства профнастила по цене производителя вы экономите своё время и деньги!

ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК «РГ» И «РГ 3 В 1»

Ручной листогибочный станок с поворотной балкой применяется для изготовления доборных элементов кровли, изготовления отливов, козырьков и других разнообразных изделий из листового металла толщиной до 1мм.
Преимуществом нашего станка является надежная жесткая конструкция, обеспечивающая качественный гиб изделия по всей длине. Для изготовления основных конструктивных элементов нашего станка используется высококачественная сталь с требуемым запасом прочности, поворотные шарниры выполнены из металлических антифрикционных материалов с возможностью периодической смазки. Все эти условия обеспечивают длительную и безотказную работу станка.
Гарантия на станок составляет 1 год с момента покупки. После окончания гарантийного срока нами обеспечивается квалифицированное послегарантийное обслуживание: поставка и замена запчастей, проведение ремонтов различной сложности.
Отличительной особенностью нашего станка от гибочных станков других производителей является наличие съемной гибочной губки, которая крепится к верхней прижимной балке нашего станка. Это дает возможность заменить ее в случае повреждении, либо поставив губку другой конфигурации получить возможность изготавливать профнастил различной высоты или фасадные кассеты.

12 основных технических преимуществ

Повышенная жесткость балок станка с возможностью регулировки предварительного напряжения.
Прочные, надежные и долговечные поворотные шарниры станка с улучшенной системой подачи смазки к узлам трения.
Съемная верхняя гибочная губка с возможностью быстрой замены на другой инструмент для изготовления сложных изделия: профнастила, кассет фасадных систем и т.п.
Угол наклона верхней губки - 20°.
Ширина нижней поворотной балки - 18 мм.
Минимальная ширина кромки согнутой на 180º - 5 мм.
Простые и удобные упоры угломера для ограничения угла поворота гибочной балки при серийной гибке однотипных изделий.
Приёмный стол с регулируемыми упорами для поддержки и позиционирования листа при выполнении одинаковых операций.
Максимальная ширина раскрытия прижимной балки - 65 мм. Прижимная балка закрывается перпендикулярно обрабатываемому листу, поэтому стальной лист не выскальзывает вперёд, и обеспечивается соблюдение точности размеров. Пружины-компенсаторы обеспечивают легкий подъем и безопасное опускание прижимной балки.
Простые и надежные устройства регулировки усилия прижима верхней балки позволяют быстро и точно перенастраивать станок под различные толщины материала и устанавливать гибочный инструмент разной высоты.
Применение отрезных роликов увеличенного диаметра в отрезном устройстве для получения более качественной кромки заготовок.

Комплектность поставки (стандартная комплектация):

Роликовый нож РГ

Предназначен для резки металлического листа непосредственно на гибочном станке. Отрезные ролики изготовлены из закаленной инструментальной стали, что гарантирует точный и качественный рез и продолжительный период работы (возможность многократной заточки). Имеется возможность регулировки положения отрезных роликов по отношению к разрезаемому листу (перенастройка применяется при существенном изменении толщины разрезаемого металла). Эксплуатация ножа рассчитана приблизительно на 25 км резки металла толщиной 0,5 мм.

Угломер

Предназначен для визуального определения угла изгиба изделия.

Ограничитель угла загибки

Устанавливается по обе стороны станка. Используется для ограничения угла поворота гибочной балки при изготовлении одинаковых изделий

Приемный стол с упорами

Используется для поддержки и позиционирования листового металла при выполнении операций сгибания и реза.

Дополнительные рукояти

Дополнительные рукояти по краям поворотной балки обеспечивают более комфортную работу на станке.

Дополнительная комплектация по требованию заказчика:

Профнастильная губка и профнастильный приемный стол (дает возможность изготовления профнастила с производительностью до 300 листов в смену);
- сегментная губка (дает возможность изготавливать кассеты);
- довальцовщик (дает возможность равномерно дожимать металл на 180 градусов по всей длине изделия).

Технические характеристики листогибов РГ:

По наличию станков и срокам изготовления уточняйте на нашем складе.