La vanne à boisseau sphérique isolante KShI est conçue pour être installée en tant que vanne d'arrêt et insert isolant entre les conduites souterraines et souterraines. La conception spéciale de l'isolant et les matériaux utilisés offrent une résistance électrique élevée (plus de 1000 MΩ à une tension de 1 kV), une étanchéité et une protection de la couche isolante contre les influences extérieures.
Les grues KSHI-s ne nécessitent aucun entretien.
Principales données techniques et paramètres de la grue KShI-s
Diamètres nominaux de passage : 15-300 mm.
Pression de travail conditionnelle : 16, 25, 40 kg/cm 2 .
Environnement de travail : environnements par rapport auxquels les matériaux appliqués sont résistants à la corrosion.
Classe d'étanchéité : "A" GOST 9544-2005
Version climatique : conforme à GOST 15150-69.
Température de fonctionnement : U1 -40 ... +40 °C ; UHL1 (HL1) -60 ... +40 °C
Matériaux des pièces principales : boîtier acier 20, 09G2S, 12Kh18N9T ; bille 12X18H9T, le joint de la porte est en fluoroplaste ou en polyuréthane. Revêtement extérieur anti-corrosion composition polyuréthane "LITUREN".
Type de connexion au pipeline: soudé (soudé).
Type de contrôle : manuel.
Position d'installation sur la canalisation : quelconque.
Ressource : grue 4000 cycles.
Période de garantie : 12 mois.
Durée de vie : 5 ans.
Fabrication et fourniture : TU 3742-003-35506687-98.
Dimensions hors tout et de raccordement de la grue KShI-s
| Marque de robinet | DN, mm | j, mm | D, mm | L, mm | B, mm | Hmm | Poids (kg |
| KShI-15s | 15 | 19 | 41 | 260 | 101 | 79 | 1 |
| KShI-20s | 20 | 25 | 47 | 275 | 101 | 85 | 1.3 |
| KShI-25s | 25 | 32 | 60 | 280 | 141 | 121 | 2.2 |
| KShI-32s | 32 | 39 | 75 | 296 | 141 | 133 | 3 |
| KShI-40s | 40 | 45 | 76 | 300 | 141 | 128 | 2.9 |
| KShI-50s | 50 | 57 | 107 | 396 | 141 | 162 | 6.5 |
| KShI-65s | 65 | 76 | 113 | 490 | 400 | 179 | 11.5 |
| KShI-80s | 80 | 89 | 150 | 472 | 400 | 218 | 14 |
| KShI-100s | 100 | 108 | 178 | 492 | 400 | 250 | 21 |
| KShI-125s | 125 | 133 | 218 | 580 | 600 | 286 | 42.4 |
| KShI-150s | 150 | 159 | 244 | 570 | 600 | 336 | 52.5 |
| KShI-200s | 200 | 219 | 325 | 700 | 1000 | 418 | 95 |
| KShI-250s* | 250 | 273 | 420 | 680 | - | 728 | 192 |
| KShI-300s* | 300 | 325 | 529 | 760 | - | 820 | 283 |
* Vanne à boisseau sphérique isolante avec boîte de vitesses manuelle
Règles de stockage des grues KSHI-s
Les robinets à tournant sphérique isolants KSHI-s doivent être stockés dans des entrepôts ou sous un auvent, à l'abri de la lumière directe du soleil, à une distance d'au moins 1 mètre des appareils de chauffage.
Le verrouillage de la vanne pendant le stockage et le transport doit être en position "ouvert".
Conseils pour l'installation et le fonctionnement de la grue KShI-s
L'obturateur de la vanne KSHI-s pendant le stockage, le transport et l'installation sur le gazoduc doit être en position «ouverte».
Il est permis d'ouvrir et de fermer le robinet uniquement avec la poignée incluse dans l'emballage, il est interdit d'utiliser des moyens improvisés (Suèdes, clés, etc.)
Avant d'installer la vanne, la canalisation doit être nettoyée de la saleté, du sable, du calcaire, etc. Lors du soudage de la vanne, il convient d'éviter une surchauffe de son corps supérieure à 80 ° C. Il est recommandé de refroidir le corps de la vanne avec des chiffons humides.
Le serrage des boulons dans les raccords à bride doit être uniforme.
Lors de l'installation d'une grue, il est interdit :
- Faites tourner la vanne KSHI-s immédiatement après le soudage sans pré-refroidissement.
- Utilisez des poignées, des roues dentées, des pièces d'entraînements électriques ou pneumatiques pour l'élingage.
Lors de l'utilisation de la grue, il est interdit :
- Utilisez la vanne KSHI-s comme dispositif de contrôle.L'obturateur du robinet ne doit être qu'en position "Ouvert" ou "Fermé".
- Utilisez la vanne comme dispositif d'arrêt ("pistolet") lors de la purge du gazoduc après les travaux de construction et d'installation.
- Utilisation de moyens improvisés pour ouvrir / fermer le robinet, ainsi que de leviers prolongeant le bras de la poignée (coupes de tuyau, clés, suédois, etc.).
Le CSI doit être installé et entretenu uniquement par du personnel d'exploitation qualifié.
L'équipement est installé dans un endroit qui permet son entretien. En même temps, l'accès à la poignée de la grue (clé de commande) doit être fourni.
Avant d'installer l'équipement, le gazoduc doit être nettoyé des impuretés mécaniques.
Les grues doivent être montées en position "ouverte".
Lors de l'installation de vannes par soudage sur une conduite de gaz verticale :
1. au moment du soudage de l'extrémité supérieure, la vanne doit être complètement ouverte pour éviter d'endommager la bille et le joint par des étincelles de soudage ;
2. Au moment du soudage de l'extrémité inférieure, la vanne doit être complètement fermée pour éviter les courants d'air dus à la chaleur de soudage.
Lors du raccordement de l'équipement au gazoduc, le soudage doit être effectué par soudage électrique, la zone où se trouvent les bagues d'étanchéité de la boule doit être refroidie contre la surchauffe avec des chiffons humidifiés ou en versant de l'eau sur les tuyaux de l'équipement.
Lors du soudage de vannes avec un gazoduc, il est nécessaire d'exclure la pénétration de bavures, de boues, de copeaux métalliques, d'étincelles dans les cavités internes de l'équipement et dans le gazoduc adjacent.
L'équipement à brides est monté sur le gazoduc sur les brides de montage (réciproques), pré-soudées au gazoduc. Après avoir soudé les brides de montage, l'équipement est installé sur la canalisation de gaz à l'aide des fixations incluses dans le jeu de contre-brides. Lors du montage entre les brides de l'équipement et le gazoduc, il est nécessaire d'installer un joint en paronite pour une isolation électrique supplémentaire des brides. Il est interdit de monter l'équipement complet avec un jeu de contre-brides sur la canalisation de gaz.
Lors de la construction de canalisations hautement fiables et économiques, il devient nécessaire d'installer des raccords de canalisation modernes. Les raccords font partie intégrante de tout système de canalisation. Conformément à, les vannes de canalisation comprennent des dispositifs conçus pour contrôler le débit de fluides en fermant les canalisations ou leurs sections, en distribuant les flux dans les directions requises, en régulant divers paramètres du fluide, en libérant le fluide dans la direction requise en modifiant la zone d'écoulement dans le corps de travail de la vanne. Ces appareils sont montés sur des canalisations, des chaudières, des appareils, des unités, des réservoirs et d'autres installations.
Lors du choix des raccords, diverses exigences sont imposées et, par conséquent, il existe aujourd'hui un grand nombre de conceptions différentes, chacune représentant un certain compromis entre les exigences contradictoires du consommateur. Tous les raccords de tuyauterie peuvent être divisés en quatre groupes principaux :
- Raccords industriels;
- Raccords à usage spécial ;
- Aménagements de navires ;
- Sanitaires.
Raccords de tuyauterie industrielle usage général est utilisé dans diverses industries et est installé sur les conduites d'eau, les conduites de vapeur, les conduites de gaz de ville et les systèmes de chauffage. Conçu pour les installations industrielles pour les environnements avec des paramètres fréquemment utilisés de l'environnement de travail. Vannes à usage spécial il est opéré dans des conditions de pressions et de températures relativement élevées, à basses températures, dans des milieux corrosifs, toxiques, radioactifs, visqueux, abrasifs ou friables. Les raccords de canalisation cibles comprennent les raccords industriels généraux et spéciaux particulièrement critiques, dont l'utilisation est réglementée par une documentation technique spéciale. Souvent, des raccords spéciaux sont fabriqués sur commande en fonction d'exigences techniques spécifiques et utilisés dans des installations expérimentales et uniques. Accastillage marin Conçu pour fonctionner dans des conditions de fonctionnement particulières sur des navires fluviaux et maritimes. Les vannes marines répondent à des exigences accrues en termes de poids minimum, de résistance aux vibrations, de fiabilité accrue et de conditions de contrôle et de fonctionnement spécifiques. Sanitaires installé sur divers appareils ménagers tels que les cuisinières à gaz, les unités de salle de bain, les éviers de cuisine et autres appareils de plomberie. Fondamentalement, ces vannes ont de petits diamètres de passage et sont dans la plupart des cas contrôlées manuellement.
Les principales caractéristiques opérationnelles des raccords de canalisation comprennent : le diamètre nominal, la pression nominale, la température de fonctionnement, les normes d'étanchéité, le débit, la version climatique et les conditions de fonctionnement, le type de connexion à la canalisation. La sécurité et l'efficacité des processus technologiques dépendent en grande partie d'équipements bien choisis et de leur bon fonctionnement.
Désignation
Il s'agit d'un nom courant et bien établi pour le renforcement. La désignation peut être un tableau de chiffres (développé par TsKBA), un numéro de dessin, une désignation d'usine d'origine, etc. La classification du Central Design Bureau of Valve Building est le plus souvent utilisée, selon laquelle le symbole de la vanne se compose de caractères numériques et alphabétiques répétés successivement qui déterminent le type et le type de vanne, la conception, la conception matérielle du corps, le type et matériau du joint dans la vanne, type d'actionneur.
Considérez cette désignation sur l'exemple du renforcement 13ls963nzh
, Où:
13
- vanne d'arrêt;
hp
- acier allié ;
9
- commande d'entraînement électrique ;
63
- conception spécifique ;
nzh
- revêtement dans le volet inox.
Les deux premiers chiffres indiquent le type de raccords (vanne, vanne, robinet et autres types). Elle est suivie d'une ou deux lettres indiquant le matériau du corps (fonte, acier inoxydable, etc.). Viennent ensuite deux ou trois chiffres. Dans le cas de trois chiffres, le premier indique le type de lecteur et les autres indiquent le numéro de série du produit selon le catalogue, en fonction des caractéristiques de conception. S'il y a deux chiffres, cette vanne est contrôlée manuellement. La ou les deux dernières lettres du symbole indiquent le matériau des surfaces d'étanchéité ou le revêtement interne de l'armature.
En plus des symboles, une couleur distinctive a été introduite pour le renfort. Selon le matériau, les surfaces extérieures brutes des raccords en fonte et en acier, à l'exception de l'actionneur, sont peintes de différentes couleurs.
Connaître les symboles et les couleurs des raccords vous permet de déterminer son type, ses conditions d'utilisation dans les canalisations et d'effectuer un contrôle approprié. Les raccords de canalisation modernes répondent aux normes internationales les plus élevées et garantissent le bon fonctionnement des équipements, des installations et des canalisations de haute technologie en général.
Diamètre, mm
Diamètre, DN, réussite conditionnelle, taille nominale. Approximativement égal au diamètre interne du pipeline connecté en millimètres. Les valeurs de diamètre doivent correspondre aux numéros de la série paramétrique, fixés par . Par une fraction, le diamètre est indiqué pour les armatures de forage incomplètes et les blocs dont le diamètre change au cours de ses éléments constitutifs.
Pression, MPa
La pression peut être conditionnelle - PN ou de travail - Pr, mesurée en MPa. Pression nominale PN - la surpression la plus élevée à une température de fluide de travail de 20 °C. Les valeurs de pression nominale doivent correspondre aux numéros de la série paramétrique, réglés selon . Pression de service Pr - la surpression la plus élevée en fonctionnement normal, c'est-à-dire que la température du fluide de travail correspond aux conditions de fonctionnement normales de la vanne. La pression de travail est égale à la pression nominale à une température de -15 à 120 C°, lorsque la température augmente, la pression de travail diminue. La pression de service est indiquée uniquement pour les raccords spéciaux, énergétiques et nucléaires.
Type de renfort
Types de structures de vannes qui diffèrent en fonction de la nature du mouvement de l'élément de verrouillage ou de régulation par rapport au sens de déplacement de l'écoulement du fluide de travail. Le type de renforcement est déterminé conformément à.
Connexion à la canalisation
La méthode de fixation des raccords au pipeline. Le choix de la méthode de raccordement des raccords au pipeline dépend de la pression, de la température du fluide de travail et de la fréquence de démontage du pipeline. Il y a des vannes, des combinés, des couplages, des soudures, des couplages, des brides, des broches, des raccords de raccords au pipeline.
Selon la méthode d'étanchéité des éléments mobiles de la vanne avec une partie fixe dans le couvercle par rapport à l'environnement extérieur, on distingue presse-étoupe, soufflet, membrane et raccords de tuyau.
Type de contrôle
Méthode de contrôle de l'induit. Télécommande - n'a pas de contrôle direct, mais y est relié à l'aide de colonnes mobiles, de tiges, de chaînes et d'autres dispositifs de transition. sous conduite - la commande s'effectue au moyen d'un actionneur monté directement sur la vanne. environnement de travail - le contrôle s'effectue sans la participation de l'opérateur sous l'influence directe de l'environnement de travail sur l'élément de verrouillage ou le capteur sensible. Manuel – le contrôle est effectué par l'opérateur directement manuellement.
Selon le principe de contrôle et de fonctionnement, les vannes de pipeline sont divisées en vannes contrôlées et à fonctionnement automatique. Les vannes pilotées peuvent être équipées d'un entraînement manuel, mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique ou électromagnétique.
Exécution
Les conditions climatiques pour le fonctionnement des vannes sont déterminées conformément à.
Matériau du boîtier
Le matériau à partir duquel le corps de vanne est fabriqué. Il convient de rappeler que le corps de vanne peut avoir un revêtement polymère interne, ce qui signifie qu'il n'y aura aucune corrélation entre le matériau du corps et la composition chimique de l'environnement de travail.
But fonctionnel
Fonctionnellement, les vannes de pipeline sont divisées en vannes d'arrêt, de contrôle, de mélange distributif, de sécurité, de protection et de séparation de phase. Vannes d'arrêt prévoit le blocage d'un flux d'un environnement de travail avec l'étanchéité définie. Les vannes d'arrêt comprennent les robinets, les vannes, les robinets-vannes et les vannes papillon. Les vannes d'arrêt sont produites à la fois avec un entraînement manuel et électrique. Vannes de régulation est responsable de la régulation des paramètres de l'environnement de travail en modifiant la zone d'écoulement. Les vannes de régulation comprennent les vannes de régulation motorisées, les vannes de régulation à action automatique, les contrôleurs de niveau et les purgeurs de vapeur. Ce type de vanne est entraîné par un entraînement manuel ou un entraînement mécanique, hydraulique ou électromagnétique. Robinetterie de distribution et de mélange conçu pour répartir et mélanger les flux de l'environnement de travail. Ces raccords comprennent des robinets et des vannes à trois voies. Ferrures de sécurité conçu pour empêcher automatiquement une surpression inacceptable dans le pipeline en vidant l'excès de fluide de travail. Les raccords de sécurité comprennent des soupapes de sécurité et des clapets anti-retour qui relâchent automatiquement la surpression dans l'atmosphère ou se ferment automatiquement lorsque le débit se produit dans la direction opposée. Garnitures de protection conçu pour protéger l'équipement contre les changements d'urgence des paramètres environnementaux en fermant une ligne ou une section de pipeline desservie. Raccords de séparation de phase utilisé pour séparer les milieux de travail dans différents états de phase. Les raccords de séparation de phases comprennent un purgeur qui élimine les condensats et limite le passage de la vapeur surchauffée.
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