व्यापक अर्थ में, गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता के एक स्थिर स्तर को सुनिश्चित करने के सभी उपायों का योग है। एक संकीर्ण अर्थ में, इस शब्द का अर्थ किसी दिए गए मूल्य के साथ उत्पाद के वास्तविक मूल्य की तुलना है, जिसमें यह स्थापित किया जाता है कि उत्पाद उनके लिए स्थापित आवश्यकताओं को किस हद तक पूरा करते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण- एक विनिर्माण उद्यम (उत्पादन प्रणाली में) में की गई कोई भी योजनाबद्ध और व्यवस्थित गतिविधि, जिसे यह सुनिश्चित करने के लिए कार्यान्वित किया जाता है कि माल, सेवाएं, प्रक्रियाएं स्थापित ग्राहक आवश्यकताओं (मानकों) का अनुपालन करती हैं।
आईएसओ 9000: 2000 मानक के अनुसार, जो ऐसे सभी मानकों को परिभाषित करता है, गुणवत्ता विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किसी उत्पाद या सेवा की कुछ विशेषताओं और गुणों का एक समूह है। यह परिभाषा गुणवत्ता को उत्पाद विशेषताओं की मूल्य-तटस्थ सूची में बदल देती है (चित्र 1 देखें)। यह महत्वपूर्ण है कि चयनित विशेषताओं को मापने योग्य और नियंत्रित किया जा सकता है। इनमें भौतिक मात्रा (वजन, तापमान, घनत्व), साथ ही व्यापार से संबंधित विशेषताएं (मूल्य, प्रति लॉट की संख्या, पैकेजिंग का आकार), या ग्राहकों (उदाहरण के लिए, इच्छाओं का सकारात्मक विचार) शामिल हो सकते हैं। विशेषताएं बहुत भिन्न हो सकती हैं, दो मुख्य उपसमूह गुणात्मक (उदाहरण के लिए, डिजाइन) और मात्रात्मक (स्ट्रोक ऊंचाई) हैं, जिनमें से प्रत्येक को या तो सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, प्रेस का पिस्टन स्ट्रोक बिल्कुल 150 मिमी है), या एक निश्चित अंतराल (20 से 100 मिमी की सीमा में सेट प्रेस पिस्टन का स्ट्रोक) है। इसके अलावा, सहिष्णुता (150 मिमी प्लस माइनस 0.1 मिमी) हो सकती है।
आरेख 1. कनेक्टिंग नली के लिए गुणवत्ता की अवधारणा का एक उदाहरण।
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गुणवत्ता पैरामीटर |
आवश्यकताएं |
गुणवत्ता मानक |
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अधिकतम 507 मिमी - मिनट। 497 मिमी |
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व्यास |
आंतरिक व्यास di = 9 मिमी, बाहरी व्यास d a = 16 मिमी |
मैक्स। 507 मिमी - मिनट। 497 मिमी मैक्स। 8.4 मिमी - न्यूनतम 7.4 मिमी |
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बाहरी सतह का रंग |
अलग रंग की अनुमति है |
निर्दिष्ट मूल्य |
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झुकने त्रिज्या |
सबसे छोटा झुकने वाला त्रिज्या 65 मिमी |
65 मिमी . से कम नहीं |
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आपरेटिंग दबाव |
गुणवत्ता नियंत्रण में परियोजना (डिजाइन) नियंत्रण और विनिर्माण सत्यापन दोनों शामिल हैं, जो निरंतर नियंत्रण के दौरान किए गए नियंत्रण गतिविधियों की मात्रा और चयनात्मक नियंत्रण के दौरान नमूना आकार में भिन्न हो सकते हैं। नमूना नियंत्रण (सांख्यिकीय) उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति का संकेत देता है या तो सांख्यिकीय विधियों (उत्पादन नियंत्रण) का उपयोग करके, या उत्पादन बैच की मात्रा में दोषपूर्ण उत्पादों के अनुपात पर प्राप्त डेटा का उपयोग करके।
गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार
इस प्रकार, नमूना, ठोस और सांख्यिकीय प्रकारों के बीच अंतर किया जाता है। ठोससभी उत्पाद नियंत्रण से गुजरते हैं, उत्पादन में वे उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले सभी दोषों का रिकॉर्ड रखते हैं।
चयनात्मक- उत्पाद के एक हिस्से का नियंत्रण, जिसके परिणाम पूरे बैच के लिए मान्य हैं। यह प्रकार निवारक है, यहां से दोषों की घटना को रोकने के लिए इसे पूरी उत्पादन प्रक्रिया में किया जाता है।
आने वाला नियंत्रण- उत्पादन में प्रवेश करने वाले कच्चे माल और सहायक सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण। आपूर्ति किए गए कच्चे माल और सामग्रियों का निरंतर विश्लेषण आपको गुणवत्ता में सुधार करने के लिए आपूर्तिकर्ता उद्यमों के उत्पादन को प्रभावित करने की अनुमति देता है।
अंतरसंचालन नियंत्रणपूरी तकनीकी प्रक्रिया को कवर करता है। इस प्रकार को कभी-कभी तकनीकी, या वर्तमान कहा जाता है। इंटरऑपरेशनल कंट्रोल का उद्देश्य संचालन के बीच उत्पादों के लिए तकनीकी व्यवस्था, भंडारण और पैकेजिंग नियमों के अनुपालन की जांच करना है।
आउटपुट (स्वीकृति) नियंत्रण- तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण। अंतिम निरीक्षण का उद्देश्य संभावित दोषों की पहचान करने के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के लिए तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की अनुरूपता स्थापित करना है। यदि सभी शर्तें पूरी होती हैं, तो उत्पादों की डिलीवरी की अनुमति है। गुणवत्ता नियंत्रण विभाग पैकेजिंग की गुणवत्ता और तैयार उत्पादों की लेबलिंग की शुद्धता की भी जाँच करता है।
7 उपकरण
निम्नलिखित गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण हैं ( ):
- दोषों का सारांश मानचित्र;
- बार ग्राफ;
- गुणवत्ता नियंत्रण मानचित्र;
- मंथन;
- सहसंबंध चार्ट;
- परेटो चार्ट।
तकनीकी रूप से उन्मुख गुणवत्ता नियंत्रण से निकटता से संबंधित एक आर्थिक रूप से उन्मुख दृष्टिकोण है। तकनीकी मानकों को कभी भी आर्थिक मानकों से अलग नहीं माना जाना चाहिए। तकनीकी नवाचार ठीक वहीं होता है जहां अर्थशास्त्री लागत में कटौती करने का एक अच्छा अवसर देखते हैं या लाभ बढ़ाने के लिए एक बड़ी संभावना देखते हैं। सुधार की संभावना का आकलन तभी किया जाता है जब तकनीकी डेटा के साथ एक स्पष्ट आर्थिक विश्लेषण हो। अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 9000: 2000 गुणवत्ता लागत को "वांछित गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उपभोक्ता को यह समझाने के लिए उत्पन्न होने वाली लागतों के रूप में परिभाषित करता है कि उत्पाद उसकी जरूरतों को पूरा करेगा, साथ ही साथ अपर्याप्त होने पर नुकसान।" चित्र 2 इस बात का अंदाजा देता है कि उन्हें कैसे उप-विभाजित किया जाता है:
योजना 2. गुणवत्ता लागतों की संरचना और वर्गीकरण
एक दोष की लागत इस बात से निर्धारित होती है कि क्या यह उत्पादन में खोजा गया था या क्या यह उपभोक्ता शिकायत थी। विशिष्ट आंतरिक अपशिष्ट लागतें हैं:
- अपशिष्ट, दोषपूर्ण उत्पाद;
- विवाह की प्रक्रिया;
- अनियोजित छँटाई;
- समस्या पर शोध करना;
- बार-बार जांच;
- अनपेक्षित नियंत्रण की आवश्यकता के कारण समय की अतिरिक्त लागत।
विवाह की विशिष्ट बाहरी लागतें हैं:
- दोषपूर्ण माल के लिए प्रतिस्थापन लागत
- दोषपूर्ण माल का रखरखाव और मरम्मत
- गारंटी प्रदान करने के तथ्य से उत्पन्न होने वाले खर्च
- उत्पाद वारंटी की लागत।
ज्यादातर मामलों में, शादी की लागत को शादी की पहचान की लागत, शादी को खत्म करने की लागत और शादी से होने वाली लागतों में विभाजित करना समझ में आता है।
अनुरूपता की लागतों में प्रमाणन के लिए नियोजित और उपलब्ध गुणवत्ता के बीच अनुपालन प्राप्त करने के लिए आवश्यक लागतें शामिल हैं - गतिविधियों के प्रलेखन से जुड़ी सभी लागतें। इसमें गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों को प्रमाणित करने की लागत या सॉफ्टवेयर की लागत शामिल है जो पूरे उद्यम में दस्तावेजों के वितरण की सुविधा प्रदान करती है। नियंत्रण लागत को आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान और तैयार उत्पादों के नियंत्रण के साथ-साथ अन्य सभी लागतों की शुरुआत से पहले नियंत्रण उपायों को पूरा करने की लागत के रूप में समझा जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण... इसमें गारंटी प्रदान करने, परमिट प्राप्त करने आदि की बाहरी लागतें भी शामिल हो सकती हैं। स्क्रैप को रोकने की लागत योजना, मीट्रिक अनुसंधान, आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन, लेखा परीक्षा और स्टाफ प्रशिक्षण है। इसमें उत्पादन को बनाए रखने की लागत भी शामिल है।
गुणवत्ता नियंत्रण के उपयोग के व्यावहारिक उदाहरण में पाया जा सकता है पंचांग "उत्पादन प्रबंधन"
उच्च व्यावसायिक शिक्षा के गैर-राज्य शैक्षिक संस्थान
"एलाबुज सिटी इंस्टीट्यूट ऑफ इनोवेटिव टेक्नोलॉजीज"
इंजीनियरिंग और तकनीकी संकाय
गुणवत्ता प्रबंधन विभाग
परीक्षण
अनुशासन द्वारा: "गुणवत्ता प्रबंधन के साधन और तरीके"
विषय पर: "आने वाले उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण"
इलाबुगा 2011
परिचय
उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की अवधारणा और प्रकार
उत्पाद की गुणवत्ता का आवक नियंत्रण, परिभाषा, उद्देश्य की अवधारणा, मुख्य कार्य, आने वाले नियंत्रण का संगठन, दक्षता
निष्कर्ष
परिचय
प्रासंगिकता। गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण मुख्य कार्यों में से एक है। यह उपयोग की जाने वाली विधियों के संदर्भ में सबसे बड़ा कार्य भी है, जिसके लिए ज्ञान के विभिन्न क्षेत्रों में बड़ी संख्या में कार्य समर्पित हैं। नियंत्रण का महत्व इस तथ्य में निहित है कि यह आपको कम से कम नुकसान के साथ उन्हें जल्दी से ठीक करने के लिए समय पर त्रुटियों की पहचान करने की अनुमति देता है।
इस कार्य का उद्देश्य गुणवत्ता नियंत्रण पर विचार करना है, साथ ही आने वाले उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण, इसके उद्देश्य, मुख्य कार्यों, आने वाले नियंत्रण और दक्षता के संगठन की अवधारणा को परिभाषित करना है।
परीक्षण में एक परिचय, 4 अध्याय, एक निष्कर्ष होता है, जो काम के सभी निष्कर्षों और संदर्भों की एक सूची को सारांशित करता है।
पहला अध्याय उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की अवधारणा और प्रकारों पर चर्चा करता है। दूसरे अध्याय में उत्पादों के इनपुट गुणवत्ता नियंत्रण, परिभाषा, अवधारणा पर विचार किया गया है। आने वाले उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का उद्देश्य, मुख्य कार्य, संगठन और प्रभावशीलता, इसकी चर्चा तीसरे अध्याय में की गई है। और उद्यमों में धातु उत्पादों का आने वाला गुणवत्ता नियंत्रण कैसे किया जाता है, इसकी चर्चा चौथे अध्याय में की गई है।
गुणवत्ता नियंत्रण मानक धातु उत्पाद
1. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की अवधारणा और प्रकार
गुणवत्ता नियंत्रण को किसी उत्पाद या प्रक्रिया की मात्रात्मक या गुणात्मक विशेषताओं की अनुरूपता की जाँच के रूप में समझा जाता है, जिस पर उत्पाद की गुणवत्ता स्थापित तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है और इसका उद्देश्य इसके निर्माण, खपत या संचालन की प्रक्रिया में विश्वसनीयता की जांच करना है।
उद्यम में उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण का सार वस्तु की स्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त करना और प्राप्त परिणामों की तुलना चित्र, मानकों, आपूर्ति अनुबंधों, तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित आवश्यकताओं के साथ करना है। एनटीडी, टीयू और अन्य दस्तावेज।
नियंत्रण में उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत में और रखरखाव अवधि के दौरान उत्पादों की जांच करना शामिल है, यह सुनिश्चित करना, विनियमित गुणवत्ता आवश्यकताओं से विचलन की स्थिति में, पर्याप्त गुणवत्ता के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सुधारात्मक उपाय किए जाते हैं, संचालन के दौरान उचित रखरखाव और पूर्ण संतुष्टि ग्राहकों की आवश्यकताओं के। इस प्रकार, उत्पाद नियंत्रण में इसके निर्माण के स्थान पर या इसके संचालन के स्थान पर ऐसे उपाय शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता के आवश्यक स्तर के मानदंड से स्वीकृत विचलन को दोषपूर्ण उत्पादों या उत्पादों से पहले ही ठीक किया जा सकता है। तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते जारी किए जाते हैं। धारावाहिक उत्पादों के निर्माण के चरण में अपर्याप्त नियंत्रण से वित्तीय समस्याएं होती हैं और अतिरिक्त लागतें आती हैं। गुणवत्ता नियंत्रण में शामिल हैं:
उद्यम के गोदामों में आने वाले कच्चे माल, बुनियादी और सहायक सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों, उपकरणों की आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण;
स्थापित तकनीकी व्यवस्था के अनुपालन पर उत्पादन परिचालन नियंत्रण, और कभी-कभी उत्पादों की अंतर-परिचालन स्वीकृति;
उपकरण, मशीनों, काटने और मापने के उपकरण, नियंत्रण और माप उपकरणों, विभिन्न माप उपकरणों, टिकटों, परीक्षण उपकरण और वजन सुविधाओं के मॉडल, नए और संचालन उपकरणों, उत्पादन की स्थिति और उत्पादों और अन्य जांचों के परिवहन की स्थिति की व्यवस्थित निगरानी ;
मॉडल और प्रोटोटाइप का नियंत्रण;
तैयार उत्पादों (भागों, छोटी असेंबली इकाइयों, उप-विधानसभाओं, विधानसभाओं, ब्लॉकों, उत्पादों) का नियंत्रण।
आने वाले उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण, परिभाषा, अवधारणा
नियुक्ति, मुख्य कार्य, आने वाले नियंत्रण का संगठन,
क्षमता
उत्पाद की गुणवत्ता के आने वाले नियंत्रण को उपभोक्ता या ग्राहक द्वारा प्राप्त आपूर्तिकर्ता के उत्पादों की गुणवत्ता के नियंत्रण के रूप में समझा जाना चाहिए और उत्पादों के निर्माण, मरम्मत या संचालन में उपयोग के लिए अभिप्रेत है।
ये सिफारिशें आपूर्तिकर्ताओं से उपभोक्ता तक आने वाले कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों आदि के आने वाले निरीक्षण के परिणामों के संगठन, संचालन और पंजीकरण के लिए मुख्य प्रावधान स्थापित करती हैं।
अंतरराष्ट्रीय मानकों आईएसओ 9000 श्रृंखला के आवेदन के आधार पर उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कार्यान्वयन और उपयोग में कंपनी के विशेषज्ञों को पद्धतिगत और व्यावहारिक सहायता प्रदान करने के लिए सिफारिशों को विकसित किया गया था।
आने वाले नियंत्रण के मुख्य कार्य हो सकते हैं:
उच्च विश्वसनीयता के साथ नियंत्रण के लिए प्रस्तुत उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन प्राप्त करना;
आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता द्वारा उत्पाद की गुणवत्ता के मूल्यांकन के परिणामों की पारस्परिक मान्यता की असंदिग्धता सुनिश्चित करना, समान विधियों और समान नियंत्रण योजनाओं के अनुसार किया गया;
आपूर्तिकर्ताओं के लिए समय पर वर्तमान दावों के साथ-साथ उत्पाद की गुणवत्ता के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ परिचालन कार्य के लिए स्थापित आवश्यकताओं के लिए उत्पाद की गुणवत्ता की अनुरूपता स्थापित करना;
उन उत्पादों के उत्पादन या मरम्मत में लॉन्च को रोकना जो स्थापित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, साथ ही साथ GOST 2.124 के अनुसार अनुमति प्रोटोकॉल। [गोस्ट]
आपूर्तिकर्ता के साथ संबंध के तत्वों में से एक आवक नियंत्रण का संगठन है, जिसका अर्थ है संगठन द्वारा प्राप्त आपूर्तिकर्ता के उत्पादों (कच्चे माल, घटकों, सूचना) का गुणवत्ता नियंत्रण - उपभोक्ता और निर्माण, मरम्मत या उत्पादों का संचालन, साथ ही सेवाओं का प्रावधान। इसका मुख्य उद्देश्य संविदात्मक दायित्वों में परिलक्षित गुणवत्ता आवश्यकताओं से विचलन के साथ कच्चे माल, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, घटकों, उपकरणों, सूचनाओं के उत्पादन में प्रवेश की संभावना को बाहर करना है। इस प्रकार के नियंत्रण की अपूर्णता उत्पाद के निर्माता और उसके उपभोक्ता दोनों को महत्वपूर्ण नुकसान पहुंचा सकती है।
आवक नियंत्रण बहुत समय लेने वाला और महंगा है, जबकि यह जारी करने वाले उद्यम के आउटपुट नियंत्रण को दोहराता है। इस संबंध में, आउटगोइंग नियंत्रण को मजबूत करने के कारण आने वाले नियंत्रण से इनकार करना महत्वपूर्ण होता जा रहा है, जो आपूर्तिकर्ता के साथ विशेष संबंधों की स्थापना पर जोर देता है। इस तरह के संबंधों की प्रथा विदेशों में लंबे समय से मौजूद है। उदाहरण के लिए, जापानी फर्म ब्रिजस्टोन कॉर्पोरेशन में, आपूर्ति किए गए भागों और कच्चे माल का निरीक्षण मुख्य रूप से उनकी मात्रा और तकनीकी दस्तावेज के अनुपालन की जांच के लिए किया जाता है। सामग्री की गुणवत्ता की जाँच नहीं की जाती है, क्योंकि यह आपूर्तिकर्ता द्वारा उपभोक्ता को भेजे जाने से पहले किया जाता है। यह प्रणाली आपसी विश्वास और सहयोग पर आधारित है।
आपूर्ति समझौते की शर्तों के अनुसार, आने वाला निरीक्षण या तो निरंतर या चयनात्मक हो सकता है। गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में औद्योगिक उद्यमों में इसके कार्यान्वयन के लिए, विशेष उपखंड बनाए जाते हैं। आने वाली नियंत्रण प्रयोगशालाएँ मध्यम और बड़े उद्यमों में कार्य करती हैं। इन प्रभागों के मुख्य कार्य हैं:
संगठन में प्रवेश करने वाली सामग्री और तकनीकी संसाधनों के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण का संचालन करना;
नियंत्रण के परिणामों के आधार पर दस्तावेजों का निष्पादन;
कार्यशालाओं, प्रयोगशालाओं, नियंत्रण और परीक्षण स्टेशनों में आने वाले संसाधनों के तकनीकी परीक्षणों (नमूने, विश्लेषण) का नियंत्रण;
गोदाम के कर्मचारियों द्वारा उत्पादन के लिए प्राप्त उत्पादों के भंडारण और जारी करने के नियमों के पालन पर नियंत्रण;
आपूर्तिकर्ताओं के प्रतिनिधियों को आने वाले निरीक्षण आदि के दौरान पाए गए दोषों पर संयुक्त रूप से एक अधिनियम तैयार करने के लिए बुलाना। आवक नियंत्रण की प्रभावशीलता का प्रदर्शन उत्पादन में घटिया सामग्री और तकनीकी संसाधनों या सेवाओं की प्राप्ति के मामलों में कमी है।
आने वाले नियंत्रण के रूपों में शामिल हैं:
आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली (तथाकथित "द्वितीय पक्ष" ऑडिट) की प्रभावशीलता की आवधिक निगरानी;
आपूर्तिकर्ता के लिए नियंत्रण प्रक्रियाओं के प्रोटोकॉल के साथ माल के शिपमेंट के साथ की आवश्यकता;
आपूर्तिकर्ता के लिए आपूर्ति की गई सामग्री और तकनीकी संसाधनों या सेवाओं का एक सौ प्रतिशत नियंत्रण और परीक्षण करने की आवश्यकता;
आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता द्वारा एक ही समय में माल के एक बैच का चयनात्मक स्वीकृति परीक्षण;
आपूर्तिकर्ता ग्राहक द्वारा परिभाषित एक औपचारिक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली का उपयोग करता है (जैसे आईएसओ 9000 मानकों पर आधारित) .;
आपूर्तिकर्ता उत्पादों के स्वतंत्र तृतीय पक्ष प्रमाणन के लिए आवश्यकताएँ।
यदि हम अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 9001: 2008 द्वारा निर्देशित हैं, तो खंड 7 में "उत्पादों का उत्पादन" उपधारा 7.4 में "खरीद" खंड 7.4.1 पढ़ता है: "संगठन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि खरीदे गए उत्पाद खरीद के लिए स्थापित आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं। . आपूर्तिकर्ता और खरीदे गए उत्पादों के संबंध में प्रबंधन का दायरा और प्रकृति उत्पादों के बाद के उत्पादन या तैयार उत्पादों पर इन उत्पादों के प्रभाव की डिग्री द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।
संगठन संगठन की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों की आपूर्ति करने की उनकी क्षमता के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन और चयन करेगा।
आपूर्तिकर्ताओं के चयन, मूल्यांकन और पुनर्मूल्यांकन के लिए मानदंड स्थापित किए जाने चाहिए। इस तरह के आकलन और अनुवर्ती कार्रवाई के परिणामों का रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए।"
खंड 7.4.2 "खरीदारी के लिए जानकारी" में हम पढ़ते हैं: "खरीदारी की जानकारी में ऑर्डर किए गए उत्पादों का विवरण होना चाहिए और जहां आवश्यक हो, शामिल होना चाहिए:
उत्पादों, प्रक्रियाओं, प्रक्रियाओं और उपकरणों के अनुमोदन के लिए आवश्यकताएं;
कर्मियों की योग्यता के लिए आवश्यकताएं;
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकताएं।
आपूर्तिकर्ता को सूचित करने से पहले संगठन यह सुनिश्चित करेगा कि निर्दिष्ट क्रय आवश्यकताएं पर्याप्त हैं।
अंत में, खंड 7.4.3 "खरीदे गए उत्पादों का सत्यापन (सत्यापन) निम्नानुसार पढ़ता है:" संगठन यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण उपायों या अन्य गतिविधियों को निर्धारित और कार्यान्वित करेगा कि खरीदे गए उत्पाद खरीद जानकारी में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ऐसे मामलों में जहां संगठन या उसका ग्राहक आपूर्तिकर्ता के परिसर में खरीदे गए उत्पादों की जांच (सत्यापन) करना चाहता है, संगठन इस तरह के सत्यापन के लिए इच्छित उपायों और उत्पाद जारी करने की विधि को खरीद जानकारी में स्थापित करेगा।
धातु उत्पादों की आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण
धातु की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक हैं: रासायनिक संरचना; सूक्ष्म और मैक्रोस्ट्रक्चर; बुनियादी और तकनीकी गुण; धातु उत्पादों के आयाम, ज्यामिति और सतह की गुणवत्ता। धातु और उससे उत्पादों की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं राष्ट्रीय मानकों, फर्मों (उद्यमों) की तकनीकी विशिष्टताओं या उपभोक्ता और आपूर्तिकर्ता के बीच अलग-अलग समझौतों में निर्धारित हैं। धातु की गुणवत्ता और इसके मुख्य संकेतकों को निर्धारित करने के विश्वसनीय तरीके उत्पादन की तकनीकी श्रृंखला में मुख्य हैं। उद्यम को आपूर्ति किए गए धातु उत्पादों की गुणवत्ता आने वाले निरीक्षण (वीसी) के दौरान निर्धारित की जाती है।
धातु उत्पादों का आने वाला निरीक्षण उन फर्मों (उद्यमों) में अनिवार्य है जो औद्योगिक उत्पादों का विकास या निर्माण करते हैं, साथ ही उनकी मरम्मत भी करते हैं। यह नियंत्रण GOST 24297-87 के साथ-साथ उद्यम के मानकों और अन्य नियामक और तकनीकी दस्तावेज (NTD) के अनुसार आयोजित और किया जाता है।
धातु उत्पादों के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन:
GOST 24297-87 के अनुसार, इनकमिंग कंट्रोल उपखंड - इनकमिंग कंट्रोल ब्यूरो (BVK) द्वारा किया जाता है, जो कंपनी की तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण सेवा (OTK) का हिस्सा है।
आने वाले नियंत्रण के मुख्य कार्य हैं:
उत्पादों के लिए संलग्न दस्तावेज की उपलब्धता का नियंत्रण;
डिजाइन और मानक-तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के लिए उत्पादों की गुणवत्ता और पूर्णता की अनुरूपता का नियंत्रण;
प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता के वास्तविक स्तर पर सांख्यिकीय डेटा का संचय और गुणवत्ता में सुधार के लिए इस आधार पर प्रस्तावों का विकास और, यदि आवश्यक हो, उत्पादों के लिए एनटीडी की आवश्यकताओं को संशोधित करना;
आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों के नियमों और शेल्फ जीवन के अनुपालन की आवधिक निगरानी।
आने वाले नियंत्रण को विशेष रूप से निर्दिष्ट कमरे (क्षेत्र) में नियंत्रण, परीक्षण और कार्यालय उपकरण के आवश्यक साधनों के साथ-साथ श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाना चाहिए। आने वाले निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले माप उपकरणों और परीक्षण उपकरणों को नियंत्रित उत्पादों और GOST 8.002-86 के लिए NTD की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। यदि मेट्रोलॉजिकल साधन और नियंत्रण विधियां एनटीडी में निर्दिष्ट तरीकों से भिन्न होती हैं, तो उपभोक्ता आपूर्तिकर्ता के साथ प्रयुक्त साधनों और नियंत्रण विधियों की तकनीकी विशेषताओं से सहमत होता है।
GOST 24297 की आवश्यकताओं के साथ-साथ GOST R ISO 9000 श्रृंखला के मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादों की प्रोफ़ाइल और विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, इसका अपना NTD विकसित किया जा रहा है। उदाहरण के लिए, बड़े उद्यम उद्यम मानकों (एसटीपी) "धातु सामग्री का आने वाला निरीक्षण", "धातु सामग्री के आने वाले निरीक्षण के लिए तकनीकी निर्देश (टीआई)" आदि विकसित करते हैं।
एसटीपी उद्यम में उपयोग किए जाने वाले धातु उत्पादों के आने वाले निरीक्षण के परिणामों को व्यवस्थित करने, संचालित करने और औपचारिक बनाने की प्रक्रिया स्थापित करता है। टीआई वीसी के अधीन धातुओं और अर्द्ध-तैयार उत्पादों की सूची के अनुसार आने वाले निरीक्षण का दायरा और प्रकार निर्धारित करता है। आने वाले नियंत्रण का दायरा और प्रकार उत्पादों के लिए एनटीडी और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार स्थापित किया जाता है।
वीसी बीवीके की जिम्मेदारी है। प्रवेश नियंत्रण में शामिल हैं: खरीदे गए धातु उत्पादों का एक गोदाम या एक उपभोक्ता कार्यशाला (बाद में एक गोदाम के रूप में संदर्भित) और एक केंद्रीय कारखाना प्रयोगशाला (सीपीएल)।
धातु उत्पादों के आने वाले निरीक्षण में निम्नलिखित जांच शामिल हैं:
गुणवत्ता प्रमाणित करने वाले दस्तावेजों के साथ (प्रमाण पत्र, पासपोर्ट);
लेबलिंग, कंटेनर, पैकेजिंग;
ज्यामितीय आयाम;
सतह की स्थिति;
विशेष गुण;
सामग्री का ग्रेड (रासायनिक संरचना), यांत्रिक गुण, संरचना।
एक विशिष्ट वीसी संगठन योजना (चित्र 3.1) इस प्रकार है। गोदाम में प्राप्त धातु उत्पादों को नामकरण, वर्गीकरण और मात्रा पर दस्तावेज के साथ स्वीकार किया जाता है, और बाद में 10 दिनों के बाद आने वाले नियंत्रण में स्थानांतरित नहीं किया जाता है। आने वाले निरीक्षण में, पहले चार बिंदुओं (ऊपर देखें) पर जांच की जाती है और धातु ग्रेड, संरचना, यांत्रिक और विशेष गुणों की पुष्टि के लिए नमूने लिए जाते हैं। बीवीके की देखरेख में सैंपलिंग की जाती है। चयनित नमूनों को केंद्रीय प्रयोगशाला में स्थानांतरित कर दिया गया है। केंद्रीय प्रयोगशाला के निष्कर्ष सहित आने वाले निरीक्षण के आंकड़ों के आधार पर, स्थापित आवश्यकताओं के लिए धातु उत्पादों की गुणवत्ता की अनुरूपता के बारे में एक निष्कर्ष निकाला जाता है।
चावल। ३.१. आने वाले नियंत्रण के संगठन की विशिष्ट योजना
यदि नियंत्रण के परिणाम सकारात्मक हैं, तो साथ में दस्तावेज (प्रमाण पत्र, पासपोर्ट) में एक निशान बनाया गया है "आने वाली नियंत्रण किया गया है, टीआई से मेल खाती है"
यदि कोई संकेतक स्थापित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो धातु के दिए गए बैच से दोगुने नमूनों को नियंत्रित किया जाता है। यदि फिर से असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो गोदाम, बीवीके और आपूर्ति विभाग एक दोष प्रमाण पत्र तैयार करते हैं।
अस्वीकृत धातु को लाल रंग "ब्रेक" के साथ चिह्नित किया गया है और निपटान या वापसी पर निर्णय होने तक इसे अस्वीकार करने वाले आइसोलेटर में संग्रहीत किया जाता है।
ज्यामितीय आयामों का नियंत्रण। TI धातु उत्पादों के वर्गीकरण के आयामों के नियंत्रण के दायरे को नियंत्रित करता है, जो एक नियम के रूप में, एक बैच का 5% है। आयाम नियंत्रण उन उपकरणों को मापकर किया जाता है जो के बराबर माप त्रुटि प्रदान करते हैं ½ मापा पैरामीटर के लिए सहिष्णुता।
वर्गीकरण के प्रकार (बार, टेप, शीट, आदि) के आधार पर, प्रमाण पत्र में संकेतित आयाम नियंत्रण के अधीन हैं, जबकि टीआई यह निर्धारित करता है कि माप कैसे और किन स्थानों पर लिया जाता है।
उदाहरण के लिए, स्ट्रिप्स और टेप की मोटाई का माप अंत से कम से कम 50 मिमी और किनारे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर किया जाना चाहिए। बीच में 20 मिमी या उससे कम की चौड़ाई वाले टेपों को मापा जाता है। माप GOST 6507-90 या GOST 4381-87 के अनुसार एक माइक्रोमीटर के साथ किए जाते हैं।
चादरों और प्लेटों की मोटाई का मापन कोनों से कम से कम 115 मिमी और कैलीपर (GOST 166-89) के साथ शीट के किनारों से कम से कम 25 मिमी की दूरी पर किया जाता है।
एक माइक्रोमीटर (तार) या एक कैलीपर (बार) के साथ एक ही खंड के दो परस्पर लंबवत दिशाओं में बार, तारों के व्यास का मापन कम से कम दो स्थानों पर किया जाता है। चौड़ाई और लंबाई को GOST 7502-89 या धातु शासक के अनुसार GOST 427-75 के अनुसार धातु टेप से मापा जाता है।
भूतल नियंत्रण। धातु की सतह की गुणवत्ता को आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना नेत्रहीन वितरण के लिए एनटीडी की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए जांचा जाता है (जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो)। अनुशंसित निरीक्षण मात्रा लॉट का 5% है। कुछ मामलों में (फोर्जिंग, कास्टिंग, आदि), उत्पाद का 100% सतह नियंत्रण के अधीन है।
धातु उत्पादों की सतह के सबसे आम विशेषता दोष तालिका में दिए गए हैं। 3.1 और अंजीर। ३.२.
तालिका 3.1 धातु उत्पादों के सतही दोष
दोष का नाम प्रकार, उत्पत्ति और दोष का संक्षिप्त विवरण अर्ध-तैयार उत्पाद या तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर दोष का प्रभाव धातुकर्म दोष फोम (चित्र। 3.2, ए) दबाव उपचार के दौरान, बुलबुले की दीवारें और सिल्लियों के गोले संकुचित, खिंचे हुए और आंशिक रूप से चौड़े होते हैं। धातु की बढ़ती कमी के साथ कक्षों की बाहरी दीवारें पतली हो जाती हैं और टूट जाती हैं। धातु का परिणामी प्रदूषण, कमोबेश सतह के समानांतर और उस पर फैला हुआ, कैद कहलाता है। अर्ध-तैयार उत्पादों पर कैद को हटाना, यदि उनकी गहराई आयामी सहिष्णुता से आगे नहीं जाती है, तो गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है उत्पाद। ट्यूबों की सतह पर फिल्में उत्पादों की अस्वीकृति की ओर ले जाती हैं दरारें (चित्र। 3.2, सी, डी, एफ, जी) सतह पर दरारें, साथ ही आंतरिक दरारें, असमान हीटिंग, मजबूत काम सख्त होने से उत्पन्न तनाव का परिणाम हैं। , पीसने के दौरान जलना और इसी तरह के कारण दरारें, जो अर्ध-तैयार उत्पाद को आकार में सहनशीलता से बाहर नहीं ले जाती हैं, एक सुधार योग्य विवाह का संदर्भ लें। तैयार उत्पाद में, दरारें अस्वीकृति का कारण बनती हैं बुलबुले (चित्र। 3.2, बी) यदि तैयार बुलबुले की बाहरी दीवार बहुत पतली है, तो जब धातु को गर्म किया जाता है, तो बुलबुले के अंदर की गैसें फैलती हैं, बाहरी दीवार को उभारती हैं और एक बुलबुला बनाती हैं। सतह पर गोले कास्टिंग की सतह पर गोले असंतोषजनक मोल्डिंग, दोषों को काटने, और दबाव द्वारा प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त उत्पादों में, खुले बुलबुले आदि के परिणामस्वरूप होते हैं। यदि खोल उत्पाद का आकार नहीं लेता है स्थापित सहनशीलता के बाहर, सतह के गोले के साथ अर्द्ध-तैयार उत्पादों को एक निश्चित विवाह माना जाता है। तैयार उत्पादों में, गोले अस्वीकृति की ओर ले जाते हैं गड़गड़ाहट और सूर्यास्त बूर एक रोलिंग प्रोफ़ाइल के साथ एक उभार है, जिसके परिणामस्वरूप धातु को एक धारा से रोल के बीच एक निप में निचोड़ा जाता है। सूर्यास्त रोलिंग खत्म करने के दौरान धातु में लुढ़का हुआ एक गड़गड़ाहट है। जब कट-ऑफ डाई के आधे भाग विस्थापित हो जाते हैं तो स्टैम्प्ड रिक्त स्थान पर भी गड़गड़ाहट पाई जाती है समाप्त छड़ और प्रोफाइल धातु की छड़ें एक गड़गड़ाहट या सूर्यास्त की उपस्थिति में खारिज कर दी जाती हैं। समाप्त ट्यूबों को अस्वीकार कर दिया जाता है सफेद धब्बे और धारियां सफेद धब्बे और धारियां हैं दोष जो मुख्य रूप से एल्यूमीनियम उत्पादों पर होते हैं। वे इलेक्ट्रोलाइट के साथ धातु संदूषण का परिणाम हैं, गैर-धातु समावेशन और सोडियम और कैल्शियम की अशुद्धियों की उपस्थिति दोष एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध को तेजी से कम करता है, और उनकी उपस्थिति को भी खराब करता है सोडियम रोग सोडियम रोग - का समावेश एल्युमिनियम में सोडियम यौगिक दोष एल्युमीनियम उत्पादों को रिजेक्ट में परिवर्तित करता है। पतली दीवारों वाले उत्पादों में मजबूत चाफिंग से दीवारों के खंड में उल्लेखनीय कमी आती है। पीसना नक़्क़ाशी वाले पदार्थों की उच्च सांद्रता के साथ-साथ उनमें उत्पादों के लंबे समय तक संपर्क का परिणाम है। अंडर-नक़्क़ाशी कमजोर एसिड और क्षार के समाधान के साथ नक़्क़ाशी या स्नान की कमी, स्नान में कम जोखिम, साथ ही नक़्क़ाशी के दौरान एक दूसरे के साथ उत्पादों के संपर्क का परिणाम है मैट के दौरान तेल संदूषण के कारण असमान नक़्क़ाशी का परिणाम है स्टैम्पिंग, लिक्विडेशन इनहोमोजेनिटी, आदि। खुरदुरे धब्बे हल्के धातु उत्पादों पर खुरदुरे गहरे और सफेद दाग जंग का संकेत देते हैं यांत्रिक दोष जोखिम और पित्त संबंधी जोखिम (अनुदैर्ध्य खरोंच) मरने की खराब पॉलिशिंग के परिणामस्वरूप आंतरिक और बाहरी सतहों पर होते हैं, के प्रवेश ठोस कण (रेत, पैमाने, धातु की छीलन) उनमें, समान कणों के ड्राइंग बिंदु में प्रवेश करते समय, प्रोफाइल की असमान सतहों के साथ, मर जाता है, आदि। उच्च तापमान या उच्च पर दबाने के परिणामस्वरूप दौरे प्राप्त होते हैं दबाने की गति दोष उपस्थिति को खराब करते हैं, निर्मित उत्पादों की आयामी सटीकता को कम करते हैं, और कभी-कभी दोषों और आँसू को अस्वीकार कर देते हैं आँसू और आँसू I वे धातु की कठोरता का परिणाम हैं, स्टैम्पिंग टूल (तेज कोनों) में दोष और डाई की अनुचित स्थापना उत्पाद को झुर्री और सिलवटों को अस्वीकार करने की ओर ले जाती है, जो अक्सर तैयार उत्पादों के शरीर पर पाए जाते हैं और धातु संपीड़न से लंबवत स्थित होते हैं। ये दोष वर्कपीस की असमान मोटाई या मरने के बीच की खाई और वर्कपीस के अपर्याप्त प्रीहीटिंग के परिणामस्वरूप उत्पन्न होते हैं, उपस्थिति को नुकसान पहुंचाते हैं और तैयार उत्पाद की अस्वीकृति की ओर ले जाते हैं, उत्पादों के खुरदरे बिना पॉलिश वाले क्षेत्र, जिसके तल पर पैमाना रहता है दोष उत्पाद के तेजी से पहनने में योगदान देता है, उपस्थिति को खराब करता है और एक निश्चित सटीकता के साथ काम में हस्तक्षेप करता है अपघर्षक उपकरण उत्पाद के जीवन को कम करते हैं और सतह की उपस्थिति को खराब करते हैं। उपकरण के अत्याधुनिक गॉज अपने काम की गुणवत्ता को कम करते हैं ग्रूव्स ग्रूव्स - नग्न आंखों के लिए दिखाई देने वाली रेखाएं और तैयार उत्पादों (उपकरण) पर किसी न किसी पीसने की दिशा में जाने वाली रेखाएं उपस्थिति खराब करती हैं, संक्षारण प्रतिरोध को कम करती हैं, और कुछ उपकरणों में और उपकरण उचित संचालन को प्रभावित करते हैं धात्विक या गैर-धातु का फ़्लैकिंग धातु और गैर-धातु कोटिंग्स का फ्लेकिंग, निक के आधार धातु के लिए उनके खराब आसंजन का परिणाम है (चित्र। ३.२, ई)
चावल। ३.२. धातु उत्पादों की सतह दोष: ए) तेजी; बी) सतह पर बुलबुले; ग) मजबूत काम सख्त के साथ दरारें; घ) पीसने से जलने के कारण होने वाली दरार; ई) निक्स; च) सख्त दरारें; छ) दरारें पीसना; (एफ और जी - चुंबकीय पाउडर द्वारा प्रकट)
यदि पाइप की आंतरिक सतह को नियंत्रित करना आवश्यक है, तो उनमें से नमूने काट दिए जाते हैं, जेनरेटर के साथ काट दिया जाता है और दोषों की उपस्थिति की निगरानी की जाती है। सभी मामलों में, दोषों (जंग के निशान सहित) का पता लगाने पर, इन दोषों के स्थानों से नमूने लिए जाते हैं और दोष की प्रकृति और इसकी गहराई को निर्धारित करने के लिए केंद्रीय प्रयोगशाला में भेजे जाते हैं। केंद्रीय प्रयोगशाला के निष्कर्ष के अनुसार, धातु के दिए गए बैच की उपयुक्तता पर निर्णय लिया जाता है।
रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का नियंत्रण। यह नियंत्रण सीपीएल में धातु के प्रत्येक बैच से विशेष रूप से चयनित नमूनों पर निर्धारित प्रपत्र में एक राय के निष्पादन के साथ किया जाता है।
रासायनिक संरचना नियंत्रण। प्रमाण पत्र में बताए गए मानकों के साथ धातु उत्पादों की गुणात्मक और मात्रात्मक रासायनिक संरचना के अनुपालन को स्थापित करने के लिए इस प्रकार का नियंत्रण किया जाता है।
रासायनिक संरचना के नियंत्रण के लिए नमूना दर TI में स्थापित है और एक नियम के रूप में है:
चादरों और प्लेटों के लिए - एक नियंत्रण पत्रक, बैच प्लेट से;
टेप, स्ट्रिप्स, तार के लिए - बैच के एक नियंत्रण रोल से;
बार और प्रोफाइल के लिए जो आपूर्ति संयंत्र द्वारा व्यक्तिगत रूप से मुहर लगाई जाती है - एक बार, प्रोफ़ाइल, बैच से;
टैग पर चिह्नित बार और प्रोफाइल के लिए - 2, 3 और 5 बार से, 30 पीसी से कम के बैचों के लिए प्रोफाइल। 30 से 50 पीसी तक। और 50 से अधिक टुकड़े, क्रमशः।
चयनित नमूनों को केंद्रीय प्रयोगशाला में भेजा जाता है, जहां रासायनिक और / या विश्लेषण के वर्णक्रमीय तरीकों का उपयोग करके रासायनिक संरचना का नियंत्रण किया जाता है।
विश्लेषण की रासायनिक विधियाँ, जो विलयनों में विश्लेषिकी की रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर आधारित होती हैं, में मुख्य रूप से गुरुत्वाकर्षण, अनुमापांक और वर्णमिति विश्लेषण शामिल हैं। इन विधियों को प्रासंगिक GOST में वर्णित किया गया है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रासायनिक विश्लेषण श्रमसाध्य है, सार्वभौमिक नहीं है, और इसमें उच्च संवेदनशीलता नहीं है (विशेष रूप से निर्धारित किए जा रहे तत्वों की कम सांद्रता पर)।
वर्णक्रमीय विश्लेषण किसी पदार्थ की संरचना के उसके स्पेक्ट्रा से गुणात्मक और मात्रात्मक निर्धारण के लिए एक भौतिक विधि है।
स्पेक्ट्रोग्राफ (ISP-30, DFS-13, DFS-8) और क्वांटम मीटर (DFS-41, DFS-51, MFS-4, Papuas-4) का व्यापक रूप से स्टील्स, कास्ट की रासायनिक संरचना के एक्सप्रेस और मार्किंग विश्लेषण के लिए उपयोग किया जाता है। लोहा और अलौह मिश्र। , जो उत्सर्जन वर्णक्रमीय विश्लेषण की आम तौर पर स्वीकृत योजना पर आधारित हैं। विश्लेषण के दौरान, दो इलेक्ट्रोड के बीच एक स्पंदित विद्युत निर्वहन शुरू किया जाता है, जिनमें से एक विश्लेषण नमूना है। तत्वों के परमाणुओं का विकिरण, जो नमूने का हिस्सा हैं, डिस्चार्ज में उत्तेजित होते हैं, एक अवतल विवर्तन झंझरी के साथ एक पॉलीक्रोमेटर से गुजरते हैं और एक स्पेक्ट्रम में विघटित हो जाते हैं। प्रत्येक रासायनिक तत्व की वर्णक्रमीय रेखाओं का अपना सेट होता है, जिसकी तीव्रता नमूने में तत्व की सांद्रता पर निर्भर करती है।
गुणात्मक विश्लेषण में, परिणामी स्पेक्ट्रम की व्याख्या तत्वों के स्पेक्ट्रा की तालिकाओं और एटलस का उपयोग करके की जाती है। एक नमूने के मात्रात्मक विश्लेषण के लिए, स्पेक्ट्रम से प्रत्येक विश्लेषण किए गए तत्व की एक या कई विश्लेषणात्मक पंक्तियों का चयन किया जाता है।
लंबाई l की वर्णक्रमीय रेखा की तीव्रता (J) निर्भरता द्वारा नमूने में तत्व की सांद्रता (c) से संबंधित है:
(एल) = एक × सीबी,
जहां ए और बी विश्लेषण स्थितियों के आधार पर मात्राएं हैं।
वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए आधुनिक उपकरण, एक नियम के रूप में, एक कंप्यूटर के साथ संयुक्त होते हैं, जो स्पेक्ट्रा के विश्लेषण को पूरी तरह से स्वचालित करना संभव बनाता है। इन उपकरणों के अलावा, स्पेक्ट्रम के दृश्य क्षेत्र में लौह और अलौह मिश्र धातुओं के त्वरित दृश्य गुणात्मक और तुलनात्मक मात्रात्मक विश्लेषण के लिए उद्यमों में "स्पेक्ट्रम" प्रकार के स्टीलोस्कोप (चित्र। 3.3) का उपयोग किया जाता है। स्टीलोस्कोप (एसएलयू) का पोर्टेबल संस्करण इस तरह के विश्लेषण को कार्यशालाओं, गोदामों में, सतह को नष्ट किए बिना बड़े आकार के भागों में करने की अनुमति देता है।
धातुओं का वर्णक्रमीय विश्लेषण GOST के अनुसार किया जाता है, अर्थात्:
स्टील्स - GOST 18895-81;
टाइटेनियम मिश्र - GOST 23902-79;
एल्यूमीनियम मिश्र - GOST 7727-75;
मैग्नीशियम मिश्र - GOST 7728-79;
तांबा - गोस्ट 9717.1-82, गोस्ट 9717.2-82, गोस्ट 9717.2-83;
कॉपर-जिंक मिश्र - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;
टिनलेस कांस्य - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79।
एक्स-रे वर्णक्रमीय विश्लेषण। ऑप्टिकल स्पेक्ट्रा की तुलना में, एक्स-रे विशेषता स्पेक्ट्रा में कम लाइनें होती हैं, जो उनकी व्याख्या को सरल बनाती हैं। यह लाभ फ़ैक्टरी प्रयोगशालाओं में एक्स-रे विश्लेषण के बढ़ते उपयोग को चला रहा है।
नमूने के विशिष्ट एक्स-रे स्पेक्ट्रम को या तो एक्स-रे ट्यूब के एनोड पर रखकर और 3-50 केवी (उत्सर्जन विधि) की ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉन बीम से विकिरणित करके या नमूना रखकर प्राप्त किया जा सकता है। ट्यूब के बाहर और ट्यूब (प्रतिदीप्ति विधि) से निकलने वाली पर्याप्त कठोर एक्स-रे के साथ इसे विकिरणित करना।
फ्लोरोसेंट विधि बेहतर है क्योंकि:
उच्च संवेदनशीलता है (0.0005% तक);
अधिक परिचालन और तकनीकी (वैक्यूम बनाए रखने के लिए ट्यूब को बंधनेवाला बनाने और इसे बाहर पंप करने की कोई आवश्यकता नहीं है);
नमूना गरम नहीं है।
स्टील्स और मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना को नियंत्रित करने के लिए उद्योग में उपयोग किए जाने वाले फ्लोरोसेंट एक्स-रे स्पेक्ट्रोमीटर (स्पार्क-1-2 एम, लैब-एक्स 3000, ईडी 2000, एमडीएक्स 1000) एक कंप्यूटर से लैस हैं, जो स्पेक्ट्रा के प्रसंस्करण को स्वचालित करना संभव बनाता है। और दक्षता में वृद्धि (चित्र। 3.4)।
धातु की रासायनिक संरचना के नियंत्रण के परिणाम संलग्न दस्तावेज में तैयार किए गए हैं और आने वाले नियंत्रण के पासपोर्ट में पंजीकृत हैं।
चावल। ३.३. स्टीलोस्कोप की ऑप्टिकल योजना: 1 - प्रकाश स्रोत (इलेक्ट्रोड के बीच विद्युत चाप, जो अध्ययन के तहत नमूने हैं); 2 - संधारित्र; 3 - भट्ठा; 4 - रोटरी प्रिज्म; 5 - लेंस; 6 और 7 - प्रिज्म जो प्रकाश को एक स्पेक्ट्रम में विघटित करते हैं; 8 - ऐपिस
चावल। ३.४. एक फ्लोरोसेंट एक्स-रे स्पेक्ट्रोमीटर का कार्यात्मक आरेख: आरटी - एक्स-रे ट्यूब; ए - विश्लेषक; डी - डिटेक्टर
आयातित सामग्रियों के आने वाले निरीक्षण के दौरान, सामग्री का ग्रेड रासायनिक संरचना के प्रमाण पत्र के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
यांत्रिक गुणों का नियंत्रण। इस प्रकार का नियंत्रण सीपीएल में एसटीपी और टीआई की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। उद्यम को आपूर्ति किए गए धातु उत्पादों के यांत्रिक गुणों के नियंत्रण की सामग्री और दायरा एनटीडी के अनुसार धातु ग्रेड, वितरण स्थिति और उद्देश्य द्वारा निर्धारित किया जाता है।
एक नियम के रूप में, यांत्रिक गुणों को परीक्षणों द्वारा नियंत्रित किया जाता है: एक अक्षीय तनाव, कठोरता, प्रभाव शक्ति (अध्याय 2 देखें)। परीक्षण नमूनों के आकार और आयामों को GOST 1497-84 और GOST 9454-78 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
गोल, चौकोर और हेक्सागोनल क्रॉस-सेक्शन की धातु के तन्यता परीक्षणों के लिए, प्रत्येक बैच से 2 नमूने लिए जाते हैं, जो लुढ़का हुआ स्टॉक के दोनों छोर से 60 मिमी लंबा होता है।
स्प्रिंग्स के निर्माण के लिए कॉइल में आपूर्ति किए गए तार के तन्यता परीक्षणों के लिए, प्रत्येक बैच के एक कॉइल से 600 मिमी की लंबाई वाला एक नमूना लिया जाता है, और एक व्यास वाले तार के लिए 0.9 मिमी एक नमूना 1500 मिमी लंबा खाड़ी के अंत से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर।
लुढ़का हुआ शीट के तन्य परीक्षण के लिए, रोलिंग दिशा के साथ एक शीट से 250 मिमी लंबे और 50 मिमी चौड़े के दो नमूने लिए जाते हैं, और एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की शीट से - रोलिंग के दौरान। प्रत्येक बैच के एक रोल से टेप और स्ट्रिप्स के लिए, 400 मिमी लंबाई का एक नमूना रोल के अंत से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर लिया जाता है।
शीट से प्रभाव शक्ति का परीक्षण करने के लिए, कम से कम 11 मिमी की मोटाई वाली स्ट्रिप्स, कम से कम 14 मिमी की दीवार मोटाई वाले पाइप से, तन्यता परीक्षणों के लिए नमूने के बगल में कम से कम 16 मिमी के व्यास के साथ छड़ें, 11 . आकार के 2 नमूने लें × 11× 10 . आकार के नमूने बनाने के लिए 60 मिमी × 10× 55 मिमी। 5 . आकार के नमूने बनाने के लिए 10 मिमी तक की मोटाई वाले रोल्ड उत्पादों से 2 नमूने लिए जाते हैं × 10× 55 मिमी। शून्य से कम तापमान पर प्रभाव शक्ति के परीक्षण के लिए, 3 नमूने लिए जाते हैं।
यदि परिणाम प्राप्त होते हैं जो प्रमाण पत्र के अनुरूप नहीं होते हैं, तो परीक्षण दो बार नमूनों की संख्या पर दोहराया जाता है। यदि, बार-बार परीक्षण के दौरान, कम से कम एक नमूने पर नकारात्मक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो धातु के पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है। धातु के यांत्रिक गुणों के परिणाम आने वाले निरीक्षण के पासपोर्ट में परीक्षण तालिकाओं के लगाव के साथ परिलक्षित होते हैं।
निष्कर्ष
वैश्विक बाजार के संदर्भ में, जिसमें रूसी अर्थव्यवस्था एकीकृत हो रही है, उद्यमों को प्रबंधन की आवश्यकता है जो गुणवत्ता के मामले में प्रतिस्पर्धियों पर लाभ प्रदान करता है। धीरे-धीरे, यह समझ आती है कि तकनीकी नियंत्रण विभाग की उपस्थिति अब आवश्यक गुणवत्ता के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त नहीं है।
उद्यमों की बढ़ती संख्या, अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए, एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली बनाने और अंतरराष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए इसके प्रमाणन को पूरा करने की आवश्यकता का एहसास करती है।
"गुणवत्ता प्रबंधन" विषय का अध्ययन करने के बाद, हमने पाया कि गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का प्रत्यक्ष प्रबंधन अधिकृत प्रतिनिधि द्वारा किया जाता है, जिसमें उनके कर्तव्यों में शामिल हैं:
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के विकास, कार्यान्वयन और रखरखाव को सुनिश्चित करना;
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के आंतरिक ऑडिट के संचालन पर नियंत्रण, इसकी प्रभावशीलता का विश्लेषण;
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कामकाज पर निदेशक को रिपोर्ट की प्रस्तुति, इसकी प्रभावशीलता का विश्लेषण।
हमने यह भी पाया कि गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कामकाज से संबंधित परिचालन गतिविधियाँ एक विशेष रूप से बनाई गई गुणवत्ता सेवा द्वारा की जाती हैं, जिसके कार्यों में शामिल हैं:
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के विकास, कार्यान्वयन और संचालन में कार्य का समन्वय और प्रत्यक्ष भागीदारी;
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पर एक डेटाबेस का निर्माण;
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के उपायों और दस्तावेजों के कार्यान्वयन पर लेखांकन और नियंत्रण का संगठन, आंतरिक लेखा परीक्षा आयोजित करना;
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में सुधार।
नई आवश्यकताओं के अनुसार, संगठन को स्वीकृति मानदंड सहित उत्पादों / सेवाओं के मापन के लिए आवश्यकताओं को स्थापित और विस्तृत करना चाहिए। विस्तृत आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए माप की योजना बनाई जानी चाहिए। संगठन को डेटा का विश्लेषण करने के लिए सांख्यिकीय तकनीकों का उपयोग करने की योजना बनानी चाहिए। समस्याओं का विश्लेषण करते समय, सुधारात्मक या निवारक कार्रवाई की योजना बनाने से पहले कारणों की पहचान की जानी चाहिए। संगठन में काम की समग्र स्थिति का आकलन करने के लिए संगठन के सभी हिस्सों से सूचना और डेटा को एकीकृत और विश्लेषण किया जाना चाहिए। वस्तुनिष्ठ जानकारी के आधार पर, प्रक्रियाओं के निरंतर सुधार के तरीकों और साधनों का निर्धारण किया जाता है।
गुणवत्ता प्रणाली के प्रभावी कामकाज में सूचना पुनर्प्राप्ति प्रणाली के निर्माण और संचालन, सुधारात्मक कार्रवाई और गुणवत्ता के क्षेत्र में प्राप्त परिणाम शामिल हैं।
उद्यम में एक प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली की उपस्थिति अपने आप में एक अंत नहीं है। सबसे पहले, कई उद्योगों की अपनी विशिष्ट प्रमाणन प्रणाली होती है। दूसरे, आईएसओ 9000 प्रमाणन प्रतिस्पर्धात्मकता का एक आवश्यक लेकिन अपर्याप्त तत्व है। और तीसरा, बाजार अर्थव्यवस्था के मान्यता प्राप्त नेता अपनी खुद की, अधिक विकसित और उत्तम गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली बनाते हैं। लेकिन, निस्संदेह, एक उपयुक्त गुणवत्ता प्रणाली की अनुपस्थिति उद्यमों को भयंकर प्रतिस्पर्धा की स्थितियों में जीवित रहने की संभावनाओं से वंचित करती है।
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वी.जी. शिपशा। व्याख्यान: धातु उत्पादों की आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण।
गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार
ठोस
चयनात्मक
आने वाला नियंत्रण
अंतरसंचालन नियंत्रण
अधिक सटीक वर्गीकरण
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन
प्रमाणीकरण- एक प्रक्रिया जो किसी तीसरे पक्ष द्वारा निर्दिष्ट आवश्यकताओं के लिए उत्पाद, प्रक्रिया या सेवा की अनुरूपता की पुष्टि करती है और लिखित गारंटी के रूप में औपचारिक रूप से तैयार की जाती है।
आईएसओ 9000 मानकों में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को व्यावसायिक प्रक्रियाओं के प्रबंधन और कार्यान्वयन के लिए प्रलेखित प्रक्रियाओं के आधार पर उद्यम प्रबंधन प्रणाली के एक भाग के रूप में समझा जाता है।
आईएसओ 9000गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली बनाने के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों की एक श्रृंखला है।
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का प्रमाणन एक अत्यधिक प्रभावी बाजार उपकरण है, क्योंकि एक प्रतिष्ठित संगठन द्वारा जारी किए गए प्रमाण पत्र को गुणवत्ता के मूर्त प्रमाण के रूप में पहचाना जाता है जिसकी उपभोक्ता (ग्राहक) उम्मीद कर सकते हैं।
आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन का सूत्रीकरण मानता है कि उद्यम को उन कार्यों को प्रभावित करने वाली गतिविधियों के एक व्यवस्थित पुनर्गठन से गुजरना होगा जो आईएसओ 9000 श्रृंखला (रणनीति, संरचना, प्रक्रियाओं, कर्मियों) में निर्धारित गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांतों पर एक डिग्री या किसी अन्य पर निर्भर करते हैं।
प्रमाणन प्रक्रिया का उद्देश्य संबंधित उत्पादों के निर्माता को अनुरूपता चिह्न का उपयोग करने का लाइसेंस देना है।
रूस में, उत्पादों और सेवाओं के प्रमाणन पर कानून के अनुसार, एक राज्य उत्पाद प्रमाणन प्रणाली बनाई गई है, जो "रूस के गोस्स्टैंडर्ट के मार्गदर्शन में एक राष्ट्रीय प्रमाणन निकाय के रूप में संचालित होती है। QMS प्रमाणन प्रक्रिया का वर्णन करने वाला राष्ट्रीय मानक GOST है। आर 40.003. यह प्रणाली आईएसओ नियमों का अनुपालन करती है।
मानव सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करने के संकेतकों पर प्रमाणन का आधार घरेलू या विदेशी मानक हैं।
एक प्रमाणित प्रणाली की उपस्थिति एक उद्यम को इसकी अनुमति देती है:
1. गैर-उत्पादक लागत (उत्पादन हानि) कम करें;
2. उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता के स्तर में सुधार करना;
3. अधिक प्रतिस्पर्धी होना;
4. प्रबंधन की संगठनात्मक संरचना में सुधार और इसकी दक्षता बढ़ाने के लिए;
5. उत्पादों की बिक्री की मात्रा बढ़ाने के लिए;
6. अंतरराष्ट्रीय बाजार में निर्मित उत्पादों को बेचें;
7. अधिमान्य ऋण प्राप्त करने की संभावना;
8. कार्यों और सेवाओं के उत्पादन के लिए राज्य, नगरपालिका या शहर का आदेश प्राप्त करना;
9. बाजार में उद्यम की स्थिर स्थिति के बारे में जनमत तैयार करना।
प्रश्न 28. अचल संपत्ति: अवधारणा, संरचना, संरचना। अचल उत्पादन और गैर-उत्पादन संपत्ति। अचल संपत्तियों का मूल्यह्रास और पुनरुत्पादन। मूल्यह्रास और इसकी गणना के तरीके।
अचल संपत्तियां -ये भौतिक मूल्य (श्रम के साधन) हैं जो बार-बार उत्पादन प्रक्रिया में भाग लेते हैं, अपने प्राकृतिक-भौतिक रूप को नहीं बदलते हैं और अपने मूल्य को तैयार उत्पादों को भागों में स्थानांतरित करते हैं क्योंकि वे खराब हो जाते हैं।
अचल संपत्तियों का वर्गीकरण।
1. उद्देश्य और दायरे से:
बुनियादी उत्पादन संपत्ति;
अचल गैर-उत्पादन परिसंपत्तियां।
2. उपयोग की डिग्री से:
संचालन में अचल संपत्ति;
रिजर्व में अचल संपत्तियां;
पूरा होने, पुनर्निर्माण, आंशिक परिसमापन के चरण में;
मोथबॉल्ड।
3. संपत्ति के मौजूदा अधिकारों के आधार पर:
संपत्ति के अधिकारों के आधार पर उद्यम से संबंधित वस्तुएं;
परिचालन प्रबंधन या आर्थिक प्रबंधन के तहत वस्तुएँ;
किराए के लिए प्राप्त वस्तुएँ।
4. प्राकृतिक-भौतिक संरचना द्वारा:
संरचनाएं;
स्थानांतरण उपकरण;
कार और उपकरण;
वाहन;
उपकरण, उत्पादन और घरेलू सूची
उत्पादन प्रक्रिया में भागीदारी की डिग्री के अनुसार, अचल संपत्तियों को सक्रिय और निष्क्रिय में विभाजित किया जाता है। सक्रिय भाग (मशीनरी, उपकरण) उत्पादों (सेवाओं) के उत्पादन, मात्रा और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। निष्क्रिय तत्व (भवन, संरचनाएं, परिवहन) उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक शर्तें बनाते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार
इस प्रकार, नमूना, ठोस और सांख्यिकीय प्रकारों के बीच अंतर किया जाता है। ठोससभी उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है। उत्पादन में पूर्ण नियंत्रण के साथ किसी उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले सभी दोषों का रिकॉर्ड रखा जाता है।
चयनात्मक- उत्पाद के एक हिस्से का नियंत्रण, जिसके परिणाम पूरे बैच के लिए मान्य हैं। यह प्रकार निवारक है, यहां से दोषों की घटना को रोकने के लिए इसे पूरी उत्पादन प्रक्रिया में किया जाता है।
उद्यमों में उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया तकनीकी नियंत्रण विभाग (QCD) या गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा की जाती है।
आने वाला नियंत्रण- उत्पादन में प्रवेश करने वाले कच्चे माल और सहायक सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण। आपूर्ति किए गए कच्चे माल और सामग्रियों का निरंतर विश्लेषण आपको गुणवत्ता में सुधार करने के लिए आपूर्तिकर्ता उद्यमों के उत्पादन को प्रभावित करने की अनुमति देता है।
अंतरसंचालन नियंत्रणपूरी तकनीकी प्रक्रिया को कवर करता है। इस प्रकार को कभी-कभी तकनीकी, या वर्तमान कहा जाता है। इंटरऑपरेशनल कंट्रोल का उद्देश्य संचालन के बीच उत्पादों के लिए तकनीकी व्यवस्था, भंडारण और पैकेजिंग नियमों के अनुपालन की जांच करना है।
आउटपुट (स्वीकृति) नियंत्रण- तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण। अंतिम निरीक्षण का उद्देश्य संभावित दोषों की पहचान करने के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के लिए तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की अनुरूपता स्थापित करना है। यदि सभी शर्तें पूरी होती हैं, तो उत्पादों की डिलीवरी की अनुमति है। गुणवत्ता नियंत्रण विभाग पैकेजिंग की गुणवत्ता और तैयार उत्पादों की लेबलिंग की शुद्धता की भी जाँच करता है।
अधिक सटीक वर्गीकरण
उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
प्रत्येक उद्यम में, विभिन्न कारक, आंतरिक और बाहरी दोनों, उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
आंतरिक में वे शामिल हैं जो उद्यम की उपयुक्त गुणवत्ता के उत्पादों का उत्पादन करने की क्षमता से जुड़े हैं, अर्थात। उद्यम की गतिविधियों पर ही निर्भर करता है। वे असंख्य हैं, उन्हें निम्नलिखित समूहों में वर्गीकृत किया गया है: तकनीकी, संगठनात्मक, आर्थिक, सामाजिक-मनोवैज्ञानिक।
तकनीकी कारकों का उत्पादों की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए, नई तकनीक की शुरूआत, नई सामग्री का उपयोग, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल प्रतिस्पर्धी उत्पादों के उत्पादन के लिए भौतिक आधार हैं।
संगठनात्मक कारक उत्पादन और श्रम के संगठन में सुधार, उत्पादन अनुशासन में वृद्धि और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदारी, उत्पादन की संस्कृति और कर्मियों की योग्यता के उचित स्तर को सुनिश्चित करने से जुड़े हैं।
आर्थिक कारक उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की लागत, मूल्य निर्धारण नीति और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए कर्मियों के लिए आर्थिक प्रोत्साहन की प्रणाली के कारण होते हैं।
सामाजिक - आर्थिक कारक स्वस्थ कामकाजी परिस्थितियों के निर्माण को प्रभावित करते हैं, आपकी कंपनी के ब्रांड में वफादारी और गर्व, कर्मचारियों के लिए नैतिक प्रोत्साहन - ये सभी प्रतिस्पर्धी उत्पादों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं।
बाजार की स्थितियों में बाहरी कारक उत्पाद की गुणवत्ता के निर्माण में योगदान करते हैं। बाहरी या पर्यावरण किसी भी उद्यम के अस्तित्व के लिए एक आवश्यक शर्त है और इसके संबंध में एक बेकाबू कारक है। बाहरी पर्यावरण के सभी प्रभावों को निम्नलिखित व्यक्तिगत कारकों में विभाजित किया जा सकता है: आर्थिक, राजनीतिक, बाजार, तकनीकी, प्रतिस्पर्धी, अंतर्राष्ट्रीय और सामाजिक।
पर्यावरण विश्लेषण एक संगठन को अपनी क्षमताओं का अनुमान लगाने, आकस्मिकताओं की योजना बनाने, संभावित खतरों के लिए एक प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली विकसित करने और ऐसी रणनीति विकसित करने में सक्षम बनाता है जो बाहरी खतरों को किसी भी लाभदायक अवसर में बदल सकती है। रणनीतिक योजना की प्रक्रिया में बाहरी वातावरण का विश्लेषण आवश्यक है।
बाहरी वातावरण के माने जाने वाले कारकों में प्रतिस्पर्धी कारक एक विशेष स्थान रखते हैं। कोई भी संगठन अपने प्रतिस्पर्धियों की वास्तविक या संभावित प्रतिक्रियाओं की उपेक्षा नहीं कर सकता।
बाजार संबंधों की स्थितियों में, उद्यम के लक्ष्य बदल रहे हैं, जो निम्नलिखित मुद्दों को जोड़ते हैं: अस्तित्व सुनिश्चित करना, कार्यभार को अधिकतम करना, वर्तमान लाभ को अधिकतम करना, बाजार खंड में नेतृत्व प्राप्त करना, उत्पाद की गुणवत्ता के मामले में नेतृत्व प्राप्त करना, एक विशिष्ट बिक्री प्राप्त करना मात्रा, बिक्री में वृद्धि, ग्राहकों की वफादारी हासिल करना।
चौथा चरण सूचना का विश्लेषण और मूल्यांकन करना है। यह आपको निर्दिष्ट मापदंडों से विचलन की उपस्थिति और डिग्री और सुधारात्मक कार्यों की आवश्यकता को निर्धारित करने की अनुमति देता है।
नियंत्रण प्रक्रिया का तीसरा चरण राज्य और उसकी वस्तु के कामकाज के परिणामों के बारे में जानकारी प्राप्त करना है, जो आपको आगे बढ़ने के बारे में सूचित निर्णय लेने की अनुमति देता है।
दूसरे चरण में, संगठन का एक मॉडल बनाया जाता है, जो संसाधनों के प्रवाह, सूचना, लागत केंद्रों, मध्यवर्ती और अंतिम परिणामों के गठन को दर्शाता है जो अवलोकन के लिए सबसे उपयुक्त हैं।
नियंत्रण प्रक्रिया (प्रशासन, कार्यात्मक सेवाएं, विशेष इकाइयाँ, स्वयं कर्मचारी) करने वाले विषयों द्वारा।
प्रकार (वित्तीय, उत्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण, आदि) द्वारा।
3. वस्तुओं द्वारा, जो हैं:
उत्पादन की स्थिति, तकनीकी, कार्मिक क्षमता, वित्तीय संसाधनों की मात्रा, सूची;
- उत्पादन गतिविधियों की दक्षता;
- मध्यवर्ती और अंतिम परिणाम, आदि।
5. तीव्रता से(सामान्य या बढ़ा हुआ)।
6.कार्यान्वयन के स्थान के अनुसार(अस्थिर, अस्थिर)।
7. लक्ष्यों पर(फ़िल्टरिंग, सुधारात्मक)।
8. तरीकों से:
-वास्तविक
-दस्तावेज़ी
- मूल्यांकन।
9. कार्यान्वयन के चरणों से: प्रारंभिक, वर्तमान, अंतिम।
प्रारंभिक काम शुरू होने से पहले नियंत्रण किया जाता है। इसका मुख्य साधन कुछ नियमों, प्रक्रियाओं, व्यवहार की रेखाओं का कार्यान्वयन है, जिसके पालन से आप एक निश्चित दिशा में विकसित हो सकते हैं।
वर्तमान (परिचालन) नियंत्रण कार्य के दौरान किया जाता है और आपको नियोजित योजनाओं और निर्देशों से किसी भी विचलन को बाहर करने की अनुमति देता है, जो इन विचलन को विकसित नहीं होने देता है।
नियंत्रण के लिए प्रतिक्रिया आवश्यक है, अर्थात। प्राप्त परिणामों पर डेटा।
अंतिम (अंतिम) नियंत्रण कार्य पूरा होने के बाद किया जाता है।
यह दो महत्वपूर्ण कार्य करता है:
1.योजना के लिए जानकारी देता है(यदि भविष्य में भी इसी प्रकार का कार्य किया जायेगा)।
2. प्रेरणा को बढ़ावा देता है(अर्थात उचित पारिश्रमिक प्रदान करता है)।
नियंत्रण एक संगठन में संबंधों को विनियमित करने की एक गतिविधि है, जो प्रबंधन निर्णयों की तैयारी और कार्यान्वयन के लिए अनुकूल परिस्थितियों के निर्माण पर केंद्रित है।
प्रत्येक चयनित प्रकार का नियंत्रण अपने लिए एक विशिष्ट वस्तु के उद्देश्य से होता है, जो उनकी पहचान के लिए मुख्य आधार के रूप में कार्य करता है।
नियंत्रण प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, इसके चार चरणों को लगातार पार करना आवश्यक है।(अंजीर। 5):
चावल। 5. नियंत्रण प्रक्रिया के चरण।
पहले चरण में, संगठन के कामकाज और विकास के पैरामीटर, जिनकी निगरानी की जानी चाहिए, और उनके बारे में जानकारी के स्रोत निर्धारित किए जाते हैं। ये पैरामीटर विभिन्न मानकों और मानदंडों के रूप में हैं, जो योजनाओं में निर्धारित कार्यों को दर्शाते हैं।
नियंत्रण प्रक्रिया एक द्वंद्वात्मक प्रक्रिया है और प्रबंधन के प्रारंभिक चरण और इसके अंतिम भाग दोनों को समय पर कवर करती है। और अगर डायग्नोस्टिक और ओरिएंटिंग कंट्रोल फ़ंक्शन मुख्य रूप से सूचना-साइबरनेटिक नियंत्रण मॉडल के इनपुट ब्लॉक पर पड़ते हैं, तो सप्ताहांत पर उत्तेजक और सुधारात्मक कार्य आते हैं। समय के साथ नियंत्रण का समन्वय गतिविधि को नियंत्रित करने की सबसे महत्वपूर्ण सामान्य विशेषता है, जो इसे प्रारंभिक, वर्तमान और अंतिम चरणों में विभाजित करने के लिए प्रासंगिक बनाता है, जो सूचना-साइबरनेटिक मॉडल के भीतर दो प्रमुख रूपों में आते हैं: इनपुट और आउटपुट नियंत्रण।
इनपुट नियंत्रण को नियंत्रण तंत्र में प्रवेश करने वाले सूचना प्रवाह की निगरानी और विनियमन के कार्यों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन प्रवाहों की सामग्री में संगठन की गतिविधियों की सामग्री, वित्तीय और ऊर्जा स्रोतों, उनके स्टाफिंग के बारे में जानकारी शामिल होनी चाहिए। प्रवेश द्वार पर, पर्यवेक्षी अधिकारियों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि रणनीतिक योजना योजना से उत्पन्न होने वाले सभी कार्यों को सही ढंग से वितरित किया जाए, ताकि संगठन के प्रत्येक सदस्य को स्पष्ट रूप से पता चल सके कि उसे क्या करना चाहिए, किए गए उल्लंघनों के लिए उसकी जिम्मेदारी क्या है। उत्पादन प्रणाली की स्थिति और इसकी कमजोरियों का आकलन करने के लिए आने वाला नियंत्रण भी आवश्यक है - सिस्टम के संभावित विनाश के लिए एक प्रकार का चैनल।
आने वाले नियंत्रण का उद्देश्य उद्यम की उत्पादन प्रणाली में प्रवेश करने वाला प्रवाह है, जो इस उद्यम की गतिविधि के लिए प्रारंभिक स्थिति के रूप में कार्य करता है। इन धाराओं की सूची में शामिल होना चाहिए:
-सामग्री (उपकरण, कच्चे माल, संसाधन);
-तकनीकी (पेटेंट, जानकारी, आदि);
-फ्रेम;
-सूचनात्मक;
-वित्तीय, आदि।
नियंत्रण प्रक्रिया से पहले की सबसे महत्वपूर्ण शर्त है कलाकारों के लिए संगठन के वर्तमान लक्ष्यों को संप्रेषित करना... इसके लिए, नियंत्रक इकाई को आवश्यक रूप से पता होना चाहिए कि परिणाम क्या होना चाहिए और इसे कैसे लागू करना चाहिए। नियंत्रण भय को प्रेरित नहीं करना चाहिएऔर इसलिए, नियंत्रण का उद्देश्य निषेध या धमकी नहीं होगा, बल्कि अधीनस्थों के काम में एक इष्टतम शासन का रखरखाव होगा। नियंत्रण एक खोज की तुलना में एक चेतावनी से अधिक होना चाहिए।
आने वाले नियंत्रण दो प्रकार के होते हैं: प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष।
प्रत्यक्ष नियंत्रणएक इनपुट प्रबंधन गतिविधि है जो एक राज्य प्रबंधक को उसकी नौकरी के विवरण के अनुसार जिम्मेदार ठहराया जाता है... प्रत्यक्ष नियंत्रण दो उप-प्रजातियों में विभाजित है: सख्त कार्यकारी नियंत्रण, जिसका उद्देश्य कलाकार की गतिविधि है, और नरम कार्यात्मक नियंत्रण, जिसमें मुख्य रूप से गतिविधियों के परिणामों पर नज़र रखना शामिल है,और कलाकार की गतिविधि के रूप में नहीं।
दो पारंपरिक कुल्हाड़ियों के चौराहे पर बनने वाले कारक: लक्ष्य और इसे प्राप्त करने के साधन, प्रत्यक्ष नियंत्रण में आ सकते हैं। लक्ष्य की धुरी आमतौर पर आने वाले नियंत्रण की ऐसी वस्तुओं से बनी होती है जैसे कर्मचारियों को काम पर रखना, कार्य का दायरा निर्धारित करना, किए गए कार्यों की गुणवत्ता और समय आदि।. धन की धुरी पर, आप ऐसे संकेतकों को स्थगित कर सकते हैं जैसे कि उन लोगों के व्यक्तिगत गुण जो काम पर रखे गए हैं या असाइनमेंट प्राप्त करते हैं, काम की शर्तें, कर्मियों के प्रशिक्षण की प्रकृति।आदि। निर्धारित नियंत्रण उद्देश्यों और इसके लिए उपलब्ध साधनों के बीच इष्टतम संयोजनों की गणना से प्रबंधक को लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए उनकी प्रत्यक्ष जिम्मेदारी के क्षेत्र को नियंत्रकों के बीच समान रूप से वितरित करने की अनुमति मिलेगी। गणना के स्कोरिंग से नियंत्रण लक्ष्य के कार्यान्वयन में इष्टतम रणनीति चुनने के लिए एक विशेष स्तर के आकलन में प्राथमिकताओं की पहचान करने में मदद मिलेगी।
अप्रत्यक्ष नियंत्रण- प्रबंधक के अप्रत्यक्ष अधिकार के आधार पर इनपुट प्रवाह को नियंत्रित करने की गतिविधियाँ। अप्रत्यक्ष नियंत्रण को दो प्रकारों में बांटा गया है : संबंधित संकेतकों और आत्म-नियंत्रण के माध्यम से नियंत्रण.
संबंधित संकेतकों के माध्यम से नियंत्रण ऐसे नियंत्रण मानकों (मानकों) के आवंटन पर आधारित है, जिसका मूल्य एक दूसरे से उद्देश्यपूर्ण रूप से संबंधित है . इसलिए, उद्यम में लागत के स्तर को नियंत्रित करते हुए, एक अधिकारी लाभ के स्तर को नियंत्रित नहीं कर सकता है। हमें यह स्वीकार करना होगा कि एक उद्यम में नियंत्रण क्षेत्र निर्धारित करने वाले मानकों की सूची इन क्षेत्रों के ओवरलैप को निर्धारित करती है, जिससे नियंत्रण क्षेत्रों के वितरण में स्पष्टता का नुकसान हो सकता है।
आत्म-नियंत्रण प्रबंधक और अधीनस्थ के बीच उच्चतम स्तर के विश्वास को व्यक्त करता है, खासकर उन मामलों में जहां नियंत्रण के प्रत्यक्ष तरीके असंभव हैं, या जहां कार्यकारी और नियामक प्राधिकरणों के बीच लंबी दूरी है। . काट-छाँट वाली ट्राम लाइन "विवेक सबसे अच्छा नियंत्रक है" इस तरह के नियंत्रण का एक अच्छा उदाहरण है। आजकल, आत्म-नियंत्रण का हिस्सा तेजी से बढ़ रहा है। यह उत्पादन और विपणन प्रणाली की बढ़ती जटिलता के कारण है।
आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण बुनियादी और सहायक सामग्री के लिए अभिप्रेत है: कागज, पेंट, भीगने का घोल, कंबल।
कागज गुणवत्ता नियंत्रण के मुख्य चरण मानकों के मूल्यों के साथ कागज के मुद्रण और तकनीकी गुणों के अनुपालन का निर्धारण करना है। पहला चरण दृश्य निरीक्षण है। पैर की जांच करते समय, किसी को पैकेज की अखंडता पर ध्यान देना चाहिए, और इसे खोलते समय, सिलवटों और झुर्रियों, लहराती और गंदगी की उपस्थिति पर ध्यान देना चाहिए। अगला चरण कागज की नमी को माप रहा है। कागज की नमी को नमी मीटर का उपयोग करके मापा जाता है, जबकि यह 5-7% की सीमा में होना चाहिए। अंतिम चरण कागज की सफेदी का निर्धारण करना है। डेंसिटोमीटर का उपयोग करके सफेदी नियंत्रण किया जाता है। हल्के कागज (60 ग्राम / मी 2 के वजन के साथ) के लिए, अस्पष्टता सूचकांक महत्वपूर्ण है, क्योंकि इस तरह के कागज को पीछे से पारभासी छवि जैसे सामान्य दोष से बचने के लिए स्याही की पसंद के लिए अधिक सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। कागज की पारदर्शिता निर्धारित करने की विधि - प्रकाश में या डेंसिटोमीटर की सहायता से कागज का निरीक्षण।
कागज के गुणों के साथ-साथ मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता भी स्याही के गुणों से प्रभावित होती है। मुख्य संकेतक चिपचिपाहट, थिक्सोट्रॉपी और पीसने की डिग्री हैं। ऑफसेट स्याही की चिपचिपाहट का आकलन करने के लिए, रॉड विस्कोमीटर का उपयोग किया जाता है, मापा मान निर्माता द्वारा प्रदान किए गए संकेतकों के अनुरूप होना चाहिए। थिक्सोट्रॉपी का आकलन करने के लिए, दृश्य नियंत्रण का उपयोग किया जाता है (पेंट को मिलाएं और देखें कि सघन संरचना बनाने में पेंट और बाइंडर कणों को कितना समय लगा)। ऑफसेट स्याही के पीसने की डिग्री का आकलन करने के लिए, क्लिन डिवाइस का उपयोग किया जाता है।
पेंट के गुणों को समायोजित करने के लिए, विभिन्न एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है जो पेंट की सुखाने की दर और प्रिंट पर उनकी फिल्मों के प्रदर्शन गुणों को समायोजित करते हैं। सुखाने को रोकने के लिए विभिन्न तेलों का भी उपयोग किया जाता है।
भीगने वाले घोल की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग किए गए पानी की अम्लता, विद्युत चालकता और कठोरता जैसे संकेतकों का उपयोग किया जाता है। पेट की गैस ( एन एस) एक नम समाधान सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। इष्टतम मूल्य पीएच 4.8-5.5 के बीच है। याद रखना ज़रूरी है, पीएचसमाधान मेल खाना चाहिए पीएचकागज, अन्यथा मुद्रण के परिणामस्वरूप एक दोष (कागज पर पीले धब्बे) बन सकते हैं। भीगने वाले घोल की चालकता एक संकेतक है जो नम घोल में लवण और विभिन्न योजक की सामग्री की विशेषता है। नल के पानी की विद्युत चालकता आमतौर पर 300 से 500 μS तक होती है। भीगने वाले घोल की परिचालन चालकता ८०० और १५०० μS के बीच होनी चाहिए। नम घोल तैयार करते समय पानी की कठोरता का इष्टतम मूल्य 250.25-600.6 . है पीपीएमइन मूल्यों से छोटे विचलन भी मुद्रण की समस्या पैदा कर सकते हैं।
तट की कठोरता को मापकर कंबलों का नियंत्रण किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो कंबल के नीचे एक कैलिब्रेटेड कार्डबोर्ड रखकर कठोरता को समायोजित किया जाता है।
आउटपुट नियंत्रण
उत्पादन प्रिंट की गुणवत्ता को नियंत्रण तत्वों (संरेखण क्रॉस) और शीट पर स्थित तराजू का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
संरेखण गुणवत्ता का आकलन एक आवर्धक कांच का उपयोग करके किया जाता है। आपूर्ति का नियंत्रण और पेंट और नमी की आपूर्ति की एकरूपता डाई द्वारा की जाती है, यह दृश्य हो सकता है और डेंसिटोमीटर का उपयोग कर सकता है। पेंट-डिंपिंग सॉल्यूशन के संतुलन का नियंत्रण प्रत्येक रंग के डाई और रैस्टर तत्वों पर दृष्टिगत रूप से किया जाता है।
रेखा क्षेत्र के साथ बिंदीदार रेखापुंज 50% फ़ील्ड की तुलना करके प्रत्येक पेंट के लिए रेखापुंज तत्वों (डॉट गेन) का विरूपण नियंत्रण नेत्रहीन रूप से किया जाता है।
रंग संतुलन नियंत्रण "ग्रे द्वारा" नेत्रहीन रूप से 3 क्षेत्रों में किया जाता है: प्रकाश, आंशिक छाया और छाया। एक गुणवत्ता प्रिंट में, नियंत्रण तटस्थ धूसर होता है।
स्लिप और क्रशिंग कंट्रोल नेत्रहीन किया जाता है। प्रिंट स्लिप नियंत्रण में सीधी या संकेंद्रित रेखाओं का एक सेट होता है। चूंकि कोई भी पर्ची एक दूसरी समान छवि का निर्माण है, एक रैखिक या कोणीय विस्थापन के साथ दो आवधिक संरचनाओं के सुपरपोजिशन के परिणामस्वरूप एक मूर दिखाई देगा।
हाइलाइट्स और शैडो में छोटे तत्वों के प्रजनन का गुणवत्ता नियंत्रण 1, 3, 5 और 95, 97, 99% के सापेक्ष क्षेत्र वाले क्षेत्रों के माध्यम से किया जाता है। मैं नियंत्रण के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करता हूं।
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