A 304L -t széles körben használják különféle típusú fémtermékek gyártásában - rozsdamentes csövek, sarkok, lemezek, szalagok, hatszögek, körök stb. Az AISI 304, 304L rozsdamentes acél iránti megnövekedett kereslet annak sokoldalúságának, kiváló mechanikai tulajdonságainak és kémiai összetételének, valamint számos más megkülönböztető tulajdonságának köszönhető, többek között:
- kiváló hegeszthetőség;
- jó oxidációs ellenállás;
- kiváló korróziógátló tulajdonságok;
- ellenáll a hirtelen hőmérsékletváltozásoknak és más éghajlati hatásoknak;
- megfizethető áron.
Analógok aisi 304 és aisi 304L
Az aisi 304 orosz analógjai a 08Х18Н10 és 03Х18Н11 acélminőségek (a GOST szerint).
Rozsdamentes acél AISI 304, 304L.
Az AISI 304 rozsdamentes acélt az emberi tevékenység számos területén használják, és kiváló hőállósága és korróziógátló tulajdonságai a fő előnyök más acélfajtákkal szemben. Csak néhány felhasználási területet sorolunk fel az AISI 304, 304L rozsdamentes acélból:
- Különféle iparágak, ahol acélt használnak hengerelt fém és fémszerkezetek gyártásához.
- Tartályok és tartályok, valamint csövek különféle típusú folyadékok tárolására és szállítására, beleértve az ivóvizet is.
304. évfolyam AISI fokozatkülönbség
Az AISI 304, 304L, Deco típusú rozsdamentes acél gyártása során az alkalmazási körétől és a későbbi feldolgozás igényétől függően bizonyos tulajdonságoknak megfelelően készülhet, például:
- rozsdamentes acél szilárdsága, hőállóság;
- a hegeszthetőség és az azt követő megmunkálás minősége;
- mély és forgó rajz;
- nyújtási formázás stb.
AISI 304 acél kémiai összetétele (ASTM A240)
| Ni | Cr | Si | S | P | Mn | C | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18,0 és 20,0 között | max | max | max | max | 0,03 max |
| 304 AISI | 8,0 és 10,50 között | 18,0 és 20,0 között | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0,08 max |
Mechanikai tulajdonságok szobahőmérsékleten
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| Tipikus | Min | Tipikus | Min | |
| Fáradási erő, N / mm2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| relatív kiterjesztés, % | ||||
| Brinell keménység - HB | 170 | - | 170 | - |
| Rp m | 590 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0,2 | 310 | 170 | 310 | 205 |
| Rugalmas határ, (0,2%), (hozam), N / mm2 | ||||
A rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságainak, különösen szilárdságának javítása érdekében szükséges:
- növelje az acél nitrogéntartalmát;
- használjon ismételt temperáló hengerlést, amely jelentősen megkeményíti az acélt.
A magas nitrogéntartalmú rozsdamentes acélt a legtöbb esetben szállítótartályok, nagy tartályok és más fémszerkezetek gyártásához használják, ahol magas tervezési szilárdságot és minimális falvastagságot kell biztosítani. Nagyon gyakran ausztenites acélt használnak hegesztett rozsdamentes csövek, formázólemezek, fémszerkezetek tartóelemei, láncok, szalagok stb.
Az AISI 304 rozsdamentes acél magas hőmérsékletű tulajdonságai
A táblázatban feltüntetett értékek csak az AISI 304 rozsdamentes acélra vonatkoznak. A 304L, Deco acélminőség szilárdsága magas hőmérsékleten jelentősen eltér (+425 ° C feletti hőmérsékleten).
| Rp m | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Szakítószilárdság (szakító), N / mm2 | |||||
| Hőmérséklet, ° C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
A rugalmas határ minimális értékei magas hőmérsékleten
| Rp1.0 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| 1,0% plasztikai deformáció (hozam), N / mm2 | |||||
| Hőmérséklet, ° C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- Folyamatos expozíció +925 ° C.
- Időszakos expozíció +850 ° C.
A 304 AISI, 304L AISI rozsdamentes acél tulajdonságai alacsony hőmérsékleten
| Hőmérséklet, ° C | Rp m | Szakítószilárdság (szakító), N / mm2 | Rp0,2 | Rugalmas határ, (0,2%), (feltételes folyáshatár), N / mm2 | Ütőerő, J |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
Korrozióállóság
Savas környezetek
A táblázat csak a rozsdamentes acél különféle savakkal szembeni ellenállásának általános értékeit mutatja. A pontos ellenállási értékek az acél sajátos tulajdonságaitól függenek.
| Hőmérséklet, ° C | Koncentráció, tömeg% | Kénsav | Salétromsav | Foszforsav | Hangyasav |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Kód: 0 = magas fokú védelem (a korróziós ráta nem haladja meg a 100 mm / év értéket); 1 = részleges védelem (korróziós ráta 100 m és 1000 mm / év között); 2 = nem ellenálló - (a korróziós ráta meghaladja az 1000 mm / év értéket).
Légköri hatások
A táblázat a rozsdamentes acél AISI 304 korróziós értékeit, valamint azok összehasonlítását más fémekkel, hasonló légköri hatások mellett egy bizonyos ideig (ebben az esetben az értékek 10 év alatti légköri hatásokra vonatkoznak ).
| Környezet | Vidéki | tengeri | Ipari tengerészgyalogos | |
| Korróziós ráta (mm / év) | AISI 304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| Alumínium-3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| szénacél | 05. augusztus | 34.0 | 46.2 | |
Rozsdamentes acél hőkezelése:
Lágyítás.
A rozsdamentes acél izzítását a jó korróziógátló tulajdonságok biztosítása érdekében magas hőmérsékleten végzik - +1010 ° C és +1120 ° C között, majd az acélt gyorsan lehűtik vízben vagy levegőben történő gyors temperálással. Optimális égetési hőmérséklet a maximális korrózióállóságért +1070 ° C.
Nyaralás (stresszoldás).
A 304L AISI rozsdamentes acél feszültségmentesítését egy órán belül végezzük +450 és +600 ° C közötti hőmérsékleten. A minimális temperálási hőmérséklet nem csökkenhet +400 ° C -ra.
Meleg megmunkálás (kovácsolási intervallum).
A rozsdamentes acél forró megmunkálását +1150–1260 ° C hőmérsékleten kell elvégezni, és +900 és +925 ° C közötti hőmérsékleten kell befejezni. A rozsdamentes acél izzítása forró megmunkálás közben kötelező. A rozsdamentes acél forró megmunkálásakor fontos megjegyezni, hogy egyenletes felmelegedése egy adott hőmérsékletre sokkal tovább tart, mint a szénacélok hevítése.
Hidegen megmunkált rozsdamentes acél:
A 304 AISI és 304L rozsdamentes acél minőségek Az AISI -t nagy kereslet jellemzi az ipar számos területén, az építőiparban és az emberi tevékenység más területein a fokozott szilárdság, rugalmasság és rugalmasság miatt.
A rozsdamentes acél hideg megmunkálásának több típusa létezik - mély és forgó húzás, formázás, nyújtás és hajlítás.
A rozsdamentes acél formázásához lehetőség van a szénacél megmunkálásakor használt gépek és szerszámok használatára, de fontos megjegyezni, hogy az ilyen acél fokozott keményedési fokú, ezért sokkal több erőre van szükség.
AISI 304 rozsdamentes acél hajlítása.
A rozsdamentes acéllemezek hajlítási korlátai a lemez vastagságától (S) és a hajlítási sugártól (R) függenek:
- S< 3мм, мин. R = 0;
- 3 mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6 mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
A rozsdamentes acél hajlításakor fontos megjegyezni, hogy ezeknek a lemezeknek a hátsó kiegyenesítése lényegesen nagyobb, mint a szénacél lemezeké. Az alábbiakban láthatja a hátsó kiegyenesítés hozzávetőleges értékeit, amikor a lapokat derékszögbe hajlítja.
- R = S hátra egyenesítés kb. 2 °;
- R = 6 S hátra egyenesítés kb. 4 °;
- R = 20 S hátra egyenesítés kb. 15 °.
Ausztenites rozsdamentes acél hajlításakor a minimális hajlítási sugárnak a lemezvastagság kétszeresének vagy annál nagyobbnak kell lennie (R = S x 2). Ha ferrit rozsdamentes acél hajlítása várható, akkor a minimális hajlítási értékek a következők:
- S< 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
Stretch formázás.
A nyújtással történő alakítás során a jövőbeli rozsdamentes acéltermék munkadarabját az úgynevezett "fékezésnek" vetik alá, ami a teljes húzási idő alatt következik be.
Mivel ezen eljárás során a termék falai nagyon vékonyak lesznek, a törés elkerülése érdekében előre meg kell adni a fokozott keményedés tulajdonságait.
Mély rajz és forgó rajz.
A mély rajzolás tiszta rajzot jelent "fékezés" használata nélkül, bár a gyakorlatban ezt a technológiát nem használják.
A rozsdamentes acélból készült termékek gyártásakor szinte mindig van nyújtó elem. A mélyhúzáshoz csak minimális keményedési fokú rozsdamentes acélt kell használni (az Md 30 (N) értéknek negatívnak kell lennie).
Ha a mélyhúzást speciális préseken végzik, akkor forgó - speciális fémfonó gépeken. A legtöbb esetben ezt a technológiát bármilyen szimmetrikus forgású kúpos termék előállításához használják, például vödrök gyártásához.
Rozsdamentes acél hegesztése
A rozsdamentes acél egyik legfontosabb jellemzője, amely annyira népszerűvé teszi, a kiváló hegeszthetőség.
| Hegesztési folyamat | Vastagság hegesztés nélkül | A hegesztést figyelembe véve | Védőkörnyezet | ||
| Vastagság | Bevonat | ||||
| Huzal | Rúd | ||||
| FOGÓCSKAJÁTÉK | <1,5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1,4370 | ER 308 l (Si) W.Nr 1,4370 | Argon |
| ER 347 (Si) | ER 347 (Si) | Argon + 5% hidrogén | |||
| Argon + hélium | |||||
| Ellenállás-pont | <2mm | ||||
| (folt) -varrás (varrás) | |||||
| Elektróda | Javítások | E 308 E 308L E 347 | |||
| FŰRÉSZ. | > 2 mm | ER 308 L | |||
| ER 347 | |||||
| VÉRPLAZMA | <1.5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1,4370 | ER 310 | Argon |
| ER 347 (Si) | Argon + 5% hidrogén | ||||
| Argon + hélium | |||||
| MIG | > 0,8 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1,4370 | Argon + 2% CO 2 | ||
| ER 347 (Si) | Argon + 2% O 2 | ||||
| Argon + 3% CO 2 + 1% H 2 | |||||
| Argon + hélium | |||||
| Lézer | <5mm | Hélium | |||
| Néha argon, nitrogén | |||||
A rozsdamentes acél hegesztése után nincs szükség további hőkezelésre, de szem előtt kell tartani, hogy a szemcsék közötti korrózió legkisebb veszélye esetén a lágyítást + 1050–1150 ° C hőmérsékleten kell elvégezni. Hegesztés után a varratot mechanikusan és kémiailag vízkőteleníteni kell, majd passziválni kell.
Dekoratív rozsdamentes acél Deco
A dekoratív minőségű dekoratív acél texturált, szálcsiszolt vagy tükörrozsdamentes acél, amelyet épületek külső és belső díszítésére, valamint liftek, mozgólépcsők, kiskereskedelmi berendezések, oszlopok, tartályok stb.
A dekoratív acél használata lehetővé teszi, hogy jelentősen megtakarítson más befejező anyagok vásárlásán, és ugyanakkor hosszú évekig eredeti belső vagy külső kialakítást hozzon létre.
A dekoratív rozsdamentes acél Deco jellemzői:
- deformációval szembeni ellenállás;
- korrozióállóság;
- a legnagyobb szilárdság, amelyet titán -nitrit permetezéssel érnek el;
- hőellenállás;
- rugalmasság és könnyű hegesztés, vágás.
Márka AISI304 a legsokoldalúbb és legszélesebb körben használt rozsdamentes acél. Kémiai összetétele, mechanikai tulajdonságai, hegeszthetősége és korrózió- / oxidációs ellenállása a legjobb választás a legtöbb alkalmazásban viszonylag alacsony költségek mellett. Ez az acél kiváló alacsony hőmérsékletű tulajdonságokkal is rendelkezik. Ha magas hőmérsékletű zónában interkristályos korrózió lép fel, annak használata is ajánlott.
Alkalmazási terület
A 304-et minden ipari, kereskedelmi és háztartási területen használják jó korrózió- és hőállóságának köszönhetően. Néhány felhasználási módja:
- Tartályok (tartályok) és tartályok folyadékok és szilárd anyagok széles választékához;
- Ipari berendezések a bányászati, vegyipari, kriogén, élelmiszer-, tej- és gyógyszeriparban.
Differenciálási fokozat 304
Az acélgyártás során a következő speciális tulajdonságokat lehet beállítani, amelyek előre meghatározzák annak használatát vagy további feldolgozását:
- Jobb hegeszthetőség
- Mély rajz, forgó rajz
- Stretch formázás
- Fokozott erő, automatikus fáradtság
- Hőállóság C, Ti (szén, titán)
- Mechanikus helyreállítás
Kémiai összetétel (ASTM A240)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | |
| 304 | 0,08 max | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18,0 és 20,0 között | 8,0 és 10,50 között |
| 304L | 0,03 max | max | max | max | max | 18,0 és 20,0 között | 8.0 - 12.0 |
Tipikus lágyított tulajdonságok
A kiadványban feltüntetett tulajdonságok jellemzőek az egyik gyár gyártására, és nem tekinthetők garantált minimális értékeknek a teljes specifikációban.
1. Mechanikai tulajdonságok szobahőmérsékleten
Szükség esetén az ausztenites acél szilárdságát a következőképpen lehet növelni:
- nitrogén hozzáadása az acélhoz (pl. 304LN)
- acél alakjavítása az üzemben (ismételt temperálás; hidegen megmunkálás; nyújtás; nyomás)
A nitrált rozsdamentes acélt különösen olyan alkalmazásokban használják, mint a nagy tartályok, oszlopok és szállítótartályok, ahol az acél nagyobb tervezési szilárdsága (Rp0,2) csökkenti a falvastagságot és az anyagmegtakarítást.
Az alakos edzett ausztenites acél egyéb alkalmazási területei például a különféle öntőlemezek járműgyártáshoz, hegesztett csövek, hordókarikák, láncok, szalagok és tartóelemek.
2. Tulajdonságok magas hőmérsékleten
Mindezek az értékek csak a 304 -re vonatkoznak. A 304L -re nincsenek megadva értékek, mert szilárdsága jelentősen csökken 425oC felett.
Szakítószilárdság magas hőmérsékleten
A rugalmas határérték minimális értékei magas hőmérsékleten(1% deformáció 10 000 óra alatt)
Folyamatos expozíció 925 o C
szakaszos hatások 850 o C
3. Tulajdonságok alacsony hőmérsékleten (304 / 304L)
4. Korrózióállóság
4.1 Savas közeg
példákat adunk néhány savra és oldatukra (leggyakoribb értékek)
Kód:
0 = magas fokú védelem - korróziós ráta kevesebb, mint 100 mm / év
1 = részleges védelem - Korrózió mértéke 100 m és 1000 mm / év között
2 = nem ellenálló - Korróziós ráta több mint 1000 mm / év
4.2 Légköri hatások
A 304 -es fokozat összehasonlítása más fémekkel különböző környezetekben (Korróziós ráta 10 éves expozíció alapján).
5. Hőkezelés
1. Lágyítás.
Magas hőmérséklet 1010 o C és 1120 o C között és gyors felszabadulás (hűtés) levegőben vagy vízben. A legjobb korrózióállóság 1070 o C -on történő hőkezelés és gyors hűtés esetén érhető el
2. Nyaralás (stresszoldás).
304L - 450-600 o C -on egy órán át, kis érzékenységi kockázattal. Alacsonyabb, 400 o C -os temperálási hőmérsékletet kell használni.
3. Meleg megmunkálás (kovácsolási intervallum)
Kezdeti hőmérséklet: 1150 - 1260 o C
Végső hőmérséklet: 900 - 925 o C
Minden forró megmunkálást lágyításnak kell kísérnie.
Kérjük, vegye figyelembe: a rozsdamentes acél esetében az egyenletes fűtés eléréséhez szükséges idő hosszabb. acélok, mint a szénacélok esetében - körülbelül 12 -szer.
6. Hidegfeldolgozás
A 304 / 304L rendkívül erős, rugalmas és rugalmas, és sok alkalmazásban könnyen használható. A tipikus műveletek közé tartozik a hajlítás, nyújtás, mélyhúzás és forgóhúzás.
Az alakítási folyamat során ugyanazokat a gépeket és leggyakrabban ugyanazokat a szerszámokat használhatja, mint a szénacélnál, de 50-100% -kal több erőt igényel.
Ez annak köszönhető, hogy az ausztenites acél alakítása során nagymértékben megkeményedik, ami bizonyos esetekben negatív tényező.
1. A hajlításról
A hozzávetőleges hajlítási határértékeket akkor kapjuk meg, ha s = lemezvastagság és r = hajlítási sugár:
- s< 3мм, мин r = 0
- 3 mm< s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
- 6 mm< s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º
A hátsó kiegyenesítés nagyobb, mint a szénacélé, ezért. Ha normál derékszöget 90 ° -kal hajlítunk, a következő kiegyenesítési értékeket kapjuk:
r = s visszafelé igazítás kb. 2º
r = 6 x s hátra egyenesítés kb. 4º
r = 20 x s hátra egyenesítés kb. 15º
Ausztenites rozsdamentes acél esetén a minimális ajánlott hajlítási sugár r = 2 x s.
Meg kell jegyezni, hogy a ferrites rozsdamentes acél esetében a következő minimumértékeket javasoljuk:
s< 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º
2. Mély rajz és forgó rajz
A prés tiszta, mély húzásakor a munkadarab nincs kitéve, és az anyag szabadon áramolhat a szerszámokban. A gyakorlatban ez nagyon ritka. Például a háztartási eszközök rajzolásakor mindig van egy nyújtó elem.
A mélyen húzott anyagnak a lehető legstabilabbnak kell lennie, azaz a formázás során kis keményedési fokúnak kell lennie, és az Md 30 (N) egyértelműen. A rozsdamentes evőeszközökkel kapcsolatban ugyanaz az ún. rozsdamentes acél al elemzése, mint a mélyhúzó edények gyártásakor.
A fémforgó gép forgó rajzolása, ahogy a neve is mondja, formázási folyamat esztergálással. Tipikus alkalmazások a vödrök és hasonló, szimmetrikus forgású kúpos termékek, amelyeket általában nem políroznak.
3. A nyújtás formázásáról
A nyújtás során az előformát kiteszik a nyújtás során. A falak elvékonyodnak, és kívánatos, hogy az acél javított keményedési tulajdonságait biztosítsuk a szakadás elkerülése érdekében. Bonyolultabb műveletek végrehajtásakor (például két tálat húznak ki egyszerre a mosogatógép asztaláról üresen), az acél Md 30 (N) értékének egyértelműen meg kell lennie.
7. Hegesztés
Hegeszthetőség - nagyon jó, könnyen hegeszthető.
| Hegesztési folyamat | Vastagság hegesztés nélkül | A hegesztést figyelembe véve | Védőkörnyezet | ||
| Vastagság | Bevonat | ||||
| Rúd | Huzal | ||||
| Ellenállás -folt (folt) -varrás (varrás) | ≤2 mm | ||||
| FOGÓCSKAJÁTÉK | <1,5mm | > 0,5 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5% hidrogén Argon + hélium |
|
| VÉRPLAZMA | <1.5mm | > 0,5 mm | ER 310 | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5% hidrogén Argon + hélium |
| MIG | > 0,8 mm | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon + 2% CO2 Argon + 2% O2 Argon + 3% CO2 + 1% H2 Argon + hélium |
||
| FŰRÉSZ. | > 2 mm | ER 308 L ER 347 | |||
| Elektróda | Javítások | E 308 E 308L E 347 | |||
| Lézer | <5mm | Hélium. Néha argon, nitrogén. | |||
A hegesztés utáni hőkezelés általában nem szükséges. Ahol azonban fennáll a szemcsék közötti korrózió veszélye, 1050-1150 ° C-on további lágyítást végeznek. A 304L (alacsony szén -dioxid -kibocsátású) vagy a 321 -es (Ti -stabilizálás) fokozatoknál ez a feltétel előnyösebb (a hegesztés hevítése 1150 ° C -ra, majd gyors lehűtés). A hegesztési varratot mechanikailag és kémiailag vízkőmentesíteni kell, majd pácoló pasztával passziválni kell.
Alkalmazandó szabványok és jóváhagyások
AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A 666
MIL-S-4043
Osztályozás
közönséges korrózióálló acél
Alkalmazás
- Berendezés vegyipar számára
- Berendezések az élelmiszeripar számára
- Csővezetékek és kazánok
- Hegesztett szerkezetek
AISI 304 L ott használják, ahol az alkatrészek robosztus hegesztést igényelnek, ellenállnak a szemcsék közötti korróziónak. Ezek az alkatrészek további varratkezelés nélkül használhatók, vastagságtól függetlenül.
Főbb jellemzők
- jó általános korrózióállóság
- nagyon jó védelem az ICC ellen
- alkalmas kriogén alkalmazásokhoz
- kiváló hegeszthetőség
AISI 304 L alacsonyabb széntartalmú, mint az AISI 304, ami javítja a szemcsék közötti korrózióval szembeni ellenállást hegesztésekben és lassú hűtési zónákban.
Kémiai összetétel (tömegszázalék)
Mechanikai tulajdonságok magas hőmérsékleten
Fizikai tulajdonságok
| Fizikai tulajdonságok | Szimbólumok | mértékegység | Hőfok | Jelentése |
|---|---|---|---|---|
| Sűrűség | d | - | 4 ° C | 7.93 |
| Olvadási hőmérséklet | ° C | 1420 | ||
| Fajlagos hő | c | J / kg.K | 20 ° C | 500 |
| Hőtágulás | k | W / m.K | 20 ° C | 15 |
| Átlagos hőtágulási együttható | α | 10 -6 .K -1 | 20-100 ° C 20-200 ° C 20-400 ° C |
16.0 16.5 17.5 |
| Elektromos ellenállás | ρ | Ωmm 2 / m | 20 ° C | 0.73 |
| Mágneses permeabilitás | μ | 0,8 kA / m | 20 ° C | 1.015 |
| Rugalmassági modulus | E | MPa x 10 3 | 20 ° C | 200 |
Korrozióállóság
AISI 304 L jó általános ellenállással rendelkezik a nedves korrózióval szemben, és különösen ajánlott, ha fennáll a szemcsék közötti korrózió veszélye.
AISI 304 L jól ellenáll a legtöbb élelmiszerterméknek és számos kémiai környezetnek:
- híg lúgos oldatok környezeti hőmérsékleten,
- környezeti hőmérsékleten hígított szerves savak,
- semleges vagy lúgos sóoldatok halogénvegyület nélkül,
- a legtöbb szerves közeg.
Savas környezetek
Kezelés
Lágyítás
Az izzítás hőmérséklete 1050 ° C ± 25 ° C, majd gyors lehűlés levegőben vagy vízben. A lágyítás után pácolás és passziválás szükséges.
Vakáció
For AISI 304L- 450-600 ° C egy órán keresztül, kis érzékenységi kockázattal.
Rézkarc (felület tisztítása)
- Salétromsav és hidrogén -fluorid / hidrogén -fluorid sav keveréke (10% HNO 3 + 2% HF) szobahőmérsékleten vagy 60 ° C -on
- Kén-salétromsav keverék (10% H 2 SO 4 + 0,5% HNO 3) 60 ° C-on
- Paszta vízkőmentesítéshez a hegesztési területen
Passziválás
- 20-25% -os HNO 3 oldat 20 ° C-on
- Passzív paszták a hegesztési zónához
Az AISI 304 sokoldalú és széles körben használt rozsdamentes acél, magas korróziógátló tulajdonságokkal. Kiváló lyukasztási és hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. A kiegyensúlyozott ausztenites szerkezet lehetővé teszi, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy megváltoztatná a fém tulajdonságait. Gyakran használják a petrolkémiában, hőálló edények, kazán- és kéményelemek, kötőelemek és egyéb termékek gyártásához.
AISI 304: jellemzők
Az acél minőségét összetétele jellemzi. Ebben az esetben az alapelem a vas (Fe), amely a teljes tömeg 66,3-74% -át teszi ki. A fő ötvözőelemek, a króm (Cr) és a nikkel (Ni) minimális mennyisége 18-20%, illetve 8-10,5%. Az adalékanyagok biztosítják magas korrózióállóságát és savállóságát, beleértve a magas, 800-900 ° C-ig tartó rövid expozíciót is. A színesfém ötvözetek jelentős tartalma nem mágneses tulajdonságokat kölcsönöz az AISI 304 acélnak.
Mechanikai jellemzők:
- Szakító deformáció - legalább 45%.
- A szakítószilárdság 505 MPa.
- A hozampont legalább 215 MPa.
- Nyomószilárdság - 210 MPa.
Alkalmazás
A hasznos tulajdonságok széles skálájának köszönhetően - hő-, sav- és korrózióállóság - az AISI 304 rozsdamentes acél hihetetlenül népszerűvé vált a különböző célú fémtermékek gyártói körében. Az anyag jól megmunkálható, hajlítható és formázható. Vékony szakaszok hegesztésekor nincs szükség lágyításra. Ezért a fémet különféle alkatrészek gyártására használják az iparban, az építészetben és a közlekedésben.
Az AISI 304 -et a következőkre használják:
- Berendezések az élelmiszeriparhoz, alkoholtermeléshez, tejtermékek tárolásához és feldolgozásához.
- Élelmiszer minőségű rozsdamentes acél csövek.
- Hőálló edények (tálak, serpenyők, edények), konyhai eszközök, evőeszközök (villák, kanalak, kések stb.), Vendéglátóipari berendezések.
- Hűtőberendezés.
- Tartozékok, egységek és szerelvények a vegyipar, gyógyszeripar és kozmetikai ipar számára.
- Hőcserélők.
- Fémszerkezetek építése. Például 190 méteres boltívet készítettek belőle St. Louis-ban (USA).
Az AISI 304 cső nagyon hegeszthető, ami lehetővé teszi, hogy széles körben használják hegesztett szerkezetek (tartályok, tartályok) gyártásában, valamint elektromosan hegesztett rozsdamentes csövek gyártásában. Az ilyen típusú acélok legnagyobb mennyiségét a petrolkémiai iparban használják, mivel ellenáll az agresszív közegeknek.
Analógok
Összetételét és fizikai -kémiai tulajdonságait tekintve a 08X18H10 orosz analóg (korábbi megnevezés: 0X18H1) a leginkább megfelel az AISI 304 acélnak. Ennél valamivel alacsonyabb krómtartalmat (17-19%) és valamivel több nikkelt (9-11%) tesz lehetővé. Az Európai Unió osztályozása szerint a tényleges analóg az 1.4301 DIN fokozat (X5CrNi18-1).
Az AISI márkának két alosztálya van: 304 H és 304 L. Az elsőben a széntartalom nő, a másodikban csökken. A 304 L acél jellemzőiben közel áll az orosz 03X18H11 -hez.
Sajátosságok
Az AISI 304 acélminőség a korrózióállóság és a feldolgozhatóság kiváló kombinációja. Ez a tulajdonságok kombinációja az oka az ötvözet széles körű használatának. Például az Egyesült Államokban a 304 -es típus a teljes rozsdamentes acélgyártás közel felét adja. Az új AOT technológia lehetővé teszi csökkentett széntartalmú ötvözet előállítását jelentős költségek nélkül, ami kiterjeszti az anyag alkalmazási területét.
A 304 L altípust hegesztésekhez használják, amelyek ki vannak téve a szemcsék közötti korróziós tényezőknek. Van egy továbbfejlesztett 304 Since módosítás is, amelyet a tipikus AISI 304 ötvözethez képest megnövelt szilárdság mellett a rugalmasság (relatív nyúlás) megtartása jellemez. Az orosz analóg ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik. A márka jellemzői a következők:
- Korrózióálló.
- Ellenállás az oxidációval szemben.
- Nagy szilárdság kis súly mellett.
- Jó szilárdság és szívósság kriogén hőmérsékleten.
- A konténerekben tárolt élelmiszerek szennyeződésének megelőzése.
- A termékek külső szépsége és könnyű tisztítás.
- Alkalmazások széles skálája.
Hő- és maró tulajdonságok
Az egyik leginkább hő- és korrózióálló acél az AISI 304. A készítmény tulajdonságai lehetővé teszik, hogy hosszú ideig ellenálljon az oxidatív folyamatoknak 925 ° C-ig. A hőmérséklet csökkenésével a korrózióállóság csökken. Ha 870 ° C-on elég magas, akkor már a 425-860 ° C tartományban nem kívánatos a folyékony közegben való hosszú tartózkodás. Ebben az esetben az AISI 304L altípust kell használni, mivel ellenáll a karbid csapadéknak. Az AISI 304H acélt akkor használják, ha nagy szilárdságot kell elérni 500-800 ° C tartományban.
Általában a "rozsdamentes acél" jól ellenáll az agresszív környezetnek. Például az AISI 304 lemez ellenáll a repedéseknek és gödrök (korongok) korróziójának még kloridokat tartalmazó, rendkívül aktív környezetben is. Ha a fém feszültség alatt van, akkor a hőmérséklet 60 ° C fölé emelkedése mikrorepedéseket okozhat.
Hegesztés
Az ausztenites rozsdamentes acélokat, például az AISI 304 -et a hegesztéshez a legmegfelelőbbnek tekintik nagy olvadékonyságuk miatt. Ezzel az eljárással azonban szükséges a korrózióállóság fenntartása és a repedések megelőzése.
A hegesztési módtól függően különböző technológiákat alkalmaznak. Autogén használatakor a "rozsdamentes acél" jól megolvad további adalékanyagok használata nélkül. Ha például egy AISI 304 csövet hegesztenek elektromosan, akkor célszerű az AISI 308 acélból származó adalékanyagot és elektródát használni.A töltőanyag orosz 04X19H9 acélból készülhet. A 304 L fokozathoz ennek megfelelően a 308 L adalékanyagot rutilsavas burokkal (AC / DC) kell használni.
Nagyméretű szakaszok hegesztése után ajánlatos a varratot lágyítani a korrózióállóság növelése érdekében (ez nem szükséges a 304 L alosztálynál). Ha lehetetlen megszervezni a hőkezelési eljárást a telepítési területen, akkor jobb, ha teljesen elhagyja a 308 acélt, és az AISI 321 márkára cseréli.
Hőkezelés
Az AISI 304 belső kristályrácsának sajátossága, hogy az acél hőkezelése nem javítja annak fizikai jellemzőit. A tüzelést azonban továbbra is végzik a felületi feszültség csökkentése érdekében, ami repedések kialakulását idézi elő. A termékeket 1010-1120 ° C hőmérsékleti küszöbig hevítik, és gyorsan lehűtik 816-427 ° C-ra, hogy elkerüljék a króm-karbidok kicsapódását.
Mechanikus helyreállítás
Magas hozamtényezője miatt az AISI 304 rozsdamentes acél jól alkalmazható különféle feldolgozási módszerekhez: sajtoláshoz, hengerléshez, vágáshoz, csiszoláshoz stb. Azonban, tekintettel a magas védelmi tulajdonságok fenntartásának szükségességére, a fémvágó szerszámoknak meg kell felelniük bizonyos követelményeknek.
Először is tisztának kell lennie, hogy ne kerüljön maró anyag a mikrostruktúrába (szennyeződési folyamat). A munkadarab felületét is megtisztítják. A "rozsdamentes acél" megmunkálásához speciálisan tervezett marókat, marókat, fúrókat stb. A szerszám vágóélét élesen kell élesíteni, különben nemkívánatos túlzott tömítés képződik az érintkezési területen. Ugyanezen okból a vágás gyorsan, mély lépésekkel történik.
A munkadarab deformációjának megelőzése érdekében ajánlott forgácstörők használata. Megakadályozzák, hogy a forgács megkarcolja a munkadarab felületét. Tekintettel arra, hogy az ausztenites ötvözetek nem vezetik jól a hőt, a szerszám vágóéje gyorsan túlmelegszik. A hűtéshez hűtőfolyadékot kell használni.
Az AISI 304 jól alkalmazható plasztikai deformációs módszerekhez. Meleg megmunkáláskor (például kovácsolás) a munkadarabot egyenletesen fel kell melegíteni 1149-1260 ° C-ra. A kívánt forma megadása után a termék gyorsan lehűl (viszonylag magas hőmérsékleten) - ez megvédi a korróziótól.
A hidegformázás (pl. Sajtolás) gyakran közbenső lágyítási lépést igényel. Megkönnyíti a felületi réteg megkeményedésének folyamatát, így sűrűbb és kevésbé hajlamos a korrózióra. Ezenkívül az eljárás megakadályozza a mikrorepedések és szakadások kialakulását. A végső feldolgozás után teljes hőkezelést végzünk, megszüntetve az acél belső feszültségeit.
Minden aisi 304 acélról: dekódolás, tulajdonságok, árak, analógok, beszállítói elérhetőségek. Az acél mennyiségétől függetlenül a szállítás a lehető leghamarabb megtörténik.
Az importált rozsdamentes acél aisi 304 az ausztenites acélokhoz tartozik. Sokoldalúsága és egyedi tulajdonságai miatt a legelterjedtebbé vált az acélfajták között. A rozsdamentes acél az egyik legfontosabb fémfajta, amelynek fő jellemzője a korrózió és más negatív hatások elleni védelem.
Összetétel és jellemzők
Az egyik fő előnye a savas környezetnek való fokozott ellenállás és a képesség, hogy rövid ideig ellenálljon a hirtelen hőmérséklet -emelkedésnek, amely elérheti a 900 fokot. Az orosz piacon ennek az acélnak az analógja a 08X18H10. De az orosz analóg alacsonyabb műszaki jellemzőkkel és stabilitással, ezért az aisi 304 acél a magasabb költségek ellenére a legelőnyösebb.
Aisi 304 acél termékcsalád árlistája
Az Aisi 304 acél a fő rozsdamentes acélhoz tartozik. A készítmény legalább 10% Ni -t és 18% Cr -t tartalmaz. Az acél összetételében lévő viszonylag nagy mennyiségű szilícium miatt a felületén oxidréteg található, ami az agresszív anyagok hatásának legfőbb akadálya. Az acél összetételében lévő szilícium és nikkel kombinációja miatt antiferromágneses tulajdonságokat szerez.
A gyártási módszertől függően az aisi 304 acél lehet melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt. A gyártás után az anyaglapokat különböző módon dolgozzák fel. Ennek eredményeként többféle típusú anyagot kapunk: matt, tükör vagy polírozott.
Az ötvözet előnyei és hátrányai
Az Aisi 304 acéllemezeket különböző területeken használják. Leggyakrabban csöveket hegesztenek belőle, gyakran használják különböző szerkezetek építésénél, vágóberendezéseken és sok más célra. Az anyag széles körű felhasználása jó teljesítményének és korrózióállóságának köszönhetően lehetséges, ami a legfontosabb minőség. Gyakran készítenek belőle üvegeket sör, kvasz, egyéb szénsavas italok, valamint edények tárolására. Teljes biztonságának köszönhetően ezt az acélfajtát széles körben használják az élelmiszeriparban, teljes mértékben kielégítve annak igényeit.
Az aisi 304 acélt egyedülálló teljesítménytulajdonságai miatt nem lehet összehasonlítani egyetlen analóggal sem. Valójában az aisi 304 rozsdamentes acél sok területen használható, ami több mint izgalmas és érdekes.
Az anyag optimális arányban van a költségek és a teljesítmény között, ezért nagyobb népszerűségnek örvendett. A rozsdamentes acél hosszú évekig eltarthat korrózió nélkül, és ellenáll a legerősebb vegyi anyagoknak való kitettségnek is, amelyek a felhasználási körülményektől függően kis és nagy mennyiségben is érinthetik az anyag felületét.
Betöltés ...