Valamilyen módot kerestem a házi PCB-k elkészítésére. Az egyik megoldás, ami eszembe jutott, a forrasztópasztával való újrafolytatás volt. A forrasztópaszta másik nagyon jó felhasználási módja a sárgaréz alkatrészek - például csövek, harsonák és tubák - javítása, mert mindössze annyit kell tennie, hogy felmelegíti a kötést a pasztával, és a megfelelő hőmérsékleten meg fog tapadni.
Mutass további 11 képet
Ha keresett forrasztópasztát az interneten, tudja, hogy sokba kerül. Érdeklődtem, hogy lehet-e otthon valami belépő szintű barkácsforrasztópasztát készíteni. Több fórum átnézése után találtam egy párbeszédet, amelyben valaki folyasztószerrel kevert forrasztóforgácsot használt, és ki tudta cserélni a forrasztópasztát.
Úgy döntöttem, megpróbálok kompozíciót készíteni, és közben kiderült, hogy sokkal könnyebb, mint gondoltam. A lényeg az, hogy az előre megmunkált lapokkal való munka sokkal könnyebbé válik, és a forrasztási idő jelentősen csökken.
Figyelmeztetés: Ez a projekt ólomforgácsot tartalmaz. Jól szellőző helyen dolgozzon, és viseljen maszkot és kesztyűt. Ügyeljen arra is, hogy az anyagok ne kerüljenek az élelmiszerbe.
Amire szüksége lesz:
- Forrasztóforrasztó - 50-50 vagy 60-40. Használhat folyasztószeres forrasztóanyagot, de savalapú forrasztóanyagot nem, mert korrodálja az alkatrészeket.
- Fájl - finom vagy közepes. Kisebbeknél több erőfeszítést kell tennie, de a paszta jobb minőségű lesz.
- Forrasztópaszta – Forrasztópasztának is nevezik, de nem tévesztendő össze a tényleges forrasztópasztával. Ügyeljen arra, hogy a paszta ne legyen savas! A gátlástalan üzletek ilyen dolgokat árulnak.
- Tűzhely, tűzforrás vagy sütő.
Ez az utasítás 12 lépést tartalmaz.
1. lépés: Készítse elő a forrasztódarabokat az olvasztáshoz
- Vágja a forraszt csíkokra vagy darabokra
- Alufóliából készítsünk olvasztótégelyt. Ragassza több rétegben a fóliát, nehogy ólom szivárogjon át és tönkre tegye a sütőt.
- Készíts egy „csónakot” vagy „tálat”
2. lépés: Temperálja meg a forrasztóanyagot
Szilárd forrasztóanyagot kell kapnia egy nagy foltig. A sütőt a legmagasabb hőfokon 40 percig használtam.
Az alumínium csónakot rács tetejére helyezheti egy fém tepsire is. Figyelmeztetés: Ne helyezze a tartályt közvetlenül hőforrásra, mert ez lyukat okozhat az alumíniumban, és az ólom kifolyik. Ha a forrasztóanyag megolvadt, távolítsa el és hűtse le. A kimeneti forma nem számít.
3. lépés: Hűtés és előkészítés
Távolítsa el az alufóliát.
Megjegyzés: Ügyeljen arra, hogy eltávolítson minden alumíniumnyomot, hogy az ne kerüljön az ónforrasztópasztába.
4. lépés: Egy forrasztóanyag csiszolása
Egyszerű: egy reszelő segítségével őrölje meg az ólmot finom porrá. Vegye figyelembe, hogy ha túl erősen dörzsöli, a homok túl durva lesz, és a forrasztóanyag felmelegszik, ezért előfordulhat, hogy időnként meg kell forgatnia a forrasztóanyagot.
Feltétlenül viseljen védőmaszkot és kesztyűt!
5. lépés: Keverje össze a port a folyasztószerrel
6. lépés: Első teszt
A táblákon végzett többszöri tesztek után úgy döntöttem, hogy kipróbálom a keveréket egy valódi projektben. Ebből a célból vettem egy klasszikus alap előerősítőt, és úgy döntöttem, hogy átültetem egy RCA Varacoustic szalagmikrofonba; az előerősítő javítja a mikrofon hangját, fantomteljesítményt ad neki, és lehetővé teszi a tényleges használatát.
Siettem mutogatni, így sajnos nem tisztítottam meg az összes fotorezisztet (néhány panelen kék maradvány és nyomok). A forrasztóanyag nem illeszkedik megfelelően ezeken a területeken. Legközelebb a deszkát szódabikarbónába áztatom ahelyett, hogy gyorsan megtisztítanám.
7. lépés: Adjon hozzá egy vékony réteg pasztát
A táblát egy vékony pasztaréteggel borítottam be. Később kiderül, hogy kevesebb pasztát kellett volna használnom és kikenni. Nem mindegy, hol van a forrasztás. Miután a folyasztószer és a forrasztás megolvadt, a forrasztó varázslatosan bevonja a réznyomokat.
Tipp: A legjobb maratási, expozíciós és ónozási eredmények érdekében hatékony lesz a táblát egy konyhai tisztítószerrel, például Comet-tel tisztítani, ez jobb, biztonságosabb és gyorsabb, mint az aceton használata.
8. lépés: Melegítse fel a táblát – 1. rész
A bemutatóhoz forrasztópákát használtam. Ha a hajszárító 260 fokra melegszik fel, használhatja az újrafolyós forrasztás-hegesztés módszert.
9. lépés: Melegítse fel a táblát – 2. rész
Itt lefotóztam a folyamat felénél, csak hogy megmutassam, hogyan folyik a paszta az ösvényeken.
10. lépés: Majdnem kész
Miután a forrasztóanyag teljesen elterjedt a táblán, egy réteg folyósító lesz a tetején, amelyet Comet vagy szappannal és vízzel meg kell tisztítani. Használhat csiszolószereket, hogy megszabaduljon a fluxustól.
11. lépés: Végső tábla
Mint látható, első próbálkozásra egész jól sikerült – nem volt fennakadás a pályákon! A tábla összeszerelése nagyon egyszerűvé válik. Az SMD alkatrészeket ugyanígy rögzítheted a táblára (kipróbáltam, több SMD alkatrész van a táblán, ami könnyen rögzíthető).
12. lépés: Végső eredmény
Az eredmény egy gazdaságos és munkaigényes módszer a gyanta cseréjére, amely sokáig kitart.
Az ország hatalmas kiterjedése és a nehéz éghajlati viszonyok azt jelentik, hogy néha könnyebb a forrasztási fogyóeszközöket saját kezűleg elkészíteni, mint a legközelebbi piacra vagy szaküzletbe menni.
Nem mindent lehet otthon elvégezni, de ebben a tekintetben van kivétel. A legolcsóbb összetevők birtokában teljesen lehetséges, hogy saját maga is elkészítse.
A kézművesek számos ajánlást tartalmaznak, amelyek mindegyike saját tapasztalatán és képességein alapul. A végterméknek minden tanács végrehajtása után alapvető tulajdonságokkal kell rendelkeznie, amelyek nélkül a forrasztópaszta nem tudja ellátni a szükséges funkciókat.
A következő tulajdonságok fontosak:
- oxidációs ellenállás;
- homogén állapot;
- a delaminációra való hajlam hiánya;
- elfogadható viszkozitás;
- elegendő ragadósság;
- a maradványok könnyű eltávolítása;
- a fröcskölés megszüntetése a forrasztás során;
- nincs negatív hatás az alkatrészekre;
- jól oldódik hagyományosan használt folyadékokban.
Amint azt a kézművesek tapasztalata mutatja, a fenti kritériumoknak megfelelő forrasztópaszta saját kezűleg is elkészíthető otthon.
Növényi olajokkal
Sokan pálmamagolaj használatát javasolják forrasztópasztához. Már maga is megfelelő állagú, és lehetővé teszi a legvékonyabb forrasztást az elektromos munkák során.
Az ilyen forrasztópaszta aktivitása ammónium-klorid hozzáadásával növelhető. Az adalékanyag koncentrációja 5% és 10% között változik. Egyes házi kézművesek szükségesnek tartják anilin-hidroklorid hozzáadását a forrasztási keverékhez.
Célszerű finomított terméket használni. Szennyeződésektől mentes, és nem habzik a forrasztópaszta, ha a hőmérséklet emelkedik. További 300 g tiszta marhahús zsírra lesz szüksége. Jobb, ha olyan olvasztott zsírt veszünk, amely nem tartalmaz rostot vagy izomszövetet.
A házi készítésű forrasztópaszta fő összetevője a gyanta. 500 g-ra lesz szükséged, mindezt porcelánpohárban kell összeönteni, óvatosan összekeverni, melegítve, amíg teljesen felolvad.
Öntsön 100 g finomra őrölt ammónium-kloridot homogén keverékbe, keverje feloldódásig. A forró barkácsforrasztópasztát azonnal tégelybe kell tenni későbbi tárolás céljából. Nem ajánlott a kompozíciót a csészében hagyni.
Ásványi olajon
Kényelmes a kis alkatrészek forrasztása házi készítésű, két komponensből álló folyasztópasztával. A saját készítéshez bármilyen ásványolajat (kőolajterméket) vegyen be 900 g mennyiségben.
Nem tartalmazhat savas szennyeződéseket. Fokozatosan adjunk hozzá 100 g ammónium-kloridot az olajhoz, és dörzsöljük simára. Azonnal helyezze a kész terméket egy lezárt edénybe.
Egyes kézművesek szeretik a viszkózus megoldásokat. Ilyen helyzetekben ajánlatos feloldani az ammónium-kloridot a megadott arányban kerozinban.
Bádogozáshoz
Autókarosszériákkal és huzalok forrasztásával végzett munka során ónozópasztára van szüksége. Vannak jó kész termékek eladók. Saját kezűleg is készíthet hasonlót.
Javasoljuk, hogy finomra őrölt ónport, nagy részecskék nélkül, tercier forraszanyagot vegyen, és a keveréket glicerinnel hígítsa. A glicerin alapos összekeverésével és a mennyiség beállításával a kívánt állagú pasztaszerű masszát kaphatjuk.
Néha glicerin és forrasztás helyett kész glicerin folyasztószert adnak a porított ónhoz.
A vágy és a minimális munkakészség birtokában gond nélkül elkészítheti a könnyen használható forrasztóanyagot.
Az elemek forrasztással történő rögzítéséhez speciális anyagokat kell használni, amelyek alacsonyabb olvadásponttal rendelkeznek. Sok rádióamatőr használja a régi megközelítést - forrasztást. Ehhez folyasztószert vagy savat kell használni.
A pasztáknak nevezett modern vegyületek segítenek felgyorsítani a forrasztási folyamatot. Kezdetben minden szükséges komponenst tartalmaznak, és nem igényelnek adalékanyagokat.
Megpróbáljuk kitalálni, hogy milyen jellemzői vannak ennek az anyagnak, és hogyan kell helyesen alkalmazni a forrasztópasztát.
Forrasztópaszta és tulajdonságai
Kezdetben ezeket a kompozíciókat SMT-típusú technológiákban használták. Jelenleg forgalmazási körük jelentősen bővült. A paszta a következő fő összetevőket tartalmazza:
- A forraszanyag por alakú, különböző mértékű zúzódással. Általános szabály, hogy a kiválasztott ötvözetek közé tartozik az ón, az ólom és az ezüst. Különösen elterjedtek az ólommentes paszták.
- Folyasztószer zsírtalanításhoz.
- A kötéshez szükséges adalékok. Leegyszerűsítik az SMD alkatrészek beszerelését és rögzítését a táblákra. A nagyobb méretű lapokhoz viszkózusabb paszta szükséges.
- Aktivátorok és kiegészítő alkatrészek.
A jó minőségű forrasztás a tárolási idő és a feltételek teljesülése esetén biztosított. A legtöbb alkatrész eltarthatósága nem haladja meg a hat hónapot. Tároláshoz és szállításhoz +2 és +10°C közötti hőmérsékletet kell biztosítani.
A forrasztópaszta képén láthatók azok tipikus módosításai. A választás során azonban ügyelnie kell arra, hogy az anyag megfeleljen a következő követelményeknek:
- magas szintű forrasztási munka a keletkező csatlakozások erejével, megakadályozva a fröcskölést és a golyók képződését;
- a szükséges ragasztóparaméterek, amelyeknek köszönhetően az elemek a forrasztásig megmaradnak;
- a kezdeti melegítés során terjedő ellenállás;
- a munka után könnyen eltávolítható fluxus hiánya vagy minimális mennyisége;
- adagolási vagy szitanyomási technológia alkalmazhatósága;
- hosszú távú tárolásra megengedett.
Fajták
A piac széles körben kínálja a legjobb forrasztópaszta gyártók termékeit Qualitek, UNIVERSAL, Felder, HERAEUS, ALPHA stb. A teljes termékcsalád típus szerint csoportokra osztható:
- A fluxus kémiai összetétele szerint - halogéntartalmú és halogénmentes.
- Mosás igénye szerint - feldolgozást igénylő és nem igénylő. Az első típusú paszták vízzel (vízoldható) vagy speciális folyadékokkal moshatók.
- Forraszanyagtól függően - ólomtartalmú és ólommentes.
- Hőmérséklet szerint – alacsony, közepes és magas hőmérséklet.
Ha a pasztát nem mossuk le vízzel, akkor gyantát tartalmaz. Ebben az esetben az alkatrészeket oldószerrel le kell mosni.
Fontos figyelembe venni ezt a tulajdonságot - az elemek és az SMD alkatrészek forraszthatóságának növekedése a rögzítés megbízhatóságának csökkenésével jár. És például a halogéntartalmú vegyületek javítják a gyárthatóságot, de némileg alacsony megbízhatóság jellemzi őket.
Fontos specifikációk
Ha érdekli az a kérdés, hogy melyik forrasztópasztát válassza, akkor figyelnie kell a keverék fizikai-kémiai tulajdonságaira. Ezek a konzisztenciát, a ragasztási paramétereket és a tapadás mértékét befolyásoló kötőkomponensek jelenlététől függenek.
Ezek a tulajdonságok a következők:
- elemek összetétele - ólom jelenléte vagy hiánya, ötvöző adalékanyagok jelenléte;
- a forrasztási részecskék mérete az IliS szerint;
- a részecskék alakja, amely befolyásolja az adagolási lehetőségeket;
- viszkozitás, amely befolyásolja az alkalmazási technológiát - adagoló vagy sablon szükségessége;
- a forraszthatóság szintje, amelyet a forraszrészecskék oxidációja és szennyezettsége határoz meg.
Ha a nem tiszta paszták nem okoznak korróziót, akkor a vízzel mosható paszták okozhatnak ilyen folyamatokat a forrasztás helyén, mivel szerves összetevőket tartalmaznak.
Paszta technológia
Ha még nem használta ezt a készítményt, akkor a forrasztópasztával való munkavégzésre vonatkozó utasításaink segítenek:
- Először meg kell tisztítani a táblát, zsírtalanítani és alaposan meg kell szárítani;
- szerelje fel a táblát vízszintesen, és rögzítse ebben a helyzetben;
- a pasztát egyenletesen hordjuk fel a megadott csatlakozási pontokon, hézagok nélkül;
- kis és smd elemek kerülnek a táblára;
- bizonyos esetekben a nagyobb megbízhatóság érdekében a forgácslábakat pasztával kell kezelni;
- a tábla alsó fűtése esetén hajszárítót kell működtetni, és meleg sugárral fel kell melegíteni a felső részt a rögzítőelemmel;
- a folyasztószer elpárolgása után a hőmérsékletet a forrasztási olvadáspontig kell emelni;
- a forrasztást folyamatosan ellenőrizni kell;
- hagyjuk kihűlni és mossuk le a deszkát.
A mikroáramkörök manipulálásához forrasztópákát kell használni +250 - +300 Co. 20-30 W és 12-36 V modellek használata megengedett.
Kúpos hegyű forrasztópáka nem használható. A manipuláció hatékonyságának növelését egy nagyon vékony huzal biztosítja, amely a hegyet a pasztával érintkezik.
Az SMD alkatrészeket így forraszthatja:
- helyezze őket az érintkezőfelületre;
- vigye fel a pasztát a lábakra;
- adott hőmérsékletű forrasztópáka hatására a paszta szétterül az érintkezési felületen;
- hagyja kihűlni az elemeket.
Jegyzet! 
A huzalok forrasztásához forrasztópasztát kell felhordani a vezetékekre a csatlakozási területen. Ezután egy forrasztópáka kerül a pasztára.
Otthoni készítés
Gyakran kész forrasztóanyag nincs kéznél, ezért tanácsos tudni, hogyan készítsünk forrasztópasztát saját kezűleg. Ehhez elő kell készítenie egy ón-ólom forraszanyagból és zsírból készült rudat a forrasztáshoz. Ha nincs meg a második komponens, akkor a hagyományos vazelin plusz LTI-120 fluxus helyettesítheti.
A forraszanyagot reszelővel, tűreszelővel és fúróval ellátott mechanikus rögzítéssel alaposan össze kell törni. A morzsának finomnak kell lennie. Egy edénybe gyűjtik, és 1: 1 arányban vazelint adnak hozzá, valamint egy kis folyósítószert.
A hozzávalókat összekeverjük. A minőségi keveréshez a keveréket vízfürdőben kell melegíteni. Egy nagyméretű orvosi fecskendőben tárolhatja. Használatával a pasztát ezután felvisszük a kívánt területekre.
Forrasztópaszta fotó
Jegyzet! 
Jegyzet! 
A rádióamatőrök már régóta választottak egy ilyen újítást, mint a forrasztópasztát. Eredetileg SMD alkatrészek forrasztására találták ki a táblák gépi összeszerelése során. De most sokan használják ezt a pasztát alkatrészek, vezetékek, fémek stb. szokásos kézi forrasztására. Érthető – minden kéznél van. Végül is a forrasztópaszta szinte valójában folyasztószer és forrasztóanyag keveréke.
Valójában a rádióamatőrök igényeinek megfelelő forrasztópaszta elkészítése nem sok erőfeszítést, időt és összetevőket igényel.
Forrasztópaszta készítéséhez szükségünk van:
- Orvosi vazelin. Sűrítőszerként használják;
- Flux LTI-120 vagy más folyadék.
- Ólom-ólom forrasztórúd;
- Forrasztózsír. És ha „aktív zsírt” talál, az teljesen gyönyörű.
Hogyan készítsünk forrasztópasztát?
Az egész folyamat hihetetlenül egyszerű.Kezdjük a forrasztás csiszolásával. Fogtam egy vastag cső alakú darabot, és elkezdtem feldarabolni egy reszelővel, egy tűreszelővel és egy mechanikus fúróval. Rajtad múlik, hogy mit használsz. De én a szerelőkért vagyok, mivel a kézi munka túl hosszú és fáradságos.
Minél kisebb a morzsa, annál jobb. Kis mennyiség szükséges.
Ezután adjunk hozzá vazelint 1:1 arányban és egy kis LTI folyasztószert (ez a két összetevő helyettesíthető forrasztózsírral).
Mindent alaposan összekeverünk.
A jobb keverés érdekében a keveréket vízfürdőben vagy hagyományos forrasztópákával melegíthetjük, 90 Celsius-fokra csökkentve a hőt.
Ezután a tároláshoz helyezze át a kapott pasztát egy vastag speciális tűvel ellátott fecskendőbe. Vagy egyáltalán nincs tű.
Ezen a ponton a paszta használatra kész.
Forrasztópaszta teszt
Vigyen fel egy kevés pasztát a forrasztási területre, és forrassza forrasztópákával.Üdv mindenkinek.
Már volt véleményem arról, amit vásároltam. Ugyanebben az áttekintésben egy házi készítésű forrasztópasztát vagy folyasztószer-zúzót nézünk meg...
A fejlécben található egy hivatkozás az egyik összetevőre.
Először is, mire való ez...
Egy ilyen prés szerintem és használati tapasztalatom szerint azoknak hasznos, akik otthon SMD-vel darabos nyomtatott áramköri lapokat gyártanak.Kényelmes néhány tucat csepp forrasztópasztát felvinni a betétekre vagy poligonokra, ill. majd tegye be a táblát a sütőbe, használjon hajszárítót vagy forrasztópákát. És ha magad készítesz pár ilyen aprítót, könnyen felviheted a folyasztószert... például mindenki kedvenc RMA-223-át. :0)
Szerintem egy kicsit túl sok pneumatikus adagolót használni ilyen célokra.
Nagyon kényelmes zúzógép használata az SMD-kkel ellátott táblák javításához. Kifújtam egy kiégett tranzisztort vagy mikroáramkört, eltávolítottam a felesleges forrasztást, hozzáadtam egy csepp pasztát, beraktam egy új alkatrészt, megböktem forrasztópákával vagy megfuttattam hajszárítóval és kész, a forrasztás majdnem olyan, mintha megjött volna a gyárból. Kényelmes és szép.
Úgy döntöttem, hogy összeállítok egy törőgépet egy 28BYJ-48 léptetőmotor segítségével. Miért? Mert ez a leggyakoribb és legolcsóbb motor az eBay-en és az Ali-n. Amiatt, hogy egyszerűen nincs más normál áron léptetőmotor, megfelelő méretek és 5 voltos táp (vagy nem találtam, vagy lusta voltam rákeresni)... Voltak más okok is... azok akit érdekel, az a kritika végén található spoiler alá nézhet.
Szóval mit kaptam?
Magasság 
Súly 
Mellbőség:) 
Együnk
(Ne nézd a feliratot, az arcot nem változtatták meg) 
Ellenőrzés.
Gombvezérlés, előre hátra. A középső gomb „automata”-nak lett kitalálva, de úgy tűnik, ez ötlet marad, hiszen a forrasztópasztában még nem sikerült megszabadulni a levegőtől.Vannak szabályozók a „Speed” és a „Recoil Time” (visszarúgási idő) számára (mennyi ideig forog vissza a motor az „Forward” gomb elengedésekor a nyomás csökkentése érdekében). A harmadik szabályozó még nincs aktiválva.
Rúdlöket 6 centiméter
A fecskendő felszereléséhez a képen látható módon le kell vágni.
De nincsenek esztrichek. A fecskendőt egy 16 mm átmérőjű műanyag csövek rögzítésére szolgáló bilincsbe kell behelyezni.
Maga a folyamat a képen látható, helyezze be a fecskendőt és fordítsa meg. Remekül bírja.
Pár, csak fotó...
Forrasztópaszta alkalmazási teszt.
Ugyanazon a hibás sálon.
Sajnos a nyomáserőt, akárcsak a termék szerzőjének az előző ismertetőben, nem lehetett mérni. Nem akarják mérni a mérleget és ennyi...
Következtetések:
Mínuszok.
-A gomb elengedésekor előrehúzott „féregtől” nem lehet megszabadulni. De ez inkább a pépben lévő levegőnek köszönhető, mint a zúzásnak.
- A méretek növekedtek.
Profik.
-A prés működik, közvetlenül a hűtőből préseli a pasztát, préseli a folyasztószert. Mi kell még...
- A méretek növekedtek. Mivel nem kicsi a kezem, ezért a korábbi présgép a kis mérete miatt elég kényelmetlen volt kezelni. Ez pontosan passzolt a kezemhez.
- Az ár olcsó, különösen az előző felülvizsgálatból vásárolt zúzóhoz képest.
-Az is működik, megnyomja...
Nos, ha az eredmény ugyanaz, minek fizetnünk többet!?
A gyártási folyamat... azoknak, akiket ez a téma érdekel.
A törőgép csavarokból és pálcákból történő készítésének folyamata.
Az őt támogató társai kérésére.Az adagoló elvileg nem rossz és szinte mindenkinek megfelel... kivéve az árat, a lengéscsillapító gumidugattyút, a fecskendő leállítás hiányát a motor hátrameneténél, a „ferdén” elhelyezett joystick-ot, a képességtelenséget az idő/hátramenet beállításához stb. stb., valamint a kéznyújtás lehetősége.
Az önégetés ötlete a késztermék megvásárlásával párhuzamosan jelent meg. Volt egy elképzelés, hogy nem minden olyan zökkenőmentes a dán királyságban, és olyan hibák lesznek a vásárolt készülékben, amelyek nem engednek majd nyugodtan aludni...
Az ötlet pozitív kimenetelébe vetett bizalmat egy link, amely valahol a megjegyzésekben villant, egy angol nyelvű linkre, gyönyörű képpel
A fórumon való böngészés egy letöltési linkhez vezetett, amelyen fájlokat tartalmazhat az ilyesmi. Az archívum tartalmaz egy diagramot, táblát, firmware-t, fájlokat a termékhez 3D nyomtatón keretek készítéséhez stb...
Megnéztem és rájöttem... A séma nem felel meg nekem. Szeretném, ha a motor hátrameneti idejét tudnám állítani, hogy minél jobban megszabaduljak az aljas „féregtől”, vagy legalább megpróbáljam, hátha sikerül. Szeretnék egy automata módot is beszerezni. Azok. Ha megnyomunk egy gombot, a motor például három lépést tesz előre, egyet hátra, és kapunk egy adagolt csepp pasztát. Ennek megfelelően a program a korszerűsítést szolgálja.
A gombok helyett a változók/beállítók jelenléte az áramkörben annak köszönhető, hogy szeretem az analóg beállítást, és az üzemmódok rugalmasabb beállításának lehetőségét állandó firmware-váltások és az MK állandó újravillanása nélkül, ami kényelmes a beállításkor. az első példány.
Elképzelésem szerint a készülék végleges verziójában sokkal egyszerűbb a módok beállítása a beállító eszközökkel, és szükség esetén a firmware módosítása és a gombok módosítása.
A 3D nyomtató hiánya vezetett ahhoz az ötlethez, hogy az előző felülvizsgálat hozzávetőleges modellje alapján készítsenek egy tartókeretet PCB-ből, más néven nyomtatott áramköri lapból. A router hiánya pedig azt sugallta, hogy ezt rögtönzött eszközökkel kell megtenni rögtönzött eszközökből.
Készítünk egy kínai „Dremel” zúzógépet, csavarhúzót, reszelőket + tűreszelőket, fémfűrészt, forrasztópákát és egyéb egyszerű eszközöket, amelyekkel a legtöbb barkácsolásrajongó rendelkezik...
Kezdjük el
Az Ali-n a legolcsóbb steppert rendeltem egy bakiért és pár kopijáért, az angolfórumról is bevillant a fotón (az eredeti ötlet az volt, hogy a gumót nyomjuk, ha lehet pasztázzuk), meg kell húznom.- 1,22 dollár darabonként.
Egy nagy teljesítményű tranzisztoros kapcsolókészletből álló mikroáramkör, amelyen a léptetővezérlő vezérlő alapul.
- 0,32 dollár páronként.
Mikrokontroller.
- 1,32 dollárért.
Persely a motorról a tolóra való átmenethez.
- 1,39 dollár.
A csavarok megrendelve, térjünk át a „pálcákra”.
A kukákba kiástak: egy darab alumínium csövet, egy M3-as hajtűt (Leroyban vásárolt, méterenként 21 rúpia), egy darab üvegszálat, egy darab radiátort, fotoreziszt, maszkot... és egyéb szükséges dolgokat. .
Amíg a rendelések folyamatban vannak, a sémát kissé módosítjuk az igényeinknek megfelelően.
Először szétválasztjuk a pecsétet (ez emlékeztet valamire:0))
A táblát még nem készítjük, várjuk a motort és a zajokat, hogy természetben megbecsülje a tábla tényleges méreteit, nehogy elrepüljön.
- Egyszer rendeltem egy WH1602-es jelzőt egy amper-voltmérőhöz. Az adatlap szerint ablakot fűrészeltem hozzá. A megérkezett mutató 2 mm volt. már:0(.
Amíg a radiátor vágásának a kívánt formát adjuk, később a helyére kerül.
Sütőben forrasztott kétoldalas üvegszál törmelékből (2x1,5 mm, vastagabbat sajnos nem találtunk), kínai „Dremel” segítségével készítünk dugattyúkat a pasztanyomóhoz, tömítéssel és anélkül.
Tömítéssel, egyszerű fecskendőkhöz csavaros tűvel (Luer-Lok). Aki dohányzásról vapingra váltott, annak szerintem nagyon sokféle méretű kerek gumiszalag kapható a tömítéshez. Azoknak, akik távol állnak a vapingtól, egy tipp: túl sok az ilyen gumiszalag, válassza ki a megfelelő méretet.
Tömítés nélkül, pasztával vagy folyasztószerrel töltött, dugattyús kész fecskendőhöz.
A dugattyúk egyszerűen készülnek. Egy megfelelő méretű NYÁK-darab közepén lyukat fúrunk, csavart behelyezünk, hátul anyával meghúzzuk, a szerkezetet Dremelbe vagy fúróba, vagy Shurába illesztjük... Bekapcsoljuk és kivágjuk a kerek darabot vágóval. Reszelő segítségével a szükséges méretre igazítjuk, hornyot készítünk/nem készítünk. Forrassza az anyát.
Az egyik dugattyún (a képen) további is látható. furat, forrasztott második anya és kis csavar. Olyan, mint egy szelep. Ha saját maga helyezi be a dugattyút egy pasztával vagy folyasztószerrel töltött fecskendőbe, a levegőnek nem lesz hova kijutnia, és megpróbálja kinyomni a pasztát/folyasztószert a tű nyílásán. A felesleges levegő eltávolításához csavarja ki a csavart, engedje el a levegőt, nyomja le teljesen a dugattyút, amíg a paszta/folyasztószer ki nem jön a furatból, és húzza meg a csavart. A rendelkezésre álló eszközökkel nem tudnék egyszerűbb megoldást kitalálni.
Időveszteség nélkül készítünk egy tolót a dugattyúhoz.
Veszünk egy alumínium csövet, egy darab tűt, egy sárgaréz állványt (szerintem a sárgaréznek kevesebb lesz a súrlódása a vason), elektromos szalagot és epoxit.
Az állványt rácsavarjuk egy csapra, és egy brute reszelővel átmegyünk rajta, hogy jobban tartson az epoxiban. Elektromos szalagot tekerünk a tű köré, hogy az állványt a cső belsejében központosítsuk, és megakadályozzuk, hogy a ragasztó kifolyjon a cső belsejébe, és tönkretenjen nekünk mindent.
Az egészet szorosan beleszúrjuk a csőbe, és a csapot megtöltjük epoxival.
Amikor megszilárdul a ragasztó, levágjuk a menetes farkát és íme... van egy csövünk középre helyezett sárgaréz anyával, amiben egy dugattyús tolócsap futni fog és kinyomja a pasztát a fecskendőből.
Közben megérkezett a várva várt léptetőmotor. Megkezdheti a nyomtatott áramköri lap felszerelését és gyártását.
A képen a motor már a sálra van csavarva, a vezetékei pedig lerövidültek, ezért elnézést kérek a képeken található némi következetlenségért és nem túl részletes leírásért. Néha elfelejtettem fényképezni.
A tábla kapcsolási rajza és elrendezése már készen van, már csak a méretek jóváhagyása van hátra, és mehet...
Üvegszálas laminátumot készítünk, fotorezisztet alkalmazunk, előhívjuk, maratjuk.
Az üvegszálas laminátum előkészítése szükséges az oxidok, szennyeződések és zsírok eltávolításához a rézrétegről. A megtisztított és zsírtalanított textolit garancia (egészség:0)) a film fotoreziszt kiváló tapadására, hogy az exponálás és maratás során ne hulljon le, ami a legyártott nyomtatott áramkör jó minőségét ígéri számunkra. Üvegszálas laminátumot készítek egyszerű szivaccsal és zsírtalanító termékkel.
Többször ráfújom a deszkára, és a szivacs koptató oldalával bedörzsölöm, anélkül, hogy túlbuzgó lennék. Ezután folyó víz alatt megmosom az üvegszálat. A szivacs eltávolítja az oxidokat és a szennyeződéseket, az „Anti-grease” pedig egy ütéssel zsírtalanítja, az eljárás után a víz egyáltalán nem akar távozni a deszkáról.
Elvileg nem használok csiszolópapírt az előkészítéshez, a PCB-n már vékony a réz.
Sok mosószert kipróbáltam, és ezt választottam. Az ár minimális, a zsírtalanítás minősége maximális.
Az Alpha 340 fotorezisztet laminálógéppel feltekerem, használtan vettem az Aviton 1000 rubelért, négy menetben. Először az egyik oldalon a hideg oldalon recézve, majd a másik oldalon, végül a meleg oldalon 115-120 fokban az egyik irányba, a másik irányba pedig 180 fokkal elfordítva a deszkát. Szorosan tapad.
Világítás körömszárítóval 30 másodpercig. Ezután tartsa 10 percig, és helyezze folyékony üveg oldatba a fejlesztéshez. A folyékony üveg üzleteinkben minimális, literes palackokban.
Megoldás... fél liter vízhez 4 palackkupak.
Az alábbiakban képek a folyamatról.
A tábla fejlesztése és maratása után történik. Peroxiddal, citromsavval és sóval mérgezek. 100 ml-hez. peroxid, 30 gramm citrom és 5 gramm só.
Maratás után „vakonddal”, csőtisztítóval eltávolítom a felesleges fotorezisztet. A deszkát a fürdőbe teszem, a tetejére öntök egy kis „vakondot” és forrásban lévő vizet. A fotoreziszt magától lehámlik, eleinte az igazság átlátszóvá válik. Kipróbáltam „Krota” folyékony és száraz (korábban vízzel hígított) az eredmény mindkét esetben pozitív lett.
Korábban nátronlúggal távolítottam el a fotorezisztet, amivel előhívtam. Illetve, ha szódában tartottad a fejlesztés során, akkor a fotoreziszt figyelmeztetés nélkül magától eltávolították.
Ezután acetonnal eltávolítottam a fotorezisztet. Ami hosszú és büdös. Ráadásul a boltban, ahol mindig vettem, elfogyott az aceton... Nyilván a drogosok kaptak szelet tőle...
Ne a tábla és a réz színét nézd maratás után, ez egy rohadt fotó lett... :0(
Maszkot alkalmazunk.
A maszkot a keretre feszített organzán keresztül viszem fel. Maszk PSR 4000. Majdnem ugyanaz, mint a közönséges FSR-8000.
Ezután szárítsa meg a maszkot. 30 perc 75 fokon.
A maszk megvilágítása sablonon keresztül ugyanabban a körömszárítóban, idő 1 perc. 30 másodperc. 10 perc technikai szünet, majd előhívás ugyanabban a folyékony üveges megoldásban.
Mosás után menjünk a sütőbe barnítani. 1 óra, 157 fokos hőmérsékleten.
A nyomtatott áramköri lap vágását kihagyom; a marót még nem kaptam meg felülvizsgálatra, szóval fogj egy fémfűrészt, reszelj és indulj. Nincs ott semmi érdekes.
Habár…
Nyák- és NYÁK-sálakat fémfűrésszel és házi készítésű szúróval vágtam...
Egy darab profilozott alumíniumból van, amiből nem is tudom, egy darab duralumínium sarok, egy rétegelt lemez, egy pár csavar és három anya, ami egy rétegelt lemezbe van ragasztva. Annak érdekében, hogy a csavarok rögzítsék a NYÁK-ot és ne fussanak el, kör alakú hornyot készítenek bennük (a csavart a csavarba szorítjuk, reszelővel bekapcsoljuk...), amelybe egy rögzítő alátét kerül, a a sarok alja.
Nagy NYÁK-darabokat nem lehet belevágni, de a kis sálak rendben vannak. Egyszerűen nem tudja megfogni őket a kezével, de itt kényelmes. Megjelölöd, beilleszted a jelöléseket a sarok szélére, meghúzod csavarokkal és fémfűrésszel...
Ha valaki kolhozhoz szeretne hasonlót készíteni, az vegyen egy vasfém sarkot. A Duralt egy fémfűrész elég hamar felemészti, pedig elég strapabíró, és nem egyenes vágási vonal, hanem enyhén félkör alakú az eredmény.
Ha szükséges, ollóval vághatja.
Különleges vágyam, hogy cserépvágóból vágót készítsek, de még nem jutottam el hozzá.
Ezután bádogozzuk a táblát. Ónozás előtt erősen bevonom alumínium forrasztófolyasztószerrel, FTKA. Fogok egy fonatdarabot, teszek rá egy csepp forraszt, és forrasztópákával simítom az áramköri lapot. Remekül kiderül. Amúgy forrasztás előtt mossa le a táblát.
Kipróbáltam más folyasztószert is, semmi sem volt ugyanaz.
Egyszerre akartam forrasztani mindent a sütőben, de a kínai újévkor rendelt alkatrészek nem voltak hajlandók összeilleszkedni. Tehát menet közben forrasztom és összeszerelem a törőgépet.
A viasokat vékony dróttal forrasztom. Egyszerre átvezetek egy vezetéket az összes átmeneten. Ezután forrasztópákával átmegyek a tábla egyik oldalán, megfordítom, átmegyek a másik oldalon, majd oldalvágókkal leharapom az összes felesleget.
Nos, itt van néhány kép az összeszerelési folyamatról...
Felpróbáljuk a motort, felforrasztunk néhány SMD csatlakozót.
A fennmaradó SMD-ket és trimmereket forrasztjuk, amelyek változóként működnek. Színes gombok készítése...
A gombok egyébként a mutogatásra valók. Vettem mikrogombokat hosszú nyomókkal és 100 g-os erővel, nem találtam kevesebbet. Elég könnyen nyomhatók, és ami figyelemre méltó, hogy nem kell közvetlenül felülről nyomni, hanem oldalra is lehet nyomni. Sőt, az oldalra nyomkodás sokkal kényelmesebb, és tökéletesen működnek.
A toló összeszerelése.
Sajnos nem fotóztam le a teljes adapter hüvelyt, így az első fotó az eladótól származik.
A perselyt a csavarba szorítjuk, és egy reszelő segítségével beállítjuk a kívánt átmérőre, hogy a persely beleférjen a csőbe. Ezután fémhez való fémfűrésszel a szükséges méretre vágjuk anélkül, hogy kivennénk a shurikból.
Felpróbáljuk és felragasztjuk kedvenc epoxinkra.
Mindent összerakunk, villogunk, használunk...
Link, áramkör és kártya letöltése Diptrace-ben, firmware Arduino-ban
Ebben az esetben a fiam csinálta a firmware-t, így konkrétumot nem tudok mondani a firmware-ről.
A legutóbbi értékelés kommentjeiben néhány úr/elvtárs nemtetszését fejezte ki amiatt, hogy otthon használnak forrasztópasztát, hajszárítót, és még inkább sütőt áramköri lapok forrasztásához... Előre is kérem, hogy ne hiába stresszeljetek, hiszen Távollétében tiszteletben tartom véleményét, és nem vitatom.
Nem kényszerítek senkit, hogy a nyomdokaimba lépjen. A fent leírtak az én személyes tapasztalatom, és a véleményem nem állítja az igazat. +52 vásárlását tervezem Add hozzá a kedvencekhez Tetszett az értékelés +136 +216
Betöltés...