გაზომეთ გადაცემათა კბილი ამწევით, ყველაზე ხშირებთან ერთად. გარკვეულ სიმაღლეზე, გადაცემათა კბილი უნდა იყოს გარკვეული ზომის.
როგორ გავზომოთ გადაცემათა კბილი ამწევით.
- ჩვენ დავაყენეთ სიმაღლე.
- ჩვენ ვზომავთ კბილს ამ სიმაღლეზე.
რა უნდა იცოდეთ, რომ სწორად გაზომოთ კბილის მეტრით.
- უპირველეს ყოვლისა, კბილის მრიცხველის ღრუბლები არ უნდა იწვა ძალიან მჭიდროდ, ანუ მათ ცოტა უნდა „იარონ“. მეტრი ზუსტად უნდა იყოს სიმაღლეზე. თუ ყველაფერი უკიდურესად მჭიდროა, მაშინ არსებობს შესაძლებლობა, რომ კბილის მეტრი არ იყოს საჭირო სიმაღლეზე. შესაბამისად გაზომვა არასწორია! ღრუბლებმა ცოტა უნდა "იარონ"! ძნელია აღწერო ეს ყველაფერი, უმჯობესია ნახო ვიდეო, რომელიც შენთვის გავაკეთე. ვიდეოში, მე ვზომავ დიდი მოდულის გადაცემათა კბილს, მცირე მოდულს, წანაზარდს და ხვეულ მექანიზმს.
- ლიანდაგის ზომა მიბმულია ძაფის დიამეტრზე. შესაბამისად, თუ დიამეტრი არ არის სწორი, გაზომვის სიმაღლე უნდა შეიცვალოს. მაგალითად, სიჩქარის დიამეტრი 0.5 მმ -ით ნაკლებია. შესაბამისად, სიმაღლე უნდა შემცირდეს 0.25 მმ -ით. ეს ყველაფერი მე გირჩევ (უნდა) იყოს კოორდინირებული ტექნოლოგიებთან.
მუშაობის მიზანი
ოპერაციის პრინციპის შესწავლა და კბილის მრიცხველის მოწყობილობა და ათვისება ტექნიკა გაზომვის ელემენტების ელემენტების caliper და micrometer.
მატერიალური უსაფრთხოება
1) ვერნიერის მეტრის ტიპი ___________, ქარხანა No ___________ ___________, გაზომვის ლიმიტებით ____________ მმ, ვერნიეს მასშტაბის გაყოფა ________ მმ, გაზომვის შეცდომა __________ მმ.
2) ვერნიეს კალიბრის ტიპი ___________, მცენარის ნომერი ___________ ___________, გაზომვის ლიმიტებით ____________ მმ, ვერნიეს მასშტაბის გაყოფა ________ მმ, გაზომვის შეცდომა __________ მმ.
3) მიკრომეტრიული სიჩქარის მრიცხველი, ტიპი ___________, ქარხანა No ___________ ___________, გაზომვის ლიმიტებით _____________ მმ, დრამის მასშტაბის გაყოფა ________ მმ, გაზომვის შეცდომა __________ მმ.
4) გადაცემათა კოლოფი.
1. თეორიული დებულებები
1.1. ზოგადი ინფორმაცია გადაცემათა კოლოფის შესახებ და მათი კონტროლის მეთოდები
გადაცემათა კოლოფი საკმაოდ რთული პროდუქტია. მისი ხარისხი დიდწილად განისაზღვრება რიგი პარამეტრების სიზუსტით, რაც დამოკიდებულია გადაცემათა კოლოფის გადამამუშავებელი აღჭურვილობის ტექნიკურ მდგომარეობაზე, ტექნოლოგიის დონეზე, საჭრელი ხელსაწყოს ხარისხზე და სიჩქარის გადამამუშავებელი მრეწველობის კონტროლისა და გაზომვის ხარისხზე.
გადაცემათა კოლოფის უმეტესი პარამეტრების სიზუსტეზე მოთხოვნები არ არის იგივე და ძირითადად დამოკიდებულია ბორბლების კონკრეტულ დანიშნულებაზე და მთლიანად გადაცემათა კოლოფზე. ჩარხებისა და ზუსტი ინსტრუმენტების გადაცემათა კოლოფებისთვის, განსაკუთრებით მაღალი მოთხოვნები დაწესებულია იმ პარამეტრებზე, რომლებიც ახასიათებს მოძრაობის გადაცემის სიზუსტეს, ე.ი. კინემატიკური სიზუსტე... მაღალსიჩქარიანი გადაცემათა კოლოფი, პარამეტრები, რომლებიც განსაზღვრავს მუშაობის სიგლუვესხმაურის, ვიბრაციის და აცვიათ შესამცირებლად. ელექტროენერგიის გადაცემისთვის მნიშვნელოვანია მკაცრად დაიცვან პარამეტრები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პირობებზე კბილთან კონტაქტი... წარმოების ზოგიერთი შეცდომის ანაზღაურების მიზნით, რეალურ გადაცემებს აქვთ უფსკრული პროფილების არასამუშაო ზედაპირებს შორის, რომელსაც ეწოდება გვერდითი კლირენსი... ამ ხარვეზის მნიშვნელობა განსაკუთრებით დიდია გადაცემებისთვის, რომლებიც მუშაობენ დიდი ტემპერატურის რყევების პირობებში და უკუქცევის მექანიზმებში.
GOST 1643 - 81 ”ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი. ტოლერანტობა "ყველა მოთხოვნა მექანიზმების პარამეტრების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად იყოფა ოთხ ჯგუფად, რომელსაც ეწოდება სიზუსტის სტანდარტები... GOST უზრუნველყოფს კინემატიკური სიზუსტის ნორმები, სიგლუვის ნორმები, კბილების კონტაქტის ნორმები და გვერდითი კლირენსის ნორმები... პირველ სამ ჯგუფში კონკრეტული პარამეტრების მიმართ ტოლერანტობა დადგენილია სიზუსტის ხარისხის მიხედვით. სულ არის 12 გრადუსი სიზუსტე. თუმცა, სტანდარტი განსაზღვრავს პარამეტრების მნიშვნელობებს მხოლოდ მე –3 – დან მე –12 – მდე, ხოლო ყველაზე ზუსტი, პირველი და მე –2 ხარისხი, დარჩა სარეზერვო სახით.
გადაცემათა კოლოფის წარმოებისას მათი ხარისხი უზრუნველყოფილია როგორც საბოლოო (მიღების) კონტროლის მაღალი დონით, ასევე სხვა ორგანიზაციული და პროფილაქტიკური ღონისძიებებით - კონტროლის პროფილაქტიკური, ტექნოლოგიური და აქტიური ტიპებით.
ზე საბოლოო კონტროლიგანისაზღვრება შეესაბამება თუ არა გადაცემათა კოლოფის წარმოების სიზუსტე გადაცემის მუშაობის პირობებს.
პრევენციული კონტროლიიგი მოიცავს ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მდგომარეობის შემოწმებას: მანქანები, მოწყობილობები, საჭრელი ხელსაწყოები. ეს უნდა განხორციელდეს გადაცემების გაკეთებამდე.
ტექნოლოგიური კონტროლიშედგება გადაცემათა კოლოფის ელემენტარული ელემენტის კონტროლისგან. ეს საშუალებას გაძლევთ დაადგინოთ ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ინდივიდუალური ელემენტების სიზუსტე და, საჭიროების შემთხვევაში, დროულად მიიღოთ ზომები დეფექტების გამორიცხვის მიზნით.
აქტიური კონტროლიშედგება იმაში, რომ დამუშავების დროს იზომება ერთი ან მეტი პარამეტრი. გაზომვის შედეგების გამოყენებით, ტექნოლოგიური პროცესი კონტროლდება, მაგალითად, დამუშავების პროცესი წყდება საჭირო ზომების მიღწევისას.
პრევენციული, ტექნოლოგიური და აქტიური კონტროლი უნდა უსწრებდეს საბოლოო (მიღების) კონტროლს.
1.2 გადაცემათა კოლოფის ელემენტარული კონტროლი
ელემენტები ელემენტარული (დიფერენცირებული) კონტროლისათვის გამოყენებული მოწყობილობები დიზაინის მიხედვით იყოფა ოვერჰედის (H) და მოლბერტის (C).
პირველი, ვინც შემოწმდება, როგორც წესი, დიდი ზომის ნაწილებია, რომელთა დაყენება ძნელია ჩარხებში. ამასთან, იმის გამო, რომ ოვერჰედის მოწყობილობების საფუძველია ბორბლის ამონაკვეთების გარშემოწერილობა და არა მოქმედი ბაზა (ბორბლის ხვრელი ან გადაცემათა კოლოფი), მათი შეცდომა უფრო მეტია, ვიდრე დაზგური მოწყობილობების.
ელემენტ-ელემენტის კონტროლი შედგება ინდივიდუალური პარამეტრების მნიშვნელობების სტანდარტის მოთხოვნებთან შესაბამისობის შემოწმებაში. გადაცემათა კოლოფის დიფერენცირებული კონტროლის დროს მიღებული მონაცემები იძლევა ტექნოლოგიური აღჭურვილობის სწრაფ რეგულირებას, რათა თავიდან იქნას აცილებული შესაძლო უარყოფა.
გადაცემათა კოლოფის რადიალური გარბენის შემოწმება, რომელიც ახასიათებს მისი კინემატიკური შეცდომის ნაწილს, ტარდება სპეციალურ მოწყობილობებზე, სახელწოდებით ბითერები. გაზომვის სქემატური დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 1, ა.
ბრინჯი 1. გადაცემათა კოლოფის რადიალური გარბენის გაზომვის სქემები:
ა პრინციპული; ბ) სახელოსნოს პირობებში; v ბორბლები შიდა გადაცემით
საზომი რჩევა 2 , დამზადებულია მოწყვეტილი კონუსის სახით, რომლის მწვერვალია 40 °, შეყვანილია გადაცემათა კოლოფის ღრუში 7 ... საზომი თავებიდან 3 წაიკითხეთ შემდეგ, უკან დაიხია ვაგონი 4 და გადაატრიალეთ გადაცემათა კოლოფი, ჩადეთ საზომი წვერი თითოეულ მომდევნო ღრუში. რადიალური გაშვების მნიშვნელობა მიიღება თანაბარი სხვაობის დროს თავის ყველაზე დიდ და უმცირეს მაჩვენებლებს შორის ერთი რევოლუციის დროს. მოწყობილობა ასევე საშუალებას გაძლევთ გააკონტროლოთ დახრილი გადაცემათა კოლოფი.
ბეჭდის მექანიზმის რადიალური გაშვების ადგილზე მონიტორინგი 7 (სურ. 1, ბ) შეიძლება გაკეთდეს საკონტროლო ცენტრების გამოყენებით 5 და 9 , დაკალიბრებული როლიკერი 10 , თაროს 11 საზომი თავით 8 და მანდარი 6 ... ამის გაკეთება, მექანიზმი იდება მანდარზე და დამონტაჟებულია ცენტრებში ცენტრალური ხვრელების გამოყენებით. როლიკერი თანმიმდევრულად არის მოთავსებული ბორბლის ღრუში და კითხვა იკითხება თავზე. რადიალური გაშვების მნიშვნელობა განისაზღვრება ისევე, როგორც ბიენიმერზე.
შიდა ბეჭდის გადაცემათა რადიალური გარბენის გაზომვა 13 (სურ. 1, v), გამოიყენეთ წვერი 12 სფერული ფორმა. რადიალური დამუშავების შეცდომები შეიძლება გამოვლინდეს სფერული რჩევებით და როლიკებით მხოლოდ ყველაზე ხელსაყრელი დიამეტრის მქონე.
ბეჭდის გადაცემათა რადიალური გაშვება ხდება გადაცემათა კოლოფსა და მის დამუშავების ინსტრუმენტს შორის მანძილის ცვალებადობის გამო. ამ შეცდომის შესამცირებლად აუცილებელია გადაამოწმოთ და აღმოფხვრათ სამუშაო ნაწილის რადიალური გადინება მანდალზე, გადაცემათა კვეთის მანქანაზე დაყენებამდე. ჭრის ინსტრუმენტის რადიალური გაშვება გაცილებით იშვიათია.
საერთო ნორმალის სიგრძის რხევა Wორი პარალელური საზომი ზედაპირის მქონე მოწყობილობებით კონტროლი და მათ შორის მანძილის გაზომვის მოწყობილობა.
შესაძლებელია ჩვეულებრივი ნორმალური სიგრძის გაზომვა აბსოლუტური მეთოდის გამოყენებით MZ ტიპის მიკრომეტრი კბილის მეტრის გამოყენებით (სურ. 2, ა) 0.01 მმ დამთავრებით და გაზომვის დიაპაზონი 0 ... 25; 25 ... 50; 50 ... 75 და 75 ... 100 მმ.
ბრინჯი 2. მიკრომეტრიული კბილის მრიცხველი ( ა), ნორმალური მეტრი ( ბ), სფერული რჩევები ( v) და შეზღუდული კალიბრი ( გ) საერთო ნორმის სიგრძის გასაკონტროლებლად
საერთო ნორმალური სიგრძის გაზომვა (ისევე როგორც მისი ვიბრაცია) შედარების მეთოდით ხორციელდება ნორმალური მეტრის გამოყენებით (ნახ. 2, ბ), რომელსაც აქვს ორი საზომი ყბა ძირითადი 5 და მობილური 1 ... ეს უკანასკნელი დაკავშირებულია გადამცემი მექანიზმით საზომი თავით 2 ... ბაზის ყბა გაყოფილი ყდის 3 დაფიქსირებულია როდზე საჭირო პოზიციაში 4 გაზომვის ბლოკების ბლოკზე მოწყობილობის ნულამდე დაყენებისას. მოძრავი ღრუბელი 1 გაყვანილია გალიით. კბილების რიგი დაფარულია ყბებით, შემდეგ საზომი ყბა იხსნება და ჩვეულებრივი ნორმის სიგრძის გადახრა ნომინალური მნიშვნელობიდან იკითხება სკალიდან.
სფერული საზომი რჩევების გამოყენება (სურ. 2, v), თქვენ შეგიძლიათ გაზომოთ საერთო ნორმალურ სიგრძე პირდაპირი შეფასებით, ან შეადაროთ მისი ნომინალური ღირებულებიდან გადახრა. ამ შემთხვევაში, უნივერსალური სიჩქარის საზომი მოწყობილობები გამოიყენება როგორც საზომი ინსტრუმენტები.
ფართომასშტაბიანი და მასობრივი წარმოების პირობებში, ჩვეულებრივი ნორმალური სიგრძის კონტროლი ხორციელდება ლიმიტის გაზომვების გამოყენებით (ნახ. 2, გ).
გადაცემათა კოლოფის გაზომვა (ძირითადი საფეხური) ხორციელდება ორი პარალელურ სიბრტყეს შორის მანძილის განსაზღვრისას მიმდებარე გადაცემათა კბილების ორ მსგავს სამუშაო ზედაპირზე. განსახილველ მაგალითში, პატჩი პედომეტრით გაზომვები არის იმ სიბრტყეების პარალელურად, რომლებშიც საზომი რჩევებია 1 და 4 (ნახ. 3, ა).
მანძილი პიზომება ხაზის გასწვრივ ახ... მოძრავი საზომი წვერი 1 კავშირის საშუალებით 2 დაკავშირებულია საზომი თავით 3 ... რჩევა 4 უძრავი და ძირითადი. გაზომვის დაწყებამდე, მოწყობილობა დაყენებულია ნულზე, სპეციალური მოწყობილობის გამოყენებით. გაზომვის დროს, მოწყობილობა შეირყა საცნობარო წვერთან შედარებით. 5 ... გადაცემის საფეხურის მნიშვნელობის ნომინალური მნიშვნელობიდან გადახრისთვის, სათავე სკალაზე მინიმალური მაჩვენებელია მიღებული 3 .
საფეხურის ერთგვაროვნების კონტროლი არის ფაქტობრივი ნაბიჯის გადახრა საშუალო მნიშვნელობიდან. ამ მიზნით, გამოიყენება ოვერჰედის მოწყობილობები. გადაცემათა კოლოფი უნდა შეფასდეს მუდმივი დიამეტრით. ამისათვის მოწყობილობა აღჭურვილია სპეციალური რეგულირებადი დამხმარე რჩევებით. 7 და 10 (ნახ. 3, ბ), რომლითაც იგი დაფუძნებულია კბილების ცილინდრულ ზედაპირზე. მოწყობილობას აქვს ორი საზომი რჩევა - მოძრავი 6 და უმოძრაო 11 ... მოძრავი წვერი გადასცემს სიმაღლის გადახრებს კავშირის საშუალებით 8 საზომი თავზე 9 ... გაზომვის დაწყებამდე, მოწყობილობა დაყენებულია ნულამდე გადამოწმების სიჩქარის ერთ – ერთ საფეხურზე. მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ გაზომოთ როგორც სხვაობა მიმდებარე საფეხურებს შორის, ასევე გადაცემათა კოლოფის საფეხურების დაგროვილი შეცდომა. ოვერჰედის პედომეტრი (ნახ. 3, v), გარდა მორგებული გაჩერების 13 , ეყრდნობა კბილების ცილინდრულ ზედაპირს, აღჭურვილია კიდევ ორი გაჩერებით 12 , მოწყობილობის დაფუძნება გადაცემათა კოლოფის ბოლო ზედაპირზე. პედომეტრს აქვს მოძრავი და ფიქსირებული ბრტყელი რჩევები 14 ... გაზომვა ხორციელდება იმავე თანმიმდევრობით.
ბრინჯი 3. ჩართულობის სიმაღლის გაზომვის სქემები ( ა) და მისი ერთგვაროვნების კონტროლი ( ბოვერჰედის პედომეტრის გამოყენებით ( v)
საფეხურის უთანასწორობა გავლენას ახდენს საჭის გამართულ მუშაობაზე. როგორც წესი, ეს შეცდომა წარმოიქმნება ბორბლების მოძრავი მეთოდით ბორბლების დამუშავებისას გამოყენებული ინსტრუმენტის უზუსტობის გამო, ან დანაწევრების ჯაჭვის აპარატის არაზუსტი დაყენების გამო გაყოფის მეთოდით დამუშავებისას.
კბილების პროფილში შეცდომის გაზომვა ხორციელდება სპეციალური ინსტრუმენტებით - ჩართვის მეტრით. გაზომვა ემყარება მოწყობილობის მიერ რეპროდუცირებული მოდელის უწყვეტი შედარების პრინციპს გაზომილი ბორბლის რეალურ პროფილთან. სამაგალითო ჩართულობის გამრავლების მეთოდის მიხედვით, მოწყობილობები იყოფა ინდივიდუალურად-დისკებად და უნივერსალურებად.
ინდივიდუალურად დისკის ჩართვის მეტრს (სურ. 4) აქვს შესაცვლელი დისკი 4 , რომლის ზომა უტოლდება გამოცდილი ბორბლის ძირითადი წრის დიამეტრს.
ტესტირებადი ბორბალი დამონტაჟებულია დისკზე იმავე ღერძზე. 3 ... დისკი დაჭერილია მმართველის სამუშაო ზედაპირზე ზამბარებით 2 დამონტაჟებულია ვაგონში 7 ... ვაგონის ხრახნიანი გადაადგილებისას 1 მმართველი დისკთან შეტრიალებს მას ღერძის გარშემო სრიალის გარეშე. ამ შემთხვევაში, დისკის ნებისმიერი წერტილი მოძრაობს მმართველი ზედაპირის შესაბამის წერტილთან შედარებით ჩართულობის გასწვრივ. ბერკეტის საზომი წვერი 6 არის მმართველის სამუშაო ზედაპირის სიბრტყეში. თუ კბილის რეალური პროფილი განსხვავდება ჩართულობისგან, მაშინ წვერი გადახრილია და საზომი თავის დახმარებით 8 კბილის პროფილის შეცდომა დაფიქსირებულია. სასწორი 9 ეხმარება სწრაფად დააბრუნოს საზომი წვერი პირვანდელ მდგომარეობაში და დააყენოს იგი ფუძის წრის დიამეტრის გასწვრივ; მის გასწვრივ, კონტროლდება ვაგონის მოძრაობა. სასწორის გამოყენება 5 შემოწმებულია ბორბლის ბრუნვის კუთხე. მომდევნო კბილის გასაკონტროლებლად, საჭე ბრუნავს ერთი კუთხოვანი საფეხურით და ვაგონი, სასწორის გამოყენებით 9 , გადავიდეს თავდაპირველ პოზიციაზე. კბილის მეორე მხარეს პროფილის გასაზომად, შესამოწმებელი ბორბალი გადაბრუნებულია მანდალზე. მოწყობილობის მთავარი მინუსი არის საჭიროება ჰქონდეს საკუთარი დისკი თითოეული კონტროლირებული ბორბლისთვის, განსხვავებით წინა. ამრიგად, ინდივიდუალური დისკის ჩართვის მეტრი გამოიყენება მხოლოდ ფართომასშტაბიანი და მასობრივი წარმოების პირობებში.
მცირე ზომის და ერთჯერადი წარმოებისას უფრო მიზანშეწონილია გამოიყენოთ უნივერსალური მოწყობილობები მუდმივი მოძრავი დისკით, ჩართული კამერით ან სხვა მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ თეორიული ჩართულობის რეპროდუქციას. საზომი თავის ნაცვლად ინდუქციური სენსორების გამოყენება შესაძლებელს ხდის პროფილის გადახრების ჩაწერას დიაგრამაში.
ბრინჯი 4. ინდივიდუალური დისკის ჩართვის მეტრი
დიდი ბორბლები (ბორბლიანი და ხვეული) იზომება ოვერჰედის ინვემეტრებით.
1.3 კალიპერის დანიშნულება და მოწყობილობა და
ტანგენციალური კბილის მეტრი
ერთ -ერთი მთავარი მაჩვენებელი, რომელიც განსაზღვრავს წყვილი ცილინდრული ბორბლების გვერდით კლირენსს არის კბილის სისქეაკორდის გასწვრივ, იზომება კბილის მეტრით. დიზაინის მიხედვით, ეს მოწყობილობები იყოფა ოვერჰედის და მოლბერტის, ხოლო მოქმედების პრინციპით - კალიბრის მეტრებად და ინდიკატორ -მიკრომეტრიულ კბილის მრიცხველებად.
კალიპერი(სურ. 5, ა) აქვს ორი სასწორი - 5 და 1 : პირველი არის სისქის წასაკითხად სკბილი ვერნიესთან ერთად 4 და მეორე - მოწყობილობის ყბების დაყენება საჭირო სიმაღლეზე თკბილების ზემოდან. გაჩერების გაზომვამდე 3 ვერნიერის მიერ დადგენილი 2 სიმაღლის ტოლი ზომით თდა დაფიქსირდა ამ პოზიციაზე. შემდეგ საზომი ყბები იშლება და გარე ზედაპირზე აქცენტის გაკეთების შემდეგ, კბილის სისქე იზომება აკორდის გასწვრივ, ითვლის მის სრულ მნიშვნელობას პირდაპირ სასწორზე 5 და ვერნიერი 4 ... ვერნიერის მრიცხველის ნაკლოვანებები არის ვერნიერის კითხვის დაბალი სიზუსტე, საზომი ყბის სწრაფი აცვიათ და გავლენა ინსტრუმენტის პოზიციონირების შეცდომის გაზომვის სიზუსტეზე პროთეზირების გარშემოწერილობის გასწვრივ.
დათვლის მეთოდი მსგავსია vernier ინსტრუმენტებით შედეგის მიღების მეთოდის, მაგრამ ძირითადი მასშტაბის (ზოლზე) გაყოფის ღირებულებაა 0.5 მმ.
კბილების ტანგენციალური მეტრიტიპი NTs (ნახ. 5, ბ) აკონტროლეთ კბილის სისქე ორიგინალური კონტურის გადაადგილებით. გაზომვის საცნობარო საფუძველია ამონაკვეთების გარშემოწერილობა. ორი ყბის ზედაპირის გაზომვა 11 შეადგინეთ ჩართვის ორმაგი კუთხე, ტოლი 40. წვეთოვანი ღერძი ამ კუთხეს ნახევრად ყოფს. საზომი ყბა მოძრაობს საცხოვრებლის გიდებში 6 ხრახნიანი 10 აქვს სექციები როგორც მარჯვენა, ასევე მარცხენა ძაფებით. ეს უზრუნველყოფს, რომ ყბები სიმეტრიულად იყოს დაყენებული თავის საზომი ღეროს ღერძთან მიმართებაში. 9 ... ყბა ფიქსირდება საკეტი ხრახნებით 7 ... სფერული საზომი წვერი მიმაგრებულია თავზე 8 .
გაზომვის დაწყებამდე მოწყობილობა მორგებულია ნიმუშის როლიკერის ზომაზე, რომლის დიამეტრია 1.2036 მ, სად მ- შემოწმებული ბორბლის მოდული. მეტრი მოთავსებულია როლიკზე, შემდეგ კი ხრახნიანი გადადის 10 ღრუბლები 11 , მიიყვანეთ საზომი წვერი როლიკთან და წინასწარ დატვირთეთ წვერი ისრის ერთი ან ორი შემობრუნებისთვის. ამის შემდეგ, დააყენეთ ნულოვანი მასშტაბით. კონტროლის დროს კბილზეა მოთავსებული საზომი ყბა, რომელიც ასახავს ორიგინალური თაროს ფესვის გვერდითი პროფილს 12 ხოლო ინდიკატორის გადახრა განსჯის ფაქტობრივი საწყისი კონტურის გადაადგილებას ნომინალურ პოზიციასთან შედარებით.
ბრინჯი 5. კბილის მეტრი:
ა კალიპერი; ბ კბილის ტანგენტური მეტრი
2. მუშაობის რიგი
1. MZ ტიპის კალიპერების და მიკრომეტრიული საზომი ინსტრუმენტების დიზაინის, პრინციპის შესწავლა.
2. განსაზღვრეთ და ჩაწერეთ ანგარიშში ხალიჩისა და მიკრომეტრის მეტროლოგიური მახასიათებლები.
3. დახაზეთ დიაგრამა გადაცემათა კბილის სისქის გასაზომად და სიჩქარის საერთო ნორმალური სიგრძის გასაზომად.
4. განსაზღვრეთ კბილის სიმაღლის ნახევარი თფორმულის მიხედვით
თ
=
,
სად დ max არის ბორბლის კბილების მწვერვალების დიამეტრი; დ min არის ბორბლის ღრუების დიამეტრი.
5. გაზომეთ თითოეული გადაცემის ათი კბილის სისქე.
6. გაზომეთ გადაცემათა კოლოფის საერთო ნორმის სიგრძე მიკრომეტრით.
7. ჩაწერეთ გაზომვის შედეგები ცხრილებში (ცხრილი 1, 2).
ცხრილი 1. აკორდის გასწვრივ კბილის სისქის გაზომვის შედეგები
|
ზომები, მმ |
|||||||||||
|
Cogwheel 1 |
|||||||||||
|
Cogwheel 2 |
|||||||||||
ცხრილი 2. საერთო ნორმის სიგრძის გაზომვის შედეგები
8. განსაზღვრეთ მოდული მ გადაცემათა კოლოფი ფორმულის მიხედვით
სად დ დ- გადაცემათა კოლოფის წრის დიამეტრი; ზ- კბილების რაოდენობა.
მოედნის წრის დიამეტრი გამოითვლება როგორც
დ დ
=
.
9. დაადგინეთ ბორბლების გადაცემის გვერდითი თამაში 1 და 2 და შეადარეთ GOST 1643 - 81 სტანდარტებს.
10. ანგარიშის დასრულება, რომელიც უნდა დასრულდეს სამუშაოს შესახებ დასკვნებით.
3. ლაბორატორიული ანგარიშის შინაარსი
1. ლაბორატორიული მუშაობის ნომერი, სახელი, დანიშნულება, მატერიალური უზრუნველყოფა.
2. განსახილველი საზომი ინსტრუმენტების დანიშნულება და მოწყობილობა.
3. აკორდის გასწვრივ კბილის სისქის გაზომვის სქემა და გადაცემების საერთო ნორმალური სიგრძის სიგრძე.
4. ცხრილი გაზომვის შედეგებით (იხ. ცხრილი 1, 2).
5. ლაბორატორიული მუშაობის დასკვნა.
4. ანგარიშის მომზადების ინსტრუქცია
ლაბორატორიული ანგარიში შესრულებულია A4 თეთრი ქაღალდის სტანდარტულ ფურცლებზე (210 x 297 მმ) სტანდარტული ჩარჩოთი. ჩარჩოს დახატვის მოთხოვნები: მარცხენა აბზაც 20 მმ; ზედა, მარჯვენა და ქვედა - 5 მმ. პირველი გვერდი შედგენილია სათაურის გვერდის სახით. თითოეული მომდევნო ფურცლის ბოლოში კუთხის ბეჭედია დახატული ფურცლის ნომრის მითითებით. კომპიუტერზე განმარტებითი ჩანაწერის შესრულებისას ნებადართულია არ შეასრულოს ჩარჩო. გამოყენებული შრიფტი არის Times New Roman, ზომა - 14, ხაზებს შორის მანძილი - 1.5.
საკონტროლო კითხვები
1. რა ეხება საზომი ინსტრუმენტების მეტროლოგიურ მახასიათებლებს?
2. რა მეთოდები გამოიყენება გაზომვის პროცესებში?
3. რა არის კალიპერმეტრის, მიკრომეტრის მეტრის ძირითადი ნაწილები და რისთვის არის ისინი განკუთვნილი?
4. როგორია გაზომვის ტექნიკა კალიპერით და მიკრომეტრით?
5. რა სტანდარტებია სტანდარტით დადგენილი გადაცემათა კოლოფის სიზუსტე?
6. ჩამოთვალეთ გადაცემათა კოლოფის მართვის ძირითადი ტიპები.
7. რა საშუალებებით და როგორ იზომება გადახრები და საერთო ნორმალური მაჩვენებელი?
8. რა ინსტრუმენტები და როგორ შეგიძლიათ შეამოწმოთ ინდიკატორები, რომლებიც განსაზღვრავენ გადაცემათა კოლოფის გარსს?
ბიბლიოგრაფიული სია
1. მახანკო ა.მ.ჩარხებისა და ზეინკლების სამუშაოების კონტროლი. - მ .: უმაღლესი სკოლა, 2000 წ.- 286 გვ.
2. განევსკის გ.მ., გოლდინ ვ.ე.ტოლერანტობა, მორგება და ტექნიკური გაზომვები მექანიკურ ინჟინერიაში. - მ .: უმაღლესი სკოლა, 1998 .-- 305 გვ.
3. GOST 1643 - 81. გადაცემათა ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი. ტოლერანტობა.
- გაზომვები სატესტო სამუშაოები >>
სხვადასხვა ხარისხის სიზუსტე. მას შემდეგ შორის ელემენტები დაკბილული დისკებიარსებობს ურთიერთობა, მუშაობის სიგლუვის ნორმები ... (მიღების კონტროლი), და მეორეც, შედეგები გაზომვები დაკბილული დისკებიშეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპერატიული ...
გადაცემათა კოლოფის დიზაინი და ტიპის შერჩევა დაკბილული დისკები
კურსები >> მრეწველობა, წარმოებაგადაცემის გეომეტრიული ზომები და დისკებიგადაცემათა კოლოფი ბორბალი ელემენტებიკბილები: თავის სიმაღლე ... არა. პარამეტრები აღნიშვნის ერთეულები გაზომვებიპარამეტრის წამყვანი ბმულის მნიშვნელობა .... 4. კონსტრუქციული ზომები დაკბილულიწყვილები დაკბილული დისკებიკეთდება ბეჭედზე, ასე რომ ...
საჭრელების დიზაინის მახასიათებლები გამარჯვება დამუშავებისთვის დაკბილული დისკები
ნაშრომი >> მრეწველობა, წარმოებალითონი დეპრესიაში დაკბილული დისკები, ყოველთვის არ არის დამუშავებული .... Δmeas = 0.04 მმ - შეცდომა გაზომვებიდეტალები. Cr = 1.14 - 1.73 ... და მექანიზმები, დაუცველი მოძრავი ელემენტებიწარმოების აღჭურვილობა, პროდუქციის გადატანა, ...
ბრინჯი 78. ჩართვის მეტრის სქემატური დიაგრამა
შესაცვლელი გაშვებული დისკებით
8.7. საკონტაქტო ხაზის სწორი და მიმართულების კონტროლი
საკონტაქტო სისრულის სტანდარტების კონტროლი იმაში მდგომარეობს იმაში, რომ გამოცდილი გადაცემათა კოლოფი შეთავსებულია საზომთან, რომლის კბილების გვერდითი ზედაპირი დაფარულია საღებავის თხელი ფენით (წითელი ტყვია, ცისფერი ლურჯი, პრუსიული ლურჯი). ბორბლების ერთჯერადი პროფილის გაშვების შემთხვევაში, საღებავის კვალი დარჩება შემოწმებული ბორბლის გვერდით ზედაპირებზე, იმ ადგილებში, სადაც პროფილები ხვდება. ეს ანაბეჭდები გამოიყენება მექანიზმების კბილების საკონტაქტო ხაზის ხარისხის და კბილის მიმართულების განსასაზღვრად.
საკონტაქტო ხაზის სწორი კონტროლი და მიმართულება ხორციელდება საკონტაქტო მრიცხველის მიერ. შეჯვარების ბორბლების კბილების გვერდითი ზედაპირების დაცვა უნდა შემოწმდეს როგორც კბილების სიმაღლის გასწვრივ, ასევე მათი სიგრძის გასწვრივ.
ცილინდრული წანაცვლების მექანიზმები მათ სიგრძეზე დაწყვილების კბილებისათვის დადგენილია ბორბლის ღერძზე მომტანი კბილების მიმართულების სწორხაზოვანებისა და პარალელიზმის მონიტორინგით. სპირალურ გადაცემებში კბილების შეჯვარების ზედაპირები მათ სიგრძეზე ხასიათდება სპირალის შეცდომით (კბილის მიმართულების გადახრა საჭირო დახრის კუთხიდან).
ხვეული ცილინდრული ბორბლების საკონტაქტო ხაზის სწორი და მიმართულების გასაკონტროლებლად გამოიყენება კონტაქტური მრიცხველები BV-1060 (GOST 5368-58) (სურ. 79). ეს მოწყობილობები იყოფა ოვერჰედის მოწყობილობებად, რომლებიც შექმნილია მხოლოდ საკონტაქტო ხაზის სიზუსტის გასაკონტროლებლად კბილის მიმართულების შემოწმების გარეშე და უნივერსალური საკონტაქტო მრიცხველები, რომლებიც შექმნილია კონტაქტის ხაზის გასაზომად პირდაპირობიდან და მოცემული მიმართულებიდან.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ბრინჯი 79. სწორი სიზუსტის კონტროლის სქემა
საკონტაქტო ხაზი
მოწყობილობის გაზომვის საფუძველია აპრობირებული ბორბლის 5 კბილებიანი რგოლი, რომლის ხეობებში დამონტაჟებულია მოწყობილობის სხეულზე მიმაგრებული საყრდენი პრიზმა 3, რომელსაც აქვს ცალმხრივი თაროს კბილის ფორმა პროფილის კუთხე 40 °. მოწყობილობის 2 საზომი წვერი სწორი საზომი ზედაპირით უკავშირდება სლაიდ 4 -ს გაზაფხულის პარალელოგრამის საშუალებით. კბილის სწორხაზოვნების გაზომვისას აპარატის სლაიდი გადაადგილებულია საკიდებითა და პინიონით კონტროლირებადი კბილის გასწვრივ, საცნობარო პრიზმის პარალელურად, ხოლო საკონტაქტო ხაზის არაპარალელურობა იწვევს წვერის გადაადგილებას, რომელიც ფიქსირდება მაჩვენებლით 1.
|
|
|
|
|
|
|
|
ბრინჯი 80. საკონტაქტო ხაზის შემოწმების სქემა
კბილის გვერდითი ზედაპირის გასწვრივ ვაგონის საზომი წვერით გადაადგილებისას, შეცდომები კონტაქტის ხაზის მიმართულებით და პირდაპირა გადახრები გამოიწვევს წვერის ვიბრირებას ვაგონის მოძრაობის მიმართულებით პერპენდიკულარულად. ეს რყევები ფიქსირდება ჩამწერი მოწყობილობასთან დაკავშირებული ინდიკატორის ან სენსორის საშუალებით.
8.8. კბილების გადახრის კონტროლი
კბილის მიმართულების შეცდომა ფბცილინდრული მოძრავი მექანიზმების შემოწმება შესაძლებელია ნებისმიერი საკონტროლო მოწყობილობის გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს საზომი ერთეულის ცენტრალური ღერძის პარალელურად გადაადგილების შესაძლებლობას.
ტესტირებადი ბორბალი დამონტაჟებულია მისი ბოლოთი ფირფიტის სიბრტყეზე 2 (ნახ. 81) კბილის ღრუს გაჩერებით წვეროში 5, დაფიქსირებულია სლაიდერზე 4. სლაიდერი 4 მოძრაობს ფრჩხილის ჭრილის გასწვრივ 3 საზომი წვერი 9, რომელიც შედის კბილის იმავე ღრუში, უკავშირდება მბრუნავ ბერკეტს 7 ორი ფოთლის ზამბარის საშუალებით. წვერის ზოგიერთი მოძრაობა ბერკეტთან შედარებით ღერძულ სიბრტყეში, რაც ამცირებს გაზომვის შეცდომას. ბერკეტი 7 მდებარეობს ღერძზე 1 მოძრავ ყდის 10 -ში, რაც უზრუნველყოფს ბერკეტის პოზიციის სიმაღლეში რეგულირებას. აკრიფეთ ინდიკატორი ფიქსირდება დამჭერ 6 -ში ყდის 10 -ზე და რეგულირდება ნულზე მითითების ბორბლის მიხედვით.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ბრინჯი 82. ცილინდრული გადაცემების კბილის მიმართულების კონტროლის მოწყობილობა ჩამწერით
8.9 პარალელიზმისგან გადახრების კონტროლი და ლილვის ღერძების არასწორი განლაგება
გადახრები პარალელიზმიდან და ლილვების ღერძების არასწორი განლაგება განისაზღვრება წრფივი ერთეულებით სიგრძის ტოლი გადაცემათა კოლოფის სამუშაო სიგანის სიგანეზე თვითმფრინავზე გადაცემათა კოლოფის სამუშაო ღერძების შემუშავებისას x(ღერძების არაპარალელიზმი fx) და თვითმფრინავზე y(ღერძის არასწორი განლაგება fy) გადის ერთ -ერთ ღერძზე და პერპენდიკულარულად იმ სიბრტყეზე, რომელშიც ეს ღერძი დევს.
8.10. გვერდითი კლირენსის კონტროლი
გვერდითი კლირენსი განისაზღვრება კბილების მიმართულების პერპენდიკულარულ მონაკვეთში, მთავარ ცილინდრებთან ტანგენდულ სიბრტყეში.
სტანდარტი ადგენს ყველაზე მცირე გარანტირებულ კლირენსს ჯონწთ, რომლის ღირებულება არ არის დამოკიდებული ბორბლის სიზუსტის ხარისხზე, მაგრამ განისაზღვრება გადაცემის მუშაობის პირობებით: სიჩქარე, გათბობა, შეზეთვა.
გადაცემათა კოლოფში გარანტირებული გვერდითი კლირენსი უზრუნველყოფილია გადაცემათა კოლოფის წარმოებაში გადაცემათა კოლოფის ინსტრუმენტის დამატებითი გადაადგილებით მოჭრილი ბორბლის ცენტრში თანხის ოდენობით EHS(სურ. 84 ა)
8.11. აკონტროლებს ორიგინალური კონტურის ოფსეტს
ცილინდრული წანაზარდისა და ხვეული გადაცემათა კოლოფის პირველადი კონტურის გადაადგილების დასადგენად გამოიყენება ტანგენციალური კბილის მრიცხველები. ამ პარამეტრის გაზომვის პრინციპი გადაცემათა კოლოფის დახმარებით ემყარება გადაცემათა კოლოფის თვისებებს ორიგინალური კონტურის თაროსთან. ამასთან დაკავშირებით, ტანგენციალური კბილის მრიცხველის საზომი სიბრტყე მზადდება საცნობარო პრიზმის სახით 2a კუთხით, ანუ 40 °, ჩამოყალიბებულია 1 და 3 ყბებით (სურ. 83).
ბრინჯი 83. ორიგინალის გადაადგილების გაზომვის სქემა
კონტურის ტანგენციალური კბილის მეტრი
ტანგენციალური სიჩქარის მრიცხველების გაზომვის საფუძველია, როგორც წესი, შემოწმებული ბორბლის ამობურცულობის გარშემოწერილობა, რომლის მიმართაც განისაზღვრება ორიგინალური კონტურის პოზიცია.
ორიგინალური კონტურის რადიალური გადაადგილების სიდიდის დასადგენად, ტანგენციალური კბილის მეტრი აღჭურვილია მაჩვენებელი 2 -ით, რომლის ღეროს ღერძი არის პრიზმის კუთხის ბისექტორი. ვინაიდან ტანგენციალური კბილის მეტრის გვერდითი ზედაპირები წარმოადგენს კბილებიანი თაროს პროფილს, მაშინ როდესაც კბილის მეტრი გამოიყენება (ნიმუშის მიხედვით წინასწარი ინსტალაციის შემდეგ) შესამოწმებელი ბორბლის კბილზე, საკონტაქტო წერტილები განთავსდება ჩართვის ხაზები ისევე, როგორც თაროსთან საჭეზე უკუსვლის გარეშე ჩართვის შემთხვევაში (სურ. 84, ა, ბ).
ბრინჯი 84. ტანგენციალური სიჩქარის მრიცხველი GOST 4446-59:
ა) გაზომვის სქემა; ბ) ზოგადი ხედი; გ) დაყენების სქემა
ტანგენციალური სიჩქარის მრიცხველი (ნახაზი 84, გ) შედგება სხეულის 4 -ისგან, რომელზედაც მიმაგრებულია კოლეჯი 5 ინდიკატორის დაყენების მიზნით გაფართოებული წვერით 8. მოწყობილობის საზომი ყბა 1 და 2 ამოძრავებს საერთო ხრახნით 3 მარჯვენა და მარცხენა ძაფებით. ეს შესაძლებელს ხდის ორივე ყბის ერთდროულად საპირისპირო მიმართულებით გადაადგილებას. ყბები ამოძრავებს ხრახნიანი თავის შემობრუნებით. სასურველ პოზიციაში, ყბა ფიქსირდება საცობებით.
ტანგენციალური მეტრი ფარდობითი საზომი მოწყობილობაა. ტანგენციალური კბილის მრიცხველის წინასწარი მონტაჟი ხორციელდება სამონტაჟო ნიმუშის მიხედვით 7, რომელიც ჩვეულებრივ არის გარკვეული დიამეტრის დაკალიბრებული ლილვაკები.
როლიკზე ტანგენციალური მეტრის დაყენებისას, ამისათვის საჭიროა დიამეტრი დპროლიკერი განისაზღვრება ფორმულით
, მმ,
სად კპ- კოეფიციენტი დამოკიდებულია .
For = 20 ° კ= 1.2037. Ამ შემთხვევაში დპ = 1,2037მ.
როლიკერის დიამეტრი დამოკიდებულია მხოლოდ მოდულზე და ორიგინალური კონტურის კუთხეზე, მაგრამ არ არის დამოკიდებული შემოწმებული ბორბლის კბილების რაოდენობაზე.
8.12. კბილის სისქის კონტროლი
კბილების სისქეში გადახრების კონტროლი მუდმივი აკორდის გასწვრივ Scდა კბილის სიმაღლე მუდმივ აკორდამდე hcხორციელდება ტანგენციალური კბილის მეტრით (სურ. 84, ბ). ამ შემთხვევაში, ტანგენციალური მეტრის ყბები მორგებულია კბილის სისქის ნომინალურ ზომაზე მუდმივი აკორდის გასწვრივ, ხოლო ჩაწერის მოწყობილობა ნულოვანია.
მაჩვენებლის ისრის გადატანა კბილის გაზომვის პროცესში ნულიდან მარჯვნივ (პლუს) მიუთითებს სისქის შემცირებაზე სკბილი შესამოწმებლად დს(სურ. 85, ა) და პირიქით, მაჩვენებლის ისრის გადაადგილება ნულიდან მარცხნივ (მინუსში) მიუთითებს კბილის სისქის ზრდაზე (სურ. 85, ბ). როდესაც ინდიკატორის ისარი დაყოფილია ნულოვან დაყოფაზე, კბილის შემოწმებული სისქე ნომინალური მნიშვნელობის ტოლია (სურ. 85, გ).
როდესაც შესწორებული მექანიზმების გაზომვა ტანგენციალური კბილის მეტრით, შეგიძლიათ განსაზღვროთ ორიგინალური კონტურის გადაადგილების კოეფიციენტი:
სად დთ- კბილის სიმაღლის გადახრა მუდმივი აკორდიდან;
მ- მოდული.
როდესაც შესწორებული გადაცემათა კოლოფის კორექციით ხდება ტანგენციალური სიჩქარის მრიცხველი, ის მორგებულია სამონტაჟო ნიმუშების მიხედვით (როლიკები ან საზომი ბორბლები), რომლებიც განკუთვნილია არაკორექციული გადაცემების გასაზომად, მაგრამ მრიცხველის მაჩვენებლები უნდა იყოს მორგებული (რადიუსის შემცირების მნიშვნელობა გადაცემათა კოლოფის წრეწირის გარშემოწერილობა), რომლისთვისაც უნდა შემცირდეს მრიცხველის მაჩვენებლები.
ბორბლების სიმაღლის კომპენსაციით გაზომვისას, არანაირი შესწორება არ ხდება, რადგან სიმაღლის კომპენსაციის მქონე ბორბლებისთვის, ამონაკვეთების წრის რადიუსი იცვლება თანხის ტოლფასია საჭრელი ხელსაწყოს თავდაპირველი კონტურის ცვლის შემდეგ.
|
|
|
|
|
|
ბრინჯი 85. ტანგენციალური კბილის მეტრის ჩვენებები:
a - გათხელებული კბილების გაზომვისას;
ბ - გასქელებული კბილების გაზომვისას;
გ - ნორმალური თეორიულად ზუსტი კბილების გაზომვისას
8.13. დახრილი მექანიზმების პარამეტრების კონტროლი
ბორბლიანი გადაცემათა კინემატიკური შეცდომა შეიძლება დადგინდეს ერთპროფილიანი მოწყობილობების გამოყენებით, რომელთა მუშაობის პრინციპი იგივეა რაც ერთპროფილური მოწყობილობებისთვის ცილინდრული გადაცემებისათვის ამ ინდიკატორის შესამოწმებლად. ამ შემთხვევაში, გადაცემათა კოლოფის მყისიერი თანაფარდობა და გადაადგილება განუწყვეტლივ შედარებულია გადაცემათა კოლოფის ზუსტ ხახუნის კონუსებთან შედარებით. ამ სქემის მიხედვით მოქმედი მოწყობილობების მინუსი არის საჭიროება ჰქონდეს ზუსტი კონუსები თითოეული წყვილი კონტროლირებადი ბორბლისათვის მათი გადაცემათა კოეფიციენტის შესაბამისად.
8.14. წრეწირული სიმაღლის დაგროვილი შეცდომის კონტროლი
დახრილი ბორბლები
დახრილი ბორბლების წრეწირული ნაბიჯის დაგროვილი შეცდომა არის განსხვავება წრეწირის საფეხურებში და ამ პარამეტრის მაქსიმალური გადახრები შეიძლება განისაზღვროს სპეციალური მოწყობილობის გამოყენებით (სურ. 86).
გადაცემათა კოლოფი 1, რომელიც უნდა შემოწმდეს, დამონტაჟებულია დამხმარე რგოლზე 2 და ორიენტირებულია მასზე. ბრუნვის სიმარტივისთვის, ბურთის მქონე გალია დამონტაჟებულია დამხმარე რგოლის თავზე. გაზომვის პროცესში, რჩევები 3 და 5 მორგებულია ისე, რომ ისინი არ შეეხოთ ბორბლის 1 მიმდებარე ორი კბილების ერთსა და იმავე სახელებს კბილების სიგრძეში დაახლოებით შუაში. წრეწირის მოქნილობის ერთგვაროვნება დადგენილია, როდესაც გადაცემათა კოლოფი თანმიმდევრულად ბრუნავს ერთი წყვილი კბილიდან მეორეზე, რომელსაც ახორციელებს კამერა 4. ნებისმიერი წრეწირული ნაბიჯის სხვაობა უდრის მოძრავ წვერთან დაკავშირებული ინდიკატორის წაკითხვის სხვაობას. რა
ამ მოწყობილობაზე დახრილი გადაცემის ლილვის შემოწმება ხორციელდება ცენტრებში ფიქსაციისას.
ბრინჯი 86. კონუსური წრეწირის ბურთის გასაზომად მოწყობილობა
გადაცემათა კოლოფი
ბორბლიანი გადაცემათა კოლოფის წრეწირის შეცდომის კონტროლი არსებითად ცვლის მთავარი გადაცემის მოედნის კონტროლს, რომლის შემოწმება შეუძლებელია ამ ბორბლებზე იმის გამო, რომ დახრილი კბილების ფლანგის ზედაპირი არ არის ჩართული.
8.15. დახრილი გადაცემების ღერძული მოძრაობის კონტროლი
მჭიდრო ბადეში ღერძული მოძრაობის გადაადგილება შესაძლებელია ორპროფილური მოწყობილობების გამოყენებით (სურ. 87).
ამ შემთხვევაში, კონტროლირებადი ბორბალი შერწყმულია საზომით, რომლის დროსაც კბილის სისქე უნდა გაიზარდოს შემოწმებული ბორბლისთვის გათვალისწინებული საშუალო გამხდარი ოდენობით, მაშინ როდესაც აუცილებელია საწყისი კონუსების მწვერვალების მკაცრი დამთხვევა, რადგან ამ შემთხვევაში კბილები შეეხებიან მთელ სიგრძეზე, ანუ უზრუნველყოფილი იქნება მათი სრული გრძივი კონტაქტი.
ბრინჯი 87. დახრის ღერძული მოძრაობის შემოწმება
ბორბლები მჭიდრო ორ პროფილში
ჩართულობა ცენტრალურ ლიანდაგზე
ორ პროფილის მოწყობილობებზე (ნახ. 87) დახრილი ბორბლების გასაკონტროლებლად, მათ მიმაგრებულია სპეციალური ფრჩხილი 5, რომელიც დაფიქსირებულია მოწყობილობის სამონტაჟო ვაგონზე 6. ფრჩხილს აქვს ვერტიკალური ვაგონი 2 ჰორიზონტალური მანდლით 1. ვაგონი 2 გადაადგილდება ხელის ბორბლით 3. ბორბლების მჭიდროდ გასწორების შემდეგ, განსაზღვრეთ ამ ვაგონის რხევა, როდესაც ბორბლები ბრუნავს თითო ბორბალზე და როდესაც გაზომილი ბორბალი ბრუნავს ერთი კბილით. მჭიდრო ჩართვაში ერთ -ერთი შეწყვილების ბორბლის ღერძული მოძრაობა დაკავშირებულია საზომი ცენტრის კუთხის რხევასთან შემდეგი ურთიერთობით:
,
სად არის გადაცემათა კოლოფის ან ბორბლის კუთხე (იხ. სურ. 63).
8.16. გადაცემათა კოლოფის რადიალური კონტროლი
დახრილი ბორბალი
ბუდის გადაცემათა ხრახნის რადიალური გაშვების კონტროლი ტარდება საცეცებით (სურ. 88). მოწყობილობა შედგება ბაზის 6 -ისგან, რომელზედაც ფირფიტა 8 მჭიდროდ არის მიმაგრებული. მოწყობილობის ბაზაზე ფიქსირდება მანდარი 4, რომელზედაც ფიქსირდება შესამოწმებელი დახრილი ბორბალი. წვერი 3 ჩასმულია ღრუში კბილებს შორის ბუდის ბორბლის საშუალო დიამეტრის გასწვრივ (ანუ კბილის სიგანის შუა ნაწილში), რომელიც დაკავშირებულია ჩამწერ მოწყობილობასთან. ფირფიტის ადგილმდებარეობა და თარო და პინიონი, რომელიც მდებარეობს მეგზურ 2 -ში (მტრედის კუდის მსგავსია).
როგორც საზომი წვერი გაშვების გასაკონტროლებლად, გამოიყენება კონუსური და ბურთულიანი წვერები, მსგავსი ცილინდრული გადაცემების გასაკონტროლებლად.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ბრინჯი 88. მორბენალი დახრილი გადაცემებისთვის
ხვეული გადაცემათა კოლოფის რადიალური გაშვების გასაკონტროლებლად გამოიყენება სპეციალური მოწყობილობა (სურ. 89).
მოწყობილობა შედგება სხეულისგან 1, რომელიც დამზადებულია მართკუთხა ზოლის სახით ღარით და ფუძის პრიზმით. მოძრავი ჩარჩო 3 დამონტაჟებულია კორპუსის მართკუთხა ფირფიტაზე, რომელშიც ნაჭდევი 2 ფიქსირდება, რომელიც შედის საქმის ღარში 1. აკრიფეთ ინდიკატორი დამჭერში დაფიქსირებულია მფლობელი 6 ფიქსირდება ღერძზე კრეკერი 2, ისე რომ შესაძლებელი იყოს დამჭერის დაყენება დახრილობის საჭირო კუთხით D. ხრახნით დაფიქსირებული კრეკერის პოზიცია 4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ბრინჯი 89. რადიალური მონიტორინგის მოწყობილობა
გაშლილი გადაცემათა კოლოფის რგოლი
მოწყობილობას მიეწოდება შესაცვლელი რჩევების ნაკრები 7, რომლის ზომები გამოითვლება ბორბლის მოდულის მიხედვით. გარბენის მონიტორინგისას, მოწყობილობა ემყარება დიამეტრს და წამყვანი საყრდენის ბოლოს, ხოლო საზომი წვერი მონაცვლეობით არის ჩასმული კბილების ღრუში. დახრილი გადაცემათა კოლოფი დამონტაჟებულია მანდარზე და ორიენტირებულია.
8.17. გადამოწმება დახრილი გადაცემების საზომი გვერდითი კლირენსი
დახრილი ბორბლების საზომი მხარის კლირენსის კონტროლი ხორციელდება საცდელ მანქანებზე, როდესაც კონტროლირებადი ბორბალი 2 საზომთან არის დაკავშირებული.
საზომი მხარის კლირენსი განისაზღვრება აკრიფეთ ინდიკატორით 3, რომელიც დამონტაჟებულია აპარატის სხეულზე. როდესაც წამყვანი ბორბალი სტაციონარულია, წამყვანი ბორბალი ორივე მიმართულებით ბრუნდება, ინდიკატორის მიხედვით, ამ შემთხვევაში, მაქსიმალური გადახრის (ნახ .90).
|
|
|
|
ამ ლაბორატორიულ მუშაობაში, დამოკიდებულება მოცემულია მხოლოდ მოძრავი მექანიზმებისთვის, რომლებიც გაჭრილია ორიგინალური კონტურის გადაადგილების გარეშე და ცვლილებების გარეშე. დახრილი მექანიზმი მიეკუთვნება ორთოგონალურ მექანიზმს.
ბრინჯი 21.1. კბილის სისქის გაზომვა მუდმივი აკორდის გასწვრივ
კბილის სისქე ყველაზე ხშირად იზომება მუდმივი აკორდის გასწვრივ, რომელიც არის სწორი ხაზის სეგმენტი, რომელიც აკავშირებს გადაცემათა კოლოფის კონტაქტის წერტილებს ორიგინალ კონტურთან (თაროსთან) უკუსვლით ჩართულობით (სურ. 21.1.1). ფიგურა გვიჩვენებს, რომ კბილის მუდმივი აკორდი = 2 BD... დან დABCდა დBCDშემდეგნაირად რომ BD = ძვ.წკოსა = ACკოს 2 მაგრამ AC = მგვ / 4, სად მ p არის გადაცემათა კოლოფის თაროს მოედანი. მაშასადამე = 2 BD = 2AC cos 2 a = = მ pcos 2 a / 2.
მანძილი კბილების ზემოდან მუდმივ აკორდემდე (საზომი სიმაღლე) გამოითვლება ფორმულით
= მ- CD = m - 
.
ჩართულობის კუთხით a = 20 °, ჩვენ ვიღებთ
1,38704მ, = 0,74758მ.
შესაბამისად, მუდმივი აკორდი, ისევე როგორც მისი მანძილი კბილების მწვერვალებამდე, დამოკიდებულია მხოლოდ მოდულზე და არ არის დამოკიდებული კბილების რაოდენობაზე. ამის გამო აკორდს მუდმივი ეწოდა.
 |
ბრინჯი 21.2. კალიპერი
ხალიჩა (ნახ. 21.1.1) არის კალიბრის კომბინაცია ხალიჩასთან. კბილის სისქის გასაზომად მუდმივი აკორდის გასწვრივ, ჯერ უნდა დააინსტალიროთ საყრდენი ბარი 5 სასწორზე გამოთვლილი საზომი სიმაღლე 1 და 2 , რის შემდეგაც მრიცხველი დამონტაჟებულია შესამოწმებელ კბილზე ისე, რომ საყრდენი ბარი კბილების თავზე იყოს, ხოლო თავად მეტრი მდებარეობს ცილინდრის ან ბორბლის კონუსის გენერატორის პერპენდიკულარულად. ამ მდგომარეობაში, გაზომეთ კბილის სისქე, დაითვალეთ ზომა სასწორზე 3 და 4 .
ვერნიერის მეტრის საზომი დიაპაზონი გაზომილი კბილების მოდულებში მ= 1 ... 35 მმ, ვერნიერის კითხვა - 0.02 მმ.
| |
კბილის სისქის ნომინალური ღირებულება და ბუდის მექანიზმის სიმაღლე, როდესაც იზომება გარე ბოლოში, გამოითვლება ზემოაღნიშნული ფორმულების გამოყენებით, რომლებიც იყენებენ გარე წრეწირის მოდულს მე
1,38704მე, = 0.74758 მე
კბილების სისქის გასაზომად ცილინდრული და დახრილი გადაცემების მუდმივი აკორდის გასწვრივ, გამოიყენება ხალიჩის საზომი ან მიკრომეტრის საზომი.
სამუშაო შეკვეთა
1. განსაზღვრეთ გადაცემათა კოლოფის მოდული. ამისათვის გაზომეთ კბილების მწვერვალების დიამეტრი ვერნიეს ხალიჩით. დ a და ითვლის კბილების რაოდენობას ზ, განსაზღვრეთ მოდული ფორმულით მ = დ a / ( ზ+ 2), დამრგვალებული უახლოეს სტანდარტულ მნიშვნელობამდე (დანართი 2 ცხრილი A24).
3. მოათავსეთ გადასაადგილებელი ბორბალი დასაჭერი ბორბლის გასასვლელ კბილზე და თანმიმდევრულად გაზომეთ სისქე სამიდან ხუთ კბილამდე. დარწმუნდით, რომ ორივე საზომი კიდე კონტაქტშია კბილის ფლანგებთან; ამ შემთხვევაში, საყრდენი ბარი არ უნდა ჩამოვიდეს ზედაპირზე.
4. გამოიტანეთ დასკვნა შემოწმებული მექანიზმის ვარგისიანობის შესახებ, თუ ის დამზადებულია სიზუსტის ხარისხის მიხედვით 9- თან, 9-ვ, 8-ვდა ა.შ. GOST 1643-81 შესაბამისად. ამისათვის თქვენ უნდა მოძებნოთ ცხრილის მიხედვით. P22 და P21 დანართი 2 კბილის სისქის უმცირესი გადახრა, ტოლერანტობა კბილის სისქის მიმართ TCდა, რომელმაც გამოითვალა ყველაზე დიდი გადახრა კბილის სისქეში 
, ააშენეთ ცხრილის ტოლერანტობის ველის დიაგრამა.
მას შემდეგ, რაც კბილის სისქის გაზომვისას, კბილების ზედა ნაწილის გარშემოწერილობა, გარკვეული შეცდომებით, გამოიყენებოდა როგორც საზომი საფუძველი, გამოითვლება წარმოების გადახრები და ტოლერანტობა კბილის სისქის მიმართ, ტოლერანტობის გათვალისწინებით კბილების ზედა წრის დიამეტრი, ზედა ესდა ქვედა ეიმისი მაქსიმალური გადახრები, ასევე ტოლერანტობა მისი რადიალური გაშვების TCR ფორმულების მიხედვით:
T გ pr = T გ – 0,73(Td a / 2 + TCR)
E CS pr = E CS + 0,73(ეიდი a / 2 - TCR/2)
E CI pr = E Ci + 0,73(ესდ a / 2 + TCR/2).
გაანგარიშებისას, ჩათვალეთ, რომ კბილების წვერის გარშემოწერილობა დამზადებულია შახტის გასწვრივ თ 8 და წვეროების წრეწირის რადიალური გარბენი TCR- სიზუსტის მე -7 ხარისხის მიხედვით (დანართი 2 -ის ცხრილი A17).
ბრინჯი 21.3. დახრილი გადაცემის პარამეტრები
5. იპოვეთ დახრილი მექანიზმის გარე წრეწირული მოდული მ ელ გაზომეთ ამობურცულობის წრეწირის დიამეტრი ვერნიეს ხალიჩით დ ae (ნახ .21.3) და, კბილების რაოდენობის დათვლა ზ 1 ბორბალი უნდა შემოწმდეს და ზ 2 შეწყვილებული ბორბალი, გამოთვალეთ მოდული ფორმულის მიხედვით
მ ე l =,
სადაც φ 1 - შემოწმებული ბორბლის მოედნის კონუსის კუთხის ნახევარი, 
... მრგვალდება მიღებული მოდული უახლოეს სტანდარტულ მნიშვნელობამდე.
7. მოათავსეთ გასასვლელი მეტრი დამხმარე ზოლით დატესტილი ბორბლის პროთეზირების კონუსზე, მისი გენერაციის პერპენდიკულარულად ისე, რომ ნაკაწრის საზომი კიდეები შეეხოთ კბილს კბილის გვერდითი ზედაპირის კვეთაზე დამატებითი კონუსით ( უდიდესი დიამეტრი). გაზომეთ ხუთი კბილის სისქე და შეიყვანეთ გაზომილი მონაცემები ცხრილში.
8. მიეცით დასკვნა გამოცდილი ბორბლის ვარგისიანობის შესახებ, თუ ის დამზადებულია სიზუსტის ხარისხის მიხედვით 9-C, 9-B და ა.შ. ამისათვის, იპოვეთ ცხრილის მნიშვნელობები (ცხრილი A27 დანართი 2) კბილის საშუალო მუდმივი აკორდის უმცირესი გადახრა E SCS(ყოველთვის მინუს ნიშნით). ცხრილის მიხედვით. P28 დანართი 2 იპოვეთ კოეფიციენტი დან 1, დათვლის თანაფარდობა რ ე/რ, სად რ ე- გარე კონუსის მანძილი, გამოითვლება ფორმულით: 
, რ- საშუალო შემცირების მანძილი რ = რე - 0.5 ბ, ბ- სიბრტყეზე გადახვევის რგოლის სიგანე (უნდა გაიზომოს vernier caliper). ცხრილის მიხედვით. P25 დანართი 2 განსაზღვრავს ტოლერანტობას გადაცემათა კოლოფის რადიალური გარბენის მიმართ ფრ; იპოვეთ მაგიდის მიხედვით. P26 დანართი 2 ტოლერანტობა კბილის საშუალო მუდმივი აკორდის მიმართ T SCდა გაზრდის მას ურთიერთობაში Re/რ, განსაზღვრეთ ცხრილის ტოლერანტობა კბილის სისქის მიმართ.
შენიშვნა: ზემოაღნიშნული ფორმულები ეხება ორთოგონალურ დახრილ მექანიზმებს სწორი კბილებით, ორიგინალური კონტურით, GOST 13754-68 შესაბამისად.
T SC pr = T SC – 0,73 ((Tdე / 2) cosj 1 + TCR),
E SCS pr = E SCS + 0,73 ((ეიდიე / 2) cosj 1 - TCR/2),
E SCI pr = E SCI + 0,73 ((ესდე / 2) cosj 1 + TCR/2).
მიღებული ღირებულებების გამოყენებით ააშენეთ ცხრილის და წარმოების ტოლერანტობის ველი, რომელზედაც გადადება კბილების გაზომილი სისქის საშუალო მნიშვნელობა. გამოთქვით აზრი ვარგისიანობის შესახებ.
9. სამუშაოს შესახებ ანგარიშის შედგენა, თანდართული ფორმის მიხედვით.
გაზომვის ანგარიშის ფორმა
| ჯგუფი | ᲡᲠᲣᲚᲘ ᲡᲐᲮᲔᲚᲘ. | |||||||||||
| სამუშაო 21 | კბილის სისქის გაზომვა აკორდის კბილის მეტრით | |||||||||||
| ინსტრუმენტის მონაცემები | გადაცემის მონაცემები | |||||||||||
| ვერნიერის დათვლა, მმ | კბილის წვერის დიამეტრი | = | ||||||||||
| კბილების რაოდენობა | z = | |||||||||||
| მოდული | მ = დ a / ( ზ + 2) = | |||||||||||
| გაზომვის ლიმიტები, მმ | ნომინალური კბილის სისქე | = 1,38704მ = | ||||||||||
| სიმაღლის გაზომვა | = 0,74758მ = | |||||||||||
| გაზომვის წრე (სურ. 21.1) | დახრილი ბორბლისთვის | |||||||||||
| კბილის წვერის დიამეტრი | დ ae1 = | |||||||||||
| კბილების რაოდენობა | ზ 1 = ზ 2 = | |||||||||||
| მოდული | მ l = | |||||||||||
| ნომინალური კბილის სისქე | = | |||||||||||
| სიმაღლის გაზომვა | = | |||||||||||
| ინსტრუმენტის კითხვა, მმ | ||||||||||||
| ცილინდრული ბორბალი | დახრილი ბორბალი | |||||||||||
| საშუალო | საშუალო | |||||||||||
| T გ = E CS= Td a = ესდ a = ეიდი a = TCR = თ Spr = T გ – 0,73 (Td a / 2 + TCR) = ე cs pr = ე cs + 0.73 ( ეიდი a / 2 - TCR/2) = ე ci pr = ე ci + 0.73 ( ესდ a / 2 + TCR / 2) = | T SC = E SCS = Tdე = ესდე = ეიდიე = TCR = T SC pr = T SC– 0,73 ((Tdე / 2) cosj 1 + TCR) = E SCS pr = E SCS+ 0,73 ((ეიდიე / 2) cosj 1 - TCR/2) = E SCI pr = E SCI + 0,73 ((ესდე / 2) cosj 1 + TCR/2)= | |||||||||||
| ცხრილის და წარმოების ტოლერანტობის სფეროების განლაგება და დასკვნა ვარგისიანობის შესახებ | ||||||||||||
Ჩატვირთვა ...