Ražošanas process— savstarpēji saistītu galveno, palīgdarbību, pakalpojumu un dabisko procesu kopums, kas paredzēts noteiktu produktu ražošanai.

Ražošanas procesa galvenās sastāvdaļas ir šādas:

Profesionāli apmācīts personāls;

Darba instrumenti (mašīnas, iekārtas, ēkas, būves utt.);

Darba priekšmeti (izejvielas, materiāli, pusfabrikāti);

Enerģija (elektriskā, termiskā, mehāniskā, vieglā, muskuļu);

Informācija (zinātniskā un tehniskā, komerciāls, operatīvā-ražošanas, juridiskā, sociāli politiskā).

Galvenie procesi— Šī tādi ražošanas procesi, kuru laikā izejvielas un materiāli tiek pārvērsti gatavos produktos.

Atbalsta procesi pārstāv atsevišķas ražošanas procesa daļas, kuras bieži var sadalīt neatkarīgos uzņēmumos. Viņi nodarbojas ar produktu ražošanu un pakalpojumu sniegšanu, kas nepieciešama pamatražošanai. Tie ietver instrumentu un tehnoloģisko iekārtu ražošanu, rezerves daļas, iekārtu remontu utt.

Pasniegšanas procesi ir nesaraujami saistīti ar galveno produkciju, tos nevar izolēt. To galvenais uzdevums ir nodrošināt visu uzņēmuma nodaļu netraucētu darbību. Tie ietver starpresoru un veikalu iekšējo transportu, materiālu un tehnisko resursu uzglabāšanu un uzglabāšanu utt.

Tehnoloģiskais process— Šī daļa no ražošanas procesa, mērķtiecīgi ietekmējot darba priekšmetu, lai to mainītu.

Atkarībā no izmantoto izejvielu īpašībām tehnoloģiskie procesi ir sadalīti:

. izmantojot lauksaimniecības izejvielas(augu vai dzīvnieku izcelsmes);

. izmantojot minerālu izejvielas(degviela un enerģija, rūdas, celtniecība utt.).

Konkrēta veida izejvielu izmantošana nosaka veidu, kā to ietekmēt, un ļauj nošķirt trīs tehnoloģisko procesu grupas:

AR mehāniska ietekme uz darba priekšmetu lai to mainītu konfigurācija, izmēri (griešana, urbšana, frēzēšana);

AR fiziska ietekme uz darba tēmu lai mainītu tā fizisko sastāvu (termiskā apstrāde);

. instrumentāls, plūst īpašā aprīkojumā, lai mainītu darba objektu ķīmisko sastāvu (tērauda kausēšana, plastmasas ražošana, eļļas destilācijas produkti).

Saskaņā ar tehnoloģiskās iezīmes un piederība nozarei, ražošanas procesi var būt sintētisks, analītisks un taisni.

Sintētiskā ražošana process- tādu, kurā produkti tiek izgatavoti no dažāda veida izejvielām. Piemēram, automašīnu ražošanā tiek izmantoti dažādi metāla, plastmasas, gumijas, stikla un citu materiālu veidi. Sintētiskais ražošanas process parasti apvieno daudzus diskrētus tehnoloģiskos procesus ar mehānisku un fizisku ietekmi uz darba objektiem.

Analītiskā ražošana process- tādu, kurā no viena veida izejvielām tiek izgatavoti daudzi produktu veidi. Piemērs ir naftas pārstrāde. Analītiskais ražošanas process tiek realizēts, izmantojot nepārtrauktus aparatūras tipa tehnoloģiskos procesus.

Tiešā ražošana process ko raksturo viena veida produkta izlaide no viena veida izejvielām. Piemērs ir celtniecības bloku ražošana no viendabīga materiāla ( tufs, marmors, granīts).

Darbība- ražošanas procesa daļa, ko vienā darba vietā veic viens vai vairāki darbinieki un kas sastāv no virknes darbību ar vienu ražošanas objektu (detaļu, montāžu, produktu).

Pēc produktu veida un mērķa, tehniskā aprīkojuma pakāpe, darbības tiek klasificētas kā manuālas, mašīnas rokasgrāmatas, mehanizētas un automatizētas.

Rokasgrāmata operācijas tiek veiktas manuāli, izmantojot vienkāršu instrumentu (dažreiz mehanizētu), piemēram, manuālu krāsošanu, montāžu, produkta iepakošanu utt.

Mašīna-roka operācijas tiek veiktas ar mašīnu un mehānismu palīdzību, obligāti piedaloties strādniekam, piemēram, preču pārvadāšanai ar elektromobiļiem, detaļu apstrādei mašīnās ar manuālu padevi.

Mehanizēts operācijas veic mašīnas un mehānismi ar ierobežotu darbinieka līdzdalību, kas sastāv no detaļu uzstādīšanas un noņemšanas un operācijas norises uzraudzības.

Automatizēts operācijas tiek veiktas, izmantojot robotiku bieži atkārtotos pasākumos. Automāti galvenokārt atbrīvo cilvēkus no vienmuļa garlaicīga vai bīstama darba.

Ražošanas procesa organizācija balstās uz šādiem principiem:

1) Specializācijas princips nozīmē darba dalīšana starp uzņēmuma atsevišķām nodaļām un darba vietām un to sadarbību ražošanas procesā. Šī principa īstenošana nozīmē stingri ierobežota darbu, detaļu vai izstrādājumu klāsta piešķiršanu katrai darba vietai un katrai nodaļai.

2) Proporcionalitātes princips nozīmē tāda pati nodaļu, darbnīcu, sekciju, darba vietu caurlaidspēja, īstenojot noteiktu produktu izlaišanas tehnoloģisko procesu. Biežas produktu portfeļa struktūras izmaiņas pārkāpj absolūtu proporcionalitāti. Galvenais uzdevums šajā gadījumā ir novērst dažu vienību pastāvīgu pārslodzi ar hronisku citu slodzi.

3) Nepārtrauktības princips pieņem gatavo produktu ražošanas pārtraukumu samazināšana vai novēršana. Nepārtrauktības princips tiek īstenots tādās ražošanas procesa organizēšanas formās, kurās visas tā darbības tiek veiktas nepārtraukti, bez pārtraukumiem, un visi darba objekti nepārtraukti pārvietojas no darbības uz darbību. Tas samazina ražošanas laiku un samazina dīkstāves iekārtām un darbiniekiem.

4) Paralēlisma princips paredz atsevišķu darbību vai ražošanas procesa daļu vienlaicīga izpilde. Šis princips ir balstīts uz pieņēmumu, ka ražošanas procesa daļas ir jāapvieno laikā un jāveic vienlaikus. Atbilstība paralēlisma principam samazina ražošanas cikla ilgumu, ietaupot darba laiku.

5) Tiešās plūsmas princips pieņem tāda ražošanas procesa organizācija, kurā tiek nodrošināts īsākais darba objektu pārvietošanās ceļš no izejvielu un materiālu palaišanas līdz gatavās produkcijas saņemšanai. Atbilstība tiešās plūsmas principam noved pie kravu plūsmu racionalizācijas, kravu apgrozījuma samazināšanās un materiālu, detaļu un gatavās produkcijas transportēšanas izmaksu samazināšanās.

6) Ritma princips nozīmē ka viss ražošanas process un tā sastāvdaļas noteiktā produktu daudzuma ražošanā tiek atkārtotas regulāri. Atšķirt ražošanas ritmu, darba ritmu un ražošanas ritmu.

Izlaiduma ritmu sauc tāda paša vai vienmērīgi pieaugoša (samazinoša) produktu daudzuma izlaišana vienādos laika periodos. Darba ritms ir vienāda darba apjoma (daudzuma un sastāva ziņā) veikšana vienādos laika intervālos. Ražošanas ritms nozīmē atbilstību produktu ritmiskajai izlaidei un darba ritmam.

7) Tehniskā aprīkojuma princips koncentrējas uz ražošanas procesa mehanizāciju un automatizāciju, manuāla, vienmuļa, cieta, cilvēku veselībai kaitīga darba likvidēšanu.

Ražošanas cikls ir kalendārais periods no brīža, kad izejvielas un materiāli tiek laisti ražošanā, līdz gatavās produkcijas pilnīgai izgatavošanai. Ražošanas ciklā ietilpst laiks galveno, palīgdarbību veikšanai un pārtraukumi produktu ražošanas procesā.

Laiks pabeigt pamatdarbības sastāda tehnoloģisko ciklu un nosaka periodu, kurā vai nu pats strādnieks, vai viņa pakļautībā esošās mašīnas un mehānismi tieši ietekmē darba objektu, kā arī dabisko tehnoloģisko procesu laiks, kas notiek bez līdzdalības cilvēku un tehnoloģiju (žāvēšana gaisā krāsotu vai atdzesētu apsildāmu izstrādājumu, dažu produktu fermentācija utt.).

Palīgdarbību izpildes laiks ietver:

. produktu apstrādes kvalitātes kontrole;

Iekārtu darbības režīmu kontrole, to regulēšana, nelieli remonti;

Darba vietas uzkopšana;

Materiālu, sagatavju pārvadāšana;

Apstrādāto produktu pieņemšana un tīrīšana.

Galveno un palīgdarbību izpildes laiks ir darba periods.

Pārtraukumu laiki— Šī laiks, kurā nav ietekmes uz darba objektu un nemainās tā kvalitatīvās īpašības, bet produkts vēl nav pabeigts un ražošanas process nav pabeigts.

Atšķirt regulētos un neregulētos pārtraukumus.

Pagriezienā, regulēts pārtraukumi atkarībā no cēloņiem, kas tos izraisīja, tos iedala sadarbspējīgos (maiņās) un maiņās (saistītus ar darbības veidu).

Sadarbības pārtraukumi ir sadalīti partiju, gaidīšanas un savākšanas pārtraukumos.

Sadalīšanās pārtraukumi ir vieta, apstrādājot detaļas partijās: katra detaļa vai montāža, nonākot darba vietā kā partijas daļa, atrodas divas reizes - pirms apstrādes un tās beigās, līdz visa partija iziet šo darbību.

Gaidīšanas pārtraukumi līdz tehnoloģiskā procesa blakus darbību ilguma neatbilstība (asinhronija) un rodas, kad iepriekšējā darbība beidzas pirms darba vietas atbrīvošanas, lai veiktu nākamo darbību.

Novākšanas pārtraukumi rodas gadījumos, kad detaļas un mezgli atrodas citu komplektā iekļauto detaļu nepilnīgas izgatavošanas dēļ.

Pārtraukumi starp maiņām nosaka darba režīms (maiņu skaits un ilgums) un ietver pārtraukumus starp darba maiņām, nedēļas nogalēs un brīvdienās, pusdienu pārtraukumus.

Neplānotie pārtraukumi ir saistītiar iekārtu un strādnieku dīkstāves dažādu organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ, kas nav paredzēti darbības režīmā (izejvielu trūkums, iekārtu sadalījums, darba ņēmēju prombūtne utt.) un nav iekļauti ražošanas ciklā.

Ražošanas cikla ilgumu (TC) aprēķina pēc formulas:

TC = uz + TV + TP,

kur Kam ir galveno darbību izpildes laiks;

TV - palīgdarbību veikšanas laiks;

Тп - pārtraukumu laiks.

Ražošanas cikls- viens no svarīgākajiem tehniskajiem un ekonomiskajiem rādītājiem, kas ir sākumpunkts, lai aprēķinātu daudzus uzņēmuma ražošanas un saimnieciskās darbības rādītājus.

Īsāks ražošanas cikla laiks- viens no svarīgākajiem avotiem ražošanas efektivitātes pastiprināšanai un uzlabošanai uzņēmumos. Jo ātrāk tiek pabeigts ražošanas process (jo īsāks ir ražošanas cikla ilgums), jo labāk tiek izmantots uzņēmuma ražošanas potenciāls, augstāka darba ražība, zemāks nepabeigto darbu apjoms un zemākas ražošanas izmaksas .

Atkarīgs no produktu ražošanas sarežģītības un darba intensitātes, tehnoloģiju un tehnoloģiju līmeņa, pamata un palīgdarbību mehanizācijas un automatizācijas, uzņēmuma darbības režīma, nepārtrauktas darba vietu nodrošināšanas ar materiāliem un pusfabrikātiem. , kā arī viss normālai darbībai nepieciešamais (enerģija, instrumenti, ierīces utt.). NS.).

Ražošanas cikla ilgums lielā mērā nosaka darbību kombinācijas veids un darba priekšmeta pārvietošanas secība no vienas darba vietas uz citu.

Ir trīs veidu operāciju kombinācijas: seriāls, paralēls; paralēli seriāls.

Plkst konsekventi kustība detaļu partijas apstrāde katrā nākamajā darbībā sākas pēc visas partijas apstrādes beigām iepriekšējā darbībā. Ražošanas cikla ilgumu ar secīgu darbību kombināciju aprēķina pēc formulas:

Тц (pēdējais) = n ∑ ti,

kur n ir detaļu skaits partijā, m ir detaļu apstrādes darbību skaits;

ti - laiks katras darbības pabeigšanai, min.

Plkst paralēli kustība detaļu nodošana nākamajai darbībai tiek veikta individuāli vai transporta partijā tūlīt pēc apstrādes iepriekšējā darbībā. Šajā gadījumā ražošanas cikla ilgumu aprēķina pēc formulas:

TC (tvaiks) = P∑ ti + (n - P) t max,

kur P ir transporta partijas lielums;

t max - garākās operācijas izpildes laiks, min.

Paralēlā secība operāciju izpilde nodrošina īsāko ražošanas ciklu. Tomēr atsevišķās operācijās darbinieku un aprīkojuma dīkstāves notiek nevienlīdzīga atsevišķu darbību ilguma dēļ. Šādā gadījumā paralēli secīga darbību kombinācija var būt efektīvāka.

Plkst paralēli seriāls kustības veids detaļas no darbības uz darbību, tās tiek pārnestas transporta partijās vai pa gabalu. Šajā gadījumā blakus esošo darbību izpildes laiks daļēji pārklājas tādā veidā, ka visa partija tiek apstrādāta katrā darbībā bez pārtraukumiem. Izmantojot šo darbību kombināciju, ražošanas cikla ilgums ir garāks nekā paralēlā, bet daudz mazāks nekā ar secīgu, un to var noteikt pēc formulas:

Tts (par -post) = Tts (post) - ∑ ti,

kur ∑ti ir kopējais laika ietaupījums salīdzinājumā ar secīgo

i = 1 kustības veids, kas saistīts ar katra blakus esošo darbību pāra izpildes laika daļēju pārklāšanos.

Ražošanas procesu klasifikācija

Ražošanas procesus var klasificēt atkarībā no

savu lomu produktu ražošanā,

par ražošanas organizācijas sarežģītības pakāpi,

un arī par tehniskā aprīkojuma pakāpi.

Atkarībā no viņu lomas produktu ražošanā visi ražošanas procesi ir sadalīti galvenajos, palīgdarbības un apkalpošanas procesos.

Galvenais process paredzēts produktu tiešai ražošanai. Tas ir darbību kopums materiālu un pusfabrikātu pārvēršanai gatavos produktos. Galvenā procesa laikā mainās produkta gatavības pakāpe.

Galvenais ražošanas process sastāv no daļējiem galvenajiem procesiem, no kuriem katrs aptver atsevišķu ražošanas procesa daļu, lai izveidotu gatavā produkta sastāvdaļas. Pastāv nepārtrauktas ražošanas tehnoloģiskās un organizatoriskās saites starp galvenajiem daļējiem ražošanas procesiem.

Galvenās ražošanas daļējo procesu raksturs ir atkarīgs no produktu veida un īpašībām; pieņemtā ražošanas tehnoloģija; izmantotie materiāli un aprīkojums; uzņēmuma specializācijas formas utt.

Daļēji galvenie ražošanas procesi sastāv no galvenajām darbībām. Galvenie darbinieki ir iesaistīti galveno darbību veikšanā.

Atbalsta procesi jānodrošina galvenā procesa nepārtraukta plūsma. Rezultāts ir produkti un pakalpojumi, kurus uzņēmums visbiežāk patērē pats. Palīgprocesi ietver detaļu ražošanu esošo iekārtu remontam un remontam, dažāda veida instrumentu un ierīču ražošanu pašu vajadzībām.

Palīgprocess sastāv arī no daļējiem procesiem, taču šeit nav tehnoloģisku savienojumu. Daļēji palīgprocesi ir saistīti tikai organizatoriski. Piemēram, nav nepieciešama atsevišķu iekārtu remonta ražošana un tehnoloģiskā saskaņošana. Tajā pašā laikā organizatorisko saišu izveide starp daļējiem palīgprocesiem ir viens no nosacījumiem efektīvai uzņēmuma darbībai. Starp daļējiem galvenajiem un palīgprocesiem pastāv arī tikai organizatoriska saikne. Palīgprocesus veido palīgdarbības, un tajos tiek nodarbināti palīgdarbinieki.

Pasniegšanas procesi ir paredzēti galveno un palīgprocesu apkalpošanai. Šo procesu rezultātā netiek radīts ekonomisks produkts. Tādējādi servisa procesi atšķiras no galvenajiem un palīgprocesiem.

Pakalpojumā ietilpst

ražošanas materiāli tehniskā nodrošinājuma procesi,

kontroles procesi,

transportēšana,

noliktavas u.c.

Atšķirībā no palīgpakalpojumiem pakalpojumu procesiem ir stabilas organizatoriskās un ražošanas tehnoloģiskās saites ar galvenajiem un palīgprocesiem. Tātad konkurētspējīgu produktu ražošanai ir jānodrošina ne tikai visu galveno ražošanas procesu kvalitātes kontrole, bet arī galaproduktā iekļauto materiālu un pusfabrikātu kvalitātes kontrole. Tas ir iespējams tikai tad, ja kontrole kļūst par procesa daļu. Daļēju procesu apkalpošana sastāv no apkalpošanas operācijām, un tajos tiek nodarbināti apkalpojošie darbinieki.

Viens no galvenajiem ražošanas organizēšanas uzdevumiem ir nodrošināt efektīvu galveno, palīgprocesu un pakalpojumu procesu kombināciju laikā un telpā. Tehnoloģiju un ražošanas tehnoloģiju uzlabošanas kontekstā ir ārkārtīgi svarīgi īstenot integrētu pieeju galvenās, palīgdarbības un pakalpojumu ražošanas organizēšanai. Palīgprocesu un pakalpojumu procesu struktūra un to sastāvdaļu attīstības proporcijas ir jāsaskaņo ar galvenā procesa īpašībām. Lai nodrošinātu konkurētspējīgu produktu izlaišanu, ir jāuzlabo palīgdarbību un pakalpojumu ražošanas organizācija un modernās iekārtas. Galveno, pakalpojumu un palīgprocesu integrācijas tendenci var novērot automatizētos kompleksos un līniju ražošanā.

Atkarībā no ražošanas organizācijas sarežģītības pakāpes atšķirt vienkāršu un sarežģītu produktu ražošanas procesu.

Rīsi. 24 Ražošanas procesu klasifikācija

Vienkārši tos sauc par ražošanas procesiem, kas sastāv no secīgi veiktām darbībām ar vienkāršu darba objektu. Vienkāršs process atšķiras no sarežģīta ar to, ka nav montāžas darbību. Ar vienkārša procesa palīdzību tiek izgatavoti konstruktīvi vienkārši produkti - nākotnes sarežģīto produktu atsevišķas daļas.

Grūts process ir vienkāršu procesu kopums pusfabrikātu ražošanai, kas iekļauts vienā kompleksā gatavā produktā. Sarežģītu procesu raksturo viena vai vairākas montāžas darbības. Šāds process, salīdzinot ar vienkāršu procesu, prasa precīzāku tā sastāvdaļu procesu tehnoloģisko un organizatorisko koordināciju.

Atkarībā no tehniskā aprīkojuma Ražošanas procesus var iedalīt četrās grupās: manuāli, ar roku, mašīnu, automātiski un instrumentāli.

Manuālie procesi ko raksturo to īstenošanas mehānismu trūkums. Šajā gadījumā šāda procesa produktivitāte ir atkarīga no darbinieku kvalifikācijas un viņu darba organizācijas efektivitātes. Manuāla procesa piemērs ir instrumenta iestatīšana, kravas pārvadāšana utt.

Par mašīnas manuālajām darbībām darba objekts tiek apstrādāts, strādniekam tieši piedaloties, izmantojot mašīnas. Mašīnas manuālās darbības produktivitāte ir atkarīga gan no strādnieka kvalifikācijas, gan no mašīnas ātruma. Šādu darbību piemērs ir virpošana, atslēdznieks, galdniecība.

Mašīnu darbības tiek veiktas mašīnās ar ierobežotu darbinieku līdzdalību. Lielā mērā šādas darbības iznākumu nosaka mašīnas ātrums, taču svarīga ir arī strādnieka kvalifikācija. Darbgaldi ietver, piemēram, štancēšanas procesu, produkta liešanu.

Par automātiskajām darbībām ražošanas process ir pilnībā automatizēts, tā darbību nosaka iekārtas veiktspēja, un strādniekam ir uzticēta iekārtas darbības uzraudzības un kontroles funkcija. Automātiska procesa piemērs ir CNC mašīnu, robotu kompleksu u.c. darbība.

Aparatūras darbības tiek veiktas, izmantojot iekārtas, kuru darbību nosaka ķīmisko, fizikāli ķīmisko, elektroķīmisko un tamlīdzīgu procesu rašanās ātrums. Šādās darbībās darbinieks veic tādas pašas funkcijas kā automātiskajās darbībās.

Att. ir sniegta ražošanas procesu un darbību klasifikācija dažādu iemeslu dēļ.

Ražošanas process ir darba un dzīvā darba objektu un rīku kombinācija telpā un laikā, kas darbojas, lai apmierinātu ražošanas vajadzības. Tas ir sarežģīts sistēmisks jēdziens, kas sastāv no šādu īpašu jēdzienu kopuma: darba priekšmets, darba instruments, dzīvs darbs, telpa, laiks, vajadzību apmierināšana. Lai materiālu vislabāk asimilētu, mēs atklāsim sistēmas koncepcijas "ražošanas process" atsevišķo komponentu būtību un sniegsim vienkāršus piemērus dažām darbības nozarēm (1.1. Tabula).

1.1. Tabula

Privāto jēdzienu būtība, kas iekļauta sistēmas koncepcijas "ražošanas process" struktūrā

Jēdzienu nosaukums	Jēdzienu būtība	Piemēri dažām nozarēm
1. Darba priekšmets	Prece, pie kuras cilvēks strādā, lai izveidotu starpproduktu vai galaproduktu, lai apmierinātu īpašas vajadzības	Nākotnes objekta konkurētspējas standarti, informācija, metodes - pētniekam. (C) Informācija, kas publicēta vietnē ReferatWork.ru Izstrādes uzdevumi, zīmējums - dizaineram. Sagatave paredzēta virpotājam. Informācija, metodika - ekonomistam.
2. Darba instruments	Daļa ražošanas līdzekļu vai pamatkapitāla, ar palīdzību vai ar kuru palīdzību? S? par darbu	Laboratorijas aprīkojums, dators - pētniekam. (C) Informācija, kas publicēta vietnē ReferatWork.ru Mašīna ir paredzēta virpotājam. Galds, dators - ekonomistam. Automašīna ir paredzēta vadītājam.
3. Dzīvs darbs	Tieši darbinieks, kurš ar darba instrumenta palīdzību ietekmē darba objektu, lai to pārveidotu un apmierinātu noteiktas vajadzības	Pētnieks, konstruktors. virpotājs. Ekonomists. Celtnieks. Šoferis. Ārsts.
4. Kosmoss	Ražošanas procesa vieta, viena no telpas un laika dialektiskās vienotības formām	Laboratorija ir paredzēta pētniekam. (C) Informācija, kas publicēta vietnē ReferatWork.ru Workplace - virpotājam. Teritorija un kustības ceļš - vadītājam. Racionāli - vadītājam.
	Ražošanas procesa ilgums, viena no telpas un laika dialektiskās vienotības formām	Motora uzticamības laboratorisko testu ilgums. (C) Informācija, kas publicēta vietnē ReferatWork.ru Vienības daļas apstrādes laiks. Automašīnas pavadītais laiks ceļā.
6. Apmierinātas vajadzības	Produkta izgatavošana, pakalpojuma sniegšana vai darbu veikšana, lai apmierinātu īpašas vajadzības saskaņā ar plānošanas dokumentu vai personisku ideju	Operatīvā un kalendārā plāna būvniecības organizācijas īstenošana. Virpotājs pilda uzdevumus maiņās katru dienu, konsultāciju uzņēmums izpilda līgumu, lai analizētu organizācijas konkurences priekšrocības.

Ražošanas procesi ir sadalīti šādos veidos:

• 1. galvenais
• W sagatavošanās (iepirkums)
• Ш pārveidošana (apstrāde)
• 1. secināšana (montāža)
• 2. palīgdarbinieki
• 3. pasniegšana.

Attiecību veidi starp ražošanas procesiem organizācijā horizontāli ir parādīti 1.1. Attēlā. vertikāli ražošanas procesi var notikt darba vietā, nodaļā un starp organizācijas nodaļām. Ņemiet vērā, ka šis iedalījums nav ģeometrisks, bet gan organizatorisks.

Organizācija

Ārējā vide

Atsauksmes

Rīsi. 1.1. Ražošanas procesu veidi un attiecības organizācijā ražošanas laikā (horizontāli)

Apsveriet 1.1. Attēlā parādīto ražošanas procesu veidu būtību un iezīmes (1.2. Tabula).

1.2. Tabula

Ražošanas procesu veidu būtība

Procesa nosaukums	Procesa būtība
1. galvenā procesa sagatavošanas posms	Dzīva darba sagatavošanas process telpā un laikā un darba rīki darba objekta pārveidošanai par noderīgu produktu	Metāla griešanas process, sagatavju štancēšana, to liešana mašīnbūves rūpnīcas sagatavju darbnīcās utt.
2. galvenā procesa pārveidojošais posms	Darba objekta pārveidošanas process, mainot tā formu un / vai izmēru, fizisko un / vai ķīmisko. īpašības, saiknes izskats ar citiem darba objektiem, īpašības un / vai rādītāji, stāvoklis un / vai potenciāls saskaņā ar plānošanas dokumentu vai radošo koncepciju utt.	Mašīnas detaļu ražošana ar virpotāju no stieņa vai štancēšana. Laboratorisko testu veikšana, ko veic pētnieks, lai pārbaudītu detaļas izturību.
3. galvenā procesa pēdējais posms	Pārveidojoša darba priekšmeta sagatavošanas process preču formas iegādei nosūtīšanai vai piegādei klientam (komisija)	Preču salikšana, testēšana, sertifikācija, iepakošana. Būvlaukuma piegāde pieņemšanas komitejai. Darba vietas uzkopšana.
4. atbalsta process	Process, kas veicina darba priekšmeta pārveidošanas galvenā procesa normālu norisi un ir saistīts ar pamatprocesa nodrošināšanu ar iekārtām, armatūru, griešanas un mērinstrumentiem utt.	Instrumentu un piederumu ražošana visu organizācijas nodaļu vajadzībām. Tehnoloģisko iekārtu un transportlīdzekļu remonts. Ēku un būvju remonts.
5. apkalpošanas process	Process, kas nav īpaši saistīts ar šo darba priekšmetu, kas nodrošina normālu galveno un palīgprocesu plūsmu, sniedzot transporta pakalpojumus, loģistikas pakalpojumus pie organizācijas "ieejas" un "izejas" utt.	Ražošanas materiāli tehniskais nodrošinājums jebkurā tautsaimniecības nozarē, produktu pārdošanas organizēšana utt. dienesta funkciju veikšana dažādās tautsaimniecības nozarēs.
6. ražošanas process darba vietā	Jebkurš process (galvenais, palīgdarbs, pakalpojums), kas notiek noteiktā darba vietā	Detaļas izgatavošana uz konkrētas mašīnas. Operatora darbs kompresoru stacijā. Šofera darbs utt.
7. ražošanas process departamenta līmenī	Process, kas notiek vienībā starp darba vietām, vai dabisks process	Ražošanas iekšējie (veikala iekšējie) transporta pakalpojumi. Detaļas atdzesēšana pēc termiskās apstrādes darbnīcas bezmaksas vietā.
8. veikalu ražošanas process	Process, kas plūst starp organizācijas nodaļām	Starpresoru apdrošināšanas vai produktu krājumu uzkrāšana. Starpnozaru transporta pakalpojumi.

Tabulās 1.1. Un 1.2., Kā arī 1.1. Attēlā uzrādītie ražošanas procesu veidi, to būtība un attiecības ir raksturīgi visiem galvenajiem, palīgdarbības un pakalpojumu ražošanas procesiem neatkarīgi no tautsaimniecības nozares un to rašanās vietas. Dažas uzskaitīto procesu kopīgās iezīmes ir atspoguļotas minēto tabulu slejā "Piemēri". Formulētu procesu racionalizācijas principu piemērošana atbilstoši to īpašībām palīdzēs vadītājiem un darbiniekiem efektīvi organizēt patērētājiem nepieciešamo preču ražošanu.

Jēdziens "ražošanas process"

Ražošanas process ietver instrumentu un darba objektu kombināciju laikā un telpā, kas darbojas, lai apmierinātu noteiktas vajadzības. Šis jēdziens ir diezgan sarežģīts un sistēmisks, tas sastāv no šādu elementu kopuma: objekts un darba instruments, laiks, telpa, vajadzību apmierināšana un dzīvais darbs.

Ražošanas process ir visu ražošanas faktoru piemērošanas organizēšana, lai atbrīvotu produktus, kā arī darbus un pakalpojumus, kas vajadzīgi, lai apmierinātu tirgus vajadzības. Uzņēmumā organizētais ražošanas process sastāv no noteiktas tehnoloģisko darbību secības veikšanas, kas, kā tā sastāvdaļa, ir jāveic darbiniekiem, izmantojot atsevišķu aprīkojumu un izmantojot īpašu tehnoloģiju.

Ražošanas procesu klasifikācijas galvenie virzieni

Nepārtraukti un nepārtraukti ražošanas procesi

Papildus uzskaitītajai klasifikācijai ražošanas procesu veidi tiek izdalīti atkarībā no ražošanas tehnoloģijas iezīmēm: diskrēts un nepārtraukts. Diskrēti (pārtraukti) ražošanas procesi tiek veikti noteiktā laika posmā, un to organizēšanas laikā ir atļauti pārtraukumi. Nepārtrauktie procesi nodrošina ražošanas īstenošanu nepārtrauktā režīmā.

Procesu grupu šķirnes un to ieviešanas galvenie posmi

Organizējot kādu no iepriekš minētajiem, tiek izmantotas atbilstošās ražošanas procesu grupas, kas ietver: nepārtrauktību, specializāciju, ritmu un proporcionalitāti. Pēdējā laikā liela nozīme ir kļuvis par optimāluma principu ražošanas procesu izpildes organizēšanā, kas spēj nodrošināt pietiekamu ekonomiskās efektivitātes līmeni. Ražošanas procesa posmus attēlo iepirkuma process, kas materiālus un izejvielas pārveido sagatavēs; tieša atsevišķu rezerves daļu ražošana; pilns gatavo produktu komplekts. Visi šie posmi ir cieši saistīti, un tie jāveic stingrā secībā.

Secinājums

Tādējādi šajā rakstā izklāstītie ražošanas procesu veidi to daudzveidības dēļ ļauj visefektīvāk organizēt uzņēmuma darbu, kas ļauj gūt labu peļņu.

Atkarībā no ražošanas procesa organizēšanas metodes pastāv dažādi to veidi.

Zem tipa ražošanas process saprot šādas šī procesa organizatoriskās un tehniskās īpašības, kuru pamatā ir tā specializācija, atkārtojamība un tehnoloģisko procesu raksturs.

Ražošanas procesa veids, kas raksturīgs konkrētai ražošanas apakšnodaļai, nosaka sagatavošanas, plānošanas, ražošanas kontroles metožu, darba organizācijas formu, tehnoloģisko procesu iezīmju izmantošanu, no kurām katra ir raksturīga ar pazīmju kopumu, jo tikai viena klātbūtne no tiem (piemēram, to saražoto produktu skaits, piemēram, dažreiz tas tiek pieņemts apsvērt) vai pat vairāki nav pamats secinājumam par viena vai otra veida produkcijas klātbūtni. Šo pazīmju kombinācija izšķir atsevišķu (individuālu), sērijveida un masveida ražošanu.

Vienu ražošanas procesu raksturo:

produktu ražošana atsevišķos eksemplāros vai nelielās sērijās (viens līdz divi desmiti mēnesī);

plašs to produktu klāsts, kurus tie ražo;

universālu iekārtu, universālu ierīču, griešanas un mērinstrumentu izmantošana vispārējiem mērķiem;

darba vietu grupēšana pēc tehnoloģiski viendabīgu darbību principa;

atsevišķu darbību nepiešķiršana atsevišķiem darbiniekiem;

augsti kvalificēti darbinieki, kas ņem vērā veiktā darba daudzveidību;

produkta ražošanas tehnoloģiskā procesa detalizētas attīstības trūkums;

fakts, ka plānošanas, normēšanas, uzskaites objekts ir viss produkts vai tā lielās vienības (sastāvdaļas);

salīdzinoši zemās izmaksas par jaunu produktu ražošanas sagatavošanu pēdējo trīs funkciju dēļ.

Vienreizēja ražošanas procesa forma ir izplatīta izmēģinājuma rūpnīcās, kas ražo sarežģītus produktus un īpašam nolūkam paredzētas sistēmas.

Sērijveida ražošanas procesu raksturo:

produktu ražošana partijās, kuras periodiski tiek atkārtotas, apmēram vairāki simti mēnesī-mazā griezumā, 2-5 tūkstoši gabalu mēnesī-liela apjoma;

ierobežots produktu klāsts, ko tie ražo;

universāla un specializēta aprīkojuma, pielikumu, apdares un mērinstrumentu izmantošana

darba vietu grupēšana pēc tehnoloģiskiem un mācību priekšmetu principiem;

ierobežotu skaitu operāciju detaļu piešķiršana darbam |

vidējā darbinieku kvalifikācija;

detalizēta tehnoloģisko procesu attīstība;

plānošanas, normēšanas, uzskaites objekts - produkta vienības un detaļas;

salīdzinoši augstas izmaksas jaunu produktu ražošanas sagatavošanai salīdzinājumā ar vienu ražošanas veidu.

Šāda veida ražošanas process ir izplatīts rūpnīcās, kas ražo sarežģītus produktus un īpašas sistēmas, kuru dizains drīz mainās.

Masveida ražošanas process ir šādas funkcijas:

produkti tiek ražoti lielos daudzumos (6-10 tūkstoši gabalu mēnesī);

izmantot specializētu un īpašu aprīkojumu, ierīces un instrumentus;

darba vietas tiek novietotas aiz tehnoloģiskā procesa gaitas, produktu apstrādes (priekšmeta princips);

darba vietas specializējas vienas operācijas veikšanā;

tehnoloģiskais process ir izstrādāts detalizēti;

plānošanas, normēšanas, uzskaites objekts ir detaļas, operācijas;

darbinieki var būt zemas kvalifikācijas;

sagatavošana jaunu produktu ražošanai prasa vislielākās izmaksas (salīdzinājumā ar citiem ražošanas veidiem).

Šāda veida ražošanas process galvenokārt ir raksturīgs patēriņa precēm (automašīnām, radio, televizoriem, elektriskajiem skuvekļiem un tamlīdzīgiem).

Ražošanas cikls un tā struktūra.

Ražošanas procesa konstruēšanu laikā raksturo ražošanas cikla struktūra un ilgums.

Ražošanas cikls ir kalendārais laika periods, kurā pārstrādāts produkts vai produktu partija iziet visas ražošanas procesa darbības vai noteiktu tā daļu un pārvēršas par gatavu produktu. Ražošanas cikla ilgumu nosaka kalendārā laika vienībās (stundās, dienās, mēnešos).

Cikla ilgums sastāv no šādiem elementiem: detaļu ražošanas cikla ilgums, kas ietver tukšu, mehānisku, termisku, galvanisku un citus apstrādes posmus; detaļu salikšanas un uzstādīšanas laiks; mezglu salikšanas laiks grupai, grupām - produktā un tā regulēšana; gatavo produktu pārbaudes un pieņemšanas laiks; savākšanas un iesaiņošanas laiks.

Kopumā T c ražošanas cikls sastāv no ražošanas darbību ilguma (tehnoloģiskās, kontroles, kravas izkraušanas, transporta, noliktavas, dabiskās u.c.) - sauksim to apstrādes laiki T par, kā arī pārtraukumiem, ko nosaka krājumu veidošana, darbs partijās, nevienmērīga ražošana, mainīgie un citi pārtraukumi un tamlīdzīgi - sauksim tos melošanas brīžos T pr.

Tradicionāli jebkura produkta ražošanas ciklu var attēlot, kā parādīts attēlā.

Līdz ar to produkta ražošanas cikla ilgumam neatkarīgi no tā, par kuru tehnoloģisko procesu ir runa - tukša, apdare vai montāža, ir šāda forma:

TC = Tob + Tpr

Šeit T pr tiek saprasts kā laiks, kas nepārklājas.

Tāpēc jāatzīmē, ka produkts ražošanas procesā

ir tikai divos stāvokļos: vai nu tiek apstrādāts, vai arī melo (nav trešā stāvokļa).