— atsevišķs metālapstrādes tehnoloģiskais process, mehānisko zobratu izgatavošana notiek uz specializētām iekārtām. Mēs vienmēr tiecamies pēc augstākās kvalitātes - mehānisko zobratu un industriālo ātrumkārbu ražošana. Pārnesumu ražošanas izmaksas un piegādes laiku aprēķināsim vienas dienas laikā, sarežģītu projektu aprēķināšana aizņem ilgāku laiku. Mēs garantējam rūpnīcas kvalitāti un piegādāto iekārtu un rezerves daļu rasējumu atbilstību.
Zobratu izgatavošana pēc rasējumiem, piegādes - mehāniskās piedziņas:
- Spirālveida zobrati. Šī ir uzlabota cilindrisko zobratu versija, ko izmanto lietojumos, kur nepieciešams pārraidīt lielu griezes momentu lielā ātrumā.
- Zobrati ar apļveida zobiem. Šādu zobratu ražošanas process ir daudz sarežģītāks, taču tiem ir uzlabotas gaitas īpašības.
- Zobrati ar soļa moduli. Piķa rīkus galvenokārt izmanto iespiedmašīnās un pārtikas pārstrādes iekārtās.
- Konisko zobrati, konusveida zobrati, konusu pāri.
- Spurzobrati ir vispopulārākais zobratu veids. Zobu zobu kontaktlīnija ir paralēla rotācijas asij, un zobi turpina rādiusus. Svarīga prasība ir, lai riteņu asis būtu paralēlas viena otrai.
- Chevron riteņi palīdzēs atrisināt aksiālā spēka problēmu. Zobi ir savienoti pretēji un ir veidoti kā burts V. Šāda riteņa abu daļu savstarpēja kompensācija ir papildu priekšrocība. Turklāt tas ir pašizlīdzinošs zobrats aksiālā virzienā. Šie darbi tiek veikti ar nosacījumu, ka ar instrumentu var manevrēt norādītajā specifikācijā.
- Zobrata zobrati ar iekšējiem zobiem.
- Konisko zobrati.
- Hipoīdie pāri, hipoīdi zobrati, hipoīdi zobrati.
- Reduktoru pārnesumi.
- Planētu zobrati.
Zobu ražošanā izmantojam arī slīpēšanas un termiskās iekārtas, kuru klātbūtne līdzās plašajai praksei un padziļinātām zināšanām palīdz veikt visdažādākos darbus zobratu un mehānisko transmisiju izgatavošanā.
Izmantojot uzkrāto pieredzi un zināšanas zobratu ražošanas procesā, piedāvājam vislabākos nosacījumus augstākminēto mehānisko zobratu piegādei.
Piedāvājam pēc iespējas ātrāku izmaksu aprēķinu turpmākai zobratu ražošanai uz mūsu pašu iekārtām. Uzņēmuma inženieriem un mehāniķiem ir liela pieredze un nepieciešamās zināšanas mehānisko transmisiju projektēšanā un ražošanā.
Arī zobratu ražošanas laiks ir atkarīgs no tā, cik ātri sagataves nonāk ražošanas vietā. Uzņēmums Tokarmet savās noliktavās pastāvīgi atrodas dažādu kategoriju tērauda un sagatavju un kalumu konfigurācijās. Noliktavas krājumi ļauj samazināt laiku sagatavju iegādei un nogādāšanai ražošanā. Tokarmet piedāvā ražošanas termiņus un cenas pieprasījuma dienā vai nākamajā dienā pēc rasējumu saņemšanas aprēķinam.
Aicinām sadarboties kalumu piegādātājus.
Kvalitātes garantija zobratu izgatavošanai
Garantējam atbildīgu attieksmi pret zobratu ražošanu un piegādi un metālapstrādes pasūtījumiem - jebkurai nozarei. Darbs pie paraugiem nereti aizņem vairāk laika aprēķiniem, instrumentu izvēlei, paraugu piegādes laiki var ieilgt par norunāto termiņu. Mēs cenšamies nodrošināt, lai mūsu klientu mašīnas pēc iespējas ātrāk tiktu atjaunotas darba kārtībā un darbotos. Piedāvājam kvalitatīvus risinājumus un servisu rezerves daļu un aprīkojuma ražošanai un piegādei!
Zobratu ražošana– sarežģīts vairāku darbību process, kam nepieciešams izmantot īpašu aprīkojumu. Operāciju veikšanas specifika nozīmē integrētu pieeju, jo visi posmi, kas veido zobratu ražošana, ir cieši savstarpēji saistīti, sākot no projektēšanas un beidzot ar gatavā produkta tehnisko kontroli. Pārnesuma uzticama un droša darbība un tā kalpošanas laiks ir atkarīgs no atsevišķu darbību kvalitātes. Tikai rūpnīcas apstākļos ir iespējams precīzi ievērot visus ražošanas procesa parametrus.
Saskaņā ar konstrukcijas iezīmēm pārnesumi var būt:
- konisks:
- kronēts;
- ar rumbu;
- ar rullīti;
- cilindrisks:
- viena vainaga;
- daudzkronēts.
Spurzobrati tiek ražoti:
- ar slīpiem zobiem;
- ar taisniem zobiem;
- ar ševrona zobiem.
Lai nodrošinātu vienmērīgu un uzticamu ieslēgšanos, zobratam jābūt vismaz 6 zobiem - zobratam. Ikdienā šis nosaukums ir fiksēts visiem pārnesumiem.
Zobratu ražošana veikta no:
- oglekļa tēraudi;
- hroma tēraudi;
- leģētie tēraudi (augsti noslogotiem zobratiem);
- daži čuguna zīmoli.
Zobratu ražošana sākas ar sagataves veidošanu. Topošā riteņa forma, izmērs un izgatavošanas materiāls nosaka tā izgatavošanas metodi. Ekonomiskākā un lētākā ir aukstā un karstā štancēšana, karstā štancēšana, liešana, karstā velmēšana, štancēšana un pulvermetalurģija.
Nākamais zobratu ražošanas posms ir zobu griešana uz sagataves, velmējot vai kopējot. Zemās produktivitātes un kļūdu dēļ, griežot ar kopēšanas metodi, lielapjoma ražošanā priekšroka tiek dota velmēšanas metodei. Ruļļu griešanu var veikt ar frēzi, plīts griezēju, zoba veltņiem, griezēju uz zobratu ēvelēšanas, zobratu formēšanas un universālajām frēzmašīnām. Mašīnu tehniskie parametri ļauj griezt iekšējos un ārējos riteņu zobus, taisnus un slīpus zobus ar atvērtiem un aizvērtiem diskiem un zobratu bagāžniekus.
Plkst zobratu ražošana lieli un vidēji zobi tiek sagriezti pēc sagataves saspiešanas kopā ar vārpstu. Pēc zobu griešanas virsma tiek slīpēta uz zobratu slīpmašīnām un rūdīta ar augstfrekvences siltumu vai speciālās rūdīšanas krāsnīs un pulēta.
Zobu slīpēšana un zobratu slīpēšana ir zobratu ražošanas apdares darbības, kas paredzētas izstrādājumu virsmas galīgā izskata veidošanai. Ja nepieciešams, atslēgu rievas vai šķautnes tiek sagrieztas zobratos. Konisko zobratu zobu precīza griešana, slīpēšana un pārklāšana, kas ir vissarežģītākais un darbietilpīgākais process, tiek veikta uz speciālas CNC iekārtas.
Lai uzraudzītu pārnesumu parametru atbilstību, tiek izmantotas īpašas ierīces: malu un optisko suportu mērinstrumenti. Sakarā ar augstām produktu kvalitātes prasībām, zobratu ražošanu var veikt ar to darba virsmu karburizāciju. Pateicoties cementēšanai, tiek sasniegta vajadzīgā izstrādājumu sacietēšanas pakāpe un regulēta to deformācijas pakāpe.
Katalogā parādītie Krievijas uzņēmumi ir aprīkoti ar modernu augstas kvalitātes labi pazīstamu ārvalstu zīmolu aprīkojumu, kas ļauj tiem piedāvāt augstas kvalitātes zobratu ražošana jebkādas ballītes. Ražošanas automatizācija palīdz palielināt produktivitāti un samazināt produktu izmaksas. Zobratu ražošana tiek veikta saskaņā ar GOST un OST. Zobratu ražošanu var veikt pēc klienta rasējumiem vai paraugiem.
Ērta meklēšanas sistēma mājaslapā ļaus ātri un bez piepūles atrast uzņēmumu, kas piedāvā profesionālu zobratu ražošana.
Pieprasīt atzvanīšanu:
LLC Plant Spetsstanmash veic zobratu griešanas darbus, caur kuriem tiek ražoti šāda veida zobrati:
- zobrati ar apļveida zobu (ražoti tikai pa pāriem);
- cilindriskie zobrati (modulis no 0,25 līdz 12);
- zobrati ar iekšējiem zobiem (zobratu savienojumi);
- spirālveida zobrati;
- zobratu vārpstas;
- planētu mehānismi;
- zobratu statīvi;
- plastmasas zobrati (biroja tehnikai, bankomātiem, kafijas automātiem, tirdzniecības automātiem utt.);
- zobrati;
- tārpu riteņi izgatavoti no bronzas (nepieciešama prettārpiņa vārpsta);
- zvaigznes.
Pasūtiet zobratu ražošanu no LLC Plant Spetsstanmash
LLC Plant Spetsstanmash ražo zobratus pēc individuāliem rasējumiem vai klientu paraugiem.
Mēs piedāvājam unikālu pakalpojumu - mūsu amatnieki un inženieri apmeklēs jūsu uzņēmumu, lai veiktu visus nepieciešamos mērījumus, ja jūs nevarat nodrošināt vizuālo materiālu.
Mūsu rūpnīcā tiek ražoti augstākās kvalitātes zobrati atbilstoši visām jūsu prasībām. Uzņēmums ir aprīkots ar progresīvām, augstas precizitātes iekārtām, kas ļauj veikt jebkuras sarežģītības un dažāda apjoma darbus, apmierinot visus klientu vēlmes. Ražojot jebkura izmēra izstrādājumus, mēs paļaujamies uz rasējumu prasībām un, ja to nav (ja tiek sniegti tikai paraugi) - uz attiecīgajām atsauces grāmatām un GOST, kā arī ņemam vērā detaļu mērķi, ekspluatācijas apstākļus, pārvadāšanu. veikt cietības mērījumus un, ja nepieciešams, materiāla ķīmisko analīzi. Ja rasējuma prasības ir nepārprotami pārvērtētas vai nenovērtētas (neatbilst detaļas vispārējam raksturam un mērķim vai ekspluatācijas apstākļiem), tad ar klienta piekrišanu tiek veiktas atbilstošas korekcijas – tas ietaupa naudu un ražošanas laiku, vai pagarina detaļu kalpošanas laiku.
Pakalpojumu cenas:
* Pasūtījumi tiek pieņemti no 1 gab
* Precīzas izmaksas varat uzzināt, izmantojot veidlapu vai pa tālruni
* Minimālā pasūtījuma summa - 3500 rubļi
Produktu ražošanas izmaksas ir atkarīgas no šādiem diviem faktoriem:
1) ražošanas laiks un 2) pasūtījumu apjomi.
Produkti tiek piegādāti visā Krievijā: Maskavā un valsts Eiropas daļā - trīs dienu laikā, uz apdzīvotām vietām Sibīrijā un Tālajos Austrumos - ne vairāk kā desmit dienas.
Papildus izgatavojam zobratus ar soļa moduli (nestandarta zobs): 1.01; 1,59; 2,02; 3.17 utt. Šie izstrādājumi ir paredzēti iekrāvējiem, iespiedmašīnām un citām ārvalstu iekārtām.
Zobratu pielietojums
Visa mehānisma darbības sinhronitāte un darbības ilgums ir atkarīgs no tā, cik labi tika izgatavoti zobrati. Šis produkts tiek izmantots zobratu mehānismos un veic svarīgu funkciju - tas pārraida rotācijas kustību starp vārpstām. Ražošanas defekti var izraisīt vibrāciju un sinhronitātes zudumu visas ierīces darbībā līdz pat tās atteicei.
Zobratu, zobratu, sliekšņu un cita veida zobratu ražošana ir nepieciešama izmantošanai dažādos mehānismos, kas tiek izmantoti kalnrūpniecībā un pārtikas rūpniecībā, kuģu būvē un mašīnbūvē. Pārnesumus aktīvi izmanto arī automobiļu diferenciāļos, urbšanas iekārtās, vinčās, dzelzceļa vagonos, celtņos, cisternās, ātrumkārbās, zobratu hidrauliskajās mašīnās - pulksteņos, sūkņos un citos mehānismos.
Svarīgi atzīmēt, ka zobrati atšķiras ne tikai ar zobu griešanas metodi, bet arī pēc formas, tāpēc to izgatavošanā tiek ņemta vērā arī detaļu virsma, kas var būt:
- konusveida;
- cilindrisks.
Zobu griešanas darbu piemēri
Zobratus un zobratus var izmantot, lai izveidotu visdažādākos mehānismus. To ģeometriskās īpašības nosaka spēju nodrošināt uzticamu saķeri spēka pārvadīšanai. Zobratu ražošanas tehnoloģiju raksturo diezgan liels skaits funkciju, starp kurām mēs atzīmējam īpaša aprīkojuma izmantošanu. Ja zobratu ražošana tiek veikta, neņemot vērā ģeometriskās īpašības, iegūtā savienojuma kvalitāte rotācijas pārsūtīšanai ir ievērojami samazināta.
Zobratu dizains
Ir vienkārši milzīgs skaits pārnesumu šķirņu, un tiem visiem ir raksturīgas savas īpatnības. Starp dizaina iezīmēm mēs atzīmējam šādus punktus:
- Ražojot cilindriskos un konusveida zobratus ar taisniem zobiem, darba daļa tiek izveidota neatdalīti ar vārpstu. Tas ir saistīts ar faktu, ka konstrukcijas izmēri ir ievērojami samazināti. Izveidojot šādu dizainu, iespējams iegūt detaļu ar augstu precizitāti un nodilumizturību.
- Ir arī zobrata tipa zobrati. Tie ir ļoti izplatīti, ja darba daļas diametrs ir liels. Pateicoties montāžas versijas uzstādīšanai, ir iespējams veikt konstrukcijas apkopi.
- Ar diametru, kas mazāks par 500 mm, izstrādājums tiek ražots ar kalšanu un liešanu, kā arī izmantojot metināšanas tehnoloģiju. Opcijas, kas lielākas par 500 mm, tiek ražotas, izmantojot liešanas un metināšanas metodes.
- Ja nepieciešams taupīt izmantoto materiālu, var uzstādīt kniedētus vai velmētus riteņus.
Visizplatītākie ir cilindriskie zobrati.
Šīs versijas dizaina iezīmes var saukt:
- Kā sagatave tiek izmantots noteikta biezuma disks.
- Centrālajā daļā ir montāžas atvere ar slotu atslēgai. Parasti tam ir diezgan liela robeža.
- Darba daļu attēlo zobi, kas var atrasties taisni vai leņķī. Šajā gadījumā zoba ģeometrija var ievērojami atšķirties, tas viss ir atkarīgs no darbības zonas.
Cilindrisko zobratu ražošana tiek veikta, izmantojot īpašu aprīkojumu. Piemērs ir zobratu griešanas mašīnas, kas darbojas, izmantojot velmēšanas metodi. Ir vērts uzskatīt, ka konisko zobratu ražošanas process ievērojami atšķiras.
Pamata ražošanas metodes
Attiecīgo izstrādājumu sagataves iegūst kalšanas vai liešanas ceļā, dažos gadījumos izmantojot griešanas tehnoloģiju. Zobrata konstrukcija ir diezgan sarežģīta, jo ir nepieciešams iegūt sarežģītas formas darba virsmu ar noteiktiem ģeometriskiem parametriem. Spirālveida riteņi un citi izstrādājumi tiek griezti, izmantojot divas galvenās tehnoloģijas:
- Kopēšanas metode ietver frēzēšanu, kurā, izmantojot diska, modulārās vai gala frēzes, tiek veidots griezums starp zobu dobumiem. Pēc katra dobuma izveidošanas sagatave tiek pagriezta tieši ar vienu zobu. Starp šīs tehnoloģijas iezīmēm var atzīmēt, ka izmantotā griezējinstrumenta forma atbilst dobuma formai.
- Mūsdienās ielaušanās metode ir daudz izplatītāka. Šajā gadījumā apstrāde ietver pārnesumu pāra ieslēgšanās simulāciju, kura viens elements kļūst. Instrumenta ražošanā tiek izmantots augstas stiprības metāls, kura dēļ notiek griešana. Apstrāde ar kopēšanas metodi ietver ne tikai plīts griezēja, bet arī griezēja un ķemmes izmantošanu.
Plīts griezēji ir kļuvuši diezgan plaši izplatīti. Līdzīgu instrumentu attēlo statīvs; darbības laikā sagatave griežas ap savu asi. Instrumentu izmanto, lai ražotu tikai zobratus ar ārējiem zobiem.
Ķemmes tiek izmantotas taisnu un slīpu zobu griešanai ar augstu zobratu moduli. Ir vērts uzskatīt, ka instrumenta virsma var ātri nolietoties.
Velmēšanas tehnoloģija tiek izmantota, lai ražotu lielus zobratus, kā arī lielus daudzumus. Šajā gadījumā tiek veikta karstā velmēšana, karsēšanas dēļ materiāla apstrādājamības pakāpe palielinās. Vainagu iegūst ar ekstrūzijas palīdzību. Lai būtiski uzlabotu precizitāti, var veikt mehānisku apstrādi.
Vārpstas zobratu ražošana jāveic arī, ņemot vērā ekspluatācijas apstākļus. Šim elementam ir liela slodze, tāpēc kā pamatne tiek izmantota sagatave, kas izgatavota no augstas stiprības rūdīta tērauda. Zobu zobratu, kura izgatavošana tiek veikta, ņemot vērā vārpstas diametru, montē ar presēšanas metodi, fiksāciju nodrošina atslēga.
Zīmējumu sagatavošana
Ražošanas process sākas ar tūlītēju zīmējuma sagatavošanu. Šajā gadījumā ražošana tiek ievērojami vienkāršota, un iegūtā produkta precizitāte ir ievērojami palielināta. Izstrādājot zīmējumu, tiek norādīta šāda informācija:
- Urbuma diametrs. Zobratiem tiek izgatavotas atbilstošas vārpstas, kurām ir noteikts montāžas diametrs. Šis indikators ir standartizēts un tiek izvēlēts atkarībā no izstrādājuma izmēra un pielietotā spēka lieluma.
- Atslēgu izmēri. Atslēgas caurums var būt ļoti atšķirīgs, izmēri tiek izvēlēti atkarībā no slodzes, kas tiks piemērota. Ir vērts ņemt vērā faktu, ka taustiņu izmēri ir standartizēti.
- Modulis. Šis parametrs tiek uzskatīts par vissvarīgāko, jo kļūdains modulis var samazināt mehānisma veiktspēju.
- Ārējais un iekšējais diametrs, kas nosaka zoba izmēru. Ir vērts uzskatīt, ka šim produkta elementam ir raksturīgs diezgan liels funkciju skaits.
- Zoba leņķis attiecībā pret rotācijas asi. Ir zobrati ar taisniem un slīpiem zobiem.
Jebkura izmēra zobratu ražošana ir iespējama, tikai izmantojot īpašas mašīnas, kas paredzētas uzdevuma risināšanai.
Tehnoloģiskie uzdevumi attiecīgā produkta ražošanā var būtiski atšķirties. Svarīgi punkti ir šādi:
- Izmēru precizitāte. Caurumam, kas darbojas kā vārpstas sēdeklis, ir visprecīzākie izmēri. Vairumā gadījumu tas tiek ražots pēc 7. kvalitātes, ja precei nav vairāk prasību.
- Veidlapas precizitāte. Vairumā gadījumu, ražojot zobratus, nav īpašu prasību formas precizitātei. Tomēr montāžas caurumam jāatrodas izstrādājuma centrālajā daļā, jo pat neliels pārvietojums var izraisīt izstrādājuma lietošanu.
- Relatīvās pozīcijas precizitāte. Vislielākās prasības tiek izvirzītas tam, kā zobi un citi konstrukcijas elementi tiek novietoti viens pret otru. Ja tiek pārkāpta ģeometriskā forma, produkta darbības laikā var rasties noplūdes efekts un citas problēmas.
- Darba virsmas cietība. Galvenās prasības ir saistītas ar darba virsmas cietību. Zobrati pastāvīgi saskaras, berzes spēks var izraisīt ātru virsmas nodilumu. Lai iegūtu nepieciešamo cietības indeksu, tiek veikta termiskā apstrāde. Ieteicamā vērtība ir HRC 45...60 ar cementēšanas dziļumu 1-2 mm. Kā liecina pētījumi, nesacietinātās virsmas cietība ir HB 180-270.
- Svarīga ir arī pareizā materiāla izvēle. Atkarībā no izstrādājuma pielietojuma tie var būt izgatavoti no oglekļa, leģēta tērauda un plastmasas, un dažos gadījumos no čuguna. Leģētajiem, salīdzinot ar oglekli, ir raksturīga lielāka cietība, kā arī mazāka tendence deformēties. Izmantotajam materiālam jābūt viendabīgai struktūrai, kuras dēļ pēc termiskās apstrādes stiprība ievērojami palielinās. Augstas precizitātes izstrādājumu ražošanā tiek veikta mainīga mehāniskā un termiskā apstrāde.
Tehnoloģiskais process
Zobratu ražošanas process lielās ražošanas līnijās ir pēc iespējas automatizēts. Klasisko tehnisko procesu raksturo šādas īpašības:
- Sākumā tiek noteikti izstrādājuma pamatparametri, piemēram, zobu skaits, modulis un ģeometrisko izmēru precizitātes pakāpe.
- Nākamais posms ir iepirkuma procedūras veikšana. Visbiežāk štancēšana tiek veikta, izmantojot horizontālu kalšanas mašīnu.
- Lai uzlabotu veiktspēju, tiek veikta normalizācija. Šāda termiskā apstrāde samazina spriegumu materiāla iekšienē.
- Virpošanas-skrūves-griešanas procedūra ļauj iegūt nepieciešamo izmēru sagatavi. Lai to izdarītu, tiek veikta virsmas virpošana un slīpēšanas urbšana.
- Pēc cilindrisko zobratu apstrādes tiek veikta atkārtota normalizācija.
- Apstrādājamā detaļa tiek pakļauta zobratu griešanai. Šim nolūkam tiek izmantots pusautomātiskais 5306K vai cits līdzīgs aprīkojums.
- Nākamais solis ir metālapstrāde. Tehnoloģiskais process nosaka urbumu un citu defektu parādīšanos, kas tiek novērsti, izmantojot pusautomātisko mašīnu 5525. Līnijās ar zemu produktivitāti tīrīšana tiek veikta manuāli.
- Pēc zobu iegūšanas tiek veikta termiskā apstrāde, kurai bieži tiek izmantota HDTV instalācija. Cietināšana var ievērojami palielināt virsmas cietību un nodilumizturību.
- Virsmas slīpēšana. Lai iegūtu vajadzīgās kvalitātes virsmu, tiek veikta slīpēšana. Ir diezgan daudz dažādu iekārtu, kas piemērotas visdažādāko virsmu slīpēšanai.
- Uzmontētie zobrati ir kļuvuši plaši izplatīti. Tie ir uzstādīti uz vārpstas un var būt lieli vai mazi. Pielikuma versija ir fiksēta, izmantojot atslēgu. Atslēgas rievu var iegūt, izmantojot rievu mašīnu.
- Zobu slīpēšana tiek veikta arī, izmantojot īpašas mašīnas.
Ir vērts uzskatīt, ka plastmasas zobrati tiek izgatavoti, izmantojot tikai vienu mašīnu. Tas ir saistīts ar plastmasas augsto apstrādājamības pakāpi.
Nobeigumā mēs atzīmējam, ka zobratu pārslēgšanas procedūra ir diezgan sarežģīta un prasa izmantot īpašu aprīkojumu.
Jūs varētu interesēt arī šādi raksti:
Skrūvju izgatavošana: tehnoloģija un aprīkojums Skrūvju izgatavošana: tehnoloģijas, tērauda markas, tehniskais process
Izgatavojam un restaurējam plastmasas zobratus (no 10 līdz 150 mm), metāla (no 2 līdz 300 mm), asis, bukses, ķemmes, kā arī dažādus rāmjus, balstus, stūmējus un citus mājsaimniecībā izmantojamus mehānismus (mikseri, krāsnis, kafija mašīnas, foto un video tehnika) un biroja tehnika (kopētāji, smalcinātāji (papīra smalcinātāji), faksi, printeri).
Formu ražošana zobratu liešanai
Mūsu ražotne veic plastmasas un metāla zobratu masveida ražošanu.
Zobratu liešana Maskavā
Mums ir ar CNC aprīkotu iekārtu parks, tostarp virpas, frēzēšanas un zobratu griešanas mašīnas. Pateicoties pilnībā aprīkotai ražotnei, mēs varam ātri atrisināt vairākas problēmas, kas saistītas ar atsevišķiem pasūtījumiem, piemēram, pārnesumiem.
Lielākajā daļā mājsaimniecības un biroja tehnikas mehānismi ir veidoti uz plastmasas, retāk kaprolona zobratiem. Bieži vien ir ļoti grūti un dažreiz vienkārši neiespējami iegādāties jaunu, lai aizstātu bojātu rīku. Mēs palīdzēsim jums atjaunot vai izgatavot jaunu rīku pēc parauga, kas jums būs jāiesniedz mums. 
Strādājam gan ar privātiem klientiem, gan ar servisa centriem un remontdarbnīcām. Viens no izplatītākajiem pasūtījumu izpildes nosacījumiem šādos gadījumos ir vienreizēju pasūtījumu izpilde zobratu izgatavošanai mazās sērijās noteikta veida iekārtām. Ir vairāki desmiti “neveiksmīgi” ražotu modeļu, piemēram, smalcinātāji, kuros 100% gadījumu saplīstot sabojājas viens un tas pats zobrats. Šādos apstākļos mēs pēc oriģinālā parauga izgatavosim jums nelielu pārnesumu partiju, kas būs ievērojami zemāka par vienreizēja pasūtījuma izmaksām, un jums vienmēr būs pa rokai rezerves rīks.
Zobratus un zobratus var izgatavot vai nu pēc rasējumiem, skicēm vai zobrata detaļām (piemēram, salauzta).
Aptuvenais komponentes izgatavošanas laiks ir no 1 līdz 3 dienām, mazas partijas gadījumā laiks var palielināties līdz nedēļai. 
Izgatavojam zobratus: konusveida, spirālveida, cilindriskos, planetāros, iekšējos zobratus, ķēdes piedziņas zobratus.
Notiek ielāde...