Izmēra zobrata zobu ar zobratu kopā ar visbiežāk sastopamajiem. Noteiktā augstumā zobrata zobam jābūt noteikta izmēra.
Kā izmērīt zobrata zobu ar zobratu.
- Mēs iestatām augstumu.
- Mēs izmērām zobu šajā augstumā.
Kas jums jāzina, lai pareizi izmērītu ar zobu mērītāju.
- Pirmkārt, zobu mērītāja sūkļiem nevajadzētu gulēt ļoti cieši, tas ir, tiem vajadzētu nedaudz "staigāt". Skaitītājam jābūt precīzi augstumā. Ja viss ir ārkārtīgi saspringts, tad pastāv iespēja, ka zobu mērītājs nav vajadzīgajā augstumā. attiecīgi mērījumi ir nepareizi! Sūkļiem vajadzētu nedaudz "staigāt"! To visu ir grūti aprakstīt, labāk noskatieties video, ko es jums izveidoju. Videoklipā es mēra lielā moduļa, mazā moduļa, piekares un spirālveida zobrata zobrata zobu.
- Manometra izmērs ir saistīts ar zobrata diametru. Attiecīgi, ja diametrs nav pareizs, ir jāmaina mērīšanas augstums. Piemēram, zobrata diametrs ir par 0,5 mm mazāks. Attiecīgi augstums jāsamazina par 0,25 mm. To visu es iesaku (obligāti) saskaņot ar tehnologiem.
darba mērķis
Izpētīt zobu skaitītāju darbības principu un ierīci un apgūt pārnesumu elementu izmēru mērīšanas tehniku ar suportu un mikrometru.
Materiālā drošība
1) Vernjē skaitītāja tips ___________, iekārta Nr. ___________ ___________, ar mērījumu robežām ____________ mm, nerniera skalas sadalījums ________ mm, mērījumu kļūda __________ mm.
2) Vernjēra suporta tips ___________, auga numurs ___________ ___________, ar mērījumu robežām ____________ mm, nerniera skalas sadalījums ________ mm, mērījuma kļūda __________ mm.
3) Mikrometriskais zobratu mērītājs, tips ___________, iekārtas Nr. ___________ ___________, ar mērījumu robežām _____________ mm, cilindra skalas sadalījums ________ mm, mērījumu kļūda __________ mm.
4) zobratu riteņi.
1. Teorētiskie noteikumi
1.1. Vispārīga informācija par zobratiem un to vadības metodēm
Pārnesumkārba ir diezgan sarežģīts produkts. Tās kvalitāti lielā mērā nosaka vairāku parametru precizitāte atkarībā no pārnesumu apstrādes iekārtu tehniskā stāvokļa, tehnoloģiju līmeņa, griezējinstrumenta kvalitātes un zobratu apstrādes nozares kontroles un mērīšanas darbību kvalitātes.
Prasības vairuma pārnesumu parametru precizitātei nav vienādas un galvenokārt atkarīgas no riteņu un transmisijas īpašā mērķa. Darbgaldu pārnesumkārbām un precīziem instrumentiem īpaši augstas prasības tiek izvirzītas parametriem, kas raksturo kustības pārraides precizitāti, t.i. kinemātiskā precizitāte... Ātrgaitas pārraidēs parametri, kas nosaka darba gludumu lai samazinātu troksni, vibrāciju un nodilumu. Jaudas pārvadei ir svarīgi stingri ievērot parametrus, kas ietekmē apstākļus zobu kontakts... Lai kompensētu dažas ražošanas kļūdas, īstiem pārnesumiem ir atstarpe starp profilu nestrādājošajām virsmām, ko sauc sānu klīrenss... Šīs spraugas vērtība ir īpaši liela pārnesumiem, kas darbojas lielu temperatūras svārstību apstākļos, un atpakaļgaitas mehānismos.
GOST 1643 - 81 “Zobrata zobrati. Pielaides "visas prasības pārnesumu parametru precizitātes nodrošināšanai ir sadalītas četrās grupās, kuras sauc precizitātes standarti... GOST nodrošina kinemātiskās precizitātes normas, gluduma normas, zobu saskares normas un sānu klīrensa normas... Pirmajās trīs grupās pielaides noteiktiem parametriem tiek noteiktas atkarībā no precizitātes pakāpes. Kopumā ir 12 precizitātes pakāpes. Tomēr standarts nosaka parametru vērtības tikai no 3. līdz 12. datumam, un visprecīzākie, 1. un 2. grādi, tiek atstāti kā rezerves.
Pārnesumu ražošanā to kvalitāti nodrošina gan augsts galīgās (pieņemšanas) kontroles līmenis, gan citi organizatoriski un preventīvi pasākumi - profilaktiski, tehnoloģiski un aktīvi kontroles veidi.
Plkst galīgā kontrole nosaka, vai zobratu izgatavošanas precizitāte atbilst transmisijas darbības apstākļiem.
Profilaktiskā kontrole sastāv no tehnoloģisko iekārtu stāvokļa pārbaudes: mašīnas, ierīces, griezējinstrumenti. Tas jāveic pirms pārnesumu izgatavošanas.
Tehnoloģiskā kontrole sastāv no pārnesumu vadības pa elementiem. Tas ļauj noteikt tehnoloģisko iekārtu atsevišķu elementu precizitāti un, ja nepieciešams, veikt savlaicīgus pasākumus, lai izslēgtu defektus.
Aktīva vadība sastāv no tā, ka apstrādes laikā tiek mērīts viens vai vairāki parametri. Izmantojot mērījumu rezultātus, tiek kontrolēts tehnoloģiskais process, piemēram, apstrādes process tiek pārtraukts, kad tiek sasniegts nepieciešamais izmērs.
Pirms galīgās (pieņemšanas) kontroles būtu jāveic profilaktiska, tehnoloģiska un aktīva kontrole.
1.2. Pārnesumu kontrole elementos
Ierīces, ko izmanto elementu pa elementiem (diferencētai) vadībai, pēc konstrukcijas ir sadalītas virs galvas (H) un molbertā (C).
Vispirms jāpārbauda lielas detaļas, kuras ir grūti uzstādīt darbgaldos. Tomēr, ņemot vērā faktu, ka gaisvadu ierīču pamatā ir riteņu izvirzījumu apkārtmērs, nevis darbības pamatne (riteņa caurums vai zobratu vārpsta), to kļūda ir lielāka nekā molbertu.
Kontrole pa elementiem sastāv no atsevišķu parametru vērtību atbilstības pārbaudes standarta prasībām. Dati, kas iegūti diferenciālās zobratu vadības laikā, ļauj ātri pielāgot tehnoloģisko aprīkojumu, lai novērstu iespējamos noraidījumus.
Pārnesumu loka radiālās izplūdes pārbaudi, kas raksturo daļu no tās kinemātiskās kļūdas, veic ar īpašām ierīcēm, ko sauc par sitējiem. Mērījumu shematiskā shēma ir parādīta attēlā. 1, a.
Rīsi. 1. Shēmas zobratu disku radiālās izplūdes mērīšanai:
a principiāls; b) darbnīcas apstākļos; v riteņi ar iekšējo pārnesumu
Mērīšanas padoms 2 , kas izgatavots saīsināta konusa veidā ar virsotnes leņķi 40 °, tiek ievietots zobrata ritenī 7 ... No mērīšanas galvas 3 paņemiet lasījumu. Pēc tam velkot ratiņus atpakaļ 4 un pagriežot zobratu, ievietojiet mērīšanas galu katrā nākamajā dobumā. Radiālās izplūdes vērtību uzskata par vienādu ar starpību starp lielākajiem un mazākajiem galvas rādījumiem vienas apgrieziena laikā. Ierīce arī ļauj kontrolēt konusveida pārnesumus.
Gredzena pārnesuma radiālās izplūdes uzraudzība uz vietas 7 (1. att., b) var izdarīt, izmantojot vadības centrus 5 un 9 , kalibrēts veltnis 10 , plaukts 11 ar mērīšanas galvu 8 un kodols 6 ... Lai to izdarītu, pārnesums tiek uzlikts uz serdeņa un uzstādīts centros, izmantojot centra caurumus. Rullīti secīgi ievieto riteņu iedobēs, un galvas skalā tiek nolasīts rādījums. Radiālā izplūdes vērtība tiek noteikta tāpat kā bienimērā.
Lai izmērītu iekšējā gredzena zobrata radiālo izplūdi 13 (1. att., v), izmantojiet galu 12 sfēriska forma. Radiālās apstrādes kļūdas var noteikt, izmantojot sfēriskus uzgaļus un veltņus tikai ar visizdevīgāko diametru.
Gredzena pārnesuma radiālais izplūdums rodas, mainoties attālumam starp zobratu un instrumentu, kas to apstrādā. Lai samazinātu šo kļūdu, pirms uzstādīšanas uz zobrata griešanas mašīnas ir jāpārbauda un jānovērš apstrādājamā materiāla radiālā izplūde uz serdeņa. Griešanas instrumenta radiālais izsīkums ir daudz retāk sastopams.
Kopējās normas garuma svārstības W kontroli ar ierīcēm, kurām ir divas paralēlas mērīšanas virsmas, un ierīci attāluma mērīšanai starp tām.
Ir iespējams izmērīt kopējās normas garumu, izmantojot absolūto metodi, izmantojot MZ tipa mikrometru zobu skaitītājus (2. att., a) ar gradāciju 0,01 mm un mērījumu diapazoniem 0 ... 25; 25 ... 50; 50 ... 75 un 75 ... 100 mm.
Rīsi. 2. Mikrometriskais zobu mērītājs ( a), parasts skaitītājs ( b), sfēriski padomi ( v) un ierobežojošais kalibrs ( G), lai kontrolētu kopējās normas garumu
Kopējās normas garumu (kā arī tā vibrācijas) mēra ar salīdzināšanas metodi, izmantojot parasto skaitītāju (2. att., b), kurai ir divi mērīšanas žokļi pamata 5 un mobilais 1 ... Pēdējais ir savienots ar transmisijas mehānismu ar mērīšanas galvu 2 ... Bāzes žoklis ar sadalītu piedurkni 3 fiksēts vajadzīgajā pozīcijā uz stieņa 4 iestatot ierīci uz nulli mērinstrumentu bloku blokā. Pārvietojams sūklis 1 izvilkts ar būri. Zobu rinda ir pārklāta ar žokļiem, pēc tam tiek atlaista mērīšanas žoklis un no skalas tiek nolasīta kopējās normas garuma novirze no nominālās vērtības.
Izmantojot sfēriskus mērīšanas padomus (2. att., v), varat izmērīt parastās normas garumu, veicot tiešu novērtējumu, vai salīdzinot noteikt tās novirzi no nominālās vērtības. Šajā gadījumā kā mērinstrumenti tiek izmantotas universālas pārnesumu mērīšanas ierīces.
Liela apjoma un masveida ražošanas apstākļos parastās normas garuma kontrole tiek veikta, izmantojot robežvērtības (2. att., G).
Pārnesuma soļa (galvenā soļa) mērīšanu veic, nosakot attālumu starp divām paralēlām plaknēm, kas pieskaras divām līdzīgām zobratu zobu darba virsmām. Apskatāmajā piemērā mērījumi ar plākstera pedometru ir paralēli plaknēm, kurās atrodas mērīšanas uzgaļi 1 un 4 (3. att., a).
Attālums Lpp mēra gar līniju ak... Pārvietojams mērīšanas uzgalis 1 caur saiti 2 savienots ar mērīšanas galvu 3 ... Padoms 4 nekustīgs un elementārs. Pirms mērīšanas ierīce tiek iestatīta uz nulli, izmantojot īpašu ierīci. Mērīšanas laikā ierīce sakrata attiecībā pret atskaites galu. 5 ... Pārnesuma soļa vērtības novirzei no nominālās vērtības ņem minimālo nolasījumu galvas skalā 3 .
Pakāpiena vienveidības kontrole ir noteikt faktiskā soļa novirzi no vidējās vērtības. Šim nolūkam tiek izmantotas gaisvadu ierīces. Pārnesumu solis jāmēra ar nemainīgu diametru. Šim nolūkam ierīce ir aprīkota ar īpašiem regulējamiem atbalsta uzgaļiem. 7 un 10 (3. att., b), ar kuru tā pamatā ir zobu cilindriskā virsma. Ierīcei ir divi mērāmie uzgaļi pārvietojami 6 un nekustīgs 11 ... Pārvietojams uzgalis caur saiti pārraida piķa novirzes 8 uz mērīšanas galvas 9 ... Pirms mērīšanas ierīce tiek iestatīta uz nulli vienā no pārbaudāmā pārnesuma soļiem. Ierīce ļauj izmērīt gan starpību starp blakus esošajām pakāpēm, gan pārnesumkārbas pakāpienu uzkrāto kļūdu. Galvas pedometrs (3. att., v), izņemot regulēšanas pieturu 13 , kas balstās uz zobu cilindriskās virsmas, ir aprīkota ar vēl divām pieturām 12 , balstot ierīci uz zobrata gala virsmas. Pedometram ir kustīgi un fiksēti plakani galiņi 14 ... Mērījumus veic tādā pašā secībā.
Rīsi. 3. Saderināšanās soļa mērīšanas shēmas ( a) un tās vienveidības kontrole ( b), izmantojot piesprādzējamo soļu skaitītāju ( v)
Slīpuma nevienmērība ietekmē riteņa vienmērīgu kustību. Parasti šī kļūda rodas no instrumenta neprecizitātes, ko izmanto, apstrādājot riteņus ar velmēšanas metodi, vai nepareizas mašīnas sadales ķēdes iestatījuma dēļ, apstrādājot ar sadalīšanas metodi.
Kļūdu mērīšana zobu profilā tiek veikta ar īpašiem instrumentiem - involutometriem. Mērījumu pamatā ir ierīces reproducētā modeļa nepārtrauktas salīdzināšanas princips ar izmērītā riteņa faktisko profilu. Saskaņā ar priekšzīmīga involūta reproducēšanas metodi ierīces ir sadalītas individuāli diskos un universālās.
Individuāli diska involētajam skaitītājam (4. att.) Ir nomaināms disks 4 , kura izmērs ir vienāds ar pārbaudītā riteņa galvenā apļa diametru.
Pārbaudāmais ritenis ir uzstādīts uz vienas ass ar disku. 3 ... Disks ir piespiests pie lineāla darba virsmas ar atsperēm 2 uzstādīts uz ratiņiem 7 ... Pārvietojot ratiņus ar skrūvi 1 lineāls, kas saskaras ar disku, pagriezīs to ap asi, neslīdot. Šajā gadījumā jebkurš diska punkts pārvietojas attiecībā pret lineāla virsmas atbilstošo punktu gar involūtu. Sviras mērīšanas gals 6 atrodas lineāla darba virsmas plaknē. Ja faktiskais zoba profils atšķiras no involēta, tad gals tiek novirzīts un ar mērīšanas galvas palīdzību 8 tiek reģistrēta zoba profila kļūda. Mērogs 9 palīdz ātri atgriezt mērīšanas galu sākotnējā stāvoklī un iestatīt to pa pamatapļa diametru; gar to tiek uzraudzīta ratiņu kustība. Izmantojot skalu 5 tiek novērtēts pārbaudītā riteņa griešanās leņķis. Lai kontrolētu nākamo zobu, ritenis tiek pagriezts par vienu leņķisko soli, un ratiņi, izmantojot skalu 9 , pārejiet sākotnējā stāvoklī. Lai izmērītu profilu zoba otrā pusē, testējamais ritenis tiek apgriezts uz serdeņa. Ierīces galvenais trūkums ir nepieciešamība, lai katram kontrolētajam ritenim būtu savs disks, kas atšķiras no iepriekšējā. Tāpēc atsevišķa diska involutometru izmanto tikai liela mēroga un masveida ražošanas apstākļos.
Neliela apjoma un vienreizējā ražošanā ir lietderīgāk izmantot universālas ierīces ar nemainīgu ritošo disku, inverso izciļņu vai citas ierīces, kas nodrošina teorētiskā involūta reproducēšanu. Induktīvo sensoru izmantošana mērīšanas galvas vietā ļauj diagrammā ierakstīt profila novirzes.
Rīsi. 4. Individuālais diska involutemeter
Lielos riteņus (pievārītus un spirālveida) mēra ar piespiedu mērītājiem.
1.3. Kalibra mērķis un ierīce un
tangenciālais zobu mērītājs
Viens no galvenajiem rādītājiem, kas nosaka cilindrisku riteņu pāra sānu atstarpi, ir zobu biezums gar akordu, mērot ar zobu metriem. Pēc konstrukcijas šīs ierīces ir sadalītas virs galvas un molbertā, un pēc darbības principa - kalibra skaitītājos un indikatora -mikrometriskos zobu skaitītājos.
Suports(5. att., a) ir divas skalas - 5 un 1 : pirmais ir biezuma nolasīšanai S zobs ar vernieru 4 , un otrais - uzstādīt ierīces žokļus vajadzīgajā augstumā h no zobu augšdaļas. Pirms pieturas mērīšanas 3 uzstādījis Vernjērs 2 pēc izmēra, kas vienāds ar augstumu h un fiksēts šajā pozīcijā. Pēc tam mērīšanas žokļi tiek pārvietoti viens no otra un pēc ierīces uzstādīšanas, liekot uzsvaru uz ārējo virsmu, zoba biezums tiek mērīts gar akordu, skaitot tā pilno vērtību tieši skalā 5 un Vernier 4 ... Vernjē skaitītāja trūkumi ir zemais nolasījuma precizitāte, mērīšanas žokļu ātrais nodilums un ietekme uz instrumenta pozicionēšanas kļūdas mērījumu precizitāti pa izvirzījumu apkārtmēru.
Skaitīšanas metode ir līdzīga metodei rezultāta iegūšanai ar nernier instrumentiem, bet galvenās skalas (uz joslas) dalījuma vērtība ir 0,5 mm.
Tangenciālais zobu mērītājs tipa NT (5. att., b) kontrolēt zoba biezumu, pārvietojot sākotnējo kontūru. Mērījumu atskaites bāze ir izvirzījumu apkārtmērs. Divu žokļu virsmu mērīšana 11 izveidojiet dubultu saķeres leņķi, kas vienāds ar 40. Mērstieņa ass šo leņķi sadala uz pusēm. Mērīšanas žokļi pārvietojas korpusa vadotnēs 6 skrūve 10 kam ir sekcijas ar labajiem un kreisajiem pavedieniem. Tas nodrošina, ka žokļi ir iestatīti simetriski attiecībā pret galvas mērīšanas stieņa asi. 9 ... Žokļi tiek fiksēti ar fiksējošām skrūvēm 7 ... Sfēriskais mērīšanas gals ir piestiprināts pie galvas vārpstas 8 .
Pirms mērīšanas ierīce tiek pielāgota izmēram uz parauga veltņa, kura diametrs ir 1,2036 m, kur m- pārbaudītā riteņa modulis. Skaitītājs tiek novietots uz veltņa, pēc tam pārvietojot ar skrūvi 10 sūkļi 11 , nogādājiet mērīšanas galu saskarē ar veltni un vienu vai divus bultiņas pagriezienus ielieciet uzgali. Pēc tam skalā iestatiet nulli. Kontroles laikā uz zoba tiek uzlikti mērīšanas žokļi, kas atveido sākotnējā statīva saknes sānu profilu 12 un indikatora novirze nosaka faktiskās sākotnējās kontūras pārvietojumu attiecībā pret nominālo stāvokli.
Rīsi. 5. Zobu skaitītāji:
a suports; b tangenciālais zobu mērītājs
2. Darba kārtība
1. Izpētīt MZ tipa suportu un mikrometrisko mērinstrumentu konstrukciju, darbības principu.
2. Nosakiet un pārskatā ierakstiet kalibra un mikrometra metroloģiskos raksturlielumus.
3. Uzzīmējiet diagrammu zobrata zobu biezuma mērīšanai un pārnesuma kopējā normāla garuma mērīšanai.
4. Nosakiet pusi no zoba augstuma h pēc formulas
h
=
,
kur D max ir riteņa zobu virsotņu diametrs; D min ir riteņu dobumu diametrs.
5. Izmēriet katra pārnesuma desmit zobu biezumu.
6. Ar mikrometru izmēriet pārnesumu kopējās normas garumu.
7. Ievadiet mērījumu rezultātus tabulās (1., 2. tabula).
1. tabula. Zoba biezuma mērīšanas rezultāti gar akordu
|
Izmēri, mm |
|||||||||||
|
Zobrats 1 |
|||||||||||
|
Zobrats 2 |
|||||||||||
2. tabula. Kopējās normas garuma mērīšanas rezultāti
8. Definējiet moduli m pārnesumi pēc formulas
kur D d- zobrata slīpuma apļa diametrs; z- zobu skaits.
Piķa apļa diametru aprēķina kā
D d
=
.
9. Nosakiet riteņu pārnesuma sānu spraugu 1 un 2 un salīdziniet ar GOST 1643 - 81 standartiem.
10. Pabeigt ziņojumu, kuram jābeidzas ar secinājumiem par darbu.
3. Laboratorijas ziņojuma saturs
1. Laboratorijas darbu skaits, nosaukums, mērķis, materiālais nodrošinājums.
2. Apskatāmo mērinstrumentu mērķis un ierīce.
3. Shēma zoba biezuma mērīšanai gar akordu un zobratu kopējās normas garumam.
4. Tabula ar mērījumu rezultātiem (sk. 1., 2. tabulu).
5. Secinājums par laboratorijas darbu.
4. Norādījumi ziņojuma sagatavošanai
Laboratorijas ziņojums tiek veikts uz A4 balta papīra standarta lapām (210 x 297 mm) ar standarta rāmi. Prasības rāmja zīmēšanai: kreisais ievilkums 20 mm; augšā, pa labi un apakšā - 5 mm. Pirmā lapa tiek veidota kā titullapa. Katras nākamās lapas apakšā tiek uzzīmēts stūra zīmogs, lai norādītu lapas numuru. Izpildot paskaidrojošu piezīmi datorā, ir atļauts neizpildīt kadru. Izmantotais fonts ir Times New Roman, izmērs - 14, atstarpe starp rindām - 1,5.
Kontroles jautājumi
1. Kas attiecas uz mērinstrumentu metroloģiskajām īpašībām?
2. Kādas metodes tiek izmantotas mērīšanas procesos?
3. Kādas ir suporta galvenās daļas, mikrometrs un kam tās paredzētas?
4. Kāda ir mērīšanas tehnika ar kalibru un mikrometru?
5. Kādi ir standartā noteiktie pārnesumu precizitātes standarti?
6. Uzskaitiet galvenos zobratu vadības ierīces veidus.
7. Ar kādiem līdzekļiem un kā mēra novirzes un kopējās normas garumu?
8. Kādi instrumenti un kā var pārbaudīt rādītājus, kas nosaka pārnesuma sānu klīrensu?
Bibliogrāfiskais saraksts
1. Makhanko A.M. Mašīnu un atslēdznieku darbu vadība. - M.: Augstskola, 2000.- 286 lpp.
2. Ganevskis G.M., Goldins V.E. Pielaides, pielaides un tehniskie mērījumi mašīnbūvē. - M.: Augstskola, 1998.- 305 lpp.
3. GOST 1643 - 81. Zobratu cilindriskie pārnesumi. Pielaides.
- mērījumi Pārbaudes darbs >>
Dažādas precizitātes pakāpes. Tā kā starplaikā elementi zobains riteņi ir attiecības, darba gluduma normas ... (pieņemšanas kontrole), otrkārt, rezultāti mērījumi zobains riteņi var izmantot ekspluatācijai ...
Pārnesumkārbas dizains un tipa izvēle zobains riteņi
Kursu darbs >> Rūpniecība, ražošanaZobratu ģeometriskie izmēri un riteņi Zobrats Ritenis Elementi zobi: galvas augstums ... Nr. Parametri Apzīmējuma vienības mērījumi Parametra Vadošā saite vērtība ... 4. Konstruktīvie izmēri zobains pāriem Zobots riteņi ir apzīmogoti, tāpēc ...
Griezēju dizaina iezīmes Uzvara apstrādei zobains riteņi
Diplomdarbs >> Rūpniecība, ražošanaMetāls depresijās zobains riteņi, ne vienmēr tiek pārstrādāts ... Δm = 0,04 mm - kļūda mērījumi detaļas. Cr = 1,14 - 1,73 ... un mehānismi, neaizsargāti kustami elementi ražošanas iekārtas, pārvietojamie produkti, ...
Rīsi. 78. Involutemetra shematiska diagramma
ar nomaināmiem ieskrūvējamiem diskiem
8.7. Kontaktlīnijas taisnuma un virziena kontrole
Kontaktu pilnīguma standartu kontrole sastāv no tā, ka pārbaudītais zobrats ir savienots ar mērinstrumentu, kura zobu sānu virsmas ir pārklātas ar plānu krāsas kārtu (sarkans svins, pagrieziena zils, Prūsijas zils). Riteņu savstarpēja viena profila ieskrējiena gadījumā uz krāsojamā riteņa sānu virsmām vietās, kur profili saskaras, paliks krāsas pēdas. Šīs izdrukas tiek izmantotas, lai novērtētu pārnesumu zobu kontakta līnijas kvalitāti un zoba virzienu.
Kontaktlīnijas taisnuma kontroli un virzienu veic ar kontaktmetru. Pārošanās riteņu zobu sānu virsmu pielipšana jāpārbauda gan gar zobu augstumu, gan visā to garumā.
Pārošanās zobu saskares kvalitāti visā to garumā cilindriskajiem zobratu zobratiem nosaka, uzraugot ģeneratorzobu virziena taisnumu un paralēli riteņa asij. Spirālveida pārnesumos zobu savienošanās virsmu saķeri visā garumā raksturo spirāles kļūda (zoba virziena novirze no nepieciešamā slīpuma leņķa).
Lai kontrolētu spirālveida cilindrisko riteņu kontakta līnijas taisnumu un virzienu, tiek izmantoti kontaktmetri BV-1060 (GOST 5368-58) (79. att.). Šīs ierīces ir sadalītas gaisvadu ierīcēs, kas paredzētas tikai kontaktlīnijas taisnuma kontrolei, nepārbaudot zoba virzienu, un universālajiem kontaktmetriem, kas paredzēti kontaktlīnijas mērīšanai no taisnuma un noteiktā virzienā.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rīsi. 79. Taisnības kontroles shēma
kontaktu līnija
Ierīces mērīšanas pamats ir pārbaudītā riteņa 5 zobainais aplis, gar kura ielejām ir uzstādīta pie ierīces korpusa piestiprināta atbalsta prizma 3, kurai ir taisnstūra statīva zoba forma ar profila leņķis 40 °. Ierīces 2 mērīšanas gals ar taisnu mērīšanas virsmu ir savienots ar slaidu 4 caur atsperes paralelogramu. Mērot zoba taisnumu, ierīces slaids tiek pārvietots, izmantojot zobstieni un zobratu gar kontrolējamo zobu, paralēli atskaites prizmai, bet kontaktlīnijas paralēlisms izraisa uzgaļa pārvietojumu, ko nosaka rādītājs 1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Rīsi. 80. Kontaktlīnijas pārbaudes shēma
Pārvietojot ratiņus ar mērīšanas galu gar zoba sānu virsmu, kļūdas kontaktlīnijas virzienā un novirzes no taisnuma izraisīs uzgaļa vibrāciju virzienā, kas ir perpendikulārs ratiņa kustības virzienam. Šīs svārstības reģistrē indikators vai sensors, kas pievienots ierakstītājam.
8.8. Zobu novirzes kontrole
Zoba virziena kļūda Fb cilindriskos zobratiņus var pārbaudīt, izmantojot jebkuru vadības ierīci, kas nodrošina iespēju mērvienību pārvietot paralēli centra asij.
Pārbaudāmais ritenis ir uzstādīts ar galējo virsmu uz plāksnes 2 plaknes (81. att.) Ar zobu dobuma atduri galā 5, kas piestiprināts pie slīdņa 4. Slīdnis 4 pārvietojas pa kronšteina rievu 3. Mērīšanas uzgalis 9, kas atrodas vienā un tajā pašā zoba dobumā, ir savienots ar šarnīra sviru 7, izmantojot divas lokšņu atsperes 8. Atsperes rada uzgaļa sviras sistēmas stingrību tangenciālā virzienā un nodrošina iespēja uzgaļa 9 nedaudz kustēties attiecībā pret sviru aksiālajā plaknē, kas samazina mērījumu kļūdu. Svira 7 atrodas uz ass 1 kustīgajā uzmavā 10, kas nodrošina sviras stāvokļa regulēšanu augstumā. Ciparu indikators ir fiksēts uzmavas 10 turētājā 6 un ir noregulēts uz nulli saskaņā ar atskaites riteni.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rīsi. 82. Ierīce ar reģistratoru cilindrisko pārnesumu zoba virziena kontrolei
8.9. Kontrolēt novirzes no paralēlisma un vārpstas asu nesakritību
Novirzes no paralēlisma un vārpstas asu nesakritības nosaka lineārās vienībās garumā, kas vienāds ar zobrata skrūves darba platumu, veidojot zobratu riteņu darba asis plaknē. x(asu paralēlisms fx) un uz lidmašīnu g(asu nesakritība fy), kas iet caur vienu no asīm un ir perpendikulāra plaknei, kurā atrodas šī ass.
8.10. Sānu klīrensa kontrole
Sānu atstarpi nosaka sadaļā, kas ir perpendikulāra zobu virzienam, plaknē, kas pieskaras galvenajiem cilindriem.
Standarts nosaka mazāko garantēto klīrensu jn min, kura vērtība nav atkarīga no riteņa precizitātes pakāpes, bet to nosaka transmisijas darbības apstākļi: ātrums, apkure, eļļošana.
Garantētā sānu atstarpe transmisijā tiek nodrošināta pārnesumu ražošanā, pārnesumu griešanas instrumentu papildus pārvietojot uz griešanas riteņa centru par summu EHS(84. att. a)
8.11. Sākotnējās kontūras nobīdes kontrole
Lai noteiktu cilindrisku zobratu un spirālveida pārnesumu zobrata loka sākotnējās kontūras pārvietojumu, tiek izmantoti tangenciālie zobu skaitītāji. Šī parametra mērīšanas princips ar zobrata skaitītāja palīdzību ir balstīts uz zobrata piedziņas īpašībām ar sākotnējās kontūras statīvu. Šajā sakarā tangenciālā zobu skaitītāja mērīšanas plaknes ir izgatavotas kā atskaites prizma ar 2a leņķi, tas ir, 40 °, ko veido 1. un 3. žoklis (83. att.).
Rīsi. 83. Shēma oriģināla pārvietojuma mērīšanai
kontūras tangenciālais zobu mērītājs
Tangenciālo pārnesumu skaitītāju mērījumu bāze parasti ir pārbaudītā riteņa izvirzījumu apkārtmērs, attiecībā pret kuru tiek noteikta sākotnējās kontūras pozīcija.
Lai noteiktu sākotnējās kontūras radiālā pārvietojuma lielumu, tangenciālais zobu mērītājs ir aprīkots ar indikatoru 2, kura stieņa ass ir prizmas leņķa bisektrise. Tā kā tangenciālā zobu skaitītāja sānu virsmas attēlo zobstieņa profilu, tad, kad zobu mērītājs tiek uzlikts (pēc sākotnējās uzstādīšanas saskaņā ar paraugu) uz pārbaudāmā riteņa zoba, kontaktpunkti atradīsies uz ieslēgšanās līnijas tādā pašā veidā kā gadījumā, ja bagāžnieks ar riteni tiek ieslēgts bez pretplūsmas (84. att., a, b).
Rīsi. 84. Tangenciālais pārnesumu skaitītājs GOST 4446-59:
a) mērīšanas shēma; b) vispārējs skats; c) iestatīšanas shēma
Tangenciālais zobrata skaitītājs (84. att., C) sastāv no korpusa 4, kuram ir piestiprināts uzgalis 5, lai uzstādītu indikatoru 6 ar pagarinātu uzgali 8. Ierīces 1. un 2. mērīšanas žokli virza ar kopēju skrūvi 3 ar labajiem un kreisajiem pavedieniem. Tas ļauj vienlaikus pārvietot abus žokļus pretējos virzienos. Žokļus pārvieto, pagriežot skrūves galvu. Vēlamajā stāvoklī žokļi tiek fiksēti ar aizbāžņiem.
Tangenciālais skaitītājs ir relatīvs mērinstruments. Tangenciālo zobu skaitītāja sākotnējo uzstādīšanu veic saskaņā ar uzstādīšanas paraugu 7, kas parasti ir kalibrēti noteikta diametra veltņi.
Uzstādot tangenciālo skaitītāju uz veltņa, tam nepieciešamais diametrs dp rullīti nosaka pēc formulas
, mm,
kur kp- koeficients atkarībā no .
Attiecībā uz = 20 ° k= 1,2037. Šajā gadījumā dp = 1,2037m.
Iestatīšanas veltņa diametrs ir atkarīgs tikai no moduļa un sākotnējās kontūras leņķa, bet nav atkarīgs no pārbaudītā riteņa zobu skaita.
8.12. Zobu biezuma kontrole
Zobu biezuma noviržu kontrole gar nemainīgu akordu Sc un zoba augstums līdz nemainīgam akordam hc ko veic ar tangenciālu zobu mērītāju (84. att., b). Šajā gadījumā tangenciālā zobu mērītāja žokļi tiek noregulēti atbilstoši zoba biezuma nominālajam izmēram gar nemainīgu akordu, un reģistrēšanas ierīce ir iestatīta uz nulli.
Indikatora bultiņas nobīde zoba mērīšanas procesā no nulles uz labo (plus) norāda uz biezuma samazināšanos S pārbaudāms zobs DS(85. att., A) un, otrādi, indikatora bultiņas nobīde no nulles uz kreiso pusi (mīnus) norāda uz zoba biezuma palielināšanos (85. att., B). Kad indikatora bultiņa ir iestatīta uz nulles dalījumu, pārbaudītais zoba biezums ir vienāds ar nominālo vērtību (85. att., C).
Mērot koriģētos pārnesumus ar tangenciālo zobu mērītāju, jūs varat noteikt sākotnējās kontūras pārvietojuma koeficientu:
kur Dh- zoba augstuma novirze no nemainīga akorda;
m- modulis.
Mērot koriģētus pārnesumus ar leņķa korekciju ar tangenciālu pārnesumu skaitītāju, to noregulē atbilstoši uzstādīšanas paraugiem (veltņiem vai mērīšanas riteņiem), kas paredzēti nekoriģētu pārnesumu mērīšanai, bet skaitītāja rādījumi ir jāpielāgo (rādiusa samazinājuma vērtība) no zobrata izvirzījumu apkārtmēra), līdz kuram jāsamazina skaitītāja rādījumi.
Mērot riteņus ar augstuma kompensāciju, korekcija netiek ieviesta, jo riteņiem ar augstuma kompensāciju izvirzījumu apļa rādiuss mainās par summu, kas vienāda ar griezējinstrumenta sākotnējās kontūras nobīdi, jo.
|
|
|
|
|
|
Rīsi. 85. Tangenciālā zobu skaitītāja norādes:
a - mērot retinātus zobus;
b - mērot sabiezētus zobus;
c - mērot normāli teorētiski precīzus zobus
8.13. Konusveida pārnesumu parametru kontrole
Konusveida pārnesumu kinemātisko kļūdu var noteikt, izmantojot viena profila ierīces, kuru darbības princips ir tāds pats kā viena profila ierīcēm, lai pārbaudītu šo indikatoru cilindriskajiem pārnesumiem. Šajā gadījumā pārnesumu pāra piedziņas posma momentānās pārnesumu attiecības un pārvietojumi tiek nepārtraukti salīdzināti ar pārnesumiem ar precīziem berzes konusiem. Ierīču, kas darbojas saskaņā ar šo shēmu, trūkums ir nepieciešamība pēc precīziem konusiem katram kontrolējamo riteņu pārim atbilstoši to pārnesumu skaitam.
8.14. Apļveida piķa uzkrāto kļūdu kontrole
slīpi riteņi
Konusveida riteņu apļveida pakāpiena uzkrātā kļūda ir apkārtmēru pakāpienu atšķirība, un šī parametra maksimālās novirzes var noteikt, izmantojot īpašu ierīci (86. att.).
Pārbaudāmais zobrats 1 ir uzstādīts uz atbalsta gredzena 2 un centrēts uz tā. Lai atvieglotu rotāciju, atbalsta gredzena augšpusē ir uzstādīts būris ar bumbiņām. Mērīšanas procesā 3. un 5. uzgaļi tiek noregulēti tā, lai tie nepieskartos viena riteņa divu blakus esošo zobu viena nosaukuma malām aptuveni vidū visā zoba garumā. Apļveida slīpuma vienmērīgums tiek noteikts, kad zobratu secīgi pagriež no viena zobu pāra uz otru, veicot izciļņa 4. Jebkura apkārtmēra pakāpju starpība ir vienāda ar indikatora rādījuma starpību, kas saistīta ar kustīgo galu 5 .
Šīs ierīces konusveida zobrata vārpstu pārbauda, nostiprinot to centros.
Rīsi. 86. Ierīce konusveida lodītes mērīšanai
zobratu riteņi
Kontūrveida pārnesumu perimetriskā soļa kļūdas kontrole būtībā aizstāj galvenā pārnesuma soļa kontroli, ko nevar pārbaudīt attiecībā uz šiem riteņiem, jo konusveida zobratu sānu virsma nav nejauša.
8.15. Konusveida pārnesumu aksiālās kustības kontrole
Konusveida zobratu aksiālo kustību saspringtajā savienojumā var noteikt, izmantojot divu profilu ierīces (87. att.).
Šajā gadījumā kontrolētais ritenis ir savienots ar mērīšanas riteni, kurā zoba biezums jāpalielina par vidējo retināšanas apjomu, kas paredzēts pārbaudītajam ritenim, bet ir nepieciešama stingra sākotnējo konusu galotņu sakritība, jo šajā gadījumā zobi pieskarsies visā garumā, tas ir, tiks nodrošināts to pilnīgs gareniskais kontakts.
Rīsi. 87. Slīpuma aksiālās kustības pārbaude
zobrati stingrā divu profilu
iesaiste centrālajā mērierīcē
Lai varētu kontrolēt konusveida riteņus uz divu profilu ierīcēm (87. att.), Tiem ir piestiprināts īpašs kronšteins 5, kas piestiprināts pie ierīces 6. stiprinājuma kronšteina. Ratiņu 2 pārvieto ar rokratu 3. Sasniedzot stingru riteņu izlīdzināšanu, nosakiet šīs ratiņu vibrāciju, kad riteņi griežas vienā riteņa apgriezienā un kad izmērītais ritenis tiek pagriezts par vienu zobu. Viena no pārošanās riteņu aksiālā kustība ciešā sasaistē ir saistīta ar mērīšanas centra leņķa svārstībām šādā sakarībā:
,
kur atrodas zobrata vai riteņa piķa konusa leņķis (sk. 63. zīm.).
8.16. Pārnesumu radiālā iztukšošanās kontrole
slīps ritenis
Konusveida zobrata skrūves radiālās izplūdes kontroli kontrolē sitēji (88. att.). Ierīce sastāv no pamatnes 6, uz kuras eņģēm ir piestiprināta plāksne 8. Ierīces pamatnē ir piestiprināta šarnīrs 4, uz kura ir piestiprināts pārbaudītais slīpā ritenis. Uzgalis 3 tiek ievietots dobumos starp zobiem pa vidējo slīpā riteņa diametru (tas ir, zoba platuma vidū), savienots ar reģistrācijas ierīci 5. Uzgaļa 3 stāvokli var regulēt ar plāksnes un zobstieņa un zobrata atrašanās vieta, kas atrodas vadotnē 2 (formas kā lāpstiņa).
Kā mērīšanas galu, lai kontrolētu izplūdi, tiek izmantoti koniski un lodveida uzgaļi, līdzīgi tiem, ko izmanto cilindrisko pārnesumu vadīšanai.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rīsi. 88. Konusveida zobratu skrējējs
Lai kontrolētu konusveida zobrata loka radiālo izplūdi, tiek izmantota īpaša ierīce (89. att.).
Ierīce sastāv no korpusa 1, kas izgatavots taisnstūra sloksnes formā ar rievu un pamatprizmu. Uz korpusa taisnstūrveida plāksnes ir uzstādīts kustīgs rāmis 3, kurā ir fiksēts krekeris 2, kas ir iekļauts korpusa 1. rievā. Ciparu indikators ir fiksēts turētājā. Turētājs 6 ir piestiprināts pie ass krekinga 2, lai turētāju būtu iespējams uzstādīt vajadzīgajā slīpuma leņķī D. Krekinga stāvoklis, kas fiksēts ar skrūvi 4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rīsi. 89. Ierīce radiālās novērošanai
konusveida zobrata loka iztukšošanās
Ierīce tiek piegādāta kopā ar nomaināmiem uzgaļiem 7, kuru izmēri tiek aprēķināti atkarībā no riteņa moduļa. Uzraugot izplūšanu, armatūra ir balstīta uz pārbaudāmā riteņa diametru un atbalsta galu, un mērīšanas galu pārmaiņus ievieto zobu dobumos. Konusveida zobrats ir uzstādīts uz serdeņa un centrēts.
8.17. Konusveida pārnesumu mērīšanas sānu attāluma pārbaude
Slīpu riteņu sānu atstarpes kontroli veic testēšanas mašīnās, kad kontrolētais ritenis 2 ir savienots ar mērīšanas riteni.
Mērīšanas sānu attālumu nosaka, izmantojot skalas indikatoru 3, kas uzstādīts uz mašīnas korpusa. Kad piedziņas ritenis ir nekustīgs, dzenošais ritenis tiek pagriezts abos virzienos, pēc indikatora, šajā gadījumā nosakot maksimālo novirzi (90. att.).
|
|
|
|
Šajā laboratorijas darbā atkarības ir norādītas tikai ar zobratu zobratiem, kas sagriezti bez sākotnējās kontūras pārvietošanas un bez izmaiņām. Konusveida zobrats pieder pie ortogonālā pārnesuma.
Rīsi. 21.1. Zobu biezuma mērīšana gar nemainīgu akordu
Zoba biezumu visbiežāk mēra gar nemainīgu akordu, kas ir taisnas līnijas segments, kas savieno zobrata loka saskares punktus ar sākotnējo kontūru (statni) ar ieslēgšanos bez pretreakcijām (21.1. Att.). Attēlā redzams, ka zoba nemainīgais akords = 2 BD... No DABC un DBCD seko tam BD = Pirms mūsu ēras cosa = AC cos 2 a bet AC = m p / 4, kur m p ir zobrata zobrata statne. Tādējādi = 2 BD = 2AC cos 2 a = = m pcos 2 a / 2.
Attālumu no zobu augšdaļas līdz nemainīgam akordam (mērīšanas augstums) aprēķina pēc formulas
= m- CD = m - 
.
Iesaistīšanās leņķī a = 20 ° mēs iegūstam
1,38704m, = 0,74758m.
Līdz ar to nemainīgais akords, kā arī tā attālums līdz zobu galotnēm ir atkarīgs tikai no moduļa un nav atkarīgs no zobu skaita. Šī iemesla dēļ akords tika saukts par nemainīgu.
 |
Rīsi. 21.2. Suports
Suports (21.1. Att.) Ir suporta un suporta kombinācija. Lai izmērītu zoba biezumu gar nemainīgu akordu, vispirms jāinstalē atbalsta stienis 5 uz aprēķināto mērīšanas augstumu uz svariem 1 un 2 , pēc tam skaitītājs ir uzstādīts uz pārbaudāmā zoba tā, lai atbalsta stienis balstītos uz zoba augšdaļas, un pats skaitītājs atrodas perpendikulāri cilindra vai riteņa konusa ģeneratoram. Šajā stāvoklī izmēra zoba biezumu, skaitot izmēru uz svariem 3 un 4 .
Vernjē skaitītāja mērīšanas diapazons izmērīto zobu moduļos m= 1 ... 35 mm, nernier rādījums - 0,02 mm.
| |
Zoba biezuma nominālo vērtību un konusveida zobrata izmērīto augstumu, mērot ārējā galā, aprēķina, izmantojot iepriekš minētās formulas, kurās tiek izmantots ārējs perifērijas modulis m e
1,38704m e, = 0,74758 m e.
Lai izmērītu zoba biezumu gar nemainīgu cilindrisku un konusveida zobratu hordu, tiek izmantoti kalibru vai mikrometru mērītāji.
Darba kārtība
1. Nosakiet pārnesuma moduli. Lai to izdarītu, izmēriet zobu galotņu diametru, izmantojot suportu. d a un skaitot zobu skaitu z, nosakiet moduli pēc formulas m = d a / ( z+ 2), noapaļojot līdz tuvākajai standarta vērtībai (2. papildinājuma A24. Tabula).
3. Novietojiet asu mērītāju ar atbalsta stieni uz mērāmā riteņa zobu augšdaļas un secīgi izmēriet trīs līdz piecu zobu biezumu. Pārliecinieties, ka abas mērīšanas malas saskaras ar zoba malām; šādā gadījumā atbalsta stienim nevajadzētu nokrist no virsmas.
4. Sniedziet secinājumu par pārbaudāmā zobrata piemērotību, ja tas ir izgatavots atbilstoši precizitātes pakāpei 9- AR, 9-V, 8-V utt. saskaņā ar GOST 1643-81. Lai to izdarītu, jums jāatrod saskaņā ar tabulu. P22 un P21 2. pielikums mazākā zobu biezuma novirze, pielaide zobu biezumam TC un, aprēķinot lielāko novirzi zoba biezumā 
, izveidojiet tabulas tolerances lauka diagrammu.
Tā kā, mērot zoba biezumu, zobu virsotņu apkārtmērs, kas veikts ar dažām kļūdām, tika izmantots kā mērījumu bāze, aprēķiniet ražošanas novirzes un pielaidi zoba biezumam, ņemot vērā pielaidi zobu augšdaļas apļa diametrs, augšējais es un apakšā ei tā maksimālās novirzes, kā arī radiālās izplūdes TCR pielaide saskaņā ar formulām:
T C. pr = T C. – 0,73(Td a / 2 + TCR)
E CS pr = E CS + 0,73(eid a / 2 - TCR/2)
E CI pr = E Ci + 0,73(esd a / 2 + TCR/2).
Aprēķinot, pieņemiet, ka zobu virsotņu apkārtmērs ir veidots kā vārpsta gar h 8, un virsotņu apkārtmēra radiālais izplūdums TCR- saskaņā ar 7. precizitātes pakāpi (2. papildinājuma A17 tabula).
Rīsi. 21.3. Konusveida pārnesumu parametri
5. Atrodiet konusveida zobrata ārējo apkārtmēru moduli m e l. Izmēriet izvirzījumu apkārtmēra diametru, izmantojot suportu d ae (21.3. att.) un, skaitot zobu skaitu z 1 ritenis jāpārbauda un z 2 sapāroti riteņi, aprēķiniet moduli pēc formulas
m e l =,
kur φ 1 - puse no pārbaudītā riteņa slīpuma konusa leņķa, 
... Noapaļojiet iegūto moduli līdz tuvākajai standarta vērtībai.
7. Novietojiet snīpju mērītāju ar atbalsta stieni uz pārbaudītā riteņa izvirzījumu konusa perpendikulāri tā ģeneratoram tā, lai snīpja mērīšanas malas pieskaras zobam zoba sānu virsmas krustojumā ar papildu konusu ( lielākais diametrs). Izmēriet piecu zobu biezumu un ievadiet izmērītos datus tabulā.
8. Sniedziet secinājumu par pārbaudītā riteņa piemērotību, ja tas ir izgatavots atbilstoši precizitātes pakāpei 9-C, 9-B utt. Lai to izdarītu, atrodiet tabulas vērtības (A27. Tabula, 2. papildinājums) vismazākā novirze no zoba vidējā nemainīgā akorda E SCS(vienmēr ar mīnusa zīmi). Saskaņā ar tabulu. P28 2. pielikumā atrodiet koeficientu Uz 1, skaita attiecība Re/R, kur Re- ārējais konusa attālums, ko aprēķina pēc formulas: 
, R- vidējais konusveida attālums R = R e - 0,5 b, b- konusveida zobrata apmales platums (jāmēra ar kalibru). Saskaņā ar tabulu. P25 2. papildinājums nosaka pielaidi pārnesumu loka radiālajam izplūdumam F r; atrast pēc tabulas. P26 2. pielikuma pielaide zoba vidējam nemainīgajam akordam T SC un palielinot to attiecībās Re/R, nosakiet tabulas pielaidi zoba biezumam.
Piezīme: iepriekš minētās formulas attiecas uz ortogonāliem konusveida zobratiem ar taisniem zobiem ar sākotnējo kontūru saskaņā ar GOST 13754-68.
T SC pr = T SC – 0,73 ((Td e / 2) cosj 1 + TCR),
E SCS pr = E SCS + 0,73 ((eid e / 2) cosj 1 - TCR/2),
E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e / 2) cosj 1 + TCR/2).
Pamatojoties uz iegūtajām vērtībām, izveidojiet tabulu un ražošanas pielaides lauku, uz kura atlikt izmērītā zoba biezuma vidējo vērtību. Sniedziet viedokli par piemērotību.
9. Sastādīt atskaiti par darbu saskaņā ar pievienoto veidlapu.
Mērījumu ziņojuma veidlapa
| Grupa Nr. | PILNAIS VĀRDS. | |||||||||||
| 21. darbs | Zobu biezuma mērīšana ar horda zobu mērītāju | |||||||||||
| Instrumentu dati | Pārnesumu dati | |||||||||||
| Vernjē skaitīšana, mm | Zoba gala diametrs | = | ||||||||||
| Zobu skaits | z = | |||||||||||
| Modulis | m = d a / ( z + 2) = | |||||||||||
| Mērījumu robežas, mm | Nominālais zobu biezums | = 1,38704m = | ||||||||||
| Augstuma mērīšana | = 0,74758m = | |||||||||||
| Mērīšanas ķēde (21.1. Att.) | Konusveida ritenim | |||||||||||
| Zoba gala diametrs | d ae1 = | |||||||||||
| Zobu skaits | z 1 = z 2 = | |||||||||||
| Modulis | m l = | |||||||||||
| Nominālais zobu biezums | = | |||||||||||
| Augstuma mērīšana | = | |||||||||||
| Instrumentu rādījumi, mm | ||||||||||||
| Cilindrisks ritenis | Slīps ritenis | |||||||||||
| Vidējais | Vidējais | |||||||||||
| T C. = E CS= Td a = esd a = eid a = TCR = T spr = T C. – 0,73 (Td a / 2 + TCR) = E cs pr = E cs + 0,73 ( eid a / 2 - TCR/2) = E ci pr = E ci + 0,73 ( esd a / 2 + TCR / 2) = | T SC = E SCS = Td e = esd e = eid e = TCR = T SC pr = T SC– 0,73 ((Td e / 2) cosj 1 + TCR) = E SCS pr = E SCS+ 0,73 ((eid e / 2) cosj 1 - TCR/2) = E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e / 2) cosj 1 + TCR/2)= | |||||||||||
| Tabulu un ražošanas pielaides lauku izkārtojumi un secinājums par piemērotību | ||||||||||||
Notiek ielāde ...