Kawalan kualiti produk siap. Kawalan kualiti produk yang tidak dapat diabaikan

Dalam pengertian yang luas, kawalan kualiti adalah jumlah semua langkah untuk memastikan tahap kualiti produk yang stabil. Dalam erti kata yang sempit, istilah ini bermaksud perbandingan nilai sebenar produk dengan nilai tertentu, di mana ia ditentukan sejauh mana produk memenuhi syarat yang ditetapkan untuknya.

Kawalan kualiti- setiap kegiatan terancang dan sistematik yang dilakukan di perusahaan pembuatan (dalam sistem produksi), yang dilaksanakan untuk memastikan bahawa barang yang dihasilkan, perkhidmatan, dan proses yang dilakukan memenuhi kehendak pelanggan (standard) yang telah ditetapkan.

Sesuai dengan standard ISO 9000: 2000, yang mendefinisikan semua piawaian tersebut, kualiti adalah sekumpulan ciri dan sifat tertentu dari suatu produk atau perkhidmatan untuk memenuhi kebutuhan yang dikenal pasti. Definisi ini menjadikan kualiti menjadi senarai ciri produk yang berkecuali nilai (lihat Rajah 1). Adalah penting bahawa ciri-ciri yang dipilih dapat diukur dan dikendalikan. Ini boleh merangkumi kuantiti fizikal (berat, suhu, ketumpatan), serta ciri-ciri yang berkaitan dengan perdagangan (harga, jumlah keping per lot, ukuran bungkusan), atau kepada pelanggan (misalnya, pertimbangan positif terhadap keinginan). Ciri-ciri boleh sangat berbeza, dua subkumpulan utama adalah kualitatif (contohnya, reka bentuk) dan kuantitatif (tinggi pukulan), yang masing-masing dapat ditentukan sama ada tepat (misalnya, pukulan omboh tekan betul-betul 150 mm), atau mempunyai selang waktu tertentu (pukulan piston tekan ditetapkan dalam jarak antara 20 hingga 100 mm). Di samping itu, mungkin terdapat toleransi (150 mm ditambah minus 0.1 mm).

Diagram 1. Contoh konsep kualiti untuk hos penyambung.

Parameter kualiti	Keperluan	Standard kualiti
		maksimum 507 mm - min. 497 mm
Diameter	Diameter dalaman di = 9 mm, Diameter luar d a = 16 mm	Maks. 507 mm - min. 497 mm Maks. 8.4mm - Min 7.4mm
Warna permukaan luaran	Warna berbeza dibenarkan	Nilai yang ditentukan
Jejari lenturan	Jejari lenturan terkecil 65 mm	Tidak kurang daripada 65 mm
Tekanan operasi

Kawalan kualiti merangkumi kawalan projek (reka bentuk) dan verifikasi pembuatan, yang mungkin berbeza dalam jumlah aktiviti kawalan yang dilakukan semasa kawalan berterusan dan ukuran sampel semasa kawalan selektif. Pengendalian pensampelan (statistik) memberikan petunjuk keadaan proses pengeluaran sama ada menggunakan kaedah statistik (kawalan pengeluaran), atau menggunakan data yang diperoleh mengenai perkadaran produk yang cacat dalam jumlah kumpulan produksi.

Jenis kawalan kualiti

Oleh itu, perbezaan dibuat antara jenis sampel, pepejal dan statistik. Padu Semua produk mengalami kawalan, dalam pengeluaran mereka menyimpan rekod semua kecacatan yang timbul dalam proses pembuatan produk tersebut.

Selektif- kawalan sebahagian produk, hasilnya sah untuk keseluruhan kumpulan. Jenis ini bersifat pencegahan, dari sini ia dilakukan sepanjang proses pengeluaran untuk mengelakkan berlakunya kecacatan.

Kawalan masuk- kawalan kualiti bahan mentah dan bahan bantu memasuki pengeluaran. Analisis berterusan bahan mentah dan bahan yang dibekalkan membolehkan anda mempengaruhi pengeluaran perusahaan pembekal, dengan tujuan meningkatkan kualiti.

Kawalan operasi merangkumi keseluruhan proses teknologi. Jenis ini kadang-kadang dipanggil teknologi, atau terkini. Tujuan kawalan interoperasional adalah untuk memeriksa kepatuhan terhadap peraturan teknologi, peraturan penyimpanan dan pembungkusan untuk produk antara operasi.

Keluaran (penerimaan) kawalan- kawalan kualiti produk siap. Tujuan pemeriksaan akhir adalah untuk memastikan kesesuaian kualiti produk siap dengan keperluan piawaian atau spesifikasi teknikal, untuk mengenal pasti kemungkinan kerosakan. Sekiranya semua syarat dipenuhi, maka penghantaran produk dibenarkan. Jabatan Kawalan Kualiti juga memeriksa kualiti pembungkusan dan kebenaran pelabelan produk siap.

7 alat

Terdapat alat kawalan kualiti berikut ( ):

Ringkasan peta kecacatan;
Graf bar;
Peta kawalan kualiti;
Percambahan fikiran;
Carta korelasi;
Carta Pareto.

Berkaitan rapat dengan kawalan kualiti berorientasikan teknikal adalah pendekatan berorientasikan ekonomi. Parameter teknikal tidak boleh dipertimbangkan selain dari aspek ekonomi. Inovasi teknikal berlaku tepat di mana ahli ekonomi melihat peluang yang baik untuk mengurangkan kos atau potensi besar untuk meningkatkan keuntungan. Potensi peningkatan hanya dinilai apabila terdapat analisis ekonomi yang jelas bersama dengan data teknikal. Piawaian antarabangsa ISO 9000: 2000 mendefinisikan kos kualiti sebagai "kos yang timbul untuk memastikan kualiti yang diinginkan dan meyakinkan pengguna bahawa produk akan memenuhi keperluannya, serta kerugian jika tidak mencukupi." Gambar 2 memberikan idea bagaimana mereka dibahagikan:

Skema 2. Struktur dan klasifikasi kos kualiti

Kos kecacatan ditentukan oleh sama ada ia dijumpai dalam pengeluaran atau sama ada itu adalah aduan pengguna. Kos sampah dalaman yang biasa adalah:

sisa, produk yang rosak;
proses perkahwinan;
penyusun tidak terancang;
meneliti masalah;
pemeriksaan berulang;
kos masa tambahan kerana perlunya kawalan yang tidak disengajakan.

Kos perkahwinan luar biasa adalah:

kos penggantian untuk barang yang rosak
penyelenggaraan dan pembaikan barang yang rosak
perbelanjaan yang timbul dari kenyataan memberikan jaminan
kos jaminan produk.

Dalam kebanyakan kes, masuk akal untuk membagi kos perkahwinan menjadi biaya untuk mengenali perkahwinan, biaya penghapusan pernikahan, dan biaya yang timbul dari pernikahan tersebut.

Kos pematuhan merangkumi kos yang diperlukan untuk mencapai kepatuhan antara kualiti yang dirancang dan tersedia, untuk pensijilan - semua kos yang berkaitan dengan dokumentasi aktiviti. Ini termasuk kos pengesahan sistem pengurusan kualiti atau kos perisian yang memudahkan pengedaran dokumen ke seluruh perusahaan. Kos kawalan biasanya difahami sebagai kos melaksanakan langkah-langkah kawalan sebelum permulaan, semasa proses produksi dan kawalan produk siap, serta biaya semua yang lain alat kawalan kualiti... Ini juga boleh merangkumi kos luaran untuk memberikan jaminan, mendapatkan izin, dll. Kos untuk mencegah sekerap adalah perancangan, penyelidikan metrik, penilaian pembekal, pengauditan, dan latihan kakitangan. Ini juga merangkumi kos untuk mengekalkan pengeluaran.

Contoh praktikal penggunaan kawalan kualiti boleh didapati di Almanak "Pengurusan Pengeluaran"

INSTITUSI PENDIDIKAN BUKAN NEGERI PENDIDIKAN PROFESIONAL TINGGI

"INSTITUT KOTA ELABUZH TEKNOLOGI INOVATIF"

Fakulti kejuruteraan dan teknikal

Jabatan pengurusan kualiti

Uji

mengikut disiplin: "Kaedah dan kaedah pengurusan kualiti"

pada topik: "Kawalan kualiti produk masuk"

Elabuga 2011

Pengenalan

Konsep dan jenis kawalan kualiti produk

Kawalan masuk kualiti produk, definisi, konsep tujuan, tugas utama, organisasi kawalan masuk, kecekapan

Kesimpulannya

Pengenalan

Perkaitan. Kawalan kualiti adalah salah satu fungsi utama dalam proses pengurusan kualiti. Ini juga merupakan fungsi yang paling besar dari segi kaedah yang digunakan, yang digunakan untuk sebilangan besar karya dalam pelbagai bidang pengetahuan. Kepentingan kawalan terletak pada hakikat bahawa ia membolehkan anda mengenal pasti kesilapan dalam masa, untuk memperbaikinya dengan cepat dengan kerugian minimum.

Tujuan kerja ini adalah untuk mempertimbangkan kawalan kualiti, dan juga untuk menentukan konsep kawalan masuk terhadap kualiti produk, tujuannya, tugas-tugas utama, organisasi kawalan masuk dan kecekapan.

Ujian terdiri daripada pengenalan, 4 bab, kesimpulan, yang merangkum semua kesimpulan karya dan senarai rujukan.

Bab pertama membincangkan konsep dan jenis kawalan kualiti produk. Dalam bab kedua, kawalan input kualiti produk, definisi, konsep dipertimbangkan. Tujuan, tugas utama, organisasi dan keberkesanan kawalan kualiti produk yang masuk, ia dibincangkan dalam bab ketiga. Dan bagaimana kawalan kualiti produk logam yang dilakukan di perusahaan dibincangkan dalam bab keempat.

produk logam standard kawalan kualiti

1. Konsep dan jenis kawalan kualiti produk

Kawalan kualiti difahami sebagai memeriksa kesesuaian ciri kuantitatif atau kualitatif produk atau proses di mana kualiti produk bergantung pada keperluan teknikal yang ditetapkan.

Kawalan kualiti produk adalah bahagian yang tidak terpisahkan dari proses pengeluaran dan bertujuan untuk memeriksa kebolehpercayaan dalam proses pembuatan, penggunaan atau pengoperasiannya.

Inti dari kawalan kualiti produk di perusahaan adalah untuk mendapatkan maklumat mengenai keadaan objek dan membandingkan hasil yang diperoleh dengan persyaratan yang ditetapkan dalam gambar, piawaian, kontrak pembekalan, spesifikasi teknikal. NTD, TU dan dokumen lain.

Pengawalan melibatkan pemeriksaan produk pada awal proses produksi dan selama tempoh penyelenggaraan operasi, memastikan, sekiranya terjadi penyimpangan dari persyaratan kualitas yang diatur, tindakan pembetulan diambil untuk menghasilkan produk dengan kualiti yang mencukupi, penyelenggaraan yang betul selama operasi dan kepuasan sepenuhnya terhadap keperluan pelanggan. Oleh itu, kawalan produk merangkumi langkah-langkah seperti itu di tempat pembuatannya atau di tempat pengoperasiannya, akibatnya penyimpangan yang diakui dari norma dari tahap kualiti yang diperlukan dapat diperbaiki bahkan sebelum produk atau produk yang cacat dilakukan tidak memenuhi syarat teknikal dilepaskan. Pengawalan yang tidak mencukupi pada peringkat pembuatan produk bersiri membawa masalah kewangan dan memerlukan kos tambahan. Kawalan kualiti merangkumi:

kawalan kualiti masuk bahan mentah, bahan asas dan tambahan, produk separuh siap, komponen, alat yang tiba di gudang syarikat;

kawalan operasi pengeluaran terhadap pematuhan dengan rejim teknologi yang telah ditetapkan, dan kadang kala penerimaan produk antara operasi;

pemantauan sistematik terhadap keadaan peralatan, mesin, alat pemotong dan pengukuran, alat kawalan dan pengukuran, pelbagai alat ukur, setem, model peralatan pengujian dan kemudahan penimbangan, alat baru dan dalam operasi, keadaan pengeluaran dan pengangkutan produk dan pemeriksaan lain ;

kawalan model dan prototaip;

kawalan produk siap (bahagian, unit pemasangan kecil, sub-rakitan, pemasangan, blok, produk).

Kawalan kualiti, definisi, konsep produk masuk

pelantikan, tugas utama, organisasi kawalan masuk,

kecekapan

Pengendalian kualiti produk yang masuk harus dipahami sebagai pengendalian kualiti produk pembekal yang diterima oleh pengguna atau pelanggan dan dimaksudkan untuk digunakan dalam pembuatan, pembaikan atau pengoperasian produk.

Cadangan ini menetapkan peruntukan utama untuk organisasi, pelaksanaan dan pendaftaran hasil pemeriksaan masuk bahan mentah, bahan, produk separuh siap, komponen, dan lain-lain, yang datang dari pembekal kepada pengguna.

Cadangan ini dikembangkan untuk memberikan bantuan metodologi dan praktikal kepada pakar syarikat dalam pelaksanaan dan penggunaan sistem pengurusan kualiti produk berdasarkan penerapan piawaian antarabangsa seri ISO 9000.

Tugas utama kawalan masuk adalah:

memperoleh dengan kebolehpercayaan yang tinggi penilaian kualiti produk yang diserahkan untuk kawalan;

memastikan ketidaksamaan saling pengiktirafan terhadap hasil penilaian kualiti produk oleh pembekal dan pengguna, yang dilakukan mengikut kaedah yang sama dan mengikut rancangan kawalan yang sama;

menetapkan kesesuaian kualiti produk dengan keperluan yang ditetapkan untuk menyampaikan tuntutan tepat pada masanya kepada pembekal, serta untuk kerja operasi dengan pembekal untuk memastikan tahap kualiti produk yang diperlukan;

mencegah pelancaran ke dalam pengeluaran atau pembaikan produk yang tidak memenuhi syarat yang ditetapkan, serta protokol kebenaran sesuai dengan GOST 2.124. [GOST]

Salah satu elemen hubungan dengan pembekal adalah organisasi kawalan masuk, yang bermaksud kawalan kualiti produk pembekal (bahan mentah, komponen, maklumat) yang diterima oleh organisasi - pengguna dan dimaksudkan untuk digunakan dalam pembuatan, pembaikan atau operasi produk, serta penyediaan perkhidmatan. Tujuan utamanya adalah untuk mengecualikan kemungkinan penembusan ke dalam pengeluaran bahan mentah, bahan, produk separuh siap, komponen, alat, maklumat dengan penyimpangan dari persyaratan kualiti yang tercermin dalam kewajiban kontrak. Ketidaksempurnaan jenis kawalan ini dapat mendatangkan kerugian yang besar bagi pengeluar produk dan juga penggunanya.

Kawalan masuk sangat memakan masa dan mahal, sementara itu menduplikasi kawalan output dari syarikat penerbit. Dalam hal ini, penolakan kawalan masuk menjadi semakin penting kerana pengukuhan kawalan keluar, yang memerlukan terjalinnya hubungan khusus dengan pembekal. Amalan hubungan seperti ini sudah lama wujud di luar negara. Sebagai contoh, di firma Jepun Bridgestone Corporation, bahagian dan bahan mentah yang dibekalkan diperiksa terutamanya untuk memeriksa kuantiti dan pematuhannya dengan dokumentasi teknikal. Pemeriksaan kualiti bahan tidak dilakukan, kerana dilakukan oleh pembekal sebelum dihantar kepada pengguna. Sistem ini berdasarkan kepercayaan dan kerjasama bersama.

Sesuai dengan syarat perjanjian pembekalan, pemeriksaan masuk dapat dilakukan secara berterusan atau selektif. Untuk pelaksanaannya di perusahaan perindustrian dalam sistem kawalan kualiti, subdivisi khusus dibuat. Makmal kawalan masuk berfungsi di perusahaan sederhana dan besar. Tugas utama bahagian ini adalah:

melakukan kawalan kualiti masuk dari sumber bahan dan teknikal yang memasuki organisasi;

pelaksanaan dokumen berdasarkan hasil kawalan;

kawalan ujian teknologi (sampel, analisis) sumber masuk di bengkel, makmal, stesen kawalan dan ujian;

mengawal pematuhan peraturan oleh pekerja gudang untuk menyimpan dan mengeluarkan produk yang diterima untuk pengeluaran;

Memanggil wakil pembekal untuk bersama-sama membuat tindakan mengenai kecacatan yang ditemui semasa pemeriksaan masuk, dll. Demonstrasi keberkesanan kawalan masuk adalah pengurangan kes penerimaan bahan dan perkhidmatan teknikal yang tidak berkualiti dalam pengeluaran.

Bentuk kawalan masuk merangkumi:

Pemantauan berkala terhadap keberkesanan sistem jaminan kualiti pembekal (apa yang disebut "pihak kedua" audit);

Syarat untuk pembekal untuk menyertai penghantaran barang dengan protokol prosedur kawalan;

Keperluan bagi pembekal untuk menjalankan kawalan dan pengujian seratus peratus terhadap sumber atau perkhidmatan bahan dan teknikal yang dibekalkan;

Ujian penerimaan selektif terhadap sebilangan barang oleh pembekal dan pengguna pada masa yang sama;

Pembekal menggunakan sistem jaminan kualiti formal yang ditentukan oleh pelanggan (mis. Berdasarkan standard ISO 9000) .;

Keperluan untuk pensijilan pihak ketiga produk pembekal bebas.

Sekiranya seseorang dipandu oleh standard antarabangsa ISO 9001: 2008, maka di bahagian 7 "Pengeluaran produk" dalam subseksyen 7.4 "Pembelian" fasal 7.4.1 berbunyi: "Organisasi mesti memastikan bahawa produk yang dibeli mematuhi syarat yang ditetapkan untuk pembelian . Skop dan sifat pengurusan berhubung dengan pembekal dan produk yang dibeli harus ditentukan oleh tahap pengaruh produk ini terhadap pengeluaran produk seterusnya atau produk jadi. "

Organisasi hendaklah menilai dan memilih pembekal berdasarkan kemampuan mereka untuk membekalkan produk sesuai dengan kehendak organisasi.

Kriteria pemilihan, penilaian dan penilaian semula pembekal harus ditetapkan. Rekod harus disimpan dari hasil penilaian ini dan tindak lanjutnya. "

Dalam klausa 7.4.2 "Maklumat untuk pembelian" kita membaca: "Maklumat untuk pembelian harus berisi keterangan mengenai produk yang dipesan dan termasuk, jika perlu:

keperluan untuk kelulusan produk, prosedur, proses dan peralatan;

syarat kelayakan personel;

keperluan sistem pengurusan kualiti.

Organisasi harus memastikan bahawa keperluan pembelian yang ditentukan mencukupi sebelum menyampaikannya kepada pembekal.

Akhirnya, klausa 7.4.3 "Pengesahan (verifikasi) produk yang dibeli berbunyi seperti berikut:" Organisasi harus menentukan dan melaksanakan langkah-langkah kawalan atau aktiviti lain yang diperlukan untuk memastikan bahawa produk yang dibeli memenuhi keperluan yang ditentukan dalam maklumat pembelian. Dalam kes di mana Organisasi atau pelanggannya bermaksud untuk memeriksa (mengesahkan) produk yang dibeli di tempat pembekal, Organisasi harus menetapkan dalam maklumat pembelian langkah-langkah yang dimaksudkan untuk pengesahan tersebut dan kaedah pelepasan produk. "

Kawalan kualiti produk logam yang akan datang

Petunjuk utama kualiti logam adalah: komposisi kimia; struktur mikro dan makrostruktur; sifat asas dan teknologi; dimensi, geometri dan kualiti permukaan produk logam. Keperluan untuk kualiti logam dan produk yang dibuat daripadanya ditentukan dalam piawaian nasional, spesifikasi teknikal firma (perusahaan) atau perjanjian terpisah antara pengguna dan pembekal. Kualiti logam dan kaedah yang boleh dipercayai untuk menentukan petunjuk utamanya adalah yang utama dalam rantaian pengeluaran teknologi. Kualiti produk logam yang dibekalkan kepada perusahaan ditentukan semasa pemeriksaan masuk (VC).

Pemeriksaan produk logam yang masuk adalah wajib di firma (perusahaan) yang mengembangkan atau mengeluarkan produk industri, dan juga melakukan pembaikan. Pengendalian ini disusun dan dilaksanakan sesuai dengan GOST 24297-87, serta dengan piawaian dan dokumentasi normatif dan teknikal (NTD) perusahaan yang lain.

Organisasi kawalan kualiti produk logam:

Sesuai dengan GOST 24297-87, kawalan masuk dilakukan oleh bahagian kawalan masuk - biro kawalan masuk (BVK), yang merupakan sebahagian daripada perkhidmatan kawalan kualiti teknikal (OTK) syarikat.

Tugas utama kawalan masuk adalah:

kawalan ketersediaan dokumentasi yang disertakan untuk produk;

kawalan kesesuaian kualiti dan kelengkapan produk dengan kehendak reka bentuk dan dokumentasi normatif-teknikal;

pengumpulan data statistik mengenai tahap kualiti sebenar produk yang diperoleh dan pengembangan proposal berdasarkan ini untuk meningkatkan kualiti dan, jika perlu, mengkaji semula keperluan NTD untuk produk;

pemantauan berkala terhadap pematuhan peraturan dan jangka hayat produk pembekal.

Pengendalian masuk mesti dilakukan di ruang (kawasan) yang ditentukan khusus yang dilengkapi dengan alat kawalan, pengujian dan peralatan kantor yang diperlukan, serta memenuhi syarat keselamatan pekerja. Instrumen pengukuran dan peralatan ujian yang digunakan untuk pemeriksaan masuk dipilih sesuai dengan kehendak NTD untuk produk terkawal dan GOST 8.002-86. Sekiranya kaedah metrologi dan kaedah kawalan berbeza dari kaedah yang ditentukan dalam NTD, maka pengguna bersetuju ciri teknikal kaedah dan kaedah kawalan yang digunakan dengan pembekal.

Untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan GOST 24297, serta piawaian siri GOST R ISO 9000, dengan mempertimbangkan profil dan ciri produk, dokumentasi ilmiah dan teknikalnya sendiri sedang dikembangkan. Sebagai contoh, perusahaan besar mengembangkan standard perusahaan (STP) "Pemeriksaan masuk bahan logam", "Arahan teknologi (TI) untuk pemeriksaan masuk bahan logam", dll.

STP menetapkan prosedur untuk mengatur, menjalankan dan memformalkan hasil pemeriksaan masuk produk logam yang digunakan di perusahaan. TI menentukan skop dan jenis pemeriksaan yang masuk sesuai dengan senarai logam dan produk separuh siap yang dikenakan VC. Skop dan jenis kawalan masuk ditentukan sesuai dengan NTD dan spesifikasi teknikal untuk produk.

VC adalah tanggungjawab BVK. Kawalan pintu masuk melibatkan: gudang produk logam yang dibeli atau bengkel pengguna (selepas ini disebut sebagai gudang) dan makmal kilang pusat (CPL).

Pemeriksaan produk logam yang akan datang merangkumi pemeriksaan berikut:

dokumen yang disertakan yang mengesahkan kualiti (sijil, pasport);

pelabelan, bekas, pembungkusan;

dimensi geometri;

keadaan permukaan;

sifat khas;

gred bahan (komposisi kimia), sifat mekanik, struktur.

Skema organisasi VC khas (Gambar 3.1) adalah seperti berikut. Produk logam yang diterima di gudang diterima dengan dokumentasi yang disertakan pada nomenklatur, pelbagai dan kuantiti, dan tidak lebih dari 10 hari dipindahkan ke kawalan masuk. Pada pemeriksaan yang masuk, pemeriksaan dilakukan pada empat titik pertama (lihat di atas) dan sampel diambil untuk mengesahkan nilai logam, struktur, sifat mekanikal dan khas. Persampelan dilakukan di bawah pengawasan BVK. Sampel yang dipilih dipindahkan ke Makmal Pusat. Berdasarkan data pemeriksaan yang masuk, termasuk kesimpulan Makmal Pusat, kesimpulan dibuat mengenai kesesuaian kualiti produk logam dengan syarat yang ditetapkan.

Nasi. 3.1. Skema khas organisasi kawalan masuk

Sekiranya hasil kawalan positif, tanda dibuat dalam dokumentasi yang disertakan (sijil, pasport) "Pengendalian masuk telah dilakukan, sesuai dengan TI"

Sekiranya ada penunjuk yang tidak memenuhi syarat yang ditetapkan, sebilangan besar sampel dari sekumpulan logam tertentu akan dikendalikan. Sekiranya hasil yang tidak memuaskan diterima lagi, gudang, BVK dan bahagian bekalan akan membuat sijil kerosakan.

Logam yang ditolak ditandai dengan cat merah "Brak" dan disimpan di isolator penolakan sehingga keputusan pelupusan atau pengembalian dibuat.

Kawalan dimensi geometri. TI mengatur ruang lingkup kawalan ukuran pelbagai produk logam, yang, sebagai peraturan, 5% dari satu kumpulan. Pengendalian dimensi dilakukan dengan alat ukur, memberikan kesalahan pengukuran sama dengan ½ toleransi untuk parameter yang diukur.

Bergantung pada jenis kumpulan (bar, pita, lembaran, dll.), Dimensi yang ditunjukkan dalam sijil boleh dikendalikan, sementara TI menetapkan bagaimana dan di tempat apa pengukuran diambil.

Sebagai contoh, pengukuran ketebalan jalur dan pita harus dilakukan pada jarak sekurang-kurangnya 50 mm dari hujung dan sekurang-kurangnya 10 mm dari tepi. Pita dengan lebar 20 mm atau kurang diukur di tengah. Pengukuran dibuat dengan mikrometer sesuai dengan GOST 6507-90 atau GOST 4381-87.

Pengukuran ketebalan kepingan dan plat dilakukan pada jarak sekurang-kurangnya 115 mm dari sudut dan sekurang-kurangnya 25 mm dari tepi lembaran dengan caliper (GOST 166-89).

Pengukuran diameter bar, wayar dilakukan di sekurang-kurangnya dua tempat dalam dua arah yang saling tegak lurus pada bahagian yang sama dengan mikrometer (wayar) atau caliper (bar). Lebar dan panjangnya diukur dengan pita logam sesuai dengan GOST 7502-89 atau pembaris logam sesuai dengan GOST 427-75.

Kawalan permukaan. Kualiti permukaan logam diperiksa untuk mematuhi keperluan NTD untuk penghantaran secara visual tanpa menggunakan alat pembesar (kecuali dinyatakan lain). Jumlah pemeriksaan yang disyorkan adalah 5% daripada lot. Dalam beberapa kes (pemalsuan, coran, dll.), 100% produk dikenakan kawalan permukaan.

Kecacatan ciri permukaan logam yang paling biasa dinyatakan dalam jadual. 3.1 dan rajah. 3.2.

Jadual 3.1 Kecacatan permukaan produk logam

Nama kecacatan Jenis, asal dan penerangan ringkas mengenai kecacatan Kesan kecacatan terhadap kualiti produk separuh siap atau produk siap Busa kecacatan metalurgi (Gamb. 3.2, a) Semasa rawatan tekanan, dinding gelembung dan cangkerang jongkong dimampatkan, diregangkan dan dilebarkan sebahagian. Dinding luar ruang dengan peningkatan pengurangan logam menjadi nipis dan menerobos. Peleburan logam yang dihasilkan, lebih kurang sejajar dengan permukaan dan keluar ke atasnya, disebut penangkapan. Penyingkiran penangkapan pada produk separuh siap, jika kedalamannya tidak melebihi toleransi dimensi, tidak mempengaruhi kualiti produk. Filem di permukaan tiub menyebabkan penolakan produk Keretakan (Gbr. 3.2, c, d, f, g) Keretakan di permukaan, serta keretakan dalaman, adalah hasil daripada tekanan yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak rata, kerja keras yang kuat , luka bakar semasa pengisaran dan alasan serupa Keretakan, yang tidak membawa produk separuh siap di luar toleransi dalam ukuran, merujuk kepada perkahwinan yang dapat diperbaiki. Dalam produk siap, retakan menyebabkan penolakan Gelembung (Gamb. 3.2, b) Sekiranya dinding luar gelembung siap sangat tipis, maka ketika logam dipanaskan, gas di dalam gelembung mengembang, membonjolkan dinding luar dan membentuk gelembung di permukaan Kerang Kerang di permukaan coran adalah hasil cetakan yang tidak memuaskan, memotong cacat, dan pada produk yang diperoleh dengan diproses dengan tekanan, akibat gelembung yang dibuka, dan lain-lain. Jika cangkang tidak mengambil ukuran produk di luar toleransi yang telah ditetapkan, produk separuh siap dengan cangkang permukaan dianggap sebagai perkahwinan yang dapat diperbaiki. Dalam produk siap, cengkerang menyebabkan penolakan Burr dan matahari terbenam Burr adalah tonjolan di sepanjang profil penggulungan, yang dihasilkan dari pemerasan logam dari aliran ke putaran antara gulungan. Sunset adalah duri yang digulung ke logam semasa penggulungan selesai. Burr juga dijumpai pada tempat kosong yang dicop apabila bahagian potongan die digeser Batang selesai dan batang logam profil ditolak dengan adanya tiang burr atau matahari terbenam yang membawa kepada penolakannya Bintik dan jalur putih Bintik dan jalur putih adalah kecacatan yang berlaku terutamanya pada produk aluminium. Mereka adalah akibat daripada pencemaran logam dengan elektrolit, adanya kemasukan bukan logam dan kekotoran natrium dan kalsium Kecacatan ini dengan ketara mengurangkan ketahanan kakisan produk aluminium dan aluminium, dan juga merosakkan penampilan mereka Penyakit natrium Penyakit natrium - penyertaan sebatian natrium dalam aluminium Kecacatan mengubah produk aluminium menjadi penolakan Ripples - dot jejak kemurungan pada permukaan aluminium Produk yang disebabkan oleh lekatan aluminium ke gulungan bergelombang Kecacatan kimia Kekacauan yang kuat pada produk berdinding nipis menyebabkan penurunan bahagian dinding yang ketara. Pengisaran adalah akibat kepekatan bahan etsa yang tinggi, serta pendedahan produk yang lama di dalamnya. Under-etching adalah hasil etsa dengan larutan asid lemah dan alkali atau penipisan mandi, pendedahan pendek di dalam mandi, serta hubungan produk antara satu sama lain semasa etsa. stamping, ketidakseragaman pencairan, dan lain-lain. Titik kasar Noda gelap dan putih kasar pada produk logam ringan menunjukkan kakisan Kecacatan mekanikal Risiko dan hempedu Risiko (calar longitudinal) berlaku pada permukaan dalaman dan luaran akibat penggilap die yang lemah, kemasukan zarah pepejal (pasir, skala, serutan logam) ke dalamnya, masuknya zarah yang sama ke titik lukisan semasa menembusi, dengan permukaan profil yang tidak licin, mati, dan lain-lain. kecacatan rampasan penampilan, mengurangkan ketepatan dimensi yang barangan perkilangan, dan kadang-kadang membawa kepada penolakan Torn dan lusuh Torn dan lusuh Saya Mereka adalah hasil daripada kekakuan logam, kecacatan pada alat stamping (sudut tajam) dan pemasangan cetakan yang tidak betul Membawa produk untuk menolak Kedutan dan lipatan Selalunya dijumpai pada badan produk yang dilukis dan terdapat penebalan yang terletak secara menegak dari pemampatan logam. Kecacatan ini timbul akibat ketebalan benda kerja yang tidak rata atau jurang antara alat mati dan pemanasan bahan kerja yang tidak mencukupi Merosakkan penampilan dan menyebabkan penolakan produk siap Kawasan kasar Produk yang tidak digosok, di bahagian bawah mana skala tetap ada Kecacatan menyumbang kepada pemakaian produk yang cepat, merosakkan penampilan dan mengganggu kerja dengan alat pelelas ketepatan tertentu Mengurangkan jangka hayat produk dan merosakkan penampilan permukaan. Lebar pada alat pemotong mengurangkan kualiti kerjanya Grooves Grooves - garisan yang dapat dilihat dengan mata kasar dan menuju ke arah penggilingan kasar pada produk siap (alat) Alur merosakkan penampilan, mengurangkan ketahanan kakisan, dan di beberapa peranti dan perkakas mempengaruhi operasi yang betul Mengelupas lapisan logam dan bukan logam Mengelupas lapisan logam dan bukan logam adalah hasil daripada lekatannya yang lemah pada logam asas nick (Gamb. 3.2, e)

Nasi. 3.2. Kecacatan permukaan produk logam: a) lipit; b) gelembung di permukaan; c) keretakan dengan pengerasan kerja yang kuat; d) keretakan yang disebabkan oleh luka giling; e) kata nama; f) retakan pengerasan; g) celah pengisaran; (f dan g - didedahkan oleh serbuk magnet)

Sekiranya perlu untuk mengawal permukaan dalaman paip, sampel dipotong daripadanya, dipotong sepanjang generatrix dan kehadiran kecacatan dipantau. Dalam semua kes, setelah mengesan kecacatan (termasuk jejak kakisan), sampel diambil dari lokasi kecacatan ini dan dihantar ke makmal pusat untuk menentukan sifat kerosakan dan kedalamannya. Menurut kesimpulan Makmal Pusat, keputusan dibuat mengenai kesesuaian kumpulan logam ini.

Kawalan komposisi kimia dan sifat mekanik. Pengendalian ini dilakukan dalam CPL pada sampel yang dipilih khas dari setiap kumpulan logam dengan pelaksanaan pendapat dalam bentuk yang ditentukan.

Kawalan komposisi kimia. Jenis kawalan ini dilakukan untuk memastikan kepatuhan komposisi kimia kualitatif dan kuantitatif produk logam dengan piawaian yang dinyatakan dalam sijil.

Kadar persampelan untuk kawalan komposisi kimia ditetapkan dalam TI dan, sebagai peraturan:

untuk kepingan dan plat - dari satu helaian kawalan, plat kumpulan;

untuk pita, jalur, wayar - dari satu gulungan kawalan kumpulan;

untuk bar dan profil yang dicop secara individu oleh kilang pembekal - dari satu bar, profil, kumpulan;

untuk bar dan profil yang ditandakan pada tag - dari bar 2, 3 dan 5, profil untuk kumpulan kurang dari 30 pcs., dari 30 hingga 50 pcs. dan masing-masing lebih dari 50 keping.

Sampel terpilih dihantar ke Makmal Pusat, di mana komposisi kimia dipantau menggunakan kaedah analisis kimia dan / atau spektrum.

Kaedah analisis kimia, yang berdasarkan reaksi kimia analit dalam larutan, merangkumi terutamanya analisis gravimetrik, titrimetrik dan kolorimetrik. Kaedah ini dijelaskan dalam GOST yang berkaitan. Harus diingat bahawa analisis kimia sukar dilakukan, tidak universal, dan tidak mempunyai kepekaan tinggi (terutama pada kepekatan rendah unsur-unsur yang ditentukan).

Analisis spektral adalah kaedah fizikal untuk penentuan kualitatif dan kuantitatif komposisi bahan dari spektrumnya.

Spektrograf (ISP-30, DFS-13, DFS-8) dan meter kuantum (DFS-41, DFS-51, MFS-4, Papuas-4) digunakan secara meluas untuk analisis ekspresi dan penandaan komposisi kimia keluli, besi besi dan aloi bukan ferus., yang berdasarkan skema analisis spektrum pelepasan yang diterima umum. Semasa analisis, pelepasan elektrik berdenyut teruja antara dua elektrod, salah satunya adalah sampel yang dianalisis. Sinaran atom unsur-unsur, yang merupakan sebahagian daripada sampel, teruja dalam pembuangan, melewati polikromator dengan parutan difraksi cekung dan terurai menjadi spektrum. Setiap unsur kimia mempunyai rangkaian garis spektrum tersendiri, intensitasnya bergantung pada kepekatan unsur dalam sampel.

Dalam analisis kualitatif, spektrum yang dihasilkan ditafsirkan menggunakan jadual dan atlas spektrum elemen. Untuk analisis kuantitatif sampel, satu atau beberapa garis analisis setiap elemen yang dianalisis dipilih dari spektrum.

Intensiti (J) garis spektrum panjang l berkaitan dengan kepekatan (c) elemen dalam sampel oleh pergantungan:

(l) = a × cb,

di mana a dan b adalah kuantiti bergantung pada keadaan analisis.

Instrumen moden untuk analisis spektrum, sebagai peraturan, digabungkan dengan komputer, yang memungkinkan untuk mengotomatisasi analisis spektrum sepenuhnya. Sebagai tambahan kepada alat-alat ini, bajaoskop (Gambar 3.3) dari jenis "Spectrum" digunakan di perusahaan untuk analisis kuantitatif visual kualitatif dan perbandingan cepat dari paduan ferus dan bukan ferus di kawasan spektrum yang dapat dilihat. Versi mudah alih dari bajaoskop (SLS) memungkinkan analisis seperti itu dilakukan di bengkel, gudang, pada bahagian bersaiz besar tanpa menghancurkan permukaannya.

Analisis spektral logam dilakukan mengikut GOST, iaitu:

keluli - GOST 18895-81;

aloi titanium - GOST 23902-79;

aloi aluminium - GOST 7727-75;

aloi magnesium - GOST 7728-79;

tembaga - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

aloi tembaga-zink - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

gangsa tanpa timah - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Analisis spektrum sinar-X. Berbanding dengan spektrum optik, spektrum ciri sinar-X mengandungi lebih sedikit garis, yang memudahkan penafsirannya. Kelebihan ini mendorong peningkatan penggunaan analisis sinar-X di makmal kilang.

Spektrum sinar-X khas dari sampel dapat diperoleh dengan meletakkannya di anoda tiub sinar-X dan menyinari dengan sinar elektron dengan tenaga 3-50 keV (kaedah pelepasan), atau dengan meletakkan sampel di luar tiub dan memancarkannya dengan sinar-X yang cukup keras yang keluar dari tiub (kaedah pendarfluor).

Kaedah pendarfluor lebih disukai kerana:

mempunyai kepekaan yang lebih tinggi (sehingga 0.0005%);

lebih beroperasi dan teknologi (tidak perlu membuat tiub dilipat dan mengepamnya untuk mengekalkan kekosongan);

sampel tidak dipanaskan.

Spektrometer sinar-X pendarfluor (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) yang digunakan dalam industri untuk mengawal komposisi kimia keluli dan aloi dilengkapi dengan komputer, yang memungkinkan untuk mengotomatisasi pemprosesan spektrum dan meningkatkan kecekapan (Gamb. 3.4).

Hasil kawalan komposisi kimia logam disusun dalam dokumentasi yang disertakan dan didaftarkan dalam pasport kawalan masuk.

Nasi. 3.3. Skema optik bajaoskop: 1 - sumber cahaya (arka elektrik antara elektrod, yang merupakan sampel yang dikaji); 2 - kapasitor; 3 - celah; 4 - prisma putar; 5 - kanta; 6 dan 7 - prisma yang menguraikan cahaya menjadi spektrum; 8 - cermin mata

Nasi. 3.4. Gambarajah fungsional spektrometer sinar-X pendarfluor: RT - tiub sinar-X; A - penganalisis; D - pengesan

Semasa pemeriksaan masuk bahan import, gred bahan ditentukan sesuai dengan perakuan komposisi kimia.

Kawalan sifat mekanik. Jenis kawalan ini dilakukan di CPL sesuai dengan kehendak STP dan TI. Kandungan dan ruang lingkup kawalan sifat mekanik produk logam yang dibekalkan kepada perusahaan ditentukan oleh gred logam, status penghantaran dan tujuan sesuai dengan NTD.

Sebagai peraturan, sifat mekanik dikendalikan oleh ujian: ketegangan uniaxial, kekerasan, kekuatan hentaman (lihat Bab 2). Bentuk dan dimensi spesimen ujian mesti mematuhi kehendak GOST 1497-84 dan GOST 9454-78.

Untuk ujian tegangan pada logam dari keratan rentas bulat, persegi dan heksagon, 2 sampel diambil dari setiap kumpulan, panjang 60 mm dari kedua-dua hujung gulungan.

Untuk ujian tegangan wayar yang dibekalkan dalam gegelung untuk pembuatan mata air, sampel dengan panjang 600 mm diambil dari satu gegelung setiap batch, dan untuk wayar dengan diameter 0.9 mm satu sampel panjang 1500 mm pada jarak sekurang-kurangnya 1 m dari hujung teluk.

Untuk ujian tegangan kepingan bergulung, dua sampel panjang 250 mm dan lebar 50 mm diambil dari satu helai sepanjang arah putaran, dan dari kepingan aluminium dan aloi magnesium - melintasi penggulungan. Untuk pita dan jalur dari satu gulungan setiap batch, panjang sampel 400 mm diambil pada jarak sekurang-kurangnya 1 m dari akhir gulungan.

Untuk menguji kekuatan hentaman dari kepingan, jalur dengan ketebalan sekurang-kurangnya 11 mm, dari paip dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 14 mm, batang dengan diameter sekurang-kurangnya 16 mm dari kedua-dua hujung di sebelah sampel untuk ujian tegangan, ambil 2 sampel bersaiz 11 × 11× 60 mm untuk membuat sampel bersaiz 10 × 10× 55 mm. 2 sampel diambil dari produk digulung dengan ketebalan hingga 10 mm untuk membuat sampel berukuran 5 × 10× 55 mm. Untuk menguji kekuatan hentaman pada suhu bawah sifar, 3 sampel diambil.

Sekiranya keputusan yang diperoleh tidak sesuai dengan sijil, ujian diulang pada dua kali jumlah sampel. Sekiranya, semasa ujian berulang, hasil negatif diperoleh pada sekurang-kurangnya satu sampel, maka keseluruhan kumpulan logam ditolak. Hasil sifat mekanik logam ditunjukkan dalam pasport pemeriksaan masuk dengan lampiran jadual ujian.

Kesimpulannya

Dalam keadaan pasar global, di mana ekonomi Rusia disatukan, perusahaan memerlukan pengurusan yang memberikan kelebihan berbanding pesaing dari segi kriteria kualiti. Secara beransur-ansur timbul pemahaman bahawa kehadiran jabatan kawalan teknikal tidak lagi cukup untuk menghasilkan produk dengan kualiti yang diperlukan.

Semakin banyak perusahaan, untuk meningkatkan daya saing mereka, menyadari kebutuhan untuk membuat sistem manajemen mutu dan melaksanakan perakuannya untuk memenuhi persyaratan standar internasional.

Setelah mempelajari topik "Pengurusan kualiti", kami mendapati bahawa pengurusan langsung sistem pengurusan kualiti dilakukan oleh perwakilan yang berwenang, bahawa tugasnya meliputi:

memastikan pembangunan, pelaksanaan dan penyelenggaraan sistem pengurusan kualiti;

kawalan terhadap pelaksanaan audit dalaman sistem pengurusan kualiti, analisis keberkesanannya;

pembentangan laporan kepada pengarah mengenai fungsi sistem pengurusan kualiti, analisis keberkesanannya.

Kami juga mengetahui bahawa aktiviti operasi yang berkaitan dengan fungsi sistem pengurusan mutu dijalankan oleh layanan kualiti yang dibuat khusus, yang tugasnya meliputi:

penyelarasan kerja dan penyertaan langsung dalam pengembangan, pelaksanaan dan pengoperasian sistem pengurusan kualiti;

penciptaan pangkalan data mengenai sistem pengurusan kualiti;

organisasi perakaunan dan kawalan terhadap pelaksanaan langkah-langkah dan dokumen sistem pengurusan kualiti, melakukan audit dalaman;

peningkatan sistem pengurusan kualiti.

Sesuai dengan syarat baru, organisasi harus menetapkan dan memperincikan syarat untuk pengukuran produk / perkhidmatan, termasuk kriteria penerimaan. Pengukuran harus dirancang untuk memastikan kepatuhannya terhadap keperluan terperinci. Organisasi harus merancang untuk menggunakan teknik statistik untuk menganalisis data. Semasa menganalisis masalah, penyebabnya harus dikenal pasti sebelum merancang tindakan pembetulan atau pencegahan. Maklumat dan data dari semua bahagian organisasi harus disatukan dan dianalisis untuk menilai keseluruhan status pekerjaan dalam organisasi. Berdasarkan maklumat objektif, kaedah dan kaedah untuk peningkatan berterusan proses ditentukan.

Fungsi sistem kualiti yang berkesan mengandaikan penciptaan dan pengoperasian sistem pengambilan maklumat, tindakan pembetulan dan hasil yang diperoleh dalam bidang kualiti.

Kehadiran sistem kualiti yang diperakui di perusahaan bukanlah tujuannya sendiri. Pertama, sebilangan industri mempunyai sistem pensijilan khusus mereka sendiri. Kedua, pensijilan ISO 9000 adalah elemen daya saing yang perlu tetapi tidak mencukupi. Dan ketiga, pemimpin ekonomi pasaran yang diiktiraf mencipta sistem pengurusan kualiti mereka sendiri yang lebih maju dan sempurna. Tetapi, tidak diragukan lagi, ketiadaan sistem kualiti yang tepat akan menghilangkan prospek perusahaan untuk bertahan dalam keadaan persaingan yang sengit.

Senarai kesusasteraan terpakai

1. Rebrin Yu.I. Pengurusan Kualiti: Panduan Kajian. Taganrog: Rumah penerbitan TRTU, 2004.174s.

Perpustakaan Soviet Besar, TSB; # "membenarkan">. Gludkin O.P. Kaedah dan peranti untuk menguji RES dan EMU. - M .: Lebih tinggi. Sekolah., 2001 - 335 p.

Laman web tidak rasmi GOST; # "membenarkan">. Perunding Stroy; # "membenarkan">. A.I. Orlov Matematik Peluang: Kebarangkalian dan Statistik - Fakta Asas: Panduan Kajian. M .: MZ-Press, 2004, - 110 p.

V.G. Shipsha. Kuliah: Kawalan kualiti produk logam yang akan datang.

Jenis kawalan kualiti

Padu

Selektif

Kawalan masuk

Kawalan operasi

Pengelasan yang lebih tepat

Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti

Persijilan- prosedur yang mengesahkan kesesuaian produk, proses atau perkhidmatan dengan keperluan yang ditentukan oleh pihak ketiga dan diformalkan dalam bentuk jaminan bertulis.

Sistem pengurusan kualiti dalam standard ISO 9000 dipahami sebagai bagian dari sistem manajemen perusahaan berdasarkan prosedur yang didokumentasikan untuk pengelolaan dan pelaksanaan proses bisnis.

ISO 9000 adalah satu siri standard antarabangsa untuk mewujudkan sistem pengurusan kualiti.

Pensijilan sistem pengurusan kualiti adalah alat pasaran yang sangat efektif, kerana sijil yang dikeluarkan oleh organisasi ternama diakui sebagai bukti kualiti yang dapat diharapkan oleh pengguna (pelanggan).

Rumusan pengurusan kualiti moden mengandaikan bahawa perusahaan harus menjalani penstrukturan semula sistemik aktiviti yang mempengaruhi tugas-tugas yang sampai satu tahap atau yang lain bergantung pada prinsip-prinsip pengurusan kualiti yang ditetapkan dalam siri ISO 9000 (strategi, struktur, proses, personel).

Prosedur pensijilan bertujuan untuk memberi pengeluar produk berkaitan lesen untuk menggunakan tanda pematuhan.

Di Rusia, sesuai dengan Undang-Undang tentang Pensijilan Produk dan Perkhidmatan, sistem perakuan produk negara telah dibuat, yang beroperasi "di bawah bimbingan Gosstandart dari Rusia sebagai badan pensijilan nasional. Piawaian nasional yang menggambarkan prosedur pensijilan QMS adalah GOST R 40.003.Sistem ini mematuhi peraturan ISO.

Asas pensijilan dari segi memastikan keselamatan manusia dan perlindungan alam sekitar adalah standard domestik atau asing.

Kehadiran sistem yang diperakui membolehkan syarikat untuk:

1. Kurangkan kos tidak produktif (kerugian pengeluaran);

2. untuk meningkatkan tahap kualiti produk atau perkhidmatan;

3. untuk lebih berdaya saing;

4. untuk memperbaiki struktur organisasi pengurusan dan meningkatkan kecekapannya;

5. untuk meningkatkan jumlah penjualan produk;

6. menjual produk perkilangan di pasaran antarabangsa;

7. kemungkinan mendapat pinjaman pilihan;

8. untuk menerima perintah negeri, perbandaran, atau kota untuk pengeluaran karya dan perkhidmatan;

9. untuk membentuk pendapat umum mengenai kedudukan perusahaan yang stabil di pasaran.

Soalan 28. Aset tetap: konsep, komposisi, struktur. Memperbaiki aset pengeluaran dan bukan pengeluaran. Susut nilai dan pengeluaran semula aset tetap. Susut nilai dan kaedah pengiraannya.

Aset tetap - ini adalah nilai material (kaedah tenaga kerja) yang berulang kali mengambil bahagian dalam proses pengeluaran, tidak mengubah bentuk bahan semula jadi dan memindahkan nilai mereka ke produk jadi dalam beberapa bahagian semasa mereka habis.

Pengelasan aset tetap.

1. Dengan tujuan dan ruang lingkup:

Aset pengeluaran asas;

Memperbaiki aset bukan pengeluaran.

2. Mengikut tahap penggunaan:

Aset tetap dalam operasi;

Aset tetap dalam simpanan;

Pada peringkat penyelesaian, pembinaan semula, pembubaran separa;

Mothballed.

3. Bergantung pada hak harta yang ada:

Objek milik syarikat atas dasar hak harta;

Objek di bawah pengurusan operasi atau pengurusan ekonomi;

Objek yang diterima untuk disewa.

4. Dengan komposisi bahan semula jadi:

Struktur;

Pindahkan peranti;

Kereta dan peralatan;

Kenderaan;

Alat, pengeluaran dan inventori isi rumah

Mengikut tahap penyertaan dalam proses pengeluaran, aset tetap dibahagikan kepada aktif dan pasif. Bahagian aktif (mesin, peralatan) secara langsung mempengaruhi pengeluaran, kuantiti dan kualiti produk (perkhidmatan). Unsur pasif (bangunan, struktur, pengangkutan) mewujudkan keadaan yang diperlukan untuk proses pengeluaran.

Jenis kawalan kualiti

Oleh itu, perbezaan dibuat antara jenis sampel, pepejal dan statistik. Padu semua produk diperiksa. Dengan kawalan sepenuhnya dalam pengeluaran, rekod semua kecacatan yang timbul dalam proses pembuatan produk disimpan.

Proses kawalan kualiti produk di perusahaan dilakukan oleh jabatan kawalan teknikal (QCD) atau jabatan kawalan kualiti.

Pengelasan yang lebih tepat

Faktor yang mempengaruhi kualiti produk

Di setiap syarikat, pelbagai faktor, dalaman dan luaran, mempengaruhi kualiti produk.

Dalaman termasuk yang berkaitan dengan kemampuan perusahaan untuk menghasilkan produk dengan kualiti yang sesuai, iaitu bergantung pada aktiviti perusahaan itu sendiri. Mereka banyak, mereka diklasifikasikan ke dalam kumpulan berikut: teknikal, organisasi, ekonomi, sosial dan psikologi.

Faktor teknikal mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti produk, oleh itu, pengenalan teknologi baru, penggunaan bahan baru, bahan mentah berkualiti tinggi adalah asas material untuk pengeluaran produk yang kompetitif.

Faktor organisasi dikaitkan dengan peningkatan organisasi pengeluaran dan tenaga kerja, meningkatkan disiplin pengeluaran dan tanggungjawab terhadap kualiti produk, memastikan budaya pengeluaran dan tahap kelayakan personel yang sesuai.

Faktor ekonomi disebabkan oleh kos pengeluaran dan penjualan produk, dasar penetapan harga dan sistem insentif ekonomi bagi kakitangan untuk pengeluaran produk berkualiti tinggi.

Faktor sosio - ekonomi secara signifikan mempengaruhi pembentukan keadaan kerja yang sihat, kesetiaan dan kebanggaan terhadap jenama syarikat anda, insentif moral untuk pekerja - semua ini adalah komponen penting untuk pengeluaran produk yang kompetitif.

Faktor luaran dalam keadaan pasaran menyumbang kepada pembentukan kualiti produk. Luaran atau persekitaran adalah syarat penting bagi kewujudan perusahaan mana pun dan merupakan faktor yang tidak terkawal berkaitan dengannya. Semua kesan persekitaran luaran boleh dibahagikan kepada beberapa faktor berikut: ekonomi, politik, pasaran, teknologi, kompetitif, antarabangsa dan sosial.

Analisis persekitaran membolehkan organisasi untuk meramalkan kemampuannya, untuk merancang kemungkinan, mengembangkan sistem peringatan dini untuk potensi ancaman, dan mengembangkan strategi yang dapat mengubah ancaman luar menjadi peluang yang menguntungkan. Analisis persekitaran luaran diperlukan dalam proses perancangan strategik.

Faktor persaingan menduduki tempat yang istimewa di antara faktor persekitaran luaran yang dipertimbangkan. Tidak ada organisasi yang mampu mengabaikan reaksi sebenar atau kemungkinan pesaingnya.

Dalam keadaan hubungan pasar, tujuan perusahaan berubah, yang menggabungkan isu-isu berikut: memastikan kelangsungan hidup, memaksimumkan beban, memaksimumkan keuntungan semasa, memperoleh kepemimpinan dalam segmen pasaran, mendapatkan kepemimpinan dari segi kualiti produk, mencapai penjualan tertentu jumlah, meningkatkan penjualan, memperoleh kesetiaan pelanggan.

Tahap keempat adalah menganalisis dan menilai maklumat. Ini membolehkan anda menentukan kehadiran dan tahap penyimpangan dari parameter yang ditentukan dan keperluan untuk tindakan pembetulan.

Tahap ketiga dari proses pengendalian adalah memperoleh informasi tentang keadaan dan hasil fungsi objeknya, yang memungkinkan Anda membuat keputusan yang tepat mengenai bagaimana untuk meneruskannya.

Pada peringkat kedua, model organisasi dibuat, yang mencerminkan aliran sumber, maklumat, pusat kos, pembentukan hasil pertengahan dan akhir yang paling sesuai untuk pemerhatian.

Oleh subjek yang menjalankan proses kawalan (pentadbiran, perkhidmatan berfungsi, unit khas, pekerja itu sendiri).

Mengikut jenis (kewangan, pengeluaran, kawalan kualiti, dll.).

3. Dengan objek, iaitu:

Keadaan pengeluaran, teknikal, sumber manusia, jumlah sumber kewangan, inventori;

-kecekapan aktiviti pengeluaran;

- hasil pertengahan dan akhir, dll.

5. Dengan intensiti(normal atau ditingkatkan).

6.Menurut tempat pelaksanaan(tidak stabil, tidak bergerak).

7. atas matlamat(tapisan, pembetulan).

8. Dengan kaedah:

-aktual

-dokumentari

- penilaian.

9. Dengan peringkat pelaksanaan: awal, semasa, akhir.

Awal kawalan dilakukan sebelum permulaan kerja. Cara utamanya adalah pelaksanaan peraturan, prosedur, garis perilaku tertentu, pematuhan yang memungkinkan Anda berkembang ke arah tertentu.

Semasa (operasional) kawalan dilakukan semasa kerja dan membolehkan anda mengecualikan sebarang penyimpangan dari rancangan dan arahan yang dirancang, yang tidak memungkinkan penyimpangan ini berkembang.

Maklum balas diperlukan untuk kawalan, iaitu data mengenai hasil yang diperoleh.

Akhir (akhir) kawalan dijalankan setelah selesai kerja.

Ia melayani dua fungsi penting:

1. Memberi maklumat untuk merancang(sekiranya kerja serupa akan dilakukan pada masa akan datang).

2. Menggalakkan motivasi(iaitu memberikan imbuhan yang setimpal).

Pengendalian adalah kegiatan untuk mengatur hubungan dalam organisasi, yang berfokus pada menciptakan kondisi yang baik untuk penyusunan dan pelaksanaan keputusan manajemen.

Setiap jenis kawalan yang dipilih ditujukan untuk objek tertentu untuk dirinya sendiri, yang berfungsi sebagai asas utama untuk pengenalan mereka.

Untuk menjalankan prosedur kawalan, perlu mengatasi empat peringkatnya secara konsisten.(rajah 5):

Nasi. 5. Tahap proses kawalan.

Pada tahap pertama, parameter fungsi dan pengembangan organisasi, yang perlu dipantau, dan sumber maklumat tentangnya ditentukan. Parameter ini dalam bentuk berbagai standar dan norma, yang mencerminkan tugas yang ditetapkan dalam rencana.

Proses kawalan adalah proses diakron dan merangkumi tahap awal pengurusan dan bahagian terakhirnya. Dan jika fungsi kawalan diagnostik dan orientasi jatuh terutamanya pada blok input model kawalan maklumat-sibernetik, fungsi perangsang dan pembetulan jatuh pada hujung minggu. Penyelarasan kawalan dari masa ke masa adalah ciri generik yang paling penting untuk mengawal aktiviti, yang menjadikannya relevan untuk membaginya menjadi tahap awal, semasa dan akhir, yang terbentuk dalam dua bentuk utama dalam model maklumat-sibernetik: kawalan input dan output.

Kontrol input dirancang untuk menjalankan fungsi pemantauan dan mengatur aliran informasi yang memasuki alat kawalan. Kandungan aliran ini harus merangkumi maklumat mengenai sumber material, kewangan dan tenaga aktiviti organisasi, mengenai kepegawaian mereka. Di pintu masuk, pihak berkuasa penyelia harus memastikan bahawa semua tugas yang timbul dari skema perancangan strategik diedarkan dengan betul, sehingga setiap anggota organisasi memahami dengan jelas apa yang harus dia lakukan, apa tanggungjawabnya terhadap pelanggaran yang dilakukan. Pengendalian masuk juga diperlukan untuk menilai keadaan sistem pengeluaran dan kelemahannya - sejenis saluran untuk kemungkinan kemusnahan sistem tersebut.

Objek kawalan yang masuk adalah aliran memasuki sistem produksi perusahaan, yang berfungsi sebagai syarat awal untuk kegiatan perusahaan ini. Senarai aliran ini harus merangkumi:

-material (peralatan, bahan mentah, sumber);

-teknologi (paten, pengetahuan, dll);

-rangka;

-maklumat;

-Kewangan, dll.

Keadaan yang paling penting sebelum prosedur kawalan adalah menyampaikan tujuan organisasi semasa kepada pelaku... Untuk ini, entiti pengendali mesti mengetahui apa yang harus menjadi hasilnya dan cara terbaik untuk melaksanakannya. Kawalan tidak boleh menimbulkan rasa takut dan oleh itu, tujuan kawalan tidak akan menjadi larangan atau ancaman, tetapi pemeliharaan rejim yang optimum dalam pekerjaan bawahan. Pengendalian harus lebih merupakan peringatan daripada penemuan.

Terdapat dua jenis kawalan masuk: langsung dan tidak langsung.

Kawalan langsung Merupakan aktiviti pengurusan input yang diberikan kepada pengurus negeri sesuai dengan keterangan tugasnya... Kawalan langsung terbahagi kepada dua subspesies: kawalan eksekutif yang ketat, objek yang merupakan aktiviti pelakon, dan kawalan fungsi lembut, melibatkan pengesanan terutamanya hasil aktiviti, dan bukan dengan bentuk aktiviti pelakon.

Faktor-faktor yang terbentuk di persimpangan dua paksi konvensional: matlamat dan kaedah untuk mencapainya, mungkin berada di bawah tindakan kawalan langsung. Paksi tujuan biasanya terdiri dari objek kawalan masuk seperti pengambilan pekerja, menentukan skop kerja, kualiti dan waktu tugas yang dilakukan, dll.. Pada paksi dana, anda boleh menangguhkan petunjuk seperti kualiti peribadi mereka yang diupah atau menerima tugas, keadaan kerja, sifat latihan personel. dan lain-lain. Pengiraan kombinasi optimum antara objektif kawalan yang ditetapkan dan kaedah yang tersedia untuk ini akan membolehkan pengurus mengagihkan secara seimbang di antara pengawal bidang tanggungjawab langsung mereka untuk mencapai tujuan. Pemarkahan perhitungan akan membantu mengenal pasti keutamaan dalam penilaian tahap tertentu untuk memilih taktik optimum dalam pelaksanaan tujuan kawalan.

Kawalan tidak langsung- aktiviti untuk mengawal aliran input berdasarkan kuasa tidak langsung pengurus. Kawalan tidak langsung terbahagi kepada dua jenis : kawalan melalui petunjuk yang berkaitan dan kawalan diri.

Pengendalian melalui petunjuk yang berkaitan adalah berdasarkan peruntukan piawaian kawalan (standard) tersebut, yang nilainya saling berkaitan secara objektif . Jadi, dengan mengawal tahap kos di perusahaan, pegawai tidak dapat mengawal tahap keuntungan. Kita harus mengakui bahawa senarai standard yang menetapkan zon kawalan di perusahaan menentukan pertindihan zon ini, yang dapat menyebabkan hilangnya kejelasan dalam pengedaran kawasan kawalan.

Kawalan kendiri menyatakan tahap kepercayaan tertinggi antara pengurus dan bawahan, terutama dalam kes di mana kaedah kawalan langsung tidak mungkin dilakukan, atau di mana terdapat jarak jauh antara pihak eksekutif dan pengawal selia. . Jalur trem terpotong "Conscience is the best controller" adalah gambaran yang baik mengenai jenis kawalan ini. Pada masa ini, bahagian kawalan diri berkembang pesat. Ini disebabkan oleh kerumitan sistem pengeluaran dan pemasaran yang semakin meningkat.

Kawalan kualiti yang masuk bertujuan untuk bahan asas dan tambahan: kertas, cat, larutan pelembap, selimut.

Tahap utama kawalan kualiti kertas adalah untuk menentukan kepatuhan sifat percetakan dan teknikal kertas dengan nilai-nilai standard. Peringkat pertama adalah pemeriksaan visual. Semasa memeriksa kaki, seseorang harus memperhatikan integritas bungkusan, dan ketika membukanya, akan adanya lipatan dan kedutan, kegelisahan dan kekotoran. Peringkat seterusnya adalah mengukur kandungan lembapan kertas. Kandungan kelembapan kertas diukur menggunakan meter kelembapan, sementara itu mestilah dalam lingkungan 5-7%. Langkah terakhir adalah menentukan keputihan kertas. Kawalan keputihan dilakukan dengan menggunakan densitometer. Untuk kertas ringan (dengan berat 60 g / m 2), indeks kelegapan adalah penting, kerana kertas seperti itu memerlukan pendekatan yang lebih berhati-hati terhadap pilihan dakwat untuk mengelakkan kecacatan biasa seperti gambar lut dari belakang. Kaedah untuk menentukan ketelusan kertas - pemeriksaan kertas dalam cahaya atau dengan bantuan densitometer.

Kualiti bahan bercetak, bersama dengan sifat kertas, juga dipengaruhi oleh sifat dakwat. Petunjuk utama adalah kelikatan, thixotropy dan tahap pengisaran. Untuk menilai kelikatan dakwat offset, viskometer batang digunakan, nilai yang diukur mesti sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh pengeluar. Untuk menilai thixotropy, kawalan visual digunakan (campurkan cat dan perhatikan berapa lama zarah cat dan pengikat untuk membentuk struktur yang padat). Untuk menilai tahap pengisaran dakwat offset, peranti Klin digunakan.

Untuk menyesuaikan sifat cat, pelbagai bahan tambahan digunakan yang menyesuaikan kadar pengeringan cat dan sifat prestasi filemnya pada cetakan. Pelbagai minyak juga digunakan untuk mengelakkan pengeringan.

Untuk menilai kualiti larutan pelembap, digunakan petunjuk seperti keasidan, kekonduksian elektrik dan kekerasan air yang digunakan. Keasidan ( NS) larutan pelembap adalah salah satu petunjuk yang paling penting. Nilai optimum pH antara 4.8-5.5. Penting untuk diingat, pH penyelesaian mesti sepadan pH kertas, jika tidak, cacat (bintik-bintik kuning di atas kertas) boleh terbentuk akibat percetakan. Kekonduksian larutan pelembap adalah petunjuk yang mencirikan kandungan garam dan pelbagai bahan tambahan dalam larutan pelembap. Kekonduksian elektrik air paip biasanya berkisar antara 300 hingga 500 μS. Kekonduksian operasi larutan pelembap harus antara 800 dan 1500 μS. Nilai kekerasan air yang optimum semasa menyediakan larutan pelembap adalah 250.25-600.6 ppm. Bahkan penyimpangan kecil dari nilai-nilai ini boleh menyebabkan masalah percetakan.

Pengendalian selimut dilakukan dengan mengukur kekerasan Shore. Sekiranya perlu, kekakuan disesuaikan dengan meletakkan kadbod yang dikalibrasi di bawah selimut.

Kawalan output

Kualiti cetakan pengeluaran dikendalikan menggunakan elemen kawalan (salib penjajaran) dan timbangan yang terdapat pada helaian.

Kualiti penjajaran dinilai secara visual menggunakan kaca pembesar. Pengawalan bekalan dan keseragaman bekalan cat dan kelembapan dilakukan oleh mati, ia dapat dilihat secara visual dan menggunakan densitometer. Pengendalian keseimbangan larutan pelembap cat dilakukan secara visual pada elemen die dan raster setiap warna.

Pengendalian ubah bentuk elemen raster (dot gain) dilakukan secara visual untuk setiap cat dengan membandingkan medan raster bertitik 50% dengan medan garis.

Kawalan keseimbangan warna "oleh kelabu" dilakukan secara visual dalam 3 bidang: cahaya, separa teduh dan bayangan. Dalam cetakan yang berkualiti, kawalannya berwarna kelabu neutral.

Kawalan slip dan penghancuran dijalankan secara visual. Elemen kawalan slip untuk mencetak terdiri daripada satu set garis lurus atau sepusat. Oleh kerana slip apa pun adalah penciptaan gambar serupa kedua, superposisi dua struktur berkala dengan anjakan linear atau sudut akan menghasilkan penampilan moiré.

Kawalan kualiti pembiakan unsur-unsur kecil dalam sorotan dan bayang-bayang dilakukan dengan menggunakan medan yang mempunyai titik dengan luas relatif 1, 3, 5 dan 95, 97, 99%. Saya menggunakan kaca pembesar untuk kawalan.