I en svært konkurransedyktig global markedsplass er et optimalt lagerstyringssystem avgjørende for bedriftens bærekraft, utvikling og vekst. Et automatisert lagerstyringssystem gjør det mulig å nå flere kunder, øke salgsvolumet og realisere flere muligheter for forretningsvekst. Med et automatisert lagerstyringssystem kan du for alltid glemme intuitive beregninger og unøyaktige prognoser.
Den grunnleggende forskjellen til ABM Cloud-innkjøps- og lagerstyringssystemet ligger i en unik metodikk som ikke fokuserer på prognosen, men på dynamisk kundeetterspørsel, noe som i stor grad forenkler arbeidet og skiller ABM Cloud-lagerstyringssystemet betydelig fra andre løsninger basert på prognoseprinsipp. Systemalgoritmen er bygget under hensyntagen til metodikken til Theory of Constraints.
Et optimalt lagerstyringssystem overvåker lagernivåer for hver SKU i sanntid med høy nøyaktighet på daglig basis, og analyserer faktisk salg, overlager og utsolgt på hvert lagerpunkt. Basert på disse dataene foretar systemet bestillinger til leverandører.
I tillegg gir lagerstyringssystemet hos bedriften en klar forståelse av hvilke varegrupper som er preget av høy omsetning og gir den største prosentandelen av bedriftens totale omsetning, og hvilke varer som ikke engang utgjør 2 % av totalen. omsetning. Kunnskap om bevegelse av vareaksjer setter vektoren for utvikling og frigjør kapital, som ellers kunne brukt på grupper av varer som det er ønskelig å fjerne fra salg eller produksjon.
Automatiserte lagerstyringssystemer vil endre rutineprosessene til din bedrift
Utviklingen av et lagerstyringssystem eller bruk av eksisterende teknologier for lagerstyring og innkjøpsaktiviteter kan i betydelig grad transformere prosessen og kvaliteten på tjenesteleveransen og redusere feil. Det som tidligere var en manuell påfyllingsprosess, blir nå automatisert, slik at beholdningen automatisk holdes på det ideelle nivået ved hvert lagringssted for maksimal effektivitet og produktivitet. Automatisering av rutineprosesser lar ledelsen fokusere på viktigere strategiske oppgaver, omstrukturere og forbedre arbeidsprosesser, forenkle og raskere tilgang til nødvendige data og rapporter.
Det optimale lagerstyringssystemet for hver bransje er forskjellig. Imidlertid bør enhver bedrift strebe etter å eliminere menneskelige feil så mye som mulig, så det er betydelige fordeler med å implementere automatisert programvare for lagerstyring. Innføring av lagerstyringssystemer vil frigjøre en viktig tidsressurs for andre områder av virksomheten.
Organisasjonens lagerstyringssystem og rapporteringsnøyaktighet
Optimalisering av lagerstyringssystemet skjer spesielt på grunn av dannelsen av nøyaktige og forståelige rapporter som viser alle dataene i grafisk form, slik at du objektivt kan vurdere situasjonen som helhet og om nødvendig fordype deg i detaljene. Lagerstyringssystemet genererer mer enn 40 spesialiserte rapporter for å løse spesifikke oppgaver: en rapport om dynamikken til lager, salg, overlager, tapt salg, rapporter om analyse av sortiment og omsetning, ved å generere den nødvendige rapporten, mottar du bestilte og strukturert informasjon for å ta informerte ledelsesbeslutninger. Et sett med rapporter gir deg et reelt bilde av den nåværende situasjonen i selskapet: hva som har skjedd og hva som skjer i virksomheten din, gir deg en forståelse av hvordan du kan forbedre planleggingen og bestemme hvor du skal gå videre.
jeg liker
27Det grunnleggende prinsippet for lagerstyringslogistikk er å sikre at produktet/produktet kommer til rett tid til rett sted og til minimal kostnad.
Uavhengig av hvordan selskapets logistikkstruktur er organisert, forblir tre hovedspørsmål uendret: når du skal bestille, hvor mye du skal bestille og hvordan du skal administrere varelageret.
Det er viktig ikke bare å organisere et system for bevegelse av varestrømmer, men også å bestemme hvor, hvor mye og hva slags varer som skal lagres for å sikre tilgangen til kunder med et gitt servicenivå og minimale kostnader. Det finnes ulike metoder for å organisere et distribusjonssystem.
Noen selskaper, for å øke effektiviteten til logistikksystemet og optimalisere kostnadene, deler produktutvalget inn i grupper og bruker egne metoder for å organisere distribusjonssystemet for hver gruppe.
Et av alternativene for å dele sortimentet inn i grupper, som kan brukes i fremtiden for å bestemme metoden for å organisere distribusjonssystemet, er basert på frekvensen og ensartetheten av etterspørselen etter varer fra kunder. Du kan dele sortimentet etter følgende prinsipp: Bulk vare- en vare med masseetterspørsel som stadig trengs av størstedelen av kundene og som har en høy forbruksfrekvens. sortiment varer- varene er ikke i masseetterspørsel, men konsumeres av individuelle kunder og har episodisk etterspørsel. Egendefinert vare- et produkt designet for å møte de spesielle behovene til individuelle kunder eller for prøvesalg. Inndelingen av varer i grupper kan utføres enten ved hjelp av statistikk over etterspørselsfrekvensen, eller ved å anvende en ekspertvurdering for å avgjøre om et produkt tilhører en bestemt gruppe.
Organiseringen av forsyningen for varene i massesortimentet er ganske enkel. Salg av varer i denne gruppen er ensartet: Når du organiserer tilbudet, kan du stole på salgsstatistikk og forutsi etterspørselen med ganske høy nøyaktighet. Å kjenne til salg/prognoser, den teknologiske fristen for leveransen, leveringsbetingelsene, og etter å ha bestemt ønsket servicenivå for kundene, er det ikke vanskelig å bygge et distribusjonssystem.
For Kundetilpassede varer er den enkleste og mest effektive løsningen å ikke lage varelager på lageret, og å utføre levering etter behovene til hver enkelt kunde innenfor en strengt spesifisert tidsramme. I dette tilfellet er det ingen urimelig bruk av midler på opprettelse av aksjer, og samtidig blir kunden informert på forhånd om når og under hvilke betingelser han vil motta dette produktet.
Det vanskeligste spørsmålet er fortsatt hvordan man organiserer tilbudet og hvor mye man skal holde lager for varer som er betydelige, men har ujevn episodisk etterspørsel - sortimentsvarer.
For å organisere tilbudet av varehus for varer med ujevn (episodisk) etterspørsel - sortimentsvarer - kan du bruke metode for lagerdannelse basert på minimumsbalanse.
Hovedideen med metoden er å bestemme mengden som er planlagt å være på lager til enhver tid. Det vil si at tilbudet med andre ord er organisert i henhold til hvilken gjennomsnittlig lagerbeholdning vi er klare til å lagre for et bestemt produkt.
Denne metoden kan implementeres på forskjellige måter.
Her er ett mulig alternativ:
1. Startdata for beregning
| Forklaring | Kommentar | |
|---|---|---|
| Volum av planlagt årlig salg | Den er satt med ett siffer for hele året. Den kan settes på grunnlag av statistikk fra tidligere år, eller på bakgrunn av en sakkyndig vurdering av en produktspesialist. |
Å prognostisere salg i ett tall for et år, uten å bryte ned i mindre perioder, forenkler oppgaven med å organisere tilbudet, siden det ikke er nødvendig å gjette nøyaktig når etterspørselen etter dette produktet vil være |
| Kvartalsvis sesongbasert salgsdiagram. | Kvartalsvise sesongdata er ikke nødvendig for å opprette en. | Hvis tidsplanen for kvartalsvise sesongvariasjoner ikke er satt, fordeles volumet av planlagt årlig salg jevnt over periodene (måneder, uker) av året |
| Omsetningsforhold | Den er satt til å bestemme hvilke kostnader selskapet er villig til å bære for å skape varelagre. Det anbefales å gi mulighet til å sette omsetningshastigheten både for hele varesortimentet under ett, og for enkeltgrupper, avhengig av deres betydning. | |
| Teknologisk leveringsfrist (tidsperiode) | Inkluderer leveringstid: produksjonstid og leveringstid for varene til det endelige lageret | |
| Tid mellom leveranser (hyppighet av leveranser) | Det bestemmes avhengig av hvor ofte det er planlagt (eller mulig) å levere varer til det endelige lageret. | Når du bestemmer leveringsfrekvensen, er det nødvendig å ta hensyn til minimum mulig vareparti som produsenten (leverandøren) er klar til å sende |
Merk: Omsetning er forholdet mellom salgshastigheten og gjennomsnittlig varelager for perioden.
2. Beregn minimumssaldoen ved å bruke formelen:
Minimumsaldo = Salg/Omsetning Fra formelen er det åpenbart at minimumsbalansen kan økes enten ved å øke volumet av planlagt årlig salg, eller ved å redusere den etablerte omsetningshastigheten.
3. Avhengig av den etablerte verdien av minimumssaldoen og den teknologiske leveringsfristen, fastsetter vi den planlagte varemengden i systemet (maksimal beholdning i Leverandør-lagerkjeden).
Maks lager = Minimum saldo + Planlagt salg for perioden (Leveringsfrist + 1/2 * Leveringsfrekvens) Ytterligere informasjon: Hvis en kvartalsvis salgssesongplan er satt, er det i den angitte formelen riktig å bruke minimumssaldoen ikke på tidspunktet for beregningen, men på tidspunktet for planlagt mottak av varer på lageret, det vil si at det er nødvendig å foreta motregning for leveringsfristen.
4. Ved å sammenligne den estimerte verdien av den maksimale beholdningen og de faktiske saldoene i leverandørlagerkjeden, bestemmer vi mengden for bestillingen:
To order=max(0;Maks lager - faktisk lager) Ytterligere informasjon: Den presenterte beregningsordningen for fastsettelse av minstesaldo kan suppleres ved å koble til "selvregulerings"-systemet. Hva består den av: Vi beregnet minimumssaldoen i henhold til gitt salgsprognose og omsetning og begynte å jobbe. Etter en viss periode analyserer vi forholdet mellom fortjenesten mottatt fra salget; mangelstap (hvis noen) og kostnadene ved å opprette og vedlikeholde lager. Avhengig av resultatet av beregningen, foreslår systemet å øke eller redusere minimumssaldoen med et visst beløp (justeringen kan også utføres automatisk - uten koordinering).""
Dannelse og kontroll av aksjer er hovedkomponentene som rettidig eliminering av mangel eller overbeholdning avhenger av. De sørger for å opprettholde et slikt forhold mellom deler av hyppig og uregelmessig etterspørsel, noe som sikrer høy omsetning av lager, med tilfredsstillende tilbud av kjøpere og optimale kostnader for vedlikehold.
Dette målet oppnås ved å løse følgende oppgaver:
Regnskap for det nåværende lagernivået i varehus på ulike nivåer;
Bestemme størrelsen på minimum (forsikring) lagernivå;
Beregning av ordrestørrelse;
Bestemme tidsintervallet mellom bestillinger.
For å møte etterspørselen til enhver tid, uavhengig av forsinkelser i leveranser eller et hopp i ordre, brukes et system som sørger for tilstedeværelse av en forsikringsbeholdning (fig. 20.2). Det kan sees fra grafen at tilstedeværelsen av et sikkerhetslager, for eksempel 50 deler, gjorde det mulig å sikre salg i ett tilfelle under en leveringsforsinkelse, og i det andre - med en uforutsett økning i etterspørselen over den beregnede en.
siden den bestemmer den gjennomsnittlige mengden midler som er investert i aksjer og den gjennomsnittlige kostnaden for vedlikehold av dem.
Den optimale lagerstørrelsen for hver del bestemmes under hensyntagen til delingen av området etter frekvensen av etterspørselen. For gruppedetaljer L den største sikkerhetsbeholdningen er inkludert i den totale lagerstørrelsen, noe som sikrer at eventuelle økninger i etterspørselen dekkes. For permanente etterspørselsdetaljer (gruppe PÅ) størrelsen på beholdningen inkluderer gjennomsnittlig sikkerhetsbeholdning, og for deler av gruppe C - lav- eller nullsikkerhetsbeholdning. Hyppigheten av kontroll av tilgjengelige beholdninger på lageret er også forskjellig: grupper L- hyppig overvåking, for eksempel en gang i uken; grupper PÅ- en gang i måneden; Gruppe C - en gang i kvartalet.
For å administrere varelager i reservedelslager for å sikre deres optimale nivå, brukes to metoder: en metode med konstant leveringsfrekvens (fig. 20.3, a) og en metode med konstant forsyningsvolum (fig. 20.3,6).
Essensen av den første metoden: reservedeler bestilles og leveres til det regionale lageret eller forhandlerens lager med jevne mellomrom (fj = t 2 \u003d t 3), en regulering av størrelsen på beholdningen gjennomføres ved å endre volum på tidsplanen (Wi * W 2 F W 3). Levering skjer flere ganger i måneden (for eksempel den 10., 20. og 30.), og bestillingen sendes til topplageret noen dager før levering (for eksempel den 8., 18. og 28.) ( ij = x 2 = x 3). Lagerstyring er det på bestillingstidspunktet (TK) i henhold til de faktiske dataene om tilgjengeligheten av deler av denne varen på lageret, er den sannsynlige størrelsen på deres lager av Z ver i på leveringstidspunktet etablert, og en batch bestilles lik differansen mellom det maksimale lageret på 3 maks. og den sannsynlige 3 ver j (Z max -3 ver1). Dette sikrer at det nødvendige antallet deler er på lager, tilstrekkelig til å møte etterspørselen fullt ut.
Fordelen med denne metoden er dens enkelhet. Imidlertid brukes den bare i tilfelle reservedeler forbrukes ganske jevnt.
Essensen av den andre metoden er en fast ordrestørrelse. Reservedeler kommer i like, forhåndsbestemte partier (W, = W 2 \u003d W 3), men intervallene mellom leveransene er forskjellige (c* t 2 * t 3). Neste bestilling gjøres når beholdningen faller til et visst, såkalt terskelnivå. Det beregnes på en slik måte at ankomsten av neste parti skjer i det øyeblikket den faktiske beholdningen av deler på lageret når 3 min.
Denne metoden oppnår enhetlige batchstørrelser, reduserer frakt- og lagerkostnader, men krever systematisk og kontinuerlig lagerkontroll.
Lagerplanlegging som en del av budsjetteringsprosedyren utføres for industribedrifter i to retninger:
- 1. Produksjonslagre skal sikre produksjonsforbruk. Beholdninger av råvarer og materialer er hensyntatt i natur-, betinget natur- og kostnadsmålere. Disse inkluderer arbeidsgjenstander mottatt av forbrukeren, men som ennå ikke er brukt og ikke er utsatt for behandling;
- 2. Råvarelagre er nødvendige for uavbrutt forsyning av forbrukere med materielle ressurser. Disse inkluderer lager av ferdigvarer, samt lager i distribusjonskanaler.
Prognosen for lagerbeholdninger av råvarer og materialer er nødvendig for riktig dannelse av anskaffelsesbudsjettet, beregnet under hensyntagen til produksjonsbehovene, de tilgjengelige saldoene på lageret og standard sikkerhetslager:
- - den planlagte verdien av kjøpet av komponenten;
- - planlagt etterspørsel etter en komponent for produksjonsbehov;
- - balanse av komponenten ved begynnelsen av perioden;
- - mengden av komponenten som kreves for å danne standard sikkerhetslager på lageret.
Prognosen for lagre av ferdige produkter, halvfabrikata påvirker dannelsen av produksjonsprogrammet, beregnet under hensyntagen til forbrukernes eksterne etterspørsel etter produkter og behovet for halvfabrikata, egen produksjon, tilgjengelig saldo på lageret og bedriftens produksjonsevne.
- - plan for produksjon av produktet;
- - etterspørsel etter produktet;
- - produktbalanse ved begynnelsen av perioden;
- - mengde produkt begrenset av produksjonsmuligheter;
- - mengden av produktet som kreves for å danne standard sikkerhetslager på lageret for å sikre forsendelsesrytmen.
I sin tur er varelager delt inn i:
nåværende beholdning sikrer kontinuiteten i produksjons- eller handelsprosessen mellom to leveranser;
forberedende lagre (bufferlagre) tildeles fra produksjonslagre hvis det er nødvendig å forberede dem i tillegg før bruk i produksjon eller, om nødvendig, forberede materielle ressurser for utgivelse til forbrukere;
garantilagre (sikkerhetslagre) er beregnet på kontinuerlig forsyning av forbrukeren i tilfelle uforutsette omstendigheter: avvik i frekvensen og størrelsen på forsyningspartiene; avvik på grunn av underoppfyllelse av produksjonsplanen av leverandøren eller overoppfyllelse av planen av forbrukeren; i tilfeller av mulige forsinkelser av materialer under transport ved levering fra leverandører, etc.;
sesongbaserte lagre dannes med sesongmessig karakter av produksjonen av produkter, deres forbruk eller transport. Sesonglagre skal sikre normal drift av organisasjonen under en sesongmessig pause i produksjon, forbruk eller transport av produkter.
Analyse av data om lagringssteder og lagerbeholdning av produkter lar deg ta ledelsesbeslutninger innen salgsplanlegging, organisering av lager. Evaluering av lagre og analyse av tilstanden til lagringsanlegg i bedriften lar deg få et bilde av organiseringen av produksjon og produktkvalitetsstyring. Mangelen på dedikerte lagringsområder, rotete gangarealer, upassende produktmerking og andre skilt som ikke sikrer forsvarlig lagring av produkter og materialer krever både ekstra lagringskostnader og fører muligens til tap av forbrukere.
Lagringssteder
Lagring av bedriften utfører funksjonene lagring, regnskap og kontroll av bevegelsen av materielle og tekniske ressurser som kommer inn i bedriften, og ferdige produkter. Lagring skal utføre disse funksjonene effektivt, i tide og til minimale kostnader. Disse tre indikatorene er de faktiske kriteriene for hvordan lageret fungerer.
Hovedfunksjonene til lageravdelingene er:
arbeidsplanlegging;
aksept, behandling (inkludert sortering) av varer;
organisering av riktig lagring (oppretting av forhold for å forhindre ødeleggelse; opprettholde nødvendig temperatur, fuktighet);
konstant kontroll og regnskapsføring av bevegelsen av materielle eiendeler;
rettidig levering av produksjonsprosessen med materialer, komponenter, etc.;
opprettelse av forhold som forhindrer tyveri av materielle eiendeler;
streng overholdelse av brannsikkerhetstiltak (spesielt i lagre av maling og lakk, gummiprodukter, kjemikalier, etc.);
anskaffelse av ferdige produkter, deres konservering, pakking, utarbeidelse av fraktdokumentasjon og forsendelse.
I henhold til funksjonene som utføres, kan varehus i industribedrifter være material-, industri-, markedsførings- og andre spesialiserte varehus.
Materiallagre, eller logistikklager, er hovedsakelig designet for å utføre lagerdrift med alle innkommende materielle og tekniske ressurser. Dette kan være råvarer, materialer, halvfabrikata, komponenter m.m.
Produksjonslagre er designet for å utføre lagerdrift med materialer av egen produksjon. Dette kan være varehus for plassering av eget utstyr og verktøy.
Salgslagre er designet for å imøtekomme bedriftens ferdige produkter.
Andre spesialiserte varehus ved bedriften er beregnet på lagerdrift med spesialmaterialer.
Generelle fabrikklagre kan også deles inn etter spesialiseringsnivå. For spesielle materialer, hovedsakelig for ett formål, opprettes spesialiserte varehus, for multiproduktmaterialer - universelle.
Lager kan tilrettelegges for stativ og stabel lagring av materialer eller en kombinasjon av begge. I henhold til enheten kan varehus deles inn i lukkede, åpne områder og skur (halvlukket).
Generelt kan strukturen til lager i industribedrifter bestemmes av:
produksjonssektorens karakter,
omfanget og størrelsen på virksomheten,
produksjonens omfang og type, samt organisering av produksjon og ledelse.
Inventarprognose i starten av planperioden
På grunn av det faktum at prosedyren for å utarbeide det årlige budsjettet begynner før planperioden, blir det nødvendig å forutsi volumet av saldoene for både råvarer og ferdige produkter ved begynnelsen av året.
Hvis analysen av dynamikken til aksjer i henhold til faktiske data viser at de ved begynnelsen av hver måned er omtrent på samme nivå, kan tilgjengelig informasjon om aksjer, for eksempel 1. november eller 1. desember inneværende år, tas som saldo ved begynnelsen av det planlagte året i året. En slik situasjon kan oppstå enten under den rytmiske driften av bedriften og vedlikehold av standard forsikringslager på lageret, eller, som oftest finnes under russiske forhold, hvis det er "døde lagre" på lageret.
Hvis lagernivået ikke er stabilt, vil produksjonsstyringspolitikken, forsynings- og markedsføringspolitikken og lagerstyringssystemet forutsigbart føre til en endring i lagerbeholdningen ved begynnelsen av det planlagte året, så er det tilrådelig å bruke følgende formler for å beregne saldoene:
1. For å beregne balansen mellom råvarer og materialer ved begynnelsen av det planlagte året:
- - balanse av komponenten ved begynnelsen av det planlagte året;
- - resten av komponenten for øyeblikket;
- - verdien av kjøpet av komponenten i samsvar med planen for inneværende år;
- - det planlagte forbruket av komponenten til produksjonsprogrammet.
- 2. For å beregne saldoen for ferdige produkter ved begynnelsen av det planlagte året:
- - saldoen til produktet ved begynnelsen av det planlagte året;
- - balansen til produktet i det nåværende øyeblikket;
- - den planlagte verdien av produksjonen av produktet;
- - den planlagte forsendelsen av produktet.
I sammenheng med et stort utvalg av varelager som leveres til bedriften og produseres (spesielt i multiproduktproduksjon), er det viktig å prioritere ressurstypene for å minimere kostnadene forbundet med forsyning og lagring. Hvilke typer beholdninger som er underlagt obligatorisk forvaltning kan bestemmes ved å bruke ABC på beholdninger - en analyse som lar deg dele opp totalen av varer i flere grupper. Når du utfører en slik analyse, klassifiseres utvalget av alle typer lagrede varer i synkende rekkefølge etter forbruk i verdi:
gruppe A-beholdninger - et lite antall typer lagrede varer, omtrent 10% av varebeholdningen, som utgjør 60-80% av de totale forbrukskostnadene;
materialer i gruppe C, som inkluderer et stort antall gjenstander, og andelen i totalkostnaden er opptil 5%:
materialer fra gruppe B, som i henhold til kostnadskriteriet inntar en mellomposisjon mellom A og C.
Det er klart at i første omgang planlegges og kontrolleres materialer knyttet til gruppe A og deler av gruppenavnene. Samtidig er det tillatt å ha til og med overskytende lagre av andre varer, siden de utgjør bare en ubetydelig del av de forbrukte ressursene.
Kilde: KIS: Budsjettering
Lagerplanlegging innenfor rammen av den overordnede budsjetteringsprosedyren er av ikke liten betydning. For en industribedrift bør lagerberegning utføres i to retninger:
- på lagre av råvarer og materialer;
- lager av ferdige produkter
En slik inndeling i planlegging er nødvendig på grunn av det faktum at disse prognosene er involvert i beregningen av forskjellige driftsbudsjetter:
1. Prognose over beholdninger av råvarer og materialer nødvendig for riktig utforming av anskaffelsesbudsjettet, beregnet under hensyntagen til behovet for produksjonsprogrammet, tilgjengelig saldo på lageret og standard sikkerhetslager:
Den planlagte verdien av kjøp av komponenten = Planlagt etterspørsel etter komponenten i henhold til normene for produksjonsprogrammet -
- Saldoen til komponenten ved begynnelsen av perioden + Mengden av komponenten som kreves for å danne standard sikkerhetslager på lageret *
Formelen er korrekt gitt: Saldoen til komponenten ved begynnelsen av perioden< Нормативный страховой запас компонента на складе
2. Prognosebeholdning av ferdige produkter påvirker riktig dannelse av produksjonsprogrammet, beregnet under hensyntagen til etterspørselen etter produkter, de tilgjengelige saldoene på lageret og produksjonsevnen til bedriften
Produktproduksjonsplan = Produktetterspørsel - Produktbalanse ved begynnelsen av perioden -
- Mengde produkt begrenset av produksjonsmuligheter +
Mengden produkt som kreves for å danne en forskrift
sikkerhetslager på lageret for å sikre forsendelsesrytmen*
Formelen er korrekt gitt: Saldoen til produktet ved begynnelsen av perioden< Нормативный страховой запас продукта на складе
På sin side må hver av prognoseretningene deles inn i to komponenter:
Prognose saldo ved begynnelsen av planperioden;
- Beregning av normative verdier for forsikringsaksjer.
Prognosebalanser ved starten av planperioden.
På grunn av det faktum at prosedyren for å utarbeide det årlige budsjettet begynner lenge før starten av planleggingsperioden (minst en måned i forveien), blir det nødvendig å forutsi saldoene for både råvarer og materialer, og saldoene til ferdige produkter i begynnelsen av året.
Hvis analysen av dynamikken til lagerbeholdninger i henhold til faktiske data viser at de i begynnelsen av hver måned er omtrent på samme nivå (denne situasjonen kan oppstå enten under den rytmiske driften av bedriften og opprettholdelse av standard sikkerhetsbeholdning på lageret, eller, som oftest finnes under russiske forhold, hvis det er "døde lagre" på lageret), kan den tilgjengelige informasjonen om saldoene, for eksempel fra 1. november eller 1. desember i inneværende år, tas som saldo ved starten av det planlagte året.
Hvis lagernivået ikke er stabilt, og produksjonsstyringspolitikken, forsynings- og markedsføringspolitikken og lagerstyringspolitikken forutsigbart vil føre til en endring i lagerbeholdningen ved begynnelsen av det planlagte året, er det tilrådelig å bruke følgende formler for å beregne saldoer:
- For å beregne balansen mellom råvarer og materialer ved begynnelsen av det planlagte året:
Saldo av komponenten ved begynnelsen av det planlagte året = Saldo av komponenten i det nåværende øyeblikk +
+ Verdien av kjøpet av komponenten i samsvar med planen for inneværende år -
- Planlagt forbruk av komponenten til produksjonsprogrammet
- For å beregne saldoen for ferdige produkter ved begynnelsen av det planlagte året:
Produktbalanse ved begynnelsen av det planlagte året = Produktbalanse i øyeblikket +
+Planlagt verdi av produktproduksjon -
- Planlagt forsendelse av produktet
Beregning av standardverdier for forsikringsaksjer
Hensikten med å lage et sikkerhetslager av materielle ressurser er å sikre produksjon av materialer i tilfelle feil i forsyningsprosessen. Beregningen av standard sikkerhetslager utføres i henhold til formelen:
Zstr \u003d Mp (To + Ttr + Tpr + Tpod), hvor
Мп - gjennomsnittlig månedlig materialforbruk;
Til - tidspunktet for forsendelse av materialet fra leverandøren;
Ttr - transporttid;
Tpr - tid for aksept av materialet av forbrukeren;
Tpod - tid for å forberede materialet for produksjon.
Sikkerhetslager ferdige produkter dannet for å kompensere for svingninger mellom tilbud og etterspørsel. Verdien kan settes som en prosentandel av månedlig salg, eller i dager med lager.
Verdien av sikkerhetslageret for både materielle ressurser og ferdige produkter skal være reell og rimelig, siden det belastes eiendomsskatt på verdien av sikkerhetslageret.
Figur 1. Varelagervirksomhetsprognose.
I tillegg, for bekvemmeligheten av lagerplanlegging, er det tilrådelig å dele hele spekteret av materialressurser / ferdige produkter i grupper ved å bruke ABC-metoden.
ABC-metoden består i det faktum at hele nomenklaturen av råvarer, materialer eller ferdige produkter er ordnet i synkende rekkefølge av den totale kostnaden for alle varer i nomenklaturen for en vare på lageret. Samtidig multipliseres prisen på en enhet av materielle ressurser (ferdige produkter) med antallet på lager, og listen er satt sammen i synkende rekkefølge av disse verdiene (produkter). Deretter inkluderer gruppe A alle elementene i listen, hvor summen av kostnadene er 75-80% av den totale kostnaden for hele lageret, gruppe B - 10-15%, gruppe C - 5-10%. Erfaring viser at vanligvis faller 10-15 % av hele nomenklaturen inn i gruppe A, 20-25 % - B - og 60-70 % av hele nomenklaturen tilhører den tredje gruppe C. Hovedoppmerksomheten ved planlegging, kontroll, regulering og styring av lagre bør derfor gis til gruppe A, som med sitt lille antall utgjør det store flertallet av kostnadene for lagrede lagre, og dermed forårsaker de største kostnadene for lagring og vedlikehold på lager. For gruppe A er det tilrådelig å bruke de forvaltningsmodellene som krever konstant (daglig) overvåking av lagernivået. Ofte inkluderer denne gruppen de mest knappe materielle ressursene.
Laster inn...