Ferăstraie circulare ascuțite
Materialul și proprietățile dinților din carbură
În ferăstraie casnice, aliajele de tungsten-cobalt sinterizate de calitate (6, 15 etc.) sunt utilizate ca material pentru tăierea inserțiilor (Figura înseamnă procentul de cobalt). Duritatea 6 este 88,5 HRA, 15,86 HRA. Producătorii străini își folosesc propriile aliaje. Carbura cimentată este compusă în principal din carbură de tungsten cimentată cu cobalt. Caracteristicile aliajului depind nu numai de compoziția sa chimică, ci și de mărimea granulelor din faza de carbură. Cu cât bobul este mai mic, cu atât duritatea și rezistența aliajului sunt mai mari.
Plăcile de carbură sunt atașate la disc utilizând lipirea la temperatură ridicată. În cel mai bun caz, lipitele de argint (PSr-40, PSr-45) sunt utilizate ca materiale de lipit, în cel mai rău caz. lipire cupru-zinc (L-63, MNMC-68-4-2).
Geometria dinților din carbură
Următoarele tipuri de dinți se disting prin formă.
Dinte drept... De obicei utilizat în ferăstraie rapide, a căror calitate nu este deosebit de importantă.
Dinte oblic (oblic) cu unghiuri de înclinare stânga și dreaptă ale planului posterior. Dinții cu unghiuri diferite de înclinare alternează între ei, datorită faptului că sunt numiți alternanți. Aceasta este cea mai comună formă a dinților. În funcție de dimensiunea unghiurilor de măcinare, ferăstrăul alternativ pentru dinți este utilizat pentru tăierea unei game largi de materiale (lemn, PAL, materiale plastice). atât în direcții longitudinale, cât și transversale. Ferăstraie cu unghi mare de înclinare avionul din spate folosit ca tăietură subțire la tăierea plăcilor laminate pe două fețe. Utilizarea lor evită așchiile de-a lungul marginilor tăieturii. Creșterea unghiului de teșire reduce forța de tăiere și reduce riscul de așchiere, dar în același timp reduce rezistența și rezistența dintelui.
Dinții pot fi înclinați nu numai spre spate, ci și spre planul frontal.
Dinte trapezoidal... O caracteristică a acestor dinți este viteza relativ mică de tocire a muchiilor tăietoare în comparație cu dinții alternanți. De obicei se folosesc în combinație cu un dinte drept.
Mișcându-se cu acesta din urmă și ușor ridicându-se deasupra acestuia, dintele trapezoidal efectuează o tăietură traversantă și o linie dreaptă, urmând-o. curat. Ferăstraie cu dinți alternanți drepți și trapezoidali sunt folosiți pentru tăierea plăcilor cu laminare pe două fețe (PAL, MDF etc.), precum și pentru tăierea materialelor plastice.
Dinte conic... Fierăstrele conice pentru dinți sunt ferăstrău auxiliar și sunt folosite pentru preluarea stratului inferior al laminatului, care îl protejează de așchiere în timpul trecerii ferăstrăului principal.
În marea majoritate a cazurilor, fața dinților este plată, dar există ferăstraie cu o suprafață frontală concavă. Acestea sunt folosite pentru finisarea transversală.
Unghiurile de măcinare a dinților
Valorile unghiurilor de măcinare sunt determinate cu ajutorul unui ferăstrău. acestea. una pentru tăierea materialului și în ce direcție este destinat. Ferăstrăul de tăiere are un unghi de greblare relativ mare (15 ° până la 25 °). În ferăstraie tăiate transversal, unghiul γ variază de obicei între 5-10 °. Ferăstrăile versatile și încrucișate au un unghi mediu de greblare. de obicei 15 °.
Valorile unghiurilor de măcinare sunt determinate nu numai de direcția de tăiere, ci și de duritatea materialului de ferăstrău. Cu cât duritatea este mai mare, cu atât unghiurile anterioare și posterioare sunt mai mici (mai puțin conicitatea dintelui).
Unghiul de greblare poate fi nu numai pozitiv, ci și negativ. Ferăstraie cu acest unghi sunt utilizate pentru tăierea metalelor neferoase și a materialelor plastice.
Principiile de bază ale ascuțirii
Citiți la fel
La tăierea pieselor solide, flancurile sunt, de asemenea, supuse uzurii rapide.
Nu depășiți ferăstrăul. Raza de curbură a muchiei tăietoare nu trebuie să depășească 0,1-0,2 mm. În plus față de faptul că, atunci când lama este foarte plictisitoare, productivitatea scade dramatic, este nevoie de câteva ori mai mult pentru a o măcina decât ascuțirea unei lame normale plictisitoare. Gradul de matitate poate fi determinat atât de dinții înșiși, cât și de tipul de incizie pe care o lasă.
Ascuțirea corectă a ferăstrăului circular ar trebui să asigure, în același timp, că muchia de tăiere este ascuțită corespunzător pentru a asigura numărul maxim de freze, care în cazul optim pot fi de până la 25-30 de ori. În acest scop, se recomandă utilizarea unui dinte din carbură, care trebuie să fie măcinat de-a lungul planurilor din față și din spate. De fapt, dinții pot fi măcinați de-a lungul unui plan frontal, dar cantitatea de ascuțire posibilă este aproape jumătate din cea de ascuțire pe două planuri. Figura de mai jos arată clar de ce se întâmplă acest lucru.
Înainte de ascuțire, ferăstrăul trebuie să fie lipsit de murdărie, cum ar fi rășina, iar valorile unghiurilor de măcinare trebuie verificate. Pe unele ferăstraie, acestea sunt scrise pe disc.
Echipamente și materiale pentru ascuțirea lamelor de ferăstrău
Atunci când utilizați discuri abrazive (în special roți diamantate), este recomandabil să le răciți.
Pe măsură ce temperatura crește, micro-duritatea materialelor abrazive scade. O creștere a temperaturii la 1000 ° C reduce micro duritatea de aproape 2-2,5 ori comparativ cu micro duritatea la temperatura camerei. O creștere a temperaturii la 1300 ° C duce la o scădere a durității materialelor abrazive de aproape 4-6 ori.
Forăm un disc pentru o ferăstrău circular
foraj disc pentru gaterul circular Disc ferăstrău 350х30 mm 24 dinți. prelucrarea lemnului CONSTRUCT LEMN BOSCH
Cum se forează oțel călit. Forăm un ferăstrău dintr-un tăietor rapid
Micile trucuri. Forăm oțel călit. Există multe modalități de a găuri oțel călit. Cineva arde
Utilizarea apei pentru răcire poate duce la ruginirea pieselor și componentelor mașinii. Pentru a elimina coroziunea, apa și săpunul se adaugă în apă, precum și unii electroliți (carbonat de sodiu, sodă, fosfat trisodic, nitrit de sodiu, silicat de sodiu etc.), care formează pelicule de protecție. Pentru șlefuirea convențională, se folosesc cel mai des soluții de săpun și sodă și șlefuire fină. emulsii cu concentrație scăzută.
Cu toate acestea, atunci când măcinați pânzele de ferăstrău acasă cu munci de măcinare de intensitate redusă, roata nu este adesea folosită pentru răcirea roții. nevrând să pierdem timpul pe ea.
Pentru a crește capacitatea de măcinare a discurilor abrazive și pentru a reduce uzura specifică, selectați cea mai mare dimensiune a granulelor care asigură finisarea cerută a suprafeței dintelui ascuțit.
Pentru a selecta dimensiunea granulei abrazivului în funcție de etapa de măcinare, puteți utiliza tabelul din articolul despre tije de măcinare. De exemplu, dacă utilizați roți cu diamante, puteți folosi roți cu granulație 160/125 sau 125/100 pentru degroșare. 63/50 sau 50/40. Pentru îndepărtarea dinților se folosesc roți cu dimensiuni de granulație de la 40/28 la 14/10.
Viteza periferică a roții la ascuțirea dinților din carbură trebuie să fie de aproximativ 10-18 m / s. Aceasta înseamnă că atunci când se utilizează un cerc cu un diametru de 125 mm, turația motorului ar trebui să fie în jur de 1500-2700 rpm. Aliaje mai fragile sunt ascuțite la o viteză mai mică din acest interval. La ascuțirea sculelor din carbură, utilizarea modurilor dure duce la formarea de solicitări și fisuri crescute și, uneori, la măcinarea muchiilor tăietoare, în timp ce uzura roții crește.
Atunci când utilizați dispozitivele de ascuțit pânza de ferăstrău, poziția relativă a pânzei de ferăstrău și a discului de rectificat poate fi schimbată în moduri diferite. mișcarea unui ferăstrău (motorul cu cercul este staționar), mișcarea simultană a ferăstrăului și a motorului, doar mișcarea motorului cu cercul (lama ferăstrăului este staționară).
Se produc un număr mare de polizoare cu diferite funcții. Cele mai complexe și mai scumpe complexe programabile sunt capabile să ofere un mod de măcinare complet automat, în care toate operațiunile sunt efectuate fără participarea unui lucrător.
În cele mai simple și mai ieftine modele, după instalarea și fixarea ferăstrăului într-o poziție care asigură unghiul de ascuțire necesar, toate operațiunile ulterioare. rotirea ferăstrăului în jurul axei sale (rotirea dintelui), alimentarea pentru măcinare (contactul cu roata) și controlul grosimii metalului îndepărtat din dinte. sunt realizate manual. Este recomandabil să folosiți acele modele simple acasă atunci când ascuțirea ferăstrăurilor circulare este episodică.
Un exemplu al celei mai simple mașini este sistemul, a cărui fotografie este prezentată în fotografia de mai jos. Se compune din două unități principale. motor cu cerc (1) și suport (2), pe care este instalat ferăstrăul ascuțit. Mecanismul rotativ (3) servește la schimbarea unghiului lamei (atunci când ascuți dinții cu un plan frontal teșit). Șurubul (4) deplasează ferăstrăul de-a lungul axei roții abrazive. Aceasta asigură setarea valorii setate pentru unghiul de măcinare frontal. Șurubul (5) este utilizat pentru a seta dopul în poziția dorită, prevenind pătrunderea excesivă a discului în cavitatea interdentală.
Procesul de ascuțire a lamei de ferăstrău
Citiți la fel
Ferăstrăul este montat pe o mandrină prinsă cu un manșon conic (de centrare) și piuliță, și apoi fixat într-o poziție strict orizontală utilizând mecanismul (3). Acest lucru asigură că unghiul de înclinare al planului frontal (ε 1) este egal cu 0 °. La mașinile de disc de șlefuire care nu au o scară unghiulară încorporată în mecanismul de înclinare, acest lucru se face folosind un goniometru pendular convențional. În acest caz, verificați nivelul mașinii.
Rotirea șurubului (4) al mecanismului care asigură mișcarea orizontală a mandrinei cu cercul setează unghiul de tăiere necesar. Cu alte cuvinte, ferăstrăul este mutat într-o poziție în care planul frontal al dintelui se potrivește perfect cu suprafața de lucru a roții.
Marcatorul marchează dintele de la care începe ascuțirea.
Motorul este pornit, iar planul frontal este îndreptat. introducerea dintelui în contact cu roata și mai multe mișcări ale ferăstrăului înainte și înapoi în timp ce apăsați dintele pe roată. Grosimea metalului de îndepărtat este controlată de numărul de mișcări de măcinare și de forța de apăsare a dintelui pe roata abrazivă. După ascuțirea unui dinte, ferăstrăul este îndepărtat de contactul cu roata, include un dinte și se repetă operația de ascuțire. Și așa mai departe, până când marcatorul face un cerc complet, arătând că toți dinții sunt îndreptați.
Ascuțirea dinților este înclinată pe planul frontal... Diferența dintre ascuțirea unui dinte teșit și ascuțirea unui dinte drept este că ferăstrăul nu poate fi instalat orizontal, ci înclinat. cu un unghi corespunzător unghiului de înclinare al planului frontal.
Unghiul pânzei de ferăstrău este setat folosind același goniometru cu pendul. În primul rând, este setat un unghi pozitiv (în acest caz 8 °).
După aceea, fiecare al doilea dinte este ascuțit.
După ce jumătate dinți au fost ascuțiți, unghiul de înclinare al lamei de ferăstrău se schimbă de la 8 ° la 8 °.
Și fiecare al doilea dinte este ascuțit din nou.
Ascuțirea planului posterior... Pentru a ascuți un dinte pe planul din spate, este necesar ca mașina de șlefuit ferăstrăul să permită așezarea ferăstrăului astfel încât planul din spate al dintelui să fie în același plan cu suprafața de lucru a roții abrazive.
Dacă nu există o mașină pentru ascuțirea lamelor de ferăstrău
Mențineți unghiurile de ascuțire necesare în timp ce țineți ferăstrăul în mâini cu greutatea. Sarcina este imposibilă chiar și pentru o persoană cu un ochi unic și o rigiditate a mâinilor de invidiat. Cel mai rezonabil lucru în acest caz. pentru a crea un dispozitiv simplu de ascuțire care vă permite să fixați ferăstrăul într-o anumită poziție față de cerc.
Cel mai simplu dintre aceste instrumente pentru șlefuire este un suport, a cărui suprafață este la același nivel cu axa roții de șlefuit. Așezând lama ferăstrăului pe acesta, vă puteți asigura că planurile din față și din spate ale dintelui sunt perpendiculare pe lama ferăstrăului. Și dacă suprafața superioară a standului este mobilă. fixând o parte de articulație și cealaltă. Bazându-se pe o pereche de șuruburi care pot fi înșurubate și închise. apoi poate fi instalat în orice unghi, obținând capacitatea de a ascuți un dinte înclinat pe planurile din față și din spate.
Este adevărat, în acest caz una dintre principalele probleme rămâne nerezolvată. Extragerea acelorași colțuri din față și din spate. Această problemă poate fi rezolvată fixând centrul ferăstrăului în raport cu roata abrazivă în poziția dorită. O modalitate de a face acest lucru. Realizați o canelură în suprafața de sprijin a arborelui pe care este montat ferăstrăul. Prin deplasarea cadrului cu un cerc în canelură, va fi posibil să se mențină unghiul de tăiere necesar al dintelui. Dar pentru ascuțirea ferăstrelor circulare de diferite diametre sau a unghiurilor de ascuțire, trebuie să fie posibilă fie mutarea motorului, fie a suportului și, cu acesta, canelura. O altă modalitate de a oferi unghiul de ascuțire dorit este mai simplă și se instalează pe treapta opritoarelor care fixează discul în poziția dorită. La sfârșitul articolului, există un videoclip care demonstrează această adaptare.
Vizualizări postări: 2
Desigur, oțelul trebuie să fie găurit până la cald. Și dacă întâlniți o piesă de prelucrat întărită (în special groasă) - eliberați-o, găuriți cu un burghiu obișnuit și întăriți-o din nou, dacă este necesar. Dar această opțiune nu este întotdeauna posibilă și justificată, uneori apar situații non-standard în care este necesar să găuriți (perforați) oțelul deja puternic întărit.
Ei bine, de exemplu, lama unui cuțit este ruptă sau decideți să faceți un cuțit dintr-o bucată de ferăstrău. Este păcat să arunci astfel de materiale valoroase, oamenii pricepuți dau de obicei acestor lucruri o a doua viață ...
Da, nu este avansat din punct de vedere tehnologic, dar meșterii au venit cu multe moduri diferite de a găuri oțel întărit sau cum să facă găuri în el. Pentru a face acest lucru cu mai puțin efort, trebuie să treceți de la capacitățile și materialele pe care le aveți, precum și să căutați în ce scopuri. Poate că, în loc de o gaură, veți fi mulțumiți doar de un slot cu o polizor, în care puteți trece un șurub și fixați piesa. Pentru a face slotul mai mic, trebuie să îl faceți din ambele părți și să utilizați discul de tuns cu diametrul cel mai mic, adică aproape șters.
Înainte de găurire, trebuie să examinați bine oțelul, cât de greu (mic) este și de aici puteți alege metodele. Dacă, totuși, oțelul se îndoaie cel puțin puțin și apoi se rupe (acest lucru poate fi determinat de fața de capăt ruptă sau ținând o pila), atunci poate fi, de asemenea, forat cu un burghiu obișnuit în beton cu lipituri victorioase. Adevărat, burghiul trebuie să fie ascuțit. Ascuțirea burghiului, unghiul, este, de asemenea, foarte de dorit să schimbați (corect), faceți-o ca un burghiu pentru metal, atunci procesul de găurire va merge mult mai repede.
Dar, este inutil să ascuți un burghiu învingător pe un șmirghel obișnuit, trebuie făcut doar cu o roată de diamant, apoi se poate face ușor și fără efort. Și dacă nu există nici o roată de diamant, pur și simplu luați un nou burghiu de beton cu lipituri victorioase.
La găurirea oțelului întărit, este necesar să apăsați forajul suficient de tare și să găuriți la viteze mari (dacă burghiul este plictisitor sau nu este ascuțit ca pentru metal), după ce ați lubrifiat anterior locul de foraj cu spray w-40 sau ulei. Va fi mai ușor să faceți o gaură dacă găuriți mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi unul mai mare. Zona de rezistență va fi mai mică și, prin urmare, burghiul va intra mai ușor în material ...
Oțelul subțire, de exemplu, sub un cuțit, poate fi forat cu tije întărite sau victorioase, trebuie să ascuțiți ca un burghiu și mai multe piese simultan (faceți un vârf și ascuțiți 2 margini) și schimbați-le pe măsură ce devin tocite. Câteva minute și gaura este gata ...
Din experiența mea, voi spune că este bine să fac găuri în oțel întărit cu burghie victorioase din aliaj solid, am avut câteva, cu diametrul de 6 mm. După ce l-am ascuțit ca pentru metal, am scăpat niște ulei și totul merge ca un ceas, la aproximativ 600-1000 rpm.
Următoarea metodă este lungă, necesită câteva ore, dar fiabilă. O gaură dintr-o placă de oțel poate fi ușor gravată cu acid: acid sulfuric, azotic sau cloric, 10-15% este, de asemenea, potrivit. Din parafină facem o latură a diametrului și formei dorite, adăugăm acid acolo și așteptăm. Gaura se dovedește a fi puțin mai mare decât diametrul laturii, acest lucru trebuie luat în considerare. Pentru a accelera procesul, piesa de prelucrat poate fi încălzită puțin, la aproximativ 45 de grade.
Dacă aveți o mașină de sudat, aceasta poate fi folosită și. Gaura poate fi pur și simplu introdusă în piesa de prelucrat sau „eliberată” local și apoi găurită. Apoi măcinați marginile topite și ordonați.
Sau, am reușit să ieșesc din situație cu următoarea metodă: după ce am marcat locul găuririi cu un fel de burghiu, dacă ar fi fost vizibil, și apoi, am aruncat cu un electrod, încălzind metalul la roșu în locul respectiv. de foraj - și apoi, fără să aștept să se răcească metalul, aici forez oțelul cu un burghiu metalic obișnuit. Apoi curăț punctele de sudură din jur și comand. Și dacă ați reușit să faceți o gaură înainte ca metalul să se răcească, atunci imediat în apă, va fi întărit și în acest loc ...
Am făcut același lucru dacă a fost necesar să lărgim ușor gaura din placa de oțel. Ei bine, nu am luat niciodată un fișier de oțel întărit ... Apoi am încălzit metalul prin sudare, cel puțin până la culoarea vișiniu și - în timp ce era încă fierbinte - l-am corectat cu un fișier rotund. Chiar dacă oțelul era deja aproape gri, fișierul îl lua încă.
Există, desigur, burghie speciale pentru astfel de scopuri, dar nu sunt ieftine, la aproximativ 4 USD pe bucată. Acestea sunt burghie diamantate tubulare pentru oțeluri cu conținut ridicat de carbon.
Un burghiu cu pene conceput pentru găurirea sticlei va funcționa și el, deși nu perfect. Un burghiu perforat trebuie utilizat cu atenție, nu apăsați puternic pentru a nu se rupe. Plăcile sunt subțiri acolo, dar cea fragilă va câștiga ...
De asemenea, puteți face o gaură într-o placă de oțel prin ardere, la viteze mari și cu o duză specială din aliaj dur. Pentru aceasta realizăm un „burghiu” special. Dintr-o placă victorioasă (puteți folosi un dinte dintr-un ferăstrău circular), facem un martor rotund și îl ascuțim sub un con. Îl introducem într-un burghiu electric și la viteze mari ardem o gaură în placă. Întreaga operațiune durează doar câteva minute.
Dacă oțelul nu este foarte mic, de exemplu, ca pe un ferăstrău pentru lemn sau pe o spatulă, puteți face cu ușurință o gaură cu diametrul necesar cu un pumn, printr-un raft de același diametru sau puțin mai mare.
Va fi mult mai ușor să găuriți un oțel inoxidabil dacă picurați acid de lipit în locul de foraj.
Și dacă există acces la întreprindere unde există o mașină de electroeroziune, atunci pe o astfel de mașină se pot face găuri fără probleme, în câteva minute.
Ei bine, deocamdată, toate metodele de găurire a oțelului întărit. Vor apărea încă câteva, voi adăuga. De când am scris acest articol, am făcut deja acest lucru de câteva ori, așa că haideți :) Și dacă aveți propria metodă unică de găurire a oțelului întărit, scrieți.
Cum să găuriți oțel de mare viteză P6M5 sau HSS conform denumirii europene? De exemplu, am făcut un cuțit dintr-o lamă dintr-un ferăstrău electric și este necesar să faceți găuri în ea cu un diametru de 5-6 mm pentru ca pini să instaleze și să fixeze tampoanele mânerului.
Aceeași operație poate fi necesară pentru a găuri o lamă de ferăstrău pentru metal din oțel 1X6VF, din care puteți face câteva produse utile. O bucată de lamă dintr-un ferăstrău mecanic din oțel 9HF este potrivită nu numai pentru fabricarea cuțitelor, ci, de exemplu, pentru brelocuri non-standard.
Instrumente și probe necesare
Toate oțelurile considerate și alte tipuri de oțeluri de mare viteză sunt găurite folosind burghie în formă de suliță (pană) pe plăci, care au modele diferite. De exemplu, cozile sunt rotunde sau hexagonale, ceea ce nu are nicio importanță fundamentală pentru lucrarea principală - forarea.
Sunt vândute gratuit în aproape toate magazinele de hardware sau punctele de vânzare care vând tot felul de instrumente. Ceea ce este foarte important, burghiele de acest tip și scop sunt atractive, deoarece sunt ieftine.
De asemenea, pentru găurirea oțelurilor de mare viteză, veți avea nevoie de freze de diferite forme și modele. Cu ajutorul lor, sunt asigurate precizia, curățenia, forma și diametrul necesar al găurii găurite.
Trebuie să forăm următoarele probe:
- o piesă dintr-un ferăstrău cu cadru din oțel grad 9HF.
- o lamă dintr-un ferăstrău pentru metal din oțel de calitate 1X6VF.
- pânză de ferăstrău din oțel HSS.
Proces de foraj pentru probe de oțel de mare viteză
Să începem cu o lamă de ferăstrău pentru metal. Ca instrument, vom alege un burghiu de țiglă uzat, care a fost deja ascuțit pe o roată de diamant de mai multe ori. Adică, din ascuțirea fabricii, care ar fi dat, fără îndoială, cel mai bun rezultat, nu a mai rămas nimic pentru mult timp.Introducem instrumentul în mandrina unui burghiu electric și începem să forăm fără a folosi lubrifierea sau răcirea. Selectăm rpm scăzut ca mod de funcționare. Observăm că procesul este lent, dar cu o anumită răbdare, după o vreme, apare pe pânză o depresiune conică, un fel de zavoare cauzată de forma burghiului nostru.
Forăm până când apare un tubercul pe cealaltă parte.
După aceea, întoarcem pânza și continuăm procesul, concentrându-ne asupra tuberculului.
Forând alternativ dintr-o parte sau alta, obținem o creștere a diametrului găurii până când obținem dimensiunea dorită.
Următorul eșantion este o lamă de ferăstrău cu cadru. Locul găuririi este ales la baza dinților, unde materialul are cea mai mare duritate.
De asemenea, procesul nu se desfășoară foarte repede, ci în mod constant. Acest lucru se poate observa din volumul crescut treptat de așchii din jurul burghiului.
Veți observa că lucrarea merge mai repede dacă mișcați ușor instrumentul dintr-o parte în alta. Acest lucru ajută la îndepărtarea așchilor din zona tăiată.
Continuați găurirea pe o parte până când vârful sculei trece întreaga grosime a metalului și formează o mică umflătură pe cealaltă parte a probei noastre.
Deoarece grosimea metalului este mai mare decât cea a lamei pentru metal, va fi necesar să înlocuiți burghiul la mijlocul procesului sau să-l ascuți din nou pe cel pe care îl folosim. După aceea, întoarceți proba și continuați să găuriți.
După doar câteva rotații ale burghiului, se formează o gaură de trecere. Continuând procesul, atingem diametrul necesar pentru partea de împerechere.
Finalizăm gaura folosind un tăietor adecvat.
În cazul nostru, este cel mai convenabil să folosiți un instrument conic. Este mai ușor și mai rapid să atingi dimensiunea necesară a găurii și să-i dai o formă cilindrică.
Într-adevăr, după un burghiu de stilou cu conicitatea sa mare, gaura se dovedește a avea un diametru diferit: mai aproape de suprafața probei este mai mare, iar în centru este mai mică.
Începem să forăm lama de la un ferăstrău electric.
De asemenea, pentru aceasta, selectăm o zonă mai apropiată de dinți, deoarece în acest loc metalul este mai dur datorită întăririi speciale.
Procesul pare a fi mai rapid în comparație cu cele două eșantioane anterioare. Acest lucru poate fi văzut în intensitatea formării de așchii și obținerea unei găuri de trecere fără găurire din partea din spate.
Unul dintre tăietori va ajuta la aducerea găurii la diametrul dorit și îi va oferi o formă cilindrică, ca în cazurile anterioare. Și va îmbunătăți puritatea prelucrării.
Practica arată că procesul de găurire a oțelurilor de mare viteză va deveni mai productiv dacă utilizați mai întâi burghie cu un diametru mai mic și apoi - unul mai mare.
Ca instrumente pentru găurirea oțelurilor de mare viteză, unii meșteri folosesc șuruburi sau șuruburi fabricate în Germania și utilizate pentru lucrul pe beton. Trăsătura lor distinctivă este litera „H” (întărită) de pe cap.
Se încarcă ...