Rezistent la coroziune oțelul este un oțel cu conținut ridicat de crom: este, de asemenea, aliat cu nichel, titan și alte impurități.

Oțelurile cu conținut ridicat de crom sunt rezistente la coroziune în medii mai puțin agresive (de exemplu, atmosferă, soluții de sare, acizi slabi). Calitățile acestui oțel: 1Х13Н3, 1Х17Н2, 1Х11МФ etc.

Crom-nichel aliat cu titan, molibden, niobiu și alte impurități. Are o rezistență foarte mare la coroziune în orice mediu, inclusiv acizi: sulfuric concentrat și azotic. De asemenea, aparține cromului ridicat cu un conținut ridicat de nichel. Cele mai importante clase ale acestui oțel: 0Х18Н11, 0Х18Н12Т, 00Х18Н10, Х15Н9Ю, Х17Н13М2Т etc.

La clasele de oțel cu zero în față, conținutul de carbon nu depășește 0,08%, iar la clasele de oțel cu două zerouri în față, conținutul de carbon nu depășește 0,04%.

Aplicații ale oțelului inoxidabil în industrie

20X13, 08X13, 12X13, 25X13H2	Pentru piesele cu ductilitate crescută expuse la sarcini de șoc; piese care lucrează în medii ușor agresive.
30X13, 40X13, 08X18T1	Pentru piese cu duritate crescută; tăiere, măsurare, instrumente chirurgicale, plăci de supapă compresor etc. (oțelul 08X18T1 are proprietăți mai bune de ștanțare).
06ХН28МТ	Pentru structuri sudate care funcționează în medii agresive medii (acid fosforic fierbinte, acid sulfuric până la 10% etc.).
14X17H2	Pentru diverse părți ale industriei chimice și aviatice Posedă proprietăți tehnologice ridicate.
95X18	Pentru piese dure în condiții de uzură.
08X17T	Se recomandă ca înlocuitor al oțelului 12X18H10T pentru structurile care nu sunt expuse la șocuri la o temperatură de funcționare de cel puțin -20 ° C.
15X25T, 15X28	Similar cu oțelul 08X17T, dar pentru piese care funcționează în medii mai agresive la temperaturi de la -20 la 400 ° C (15X28 - pentru lipirea sticlei).
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ	Înlocuiește oțelurile 12X18H9, 17X18H9 pentru structurile sudate.
09Х15Н8Ю, 07X16H6	Pentru produse de înaltă rezistență, elemente elastice; 09H15N8Yu oțel - pentru acid acetic și medii saline.
08X17H5M3	Pentru piese care lucrează în medii de sulfat.
20X17H2	Pentru piese de înaltă rezistență, încărcate puternic, care funcționează la abraziune și impact în medii ușor agresive.
10Х14Г14Н4Т	Înlocuitor pentru oțel 12X18H10T pentru piesele care funcționează în medii ușor agresive, precum și la temperaturi de până la 196 ° C.
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14, 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3	Pentru piese care funcționează în condiții atmosferice (înlocuitorul oțelurilor 12X18H9, 12X18H10T) Pentru structurile sudate care funcționează în fierbere acid fosforic, sulfuric, 10% acid acetic.
15Х18Н12С4ТЮ	Pentru produse sudate care funcționează în aer și medii corozive, în acid azotic concentrat.
08X10H20T2	Oțel nemagnetic pentru piese care lucrează în apă de mare.
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11	Pentru piese care funcționează în acid azotic la temperaturi ridicate.
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ	Pentru structuri sudate în diverse industrii. Pentru structurile sudate care funcționează la temperaturi de până la 80 ° C în acid sulfuric de diferite concentrații (55% acizi acetici și fosforici nu sunt recomandați).
09Х16Н4Б	Pentru structuri sudate cu ștanțare de înaltă rezistență și piese care lucrează în contact cu medii agresive.
07Х21Г7АН5	Pentru structuri sudate care funcționează la temperaturi de până la -253 ° C și în medii agresive medii.
03Х21Н21М4GB	Pentru structurile sudate care funcționează în acid fosforic fierbinte, acid sulfuric cu concentrații scăzute la o temperatură care nu depășește 80 ° С, acid azotic la temperaturi de până la 95 ° С.
ХН65МВ	Pentru structuri sudate care funcționează la temperaturi ridicate în soluții de acid sulfuric și clorhidric, în acid acetic.
N70MF	Pentru structuri sudate care funcționează la temperaturi ridicate în acizi clorhidric, sulfuric, fosforic și alte medii de reducere.

Tehnologia modernă progresivă asociată cu funcționarea pieselor și mecanismelor în condiții de temperaturi ridicate, gaze și sarcini grele se bazează pe utilizarea termorezistentși rezistent la sol oțel și aliaje. Oțelul obișnuit cu carbon, atunci când este încălzit la 400-500 ° C, pe lângă faptul că este distrus chimic, își pierde și rezistența.

Rezistența la scară este capacitatea unui metal de a rezista la oxidare atunci când este expus la temperaturi ridicate și sarcini ușoare.

Rezistența la căldură este capacitatea unui metal de a-și menține rezistența și de a nu se oxida sub influența temperaturilor ridicate sub sarcini crescute.

Rezistența la căldură și rezistența la scară sunt corelate. Oțelul rezistent la căldură trebuie să fie neapărat rezistent la sol. Camerele de ardere, capacele pentru termocupluri sunt fabricate din oțel rezistent la scară, iar lamele de turbine cu gaz și abur, piesele motorului cu reacție sunt fabricate din oțeluri și aliaje rezistente la căldură.

Cele mai importante impurități de aliere din oțelul rezistent la scări sunt aluminiu, siliciu, crom. Cu un conținut de 10-13% crom, oțelul este rezistent la scară până la 750 ° C, cu 15-17% crom, rezistența scării crește la 800-900 ° C, iar la 25% crom - până la 1000 ° C .

Pe lângă oțeluri, aliajele sunt utilizate pe scară largă, care, împreună cu o rezistență ridicată la scalare, au și o rezistență electrică ridicată. Aceste aliaje sunt utilizate pe scară largă în electrotehnică, deoarece nu se bazează pe nichel, ci pe fier și, prin urmare, sunt foarte economice. Cele mai importante dintre aceste aliaje sunt Fechral și Chromal. Fechral are următoarea compoziție: 0,12% C, 4-5% Cr, 4-5% Al, restul este Fe. Cromul conține 26% Cr, 5% Al, restul este Fe.

Oțelul 15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B și altele sunt utilizate pentru fabricarea supraîncălzitoarelor, a palelor turbinei cu abur, a conductelor de înaltă presiune. Pentru produsele care funcționează la temperaturi mai ridicate, se utilizează oțelurile 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ etc.

Oțelurile rezistente la căldură sunt capabile să reziste la oxidare și la formarea de solzi la temperaturi de 1150 - 1250 ° C. Pentru fabricarea cazanelor de abur, a schimbătoarelor de căldură, a cuptoarelor termice, a echipamentelor care funcționează la temperaturi ridicate în medii corozive, se utilizează oțeluri de clasele 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14C2, 1X12MVSFBR, 06X16N15M2G2TFR-ID, 12X12M1BFR-Sh.

Oțelurile rezistente la căldură sunt destinate fabricării pieselor care funcționează în stare încărcată la o temperatură de 600 ° C pentru o lungă perioadă de timp. Acestea includ: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF, 12X2MFSR.

Rezistent la frig oțelurile trebuie să își păstreze proprietățile la temperaturi de minus 40 - minus 80 ° C. Cele mai utilizate oțeluri sunt: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА etc.

Tabel de corespondență EN, AISI, GOST

Tabel de corespondență EN, AISI, GOST
Deveni				Compoziție chimică, %
Deveni	RU 10088	AISI SUA	GOST Rusia	C	Si	Mn	P	S	N	Cr	Mo	Ni	alte
Inoxidabil	1.4000	403, 410S	08X13	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			12-14
	1.4016	430	12X17	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4510	430Ti, 439	08Х17Т	~0,05	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4006	410	12Х13, 15Х13Л	0,08-0,15	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		11,5-13,5		~0,75
	1.4021	420	20X13	0,16-0,25	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4028	420F	30X13	0,26-0,35	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4057	431	20X17N2	0,12-0,22	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		15-17		1,5-2,5
	1.4301	304	08X18H10	~0,07	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19,5		8-10,5
	1.4306	304L	03X18H11	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	18-20		10-12
	1.4435	316L	03Х17Н14М3	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19	2,5-3	12,5-15
	1.4541	321	06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	Ti ~ 0,07
	1.4550	347, 348	03Х17Н14М3	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	Nb ~ 1,00
	1.4571	316Ti	10Х17Н13М2Т	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		16,5-18,5	2-2,5	10,5-13,5	Ti ~ 0,07
Termorezistent	1.4828	309	20Х20Н14С2	~0,20	1,50-2	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	19-21		11-13
	1.4841	314, 310	20Х25Н20С2	~0,20	1,5-2,5	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22
	1.4845	310S	20X23H18	~0,10	~1,50	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22

Tipuri de suprafețe

Desemnare conform EN 10088	Finisare	Stat suprafaţă	Notă
1U	laminat la cald, fără tratament termic, fără detartraj	cu scară	pentru produse cu prelucrare ulterioară; de ex. bandă de antrenament
1C	laminat la cald, cu tratament termic, fără detartraj	cu scară	pentru piese prelucrate sau pentru utilizare în medii cu temperatură ridicată
1E	laminat la cald, cu tratament termic, cu îndepărtare mecanică zgură	fără scară	tip de detartraj mecanic: măcinare brută sau sablare, în funcție de tipul de oțel și forma produsului
1D	laminat la cald, cu tratament termic, gravat	fără scară	standard comun pentru multe tipuri de oțel, oferă rezistență la coroziune, proiectare comună pentru prelucrare ulterioară. Mai puțin neted decât 2B și 2D
1T	laminat la cald, întărit, murat	fără scară
2H	laminat la rece, întărit	lucios	rece format pentru rezistență sporită
2C	laminat la rece, cu tratament termic fără detartraj	netedă, cu solzi după tratament termic	pentru piese cu detartraj suplimentar și prelucrare sau pentru utilizare în medii cu temperatură ridicată

2D	laminat la rece, cu tratament termic, gravat	neted	ductilitate îmbunătățită, dar mai puțin netedă decât 2B sau 2R
2B	laminat la rece, cu tratament termic, gravat, instruit	mai neted decât 2D	pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, calitatea suprafeței, planeitatea în multe tipuri de oțel; adecvat pentru prelucrarea ulterioară, instruirea se poate face prin întindere,
2R	laminat la rece, lumină recoaptă	netedă, ușoară, cu reflexie	mai neted și mai ușor decât 2B, potrivit pentru prelucrări ulterioare
2E	laminat la rece, tratat termic cu detartraj mecanic, murat	argintiu mat sau lucios
2M	Modelat (pe o parte)
2W	Ondulat

Oțel inoxidabil de calitate AISI 304, 304L Este utilizat pe scară largă la producerea diferitelor tipuri de metal laminat - din ea sunt fabricate țevi inoxidabile, colțuri, foi, benzi, hexagone, cercuri etc. Cererea crescută de oțel inoxidabil AISI 304, 304L se datorează versatilității sale, proprietăților mecanice excelente și compoziției chimice, precum și o serie de alte caracteristici distinctive, inclusiv:

sudabilitate excelentă;
buna rezistenta la oxidare;
excelente proprietăți anticorozive;
rezistență la schimbări bruște de temperatură și alte influențe climatice;
preț accesibil.

Oțelul inoxidabil AISI 304 este utilizat în multe domenii ale activității umane, iar rezistența excelentă la temperatură și proprietățile anticorozive sunt principalele avantaje față de alte clase de oțel. Enumerăm doar câteva domenii de aplicare a oțelului inoxidabil de calitate AISI 304, 304L:

Diverse industrii în care oțelul este utilizat la fabricarea metalelor laminate și a structurilor metalice.
Rezervoare și containere, precum și țevi pentru depozitarea și transportul diferitelor tipuri de lichide, inclusiv apă potabilă.

Gradul 304 Diferențierea gradului AISI

În funcție de domeniul de aplicare și de necesitatea prelucrării ulterioare în producția de oțel inoxidabil clasele AISI 304, 304L, Deco, acesta poate fi realizat în conformitate cu anumite proprietăți, de exemplu:

rezistența oțelului inoxidabil, rezistența la căldură;
calitatea sudabilității și prelucrarea ulterioară;
desen profund și rotativ;
formarea întinderii etc.

Compoziție chimică (ASTM A240)


304L AISI
304 AISI

Proprietăți mecanice la temperatura camerei

Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil, în special rezistența acestuia, este necesar:

crește conținutul de azot din oțel;
folosiți laminare repetată, care întărește semnificativ oțelul.

Oțelul inoxidabil cu un conținut ridicat de azot este, în majoritatea cazurilor, utilizat la fabricarea containerelor de transport maritim, a rezervoarelor mari și a altor structuri metalice unde este necesar să se asigure o rezistență ridicată la proiectare, cu o grosime minimă a peretelui.

Foarte des, oțelul austenitic, caracterizat prin rezistență sporită, este utilizat la producerea țevilor sudate, a plăcilor de formare, a elementelor de susținere ale structurilor metalice, lanțurilor, lamelelor etc.

Proprietăți la temperaturi ridicate ale oțelului inoxidabil AISI 304

Toate valorile indicate în acest tabel se aplică numai pentru oțelul inoxidabil AISI 304. Rezistența oțelului 304L, Deco la temperaturi ridicate este semnificativ diferită (la temperaturi peste +425 ° C).

Valorile minime ale limitei elastice la temperatură ridicată

Expunere continuă +925 ° C.
Expunere intermitentă +850 ° C.

Proprietățile oțelului inoxidabil 304 AISI, 304L AISI la temperaturi scăzute

Rezistență la coroziune

Medii acide

Tabelul oferă doar valori generale pentru rezistența oțelului inoxidabil la diferite tipuri de acizi. Valorile exacte ale rezistenței depind de proprietățile specifice ale oțelului.

Temperatura, ° C	Concentrație,% în greutate	Acid sulfuric	Acid azotic	Acid fosforic	Acid formic

Cod:
0 = grad ridicat de protecție (rata de coroziune nu depășește 100 mm / an);
1 = protecție parțială (rata de coroziune este de la 100m la 1000 mm / an);
2 = nerezistent - (rata de coroziune depășește 1000 mm / an).

Influențele atmosferice

Tabelul prezintă valorile de coroziune pentru oțelul inoxidabil AISI 304, precum și comparația acestora cu alte metale sub influențe atmosferice similare pentru o anumită perioadă de timp (în acest caz, indicatorii sunt indicați pentru influențele atmosferice de peste 10 ani).

Tratamentul termic al oțelului inoxidabil

Recomandare

Recocirea oțelului inoxidabil, pentru a asigura proprietăți anticorozive bune, se efectuează la temperaturi ridicate - de la +1010 ° C la +1120 ° C, după care oțelul este răcit rapid prin temperare rapidă în apă sau aer. Temperatură optimă de ardere pentru rezistență maximă la coroziune +1070 ° C.

Vacanță (ameliorarea stresului)

Reducerea tensiunii pentru oțelul inoxidabil 304L AISI se efectuează în decurs de o oră la temperaturi de la +450 la +600 ° С. Temperatura minimă de călire nu trebuie să scadă la +400 ° C.

Lucrare la cald (interval de forjare)

Prelucrarea la cald a oțelului inoxidabil trebuie efectuată la temperaturi de la + 1150-1260 ° C și se termină cu temperaturi cuprinse între +900 și +925 ° C. Recuperarea oțelului inoxidabil în timpul lucrului la cald este obligatorie.

La efectuarea prelucrării la cald a oțelului inoxidabil, este important să ne amintim că încălzirea uniformă la o anumită temperatură durează mult mai mult decât încălzirea oțelurilor cu carbon.

Oțel inoxidabil de lucru la rece

Oțel inoxidabil 304 AISI și 304L AISI este foarte solicitat în multe domenii ale industriei, construcțiilor și altor domenii ale activității umane datorită rezistenței, ductilității și elasticității sale crescute. Există mai multe tipuri de prelucrare la rece a oțelului inoxidabil - tragere adâncă și rotativă, formare, întindere și îndoire.

Pentru formarea oțelului inoxidabil, este posibil să se utilizeze mașinile și uneltele utilizate la prelucrarea oțelului carbon, dar este important să ne amintim că un astfel de oțel are un grad crescut de întărire, deci este necesară multă forță.

Despre îndoirea din oțel inoxidabil

Limitele de îndoire ale foilor de oțel inoxidabil depind de grosimea foii (S) și raza de îndoire (R):

S< 3мм, мин. R = 0;
3mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
6mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

La îndoirea oțelului inoxidabil, este important să ne amintim că îndreptarea înapoi a acestor foi este substanțial mai mare decât cea a foilor de oțel carbon. Mai jos puteți vedea valorile aproximative ale îndreptării înapoi la îndoirea foilor în unghi drept.

R = S îndreptare înapoi aprox. 2 °;
R = 6 S îndreptare înapoi aprox. 4 °;
R = 20 S îndreptare înapoi aprox. 15 °.

La îndoirea oțelului inoxidabil austenitic, raza minimă de îndoire trebuie să fie egală cu grosimea foilor, înmulțită cu două sau mai multe (R = S x 2). Dacă se așteaptă îndoirea oțelului inoxidabil feritic, atunci valorile minime de îndoire ar trebui să fie:

S< 6 мм, - мин R = S, 180°;
6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.

Despre formarea întinderii

La formarea cu întindere, piesa de prelucrat a viitorului produs din oțel inoxidabil este supusă așa-numitei „frânări”, care are loc pe parcursul întregului timp de tragere. Deoarece în timpul acestei proceduri pereții produsului devin foarte subțiri, pentru a evita ruperea, este necesar să se furnizeze în prealabil proprietățile de întărire crescută.

Desen profund și desen rotativ

Desenul profund înseamnă un desen curat fără utilizarea „frânării”, deși în practică această tehnologie nu este utilizată. Aproape întotdeauna există un element de formare întinsă la fabricarea produselor din oțel inoxidabil.

Pentru efectuarea extragerii profunde, trebuie utilizat numai oțelul inoxidabil cu un grad minim de întărire (valorile Md 30 (N) trebuie să fie negative).

Dacă extragerea profundă se efectuează pe prese speciale, atunci rotative - pe mașini speciale de filare a metalelor. În majoritatea cazurilor, această tehnologie este utilizată la producerea oricăror produse conice cu rotație simetrică, de exemplu, la fabricarea găleților.

Sudarea oțelului inoxidabil

Una dintre caracteristicile cheie ale oțelului inoxidabil care îl face atât de popular este sudabilitatea excelentă.

Procesul de sudare	Grosime fără sudură	Ținând cont de sudură			Mediu de protecție
		Grosime	Strat
			Sârmă	Bar
			ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370	ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370
					Argon + 5% hidrogen
					Argon + Heliu

(spot) -cusătură (cusătură)



			ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370
					Argon + 5% hidrogen
					Argon + Heliu
			ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370		Argon + 2% CO 2
					Argon + 2% O2
					Argon + 3% CO 2 + 1% H2
					Argon + Heliu

					Uneori Argon, Azot

După sudarea oțelului inoxidabil, nu este necesar un tratament termic suplimentar, dar trebuie avut în vedere că la cel mai mic risc de coroziune intergranulară, recoacerea trebuie efectuată la o temperatură de + 1050-1150 ° C. După sudare, cusătura trebuie decalcificată mecanic și chimic și apoi pasivată.

Oțel inoxidabil decorativ Deco

Oțelul decorativ de calitate Deco este un oțel inoxidabil texturat, periat sau oglindit utilizat pentru decorarea exterioară și interioară a clădirilor, precum și pentru placarea ascensoarelor, scărilor rulante, echipamentelor de vânzare cu amănuntul, coloanelor, rezervoarelor etc.

Principalele tipuri de suprafețe de foi de oțel inoxidabil decorate sunt prezentate în catalogul nostru pe pagina corespunzătoare a site-ului.

Utilizarea oțelului decorativ vă permite să economisiți semnificativ la achiziționarea altor materiale de finisare și, în același timp, să creați un design original interior sau exterior timp de mulți ani.

Caracteristici din oțel inoxidabil decorativ Deco:

rezistență la deformare;
rezistență la coroziune;
cea mai mare rezistență, care se obține prin pulverizare cu nitrit de titan;
rezistență la căldură;
elasticitatea și ușurința sudării, tăierii.

Livrările de diferite tipuri de produse din oțel inoxidabil de orice marcă, în special AISI și Deco, vă sunt oferite de dvs. și de către toți clienții săi de către NERZHSTALKOMPLEKT LLC. Livrarea promptă a produselor în orice oraș din Rusia, o gamă largă, o politică de preț flexibilă, asistență non-stop pentru clienți - am încercat să creăm o companie care să garanteze livrările în timp util ale oricărei cantități de produse din oțel inoxidabil de înaltă calitate.

American Steel and Alloy Institute (AISI) are propria etichetă a produsului fabricat din oțel, care este utilizată în SUA și UE. Desemnarea numerică este utilizată pentru oțelurile carbon și aliaje, determinând grupul de oțel și cantitatea de carbon pe care o conține, înmulțită cu 100. Marcarea cu litere indică prezența anumitor impurități de aliere în oțel și marchează, de asemenea, unele dintre semnele sale, de exemplu , că a fost topit într-un cuptor electric sau are un conținut ridicat de sulf și fosfor.

Caracteristici AISI 304

Oțelul 304 este un oțel cu un conținut scăzut de carbon, aliat (< 0,08 %), т.е. входит в класс аустенитных сталей, отличающихся антикоррозийной стойкостью, жаропрочностью, устойчивостью к агрессивной среде. Добавление к стали 304 буквы L свидетельствует о наличии всего 0,03 % углерода («H» показывает более высокое его содержание).

Aliajul mărcii, care își mărește proprietățile operaționale, se realizează folosind adăugarea de crom, care face din oțel inoxidabil AISI 304; nichelul, care întărește structura cristalină, crește rezistența, îmbunătățește plasticitatea și posibilitatea prelucrării tehnologice ulterioare. În plus față de Cr și Ni, impuritățile suplimentare îmbunătățesc calitatea oțelului 304:

azot - pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune (uneori în loc de carbon și nichel)
mangan - o cantitate mare face ca oțelul să fie fragil, dar în cantitatea potrivită îi crește duritatea
titan - pe lângă aceleași calități ca și alți aditivi, ajută la schimbarea structurii cristalitelor și contribuie la îmbunătățirea procesării ulterioare
niob - rareori adăugat, dar îmbunătățește și rezistența și rezistența la coroziune
molibden - contribuie la crearea unei structuri de oțel omogene, sporind rezistența acesteia
tungsten - pentru a crește rezistența la temperaturi ridicate + duritate
siliciu - îmbunătățește elasticitatea și proprietățile anticorozive
vanadiu - îi crește durabilitatea, rezistența, duritatea

Potrivit GOST, analogul oțelului AISI 304 în Rusia este clasa 08X18H10, iar AISI 304 L - 03X18H11 sunt metale rezistente la acid care pot rezista la temperaturi de până la 900 ° C (pentru o perioadă scurtă de timp). Au proprietăți mecanice bune, ceea ce extinde aplicarea lor în diferite domenii ale economiei.

AISI 304 - clasa principală a oțelurilor inoxidabile

Caracteristicile calitative permit utilizarea oțelului 304 unde produsele din oțel trebuie să reziste la temperaturi ridicate, la atacuri chimice agresive, inclusiv nu numai coșurile de fum, sistemele de ventilație, ci și reactoarele nucleare și centralele termice. Proprietățile anticorozive sunt apreciate în transportul și depozitarea vinului, laptelui, berii, reactivilor chimici, în fabricarea ustensilelor de bucătărie de uz casnic etc.

Acest brand este utilizat pentru nevoile de decor arhitectural, în țevi pentru diverse scopuri, incl. evacuare auto. Oțelul inoxidabil AISI 304 are o mare importanță pentru producția de echipamente chirurgicale, ace medicale. Instalațiile de foraj, industria hârtiei, echipamentele navale și textile, instalațiile sanitare, ace hipodermice, instalațiile de exploatare și prelucrare și multe altele sunt indispensabile fără ea.

Specificații standard pentru flanșe de țevi forjate sau laminate, fitinguri forjate, supape și piese din aliaj și oțel inoxidabil pentru service la temperaturi ridicate

ASTM A213 - Specificație standard pentru tuburi fără sudură de cazan, supraîncălzitoare și tuburi schimbătoare de căldură din oțeluri feritice și austenitice

ASTM A240 - Specificații standard pentru oțeluri inoxidabile cu crom și nichel-crom, crom și mangan-nichel pentru plăci, foi, benzi pentru fabricarea vaselor sub presiune și aplicații generale

Clasificare Oțel inoxidabil austenitic Cerere Produse plate, țevi, profile

Alte nume

UNS S30403 SUA (ASTM A167) Tablă A167 304L SUA (ASTM A182) Flanse și fitinguri A182 Grad F304L SUA (ASTM A213) Țevi fără sudură A213 TP304L SUA (ASTM A240) Laminat plat A240 Tipul 304 SUA (ASTM A473) Sârmă A473 304L SUA (ASTM A480) Plăci, foi, dungi A480 304L SUA (ASTM A793) Dale A793 304L SUA (ASTM A851) Tuburi sudate ale condensatorului A851 TP304L

Aisi 304L este un oțel inoxidabil rezistent la coroziune. Diferă rezistența ridicată la coroziunea intergranulară la temperaturi ridicate (până la 500 ° C) și rezistența excelentă în majoritatea mediilor corozive.

Compoziție chimică în% din oțel AISI 304L

Aisi 304L are un conținut de carbon mai mic decât aisi 304, astfel încât aisi 304L are o capacitate mai bună de a rezista la coroziunea intergranulară în suduri și zone de răcire lentă.

Proprietăți mecanice pentru gradul AISI 304L (AISI 304L)

Proprietăți fizice

Densitatea oțelului (greutate) AISI 304L- 7,8 g / cm 3.

Cele mai apropiate echivalente (analogi) AISI 304L

Germania	X2CrNi19-11
European (EN)	1.4306/1.4307
Japonia (JIS)	SUS 304L
Rusia (GOST)	03Х18Н11 / 04Х18Н10

Scopul aplicatiei

în ingineria mecanică și industria auto;
în industria alimentară și chimică;
în medicină și farmacie;
în arhitectură și construcții;
la fabricarea produselor pentru lucru în medii de acid azotic la temperaturi ridicate;
în structuri sudate;
în conducte și cazane.

Sudare

Oțelul inoxidabil 304 L / SS 304 L este ușor sudat folosind metode standard. Nu este necesară tratarea termică a oțelului după sudare. Se recomandă decalcifierea cusăturilor de sudură și apoi trecerea prin.

Tratament

Recomandare : la o temperatură de 1050 ° C-1075 ° C; răcire - în aer sau în apă.

Concediu de odihna : la o temperatură de 400-600 ° C timp de 1 oră cu un risc scăzut de sensibilizare.

Pasivare : Soluție HNO3 20-25% la 20 ° C.

Curățarea suprafețelor : soluție de acid azotic și acid fluorhidric / fluorhidric în proporții: 10% HNO 3 + 2% HF la temperatura camerei sau 60 ° C. Soluție de sulf-acid azotic în proporții: 10% H 2 SO 4 + 0,5% HNO 3) la 60 ° C.

Prelucrare la cald : temperatura inițială - 1150-1260 ° C; final - 900-925 ° C.

Pentru informații: după lucrul la cald, este necesară recoacerea.

Prelucrare la rece : Oțelul 304L este ductil, rezistent și ușor de format prin întindere, îndoire, desen profund și desen rotativ.

Standarde și aprobări aplicabile

AMS 5513
ASTM A 240
ASTM A 666

Clasificare

oțel rezistent la coroziune rezistent la căldură

Cerere

Articole de uz casnic
Chiuvete
Rame pentru structuri metalice în industria construcțiilor
Ustensile de bucătărie și echipamente de catering
Echipamente lactate, fabricarea berii
Structuri sudate
Cisterne navale și transporturi cisterne pentru alimente, băuturi și anumite substanțe chimice

De obicei, producătorii de oțel împart o clasă în trei clase principale (clase) în funcție de capacitatea de tragere:

AISI 304- Clasa principală
AISI 304 DDQ(Desen normal și profund) - Grad de desen profund
AISI 304 DDS(Desen extra profund) - Grad de desen extra profund

Principalele caracteristici

rezistență generală bună la coroziune
plasticitate bună
sudabilitate excelentă

Compoziția chimică (% în greutate)

Proprietăți mecanice la temperaturi ridicate

Toate aceste valori se aplică numai pentru AISI 304.

Proprietăți fizice

Proprietăți fizice	Simboluri	unitate de măsură	Temperatura	Sens
Densitate	d	-	4 ° C	7.93
Temperatură de topire		° C		1450
Căldura specifică	c	J / kg.K	20 ° C	500
Expansiunea termică	k	L / m.K	20 ° C	15
Coeficientul mediu de expansiune termică	α	10 -6 .K -1	0-100 ° C 0-200 ° C	17.5 18
Rezistență electrică	ρ	Ωmm 2 / m	20 ° C	0.80
Permeabilitate magnetică	μ	la 0,80 kA / m DC sau în / h AC	20 ° C μ μ aer de evacuare	1.02
Modul elastic	E	MPa x 10 3	20 ° C	200

Rezistență la coroziune

304 oțelurile au o bună rezistență la medii corozive generale, dar nu sunt recomandate acolo unde există riscul coroziunii intergranulare. Sunt potrivite pentru apă dulce și pentru mediul urban și rural. În toate cazurile, curățarea regulată a suprafețelor externe este necesară pentru a menține starea lor inițială.

304 oțelurile au o bună rezistență la diferiți acizi:

acid fosforic în toate concentrațiile la temperatura ambiantă,
acid azotic până la 65% la o temperatură de 20 ° C - 50 ° C,
acid formic și lactic la temperatura camerei,
acid acetic la o temperatură de 20 ° C - 50 ° C.

Medii acide

Temperatura, ° C	20						80
Concentrație,% în greutate	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Acid sulfuric	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Acid azotic	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
Acid fosforic	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
Acid formic	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

Cod: 0 = grad ridicat de protecție - Rata de coroziune mai mică de 100μm / an
1 = protecție parțială - Rata de coroziune de la 100 la 1000μm / an
2 = fără protecție - Rata de coroziune mai mare de 1000μm / an

Influențele atmosferice

Comparaţie 304 calități cu alte metale în diferite medii (rata de coroziune calculată la expunere de 10 ani).

Rezistent la coroziune în substanțele chimice care fierb

Mediu de fierbere	Starea metalului	Rata de coroziune (mm / an)
20% acid acetic	Metal comun Sudat	<0.01 0.03
45% acid formic	Metal comun Sudat	1.4 1.3
10% acid sulfamic	Metal comun Sudat	3.7 3.7
1% acid clorhidric	Metal comun Sudat	2.5 2.8
20% acid fosforic	Metal comun Sudat	<0.03 <0.03
65% acid azotic	Metal comun Sudat	0.2 0.2
10% acid sulfuric	Metal comun Sudat	11.3 12.5
50% hidroxid de sodiu	Metal comun Sudat	3.0 3.3

Motivul expunerii oțelurilor inoxidabile austenitice în intervalul de temperatură de la 425 ° C la 820 ° C este precipitarea carburilor de crom la limitele bobului. Astfel de oțeluri devin „sensibilizate” și devin susceptibile la coroziunea intergranulară în medii agresive. Conținutul de carbon din clasa AISI 304 poate provoca sensibilizare de la regimul termic în locurile cusăturilor sudate și în zonele lor afectate de căldură.

Test ICC (coroziune intergranulară)

Sudare

Oțelul este ușor de sudat.
Nu este nevoie de tratament termic după sudare.
Cusăturile de sudură trebuie decalificate mecanic sau chimic și apoi pasivate.

Turnare

Grad de oțel AISI 304 fiind extrem de puternic, rezistent și flexibil, găsește cu ușurință multe utilizări. Activitățile tipice includ îndoirea, conturarea, desenul, desenul rotativ etc. Procesul de formare poate utiliza aceleași mașini și, cel mai adesea, aceleași unelte ca și pentru oțelul carbon, dar necesită o forță cu 50-100% mai mare. Acest lucru se datorează gradului ridicat de întărire în timpul formării oțelului austenitic, care în unele cazuri este un factor negativ.

În plus, se produc soiuri AISI 304 DDQși AISI 304 DDS pentru desen profund și extra profund.

Despre formarea întinderii

În procesul de formare a întinderii, preforma este „frânată” în timpul întinderii. Pereții devin mai subțiri și este de dorit să se asigure proprietăți de formare îmbunătățite pentru a evita ruperea oțelului.

Gradul de tensiune este determinat de un test de întindere ericksonian (deformarea se efectuează înainte de începerea subțierii pereților).

Teste de desen profund

Cu un desen adânc pur pe presă, piesa de prelucrat nu este „frânată”, iar materialul este lăsat să curgă liber în scule. În practică, acest lucru se întâmplă foarte rar. De exemplu, atunci când trageți ustensile de uz casnic, există întotdeauna un element care formează întinderea.

Caracteristicile materialului din tablă în timpul extragerii în profunzime sunt descrise de raportul limitat de întindere - LDR (raportul celui mai mare diametru posibil al eșantionului înainte de rupere la diametrul presei) și limita de decorare (în timpul testului de formare - dimensiunea relativă a stuf format).

Test de extrudare Eriksen

* Limitarea raportului de desen - limitarea raportului de desen

Evaluarea formării scoicii

Îndoire

Limite aproximative de îndoire:

s< 3мм → мин r = 0
3mm< s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
6mm< s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°

Îndreptarea înapoi este mai mare decât cea a oțelului carbon, ceea ce înseamnă că „îndoirea ar trebui să fie în mod corespunzător mai mare”. Când îndoim un unghi drept normal cu 90 °, obținem următoarele valori de îndreptare:

r = s extensie înapoi aproximativ 2 °
r = 6s îndreptare înapoi aproximativ 4 °
r = 20s îndreptare înapoi aproximativ 15 °

Pentru oțel inoxidabil austenitic (incl. AISI 304) raza minimă recomandată de îndoire este r = 2s, unde s este grosimea foii.

Tratament

Recomandare

Interval de temperatură de recoacere de 1050 ° C ± 25 ° C urmat de răcire rapidă în aer sau apă. Cea mai bună rezistență la coroziune se obține cu recoacere la 1070 ° C și răcire rapidă. După recoacere, decaparea și pasivarea sunt necesare.

Concediu de odihna

Pentru AISI 304L- 450-600 ° C timp de o oră cu risc redus de sensibilizare. Pentru AISI 304 trebuie utilizată o temperatură de temperare mai scăzută - maxim 400 ° C.

Orice lucru la cald trebuie să fie însoțit de recoacere.

Acordați o atenție deosebită următorului fapt: pentru oțelul inoxidabil, este nevoie de două ori mai mult timp pentru a se încălzi uniform pentru aceeași grosime a oțelului carbon.

Gravare (curățarea suprafeței)

Amestec de acid azotic și acid fluorhidric / fluorhidric (10% HNO 3 + 2% HF) la temperatura camerei sau 60 ° C
Amestec de sulf-acid azotic (10% H2SO4 + 0,5% HNO3) la 60 ° C
Lipiți pentru detartraj în zona de sudare

Pasivare

Soluție 20-25% HNO3 la 20 ° C
Paste pasivante pentru zona de sudură