Загалом дитяче харчування розділиться на дві основні групи – замінники жіночого молока та продукти прикорму. Останні займають близько 80% від усього дитячого харчуванняі досить затребувані, оскільки є у раціоні кожної дитини до трьох років.
Попит на дитяче харчування не тільки стабільний – він зростає з кожним роком, оскільки в країні зросла народжуваність. Тому бізнес із виробництва якісного дитячого харчування досить рентабельний.
Кожному підприємству, яке виробляє дитяче харчування, важливо подбати про якісному обладнаннідля дитячого харчування, тому що тільки за допомогою надійних апаратів можна випускати продукцію, що відповідає високим вимогам та повністю безпечну для підростаючого покоління.
Процес виготовлення дитячого харчування досить трудомісткий. Він включає такі етапи, як прийом і перевірка первинної сировини, його очищення і підготовка, приготування продукту, розфасовка і упаковка готового продукту.
Устаткування для виробництва дитячого харчування
Для дитячих продуктів харчування на молочній основі використовується наступне обладнання для виробництва дитячого харчування:
- сепаратори;
- вакуумні дезодораційні установки;
- ванни для нормалізації та тривалої пастеризації;
- гомогенізатори;
- вакуумні випарні установки.
Другий спектр дитячого харчування – це овочеві та фруктові пюре. Для їх виготовлення застосовується зовсім інше обладнання, оскільки процес виготовлення пюре істотно відрізняється від молочних каш і сумішей.
На першому етапі йде сортування сировини, потім його підготовка, що включає миття. Потім овочі проходять переробку залежно від того, який кінцевий продукт має вийти – пюре, сік чи джем.
Для виготовлення пюре, соків та десертів з овочів та фруктів застосовується таке обладнання для дитячого харчування:
- миючі машини;
- паротермічні агрегати;
- дробарки для овочів та фруктів;
- бланшувачі;
- Протиральні машини.
Ще один вид дитячого харчування – це каші. Для їхнього виробництва використовується обладнання для обробки зернових. До лінії входять:
- зернолушпильні машини для очищення зерна;
- агрегат для перемелювання;
- просівалки;
- сушарки;
- аспіратори для очищення круп від дрібних домішок.
М'ясний та рибний прикорм також є важливим сегментом харчування підростаючого покоління. У його якості використовуються м'ясні та рибні консерви, приготовані певним способом.
Для їх виготовлення застосовується таке обладнання, як:
- камери для розморожування маси та риби;
- автоматичні та ручні установки для обвалки м'яса;
- подрібнювачі;
- машини для обробки курей;
- обладнання для перемішування м'ясної сировини;
- бланшувачі;
- морозильні камери.
Не можна уявити виготовлення продуктів дитячого харчування також без таких допоміжних апаратів, як машини для фасування, закатувальні апарати, автоклави, мийні машини для тари, насоси, стрічкові конвеєри, ваги, візки та навантажувачі.
Слід подбати не лише про чистоту тари, а й про гігієну самих агрегатів, адже якісне дитяче харчування – це запорука здоров'я нації загалом.
Ознайомитись із різним обладнанням для виробництва дитячого харчування різних типівможна буде на міжнародній щорічній виставці «Агропродмаш» уже у жовтні цього року. Будуть також проведені конференції та лекції щодо розвитку галузі, покращення технологічного процесу загалом.
Устаткування для пакування дитячого харчування
Крім якості самого продукту, виробнику потрібно також подбати про його упаковку. Красива, яскрава та герметична упаковка зможе гарантувати стабільний продаж товару та його тривале зберігання.
Для упаковки дитячого харчування застосовуються:
- картонні коробки для каш;
- скляні баночки для пюре;
- бляшанки для консервованих продуктів;
- пакети та упаковки з фольги для печива.
Для упаковки дитячого харчування використовуються такі машини, як:
- шнекові транспортери;
- фасувальні апарати;
- стрічкові транспортери;
- фасувальні транспортери;
- горизонтальні транспортери;
- закочувальні апарати;
- мийні машини для тари та багато іншого.
Якісна упаковка продовжить термін зберігання продукту, а також зможе гарантувати відсутність впливу на нього. зовнішніх факторів, таких як комахи, пил, волога та багато іншого. Продукт збережеться у такому вигляді, в якому був у момент виготовлення.
Приклади обладнання для дитячого харчування на виставці
Щорічна виставка «Агропродмаш» ще з 1996 року збирає представників компаній, робота яких пов'язана із виробництвом продуктів харчування та обробкою сировини. Тут можна знайти обладнання для початкової обробки сільськогосподарської продукції, наприклад, для миття овочів, так і для упаковки вже готової продукції.
На виставці можна не лише ознайомитись з новими технологіями виробництва харчової продукції, новими рішеннями щодо автоматизації процесу виробництва, а й налагодити нові партнерські відносини, знайти нові ринки збуту продукції.
Вже кілька років поспіль на виставці павільйони з обладнанням для виробництва дитячого харчування збирають біля себе багато відвідувачів. І це не випадково – у майбутньому ці апарати можна використовувати для обробки м'яса чи овочів та виробництва інших продуктів харчування.
Відкриття виробництва дитячого харчування створює великі перспективи, оскільки обладнання для створення дитячих сумішей можна використовувати для виготовлення молочних продуктів і м'ясних консерв. Стартовий капітал на купівлю обладнання та оренду приміщення не перевищить 10 мільйонів рублів.
На початку дев'яностих у нашій країні спостерігається стрімке зростання продажів дитячого одягу та сумішей, що безпосередньо пов'язують з різким зростанням рівня народжуваності. На ринку можна виділити 2 сегменти дитячого харчування: “Замінники грудного молока” та всілякі прикорми. Прикорми займають більшу частину(80%) цього напряму. Це очевидно, адже вони необхідні в раціоні дітей віком до 3 років. Лідируючі позиції (чверть від загальної кількості) серед них займають дитячі пюрешки. "Замінники грудного молока" становлять лише 20%, що залишилися.
Реєстрація та організація бізнесу
Вирішивши зареєструвати свій продуктовий бізнес, не варто забувати, що підприємство подібного спрямування вимагатиме не тільки наявності реєстраційної заяви, а й підсумкової довідки від санітарно-епідеміологічної служби, а отже, доведеться повозитися з паперами. Але не забігатимемо вперед. Перше, що потрібно зробити – накидати хоча б зразковий пландій. Для цього потрібно продумати такі моменти:
- Тип продукції, що випускається;
- Імпортери сировини;
- Оренда відповідного санітарним та пожежним нормам приміщення;
- Наймання охоронного агентства для збереження вашої справи;
- Закупівля мінімальної кількості агрегатів для початку роботи;
- Набір людей: відділ кадрів, робітники тощо;
- Підрахунок витрат та прибутку, бажано розрахувати час, через який підприємство окупить себе, з урахуванням плати за оренду та охорону + інші витрати;
- Канали збуту.
Групи
- Молочні суміші. Поділяються на частково і повністю адаптовані, тобто максимально повторюють склад грудного молока.
- Плодоовочеві суміші. За ступенем дроблення поділяють на гомогенізовані суміші, суміші великого та дрібного подрібнення.
- Зернові суміші. Сюди входять муки, багатозернові каші та інші борошняні вироби.
- М'ясні та рибні суміші, в основному, консерви. За ступенем дроблення поділяють на суміші великого помелу (для малюків старше 9 місяців), у вигляді пюре (від півроку) та гомогенізовані (також від півроку). М'ясні консерви поділяються на 2 групи:
Таблиця 1
| Група | А | Б |
|---|---|---|
| Відсоток від сировини, не більше: | ||
| М'ясного | 55 | 35 |
| Субпродуктового | 30 | |
| Борошного | 3 | |
| Жирного (жири, олії) | 5 | 8 |
| Овочевого | 30 | |
| Молочний білок | 5 | |
| Крупи | 5 | 10 |
Цифри говорять самі за себе: у 2010 році середня ціна за 1 кілограм дитячого харчування становила 530 рублів!
Види та вартість сировини
- Молочне: Молоко, в тому числі сухе, сметана та інше. Ціна за молоко Росією в середньому не перевищує 60 руб/літр.
- Зернове: борошно та всілякі крупи. Середні ціни наведені у таблиці 2.
Таблиця 2
| Крупа | Середня ціна, руб/кг | Овочі та фрукти | Середня ціна, руб/кг |
|---|---|---|---|
| Пшениця | 7 | Картопля | 5,25 |
| Горох | 8,25 | Буряк | 5,25 |
| Гречка | 11 | Гарбуз | 3,5 |
| Кукурудза | 7,25 | Морквина | 7,5 |
| Овес | 6 | Яблуко | 29 |
| Манка | 15,5 | Груша | 45 |
- Плодоовочеве: овочі, фрукти та ягоди. Середні ціни наведені у таблиці 2.
- М'ясне. Середні ціни наведені у таблиці 3.
Таблиця 3
| М'ясо та птиця | Середня ціна, руб/кг | Риба | Середня ціна, руб/кг |
|---|---|---|---|
| Яловичина | 120 | Судак | 130 |
| Свинина | 130 | Тріска | 85 |
| Бараніна | 250 | Тунець | 165 |
| Курка | 75 | Хек | 110 |
| Короп | 92,5 |
- Рибне. Середні ціни наведені у таблиці 3.
Вибір постачальників сировини
Особливий акцент варто зробити на сировині, що закуповується, адже від неї безпосередньо залежить якість вихідної продукції.
Враховуйте, що сировина, що закуповується, повинна бути:
- Якісним, а отже, вирощеним у відповідних умовах;
- Чи не генномодифікованим;
- Без використання хімії, особливо шкідливої для дітей;
- Герметично доставленими на вашу фабрику, щоб у процесі транспортування до сировини не потрапило небезпечних бактерій;
- Вироблено компанією, що зарекомендувала себе на ринку та має позитивні відгуки;
Доведеться придбати кілька постачальників, адже навіть для маленької фабрики знадобиться безліч різноманітної сировини, яка докладно була розглянута вище.
Технологія та обладнання
Основні етапи виробництва:
- закупівля сировини та її подальша перевірка;
- підготовка до виготовлення;
- безпосереднє виготовлення продукції;
- фасування та пакування готового продукту.
- Молочні суміші
Розіб'ємо виробництво на 2 етапи:
- Усі стадії підготовки сировини, аж до сушіння;
- Стадія сушіння та решта операцій.
- Після привезення вихідної сировини його готують, сортують за категоріями та охолоджують у камерах зберігання. Перед виготовленням його піддають нагрівання та сепарації. Молоко пастеризується, нормалізується за МДЖ та гомогенізується. Після цього вносять розчини сульфату заліза і лактозу, попередньо нагрівають і очищають. Далі все це обробляється за 105±10 градусів за Цельсієм, додають туди необхідні інгредієнти. Після цього суміш ще раз піддають гомогенізації.
- Сировина сушиться в 3 етапи при діапазоні температур:
- 20-40 ° С;
- 20-40;
- 10-12°С.
Підсумкова суміш поєднується з іншими інгредієнтами і йде на розфасовку.
Середня витрата молока – 8.7 тонни на 1 тонну сухого еквівалента.
Під час виробництва кисломолочної продукції сировину заквашують на кілька годин: йогурт – 5-8, кефір – 10-13, сир – 11-14.
Для запуску виробництва молочних сумішей потрібні:
- Сепаратори. Ціна - 100-200 тисяч рублів;
- Вакуумно-дезодораційні верстати. Ціна - 600-650 тисяч рублів;
- Нормалізаційні ванни. Ціна – 150 тисяч рублів;
- Пастеризаційні ванни. Ціна – 150 тисяч – 1 мільйон карбованців, залежно від габаритів;
- Гомогенізатор-пластифікатор. Ціна - 400-750 тисяч рублів;
- Вакуум-випарна установка. Ціна - 250-350 тисяч рублів;
- Плодоовочеві суміші
1 етап ідентичний. Сортування (невідповідні плоди викидаються) та очищення вихідної сировини. Після очищення сировина ретельно промивається і подрібнюється, після цього розварюють і герметизують, після подрібнюють у протирочному апараті до пюре і гомогенізують. Отриману масу підігрівають до 85°З фасують у герметичну тару. Сумарні втрати сировини – трохи більше 40%.
Для запуску виробництва плодоовочевих сумішей потрібні:
- Машина для промивання. Ціна - 300-550 тисяч рублів;
- Паротермічний агрегат. Ціна - 250-750 тисяч рублів;
- Дробитель фруктів та овочів. Ціна - 50-75 тисяч рублів
- Протиральна машина. Ціна - 300-450 тисяч рублів;
- Розварювач. Ціна - 75-100 тисяч рублів;
У середньому швидкість виробництва може перевищити 5000 банок за годину.
- Зернові суміші
Розглянемо весь процес поетапно:
- Спочатку зерно очищають від домішок на спеціальних агрегатах, після чого пропускають через вібрують сита для відсіювання зайвих частинок;
- Далі різні зерна змішують для отримання певного виробу, паралельно додаючи цукор і вітамінні суміші. На електромагнітному сепараторі суміш відсівається від домішок, далі готова продукція фасується за упаковками: картонними коробками, паперовими пакетами та банками.
Докладніше розписано в ГОСТ Р 52405-2005.
Для запуску виробництва зернових сумішей потрібні:
- Агрегат для лущення зерна. Ціна - 100-300 тисяч рублів;
- Агрегат для дрібного млива. Ціна – 150 тисяч рублів;
- Просіювач. Ціна - 10-15 тисяч рублів;
- Шнекосушарка. Ціна - 250-300 тисяч рублів;
- Аспіратор для очищення домішок. Ціна - 75-150 тисяч рублів.
- М'ясні та рибні консерви
1 етап такий самий - початкова підготовка і подальша обробка сировини.
2 етап – підготовка другорядної сировини: приправи та олії.
3 етап - Нарізка, подрібнення та протирання м'яса.
4 етап – розфасовка та стерилізація готової продукції.
Для запуску виробництва м'ясних та рибних сумішей необхідні:
- Розморожують камери. Ціна - близько 300-500 тисяч рублів;
- Агрегати для обвалення м'яса. Ціна – ручна – 100-150 тисяч рублів, автоматична – 300-600 тисяч рублів;
- Подрібнююча машина. Ціна - 100-350 тисяч рублів;
- Агрегат для обробки курок. Ціна - 100-150 тисяч рублів;
- Морозильна камера. Ціна - 100-150 тисяч рублів.
Також для покращення процесу необхідне наступне другорядне обладнання:
- Фасувальні, дозувальні машини. Ціна - 1-1,5 мільйонів рублів;
- Машина для закочення. Ціна - 250 тисяч - 2 мільйони рублів;
- Автоклав. Ціна – 100 тисяч – 1,5 мільйона рублів;
- Таромийна машина. Ціна - 500-800 тисяч рублів;
- Етикетувальний верстат. Ціна - 100-500 тисяч рублів;
- Резервуар об'ємом 10 м3. Ціна – 500 тисяч – 1 мільйон рублів;
- Насоси. Ціна - 25-75 тисяч рублів;
- Місткість для прийому об'ємом 1000-1500 літрів. Ціна - 250-350 тисяч рублів;
- Конвеєр стрічковий. Ціна – 20-30 тисяч карбованців за 1 метр стрічки.
Вимоги до приміщення
Будь-яка фабрика повинна відповідати безлічі вимог щодо санітарної та пожежної безпеки. Перерахуємо основні їх для даного направления. Має бути справна вентиляційна система. Обов'язковою є наявність будь-якого типу вентиляції або системи для підтримки температури та вологості повітря. У кожному окремому побутовому приміщенні, наприклад, санвузлах, лабораторіях, складах має бути встановлена окрема вентиляційна система. Повітря, що надходить на фабрику, повинно очищатися через фільтри тонкого очищення(Джерело санітарних правил та норм 2.3.2.1940 – 05). Склади з сировиною, а також готовою продукцією слід розміщувати якнайдалі від перегріву та попадання прямих сонячних променів.
Документи
За бажання відкрити даний бізнесВам знадобиться отримати реєстраційне свідоцтво. Для цього потрібно підготувати реєстраційну заяву (заповнюється у строгій точній формі), документи технічного нормативно-правового характеру та необхідні інструкції (запевняють за формою СЕ-3). Крім цього, знадобиться обов'язково споживча етикетка, копія вашого товарного знака та акт відбору проб. Не забувайте і про надання пройдених стосовно готової продукції висновків.
Організація виробництва та інвестиції
Створити налагоджене виробництво будь-якого типу з нуля – неймовірне завдання для новеньких у цій справі. Якщо ви один з них, то не варто поспішати. Почніть із менш трудомісткою та витратною за ресурсами продукції, бажано, розрахованою на довге зберігання та популярне серед клієнтів. Так, дохід буде меншим, але саме цей напрямок має величезні потенціали. Головне – не розпилюйтесь. Поступово закуповуйте нове обладнання, розширюйте спектр продукції, що виробляється.
Стартові вкладення на агрегати - 8-10 мільйонів рублів залежно від регіону. При випуску 90 тонн пюре, що в еквіваленті складе 360 тисяч банок, при швидкості випуску 6000 баночок/год на місяць витрачається 300000 кг сировини, і кінцева сума становитиме 6-7 мільйонів рублів + оренда за приміщення та її охорону. На 5000 кг молочних сумішей – близько 700 тисяч рублів. Середня ціна за баночку пюре вагою 0,25 кг у магазині – 20-50 рублів, молочної суміші вагою 0,4 кг – 100-175 рублів.
Як приклад, фабрика площею 500 м3 вимагає 1,5 мільйона рублів стартового капіталу, річний прибуток - 1,2 мільйона рублів. З урахуванням оренди, плати за охорону та інші витрати такий бізнес окупиться через 15 місяців.
Збут товару
Ринок дитячого харчування розвивається вже багато років, і за цей час з'явилося чимало компаній, які мають відмінну репутацію і показали себе відповідальними виробниками. Слід розвивати продукцію за кількома напрямками, щоб хоч якось із ними змагатися, якщо ви хочете реальної віддачі. Парочка порад:
- Розширюйте асортимент у міру можливостей. Як приклад, випускайте продукцію для дітей різних вікових категорійщоб не втрачати свою клієнтуру, адже діти ростуть.
- Приділити особливу увагуупаковці. По-перше, вона повинна приємно виглядати і мати всю необхідну інформацію, а також кілька порад із застосування. По-друге, вона має бути герметичною. По-третє, постачайте тару ложками та трубками для зручності.
Основні канали збуту – супермаркети та вузькоспрямовані магазини з дитячою продукцією.
Відео: Виробництво дитячого харчування
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Подібні документи
Фізіологічна рольхарчування у розвитку дитячого організму. Способи переробки, що забезпечують збереження поживних та біологічно активних речовину консервах. Етапи технохімічного та мікробіологічного контролю якості консервів.
реферат, доданий 16.09.2011
Стан проблеми зі створення функціональних продуктів харчування із застосуванням пробіотичних культур та харчових добавок. Дослідження та обґрунтування технології рубаних напівфабрикатів на основі м'яса індички з використанням пробіотичних культур.
дипломна робота , доданий 01.10.2015
Способи заготівлі рідких та пюреподібних консервів у виробництві дитячого харчування, їх переваги. Технологічна схемавиробництва консервів: операції розварювання, протирання, змішування, гомогенізації, деаерації, підігріву, фасування, закупорювання.
контрольна робота , доданий 08.05.2009
Система живлення дизельного двигуна. Позначення дизельних палив, класифікація схем їх підведення. Пристрій та робота вузлів системи живлення дизеля. Система живлення карбюраторного двигуна. Робота найпростішого карбюратора, всережимного регулятора.
презентація , доданий 14.03.2017
Загальний пристрій системи живлення дизелів: механізми та вузли магістралі низького тиску, турбонаддув. Діагностування, технічне обслуговування, ремонт та усунення найпростіших несправностей системи живлення двигуна. Охорона праці та техніка безпеки.
дипломна робота , доданий 19.06.2012
Вольт-амперна характеристиказварювальної дуги, зовнішня характеристикаджерела живлення. Вивчення особливостей напівавтоматичного та ручного дугового зварювання. Використання на виробництві знижувальних трифазних силових трансформаторів та зварювальних випрямлячів.
реферат, доданий 16.06.2015
Роль та значення механізації та автоматизації виробничих процесівв сфері громадського харчування. Характеристика основних видів машин харчової промисловості, їх механізми та принципи роботи. Основи охорони праці на підприємствах комунального харчування.
курс лекцій, доданий 15.02.2010
Характеристика технічних параметрівта сфера застосування джерел живлення типу постійного струму Б5, їх докладні метрологічні характеристики Метрологічний контроль засобів вимірів. Методика перевірки на джерело живлення лабораторної серії Б5.
дипломна робота , доданий 03.07.2014
ОПИС РОБОТИ ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ДИТЯЧОГО ХАРЧУВАННЯ ДЛЯ ДІТЕЙ З 6-ТИ МІСЯЧНОГО ВІКУ
Основною сировиною для даного продукту є високоякісна злакова мука, спеціально виготовлена за всіма нормативами та показниками безпеки для виробництва дитячого харчування. На завод борошно доставляється у чотиришарових мішках по 30 кг, у яких воно і зберігатиметься на заводі в певних умовах.
Перед початком запуску лінії виробництва, борошно за допомогою розтарювачів мішків (1) і гвинтових завантажувальних конвеєрів (2) завантажують у технологічні бункери (3). Таких бункерів передбачено 5 одиниць – для різних видівборошна. Бункери оснащені датчиками рівня наповнення та системою запобігання сводоутворенню. Згідно з заданою технологічною рецептурою, з бункерів борошно (кожний вид окремо) дозуючими шнеками (4) подається у ваговий термінал (6). Похибка дозування трохи більше 1 %. Управління завантаженням бункерів здійснюється з пульта керування 5, дозуючим комплексом з пульта керування 8, які розташовані безпосередньо біля обладнання. При досягненні заданих вагових параметрів всіх компонентів згідно з рецептурою, сировина вивантажується в змішувач (7) для досягнення однорідності всієї маси. Цикл змішування триває 2-5 хв (залежно від заданих параметрів). Потім сировина за допомогою шнекового транспортера (9) завантажується в просіювач (10), який має магнітний сепаратор.
Наступний етап – екструдування. За допомогою гвинтового конвеєра (11) суміш сировини завантажується в бункер накопичувач екструдера (12), звідки дозується завантажувальний корпус екструдера. За допомогою насоса-дозатора, що подає воду в завантажувальний корпус екструдера, зволожується сировина. За рахунок інтенсивної термомеханічної обробки, сировина за час знаходження в корпусі екструдера (5-7 секунд) отримує необхідну санітарну обробкуі В ході процесу під дією значних швидкостей зсуву, високих швидкостей і тиску, відбувається перехід механічної енергії в теплову, що призводить до різних за глибиною змін у якісних показниках сировини, що переробляється, наприклад денатурація білка, клейстеризація і желатинізація крохмалю, а також інші корисні для кращого засвоювання дитиною біохімічних змін. Різання продукту проводиться безпосередньо у матриці, за допомогою навісного ріжучого пристрою. Вся робота екструдера управляється з блоку керування (13). Над екструдером встановлюється витяжка (14) – для видалення пари.
Отриманий напівфабрикат пневмотранспортером (15) доставляється накопичувальний бункер (16). Далі напівфабрикат потрапляє до дробарки (16) для подрібнення в кашу. Потім подрібнена маса за допомогою гвинтового конвеєра (19) завантажується в бункер технологічний зберігання (20). Ці процеси управляються з блоку керування (18).
З накопичувального бункера гвинтовим конвеєром (21) каша завантажується у ваговий термінал (24). Залежно від технологічної рецептури, у ваговий термінал із ємностей для сухих добавок (22) через гвинтові конвеєри (кожний вид окремо: вітаміни, сухофрукти і т.д.) добавки в заданих кількостях завантажуються у ваговий термінал для подальшого змішування з кашею в змішувачі ( 25). Після завершення циклу змішування (2-5 хв) продукт шнековим транспортером (26) подається в бункер-живильник фасувального автомата. Процес дозування та змішування компонентів контролюється блоком управління (23).
У фасувальному автоматі (27) продукт у заданому ваговому діапазоні фасується та упаковується у пакет. Потім упакований продукт за допомогою транспортера (28) надходить на автоматичний пакувальник у картонну коробку (29) для упаковки в картонну тару і нанесення дати виготовлення та іншої інформації. На виході з картонатора упакований продукт за допомогою горизонтального транспортера (30) потрапляє на фасувальний стіл (31) для укладання групової транспортної тари. Укладання здійснюється працівниками фасувальниками. Продукт, упакований у транспортну тару, горизонтальним транспортером (32) подається складу зберігання готової продукції.
Підведення комунікацій у виробничому цеху (точки підключення):
1 - Електроживлення 3ф, 380В 50 Гц; Загальне споживання 7,5 кВт/год. Стиснене повітря; споживання вібраційними вентиляторами 1000 л/хв. Вода для миття.
2 - Електроживлення 3ф, 380В 50 Гц; Загальне споживання 145 кВт/год.
Вода для миття; для охолодження екструдера до 150 л/год.
Стиснене повітря; споживання пневмотранспортером 1000 л/хв.
3 - Електроживлення 3ф, 380В 50 Гц; Загальне споживання 7 кВт/год. Вода для миття.
4 - Електроживлення 3ф, 380В 50 Гц; Загальне споживання 4 кВт/год. Вода для миття. Стиснене повітря; загальне споживання до 1500 л/хв. Азот (на пакувальний автомат).
5 -Електроживлення, 220В 50 Гц; Загальне споживання 5 кВт/год. Стиснене повітря; загальне споживання до 1000 л/хв.
Лінія складається з:
| Найменування | Опис роботи | Кільк. | |
| 1 | Розтарювач мішків | Розтарювання мішків з сировиною для подальшої передачі його в бункери | 5 |
| 2 | Шнековий транспортер | Переміщення сировини до бункера – автоматична подача | 5 |
| 3 | Бункера сировини (5 м 3) | Накопичувальні бункери з датчиками наповнення | 5 |
| 4 | Шнековий транспортер | Подача сировини на ваговий термінал | 5 |
| 5 | Блок управління подачі сировини | Вклювання транспортерів, індикація датчиків наповнення на бункерах, перемикання бункерів | |
| 6 | Ваговий термінал | Переміщення між бункерами, зупинкою під ними та набирання крупи за допомогою зважування | 1 |
| 7 | Змішувач | Змішує сировину | 1 |
| 8 | Блок керування | Управління дозуючим комплексом, змішувачем, просіювачем | 1 |
| 9 | Шнековий транспортер | Подає сировину із змішувача в просіювач | 1 |
| 10 | Просіювач | Просіює сировину | 1 |
| 11 | Шнековий транспортер | Подає сировину в екструдер | 1 |
| 12 | Екструдер | Виробництво напівфабрикату | 1 |
| 13 | Блок керування екструдером | Управління подачею сировини, оборотами головного приводу та швидкістю обертання відрізного пристрою, температурою нагрівання | 1 |
| 14 | Витяжка | Видалення, всмоктування пари | 1 |
| 15 | Пневмотранспорт | Переміщення напівфабрикату | 1 |
| 16 | Накопичувальний бункер | Служить для накопичення напівфабрикату | 1 |
| 17 | Дробарка-подрібнювач | Подрібнює напівфабрикат | 1 |
| 18 | Блок керування дробаркою та пневмотранспортом | Включення переміщення продукції з бункера в дробарку, подрібнення та переміщення напівфабрикату в бункер | 1 |
| 19 | Шнековий транспортер | Подає подрібнений напівфабрикат у накопичувальний бункер. | 1 |
| 20 | Накопичувальний бункер | Служать для накопичення різних видів продукту | 1 |
| 21 | Шнекові транспортери | Переміщення шнеком сухих добавок | 4 |
| 22 | Ємності для сухих добавок |
Зберігання добавок перед подальшою подачею (вітамінна суміш, фруктові порошки, сухе молоко) |
3 |
| 23 | Блок управління змішуванням інгредієнтів | Включення електроживлення, індикація ємностей для сухих добавок, подача сухих добавок, наповнення змішувача продукцією, подача в автомат | |
| 24 | Дозатор | Дозатор для сипучих інгредієнтів | 1 |
| 25 | Змішувач | Змішує подрібнений напівфабрикат та добавки | 1 |
| 26 | Шнековий транспортер | Переміщення шнеком для подальшого розфасовки продукту | 1 |
| 27 | Фасувальний автомат | Розфасовка продукту | 1 |
| 28 | Вузол передачі | Переміщення пакетів із фасувального автомата (плівка) в автомат для пакування в картонну коробку | 1 |
| 29 | Автоматичний пакувальник у картонну коробку | Автомат для пакування пакетів у картонну коробку | 1 |
| 30 | Горизонтальний транспортер | Переміщення упакованої продукції на фасувальний стіл для упаковки в оптову упаковку (ящики) |
Компанія Nutricia, що спеціалізується на виробництві продуктів дитячого харчування, була заснована в 1896 в голландському містечку Зотермеєр. Її засновник Мартінус ван дер Хаген уперше у світі отримав право на виробництво спеціального молока для немовлят, схожого за складом з материнським молоком. У 2007 році Nutricia увійшла до складу підрозділу дитячого харчування Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition) і зараз продукція компанії продається більш ніж у 100 країнах світу. У Росії Nutricia почала працювати в 1994 році, а в 1995 придбала завод з виробництва дитячого харчування в місті Істра і повністю його модернізувала. Тепер тут виробляються дитячі суміші та каші під брендом «Малютка».
Молочна основа приходить до «Нутриції» з Ірландії. Вона являє собою сухий порошок, що вийшов в результаті змішування молока, сироватки та рослинних олій. Суміш перемішується, а потім розпорошується за допомогою форсунки. Під впливом гарячого повітря з частинок, що утворилися, випаровується вода і в результаті утворюється порошок. Його упаковують у біг-беги, які паралельно заповнюються азотом, що витісняє повітря. Це робиться для того, щоб усередині упаковки не відбувався процес окиснення. Біг-бег герметично закривається, а потім на нього надягають другий мішок – для транспортування.
У такому вигляді на завод потрапляє інша сировина: вітаміни та мінерали, які доставляють із заводів у Нідерландах. «Нутриція» працює із закордонними постачальниками, бо російські фермери поки що не в змозі надати сировину належної якості. Вся сировина, що надходить на завод, проходить перевірку у фізико-хімічній та мікробіологічній лабораторії. Друга – винесена за межі виробництва, знову ж таки щоб мінімізувати ризики.
Потім мішки з сировиною переміщуються до зони підвищеного контролю. Для цього вони проходять через спеціальний шлюз, у якому з них знімають транспортну упаковку та перекладають із дерев'яних палет на пластикові. Ця зона захищена від попадання будь-яких шкідливих мікроорганізмів. Місцеве повітря проходить через кілька стадій фільтрації. Очищене повітря подається в приміщення по тканинних рукавах, їх легко зняти та випрати. Все обладнання та інструменти, що проходять через шлюз, дезінфікують. Крім того, зона підвищеного контролю повністю вільна від води. Миють та чистять тут виключно пилососами. Усі працівники заводу щодня проходять медичний огляді не допускаються до роботи, якщо вони виявляють легкі ознаки хвороби. Ті, хто керує транспортом, також проходять тест на залишки алкоголю у крові.
У дитячого харчування підвищені вимоги до первинної упаковки (тої, що знаходиться у безпосередньому контакті з продуктом). Для цього завжди використовується фольга, яка, крім своїх бар'єрних властивостей, також хороша тим, що ніяк не взаємодіє з продуктом. Кожен новий постачальник проходить тест на якість та кожна партія матеріалу тестується на мікробіологію.
Звідси сировину піднімають на четвертий поверх у зону перемішування. Там мішки розкривають, розтруб мішків дезінфікують і з'єднують з обладнанням, тому інгредієнти потрапляють у нього без контакту з зовнішнім середовищем. Компоненти дозуються за допомогою високоточних осередків і потім потрапляють у блендер. За будь-якого відхилення процес автоматично зупиняється. Після блендера суміш потрапляє на сито з розміром комірки 1,4 мм. Це є бар'єр для можливих сторонніх включень у продукті. Для цих цілей тут стоїть гігантський магніт. Дозування, перемішування та відсіювання відбувається на різних поверхах, тобто процес збудований вертикально, зверху донизу. Зазвичай для транспортування продукту трубами використовується стиснене повітря, а тут він падає під власною вагою.
Борошно, що пройшло вхідний контроль, просіюється, а потім разом з водою надходить в екструдер для обробки. Там при температурі 180 градусів та високому тискувідбувається розрив молекулярної структури борошна. Цей процес чимось нагадує приготування попкорну. Кожна частинка ніби вибухає і стає схожою на кукурудзяну паличку. Борошно готується, і паралельно завдяки високій температурівмирає вся стороння мікрофлора. Потім пелети сушаться і перемелюються. Цей процес дозволяє зберегти багато поживні властивості, смак та аромат продукту.
Перемішаний продукт проходить три поверхи та потрапляє до зони упаковки. Розфасовка вмісту пакетів відбувається у середовищі азоту. Азот - безпечний інертний газ, який зганяє кисень з пачки, створюючи герметичні умови і запобігаючи окисленню. Відсотковий вміст кисню в пачці не перевищує 2%. Таке пакування дозволяє зберігати продукт протягом 18 місяців.
Далі пакети зважуються та переходять у зону низького контролю, де упаковуються у картонні коробки разом із ложечками. Кожна коробка маркується своїм унікальним номером, де зашифрована повна інформаціяпро продукт. Потім коробки проходять через рентгенівську установку, де перевіряються наявність сторонніх включень. Якщо камера бачить частинку, відмінну за щільністю від інших, пачка вибраковується.
Коробки з продуктом упаковують у транспортні короби, які потім автоматичний робот-укладач складає дерев'яні палети. Сформована палета замотується в прозору захисну плівку, маркується та надходить на склад у зону карантину. Протягом п'яти днів продукт відбувається фінальні перевірки. Для цього з кожної партії відбираються проби та вирушають до лабораторії. Тільки після цього продукт залишає зону карантину та вирушає до магазинів.
Loading...