У широкому значенні контроль якості є сумою всіх заходів для забезпечення стабільного рівня якості продукції, що випускається. У вузькому значенні даний термін означає порівняння фактичної величини продукту із заданою, при якому встановлюється, якою мірою продукти задовольняють встановленим до них вимогам.
Контроль якості (Quality Control)- будь-яка планова та систематична діяльність, що проводиться на виробничому підприємстві(у виробничій системі), що реалізується для гарантованого підтвердження того, що товари, послуги, що виконуються, процеси відповідають встановленим вимогам клієнтів (стандартам).
Відповідно до стандарту ISO 9000:2000, що дає визначення всім таким нормам, quality - сукупність певних характеристик та властивостей товару чи послуги задовольняти зазначені потреби. Таке визначення звертає якість нейтральний щодо значення список характеристик продукту (див. схему 1). Важливо, щоб вибрані характеристики були вимірювані та могли контролюватись. До них можуть належати фізичні величини (вага, температура, щільність), а також характеристики, що стосуються торгівлі (ціна, кількість штук у партії, розмір упаковки), або до клієнтів (наприклад, позитивний розгляд побажань). Характеристики можуть бути різними, дві основні підгрупи - це якісні (наприклад дизайн) і кількісні (висота ходу), кожна з яких може визначатися або точно (наприклад, хід поршня преса рівно 150 мм), або мати певний інтервал (хід поршня преса) встановлюється в інтервалі від 20 до 100 мм. Крім того, можуть бути допустимі відхилення (150 мм плюс мінус 0,1 мм).
Схема 1. Приклад поняття якості сполучного шланга.
|
Параметр якості |
Вимоги |
Стандарт якості |
|
|
макс.507 мм - хв. 497 мм |
|||
|
Діаметр |
Діаметр внутрішній di= 9 мм, Діаметр зовнішній d a = 16 мм |
макс. 507 мм – хв. 497 мм макс. 8,4 мм - мін.7,4 мм |
|
|
Колір зовнішньої поверхні |
Допустимо різний колір |
Задана величина |
|
|
Радіус вигину |
Найменший радіус вигину 65 мм |
Не менше 65 мм |
|
|
Робочий тиск |
Контроль якості включає як контроль проекту (конструкції), так і перевірку виготовлення, яка може відрізнятися обсягами контрольних заходів, що проводяться при суцільному контролі і обсягом вибірки при вибірковому. Вибірковий контроль (статистичний) дає свідчення про стан процесу виробництва або за допомогою статистичних методів (контроль виробництва), або за допомогою даних про питому вагу бракованих виробів в обсязі виробничої партії.
Види контролю якості
Таким чином, розрізняють вибірковий, суцільний та статистичний типи. СуцільнийКонтроль проходить вся продукція, у виробництві ведуть облік усіх дефектів, що виникають у процесі виготовлення виробу.
Вибірковий- Контроль частини продукції, результати перевірки якої поширюються на всю партію. Цей типє запобіжним, звідси він проводиться по всьому виробничому процесуз метою запобігання виникненню шлюбу.
Вхідний контроль- Перевірка якості сировини та допоміжних матеріалів, що надходять у виробництво. Постійний аналіз сировини і матеріалів, що поставляється, дозволяє впливати на виробництво підприємств-постачальників, домагаючись підвищення якості.
Міжопераційний контрольохоплює весь технологічний процес. Цей вид іноді називають технологічним або поточним. Мета міжопераційного контролю – перевірка дотримання технологічних режимів, правил зберігання та пакування продукції між операціями.
Вихідний (приймальний) контроль- Контроль якості готової продукції. Метою вихідного контролю є встановлення відповідності якості готових виробів вимогам стандартів або технічних умов, виявлення можливих дефектів. Якщо всі умови виконані, то постачання продукції дозволяється. ВТК перевіряє також якість упаковки та правильність маркування готової продукції.
7 інструментів
Існують такі інструменти контролю якості ( ):
- Зведена карта дефектів;
- Гістограма;
- Карта регулювання якості;
- Мозковий штурм;
- діаграма кореляцій;
- Діаграма Парето.
Із технічно орієнтованим контролем якості тісно пов'язаний економічно орієнтований підхід. Технічні характеристикиніколи не повинні розглядатися окремо від економічних. Технічні інновації зустрічаються саме там, де бачать економісти. гарну можливістьскорочення витрат чи великий потенціал збільшення прибутку. Оцінка потенціалу вдосконалення проводиться лише тоді, коли разом із технічними даними є чіткий економічний аналіз. Міжнародний стандарт ISO 9000:2000 визначає витрати на якість як «витрати, які виникають для забезпечення бажаної якості та переконання споживача в тому, що товар задовольнить його потреби, а також втрати за недостатнього його рівня». Схема 2 дає уявлення про те, як вони поділяються:
Схема 2. Структура та класифікація витрат на якість
Витрати шлюб визначається тим, був виявлений з виробництва чи скарги надійшли від споживачів. Типовими внутрішніми витратами на шлюб є:
- відходи, бракована продукція;
- переробка шлюбу;
- незаплановане відсортування;
- дослідження проблеми;
- повторні перевірки;
- додаткові витрати часу через необхідність непередбаченого контролю.
Типовими зовнішніми витратами на шлюб є:
- витрати на заміну бракованого товару
- обслуговування та ремонт бракованого товару
- витрати, що випливають із факту надання гарантії
- вартість гарантії товару.
Найчастіше має сенс поділяти витрати на шлюб на витрати на визначення шлюбу, витрати на усунення шлюбу та витрати, які з'явилися наслідком шлюбу.
До витрат на конформативність ставляться витрати, необхідні досягнення відповідності між запланованим і наявним якістю, на засвідчення - всі витрати, пов'язані з документацією діяльності. Сюди включають витрати на сертифікацію систем управління якістю або витрати на програмне забезпечення, що полегшує розподіл документів на підприємстві. Під витратами на контроль зазвичай розуміють схожі на проведення контролюючих заходів до початку, у процесі виробництва та контроль готової продукції, а також витрати на решту засоби контролю якості. Сюди можна віднести зовнішні витрати на надання гарантій, отримання дозволів тощо. Витрати запобігання шлюбу - це планування, дослідження показників, оцінка постачальників, аудит, і навіть навчання персоналу. Сюди можна віднести і витрати на обслуговування виробництва.
Практичні приклади використання контролю якості можна знайти у Альманасі «Управління виробництвом»
НЕДЕРЖАВНА ОСВІТАЛЬНА УСТАНОВА ВИЩОЇ ПРФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ
«ЄЛАБУЗЬКИЙ МІСЬКИЙ ІНСТИТУТ ІННОВАЦІЙНИХ ТЕХНОЛОГІЙ»
Інженерно-технічний факультет
Кафедра управління якістю
з дисципліни: «Кошти та методи управління якістю»
на тему: "Вхідний контроль якості продукції"
Єлабуга 2011
Вступ
Поняття та види контролю якості продукції
Вхідний контроль якості продукції, визначення, поняття призначення, основні завдання, організація вхідного контролю, ефективність
Висновок
Вступ
Актуальність. Контроль якості – це одна з основних функцій у процесі управління якістю. Це також найбільш об'ємна функція за методами, яким присвячена велика кількість робіт у різних галузях знань. Значення контролю полягає в тому, що він дозволяє вчасно виявити помилки, щоб оперативно виправити їх з мінімальними втратами.
Мета даної роботи - розглянути контроль якості, а також визначити поняття вхідного контролю якості продукції, його призначення, основні завдання, організацію вхідного контролю та ефективність.
Контрольна робота складається з вступу, 4-х розділів, висновків, де підведено всі висновки роботи та списку літератури.
У першому розділі розглянуто поняття та види контролю якості продукції. У другому розділі розглянуто вхідний контроль якості продукції, визначення, поняття. Призначення, основні завдання, організація та ефективність вхідного контролю якості продукції, його розглянуті у третій главі. І як проводиться вхідний контроль якості металопродукції на підприємства розглянуто, у четвертому розділі.
якість контроль стандарт металопродукція
1. Поняття та види контролю якості продукції
Під контролем якості розуміється перевірка відповідності кількісних чи якісних характеристик продукції чи процесу, від якої залежить якість продукції, встановленим технічним вимогам.
Контроль якості продукції є складовоювиробничого процесу та спрямований на перевірку надійності у процесі її виготовлення, споживання чи експлуатації.
Суть контролю якості продукції для підприємства полягає у отриманні інформації про стан об'єкта та зіставленні отриманих результатів із встановленими вимогами, зафіксованими у кресленнях, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ та інших документах.
Контроль передбачає перевірку продукції на самому початку виробничого процесу та в період експлуатаційного обслуговування, забезпечуючи у разі відхилення від регламентованих вимог якості, вжиття коригувальних заходів, спрямованих на виробництво продукції належної якості, належне технічне обслуговування під час експлуатації та повне задоволення вимог споживача. Таким чином, контроль продукції включає такі заходи на місці її виготовлення або на місці її експлуатації, в результаті яких допущені відхилення від норми необхідного рівня якості можуть бути виправлені ще до того, як буде випущена дефектна продукція або продукція, що не відповідає технічним вимогам. Недостатній контроль на етапі виготовлення серійної продукції веде до виникнення фінансових проблем і спричиняє додаткові витрати. Контроль якості включає:
вхідний контроль якості сировини, основних та допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструментів, що надходять на склади підприємства;
виробничий поопераційний контроль за дотриманням встановленого технологічного режиму, а іноді й міжопераційне приймання продукції;
систематичний контроль за станом обладнання, машин, різального та вимірювального інструментів, контрольно-вимірювальних приладів, різних засобіввимірювання, штампів, моделей випробувальної апаратури та вагового господарства, нових та пристроїв, умов виробництва та транспортування виробів та інші перевірки, що знаходяться в експлуатації;
контроль моделей та дослідних зразків;
контроль готової продукції (деталей, дрібних складальних одиниць, підвузлів, вузлів, блоків, виробів).
Вхідний контроль якості продукції, визначення, поняття
призначення, основні завдання, організація вхідного контролю,
ефективність
Під вхідним контролем якості продукції слід розуміти контроль якості продукції постачальника, що надійшла до споживача або замовника і призначена для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції.
Ці рекомендації встановлюють основні положення щодо організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів тощо, що надходять від постачальників до споживача.
Рекомендації розроблені з метою надання методичної та практичної допомоги фахівцям підприємства при впровадженні та використанні системи управління якістю продукції, що ґрунтується на застосуванні міжнародних стандартів МС ІСО серії 9000.
Основними завданнями вхідного контролю можуть бути:
одержання з великою достовірністю оцінки якості продукції, що висувається на контроль;
забезпечення однозначності взаємного визнання результатів оцінки якості продукції постачальником і споживачем, що здійснюється за одним і тим самим методикам і з одним і тим самим планам контролю;
встановлення відповідності якості продукції встановленим вимогам з метою своєчасного пред'явлення претензій постачальникам, а також оперативної роботи з постачальниками щодо забезпечення необхідного рівня якості продукції;
запобігання запуску у виробництво чи ремонт продукції, що не відповідає встановленим вимогам, а також протоколів дозволу за ГОСТ 2.124. [ГОСТ]
Одним із елементів взаємовідносин з постачальником є організація вхідного контролю, під яким розуміється контроль якості виробів постачальника (вихідних матеріалів, комплектуючих виробів, інформації), що надійшли в організацію - споживач і призначені для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції, а також надання послуг. Основною його метою є виключення можливості проникнення у виробництво сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструменту, інформації з відступами вимог до якості, відображених у договірних зобов'язаннях. Недосконалість цього виду контролю може завдати значних збитків, як виробнику продукції, і її споживачеві.
Вхідний контроль є дуже трудомістким і дорогим, при цьому він дублює вихідний контроль підприємства, що випускає. У зв'язку з цим дедалі актуальнішим стає відмова від вхідного контролю за рахунок посилення вихідного контролю, що тягне за собою налагодження особливих відносиніз постачальником. За кордоном практика таких стосунків існує вже давно. Наприклад, на японській фірмі «Бріджстоун Корпорейшн» деталі і сировина, що поставляються, проходять контроль в основному з метою перевірки їх кількості та відповідності технічної документації. Перевірка якості матеріалів не здійснюється, оскільки її проводять постачальники перед відправленням споживачеві. Ця система базується на взаємній довірі та співпраці.
Відповідно до умов договору про постачання вхідний контроль може бути як суцільним, так і вибірковим. Для його здійснення на промислових підприємствах у системі ВТК створюються спеціалізовані підрозділи. На середніх та великих підприємствах функціонують лабораторії вхідного контролю. Основними завданнями цих підрозділів є:
проведення вхідного контролю за якістю вступників до організації матеріально-технічних ресурсів;
оформлення документів за наслідками контролю;
контроль проведення технологічних випробувань (проб, аналізів) ресурсів, що надходять у цехах, лабораторіях, контрольно-випробувальних станціях;
контроль за дотриманням складськими працівниками правил зберігання та видачі у виробництво продукції, що надійшла;
виклик представників постачальників для спільного складання акта за дефектами, виявленими під час вхідного контролю, тощо. Демонстрацією ефективності вхідного контролю є зменшення випадків надходження у виробництво недоброякісних матеріально-технічних ресурсів чи послуг.
До форм вхідного контролю можна віднести:
періодичний контроль ефективності системи забезпечення якості постачальником (так званий аудит «другої сторони»);
вимога до постачальника супроводжувати відвантаження товарів протоколами процедур контролю;
Вимога до постачальника здійснювати стовідсотковий контроль і випробування матеріально-технічних ресурсів або послуг, що постачаються;
Вибіркові приймально-здатні випробування партії товарів постачальником та споживачем одночасно;
використання постачальником формальної системи забезпечення якості, визначеної споживачем (наприклад, на основі стандартів ISO 9000);
Вимоги щодо незалежної сертифікації продукції постачальника третьою стороною.
Якщо керуватися міжнародним стандартом ISO 9001:2008, то в розділі 7 «Виробництво продукції» у підрозділі 7.4 «Закупівлі» пункт 7.4.1 говорить: «Організація повинна забезпечити відповідність продукції, що закуповується, встановленим вимогам до закупівель. Обсяг і характер управління щодо постачальника та продукції, що закуповується, повинен визначатися ступенем впливу цієї продукції на подальше виробництво продукції або на готову продукцію».
Організація повинна оцінювати та вибирати постачальників на основі їх здатності постачати продукцію відповідно до вимог Організації.
Повинні бути встановлені критерії відбору, оцінки та переоцінки постачальників. Необхідно вести записи за результатами такої оцінки та наступними діями».
У пункті 7.4.2 «Інформація для закупівель» ми читаємо: «Інформація для закупівель повинна містити опис продукції, що замовляється, і включати, де необхідно:
вимоги щодо затвердження продукції, процедур, процесів та обладнання;
вимоги до кваліфікації персоналу;
вимоги до системи управління якістю.
Організація повинна переконатися в адекватності встановлених вимог щодо закупівлі до повідомлення їх постачальнику.
І, нарешті, пункт 7.4.3 «Перевірка (верифікація) закупленої продукції звучить так: «Організація повинна визначити та реалізувати заходи щодо контролю чи іншої діяльності, необхідної для забезпечення відповідності закупленої продукції вимогам, зазначеним у інформації на закупівлю. У тих випадках, коли Організація або її споживач передбачають перевіряти (верифікувати) закуплену продукцію на підприємстві постачальника, Організація повинна встановити в інформації на закупівлю намічені заходи щодо такої перевірки та метод випуску продукції».
Вхідний контроль якості металопродукції
Основними показниками якості металу є: хімічний склад; мікро- та макроструктура; основні та технологічні властивості; розміри, геометрія та якість поверхні металопродукції. Вимоги до якості металу та продукції з нього обумовлені у національних стандартах, технічних умовах фірм (підприємств) або окремих угод між споживачем та постачальником. Якість металу та надійні методи визначення його основних показників є головними у технологічному ланцюзі виробництва. Якість металопродукції, що надходить на підприємство, визначається за вхідного контролю (ВК).
Вхідний контроль металопродукції є обов'язковим на фірмах (підприємствах), які розробляють або виготовляють промислову продукцію, а також ремонтують її. Цей контроль організується та проводиться відповідно до ГОСТ 24297-87, а також зі стандартами та іншою нормативно-технічною документацією (НТД) підприємства.
Організація вхідного контролю якості металопродукції:
Відповідно до ГОСТ 24297-87 вхідний контроль проводить підрозділ вхідного контролю - бюро вхідного контролю (БВК), що входить до складу служби технічного контролю за якістю підприємства (ВТК).
Основними завданнями вхідного контролю є:
проведення контролю наявності супровідної документації продукції;
контроль відповідності якості та комплектності продукції вимогам конструкторської та нормативно-технічної документації;
накопичення статистичних даних про фактичний рівень якості одержуваної продукції та розробка на цій основі пропозицій щодо підвищення якості та, за необхідності, перегляду вимог НТД на продукцію;
періодичний контроль за дотриманням правил та термінів зберігання продукції постачальників.
Вхідний контроль необхідно проводити у спеціально відведеному приміщенні (ділянці), обладнаному необхідними засобами контролю, випробувань та оргтехніки, а також відповідним вимогам безпеки праці. Засоби вимірювань та випробувальне обладнання, що використовуються під час вхідного контролю, вибирають відповідно до вимог НТД на контрольовану продукцію та ГОСТ 8.002-86. Якщо метрологічні засоби та методи контролю відрізняються від зазначених у НТД, то споживач узгоджує технічні характеристикивикористовуваних засобів та методи контролю з постачальником.
На підприємстві для забезпечення виконання вимог ГОСТ 24297, а також стандартів серії ГОСТ Р ISO 9000 з урахуванням профілю та особливостей продукції розробляється власна НТД. Наприклад, на великих підприємствах розробляються стандарти підприємства (СТП) "Вхідний контроль металевих матеріалів", "Технологічна інструкція (ТІ) вхідного контролю металевих матеріалів" та ін.
СТП встановлює порядок організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю металопродукції, що застосовується на підприємстві. ТІ визначає обсяг та види вхідного контролю відповідно до переліку металів та напівфабрикатів, що підлягають ВК. Обсяг та види вхідного контролю встановлюються відповідно до НТД та технічних умов на продукцію, що випускається.
Проведення ВК покладається на БВК. У вході контролю беруть участь: склад покупної металопродукції або цех-споживач (далі склад) і центральна заводська лабораторія (ЦЗЛ).
Вхідний контроль металопродукції передбачає такі перевірки:
супровідної документації, що засвідчує якість (сертифікат, паспорт);
маркування, тари, упакування;
геометричних розмірів;
стани поверхні;
спеціальних властивостей;
марки матеріалу (хімічного складу), механічні властивості, структури.
Типова схема організації ВК (рис. 3.1) ось у чому. Металопродукція, що надійшла на склад, приймається з супровідною документацією за номенклатурою, асортиментом і кількістю і не пізніше 10 днів передається на вхідний контроль. На вхідному контролі виконуються перевірки за першими чотирма пунктами (див. вище) і проводиться відбір проб для підтвердження марки металу, структури, механічних та спеціальних властивостей. Відбір проб проводиться під контролем БВК. Відібрані проби передаються до ЦЗЛ. З даних вхідного контролю, включаючи висновки ЦЗЛ, робиться висновок про відповідність якості металопродукції встановленим вимогам.
Мал. 3.1. Типова схема організації вхідного контролю
При позитивних результатах контролю у супровідній документації (сертифікаті, паспорті) робиться позначка «Вхідний контроль проведено, відповідає ТІ»
При невідповідності будь-якого показника встановленим вимогам контролю піддається подвоєна кількість зразків від цієї партії металу. При повторному отриманні незадовільних результатів склад, БВК та відділ постачання складають акт на шлюб.
Забракований метал маркується червоною фарбою «Шлюб» та зберігається в ізоляторі шлюбу до ухвалення рішення про утилізацію чи повернення.
Контролює геометричні розміри. У ТІ регламентується обсяг контролю розмірів сортаменту металопродукції, що становить, як правило, 5% однієї партії. Контроль розмірів здійснюється вимірювальними інструментами, що забезпечують похибку вимірювання, що дорівнює ½ допуску на параметр, що вимірюється.
Залежно від виду сортаменту (пруток, стрічка, лист і т. д.) контролю підлягають розміри, зазначені в сертифікаті, при цьому ТІ обумовлено, як і в яких місцях проводяться вимірювання.
Наприклад, вимірювання товщини смуг і стрічок повинно проводитися на відстані не менше ніж 50 мм від кінця і не менше ніж 10 мм від кромки. Стрічки шириною 20 мм менш вимірюються посередині. Вимірювання виробляються мікрометром за ГОСТ 6507-90 чи ГОСТ 4381-87.
Вимірювання товщини листів і плит проводять на відстані не менше ніж 115 мм від кутів і не менше ніж 25 мм від кромок листа штангенциркулем (ГОСТ 166-89).
Вимірювання діаметрів прутків, дроту проводять не менш ніж у двох місцях у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного і того ж перерізу мікрометром (дрот) або штангенциркулем (пруток). Ширину та довжину вимірюють металевою рулеткою за ГОСТ 7502-89 або металевою лінійкою за ГОСТ 427-75.
Контроль поверхні. Якість поверхні металу перевіряють на відповідність вимогам НТД на постачання візуально без застосування збільшувальних приладів (крім випадків, особливо обумовлених). Рекомендований обсяг контролю становить 5% від партії. У деяких випадках (поковки, виливки та ін) контролю поверхні піддають 100% продукції.
Найбільш загальні характерні дефекти поверхні металопродукції наведено у табл. 3.1 та на рис. 3.2.
Таблиця 3.1 Дефекти поверхні металопродукції
Найменування дефекту Види, походження та коротка характеристика ДефектаВплив дефекту на якість напівфабрикату або готового виробуМеталургійні дефектиПолони (рис. 3.2, а)При обробці тиском стінки бульбашок і раковин злитків стискаються, витягуються і частково поширюються. Зовнішні стінки камер у разі зростання обтискання металу робляться тонкими і прориваються. Розшарування металу, що утворюється таким чином, більш-менш паралельне поверхні і що виходить на неї, називається пленою Видалення полону на напівфабрикатах, якщо глибина їх не виходить за межі допусків за розмірами, не впливає на якість продукції. Тріщини на поверхні, так само як і внутрішні тріщини, є результатом напруг, що виникли при нерівномірному нагріванні, сильному наклепі, припалів при шліфуванні і тому подібних причинТріщини, які не виводять напівфабрикат за межі допусків за розмірами, належать до шлюбу, що виправляється. У готовому виробі тріщини спричиняють забраковування Бульбашки (рис. 3.2, б) Якщо зовнішня стінка готового міхура дуже тонка, то при нагріванні металу гази, що знаходяться всередині міхура, розширюються, випучують зовнішню стінку і утворюють міхур на поверхні раковини. , а виробах, отриманих обробкою тиском, наслідком пузирів, що розкрилися, і ін. Якщо раковина не виводить розмір виробу за межі встановлених допусків, напівфабрикати з поверхневими раковинами вважаються виправним шлюбом. У готових виробах раковини призводять до забракування Заусенці і заходи Заусенцем називається опуклість уздовж прокатного профілю, що вийшла в результаті видавлювання металу з струмка в зазор між валками. Захід сонця називається задирок, закатаний в метал при обробній прокатці. Задирки зустрічаються також на штампованих заготівлях при зміщенні половинок обрізного штампа. ацієюКільцюватість на Білі плями і смуги - пороки, що зустрічаються в основному на виробах з алюмінію. Вони є наслідком забруднення металу електролітом, наявності неметалевих включень та домішок натрію та кальцію. Дефект різко знижує корозійну стійкість алюмінію та алюмінієвих виробів, а також псує їх зовнішній виглядНатрова хвороба Натрова хвороба - включення натрових з'єднань в алюмініїДефект переводить алюмінієві вироби в шлюбРябьРябь - точкові відбитки вдавленості на поверхні алюмінієвих виробів, що викликаються налипанням на прокатні валки алюмінію Хімічні порокиперетра Сильний перетрав у тонкостінних виробах призводить до значного зменшення перерізу стінок. Перетрав є наслідком високої концентраціїтравлячих речовин, а також тривалої витримки виробів у нихНедотрав темні плямиабо неоднорідний відтінок поверхні. Недотрав є наслідком травлення розчинами слабких кислот і лугів або ж виснаження ванни, малої витримки у ванні, а також зіткнення виробів один з одним при травленні. плями на виробах з легких металів свідчать про корозію Механічні дефекти Ризики та задири Ризики (поздовжні подряпини) виникають на внутрішніх і зовнішніх поверхнях в результаті поганого полірування штампів, потрапляння в них твердих частинок (пісок, окалина, металева стружка), потрапляння таких же частинок протяжці, при негладких поверхнях профілів, матриць і т. п. Задири виходять в результаті пресування при високих температурахабо при великій швидкості пресуванняДефекти псують зовнішній вигляд, зменшують точність розмірів виготовлених виробів, а іноді призводять до шлюбуРванини і надривиРванини та надриви є результатом жорсткості металу, дефектів штампового інструменту (гострі кути) і неправильної установки штампівПриводить виріб до шлюбуМорщини виробів і є вертикально розташовані потовщення від стиснення металу. Ці пороки виникають в результаті нерівномірної товщини заготівлі або зазору між штампами і недостатнього попереднього нагріву заготівлі. обробці абразивним інструментомСкорочують термін служби виробу і псують вигляд поверхні. Вихоплення на ріжучій частині інструменту знижують якість його роботи Борозни Бородки - лінії, видимі неозброєним оком і що йдуть у напрямку грубої шліфовки на готових виробах (інструмент) Борозни псують зовнішній вигляд, знижують опір корозії, а в деяких приладах і інструментах відбиваються на правильній роботі покриттів Відшаровування металевих та неметалічних покриттів є результатом поганої адгезії їх з основним металом Забоїни (рис. 3.2, д)
Мал. 3.2. Дефекти поверхні металопродукції: а) полони; б) бульбашки лежить на поверхні; в) тріщини при сильному наклепі; г) тріщина, спричинена шліфувальним припалом; д) вибоїни; е) гартувальні тріщини; ж) шліфувальні тріщини; (Е і ж - виявлені магнітним порошком)
При необхідності контролю внутрішньої поверхнітруб від них відрізають зразки, розрізають їх за твірною і контролюють наявність дефектів. У всіх випадках при виявленні дефектів (у тому числі слідів корозії) з місць розташування цих дефектів відбираються проби та відправляються до ЦЗЛ для визначення характеру дефекту та глибини його залягання. За висновком ЦЗЛ приймається рішення про придатність цієї партії металу.
Контроль хімічного складу та механічних властивостей. Цей контроль проводиться у ЦЗЛ на спеціально відібраних пробах від кожної партії металу з оформленням висновку за встановленою формою.
Контроль хімічного складу. Цей видконтролю проводиться з метою встановлення відповідності якісного та кількісного хімічного складу металопродукції нормам, заявленим у сертифікаті.
Норма відбору проб контролю хімічного складу встановлюється в ТІ і як правило:
для листів та плит - від одного контрольного листа, плити партії;
для стрічок, смуг, дроту – від одного контрольного рулону партії;
для прутків та профілів, що мають поштучне таврування заводу-постачальника - від одного прутка, профілю, партії;
для прутків та профілів, що мають маркування на бирці - від 2-х, 3-х та 5-ти прутків, профілів для партій у кількості менше 30 шт., від 30 до 50 шт. та понад 50 штук відповідно.
Відібрані проби направляються до ЦЗЛ, де проводиться контроль хімічного складу з використанням хімічних та/або спектральних методів аналізу.
Хімічні методи аналізу, основу яких лежать хімічні реакції визначених речовин у розчинах, включають, переважно, гравіметричний, титриметричний і колориметричний аналізи. Ці методи описані у відповідних ГОСТ. Необхідно відзначити, що хімійний аналіз трудомісткий, не є універсальним і не має високої чутливості (особливо при малих концентраціях визначених елементів).
Спектральний аналіз - фізичний метод якісного та кількісного визначенняскладу речовини за його спектрами
Для експресного та маркувального аналізу хімічного складу сталей, чавунів та кольорових сплавів широко застосовуються спектрографи (ІСП-30, ДФС-13, ДФС-8) та квантометри (ДФС-41, ДФС-51, МФС-4, «Папуас-4») , основою роботи яких покладено загальноприйнята схема емісійного спектрального аналізу. При проведенні аналізу між двома електродами, одним з яких є проба, що аналізується, збуджується імпульсний електричний розряд. Випромінювання збуджених у розряді атомів елементів, що входять до складу проби, проходить через поліхроматор з увігнутими дифракційними гратами і розкладається в спектр. кожному хімічному елементувідповідає своя сукупність спектральних ліній, інтенсивність яких залежить від концентрації елемента пробі.
При якісному аналізіотриманий спектр інтерпретують за допомогою таблиць та атласів спектрів елементів. Для кількісного аналізу проби із спектру вибирають одну або кілька аналітичних ліній кожного аналізованого елемента.
Інтенсивність (J) спектральної лінії довжиною l пов'язана з концентрацією (с) елемента в пробі залежністю:
(l) = а × сb,
де а та b - величини, що залежать від умов аналізу.
Сучасні прилади для спектрального аналізу, зазвичай, поєднані з ЕОМ, дозволяють повністю автоматизувати аналіз спектрів. Крім зазначених приладів на підприємствах знаходять застосування стилоскопи (рис. 3.3) типу «Спектр» для швидкого візуального якісного та порівняльного кількісного аналізу чорних та кольорових сплавів у видимій області спектру. Переносний варіант стилоскопа (СЛП) дозволяє проводити такий аналіз у цехах, на складах, на великогабаритних деталях без руйнування поверхні.
Спектральний аналіз металів проводять за ГОСТами, а саме:
сталей – ГОСТ 18895-81;
титанових сплавів – ГОСТ 23902-79;
алюмінієвих сплавів – ГОСТ 7727-75;
магнієвих сплавів – ГОСТ 7728-79;
міді – ГОСТ 9717.1-82, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.2-83;
мідно-цинкових сплавів – ГОСТ 9716.0-79, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.2-79, ГОСТ 9716.3-79;
безолов'яних бронз – ГОСТ 20068.0-79, ГОСТ 20068.1-79, ГОСТ 20068.2-79, ГОСТ 20068.3-79.
Рентгеноспектральний аналіз. Порівняно з оптичними спектрами рентгенівські характеристичні спектри містять менше ліній, що спрощує їх розшифровку. Ця перевага обумовлює дедалі ширше застосування рентгенівського аналізу у заводських лабораторіях.
Характеристичний рентгенівський спектр проби можна отримати, або помістивши її на анод рентгенівської трубки і опромінюючи пучком електронів з енергією 3-50 КэВ (емісійний метод), або розташувавши пробу поза трубкою і опромінюючи її вихідними з трубки досить жорсткими променями рентгенівськими (флуоресцентний).
Флуоресцентний метод кращий т. до.:
має більшу чутливість (до 0,0005 %);
більш оперативний і технологічний (немає необхідності робити трубку розбірною і відкачувати її підтримки вакууму);
проба не піддається нагріванню.
Застосовувані у промисловості контролю хімічного складу сталей і сплавів флуоресцентні рентгеноспектрометри (Спарк-1-2М, Lab-Х3000, ED 2000, MDX 1000) оснащені ЕОМ, що дозволяє автоматизувати процес обробки спектрів і підвищити оперативність (рис. 3.4).
Результати контролю хімічного складу металу оформлюються у супровідній документації та реєструються у паспорті вхідного контролю.
Мал. 3.3. Оптична схемастилоскопа: 1 – джерело світла (електрична дуга між електродами, якими служать досліджувані зразки); 2 – конденсатор; 3 – щілина; 4 – поворотна призма; 5 – об'єктив; 6 і 7 - призми, що розкладають світло у спектр; 8 – окуляр
Мал. 3.4. Функціональна схема флуоресцентного рентгенівського спектрометра: РТ – рентгенівська трубка; А – аналізатор; Д - детектор
При вхідному контролі імпортних матеріалів проводиться визначення марки матеріалу відповідно до сертифіката за хімічного складу.
Контролює механічні властивості. Даний вид контролю проводиться у ЦЗЛ відповідно до вимог СТП та ТІ. Зміст та обсяг контролю механічних властивостей металопродукції, що надходить на підприємство, визначається маркою металу, станом поставки та призначенням відповідно до НТД.
Як правило, механічні властивості контролюються при випробуваннях: на одновісне розтягування, на твердість, ударну в'язкість (див. гл. 2). Форма та розміри зразків для випробувань повинні відповідати вимогам ГОСТ 1497-84 та ГОСТ 9454-78.
Для випробувань на розтяг металу круглого, квадратного та шестигранного перерізу від кожної партії відбирають 2 проби, довжиною 60 мм від будь-якого кінця прокату.
Для випробувань на розтягування дроту, що надходить у бухтах виготовлення пружин, від однієї бухти кожної партії відбирається проба довжиною 600 мм, а дроту діаметром 0,9 мм одна проба довжиною 1500 мм з відривом щонайменше 1 м від кінця бухти.
Для випробувань на розтяг листового прокату від одного листа відбирають дві проби довжиною 250 мм і шириною 50 мм вздовж напрямку прокатки, а від листів з алюмінієвих і магнієвих сплавів - поперек прокатки. Для стрічок та смуг від одного рулону кожної партії відбирається проба довжиною 400 мм на відстані не менше ніж 1 м від кінця рулону.
Для випробування на ударну в'язкість від листів, смуг завтовшки не менше 11 мм, від труб з товщиною стінки не менше 14 мм, прутків діаметром не менше 16 мм від будь-якого кінця поряд з пробою для випробувань на розтяг відбирають 2 проби розміром 11 × 11× 60 мм для виготовлення зразків розміром 10 × 10× 55 мм. Від прокату завтовшки до 10 мм відбирають 2 проби для виготовлення зразків розміром 5 × 10× 55 мм. Для випробувань на ударну в'язкість за мінусових температур відбирають 3 проби.
При отриманні результатів, що не відповідають сертифікату, повторюють випробування на подвоєній кількості зразків. Якщо при повторних випробуваннях отримано негативні результати хоча б одному зразку, то вся партія металу бракується. Результати механічних властивостей металу відбивають у паспорті вхідного контролю з додатком таблиць випробувань.
Висновок
У разі глобального ринку, на який інтегрується економіка Росії, підприємств необхідний менеджмент, який би переваги перед конкурентами за критеріями якості. Поступово приходить розуміння, що з випуску продукції необхідної якості не достатньо наявності відділу технічного контролю.
Усе більша кількістьпідприємств з метою підвищення своєї конкурентоспроможності усвідомлює необхідність створити в собі систему управління якістю та провести її сертифікацію на відповідність вимогам міжнародних стандартів.
Вивчивши тему "Управління якістю", з'ясували, що безпосереднє керівництво системою управління якістю здійснює уповноважений, що до його обов'язків входять:
забезпечення розробки, впровадження та підтримки у робочому стані системи менеджменту якості;
контроль за проведенням внутрішніх аудитів системи управління якістю, аналіз її ефективності;
подання звітів директору про функціонування системи управління якістю, аналіз її ефективності.
Також з'ясували, що оперативну діяльність, пов'язану із функціонуванням системи менеджменту якості, здійснює спеціально створена служба якості, до завдань якої входять:
координація робіт та безпосередня участь у розробці, впровадженні та експлуатації системи менеджменту якості;
створення бази даних щодо системи менеджменту якості;
організація обліку та контроль за виконанням заходів та документів системи менеджменту якості, проведення внутрішніх перевірок;
вдосконалення системи управління якістю.
Відповідно до нових вимог організація повинна встановити та докладно визначити вимоги до вимірювання продуктів/послуг, включаючи критерії приймання. Вимірювання має бути сплановане для того, щоб підтвердити їхню відповідність докладно встановленим вимогам. Організація має планувати використання статистичних методів для аналізу даних. При аналізі проблем причини мають бути визначені до початку планування коригувальних чи запобіжних дій. Інформація та дані з усіх частин організації мають бути інтегровані та проаналізовані, щоб оцінити загальний станвиконання робіт у організації. На основі об'єктивної інформації визначаються методи та засоби для безперервного поліпшення процесів.
Ефективне функціонування системи якості передбачає створення та експлуатацію інформаційно-пошукової системи, коригувальних дій та отриманих результатів у сфері якості.
Наявність сертифікованої системи якості для підприємства є самоціллю. По-перше, у низці галузей існують свої специфічні системи сертифікації. По-друге, сертифікація по ISO 9000 є необхідним, але недостатнім елементом конкурентоспроможності. І, по-третє, визнані лідери ринкової економіки створюють власні, розвиненіші й досконалі системи управління. Але, безсумнівно, відсутність відповідної системи якості позбавляє підприємства перспективи вижити за умов жорсткої конкуренції.
Список використаної літератури
1. Ребрін Ю.І. Управління якістю: Навчальний посібник. Таганрог: Вид-во ТРТУ, 2004. 174с.
Велика Радянська Бібліотека, БСЕ; # "justify">. Глудкін О.П. Методи та пристрої випробування РЕМ та ЕВС. - М: Вищ. Школа., 2001 – 335 с.
Неофіційний сайт ГОСТів; # "justify">. Буд Консультант; # "justify">. А.І. Орлов Математика випадку: Імовірність та статистика – основні факти: Навчальний посібник. М: МОЗ-Прес, 2004, - 110 с.
В.Г. Шипша. Лекція: Вхідний контроль якості металопродукції.
Види контролю якості
Суцільний
Вибірковий
Вхідний контроль
Міжопераційний контроль
Точніша класифікація
Сертифікація системи управління якістю
Сертифікація- процедура, що підтверджує третьою особою відповідність продукції, процесу чи послуги заданим вимогам та оформлена у вигляді письмової гарантії.
Під системою управління якістю в стандартах ISO 9000 розуміється частина системи управління підприємством, що базується на документованих процедурах управління та виконання бізнес-процесів.
ISO 9000- це серія міжнародних стандартів створення системи управління якістю.
Сертифікація систем менеджменту якості - це високоефективний ринковий інструмент, оскільки сертифікат, виданий авторитетною організацією, визнається як відчутне свідчення якості, якого вправі очікувати споживач (замовник).
Постановка сучасного менеджментуякості передбачає, що у підприємстві має бути здійснена системна перебудова діяльності, що зачіпає завдання, які у тому мірою спираються на принципи менеджменту якості, закладені у стандартах ISO серії 9000 (стратегія, структура, процеси, персонал).
Процедура сертифікації має на меті надати підприємству-виробнику відповідної продукції ліцензію на використання знака відповідності.
У Росії відповідно до Закону про сертифікацію продукції та послуг створена державна система сертифікації продукції, яка діє під керівництвом Держстандарту Росії як національного органу з сертифікації. Національним стандартом, що описує процедуру сертифікації СМЯ є ГОСТ Р 40.003. Ця система відповідає правилам ISO.
Підставою для сертифікації за показниками безпеки людей та охорони навколишнього середовища є вітчизняні або зарубіжні стандарти.
Наявність сертифікованої системи дозволяє підприємству:
1. знизити непродуктивні витрати (втрати під час виробництва);
2. підвищити рівень якості продукції чи послуг;
3. бути більш конкурентоспроможними;
4. удосконалити організаційну структурууправління та підвищити її ефективність;
5. збільшити обсяг збуту;
6. реалізовувати продукцію, що випускається на міжнародному ринку;
7. можливість отримання пільгових кредитів;
8. отримати державне, муніципальне, або міське замовлення на проведення робіт і послуг;
9. сформувати громадську думку про стабільне становище підприємства над ринком.
Запитання 28. Основні засоби: поняття, склад, структура. Основні виробничі та невиробничі фонди. Знос та відтворення основних виробничих фондів. Амортизація та методи її обчислення.
Основні засоби -це матеріально-речові цінності (засоби праці), які багаторазово беруть участь у виробничому процесі, не змінюють своєї натурально-речовинної форми та переносять свою вартість на готову продукцію частинами в міру зносу.
Класифікація основних засобів.
1. За призначенням та сферою застосування:
Основні виробничі засоби;
Основні невиробничі засоби.
2. За ступенем використання:
Основні засоби, що знаходяться в експлуатації;
Основні засоби, що знаходяться в резерві;
перебувають у стадії добудови, реконструкції, часткової ліквідації;
Перебувають на консервації.
3. Залежно від існуючих прав на майно:
Об'єкти, що належать підприємству на правах власності;
Об'єкти, що знаходяться в оперативному управлінні або господарському віданні;
Об'єкти, одержані в оренду.
4. За натурально-речовим складом:
Споруди;
Передавальні пристрої;
Машини та обладнання;
Транспортні засоби;
Інструменти, виробничий та господарський інвентар
За рівнем участі у виробничому процесі основні фонди поділяються на активні та пасивні. Активна частина (машини, обладнання) безпосередньо впливає виробництво, кількість і якість продукції (послуг). Пасивні елементи (будівлі, споруди, транспорт) створюють необхідні умови для виробничого процесу.
Види контролю якості
Таким чином, розрізняють вибірковий, суцільний та статистичний типи. СуцільнийКонтроль проходить вся продукція. При суцільному контролі у виробництві ведуть облік усіх дефектів, що у процесі виготовлення виробу.
Вибірковий- Контроль частини продукції, результати перевірки якої поширюються на всю партію. Даний тип є запобіжним, звідси проводиться по всьому виробничому процесу з метою попередження виникнення шлюбу.
Процес контролю якості продукції на підприємствах здійснює відділ технічного контролю (ВТК) або відділ контролю якості.
Вхідний контроль- перевірка якості сировини та допоміжних матеріалів, що надходять у виробництво. Постійний аналіз сировини і матеріалів, що поставляється, дозволяє впливати на виробництво підприємств-постачальників, домагаючись підвищення якості.
Міжопераційний контрольохоплює весь технологічний процес. Цей вид іноді називають технологічним або поточним. Мета міжопераційного контролю – перевірка дотримання технологічних режимів, правил зберігання та пакування продукції між операціями.
Вихідний (приймальний) контроль- Контроль якості готової продукції. Мета вихідного контролю – встановлення відповідності якості готових виробів вимогам стандартів чи технічних умов, виявлення можливих дефектів. Якщо всі умови виконані, то постачання продукції дозволяється. ВТК перевіряє також якість упаковки та правильність маркування готової продукції.
Точніша класифікація
Чинники, що впливають на якість продукції
На кожному підприємстві якість продукції впливають різноманітні чинники, як внутрішні, і зовнішні.
До внутрішніх належать такі, пов'язані зі здатністю підприємства випускати продукцію належної якості, тобто. залежить від діяльності самого підприємства. Вони численні, їх класифікують такі групи: технічні, організаційні, економічні, соціально - психологічні.
Технічні чинники істотно впливають на якість продукції, тому впровадження нової технології, застосування нових матеріалів, якіснішої сировини - матеріальна основа для випуску конкурентоспроможної продукції.
Організаційні чинники пов'язані з удосконаленням організації виробництва та праці, підвищенням виробничої дисципліни та відповідальності за якість продукції, забезпеченням культури виробництва та відповідного рівня кваліфікації персоналу.
Економічні фактори обумовлені витратами на випуск та реалізацію продукції, політикою ціноутворення та системою економічного стимулювання персоналу за виробництво високоякісної продукції.
Соціально - економічні чинникизначною мірою впливають створення здорових умов роботи, відданості і гордості за марку свого підприємства, моральне стимулювання працівників - усе це важливі складові випуску конкурентоспроможної продукції.
Зовнішні факториза умов ринкових відносин сприяють формуванню якості продукції. Зовнішнє чи довкілля є невід'ємною умовою існування будь-якого підприємства і є щодо нього неконтрольованим фактором. Весь вплив зовнішнього середовищаможна розділити на такі окремі фактори: економічні, політичні, ринкові, технологічні, конкурентні, міжнародні та соціальні.
Аналіз довкілля дає можливості організації для прогнозування її можливостей, для складання плану на випадок непередбачених обставин, для розробки системи раннього попередження на випадок можливих загроз та для розробки стратегій, які могли б перетворити зовнішні загрози на будь-які вигідні можливості. Аналіз довкілля необхідний у процесі стратегічного планування.
Серед розглянутих чинників довкілля конкурентні чинники займають особливе місце. Жодна організація не може собі дозволити ігнорувати фактичні або можливі реакціїсвоїх конкурентів.
В умовах ринкових відносин змінюються цілі підприємства, які об'єднують у собі такі питання: забезпечення виживання, максимізація завантаження, максимізація поточного прибутку, завоювання лідерства на сегменті ринку, завоювання лідерства за показниками якості товару, досягнення конкретного обсягу збуту, зростання продажів, завоювання розташування клієнта.
Четвертий етап полягає в аналізі та оцінці інформації. Це дозволяє визначити наявність та ступінь відхилень від заданих параметрів та необхідність здійснення коригуючих дій.
Третій етап процесу контролю полягає у отриманні інформації про стан та результати функціонування його об'єкта, що дозволяє приймати обґрунтовані рішення про те, як діяти далі.
З другого краю етапі створюється модель організації, де відбиваються потоки ресурсів, інформації, місця виникнення витрат, освіти проміжних і кінцевих результатів, є найбільш підходящими для спостережень.
За суб'єктами, що здійснюють процес контролю (адміністрація, функціональні служби, спеціальні підрозділи, самі працівники).
За видами (фінансовий, виробничий, контроль якості та ін.).
3.По об'єктах, якими є:
Стан виробничого, технічного, кадрового потенціалу, обсяг фінансових ресурсів, матеріальних запасів;
-Ефективність виробничої діяльності;
-проміжні та кінцеві результати і т.д.
5.По інтенсивності(Нормальний або посилений).
6. За місцем здійснення(летючий, стаціонарний).
7. За цілями(фільтруючий, корегуючий).
8. За методами:
-Фактичний
-документальний
-Оціночний.
9.По стадіях здійснення: попередній, поточний, завершальний.
Попередній контроль здійснюється на початок робіт. Основним його засобом є реалізація певних правил, процедур, ліній поведінки, дотримання яких дозволяє розвиватися у заданому напрямі.
Поточний (оперативний) контроль здійснюється в ході проведення робіт та дозволяє виключити будь-які відхилення від намічених планів та інструкцій, що не дозволяє дати розвинутися цим відхиленням.
Для контролю необхідно зворотний зв'язок, тобто. дані про отримані результати.
Заключний (підсумковий) контроль здійснюється після завершення робіт.
Він виконує дві важливі функції:
1.Дає інформацію для планування(якщо аналогічні роботи здійснюватимуться у майбутньому).
2.Сприяє мотивації(Тобто забезпечує справедливу винагороду).
Контроль – це з регулювання відносин у створенні, орієнтована створення сприятливих умов підготовки та реалізації управлінських рішень.
Кожен із виділених типів контролю націлений на специфічний собі об'єкт, що є головною базою їхнього ідентифікації.
Для проведення процедури контролю потрібне послідовне подолання чотирьох його етапів(рис. 5):
Мал. 5. Етапи процесу контролю.
На першому визначаються параметри функціонування та розвитку організації, які необхідно контролювати, та джерела інформації про них. Ці параметри мають вигляд різних стандартів та нормативів, що відображає закладені у плани завдання.
Процес контролю – процес діахронний та охоплює за часом як початкову стадіюуправління, і її заключну часть. І якщо діагностична та орієнтуюча функції контролю падають переважно на вхідні блоки інформаційно-кібернетичної моделі управління, то стимулююча та коригуюча функції – на вихідні. Узгодження контролю за часом є найважливішою родовою характеристикою контролюючої діяльності, що робить актуальним його розподіл на попередню, поточну та заключну стадії, що припадають на дві ключові в рамках інформаційно-кібернетичної моделі форми: вхідний та вихідний контроль.
Вхідний контроль покликаний здійснювати функції спостереження і регулювання інформаційних потоків, що надходять в апарат управління. У зміст цих потоків мають бути включені відомості про матеріальні, фінансові та енергетичні джерела діяльності організації, про їх кадрове забезпечення. На вході контролюючі органи повинні стежити за тим, щоб усі завдання, що випливають із схеми стратегічного планування, були правильно розподілені, щоб кожен із членів організації чітко уявляв, що він повинен робити, якою є його відповідальність за допущені порушення. Вхідний контроль необхідний також з метою оцінки стану виробничої системи та її вразливих місць – своєрідних каналів можливого руйнації системи.
Об'єктом вхідного контролю є що у виробничу систему підприємства потоки, що є вихідною умовою діяльності цього підприємства . До переліку цих потоків слід зарахувати:
-матеріальні (обладнання, сировина, ресурси);
-технологічні (патенти, ноу-хау та ін);
-кадрові;
-Інформаційні;
-Фінансові та ін.
Найважливішою умовою, що передує процедуру контролю, є доведення до виконавців поточних цілей організації. Для цього контролюючий суб'єкт повинен обов'язково знати, що має вийти на виході та як це краще реалізувати. Контроль не повинен вселяти страху,і тому метою контролю буде не заборона чи погрози, а підтримка оптимального режимуу роботі підлеглих. Контроль має бути переважно попереджувальним, ніж констатуючим.
Існують два види вхідного контролю: прямий та непрямий.
Прямий контроль- це діяльність з управління вхідними потоками, що приписується керуючому штатом відповідно до його посадовими інструкціями . Прямий контроль ділиться на два підвиди: жорсткий виконавський контроль, об'єктом якого виступає сама діяльність виконавця, та м'який функціональний контроль, що передбачає стеження головним чином за результатами діяльності,а чи не за формою діяльності виконавця.
Під дію прямого контролю можуть підпадати фактори, що утворюються на перетині двох умовних осей: цілі та кошти на її досягнення. Ось цілі зазвичай становлять такі об'єкти вхідного контролю, як найм працівників, визначення фронту робіт, якість і терміни завдань тощо.. На осі коштів можна відкласти такі показники, як особисті якості, що приймаються на роботу або одержують завдання, умови проведення робіт, характер підготовки кадріві т.д. Розрахунок оптимальних поєднань між поставленими цілями контролю та наявними для цього наявними засобами дозволить керівній особі рівномірно розподілити між контролерами сферу їх прямої відповідальності за реалізацію цілей. Бальна оцінка розрахунку допоможе виявити пріоритети в оцінці того чи іншого рівня для того, щоб обрати оптимальну тактику у здійсненні мети контролю.
Непрямий контроль- Діяльність з управління вхідними потоками, заснована на непрямих повноваженнях керівника. Непрямий контроль поділяється на два види : контроль через суміжні показники та самоконтроль.
Контроль через суміжні показники ґрунтується на виділенні таких контрольних нормативів (стандартів), значення яких об'єктивно пов'язане один з одним . Так, контролюючи рівень витрат за підприємстві, посадова особа неспроможна не контролювати рівень прибутку. Доводиться визнати, що перелік нормативів, що задають контрольні зони для підприємства, зумовлює накладення цих зон друг на друга, що може призвести до втрати чіткості у розподілі сфер контролю.
Самоконтроль виражає вищий ступінь довіри між керівником і підлеглим особливо у випадках, де прямі методи контролю є неможливими, або де існує довга дистанціяміж виконавчими та контролюючими органами . Побита трамвайна фраза "Совість - це найкращий контролер" є гарною ілюстрацією цього виду контролю. Нині частка самоконтролю стрімко зростає. Це з ускладненням системи виробництва та збуту продукції.
Вхідний контроль якості призначений для основних та допоміжних матеріалів: паперу, фарби, зволожуючого розчину, офсетного полотна.
Основними стадіями контролю за якістю паперу є визначення відповідності друковано-технічних властивостей паперу значенням стандартів. Перша стадія - візуальний огляд. При огляді стопи треба звернути увагу на цілісність упаковки, а при її розтині на наявність складок і зморшок, хвилястість і бур'ян. Наступна стадіяЇ вимірювання вологості паперу. Вологість паперу вимірюють за допомогою вологомірів, при цьому вона повинна бути в межах 5-7%. Останньою стадієює визначення білизни паперу. Контроль білизни здійснюється з допомогою денситометра. Для легкого паперу(З масою 60 г/м 2) важливий показник непрозорості, т.к. такий папір вимагає більш уважного підходу до вибору фарби, щоб уникнути такого поширеного дефекту, як просвічування зображення з обороту. Спосіб визначення прозорості паперу - огляд паперу на просвіт або за допомогою денситометрів.
На якість друкованої продукції нарівні з властивостями паперу впливають властивості фарб. Основними показниками є в'язкість, тиксотропія та ступінь перетиру. Для оцінки в'язкості офсетних фарб використовуються стрижневі віскозиметри, виміряні значення повинні відповідати показникам, передбаченим виробником. Для оцінки тиксотропії використовують візуальний контроль (перемішують фарбу і дивляться, скільки часу частки фарби і сполучного утворили щільну структуру). Для оцінки ступеня перетирання офсетних фарб використовується прилад «Клин».
Для коригування властивостей фарб використовують різні добавки, що коригують швидкість висихання фарб та експлуатаційні властивості плівок на відбитку. Також для запобігання висиханню використовують різні олії.
Для оцінки якості зволожуючого розчину користуються такими показниками, як кислотність, електропровідність і жорсткість води, що використовується. Кислотність ( рН) зволожуючого розчину є одним із самих важливих показників. Оптимальні значення pHколивається не більше 4,8-5,5. Важливо пам'ятати, pHрозчину має збігатися з pHпапери, інакше в результаті друку може утворитися шлюб ( жовті плямина папері). Електропровідність зволожуючого розчину - це показник, що характеризує вміст солей і різних добавок у зволожувальному розчині. Електропровідність водопровідної водизазвичай коливається не більше від 300 до 500 мкСм. Робоча електропровідність зволожуючого розчину має бути в межах від 800 до 1500 мкСм. Оптимальним значеннямжорсткості води при приготуванні зволожуючого розчину, є 250,25-600,6 ppm.Навіть невеликі відступи від цих значень можуть викликати проблеми друку.
Контроль офсетних полотен здійснюється шляхом вимірювання жорсткості Шору. При необхідності жорсткість коригується шляхом підкладки під офсетне полотно каліброваного картону.
Вихідний контроль
Якість тиражних відбитків контролюють за допомогою контрольних елементів (хрести поєднання) та шкал, розташованих на аркуші.
Якість поєднання оцінюється візуально за допомогою лупи. Контроль подачі та рівномірність подачі фарби та вологи виконують по плашках, може бути візуальним і за допомогою денситометра. Контроль балансу фарба-зволожуючий розчин проводять візуально за плашками та растровими елементами кожного кольору.
Контроль деформації растрових елементів (величина розтискування) виконують візуально кожної фарби шляхом порівняння точкового растрового 50%-поля з лінійчастим полем.
Контроль колірного балансу «сірого» виконують візуально по 3 полях: світла, півтіні і тіні. При якісному друку контрольний елемент має нейтрально-сірий колір.
Контроль ковзання та дроблення виконується візуально. Елементи контролю ковзання під час друку складаються з набору ліній прямих або концентричних. Оскільки будь-яке ковзання - це створення другого ідентичного зображення, то накладання двох періодичних структур з лінійним або кутовим зсувом призведе до появи муара.
Контроль якості відтворення дрібних елементів у світлах і тінях проводиться за допомогою полів, що мають крапку з відносною площею 1, 3, 5 та 95, 97, 99%. Для контролю використовую лупу.
Loading...