В умовах жорсткої конкуренції на світовому ринку оптимальна система управління запасами має життєво важливе значення для стійкості бізнесу, його розвитку та зростання. Автоматизована система управління запасами дає змогу охопити більшу кількість споживачів, збільшити обсяги продажу та реалізувати більше можливостей для зростання бізнесу. З автоматизованою системою управління запасами ви можете назавжди забути про інтуїтивні розрахунки та неточні прогнози.
Фундаментальна відмінність системи управління закупівлями та запасами ABM Cloud полягає в унікальній методології, яка сфокусована не на прогнозі, а на динамічному попиті попиту, що значно спрощує роботу і істотно виділяє систему управління запасами ABM Cloud серед інших рішень, що працюють за принципом прогнозування. Алгоритм системи побудовано з урахуванням методології Теорії Обмежень.
Оптимальна система управління запасами щодня з високою точністювідстежує рівні запасів по кожному SKU в режимі реального часу, аналізуючи фактичні продажі, оверстоки та аут-оф-стоки у кожній точці зберігання. На основі цих даних система складає замовлення постачальникам.
Крім того, система управління запасами на підприємстві забезпечує ясне розуміння того, які групи товарів характеризуються високою оборотністю та приносять найбільший відсоток сумарного обороту підприємства, а які товари не становлять і 2% сумарного обороту. Знання про рух товарних запасів задає вектор розвитку та вивільняє капітал, який інакше, міг би бути витрачений на групи товарів, які бажано зняти з продажу чи виробництва.
Автоматизовані системи керування запасами змінять рутинні процеси вашої компанії
Розробка системи управління запасами або використання існуючих технологій для управління запасами та закупівельною діяльністю може суттєво перетворити процес та якість надання послуг та зменшити кількість помилок. У минулому ручний процес поповнення товарних запасів сьогодні стає автоматизованим, таким чином запаси автоматично підтримуються на ідеальному рівні в кожній точці зберігання для досягнення максимальної ефективності та продуктивності. Автоматизація рутинних процесів дозволяє менеджменту зосередитися на важливіших стратегічних завданнях, реструктурувати та покращити робочі процеси, спростити та прискорити доступ до необхідних даних та звітів.
Оптимальна система управління запасами кожної галузі своя. Тим не менш, кожен бізнес повинен прагнути до усунення помилок, що стосуються людському факторумаксимально можливою мірою, тому впровадження автоматизованого програмного забезпеченнядля керування запасами дає вам суттєві переваги. Впровадження систем управління запасами дозволить звільнити важливий тимчасовий ресурс для інших сфер бізнесу.
Система управління запасами організації та точність звітності
Оптимізація системи управління запасами відбувається, зокрема, завдяки формуванню точних та зрозумілих звітів, які відображають у графічному вигляді всі дані, що дозволяють об'єктивно оцінити ситуацію в цілому та, за необхідності, заглибитись у подробиці. Система управління товарними запасами генерує понад 40 спеціалізованих звітів на вирішення предметних завдань: звіт про динаміку запасів, продажів, версток, втрачених продажів, звіти з аналізу асортименту і оборотності, формуючи необхідний звіт, ви отримуєте впорядковану і структуровану інформацію прийняття зважених управлінських рішень. Комплекс звітів відкриває вам реальну картину поточної ситуації в компанії: що сталося і що відбувається у вашому бізнесі, дає розуміння того, як покращити планування та визначити, куди рухатися далі.
Мені подобається
27Основний принцип логістики управління запасами полягає в тому, щоб продукт/товар надходив у потрібний часв потрібне місцета з мінімальними витратами.
Незалежно від того, як організована логістична структура Компанії, незмінними залишаються три основні питання: коли замовляти, скільки замовляти та як керувати запасами.
Важливо як організувати систему руху товарних потоків, а й визначити де, скільки та якого товару зберігати, щоб забезпечити постачання клієнтів із заданим рівнем сервісу та мінімальними витратами. Існують різні методи організації системи руху товару.
Деякі компанії підвищення ефективності логістичної системи та оптимізації витрат поділяють товарний асортимент на групи і кожної групи застосовують свої методи організації системи товароруху.
Один з варіантів поділу асортименту на групи, який може бути застосований надалі для визначення методу організації системи руху товару, заснований на частоті та рівномірності попиту товару клієнтами. Можна розділити асортименти за таким принципом: Масовий товар- товар масового попиту, завжди необхідний більшості клієнтів і має високу частотуспоживання. Асортиментний товар- товар не масового попиту, але споживається окремими клієнтами та має епізодичний попит. Замовний товар- товар, призначений задоволення особливих потреб окремих клієнтів чи пробних продажів. Поділ товару на групи можна проводити або використовуючи статистику частоти попиту, або застосувавши експертну оцінку визначення належності товару до тієї чи іншої групи.
Організація постачання товарів Масового асортименту досить проста. Продаж товарів цієї групи рівномірні: при організації постачання можна спиратися на статистику продажів і з досить високою точністю прогнозувати попит. Знаючи продажі/прогнози, технологічний термін виконання поставки, умови поставки, та визначивши бажаний рівень сервісу для клієнтів – побудувати систему руху товару нескладно.
По Замовному товару найпростішим і найефективнішим є рішення не створювати запаси складі, і здійснювати поставку під потреби кожного окремого клієнта у суворо обумовлені терміни. І тут немає нерозумних витрат коштів у створення запасів, й те водночас, клієнт заздалегідь поінформований у тому, як і яких умовах він отримає даний товар.
Найскладнішим залишається питання, як організувати постачання і скільки зберігати запасу по товарах значимим, але які мають нерівномірний епізодичний попит – асортиментного товару.
Для організації постачання складів по товарах з нерівномірним (епізодичним) попитом – асортиментним товаром – можна використовувати метод формування товарного запасу на основі незнижуваного залишку.
Основна ідея методу – визначається кількість, яку планується у будь-який момент часу мати на складі. Тобто, іншими словами, постачання організується відповідно до того, який середній складський запас ми готові зберігати за тим чи іншим товаром.
Реалізувати даний методможна по-різному.
Ось один із можливих варіантів:
1.Вихідні дані для розрахунку
| Пояснення | Коментар | |
|---|---|---|
| Обсяг запланованих річних продажів | Встановлюється однією цифрою весь рік. Може бути встановлений на підставі статистики минулих років або на підставі експертної оцінки фахівця з продукту. |
Прогнозування продажів однією цифрою на рік, без розбивки на дрібніші періоди, спрощує завдання організації постачання, оскільки немає необхідності вгадувати, коли буде попит на даний товар |
| Графік квартальної сезонності продажів. | Дані квартальної сезонності не є обов'язковими для створення моделі управліннязапасами на основі незнижуваного залишку. | Якщо графік квартальної сезонності не встановлено, обсяг запланованих річних продажів розподіляється за періодами (місяцями, тижнями) року рівномірно |
| Норматив оборотності | Встановлюється, щоб визначити, які витрати готова нести компанія створення запасів по асортиментному товару. Рекомендується надавати можливість встановлювати норматив оборотності як на весь асортиментний товар в цілому, так і на окремі групи- Залежно від їх значущості. | |
| Технологічний термін виконання постачання (тимчасовий період) | Включає термін виконання поставки: час виробництва і час доставки товару до кінцевого складу | |
| Час між поставками (частота поставок) | Визначається в залежності від того, як часто планується (або можливе) постачання товару на кінцевий склад. | При визначенні частоти постачання необхідно враховувати мінімально можливу партію товару, яку виробник готовий відвантажити |
Примітка: Оборотність це співвідношення швидкості продажу до середнього товарного запасу у період.
2.Розраховуємо незнижуваний залишок за формулою:
Незнижуваний залишок = Продаж/ОбертаністьЗ формули очевидно, що збільшити незнижуваний залишок можна або збільшивши обсяг запланованих річних продажів, або знизивши встановлену величину оборотності.
3. Залежно від встановленої величини незнижуваного залишку та технологічного терміну виконання поставки визначаємо заплановану кількість товару в системі (максимальний запас у ланцюжку Постачальник – склад).
Запас максимальний = Незнижуваний залишок + Планований продаж на період (Термін виконання поставки+1/2*Частота поставки) Додаткова інформація: Якщо встановлено графік квартальної сезонності продажів, то у зазначеній формулі коректно використовувати незнижуваний залишок не на момент проведення розрахунку, а на момент планового надходження товару на склад, тобто необхідно зміщення на строк виконання поставки.
4.Порівнюючи розрахункову величину максимального запасу та фактичні залишки в ланцюжку Постачальник склад, визначаємо кількість до замовлення:
До замовлення = макс (0; Запас максимальний - Фактичний запас)Додаткова інформація: Подану розрахункову схему визначення незнижуваного залишку можна доповнити, підключивши систему «саморегулювання». У чому вона полягає? Розрахували незнижуваний залишок відповідно до заданих прогнозів продажу та оборотності та почали працювати. Після закінчення певного періоду аналізуємо співвідношення отриманого прибутку від реалізації; збитків від дефіциту (якщо вони виникали) та витрат на створення та зберігання запасу. Залежно від результату розрахунку, система пропонує на деяку величину збільшити або зменшити незнижуваний залишок (коригування може здійснюватися і автоматично – без погодження)."
Формування та контроль запасів – основні складові, від яких залежить своєчасне усунення дефіциту чи затоварювання. Вони передбачають підтримку такого співвідношення деталей частого та нерегулярного попиту, що забезпечує високу оборотність запасів, задовільно забезпечених покупців, та оптимальні витрати на їх утримання.
Ця мета досягається вирішенням наступних завдань:
Врахування поточного рівня запасу на складах різних рівнів;
визначення розміру мінімального (страхового) рівня запасу;
Розрахунок розміру замовлення;
Визначення інтервалу часу між замовленнями.
Для задоволення попиту будь-якої миті, незалежно від затримок у поставках або від стрибка замовлень, застосовують систему, яка передбачає наявність страхового запасу (рис. 20.2). З графіка видно, що наявність страхового запасу, наприклад, у 50 деталей, дозволило забезпечити продажу в одному випадку в період запізнення поставки, а в іншому - при непередбачуваному збільшенні попиту вище за розрахунковий.
оскільки визначає середню величину коштів, вкладених у запаси та середню вартістьїх змісту.
Оптимальний обсяг запасів кожної деталі визначається з урахуванням поділу номенклатури за частотою попиту. Для деталей групи Лдо загального розміру запасу включається найбільший страховий запас, чим забезпечується покриття будь-яких стрибків попиту. Для деталей постійного попиту (група в)у розмір запасу включається середній страховий запас, а деталей групи З - низький чи нульовий страховий запас. Періодичність контролю готівкових запасів складі також різна: групи Л- Частий контроль, наприклад раз на тиждень; групи У- раз в місяць; групи С – раз на квартал.
Для управління запасами на складах запасних частин з метою забезпечення оптимального рівня застосовують два методи: метод з постійною періодичністю поставок (рис. 20.3,а) і метод з постійним обсягом поставок (мал. 20.3,6).
Сутність 1-го методу: запасні частини замовляються та надходять на регіональний склад або склад дилера через рівні проміжки часу (fj = t 2 = t 3), a регулювання розміру запасу здійснюється шляхом зміни обсягу партії постачання (Wi * W 2 Ф W 3).Постачання здійснюється кілька разів на місяць (наприклад, 10, 20 і 30 числа), а замовлення на склад вищого рівнянаправляється за кілька днів до поставки (наприклад, 8, 18 та 28 числа) (ij = х 2 = х 3). Управління складськими запасами у тому, що у момент замовлення (ТЗ)за фактичними даними про наявність деталей цього найменування складі встановлюється можливий розмір їх запасу З вер i в останній момент поставки і замовляється партія, рівна різниці між максимальним запасом З тах і можливим З вер j (З тах -З вер1). Тим самим забезпечується гарантоване наявність складі необхідної кількості деталей, достатнього повного задоволення попиту.
Гідність цього в простоті. Однак він застосовується тільки у випадку, коли запасні частини витрачаються рівномірно.
Сутність 2-го методу полягає у фіксованому розмірі замовлення. Надходження запасних частин відбувається рівними, наперед визначеними партіями (W, = W 2 = W 3),але інтервали між поставками різні (ц* t 2 * t 3).Чергове замовлення провадиться, коли запас знижується до певного, так званого порогового, рівня. Він розраховується таким чином, щоб надходження чергової партії відбулося в момент, коли фактичний запас деталей на складі досягне 3 хв.
При цьому методі досягається надходження партій поставок однакового розміру, знижуються витрати на доставку та утримання запасу, але потрібний систематичний та безперервний контроль запасів.
Планування матеріально- виробничих запасіву рамках процедури бюджетування здійснюється для промислових підприємств у двох напрямках:
- 1. Виробничі запаси призначені задля забезпечення виробничого споживання. Запаси сировини та матеріалів враховуються у натуральних, умовно-натуральних та вартісних вимірювачах. До них відносяться предмети праці, що надійшли до споживача, але ще не використані та не піддані переробці;
- 2. Товарні запаси необхідні безперебійного забезпечення споживачів матеріальними ресурсами. До них відносяться запаси готової продукції, а також запаси у каналах розподілу.
Прогноз складських запасів сировини та матеріалів необхідний для коректного формування бюджету закупівель, що розраховується з урахуванням потреби виробництва, наявних залишків на складі та нормативного страхового запасу:
- - Запланована величина закупівлі компонента;
- - планова потреба у компоненті на виробничі потреби;
- - залишок компонента початку періоду;
- - кількість компонента, необхідне формування нормативного страхового запасу складі.
Прогноз запасів готової продукції, напівпродуктів впливає на формування виробничої програми, що розраховується з урахуванням зовнішнього попиту споживачів на продукцію та потреби у напівфабрикатах, власного виготовлення, наявних залишків на складі та виробничих можливостей підприємства.
- - План виробництва товару;
- - попит товару;
- - залишок товару початку періоду;
- - кількість продукту, що обмежується виробничими можливостями;
- - кількість товару, необхідне формування нормативного страхового запасу складі задля забезпечення ритмічності відвантаження.
У свою чергу, матеріально-виробничі запаси поділяються на:
поточні запаси забезпечують безперервність виробничого чи торгового процесу між двома постачаннями;
підготовчі запаси (буферні запаси) виділяються з виробничих запасів за необхідності додаткової підготовки перед використанням у виробництві або у разі необхідності підготувати матеріальні ресурси до відпустки споживачам;
гарантійні запаси (страхові запаси) призначені для безперервного постачання споживача у разі непередбачених обставин: відхилення у періодичності та величині партій поставок; відхилення у зв'язку з недовиконанням плану випуску продукції постачальником чи перевиконанням плану споживачем; у випадках можливих затримокматеріалів у дорозі при доставці від постачальників тощо;
сезонні запаси утворюються при сезонному характері виробництва продуктів, їх споживання чи транспортування. Сезонні запаси мають забезпечити нормальну роботуорганізації під час сезонної перерви у виробництві, споживанні чи транспортуванні продукції.
Аналіз даних щодо місць зберігання та інвентаризація запасів продукції дозволяє прийняти управлінчеські рішенняу сфері планування збуту, організації складського господарства. Оцінка складських запасів та аналіз стану складських приміщень на підприємство дозволяє отримати картину організації виробництва та управління якістю продукції. Відсутність виділених зон складування, захаращені проходи, невідповідне маркування продукції та інші ознаки, що не забезпечують належного зберігання продукції та матеріалів, вимагають як додаткових витрат на складське господарство, так і, можливо, призведе до втрати споживачів.
Місця зберігання
Складське господарство підприємства виконує функції щодо зберігання, обліку та контролю руху матеріально-технічних ресурсів, що надходять на підприємство, та готової продукції. Ці функції складське господарство має виконувати якісно, у встановлені терміни та мінімальними витратами. Ці показники і є власне критеріями функціонування складського господарства.
Основними функціями підрозділів складського господарства є:
планування робіт;
приймання, обробка (у тому числі сортування) вантажів;
організація належного зберігання (створення умов для виключення пошкоджень псування; підтримання необхідної температури, вологості);
постійний контроль та облік руху матеріальних цінностей;
своєчасне забезпечення виробничого процесуматеріалами, комплектуючими виробами тощо;
створення умов, що запобігають розкраданню матеріальних цінностей;
суворе дотримання протипожежних заходів безпеки (особливо на складах фарб та лаків, гумотехнічних виробів, хімікатів тощо);
комплектування готової продукції, її консервація, упаковка, підготовка відвантажувальної документації та відвантаження.
За функціями, що виконуються, склади на промислових підприємствах можуть бути матеріальними, виробничими, збутовими та іншими спеціалізованими складами.
Матеріальні склади, або склади матеріально-технічного забезпечення, в основному призначені для здійснення складських операцій з усіма матеріально-технічними ресурсами, що надходять. Це може бути сировина, матеріали, напівфабрикати, комплектуючі вироби та інших.
Виробничі склади призначені для здійснення складських операцій із матеріалами власного виробництва. Це можуть бути склади для розміщення власного обладнання та інструментів.
Збутові склади призначені розміщення готової продукції підприємства.
Інші спеціалізовані склади на підприємстві призначені для здійснення складських операцій із матеріалами спеціального призначення.
Загальнозаводські склади можна розділити також і за рівнем спеціалізації. Для спеціальних матеріалів, переважно одного призначення, створюються спеціалізовані склади, для багатономенклатурних матеріалів – універсальні.
Склади можуть бути влаштовані під стелажне та штабельне зберігання матеріалів або їх поєднання. По пристрої склади можна розділити на закриті, відкриті майданчики та навіси (напівзакриті).
У цілому нині структура складського господарства на промислових підприємствах може обумовлюватися:
галузевим характером виробництва,
масштабом та розміром підприємства,
масштабами та типом виробництва, а також організацією виробництва та управління.
Прогноз складських запасів на початок запланованого періоду
У зв'язку з тим, що процедура складання річного бюджету починається до планового періоду, виникає необхідність прогнозування обсягу залишків як сировини і матеріалів, так і готової продукції на початок року.
Якщо проведений аналіз динаміки складських запасів за фактичними даними показує, що на початок кожного місяця вони знаходяться приблизно на тому самому рівні, то як залишки на початок запланованого року можна взяти наявні відомості про залишки, наприклад, на 1 листопада або 1 грудня поточного року. Така ситуація може виникати або при ритмічній роботі підприємства та підтримці на складі нормативних страхових запасів, або, що найчастіше зустрічається в російських умовах, за наявності на складі "мертвих запасів".
Якщо рівень запасів не стабільний, політика управління виробництвом, постачальницько-збутова політика та система управління запасами прогнозовано призведуть до зміни складських запасів до початку планового року, то для розрахунку залишків доцільно скористатися такими формулами:
1. Для розрахунку залишків сировини та матеріалів на початок запланованого року:
- - залишок компонента початку планованого року;
- - залишок компонента на поточний момент;
- - величина закупівлі компонента відповідно до плану поточного року;
- - Плановий витрата компонента на виробничу програму.
- 2. Для розрахунку залишків готової продукції на початок запланованого року:
- - залишок товару початку планованого року;
- - залишок товару на поточний момент;
- - Запланована величина виробництва продукту;
- - Заплановане відвантаження продукту.
В умовах величезної різноманітності матеріальних запасів, що постачаються на підприємство та виробляються (особливо при багатономенклатурному виробництві), важливо виділити пріоритетні види ресурсів для мінімізації витрат, пов'язаних із постачанням та зберіганням. Види запасів, які підлягають обов'язковому управлінню, можна визначити, застосувавши до запасів АВС - аналіз, що дозволяє розділити сукупність товарів кілька груп. При проведенні такого аналізу номенклатура всіх видів товарів, що складуються, класифікується в порядку зменшення обсягу їх споживання у вартісному вираженні:
матеріальні запаси групи А - невелика кількість видів складованих товарів близько 10% найменувань запасів, частку яких припадає 60-80% загальної вартості споживання;
матеріали групи С, куди входять велика кількістьпозицій, а частка загальної вартості становить до 5%:
матеріали групи, яка за критерієм вартості займає проміжне положення між А і С.
Очевидно, що в першу чергу плануються та контролюються матеріали, що належать до групи А та частина найменувань групи. При цьому допускається мати навіть надлишкові запаси за іншими найменуваннями, оскільки вони становлять лише незначну частину споживаних ресурсів.
Джерело: КІС: Бюджетування
Планування складських запасіву рамках загальної процедурибюджетування має важливе значення. Для промислового підприємства прогнозування складських запасів слід вести у двох напрямках:
- за запасами сировини та матеріалів;
- за запасами готової продукції
Такий поділ при плануванні необхідний у зв'язку з тим, що зазначені прогнози беруть участь у розрахунку різних операційних бюджетів:
1. Прогноз запасів сировини та матеріалівнеобхідний для коректного формування бюджету закупівель, що розраховується з урахуванням потреби на виробничу програму, наявних залишків на складі та нормативного страхового запасу:
Планована величина закупівлі компонента = Планова потреба у компоненті за нормами на виробничу програму -
-Залишок компонента початку періоду + Кількість компонента, необхідне формування нормативного страхового запасу складі*
Формула вірна за умови: Залишок компонента початку періоду< Нормативный страховой запас компонента на складе
2. Прогноз запасів готової продукціївпливає на правильне формування виробничої програми, що розраховується з урахуванням попиту на продукцію, наявних залишків на складі та виробничих можливостей підприємства
План виробництва продукту = Попит на продукт - Залишок продукту початку періоду -
-Кількість продукту, що обмежується виробничими можливостями +
Кількість продукту, необхідне для формування нормативного
страхового запасу складі задля забезпечення ритмічності відвантаження*
Формула вірна за умови: Залишок продукту початку періоду< Нормативный страховой запас продукта на складе
У свою чергу, кожен із напрямків прогнозування необхідно розділяти на дві складові:
Прогнозування залишків початку планового періоду;
- розрахунок нормативних величин страхових запасів.
Прогнозування залишків початку планового періоду.
У зв'язку з тим, що процедура складання річного бюджету починається задовго до початку планового періоду (щонайменше за місяць), виникає необхідність прогнозування залишків як сировини та матеріалів, так і залишків готової продукції на початок року.
Якщо проведений аналіз динаміки складських запасів за фактичними даними показує, що на початок кожного місяця вони знаходяться приблизно на тому самому рівні (така ситуація може виникати або при ритмічній роботі підприємства та підтримці на складі нормативних страхових запасів, або, що найчастіше зустрічається в російських умовах, за наявності складі " мертвих запасів " ), як залишків початку планованого року можна взяти наявні інформацію про залишках, наприклад, на 1 листопада чи 1 грудня поточного года.
Якщо рівень запасів не стабільний, а політика управління виробництвом, постачальницько-збутова політика та політика управління запасами прогнозовано призведуть до зміни складських запасів до початку планового року, то для розрахунку залишків доцільно скористатися такими формулами:
- Для розрахунку залишків сировини та матеріалів на початок запланованого року:
Залишок компонента на початок запланованого року = Залишок компонента на поточний момент +
+Величина закупівлі компонента відповідно до плану поточного року -
- Планова витрата компонента на виробничу програму
- Для розрахунку залишків готової продукції на початок запланованого року:
Залишок продукту початку планованого року = Залишок продукту на даний момент +
+Планована величина виробництва продукту -
- Заплановане відвантаження продукту
Розрахунок нормативних величин страхових запасів
Метою створення страхового запасу за матеріальними ресурсами є забезпечення виробництва матеріалів у разі будь-яких збоїв у процесі постачання. Розрахунок нормативного страхового запасу здійснюється за такою формулою:
Зстр = Мп (То + Ттр + Тпр + Тпод), де
Мп – середньомісячне споживання матеріалу;
То – час на відвантаження матеріалу постачальником;
Ттр – час транспортування;
Тпр - час приймання матеріалу споживачем;
Тпод – час на підготовку матеріалу до виробництва.
Страховий запас готової продукціїформується для компенсації коливань між попитом та пропозицією. Його величину можна задати у відсотках від місячного обсягу продажу, або у днях запасу.
p align="justify"> Величина страхового запасу як для матеріальних ресурсів, так і для готової продукції повинна бути реальною і аргументованою, так як на вартість страхового запасу нараховується податок на майно.
Малюнок 1. Бізнес-прогноз "Складські запаси".
Крім того, для зручності планування складських запасів доцільно всю номенклатуру матеріальних ресурсів/готової продукції розділити на групи за методом ABC.
Метод ABC полягає в тому, що вся номенклатура сировини, матеріалів або готової продукції розташовується в порядку зменшення сумарної вартості всіх позицій номенклатури одного найменування на складі. При цьому ціну одиниці матеріальних ресурсів (готової продукції) множать на кількість їх на складі, і список складається в порядку зменшення цих величин (творів). Потім до групи А відносять всі найменування у списку, сума вартості яких становить 75-80% від сумарної вартості всього запасу, В - 10-15%, С - 5-10%. Досвід показує, що зазвичай у групу А потрапляє 10-15% всієї номенклатури, В - 20-25% і до третьої групи відноситься 60-70% всієї номенклатури. Таким чином, основну увагу при плануванні контролю, нормуванні та управлінні запасами має бути приділено групі А, яка при своїй нечисленності становить переважну частину вартості запасів, що зберігаються, тим самим викликаючи найбільші витрати на їх зберігання та утримання в запасі. Для групи А доцільно застосовувати ті моделі управління, у яких постійний (щоденний) контроль за рівнем запасу. Часто до цієї групи включають і найдефіцитніші матеріальні ресурси.
Loading...