Стрічкові пили, що являють собою полотна із зубчастою кромкою, з'єднані кінцями в безперервну стрічку, мають свої, тільки їм властиві переваги. Ширина пропилу, що залишається ними, менше ширини пропила від дискових пилок. При пилянні звичайної деревини ця особливість, можливо, і не надто важлива, проте при обробці цінних порід деревини та різанні дорогого металу це суттєво.
Мінімальна ширина пропила обумовлює відносно низькі витрати енергії на обробку матеріалу. І, нарешті, стрічковою пилкою можна розрізати заготовку практично будь-якої товщини, в той час як геометрія дискової пилки накладає обмеження на товщину матеріалу, що не розрізається. Однак, щоб скористатися всіма цими перевагами, стрічкові пилки потрібно вміти правильно готувати до роботи. До основних підготовчих операцій відносяться заточування та розведення стрічкових пилок.
Матеріал пилок
Стрічкові пилки виготовляють з різних матеріалів- Залежно від того, для різання якого матеріалу вони призначаються.Пилки для дерева виробляють із інструментальної легованої сталі, що має твердість 40-45 HRC. Вітчизняні виробники використовують сталі 9ХФ, В2Ф (для стрічкових пилок по металу) та ін, закордонні - свої сталі (C75, Uddeholm UHB 15 та ін.). При загартуванні зубів таких пил струмами високої частотивони можуть набувати твердості до 64 HRC і вище.
Пилки для різання вуглецевих сталей і кольорових металів невеликої товщини також виготовляють із інструментальної сталі з обов'язковим загартуванням зубів струмами високої частоти. Однак частіше для різання металу використовують біметалічні пилки, у яких полотно виготовлене з пружинної сталі, а смужка, на якій нарізаються зуби, зі швидкорізальної сталі з високим змістомвольфраму та кобальту. Після загартування вона набуває твердості до 65-69 HRC. Швидкорізальна стальприварюють до основи пили електронним променем.
Біметалічні пилки здатні різати товстий метал з інструментальних, нержавіючих, жаростійких та інших сталей, сплавів титану та інших металів.
Зуби з більшою зносостійкістю отримують наплавляючи їх стеллітом (сплавом на основі хрому та кобальту з добавками вольфраму та/або молібдену) або припаюючи до них пластини з твердих сплавів. Такі пили перевершують за своїми ріжучими здібностями біметалічні. Їх використовують для різання скловолокна, автопокришок, кабелів, армованих пластмас, жароміцних сплавів, графіту, газобетону, цегли та інших матеріалів, що важко піддаються обробці.
Геометрія зубів стрічкових пилок
Залежно від виду і властивостей матеріалу, що розпилюється, стрічкові пили мають різну геометрію зубів.Для розпилювання деревини застосовуються три основних типи зубів: для столярних робіт, для ділильних пилок, для розпилювання брусів і колод.
Конкретні значення кутів заточування стрічкових пилок визначаються виробниками, виходячи з безлічі факторів. Загалом можна виділити таку залежність - чим твердіше деревина, тим менше передній кут (γ).
Для пилок по металу також використовують різну формузуба в залежності від того, для різання якого металу вони призначені. У пилок з постійним кроком розрізняють дві основні форми.
Стандартна призначена для різання тонкостінного металу з короткою стружкою з переднім кутом (γ) рівним 0°.
Зуб з позитивним переднім кутом (γ), що використовується в пилках для різання товстостінного металу з довгою стружкою.
Для тонкостінного матеріалу застосовують пилки з відносно малим кроком (кількість зубів на дюймі – від 4-х до 18-ти). Пилки для різання товстостінного матеріалу не потребують великої кількості зубів, їх кількість становить 1,25-6 зубів на дюйм.
Для усунення ефекту резонансу, що призводить до вібрацій полотна, деякі пилки роблять зі змінним кроком, при якому відстань між зубами змінюється в рамках окремої групи. Розмір кроку позначається найбільшим та найменшим значеннями.
Розлучення стрічкових пилок
Розлученням називають операцію відгинання зубів пилки в один і інший бік з метою зниження тертя полотна пилки об стінки пропила та запобігання його затисканню. Щоб полотно вільно рухалося в пропилі, ширина останнього має бути більшою за товщину полотна на 30-60%.Існує кілька видів розведення, назви яких можуть відрізнятися у різних виробників. Основні види такі.
Стандартна, при якій зубці по черзі відгинаються у протилежні сторони.
Зачищаюча, у якої після відгину двох зубів, третій не розлучається, залишаючись дома.
Застосовується в основному для пилок, призначених для різання особливо твердих сплавів та матеріалів. Кожен третій зуб має трапецеїдальну форму, він залишається по центру пили і служить для спрямування всієї пиляльної стрічки.
Хвиляста, Найскладніша, при якій зубці відгинаються зі змінним значенням величини відгину, утворюючи своєрідну хвилю.
При розлученні відгинають не весь зуб, а лише його частину на відстані 1/3-2/3 від вершини. У виробників пилок є свої рекомендації щодо параметрів розлучення їх пилок, проте в загальному випадкузначення, що рекомендуються ними, укладаються в діапазон 0,3-0,7 мм.
Загальним правилом є те, що розлучення у стрічкових пилок для різання м'яких порід деревини має бути більше, ніж у пилок для обробки твердих порід. Але ніколи не повинен бути такий згин зубів, щоб залишався не вирізаний клин по центру.
При розлученні має бути забезпечена його однаковість для всіх зубів. Відхилення не повинно перевищувати 0,1 мм. При нерівномірному розведенні пилка може йти у бік сильнішого розлучення.
Пристосування для розлучення
Розлучення здійснюють спеціальними розвідними пристроями. Незважаючи на відносну простоту операції, існує досить велика кількістьконструкцій пристроїв для розлучення, що відрізняються рівнем функціональності.Просте важільне розвідне пристрій (модель РУ-05) представлено на малюнку нижче.
Пила встановлюється в паз пристрою зубом навпроти щупа стрілочного індикатора, що служить для вимірювання величини розлучення. За допомогою пересувної шкали стрілка індикатора встановлюється на нуль.
При натисканні на важіль розвідної болт (1) тисне на зуб, згинаючи його і здійснюючи тим самим його розведення. Стрілка індикатора показує розмір розведення. Вгортанням або вивертанням болта встановлюється її необхідне значення, після чого болт стопориться контргайкою (2).
Розлучення здійснюється через один зуб, після чого полотно розгортається, і операція повторюється щодо інших зубів.
Є й простіші пристрої для розлучення, призначені для розведення пилок-ножівок. Хоча вони не можуть забезпечити високої точностіта вимагають певних фізичних зусиль, в крайньому випадку можна скористатися і ними.
Заточення стрічкових пилок
Вважається, що близько 90% випадків розриву стрічкової пилки відбувається через погане заточування, точніше, через концентрацію напружень у профілі зуба, які виникають при неякісно виконаному заточенні. Необхідність заточування визначається візуально, станом зубів або виду стінок пропилу. В останньому випадку ознакою затуплення пилки по дереву є збільшення шорсткості поверхні пропилу.Залежно від твердості зубів, для заточування стрічкових пилок застосовуються різні кола - електрокорундові, алмазні або ельборові (вони ж борозонові). Для заточування пилок із інструментальної сталі використовуються корундові кола на бакелітовій основі. Заточування біметалевих літальних пилок або інших пилок із зубами високої твердості вимагає ельборового або алмазного кола.
Форма кола визначається параметрами пили і способом заточування - тобто. тим, який у пилки профіль зуба і яка заточується грань. Коло може бути профільним (мати форму ідентичну профілю зуба), плоским, чашковим, тарілчастим. Для вибору зернистості абразиву, відповідно до стадії заточування, можна скористатися таблицею у статті про бруски для заточування . Окружна швидкість має перевищувати 20-25 м/с.
Для підвищення стійкості заточування, важливою є її доведення (обробка передньої та задньої грані дрібнозернистим осолом), що здійснюється після заточування.
Якщо на поверхні зуба будуть зазубрини, то виступи фарбуватимуться при роботі пили, і вона дуже швидко затупиться. Потрібно прагнути, щоб поверхня зуба була дуже гладкою.
Більшість інструкцій щодо заточування стрічкових пилок рекомендують робити заточування по передній поверхні зуба або одночасно по передній і задній поверхнях. Насправді ж нерідко заточування роблять по одній задній поверхні зуба - через особливу зручність цієї операції.
Взагалі, стрічкові пилки відрізняються невибагливістю щодо заточування. Їх можна заточувати різними за складом і формою колами, за профілем зуба або передньою та/або задньою поверхнями, спеціальними верстатами та вручну.
При заточенні потрібно зберігати радіус біля основи зуба. Ця вимога дуже важлива, різкий перехід форми біля основи зуба сприяє виникненню тріщин у матеріалі, які призводять до розриву полотна.
Можна виділити два основних способи заточування стрічкових пилок - повнопрофільне заточування боразоновим профільним колом і заточування граней зуба окремо.
Повнопрофільна заточка стрічкової пилки є найбільш якісною. При ній ельборове коло, що має форму, що точно відповідає формі профілю зуба, за один рух заточує всю міжзубову западину з задньої та передньої поверхнями сусідніх зубів. При цьому абсолютно точно зберігаються всі параметри профілю зуба і виключаються незграбні форми біля основи зуба, що послаблюють пилку.
Верстати та пристрої для заточування
Верстати для повнопрофільного заточування стрічкових пилок працюють у автоматичному режимі. Рух двигуна з колом, встановленого під потрібним кутом, синхронізований з рухом штовхача, що переміщає стрічку на крок після заточування міжзубової виїмки.
Недоліком повнопрофільного заточування є необхідність мати своє заточувальне коло для кожної пили певного профілю.
Існує велика кількість верстатів для заточування пилки по передній, задній або передній та задній поверхнях зуба. Як заточувальні круги застосовуються плоскі круги з відповідним абразивом - електрокорундом, ельбором або алмазним напиленням.
Принцип їх роботи схожий на дію верстатів для повнопрофільного заточування. Рух кола з двигуном синхронізований з рухом штовхача, що покроково пересуває пилку.
Спеціальні заточувальні верстати з автоматичним режимом заточування доцільно використовувати при великому обсязі заточувальних робіт. При епізодичному заточуванні стрічкової пилки в домашніх умовах резонніше заточувати пилку вручну на звичайному верстаті або за допомогою гравера. Заточувати можна як по передній, так і задній грані.
Так виглядає заточування стрічкової пилки по передній поверхні зуба на заточувальному верстаті корундовим колом. зі скошеною під передній кут крайкою.
Заточування стрічкової пилки по задній поверхні:
Потрібно не забувати періодично правити шліфувальне коло.
А ось так виглядає заточення по задній поверхні зуба гравером із маленьким плоским колом.
Незважаючи на велику швидкість обертання (10000 об/хв, при мінімальній швидкості обертання) завдяки маленькому діаметру кола (20-30 мм) забезпечується нормальна окружна швидкість - 11-16 м/с. Працюючи обов'язково одягати захисні окуляри чи маску, т.к. через витончення кола, велика ймовірність його часткового чи повного руйнування.
Ну, а якщо відсутній верстат і гравер, заточити пилку можна і "дідівським" способом - за допомогою надфіля. Заточування здійснюється декількома рухами (3-4) по задній та/або передній грані зуба. Взагалі-то, операція ця досить проста і навичка якісного заточування при певному старанні набувається досить швидко.
Відео:
При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.
ІНСТРУКЦІЯ ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ СТРІЧКОВИХ ПИЛ WOOD-MIZER
Пила WOOD-MAIZER виготовлена з високовуглецевої сталі і термооброблена таким чином, щоб забезпечити максимальну стабільність пили в пропилі, саме тому наша компанія рекомендує до застосування пили WOOD-MAIZER, однак, у будь-якої позитивної якості не може не бути побічних явищ, що супроводжують його. Є такі і у пил WOODMAIZER. Вони вимагають себе суворішого відношення з боку операторів і заточників.
1 КРОК ЗУБУ ЛЕЗА
Крок зуба леза – це відстань між вершинами двох сусідніх зубів. Для лез WOOD-MIZER він складає 22 мм. Крок зуба постійний і не змінюється у процесі заточування.
2 ВИСОТА ЗУБУ
Висота зуба - це відстань між основою міжзубового заглиблення та вершиною зуба. Завдяки наявності міжзубового поглиблення тирса під час розпилювання видаляються з робочої зони леза. Висота зуба повинна бути достатньою для забезпечення видалення тирси, що накопичуються в міжзубовому заглибленні в процесі пиляння.
Висота зубів лез WOOD-MIZER оптимальна для будь-яких видів розпилювання. При заточенні леза висота зуба зменшується. Для збереження необхідної висоти зуба необхідно поглиблювати канавку між зубами доти, доки висота зуба не буде відповідати 4,8 мм. Див. Таблицю 1 наприкінці цього розділу.
Леза із зубами висотою 4,8 мм. використовуються для будь-яких видів розпилювання. Леза із зубами висотою 4.0 мм використовуються в основному для розпилювання мерзлих, твердих порід деревини. Леза із зубами висотою 4.3-6.4 мм можуть використовуватися для обробки дуже м'яких порід деревини.
3 КУТ заточування
Кут заточування, ступінь заточування та розведення зубів – найбільш важливі фактори, що впливають на робочі характеристики леза. Всі ці фактори впливають на якість розпилювання та продуктивність розпилювальної установки.
Кут заточування – це кут відхилення торця зуба від вертикалі. Завдяки наявності кута заточування зуб «зачіплює» деревину. Зуб повинен проникнути досить глибоко в деревину, щоб лезо ефективно могло виробляти викид тирси. Якщо кут заточування занадто великий для даної швидкості подачі пили, це може призвести до появи вібрацій і як наслідок - погіршення якості розпилу. При малому куті заточування зуб не входитиме в деревину на достатню глибину, що може призвести до додаткових навантажень під час розпилювання та погіршення якості розпилу.
Величина кута заточування залежить від типу деревини, що обробляється, і продуктивності установки. Як правило, чим менше кут заточування, тим менша продуктивність розпилювальних установок См Таблицю 1 в кінці розділу.
4 КУТ ТОРЦЯ
Кут торця – це кут відхилення торця зуба щодо самого леза.
При невідхиленому положенні зуба кут торця дорівнює 90 градусів. При розведенні леза кут торця змінюється на кілька градусів і стає більшим за 90 градусів.
5 РОЗВЕДЕННЯ ЗУБІВ
Розведення зубів - це важливий фактор, що впливає на розпилювальні характеристики леза.
Розведення зубів - це лінійна величина відхилення зуба на заданий кут щодо площини леза. Чим більше розведення зубів, тим ширше пропив і більше зусилля потрібно прикласти при розпилюванні.
Таблицю 1. Рекомендована розведення зубів як правило становить 0.5 - 0.55 мм для 1.1 мм лез. При роботі з твердими порогами і мерзлою деревиною величина розведення повинна бути укладена в діапазоні 0.4 - 0.45 мм для 1.1 мм лез. Велике розведення використовується під час роботи з м'якими породами деревини (0.55 - 0.6 мм для 1.1 мм лез).
Запам'ятайте, що при заточенні зубів та зменшенні їх висоти, розведення також зменшується і потрібне проведення розведення зубів леза.
Пила WOOD-MIZER розроблена спочатку набагато жорсткішою, ніж практично всі її основні конкуренти, тому вона не втрачає стійкості при меншому, ніж інші пилки натягу, а чим менше натяг, тим менше напруги, що виникають в полотні і, як наслідок, менша ймовірністьрозрив пили.
Для того, щоб правильно виставити натяг полотна на пилорамі слід зробити таке:
Зніміть напрямні ролики з установки.
Правильно встановіть полотно пили на установку.
Встановіть на місце всі огорожі.
Запустіть пилку.
Потім почніть потроху знімати натяг доти, доки пила не почне помітно вібрувати.
Зауважте показання манометра в цей момент.
Зупиніть верстат і поставте ролик на місце;
Додайте до показань манометра 60 атмосфер і спробуйте пиляти, якщо все йде добре, то при такому натягу і слід працювати надалі, якщо ж пила хвилює, то додайте 5 атмосфер і спробуйте ще раз пропилити.
Пилити треба на мінімально можливому натягу (150 – 170 атм.), це продовжить життя пили.
Для того, щоб отримувати пиломатеріал високої якості, не переплачуючи при цьому за пилки, потрібно дотримуватися низки нескладних вимог:
a) Необхідно стежити за станом ременів на шківах, два ремені коштують менше, ніж одна пила, тому можна дозволити собі міняти їх трохи частіше, і економити на пилах незрівнянні гроші. Абсолютно неприпустиме проходження полотна пили по металу, якщо це відбувається, то пила не простоїть і однієї години.
b) Важливо правильно виставити полотно пили на шківах: відстань від западини зуба до кромки шківа може змінюватись в залежності від типу верстата.
c) Правильно виставити напрямні ролики:
- Ролики мають бути виставлені по горизонталі та по вертикалі
- Ролик не повинен віджимати пилку вниз від її вільного стану більш ніж на величину, вказану виробником, залежно від типу верстата.
- Задній бік пили не повинен відстояти від завзятого виступу ролика більш ніж на величину, вказану виробником залежно від типу верстата.
d) При точенні пилки форма зуба повинна повторюватися точно зразком.
e) Розведення полотна повинно відповідати виконуваній роботі, оскільки полотно,
впевнено пиляє колоду діаметром 30 см., не буде з тим же успіхом пиляти
колоду діаметром 60 см., тому що об'єм відрізаних від пропилу тирси приблизно в два рази більше.
f)Виберіть правильне мастило для пилки. Оптимальним мастилом є суміш з 50% солярки і 50% олії для мастила для шин бензопил (для пиляння при температурі нижче -15 ° С). Ця суміш повинна наноситися на пилку тонким шаром за допомогою розпилення. Мастила не повинно бути багато, одного напилення вистачить на деякий час. Ви легко помітите, що настав час змащувати ще після того, як повернеться звук, який зник після нанесення мастила. Наносите мастило таким чином, щоб воно потрапляло на обидві сторони пили. Застосування мастила дозволить Вам також знизити кількість «зацвілих» дощок, від тирси і води, що на них потрапляє.
g) ЗНІМАЙТЕ НАТЯЖЕННЯ ПИЛИ, ЯК ТІЛЬКИ ПРИПИНИЛИ ПИЛИТИ
У процесі пиляння пили розігріваються і, як наслідок, збільшуються в довжину. Охолоджуючи, пилки прагнуть стиснутись до свого початкового розміру і в процесі цього в пилці виникають надлишкові напруги. Крім цього, в пилці залишається пам'ять від форми двох шківів, що не подовжує життя пили.
До того ж. ремені на шківах виявляються зім'ятими, що робить їх, по-перше, не круглими і додає додаткову вібрацію на пилку, а по-друге, заминає «горбію» на ремені, який забезпечує саме центрування пилки на шківах.
ЯК ЗРОЗУМІТИ, ЧИ ПРАВИЛЬНО РОЗВЕДЕНА ВАША ПИЛА?
Розлучення можна вважати оптимальним, коли між полотном пили та деревом, яке вона пропилює, знаходиться суміш із 65-70% тирси та 30-35% повітря. Зовнішнім проявомтого, що пила розведена правильно, є те, що вона викидає з пропилу приблизно 80-85% тирси.
У випадку, коли розведення пилки недостатнє, на поверхні дошки залишається щільно спресована гаряча тирса, нічого гіршого для пилки неможливо придумати. Тирса повинна бути теплою, а не гарячою і не холодною.
Пила, яка розведена занадто сильно, швидше за все, пилятиме ривками, а розведена недостатньо буде хвилювати.
Якщо Ви пиляєте колоди діаметром 30 см на хорошій швидкості і тирсу на дотик теплі, то не слід намагатися пиляти колоду діаметром 60 см. Пилою з тим же розлученням, адже їй доведеться видаляти з пропилу вдвічі більше тирси, а отже слід збільшити розлучення (приблизно на 20%.
Висновок: колоди слід сортувати за товщиною, перш ніж їх пиляти.
Ще один дуже важливий момент: слід розводити тільки верхню третину зуба, не розводьте зуб під корінь, в процесі пиляння повинен брати участь тільки гострий куточок на самій вершині зуба.
Не забувайте, що чим м'якше дерево, яке Ви пиляєте, тим більше має бути розлучення.
Точити пилку слід після вільного провису 4-5 годин у вивернутому стані з мінімальним зніманням металу (якщо необхідно, то кілька разів), а потім зачистити задирки і розводити Основне правило: найкраще розлучення виходить Вами експериментально, не треба шукати формули для того, щоб його обчислити.
Не забувайте про те, що індикатор на Вашому заточувальному пристрої, це тонкий прилад. Збити його налаштування нічого не варто. Працює він у надзвичайно напруженому режимі, судіть самі: на вашій пилці приблизно 220 зубів. Ви переточуєте пилку 15 разів, виходить, що за життя пилки; індикатор спрацьовує при її розведенні Крайній мірі 3,5-4 тисячі разів (часто доводиться розводити зуб у кілька прийомів). Цей приклад наведено з метою нагадати Вам про це. що індикатор з часом зношується і що перевіряти його встановлення слід частіше .
Неодноразово доведено, що якість розпилу значною мірою залежить від того, яку форму мають зуби пили. Форма зуба розроблялася та вивірялася
роками і ще раз проводити ці експерименти недоцільно. А тому, доцільно мати зразок (сантиметрів 30) пили та котролювати форму зуба щоразу, коли ви переточуєте пилку.
СПОСОБИ ДОЗВОЛУ МОЖЛИВИХ ПРОБЛЕМ З ПИЛАННЯМ
1. При вході в колоду пила робить стрибок нагору і, коли Ви знімаєте дошку, вона крива, як шабля. Це викликано, швидше за все, тим, що кут заточування зуба дуже великий, а розлучення недостатнє. Спробуйте зменшити кут заточування зуба на пару градусів та збільшити розлучення на 2-3 тисячні; на бік.
2. При вході в колоду пила робить стрибок вгору і пиляє практично до кінця колоди, після чого падає вниз. Це явище отримало назву «віджимання» чи «віджиму», тобто кажуть: пилку віджимає. Викликано це, швидше за все, надто великим кутом заточування зуба. Спробуйте зменшити кут заточування на кілька градусів.
3. Пила «пірнає» вниз і пиляє рівно після цього. Це може бути обумовлено декількома причинами, наприклад тим, що пила затупилася, проте, швидше за все, причиною цього явища є недостатній кут заточування пили, що може бути викликано тим, що заточник не заправляє своєчасно камінь, огляньте полотно уважно, якщо форма зуба здасться Вам ідеальною, слід збільшити кут заточування зуба на пару градусів.
4. Пила «пірнає» вниз і, коли ви знімаєте дошку, вона крива як шаблі. Це, швидше за все, викликане недостатнім кутом заточування та недостатнім розведенням одночасно. Подивіться на полотно уважно, якщо форма зуба здасться Вам ідеальною, слід збільшити кут заточування на пару градусів і збільшити розвів на 2-3 тисячних на бік.
5. Пропил йде хвилею. Якщо пила гостра, це відбувається внаслідок занадто маленького розлучення, слід збільшити розлучення на 0.006-0.008 дюйма набік по індикатору.
6. На дошці залишається занадто багато тирси і вони пухкі на дотик. Це, швидше за все, викликане занадто великим розлученням і якщо ви придивитеся уважніше, побачите характерні подряпини поперек полотна дошки, так звані «сліди від зуба». Як Ви вже, напевно, здогадалися, слід трохи зменшити розведення пилки.
7. На полотні пили «накочуються» тирсу. Це викликано тим, що пилка недостатньо розведена і в пропилі не залишається достатньо повітря, полотно пили треться об тирсу, розігрівається і пил напікається на пилу. Збільште розлучення на 0,005 дюйми на бік по індикатору.
8. Тирса «накочується» на верхній поверхні зуба, але на поверхні пилки цього не відбувається. Це зумовлено поганою якістю заточування (занадто велика подача або занадто великий знімання металу і, як результат, погана якість поверхні на западині зуба), або занадто великим кутом заточування зуба, або тим, що полотном продовжували пиляти після того, як воно вже затупилося.
9. Тирса на дошці спресована і гаряча на дотик. Розлучення недостатнє, слід збільшити розлучення на 0.003 дюйми на сторону по індикатору. Кут заточування зменшити.
НЕ ЗАБУДЬТЕ, ЩО ПИЛАННЯ НЕРОЗВЕДЕНОЮ ПИЛОЮ - ЦЕ-САМИЙ ШВИДКИЙ СПОСІБ ЇЇ ПОРВАТИ
10. Пила покривається тріщинами ззаду. Це викликано тим, що задні упори направляючих роликів стоять надто далеко від тильного бокуполотна. Відстань від тильного боку полотна до упору направляючого ролика має перевищувати величину, вказану на обороті залежно від типу верстата.
11. Нова, жодного разу не переточена пилка тріскається по западинах зуба. Це найчастіше викликано тим, що полотно недостатньо розведене для тієї роботи, яку їм намагаються виконати (див. п.4 основних правил пиляння). різа, якщо колода була досить «обваляна» у піску.
12. Після перезаточення полотно покривається тріщинами на западинах зубів. Під час перезаточування одним разом зняли надто велику кількість металу, внаслідок чого вийшов перепал поверхні зуба. Або це пов'язано із зміною геометрії зуба. Порівняйте геометрію зуба з тією, що була спочатку, приклавши до пилки шматок полотна, який жодного разу не переточувався.
Параметри леза.
Таблиця 1.
|
Характеристики леза |
Дуже м'які породи |
Породи середньої м'якості |
Тверді породи |
||||
|
Свіжа смолиста |
Свіжа не смолиста |
В'ялена, що пролежала 3-5 років |
Морозива |
||||
|
Кут заточування |
|||||||
|
Висота зуба |
мін. 6,4 мм |
мін. 4,8 мм |
мін. 4,8 мм |
мін. 4,8 мм |
мін. 4,5 мм |
мін. 4.5 мм |
Мін.. 4: 0 мм |
|
Розведення зуба |
0.016-0.018" / 0.41-0.46мм |
0,41 мм Рясне змочування |
|||||
|
Примітка |
Рясне змочування (вода) |
3/4 ємність води 1/4 мильний розчин |
Середнє змочування (вода) |
Рясне змочування (вода) |
Середнє змочування (вода)" |
Середнє змочування (вода) |
|
Таблиця 2-1. перестав бути постулатом, тобто. на кожну породу деревини Вам необхідно підбирати індивідуально параметри пили. Хороше розпилювання багато в чому залежить від підбору цих параметрів, а також, в якому регіоні Ви пиляєте, або звідки Вам привозять деревину для розпилювання, оскільки одна і та ж порода може відрізнятися за щільністю і смолистістю в залежності від того чи іншого регіону
Обробка та розпилювання масивів деревини та рядових пиломатеріалів виконується двома типами верстатів - циркулярною дисковою пилкою та стрічковими нескінченними пилками. Технологія розрізки за допомогою тонкої стрічкової пилки, звареної в кільце, дає менше відходів, вище якість поверхні, що обробляється, і визнається найбільш прогресивною технологією обробки деревини. Висока швидкість порізу та тиск на ріжучу кромку стрічки вимагають періодично відновлювати гостроту полотна, використовуючи верстат верстатів для стрічкових пилок. Сьогодні, окрім щільних деревних масивів, стрічкою ріжуть і окремі марки сталей та сплавів.
Як заточують стрічкові пилки
Щоб досягти високої продуктивності, пиляльне полотно виготовляється з хром-ванадієвих сталей, що мають високу стійкість до стирання і твердість поверхні. Дорогі моделі стрічкових пилок роблять у вигляді двох зварених стрічок, різної ширини та різного металу.
Для широкої частини використовуються пружинні марки сталі, що мають високу стійкість до змінних навантажень. Для тонкої смужки полотна використовують сплави, що містять кобальт та вольфрам. Заточування стрічкових пилок по дереву такої конструкції потребує використання спеціальних матеріалів. Для звичайної пили зі сталі 9ХФ застосовуються заточувальні кола на основі нітридів бору або титану. Кобальтові чи вольфрамові сплави доводиться різати алмазними матеріалами.
Щоб правильно підготувати ріжучу кромку стрічкової пилки до роботи на заточувальному устаткуванні, потрібно:
- Виконати розведення стрічкового полотна, послідовно відгинаючи половину або 2/3 висоти кожного зубця в різні боки лінії різу. Оптимальна величина відгину 0,5-0,7 мм. Операцію виконують за допомогою спеціального пристрою до моменту встановлення пили на заточувальний верстат;
- Правильно налаштувати на заточувальному верстаті висоту і грань профілю, що заточується. Інструкція із заточування стрічкових пилок вимагає обробки передньої грані профілю зуба, але допускається також переточування пилки по задній грані. Стрічкові пилки по металу мають найменшу висоту та крок профілю;
- Точно налаштувати рух заточувального кола верстата за профілем западини зуба. У цьому випадку досягається повнопрофільне заточування. Якщо товщина полотна маленька, заточний пристрій для стрічкових пилок налаштовують для обробки верхніх ріжучих кромок профілю, щоб уникнути потоншення основи зуба.
До відома! Крім того, потрібно правильно налаштувати положення заточувального кола по передньому куту нахилу зуба. Чим щільніше і твердіше матеріал, що розрізається, тим менше величина кута.
Параметри профілю та кута нахилу задаються при виробництві стрічкової пилки і протягом усього періоду експлуатації не змінюються. При неправильному налаштуванні нахилу заточувального каменю верстата оптимальний кут може бути штучно збільшений. В результаті пила, встановлена на розпилювальний верстат, працюватиме з перевантаженням і швидко вийде з ладу.
Стан стрічкової пилки і необхідність виконання заточування найчастіше визначають за зусиллям різу і візуально по ріжучій кромці профілю. Для ріжучих полотен малопотужних верстатів можна навіть не використовувати верстат для заточування стрічкових пилок, підправити край за допомогою надфіля. Мала величина металу, що видаляється, практично не впливає на геометрію, але здатна істотно підвищити ріжучу здатність полотна.
Заточувальні механізми та верстати для стрічкової пилки.
Полотно невеликої довжини з малорозмірними зубами можна заточити надфілем або насадкою граверного верстата. Це важко та довго, але цілком можливо. Головна проблема ручного заточування полягає в тому, що кожен зуб має ледве відхилення від оптимальних параметрів. Встановлена на розпилювальний верстат стрічка зазнає нерозрахункових навантажень і сильно нагрівається.
Заточний електричний верстат дозволяє зробити кромки всіх зубів стрічкової пилки більш-менш однаковими. Необхідно лише правильно налаштувати систему подачі полотна та величину заходу заточного ельборового кола у профіль.
Конструктивно верстати для заточування та відновлення кромок стрічкових пилок діляться на кілька категорій:
- Напівавтоматичні з ручним приводом полотна та консолі абразивного інструменту;
- Верстати з кроком переміщення і подачі пили з автоматичним заточуванням профілю за регульованими параметрами полотна. Крім геометрії зуба, датчик верстата відстежує кількість заточених у стрічці зубів та автоматично зупиняється після виконання повного циклу;
- Обробні центри з програмованою установкою необхідних параметрів подачі та заточування. Такі конструкції використовуються для заточування складних та масивних стрічок із застосуванням охолоджуючих рідин та контролем. робочої температурита якості обробки.
До відома! Перш ніж намагатися заточити пилку вручну, дідівським способом варто пам'ятати, що за статистикою 80% поломок викликано дефектами при заточуванні.
Перші моделі заточувальних верстатів були майже повністю ручними. На відміну від сучасних моделей, подачу полотна, налаштування кутів та заточування необхідно було виконувати вбудованими приводами стрічки та абразивного кола. Для роботи на такому верстаті був потрібний дуже серйозний досвід, і підготовка фахівця із заточування стрічкової пилки займала досить великий період часу.
З появою автоматизованих верстатів людський факторстав зменшуватись. Тепер було достатньо правильно відрегулювати рух кулачка подачі та кут заточування зуба. Решта операцій виконували дублюванням налаштувань.
Заточувальні центри дозволили в рази збільшити якість та продуктивність роботи. Найскладніші різнопрофільні пилки заточувалися з максимальною точністю.
Пристрій та робота заточувального верстата
В якості типового представникапарку напівавтоматів для заточування пилок можна привести верстат ПСЗЛ.
Налаштування параметрів роботи виконується регулювальними гвинтами:
- Гвинтом 1 регулюється положення під абразивним інструментом та визначається глибина врізання по передній кромці;
- Точкою 2 налаштовується глибина опускання диска, фіксатор позиції 3 використовується для встановлення максимальної межі заглиблення;
- Поворотним регулятором 4 визначається крок зуба, з яким кулачок проштовхуватиме стрічку вздовж притискних планок.
Щоб верстат міг визначити точку, з якої почалося заточування зубів, на полотно з внутрішньої сторонивстановлюється магніт.
У процесі обробки сталевого полотна матеріал охолоджується маслом. Рідина стікає з поверхні стрічкової пилки, збирається та перекачується масляним насосом через фільтр та магніт. Перший затримує немагнітні включення та абразивний пил, другий – металеву стружку.
Автомат ПЗСЛ 30/60 здатний обробляти будь-який профіль зуба для найбільш поширених розмірів стрічок, довжиною від 30 до 60 мм до 10 м. Як робочі диски застосовуються ельборові та алмазні круги. Щоб освоїти роботу на верстаті, навіть недосвідченій людині знадобиться практика протягом 1-2 годин, як на відео:
Найбільш вдалі верстатні заточувальні системи
Серед найбільш відомих верстатних автоматів можна відзначити продукцію компанії Wood-Mizer, що спеціалізується на виготовленні пилорам та розпилювальних ліній. Наприклад, верстат BMS500, оснащений електричним приводом в 500 Вт, здатний повністю автоматично заточувати полотно стрічкової пили будь-якої складності за 4-5 хв роботи.
Крім повних автоматів, фірма випускає цілу лінійку напівавтоматичних та ручних верстатів, що дозволяють заточити зуби стрічкової пилки з максимальною точністю і тим самим забезпечити збільшення ресурсу на 30-50%.
Одним з найкращих виробниківверстатного заточувального обладнання для пилок є компанія Vollmer, що спеціалізується на випуску точної програмованої механіки.
Висновок
Середній термін окупності найпростіших моделей за 50% навантаження становить 4-5 місяців експлуатації. При ресурсі основних механічних частин 24-36 місяців верстат здатний знизити витрати на купівлю дорогих стрічкових пилок для столярної майстерні приблизно на 45-50%. Наведені дані не враховують витрати на ельборові матеріали.
Заточування стрічкових пилок вузьким абразивним колом.
В даний час даний спосібвідходить у минуле. Верстати для заточування стрічкових пилок бакелітовим або керамічним колом мають безліч різних регулювань і врахувати всі нюанси, а також уникнути помилок, майстру-початківцю, досить складно. Серед них і припали, і шорсткі поверхні (задирок), і відсутність проточки пазухи, формування неправильних кутів зубів стрічкових пилок. Як було сказано вище, все це веде до неминучого виходу з ладу інструмента.
Мабуть, єдиним плюсом, який можна виділити, є відносна невисока вартість верстатів та оснащення.
Фактори, що впливають на правильність заточування стрічкових пилок при використанні вузьких абразивних кіл:
- технічний фактор (правильне регулювання верстата по всіх осях, кутах входу та виходу, висоти проточки, глибини зняття металу)
- інструментальний фактор ( правильний підбірзаточного диска, формування кута атаки диска, зернистості тощо)
- людський фактор (часто, ліньки та відсутність належної уваги у майстра грає злу роль і призводить до сумних наслідків)
Заточує стрічкові пилки боразоновим (ельборовим) диском.
Підготовка різального інструменту до роботи на верстатах з використанням алмазних інструментів є сучасним та надійним способом уникнути проблем при розпилюванні пиловника та отриманні правильних геометричних розмірів пиломатеріалу.
На відміну від вузьких кіл, ельборовий точно повторює профіль зубів стрічкової пилки. Постійно обертаючись на осі, коло здійснює рухи вгору-вниз, проточуючи пазуху, кути, знімаючи напруги за один прохід. Процес відбувається в автоматичному режимі, стрічкова пилка проштовхується спеціальним приводним штовхачем.
Точність заточування залежить від правильності вибору профілю заточувального кола. Профілі стрічкових пил, що найчастіше використовуються:
Профіль 4°/32° профіль, що рідко використовується, призначений для надтвердих порід, сухої деревини і для використання в холодну пору року.
Профіль 9°/29° профіль призначений для твердої деревини в холодну пору року.
Профіль 10°/30° універсальний профіль, найчастіше використовується в південній та середній смузіз м'яким кліматом.
Профіль 13 ° / 29 ° більше підходить для м'яких порід, збільшує швидкість пиляння
Термін експлуатації ельборових дисків залежить від наступних факторів:
1) правильності підбору "профіль пили - профіль заточувального диска" (у разі, коли цей пункт порушено, заточувальний диск "облисіє" у місцях, де є невідповідність)
2) якість та шар боразонового напилення
3) надійний постачальник (ми постачаємо тільки якісні перевірені досвідом та часом ельборові заточувальні диски, таких виробників як Wood-Mizer та Астрон)
4) наявність системи охолодження та правильний вибірохолоджувальної рідини
5) правильність регулювань
6) стан заточувального устаткування.
Термін служби стрічкової пилки по дереву залежить від якості її заточування. Її можна виконувати як самостійно, так і вдаючись до послуг спеціалізованих компаній. У першому випадку необхідно детально ознайомитися з технологією та низкою особливостей.
Конструкція стрічкової пилки
Стрічкова пилка відноситься до розряду різальних інструментів і є невід'ємною частиною спеціалізованого обладнання з обробки деревини. Вона є замкнутою стрічкою, на зовнішній кромці якої розташовані зуби.
Для виготовлення застосовуються спеціальні сорти сталі – 9ХФ, Б2Ф чи С75. У процесі виробництва зуби піддаються обробці високочастотними струмами. Це збільшує їхню твердість. Саме цей факт впливає на розлучення ріжучих кромок та ремонтопридатність. Нерідко під час виготовлення застосовують кілька типів сталі. Основна стрічка виготовляється із пружинної, а ріжуча частина – із сталі з великим вмістом вольфраму чи кобальту.
Особливості застосування стрічкових пилок для дерева:
- вимоги до деревини. Чим вона твердіша – тим швидше затупиться лезо;
- умови встановлення. Обов'язково дотримується показник натягу. Якщо він буде меншим за потрібне – відбудеться обвисання. При сильному натягу збільшиться ймовірність поломки полотна;
- періодичне заточування. Для цього буде потрібний спеціальний верстат.
Виконання останнього пункту дозволить збільшити термін служби стрічкової конструкції. Однак зробити заточування самостійно проблематично - необхідно підібрати правильне розведення, дотримати кут обробки лез.
При покупці пили потрібно звертати увагу на наявність ремонтних зварювальних швів на полотні. Вони вказують на часті поломки інструменту.
Форми різальної частини та кут заточування
На першому етапі визначається тип стрічкової пилки. Головним показником є форма зубів. Залежно від цього параметра вони поділяються на ділильні, столярні або призначені для розпилювання колод. Початкову геометрію та кут розведення визначає виробник. Ці дані рекомендується дізнаватися ще на етапі закупівлі комплектуючих. Вони необхідні визначення параметрів верстата.
Для твердих видівДеревини значення переднього кута має бути мінімальним. Це забезпечує оптимальний контакт матеріалу обробки із металом. Якщо ж планується обробка м'яких сортів – збільшення швидкості обробки можна використовувати моделі з великим значенням переднього кута.
Визначальними параметрами для самостійного оновлення ріжучої кромки є:
- крок зуба. Це відстань між різальними елементами конструкції. Часті значення - 19, 22 і 25 мм;
- висота зуба. Величина від його основи до вершини;
- кут. Головне значення, яке необхідно знати на формування різальної площини. Для столярних моделей він становить 35 °. У ділильних пилах кут дорівнює від 18 ° до 22 °. У конструкціях для обробки бруса – 10 ° -15 °;
- розлучення. Визначає відхилення зуба від загальної поверхні полотна.
Після виконання роботи на верстаті в ідеалі, ці характеристики повинні залишатися незмінними. Для кожної моделі виробник визначає максимальне відхилення. Якщо під час експлуатації його буде досягнуто – необхідно набувати нової моделі.
З метою усунення резонансу в деяких видах різальних інструментів роблять змінний крок розташування зубів. Це не впливає на ручне заточування, але вимагає ретельного встановлення параметрів під час автоматизованого.
Розведення стрічкової пилки
Перед формуванням ріжучої кромки слід зробити правильне розведення зубів. Протягом усього періоду експлуатації через постійні навантаження їх розташування може змінитися. Тому спочатку відбувається регулювання геометрії, а потім заточування.
Розведення є відгином зубів щодо площини основного полотна. Ця процедура виконується лише на спеціальному верстаті. У разі великих розбіжностей по всій довжині стрічки можливе передчасне пошкодження чи поломка полотна. Тому слід визначитися з типом розведення.
Кут нахилу повинен відповідати первісному. Також враховується вид розведення, який може бути таким:
- класична. Почерговий відгин зубів щодо полотна в праву та ліву сторони;
- зачищаюча. Перший і другий зуби відхиляються праворуч і ліворуч, а третій залишається незмінним. Така методика застосовується для пилок, які призначені для обробки твердих порід;
- хвиляста. Кут розведення кожного зуба індивідуальний. У результаті вони формують ріжучу кромку, що нагадує хвилю. Найскладніший тип розведення.
Під час виконання відгину деформації піддається не весь зуб, а лише його частина. Найчастіше відхилення відбувається по 2/3 загальної висоти.
Середня величина розлучення обмежується значеннями від 03 до 07 мм. Це стосується стандартних моделей стрічкових пилок по дереву.
Важливе значення має правильний вибір типу заточувального кола. Він повинен відповідати маркам сталі, з якої виготовлена стрічкова пилка. Для конструкцій із інструментальної сталі застосовуються корундові круги. Якщо потрібно покращити ріжучі властивості біметалевих моделей, слід використовувати ельборові або алмазні круги.
Залежно від технічних можливостей можна виконати повнопрофільну обробку або кожну різальну частину окремо. У першому випадку знадобиться ельборове коло, торець якого має таку форму, що й у пили. Для другого варіанта виконується обробка кожного зуба.
Попередньо знадобиться верстат. Він повинен мати функції регулювання швидкості обертання диска та зміну його розташування щодо інструменту. Після закріплення полотна у спеціальній станині слід виконати такі дії за наступною інструкцією.
- Наждак прямує вниз. У цей час відбувається обробка передньої грані з ріжучою кромкою.
- Формування зрізу у падіні. Це робиться без відриву від полотна. Даний етап дозволяє видалити мікротріщини та нерівності. Важливим моментомє зниження поверхневого натягу, що є основною причиною деформації полотна.
- Коло рухається вгору. Проточується задня частиназуба та його ріжуча кромка.
За такою ж методикою відбувається оновлення решти всіх зубів. Важливо, щоб значення кутів входу та виходу були скрізь однаковими. В іншому випадку при відмінностях геометрії в одній із частин погіршуватимуться експлуатаційні якості.
При тривалому контакті кола з металом може різко підвищитися температура поверхні останньої. Для усунення цього ефекту застосовують спеціальні охолодні рідини, що надходять безпосередньо з верстата. Подача проводиться постійно, щоб уникнути формування зони напруження. У цій частині механічна міцність буде погіршена.
Щоб уникнути появи зазубрин перед обробкою деревини, потрібно перевірити наявність у ній металевих компонентів. Також особлива увага приділяється фіксації та рівномірній подачі заготовки для розпилювання.
Loading...