Виробнича діяльність підприємства. Виробничо-економічна діяльність підприємства

Економічний аналіз виробничо-господарську діяльність підприємства грає значної ролі у забезпеченні підвищення ефективності виробництва. Він є значною складовою економічних методів управління. Аналіз є базою планування, засобом оцінки якості планування та виконання плану.

Предметом економічного аналізу є виробничо-господарська діяльність підприємств.

Найважливішими напрямками техніко-економічного аналізу діяльності підприємства є:

· Аналіз обсягу, асортименту та реалізації продукції;

· Аналіз трудових показників;

· Аналіз собівартості продукції;

· Аналіз прибутку.

Виробничі процеси підприємства є дуже складними і зазвичай розчленовуються на стадії фази.

Виробничий процес - сукупність взаємозалежних процесів праці та природних процесів, в результаті яких вихідна сировина та матеріали перетворюються на готову продукцію.

Вибір теми даної курсової роботи обумовлений її актуальністю за умов ринкових відносин, коли кожне підприємство прагнути отримати максимальну прибуток із найменшими затратами.

Завданнями курсової роботи є:

1. Описати аналіз виробничих процесів та принципів процесів та типу виробництва

2. Охарактеризувати розміщення обладнання

3. Виявити організацію роботи персоналу

4. Описати планування завантаження виробничих потужностей

Предметом дослідження виступають економічні засади виробничої діяльності підприємств.

Предметом дослідження є ТОВ "Парадиз".

Курсова робота складається з 4 частин, вступу, висновків та списку використаної літератури.

Основні - це технологічні процеси, що перетворюють сировину та матеріали на готову продукцію, на випуску якої спеціалізується підприємство. При їх виконанні змінюються форми та розміри предмета праці, його внутрішня структура, вид та якісна характеристика вихідного матеріалу. До них відносяться і природні процеси, що відбуваються під впливом сил природи без участі праці людини, але під її контролем.

Допоміжні процеси сприяють безперебійному перебігу основних виробничих процесів. Отримана у вигляді їх продукція використовується для підприємства обслуговування основного виробництва.

Обслуговуючі процеси покликані створювати умови для успішного виконання основних та допоміжних. До них належать між- та внутрішньоцехові транспортні операції, обслуговування робочих місць, складські операції, контроль якості продукції.

Визначальну роль для підприємства займають основні процеси виробництва, та їх нормальне функціонуванняможливе лише за чіткої організації всіх допоміжних і обслуговуючих процесів.

Виробничі процеси підприємства є дуже складними і зазвичай розчленовуються на стадії фази. Такими фазами на ТОВ «Парадиз» підприємства є заготівельні, обробні, складальні. Кожна фаза складається з часткових процесів, що характеризуються певною закінченістю етапу виробництва.

операції, що є частиною технологічного процесу, виконувані робочим чи групою робочих одному робочому місці при постійних знаряддях і предметах праці та без переналагодження оборудования. Операції поділяються на основні, у яких змінюються форма, розміри, властивості, взаємне розташування деталей, і допоміжні, пов'язані з переміщенням предмета праці з робочого місця інше, складуванням і контролем якості.

За характером об'єкта виробництва розрізняють прості та складні виробничі процеси. Простими називаються процеси, що складаються з операцій, що послідовно виконуються. Оброблювані деталі обов'язково мають технологічну схожість.

Складні процесискладаються з послідовно і паралельно виконуваних операцій.

Раціональна організація виробничого процесу та його частин будується з урахуванням низки принципів, головними у тому числі є диференціація, концентрація та інтеграція, спеціалізація, паралельність, пропорційність, безперервність, ритмічність, прямоточність, автоматичність, гнучкість, электронизация.

Диференціація передбачає розподіл виробничого процесу на окремі технологічні процеси, операції, переходи, прийоми.

Необхідно мати на увазі, що ручні операції не можна піддавати надмірній диференціації, так як це підвищує стомлюваність робітників за рахунок монотонності та високої інтенсивності їхньої праці. Крім того, велика кількість операцій призводить до зайвих витрат на встановлення, закріплення деталей, зняття їх з робочого місця, переміщення знарядь праці і т.п.

При використанні сучасного високопродуктивного обладнання (верстатів з ЧПУ, обробних центрів та ін) операції стають складними. У єдиному комплексі вирішуються завдання обробки, збирання, транспортування деталей, видалення відходів. Отже, тут принцип диференціації перетворюється на принцип концентрації операцій та інтеграції виробничих процесів. Існують гнучкі виробничі системи повного технологічного циклу, на яких деталі або вироби обробляються без участі людини зі 100% готовністю для складання.

Через війну спеціалізації за кожним виробничим підрозділом (цех, ділянку, робоче місце) закріплюється обмежена номенклатура продукції чи виконання технологічно однорідних робіт виготовлення конструктивно різної продукції.

Рівень спеціалізації залежить від масштабів випуску однойменної продукції та її трудомісткості. Рівень спеціалізації робочого місця визначається коефіцієнтом закріплення операцій, тобто. кількістю деталей операцій, що виконуються на робочому місці. Підвищення ступеня однорідності виконуваних робіт створює умови для застосування спеціального обладнання, більш прогресивної технології, дозволяє підвищити продуктивність праці та знизити витрати на виробництво. Проте доцільна організація виробництва часом потребує оволодіння робочими суміжними професіями, щоб знизити навантаження, викликані монотонністю праці, і забезпечити взаємозамінність.

Підвищення рівня внутрішньовиробничої спеціалізації сприяє уніфікація, тобто. приведення до єдиної форми, розмірів, структури, складу продукції та методів її виробництва або їх елементів. Це дозволяє зменшувати номенклатуру деталей та вузлів, скорочувати різноманітність технологічних методів їх виготовлення, збільшувати масштаби однойменної продукції, підвищувати ефективність виробництва. На це спрямована і стандартизація.

Паралельність передбачає одночасне виконання окремих частин виробничого процесу виготовлення виробу. Вона забезпечує одночасність виконання робіт, застосування багатопредметної обробки, поєднання за часом виконання технологічних та допоміжних операцій (машинна обробка деталі та контроль якості). Рівень паралельності виробничого процесу визначається ставленням тривалості виробничого циклу за паралельного виду руху предметів праці до фактичної його тривалості.

Пропорційність вимагає відповідності продуктивності в одиницю часу всіх виробничих підрозділів - основних, допоміжних та обслуговуючих цехів, а всередині них - ділянок та ліній, груп обладнання та робочих місць. Досягнення пропорційності ґрунтується на нормах, що визначають кількісний взаємозв'язок між елементами виробництва, коли продуктивність обладнання на всіх технологічних операціях пропорційна трудомісткості обробки продукції на цих операціях. Вона забезпечує безперебійний хід виробництва, найповніше використання виробничої потужності, унеможливлює виникнення "вузьких" місць.

У разі ринкових відносин за частої змінюваності виробленої продукції і на складної кооперації виробничих ланок підтримання пропорційності виробництва має бути постійним завданням. Вирішується вона шляхом впровадження організаційно-технологічних заходів, удосконалення оперативно-виробничого планування, впровадження передових методів праці та ін. Якщо, наприклад, на ділянці розташовано m груп обладнання для обробки деталей одного найменування, то пропорційність забезпечується рівністю

t1 / p1 = t1 / p2 = … = tm / pm = const

де t1,...,tm – штучний час на операцію;

р – кількість робочих місць на операції;

m – кількість операцій.

Ступінь пропорційності виробництва s характеризується величиною відхилення пропускної спроможності (потужності) кожної стадії процесу виробництва (переділу) від запланованого ритму випуску продукції:

де m – кількість стадій (переділів) виготовлення продукції;

h - пропускна спроможність окремих стадій (переділів);

R – запланований ритм випуску продукції.

Безперервність передбачає скорочення чи зведення до мінімуму перерв у процесі виробництва.

Безперервність одна із найважливіших умов скорочення термінів виготовлення продукції і на підвищення рівня використання виробничих ресурсів, забезпечення рівномірної роботи підприємства міста і випуску продукції заданому ритмі.

Ступінь безперервності визначається ставленням тривалості технологічної частини виробничого циклу до його повної тривалості. Цілком цей принцип реалізується у безперервному виробництві на підприємствах хімічної, харчової, металургійної промисловості, у машинобудуванні на безперервно-потокових лініях та в автоматичному виробництві.

Ритмічність передбачає забезпечення випуску в рівні проміжки одного і того ж або рівномірно зростаючої кількості продукції на всіх стадіях та операціях.

Ритмічність забезпечується високою технологічною дисципліною, раціональною організацією забезпечення робочих місць, надійною роботою обладнання, застосуванням прогресивних систем оперативно-виробничого планування та управління. Вона сприяє більш раціональному використанню всіх виробничих ресурсів підприємства, чіткому виконанню договорів щодо постачання продукції споживачам, поліпшення фінансового стану підприємства.

Прямоточність полягає у забезпеченні найкоротшого шляху проходження предметів праці по всіх стадіях та операціях виробничого процесу. Вона характеризується коефіцієнтом, що становить співвідношення тривалості транспортних операцій до загальної тривалості виробничого циклу.

Прямоточність вимагає виключення поворотних рухів деталей у процесі їхньої обробки, скорочення транспортних маршрутів. Це досягається насамперед раціональним розташуванням будівель та споруд на території підприємства, технологічного обладнання в цехах та на ділянках відповідно до перебігу технологічного процесу. Найбільш повно вона досягається при поточній організації виробництва.

Автоматичність передбачає автоматизацію виробничих процесів, що забезпечує збільшення обсягів виробництва, скорочення витрат живої праці, заміну ручної праці інтелектуальною працею операторів, наладчиків, виключення ручної праці на шкідливих роботах, підвищення якості робіт. Особливо важливою є автоматизація обслуговуючих процесів.

Ступінь автоматизації визначається співвідношенням трудомісткості робіт, що виконуються автоматизованим способом, до загальної трудомісткості робіт. Цей коефіцієнт може розраховуватися як у всьому підприємству, і кожному його підрозділу окремо.

Гнучкість - мобільний перехід на випуск іншої чи нової продукції під час освоєння виробництва. Вона забезпечує скорочення часу та витрат на переналагодження обладнання під час випуску деталей та виробів широкої номенклатури. Основний показник - ступінь гнучкості - визначається кількістю часу, що витрачається, і необхідних додаткових витрат при переході на випуск нової продукції.

Найбільшого розвитку цей принцип отримав у умовах високоорганізованого виробництва, де використовуються верстати з ЧПУ, обробні центри, автоматичні засоби контролю, складування, переміщення об'єктів виробництва, що переналагоджуються.

Електронізація передбачає використання швидкодіючих машин різних класів та вдосконалення засобів спілкування людини з ними. На основі електронізації виробничих процесів із найменшими втратами забезпечується гнучкість виробництва, підтримується необхідний ритм та рівномірність ходу виробництва. Найбільш ефективним є використання персональних ЕОМ із розвиненим програмним забезпеченням. Вони стають невід'ємною частиною всіх видів виробничих процесів.

Правильне використання перелічених принципів з урахуванням методів організації виробництва, у ТОВ «Парадиз» забезпечує скорочення тривалості виробничого процесу підвищення його ефективності.

заготівельні (ливарні, ковальські, пресові, цехи металоконструкцій);

обробні (механічні, деревообробні, термічні, гальванічні);

складальні (цехи вузлового та загального складання, випробувальні, фарбування готових машин).

Допоміжні цехи ТОВ «Парадиз» сприяють випуску основної продукції, виробляють допоміжні види виробів, необхідних нормальної роботи основних цехів. Так, інструментальні цехи оснащують головним інструментом.

Обслуговуючі цехи та господарства виконують роботу з обслуговування основних та допоміжних цехів транспортуванням та зберіганням сировини, напівфабрикатів, готової продукції тощо.

Побічні цехи займаються використанням та переробкою відходів основного виробництва.

Незважаючи на різноманітність цехів та ділянок основного виробництва ТОВ «Парадиз», вони формуються за конкретними ознаками, що визначають їхню структуру. До таких ознак належать технологічна та предметна спеціалізація. Відповідно розрізняють три типи виробничих структур: технологічну, предметну та змішану.

При технологічній структурі цехи та ділянки створюються за принципом технологічної однорідності виконуваних робіт або виробничих процесів з виготовлення різних виробів. Ця структура розвивалася у міру збільшення технічної озброєності та масштабів виробництва.

Окремі фази виробництва поступово виділялися у самостійні підрозділи.

Перевагою технологічної структури є технологічна спеціалізація виробництва та висока кваліфікація робітників. Полегшується керівництво цехом (дільницею), маневрування людьми.

У той самий час технологічної структурі властивий ряд істотних недоліків.

Склад заготовок

Токарні верстати

Фрезерні верстати

Строгальні верстати

Свердлильні верстати

Контроль

Рис 2 Схема розміщення обладнання за технологічної структури ТОВ «Парадіз»

У зв'язку з великою номенклатурою продукції ТОВ «Парадиз», що випускається у цехах (дільницях) з технологічною структурою, збільшується час на переналагодження обладнання на інші види продукції, подовжується виробничий цикл.

Устаткування неможливо розташовувати в процесі технологічного процесу, оскільки за частої зміни виготовлення продукції змінюються склад і послідовність операцій. Розміщення обладнання по групам однотипних машин створює зустрічний рух напівфабрикатів, збільшує внутрішні перевезення та подовжує виробничий цикл.

Відсутня відповідальність за якість виробу в цілому,
оскільки кожна ділянка виконує окремі операції.

При предметної структурі основні цехи створюються за окремими переділами за ознакою виготовлення кожним їх або певного вироби, або його частини.

При предметної структурі створюються найсприятливіші умови запровадження нової техніки, механізації і автоматизації виробництва, оскільки устаткування розташовується у процесі технологічного процесу (рис. 3.).

Це створює передумови застосування потокового способу організації виробництва, скорочення тривалості виробничого циклу. Кожен цех, ділянка, за якою закріплено виготовлення певної продукції, повністю відповідає за її випуск у строк, заданого обсягу та якості.

У той самий час при предметної структурі ускладнюється керівництво цехами, ділянками, у яких здійснюються різноманітні характером операції.

Ускладнюється структура.

Виникає необхідність мати у своєму розпорядженні всі види обладнання в кожному цеху, зменшується його завантаження.

Заготівля Операції

Мал. 3. Схема розміщення обладнання ТОВ «Парадиз» за предметним принципом; 1 – токарна; 2 – фрезерна; 3 - стругальна; 4 - свердлильна

Так, якщо на ТОВ «Парадиз» застосовувати в чистому вигляді предметну структуру, то виявиться, що в кожному цеху потрібно мати ковальсько-пресове обладнання, ділянки формування та лиття чавунних, сталевих, бронзових деталей та багато іншого. Деякі машини неможливо повністю завантажити через невеликий обсяг робіт на даній ділянці.

Тому на ТОВ «Парадиз» застосовується змішана структура, при якій заготівельні виробництва та цехи будуються за технологічним принципом, а обробляють та випускають об'єднуються у предметно-замкнуті ланки.

Організація непоточного виробництва. Залежно від особливостей виробничих процесів та типу виробництва застосовується певний метод організації виробництва.

Метод організації виробництва - це спосіб здійснення виробничого процесу, що представляє собою сукупність засобів і прийомів його реалізації і що характеризується низкою ознак, головними з яких є взаємозв'язок послідовності виконання операцій технологічного процесу з порядком розміщення обладнання та ступінь безперервності виробничого процесу.

Існують три методи організації виробництва:

· Непоточний (поодинокий);

· Поточний;

· Автоматизований.

Непотокове виробництво характеризується такими ознаками:

всі робочі місця розміщуються по однотипним групам обладнання без певного зв'язку із послідовністю виконання операцій; наприклад, на машинобудівних підприємствах це групи токарних, фрезерних, свердлильних, шліфувальних, стругальних верстатів, слюсарних верстатів та ін;

на робочих місцях обробляються різні за конструкцією та технологією виготовлення предмети праці, оскільки випуск обчислюється одиницями;

технологічне обладнання в основному універсальне, проте для обробки особливо складних за конструкцією

деталей великих габаритів можуть застосовуватися верстати з ЧПУ, "обробні центри" тощо;

деталі переміщуються у процесі виготовлення складними маршрутами, у зв'язку з чим виникають великі перерви у обробці через очікування їх у проміжних складах й у підрозділах відділу технічного контролю (ОТК). Після кожної операції деталь, як правило, надходить або на проміжний склад цеху, або робоче місце контролера ВТК. Ще більші перерви спостерігаються при міжцехових очікуваннях (з механічного цеху - у термічний або гальванічний, а потім назад у цей же механічний цех). Кожен робітник отримує деталь для виконання наступної операції не з попередньої операції, а з проміжного складу або від контролера ВТК.

Непоточний метод застосовується в основному в одиничному та дрібносерійному виробництві та характерний для експериментального та ремонтно-механічного цехів, цеху дрібних серій та інших спеціальних цехів підприємства (наприклад, цехи з обладнанням ДПС – гнучкі виробничі системи тощо).

Організація потокового виробництва. З усіх методів організації виробництва найбільш досконалим за своєю чіткістю та закінченістю є потоковий, при якому предмет праці в процесі обробки слідує за встановленим найкоротшим маршрутом з заздалегідь фіксованим темпом.

Найважливішою умовою потокової організації виробництва є стійка концентрація в одній виробничій ланці значних масштабів випуску однорідної чи конструктивно-технологічно подібної продукції.

У масовому виробництві, що характеризується стійким випуском однорідної продукції, потік є основним методом організації. Застосовується він і при велико- та середньосерійному випуску продукції, особливо на ділянках, де випускаються вузли та деталі широкого застосування. При одиничному виробництві використовуються елементи потокового виробництва виготовлення уніфікованих деталей і вузлів.

Поточна організація виробництва характеризується такими ознаками:

поділ виробничого процесу на окремі
операції та тривале їх закріплення за певним робочим місцем;

спеціалізація кожного робочого місця на виконанні певної операції з постійним закріпленням одного або обмеженої кількостітехнологічно подібних предметів праці;

узгоджене та ритмічне виконання всіх операцій
на основі єдиного розрахункового такту (ритму) потокової лінії;

розміщення робочих місць у суворій відповідності до послідовності технологічного процесу;

передача оброблюваних деталей з операції на операцію з мінімальною перервою та за допомогою спеціальних транспортних пристроїв.

У потоковому виробництві найповніше виражені основні засади високоефективної організації произпроцесса й у першу чергу принципи прямоточності, безперервності та ритмічності.

Основним ланкою потокового виробництва є потокова лінія, тобто. сукупність спеціалізованих робочих місць, розташованих згідно з технологічним процесом і виконують певну його частину.

Залежно від рівня спеціалізації виробництва, обсягу та характеру випуску продукції, застосовуваної техніки та технології потокові лінії класифікуються за низкою ознак.

За номенклатурою виробів, що обробляються, виділяють постійно-потокові однопредметні лінії, за якими закріплюється на довгий часобробка або збирання одного найменування продукції, що можливе в умовах масового виробництва;

постійно-потокові багатопредметні лінії, на яких ведеться обробка кількох найменувань виробів, подібних у конструктивному та технологічному відношенні без переналагодження обладнання; такі лінії застосовуються, коли трудомісткість робіт за одним найменуванням виробу недостатня для повного завантаження робочих місць (серійне виробництво);

За методом обробки закріплених предметів розрізняють:

змінно-потокові лінії, що створюються для послідовної обробки декількох найменувань деталей (виробів), що мають подібні технологічні маршрути; при переході від виготовлення однієї деталі до виготовлення іншої проводиться переналагодження обладнання потокової лінії; терміни запуску у виробництво продукції регулюються стандартними графіками; застосовується у серійному виробництві;

групові потокові лінії, на яких обробляється або збирається за типовими технологічними процесами на тому самому обладнанні значна номенклатура продукції, близька за формами предмета праці, що має загальний технологічний маршрут, з використанням групового оснащення, але без переналагодження обладнання.

За рівнем безперервності виробництва виділяють:

безперервні потокові лінії є найбільш сучасною формою потокового виробництва; на ній тривалість кожної операції дорівнює чи кратна такту; предмети праці з однієї операції на іншу переміщуються поштучно та без пролежування, застосовується паралельний метод руху предметів праці; вони забезпечують строгу ритмічність та найбільш коротку тривалість виробничого циклу; широко застосовуються при складанні годинників, тракторів, приладів, автомобілів;

переривні (прямоткові) лінії, вони мають чіткої синхронізації всіх операцій; на окремих, більш трудомістких операціях утворюється оборотний доробок, для обробки якого залучаються додаткові робочі місця; робота ведеться партіями за стандартним графіком; застосовуються прямоточні лінії для обробки трудомістких деталей на різнотипному обладнанні в механічних цехах і при серійному типі виробництва.

За способом підтримки такту розрізняють:

лінії з регламентованим тактом, на яких вироби (деталі) передаються з однієї операції в іншу через точно фіксований час, що притаманно безперервно-потокових ліній; при вільному ритмі деталі наступну операцію передаються принаймні готовності, можливі відхилення від розрахункового такту;

За охопленням виробництва виділяють:

потокові, дільничні, цехові, міжцехові, наскрізні.

Для потокових ліній характерне застосування спеціальних транспортних пристроїв, які виконують функцію не тільки переміщення предметів праці з одного робочого місця на інше, але й підтримки такту роботи потокової лінії. Вибір виду транспортних пристроїв залежить від виду потокової лінії, особливостей конструкції предмета праці та технологічного процесу.

Конвеєри - приводні транспортні пристрої, які переміщують предмети праці з однієї операції в іншу, а й регулюють такт потоку.

За конструктивними ознаками розрізняють стрічкові та ланцюгові (пластинчасті, скребкові, ковшові, підвісні та ін) конвеєри.

Залежно від характеру руху конвеєри бувають з безперервним та перервним (пульсуючим) рухом. При безперервному русі конвеєра всі операції виконуються одночасно з переміщенням предметів праці. На пульсуючих конвеєрах операція виконується під час його нерухомості.

За наявності потокової лінії паралельних робочих місць, виконують однакові операції, застосовуються розподільні конвеєри з адресуванням предметів праці. Для цього каретки, візки, де є предмети праці, нумеруються. p align="justify"> За кожним робочим місцем закріплюється певна послідовність їх номерів для обробки предметів праці. Широко використовують у пошивальних цехах взуттєвих підприємств, соціальній та машинобудуванні на технологічних потоках.

У механозбірних цехах машинобудівних підприємств масового виробництва знаходять застосування автоматичні конвеєри, що штовхають, з програмним управлінням для адресування виробів на робочі місця.

Таким чином, що діють у комплексі та синхронно з іншими робочими машинами конвеєри дозволяють регламентувати рух виробів на лінії шляхом дотримання встановленого такту (ритму). Вони забезпечують паралельне виконання операцій, знижують тривалість виробничого циклу, підвищують продуктивність праці.

Організація потокового виробництва передбачає проведення низки організаційно-технічних заходів та розрахунку показників роботи лінії. Високі вимоги пред'являються до вибору та розміщення обладнання, якості та точності оснащення, якості матеріалів, відпрацьованості конструкції та прогресивності технологічних процесів, обслуговування основного виробництва, планування та обліку. Конструкція виробів має бути відпрацьована, стабільна, з широким застосуванням стандартних та уніфікованих деталей та вузлів. Велике значення має технологічність конструкції, що забезпечує мінімальну трудомісткість та собівартість її виготовлення, мінімальну матеріаломісткість; конструкція виробу повинна бути розроблена на принципі взаємозамінності деталей та вузлів; висока якість конструкції має сприяти її стійкості.

Технологія, що розробляється, повинна забезпечувати застосування високопродуктивного спеціального обладнання та прогресивних методів обробки, взаємозамінність деталей та вузлів, спеціалізацію робочих місць. Важливим питанням технологічної підготовки синхронізація операцій, тобто. забезпечення рівності чи кратності часу операцій такту потокової лінії. Розрізняють попередню синхронізацію операцій, що проводиться в період проектування потокової лінії, та остаточну, яка здійснюється в період налагодження та освоєння потокової лінії. Синхронізація операцій досягається за допомогою більш прогресивної технології; підбору спеціального обладнання або оснастки, що скорочують тривалість операцій; укрупнення дрібних та поділу тривалих операцій; запровадження паралельних робочих місць; зміни режимів роботи устаткування. Чітка синхронізація операцій забезпечує ритмічну роботу ліній.

Залежно від числа робочих місць на лінії, застосовуваних транспортних пристроїв, площі ділянки, цеху планування лінії може бути з прямолінійним, дворядним, зигзагоподібним, кільцевим розташуванням робочих місць.

Застосування високопродуктивного спеціального обладнання, інструменту та оснащення, спеціалізація робочих місць, використання прогресивної технології та оптимальних режимів роботи обладнання знижують трудомісткість продукції, що випускається. Раціональна система обслуговування робочих місць, відсутність чи зведення до мінімуму простоїв через переналагодження устаткування, чіткий режим роботи потокових ліній забезпечують найповніше використання робочого дня, зростання продуктивність праці. При потоковій організації виробництва скорочуються всі елементи тривалості виробничого циклу, зокрема технологічного - за рахунок зростання продуктивності праці, транспортного - за рахунок розташування робочих місць у процесі технології, відсутності міжопераційного пролежування напівфабрикатів, застосування паралельного поєднання операцій, поєднання технологічних, транспортних і контрольних операцій, застосування високопродуктивних транспортних пристроїв. Зменшення тривалості виробничого циклу призводить і до скорочення доробків, величини оборотних коштів та прискорення їх оборотності.

Ретельна розробка технологічного процесу та його стійкість забезпечують набуття робітниками виробничих навичок, що створює умови для випуску продукції запланованої якості та скорочення шлюбу.

Раціональні планування та використання обладнання призводять до збільшення випуску продукції та покращують фондовіддачу.

В результаті раціонального вибору основних матеріалів, встановлення їх оптимальних розмірів, допусків та припусків, застосування ефективних методівцентралізованого розкрою та використання відходів забезпечується зниження їх витрат.

Всі ці фактори в кінцевому підсумку призводять до зниження собівартості продукції, зростання прибутку і рентабельності виробництва, швидкої окупності витрат, пов'язаних з організацією потокового виробництва.

Використання досягнень науково-технічного прогресу з організацією потокового виробництва дозволяє значно розширити його застосування. Включення в потокову лінію складальних, зварювальних автоматів, установок струмів високої частоти, ливарних агрегатів, автоматів контролю якості, завантаження верстатів, застосування більш досконалих транспортних пристроїв створюють передумови для ліквідації розривів у виробництві між окремими потоковими лініями, цехами та переходу до наскрізного потоку від запуску сировини, матеріалів у виробництво до одержання готової продукції.

Найважливішими передумовами ефективності потокової організації виробництва є стабільність на тривалий час номенклатури і значні масштаби продукції, що випускається, спеціалізація робочих місць і розташування їх у ході технологічного процесу. У той самий час вузька спеціалізація робочих місць, їх тривале закріплення за певним робітником, жорстка регламентація праці призводять до одноманітності праці, знижують змістовність роботи. Організація потокового виробництва повинна мати виробничі умови, що вимагає розробки та застосування більш досконалих форм організації.

Збільшення змістовності праці робітників забезпечується шляхом укрупнення операцій, відмови від жорсткого закріплення робітника за однією операцією, переведення робітників на суміжні операції, крім основних, контрольних та налагоджувальних. Шляхом створення міжопераційних доробків робітники можуть самостійно обирати ритм своєї роботи. На низці підприємств відмовилися від поділу процесу виробництва на найпростіші операції. На збиранні машин за групою робітників закріплюється цілий ряд операцій. На КамАЗі впроваджено конвеєр на повітряній подушці, що дозволяє відмовитися від жорсткого ритму складання. Усе це покращує умови праці робітників, посилює її привабливість.

Таким чином, розвиток нових форм потокового виробництва дає змогу ефективно застосовувати його з урахуванням сучасних вимог науково-технічного прогресу.

Організація автоматизованого виробництва. Під автоматизацією виробництва розуміють процес, у якому все чи переважна частина операцій, потребують фізичних зусиль робітника, передаються машинам і здійснюються без його безпосередньої участі. За робітником залишаються лише функції налагодження, нагляду та контролю.

Автоматизація виробничого процесу досягається шляхом використання систем машин-автоматів, що є комбінацією різнорідного обладнання та інших технічних пристроїв, розташованих у технологічній послідовності та об'єднаних засобами транспортування, контролю та управління для виконання часткових процесів виробництва виробів. Особливо важливу роль при цьому відіграє комплексна автоматизація виробництва, при якій без безпосереднього втручання людини, але під контролем машинами-автоматами здійснюються всі процеси виробництва - від надходження сировини до виходу готового продукту.

Розрізняють чотири основні напрями автоматизації.

Перший напрямок – впровадження напівавтоматичних та автоматичних верстатів. Найвищим досягненням цього напряму є верстати із числовим програмним управлінням (ЧПУ). Вони працюють за заданою програмою без безпосередньої участі людини та виготовляють різні деталі або виконують певні виробничі операції. Використання верстатів із ЧПУ дозволяє підвищити продуктивність праці на кожному робочому місці в 3 – 4 рази.

Другий напрямок - створення комплексних систем машин з автоматизацією всіх ланок виробничого процесу. Типовим прикладомКомплексними системами машин є автоматичні лінії. Автоматична лінія (АЛ) є об'єднанням у єдине виробниче ціле системи машин-автоматів з автоматичними механізмами і пристроями для транспортування, контролю, накопичення заділів, видалення відходів, і навіть управління.

Значно ширше межі ефективності у автоматичних роторних ліній (АРЛ), які є різновидом автоматичних ліній, оснащених спеціальним обладнанням на основі роторних машин і транспортуючих пристроїв. У циліндрі-роторі, що обертається, зроблено стільки гнізд, скільки за технологією потрібно операцій для повного виготовлення деталі. Встановлена деталь на спеціальному пристрої направляється назустріч знаряддям обробки.

Під виробничою потужністю підприємства розуміється максимально можливий річний випуск продукції або обсяг переробки сировини в номенклатурі та асортименті, встановлених планом при повному використанні обладнання та площ з урахуванням застосування прогресивної технології, передової організації праці та виробництва.

Вимірюється виробнича потужність у тих самих одиницях, як і виробнича програма. Виробнича потужність - величина змінна, її величину впливає безліч чинників. Насамперед це структура основних виробничих фондів, питома вага їхньої активної частини, знаряддя виробництва, що становлять матеріальну основу виробничої потужності.

При визначенні виробничої потужності діючого підприємства враховується все закріплене обладнання незалежно від його стану (діє або бездіяльне), а також обладнання, що знаходиться в процесі монтажу та на складі, призначене для введення в експлуатацію в основному виробництві.

На величину виробничої потужності впливає освоєння прогресивної технології, що дає можливість інтенсифікувати та прискорити виробничий процес, і навіть продуктивність технологічного устаткування. Чим досконаліше машини та устаткування, що вища їх продуктивність за одиницю часу, то більше вписувалося виробнича потужність.

Виробнича потужність залежить від спеціалізації підприємства, переліку та кількісного співвідношення виробів. В умовах ринкової економіки часта зміна одних виробів іншими обумовлює і відповідну зміну потужності підприємства. Розрахунок потужності за планом здійснюється за номенклатурою продукції та в асортименті, передбаченими планами виробництва та реалізації продукції.

Важливий фактор, що впливає величину виробничої потужності, - рівень організації праці та виробництва, одним із елементів якого є режим роботи підприємства (змінність, тривалість робочого дня, кількість робочих днів на рік). Останній визначається характером процесу виробництва. Розрізняють безперервний та перервний процеси виробництва.

До безперервного відноситься виробництво продукції, технологічний процес виготовлення якої носить безперервний характер, а зупинка процесу, пов'язана з тривалими простоями, призводить до втрати сировини, псування обладнання та інших втрат.

До перервного процесу відноситься виробництво продукції, зупинка виготовлення якої будь-якої миті не призводить до втрати виробів або сировини (підприємства машинобудування, легкої, м'ясної та інших галузей промисловості).

Залежно від режиму роботи визначаються фонди часу: календарний, режимний (номінальний) та дійсний (робочий).

Для кожної одиниці обладнання календарний фонд часу Фк визначається як добуток числа календарних днів у розрахунковому періоді на кількість годин на добу. Річний календарний фонд дорівнюватиме: Фк = 365 24 = 8760 год.

Режимний фонд Ф дорівнює календарному фонду в днях за вирахуванням вихідних та святкових днівз урахуванням скороченого робочого дня у передсвяткові дні:

Фр = (Дсм (365 - Дв - Дп) - tн * Дп д) * Ксм,

де Дсм - тривалість робочої зміни, год;

Дв – кількість вихідних днів у плановому періоді;

Дп – кількість святкових днів у плановому періоді;

tн - кількість неробочих годин у передсвяткові дні;

Дп д – кількість передсвяткових днів;

Ксм - кількість змін роботи

Дійсний фонд часу є максимально можливим фондом часу при заданому режимі роботи з урахуванням витрат часу на капітальний і планово-попереджувальний ремонт.

В умовах безперервного процесу виробництва величина цього фонду дорівнює

Фн д = Фк - (Рк + Рп п)

та відповідно для перервного процесу виробництва

Фд = Фр - (Рк + Рп п),

де Рк і Рп п - планові витрати часу на капітальний та планово-попереджувальний ремонт відповідно, год.

Для підприємств із перервним процесом виробництва режимний, отже, і дійсний фонди часу розраховуються виходячи з тризмінного, а при роботі у чотири зміни - із чотиризмінного режиму роботи обладнання. Якщо підприємство працює у дві зміни (або менше), розрахунок потужностей проводиться виходячи з двозмінного режиму роботи, а унікального та дефіцитного обладнання – із тризмінного.

Для підприємств із сезонним виробництвом фонд часу роботи обладнання визначається за технічним проектом або затвердженим режимом роботи з урахуванням максимально можливої кількості змін його роботи протягом сезону надходження чи видобутку сировини. Для цих підприємств час на капітальний ремонт до уваги не приймається.

На величину технічних і відповідно на виробничу потужність впливає якість предметів праці. Чим вище якість сировини, палива, матеріалів та напівфабрикатів, тим менше потрібно витрат праці та часу на їх переробку та більше продукції може бути вироблено в одиницю часу роботи обладнання. Наприклад, із підвищенням вмісту заліза у руді на 1 % продуктивність доменної печі зростає на 2,5 - 3 %.

Істотний вплив на величину виробничої потужності надають кваліфікація кадрів, їхній культурно-технічний рівень і ставлення до праці. Чим вище кваліфікація працівника, тим менше шлюбу, поломок, простоїв обладнання та вища його продуктивність.

Перелічені чинники у комплексі впливають на величину виробничої потужності та беруться за основу її розрахунку.

Виробництво - основна сфера діяльності фірми. Фірми використовують виробничі фактори, які називаються також вхідними факторами виробництва.

Виробничий процес - сукупність взаємозалежних процесів праці та природних процесів, внаслідок яких вихідна сировина та матеріали перетворюються на готову продукцію. Залежно від призначення продукції всі виробничі процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Залежно від рівня технічної оснащеності, всі операції діляться на ручні, машинно-ручні, машинні, автоматичні, апаратні.

Класифікація основних цехів за стадіями виготовлення готового продукту ТОВ «Парадиз» така сама, як і класифікація виробничих процесів:

заготівельні;

обробні;

складальні.

Часткові процеси поділяються на технологічні
операції, що є частиною технологічного процесу, виконувані робочим чи групою робочих одному робочому місці при постійних знаряддях і предметах праці та без переналагодження оборудования.

1. Агарков А. П., Анікін Б. А. Ефективність організації та управління інструментальним господарством підприємства. М., 2000.

2. Акбердіна Р. Е. Система економіки та планування ремонтного
виробництва для підприємства. Свердловськ, 1990.

3. Алієв В. Г. НТП та підготовка виробництва. М: Економіка, 1987.

4. Антонов Г. А. Економічні проблеми підвищення якості. М.,
1990.

5. Базилевич Л. А. Автоматизація організаційного проектування. Л., 1999.

6. Батура В. І. Організація управління якості продукції
умовах ринку. Мн., 2001.

7. Ільїн А. І. Управління підприємством / За заг. ред. М. І.
Плотницького, А. С. Головачова. Мн., 1997.

8. Ісікава К. Японські методи управління якістю. М., 2000.

9. Ковальов В. П. Транспортно-складське господарство. Мн., 1999.

10. Котел К. Організація виробництва для підприємства. М., 2000.

11. Лісове І. Г. Управління якістю продукції. М., 1990.

12. Математичні методи в макро- та мікроекономіці. Мн., 1997.

13. Мескон М. Основи менеджменту. М., 2001.

14. Мероненко А. А. Управління ефективністю та якістю роботи. Київ. 1999.

15. Ніксон Ф. Роль підприємства у забезпеченні якості та надійності. М., 1999.

16. Пирогов К. М. та ін. Організація, планування та управління
виробництвом на підприємствах текстильного машинобудування М., 2000

Діяльність підприємства – це процес, що включає у собі як безпосередньо виробництво товарів чи надання послуг, а й фінансово-економічну діяльність, постачання, збут продукції, використання трудових і матеріальних ресурсів, устаткування й техніки. Підприємство – структурований та живий організм.

Структура будь-якого підприємства включає адміністративно-управлінський апарат, виробничий відділ, фінансово-економічний та відділ бухгалтерського обліку та звітності. Крім цього, до структури можуть входити й інші підрозділи, до завдань яких належить забезпечити безперервний процес випуску та виготовлення продукції, яка була б конкурентоспроможною та відповідала за кількістю, якістю та строками постачання вимогам ринку. У цьому основним вимогою і критерієм ефективності підприємства є мінімізація витрат виробництва, тобто. зниження собівартості вироблених товарів та послуг.

Чинники, що визначають виробничо-господарську діяльність підприємства

Ефективність виробничо-господарської діяльності підприємства насамперед залежить від таких факторів, як забезпеченість виробничими потужностями, стан виробничо-технічної бази, її технічний та організаційний рівень, те, наскільки організація виробництва та праці відповідає сучасним вимогам кон'юнктури та ринку.

Велике значення для діяльності підприємства має такий фактор, як фінансово-економічне планування. Це не лише безперебійне забезпечення необхідними ресурсами, а й постійний контроль за поточною діяльністю підприємства, оперативне коригування управлінських рішень з метою досягнення планових результатів.

Контроль здійснюється за допомогою аналізу виробничо-господарської діяльності підприємства шляхом порівняння основних результатів цієї діяльності із розрахунковими та запланованими показниками. До таких показників, що характеризують ефективність роботи підприємства, наприклад, належать:
- прибуток від товарів та наданих услуг;
- Сукупні витрати на виробництво;
- рентабельність;
- рівень оплати праці працюючих для підприємства людей;
- Величина суми коштів на розрахункових рахунках підприємства;
- Наявна кредиторська та дебіторська заборгованість.

Господарська діяльність підприємства- це виробництво продукції, надання послуг, виконання. Господарська діяльність спрямовано отримання прибутку з задоволення економічних та соціальних інтересів власників і трудового колективу підприємства. Господарська діяльність включає такі стадії:

наукові дослідження та дослідно-конструкторські роботи;
виробництво;
допоміжне виробництво;
обслуговування виробництва та збуту, маркетинг;
збут та післяпродажний супровід.

Аналіз господарської діяльності підприємства

Робить програма ФінЕкАналіз.

Аналіз господарської діяльності підприємстваце науковий спосіб пізнання економічних явищ і процесів, заснований на розчленуванні на складові та вивченні різноманіття зв'язків та залежностей. Це функція управління підприємством. Аналіз передує рішенням та діям, обґрунтовує наукове управління виробництвом, збільшує об'єктивність та ефективність.

Аналіз господарської діяльності підприємства складається з наступних напрямів:

Фінансовий аналіз
- Аналіз платоспроможності, ліквідності та фінансової стійкості
Управлінський аналіз

Оцінка місця підприємства на ринку цього товару,
Аналіз використання основних факторів виробництва: засобів праці, предметів праці та трудових ресурсів,
Оцінка результатів виробництва та реалізації продукції
Прийняття рішень щодо асортименту та якості продукції,
Вироблення стратегії управління витратами виробництва,
Визначення політики ціноутворення

Показники господарської діяльності підприємства

Аналітик за заданими критеріями відбирає показники, формує їх систему, робить аналіз. Комплексність аналізу потребує використання у роботі систем, а чи не окремих показників. Показники господарську діяльність підприємства діляться на:

1. Вартiсні та натуральнi, - Залежно від покладених в основу вимірювачів. Вартісні показники - найпоширеніший вид економічних показників. Вони узагальнюють різноманітні господарські явища. Якщо підприємство використовує більше одного виду сировини та матеріалів, то дати інформацію про узагальнені суми надходження, витрачання та залишку цих предметів праці можуть лише вартісні показники.

Натуральні показникиє первинними, а вартісні - вторинними, оскільки останні обчислюються з урахуванням перших. Економічні явища, такі як собівартість продукції, витрати обігу, прибуток (збиток) та деякі інші показники вимірюють лише у вартісних показниках.

2. Кількісні та якісні, - Залежно від того, яка сторона явищ, операцій, процесів вимірюється. Для результатів, що допускають кількісний вимір, використовують кількісні показники. Значення таких показників виражаються як деякого дійсного числа, має фізичний чи економічний смысл. До них відносяться:

1. Усі фінансові показники:

виторг,
чистий прибуток,
постійні та змінні витрати,
рентабельність,
оборотність,
ліквідність та ін.

2. Ринкові показники:

об'єм продажу,
частка ринку,
розмір/зростання клієнтської бази тощо.

3. Показники, що характеризують ефективність бізнес-процесів та діяльність з навчання та розвитку підприємства:

продуктивність праці,
виробничий цикл,
час виконання замовлення,
плинність персоналу,
кількість співробітників, які пройшли навчання, та ін.

Більшість характеристик та результатів роботи організації, підрозділів та співробітників суворого кількісного виміру не піддаються. Для їхньої оцінки використовують якісні показники. Якісні показники вимірюють за допомогою експертних оцінок шляхом спостереження за процесом та результатами роботи. До них, наприклад, належать такі показники, як:

відносна конкурентна позиціяпідприємства,
індекс задоволеності клієнтів,
індекс задоволеності персоналу,
командність у роботі,
рівень трудової та виконавчої дисципліни,
якість та своєчасність подання документів,
дотримання стандартів та регламентів,
виконання доручень керівника та багато інших.

Якісні показники, як правило, є випереджальними, оскільки впливають на кінцеві результати роботи організації та «попереджають» про можливих відхиленняхкількісних показників.

3. Об'ємні та питомі- залежно від застосування окремо взятих показників або їх співвідношень. Так, наприклад, обсяг випуску продукції, обсяг продажів, собівартість продукції, прибуток є об'ємні показники. Вони характеризують обсяг цього економічного явища. Об'ємні показники є первинними, а питомі – вторинними.

Питомі показникирозраховуються з урахуванням об'ємних показників. Наприклад, собівартість продукції та її вартість є об'ємними показниками, а відношення першого показника до другого, тобто витрати на один карбованець товарної продукції - питомий показник.

Результати господарської діяльності підприємства

Прибуток та дохід- Основні показники фінансових результатів виробничо-господарської діяльності підприємства.

Дохід - це прибуток від реалізації продукції (робіт, послуг) з відрахуванням матеріальних витрат. Він є грошову форму чистої продукції підприємства, тобто. включає оплату праці та прибуток.

Дохідхарактеризує суму коштів, що надходить підприємству за період, та за вирахуванням податків використовується на споживання та інвестування. Дохід іноді – об'єкт оподаткування. У цьому випадку після вирахування податку він поділяється на фонди споживання, інвестиційний та страховий. Фонд споживання використовується на оплату праці персоналу та виплати за підсумками роботи за період, за частку у статутному майні (дивіденди), матеріальну допомогу тощо.

Прибуток- частина виручки, що залишається після відшкодування витрат за виробництво і збут продукції. В умовах ринкової економіки прибуток – джерело:

поповнення доходної частини державного та місцевого бюджетів,
розвитку підприємства, інвестиційної та інноваційної діяльності,
задоволення матеріальних інтересів членів трудового колективу та власника підприємства.

На величину прибутку і доходу впливають обсяг продукції, асортимент, якість, величина собівартості, вдосконалення ціноутворення та інші фактори. У свою чергу, прибуток впливає на рентабельність, платоспроможність підприємства та інші. Величина валового прибутку підприємства складається із трьох частин:

прибуток від реалізації продукції - як різниці між виручкою від продукції (без урахування ПДВ та акцизного збору) та її повної собівартістю;
прибутку на реалізацію матеріальних цінностей та іншого майна (це різниця між ціною продажу та витратами на придбання та реалізацію). Прибуток від основних фондів є різницю між виручкою від продажу, залишковою вартістю і витратами демонтаж і;
прибуток від позареалізаційних операцій, тобто. операцій, безпосередньо не пов'язаних з основною діяльністю (доходи за цінними паперами, від пайової участі в спільних підприємствах, здачі майна в оренду, перевищення суми отриманих штрафів над сплаченими та ін.).

На відміну від прибутку, який показує абсолютний ефект діяльності, рентабельність- Відносний показник ефективності роботи підприємства. У загальному вигляді він обчислюється як відношення прибутку до витрат та виражається у відсотках. Термін утворений від слова "рента" (дохід).

Показники рентабельності використовують для порівняльної оцінки результатів роботи окремих підприємств та галузей, що випускають різні обсяги та види продукції. Ці показники характеризують отриманий прибуток стосовно витрачених виробничих ресурсів. Часто використовуються рентабельність продукції та рентабельність виробництва. Розрізняють наступні видирентабельності:

Сторінка була корисною?

Ще знайдено про господарську діяльність підприємства

Методика експрес-аналізу результатів діяльності комерційної організації
У цій роботі наводиться зміст першого етапу методики орієнтованого на комплексну оцінку ефективності господарської діяльності підприємств. Робиться акцент на критеріях оцінки та питанні методичного забезпечення розрахунку економічних наслідків
Методичні положення щодо оцінки фінансового стану підприємств та встановлення незадовільної структури балансу
Найбільш складно врахувати вплив інфляційних процесів однак без цього важко зробити однозначний висновок про те, чи є збільшення валюти балансу наслідком лише подорожчання готової продукції під впливом інфляції сировини матеріалів або воно вказує і на розширення господарської діяльності підприємства. За наявності стійкої бази розширення господарського обороту підприємства причини його неплатоспроможності слідує
Фінансове оздоровлення підприємства
У четвертому розділі плану фінансового оздоровлення визначаються заходи щодо відновлення платоспроможності та підтримки ефективної господарської діяльності підприємства-боржникаПункт 4.1 містить таблицю з переліком заходів щодо відновлення платоспроможності та підтримки
Аналіз фінансових потоків підприємств чорної металургії
Грошовий потік з фінансової діяльності складається з надходжень та виплат пов'язаних із здійсненням зовнішнього фінансування господарської діяльності підприємства. Тут притоки становлять довгострокові та короткострокові кредити та позики
Аналіз собівартості продукції підприємства на прикладі ПАТ Башінформзв'язок
У цій роботі була спроба побудови економіко-математичної моделі, що є математичним описом господарської діяльності підприємства з метою дослідження та успішного управління фірмою 11. Побудована економіко-математична модель включають
Розвиток методики економічного аналізу оборотного капіталу
Комплекс показників господарської діяльності підприємства включає показники безпосереднього або опосередкованого фактора часу; період погашення дебіторської та кредиторської.
Валовий дохід
Вирішення цього завдання забезпечує самоокупність поточної господарської діяльності підприємства Певна частина валового доходу підприємства - джерело формування прибутку за рахунок якого
Методи регресійного аналізу при плануванні та прогнозуванні потреби в оборотних коштах
Необхідність прогнозування та планування оборотних коштів визначається особливим значенням цієї економічної категорії для господарської діяльності підприємства Авансований характер оборотних коштів необхідність вкладення в них витрат до досягнення економічного
Комплексний аналіз ефективності використання нематеріальних активів
Сформована тенденція дає підстави вважати, що комплексний аналіз ефективності використання нематеріальних активів повинен виступати складовою комплексного аналізу господарської діяльності підприємства. Дослідження показало, що методологічні основи проведення аналізу ефективності використання нематеріальних активів
Політика антикризового фінансового управління
Вони засновані на послідовному визначенні моделей управлінських рішень, що вибираються відповідно до специфіки господарської діяльності підприємства та масштабів кризових явищ у його розвитку. У системі кризового фінансового управління
Рівень ефективності господарської діяльності підприємства багато в чому визначається цілеспрямованим формуванням його капіталу Основною метою формування капіталу підприємства
Фінансовий аналіз підприємства – частина 5
Серед критеріїв ефективності пріоритет має надаватися таким параметрам системи управління фінансовими ресурсами підприємства як забезпечення – визначення реального обсягу наявних фондів фінансових ресурсів- Визначення оптимальних розмірів фондів грошових ресурсів їх поділ та використання з урахуванням потреб підприємств економічної доцільності витрат а також впливу їх на кінцеві результати виробничо-господарської діяльності підприємства - контролю за раціональним використанням ресурсів виробничих фондів виконанням планових завдань безперервністю
Управлінський аналіз як функція менеджменту
I Аналіз господарської діяльності підприємств, що функціонували в умовах планово-централізованої економіки Потужний теоретичний та методологічний апарат аналізу розроблений
Оренда
Основними перевагами оренди лізингу є збільшення ринкової вартості підприємства за рахунок отримання додаткового прибутку без придбання основних фондів у власність збільшення обсягу та диверсифікація господарської діяльності підприємства без суттєвого розширення обсягу фінансування його необоротних активів;
Актуальні питання та сучасний досвід аналізу фінансового стану організацій
Даний етап характеризується активною диференціацією аналізу за галузями народного господарства поворотом аналізу фінансового стану до комплексного аналізу всіх сторін господарської діяльності підприємств та визначення її впливу на кінцеві результати роботи.
Фінансовий аналіз підприємства – частина 2
У процесі господарської діяльності підприємство надає товарний кредит для споживачів своєї продукції.
Необоротні активи
Необоротні довгострокові активи підприємства характеризуються такими позитивними особливостями; вони не схильні до дії інфляції, а отже, краще захищені від неї менший фінансовий ризик втрат у процесі господарської діяльності підприємства.

1. Загальна характеристикапідприємства

Вивчення виробничо-економічної діяльності підприємства

1 Знайомство з роботою відділу головного технолога

Вивчення та аналіз роботи підрозділу підприємства

1 Вивчення функціональних обов'язківспеціалістів середньої ланки, нормативно-технічної документації

2 Вивчення безпеки та гігієни праці

3 Економічні показники

Підготовка матеріалу до дипломного проекту

1 Призначення та опис конструкції деталі

2 Характеристика типу виробництва

3 Вибір методу отримання заготівлі

4 Аналіз базової технології виготовлення деталі

5 Плани обробки поверхонь. Ескіз деталі

5.1 Опис конструкції ріжучого інструменту

5.2 Опис конструкції міряльного інструменту

Література

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА

ВАТ "ТАіМ" веде свою історію з 1961 року, коли на базі механічного цеху Міськпром-комбінату було створено Бобруйский Ремметалобутзавод. Підприємство мало 2 цехи площею 945 кв.м., навіс для фарбування площею 56 кв.м. та спеціалізувалося на випуску пароутворювачів. У 1969 році завод був перейменований на "Сільгоспагрегат" і там було організовано виробництво транспортерів-коренеклубнеплодів. 1978 року розпочалася реконструкція підприємства у зв'язку з гострою потребою пневмотормозних систем до сільськогосподарської техніки. Перший пусковий об'єкт було введено у 1981 році. До 1987 завод спеціалізувався на випуску трьох типорозмірів гальмівних систем (330х70,350х100,380х120). З 1992 року потреба в комплектації сільгоспмашин значно зменшилася і розпочалася робота з Мінським автозаводом з виробництва вузлів та деталей для автотехніки та з Мінським тракторним заводом із освоєння пневмоапаратури.

У 1994 р. Бобруйскою міською радою, виконавчим комітетом зареєстровано утворення відкритого акціонерного товариства "ТАіМ" (заводу з випуску гальмівної апаратури та механізмів).

Відкрите акціонерне товариство "ТАіМ" є великим виробником автокомпонентів для вантажної, автобусної техніки, виробляє пневмоапарати для сільгоспмашин та тракторів. Дата заснування – 1961 рік. Чисельність працюючих – 1570 осіб. Займана площа: загальна – 121 тисяча кв.м., виробнича – 51 тисяча кв.м. Виробництво серійне. Підприємство має в своєму розпорядженні достатню кількість виробничих площ і має всі види виробництв за технологічним циклом створення комплектуючих до автотехніки, у тому числі: заготівельне, механообробне, термічне, зварювально-складальне, фарбувальне, інструментальне.

Для виконання виробничої програми є необхідний парк обладнання в кількості 1200 одиниць.

Із загальної чисельності працюючих 12,6% мають вища освіта, середньо-спеціальна - 28,0%, професійно-технічна - 18,2%, загальна середня -37,7%, загальна базова - 3,6%. Середній вікпрацівників – 39 років. З них 33,9% - у віці до 30 років, 66,1% - у віці 30-60 років. На заводі працюють керівники та фахівці, 50,3% з яких мають вищу освіту.

У найскладніших умовах переходу на ринкові умови господарювання підприємство зуміло зберегти найвищий професійний рівень своїх кадрів. Однією з умов збереження спеціалістів на підприємстві є стабільна оплата за кваліфіковану працю.

Випускається наступна номенклатура автокомпонентів та пневмоапаратів:

Автокомпоненти для комплектації автомобілів, причепів до вантажних автомобілів, автобусів, причіпної сільськогосподарської техніки:

гальма передні для автомобілів МАЗ, КРАЗ, тролейбусів та причепів діаметром 330, 410, 420 мм;

колодки гальмівні з накладками та без накладок для колісних гальм діаметром 420 мм, шириною 160 мм, що використовуються на автомобілях та причепах МАЗ та інших заводів;

колодки переднього гальма з накладками у зборі для колісних гальм діаметром 410 мм, шириною колодки 183 мм та 223 мм, що використовуються в автобусах та автомобілях;

гальмівні колодки з накладками для колісних гальм діаметром 325 мм, шириною 120 мм і 150мм, що використовуються на автомобілях МАЗ вантажопідйомністю до 5 тонн;

гальмівні колодки діаметром 380x120 мм; 420x200, 420x100, 420x140

гальма колісні діаметром 330 мм шириною колодки 70 мм для сільгоспмашин, тракторних та сільгосппричепів;

важелі регулювальні, автоматичні важелі;

підйомники;

гальмівні камери;

коробки відбору потужності;

гайки колісні;

різні типи кронштейнів, пружин, куркулів.

Пневомапарати для комплектації тракторної та сільськогосподарської техніки: регулятор тиску; кран гальмівний різних виконань; коробки відбору потужності камери гальмівні різних типорозмірів педалі зчеплення блоки керування фільтр магістральний;

повітророзподільник різних модифікацій; кран роз'єднувальний;

кран ручного керування гальмами причепа; клапан контрольного виведення; клапан зливу конденсату;

головки сполучні типів А та В для тракторів та причепів; ресивери діаметром 220 мм та 280 мм різної ємності (довжини), з бобишками різного розташування за погодженням із замовниками;

шланги з різними різьбовими приєднаннями, різної довжини із захисними металевими обплетеннями та без них з урахуванням вимог замовника та за погодженням з ними, всього понад 40 виконань для різних умов експлуатації.

Також підприємство випускає велику кількість споживчих товарів:

рукави сполучні для побутових газових приладів різної довжини та з різним з'єднанням;

шланги для подачі води в зливні бачки та мийки;

різні види візків господарські для перевезення ручної поклажі вагою до 45кг; візки з кузовом 1 та 2-х колісні, вантажопідйомністю 70кг; до 100 кг; - візки 2-х колісні для перевезення різних сипучих вантажів у складських приміщеннях, магазинах вантажопідйомністю до 300кг;

ручний грунтообробний інструмент.

2. Вивчення виробничо-економічної діяльності підприємства

Планово-економічний відділ (ПЕО) є самостійним структурним підрозділом підприємства міста і підпорядковується безпосередньо головному економісту.

Планово-економічний відділ очолюється безпосередньо начальником ПЕО.

Планово-економічний відділ керується у своїй діяльності:

чинними нормативно-правовими актами Республіки Білорусь (НП РБ) у сфері ПЕО;

організаційно-розпорядчими документами підприємства та вищих організацій;

політикою та цілями ВАТ "ТАіМ" у галузі якості, екології та охорони праці;

цілі ПЕО у сфері якості;

документованими процедурами системи управління якістю, цим Положенням.

Організація функціонування, досягнення цілей та постійного вдосконалення процесу "Управління ресурсами" системи менеджменту якості відповідно до СТБ 180 9001-2009, СТБ 180/Т8 16949-2010.

Формування та контроль виконання бізнес-плану підприємства, спрямованого на організацію раціональної господарської діяльності, виявлення та використання резервів виробництва з метою досягнення найбільшої економічної ефективності.

Організація комплексного економічного аналізу діяльності підприємства та участь у розробці заходів щодо прискорення темпів продуктивності праці, ефективного використання виробничих потужностей, матеріальних та трудових ресурсів, підвищення рентабельності виробництва.

Розробка проектів прейскурантних і роздрібних цін на продукцію, що випускається.

СТРУКТУРА

Структуру та штати відділу затверджує директор підприємства з урахуванням обсягів робіт та особливостей виробництва.

Структура ПЕО наведена у Додатку 1.

Розподіл обов'язків між працівниками відділу здійснюється начальником відділу відповідно до посадових інструкцій.

В галузі планування відповідно до НПА Республіки Білорусь ПП-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СТП-І-18-2007, Положення «Про порядок формування, реєстрації, обліку та зберігання договірної документації» (утв. Наказом №532 від 01.11.07р.), СТП-Ш-34-20, СТП-П-21-2007, СТП-І-22-2007, СТП -1У -53-2007.

техніко-економічного планування;

оперативно-виробничого планування (спільно з виробничо-диспетчерськими службами підприємства);

розрахунком економічної ефективності.

Організація та загальне керівництво розробкою проектів перспективних (п'ятирічних) та поточних (річних) планів підприємств відповідно до контрольних цифр, довгострокових економічних нормативів, а також прямих замовлень споживачів та органів матеріально-технічного постачання на продукцію (роботи, послуги):

підготовка пропозицій для затвердження керівництвом підприємства про порядок, строки та учасників (відділи, служби, цехи) розробки проектів;

розгляд обґрунтувань та розрахунків проектів планів підрозділів підприємства;

забезпечення узгодженості та взаємної ув'язки планів цехів та служб підприємства;

складання проектів планів підприємства загалом.

Планування виробничо-господарської діяльності цехів та служб на основі затвердженого плану підприємства:

доведення річних та квартальних завдань цехам та службам за встановленим переліком показників;

участь у розробці річних, квартальних та місячних виробничих програм допоміжних служб;

розгляд цехових планів, їх перевірка, внесення необхідних корективів (крім плану з номенклатури).

Внесення відповідних коригувань до планів підприємства та окремих підрозділів у разі зміни виробничо-господарської ситуації.

В галузі організації планово-економічної роботи відповідно до НПА Республіки Білорусь, Ш-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СТП-П-18-2007 .

Підготовка необхідних матеріалів для розгляду проектів планів, підсумків роботи підприємства та цехів на постійно діючій економічній нараді та балансової комісіїза підсумками роботи за звітний період підприємства.

Організація обліку техніко-економічних показників (ТЕП) на підприємстві:

розробка ТЕП цехів та служб відповідно до специфіки їх роботи; контроль за виконанням ТЕП у підрозділах підприємства; участь у розробці положень щодо матеріального стимулювання.

Організація роботи з ціноутворення на підприємстві:

систематизація нормативних витрат за виготовлення продукції; складання нормативних калькуляцій, контроль за внесенням до них усіх поточних змін;

участь у розробці прогресивних планових техніко-економічних норм та доведення їх до цехів, відділів та служб підприємства; розробка спільно з іншими службами підприємства відповідно до чинного законодавства проектів прейскурантних та роздрібних цін, тарифів та надання їх на затвердження;

розробка заходів щодо ліквідації збитковості окремих видівпродукції. У разі потреби внесення пропозицій щодо перегляду цін на високорентабельні вироби.

Організація розробки заходів щодо ефективного використання виробничих потужностей основних та оборотних фондів, матеріальних та трудових ресурсів, щодо використання всіх резервів виробництва.

Організація розробки заходів щодо виконання встановлених планових завдань.

В галузі аналізу та оперативно-статичного обліку у відповідність до НПА Республіки Білорусь, ПП-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СШ-П-18 -2007.

Контроль за виконанням цехами та службами підприємства річних, квартальних, місячних, тижневих та добових планів, надання звітності за економічними показниками керівництву підприємства.

Організація та керівництво роботою з економічного аналізу виробничо-господарської діяльності підприємства.

Складання спільно з бухгалтерією пояснювальної записки до річного, квартального звіту за підсумками діяльності підприємства.

Подання необхідних узагальнюючих матеріалів та довідок за результатами виробничо-господарської діяльності підприємства.

Контроль за правильністю вироблених відповідними службами та цехами підприємства розрахунків економічної ефективності раціоналізаторських пропозицій та інших організаційно-технічних заходів, спрямованих на підвищення ефективності виробництва, надійності та якості продукції, автоматизація праці економістів.

Організація статистичної звітності підприємства: збір необхідних матеріалів, узагальнення та подання статистичної звітності у строки та за формами, встановленими Держкомстатом РБ; складання табеля статистичної звітності для підприємства; систематизація статистичних матеріалів та складання довідок зі статистичної звітності.

Вивчення та поширення передового досвіду планово-економічної роботи, оперативного обліку та аналізу господарської діяльності цехів підприємства.

Спільно з відділом кадрів та технічного навчання організує економічне навчання з метою підвищення кваліфікації працівників служб підприємства відповідно до СТП-І-26-2007.

Вжиття заходів щодо забезпечення дотримання законодавства про боротьбу з корупцією, у тому числі щодо запобігання корупційним правопорушенням у роботі підрозділу та курованих областях діяльності.

Вимагати від відповідних відділів, цехів та служб підприємства подання матеріалів, звітів за встановленими формами, довідками та необхідними для здійснення роботи, що входить до компетенції планово-економічного відділу.

2.1 Ознайомлення з роботою відділу головного технолога

Відділ головного технолога (ОГТ) є самостійним структурним підрозділом та підпорядковується безпосередньо головному інженеру заводу.

У своїй діяльності керується:

чинним законодавством РБ;

політикою керівництва та цілями підприємства у сфері якості;

цілями відділу головного технолога у сфері якості;

документованими процедурами системи управління якістю;

нормативно-технічною документацією; цим Положенням;

організаційно-розпорядчою документацією підприємства та вищих органів.

Відділ очолює головний технолог, який призначається та звільняється з посади наказом директора ВАТ "ТАіМ", за поданням головного інженера.

Аналіз та забезпечення технологічності продукції на етапі підготовки виробництва.

Організація та здійснення технологічної підготовки виробництва нових та модернізованих виробів на основі прогресивних технологій, обладнання та інструменту із забезпеченням стабільної якості продукції.

Здійснення технологічної регламентації основних та допоміжних робіт з виробництва продукції.

Здійснення нагляду над виконанням технологічних процесів.

Систематичне вдосконалення технології виготовлення виробів з метою стабілізації, підвищення якості та зниження собівартості.

Забезпечення реалізації політики у сфері якості та вимог процедурних документів,

Організація функціонування, досягнення цілей та постійного вдосконалення процесу технологічної підготовки виробництва, відповідно до СТБ 180 9001, СТБ 180/Т8 16949, ПП-06-2007, ПП-10-2007.

Включення до технічної документації вимог безпеки щодо охорони навколишнього середовища, встановлених відповідними стандартами та іншими нормативними документами.

Відділ очолює головний технолог, який призначається та звільняється з посади директором ВАТ "ТАіМ", за поданням головного інженера.

Відділу головного технолога функціонально підпорядковуються технологічні служби виробничих цехів та дільниць.

Структуру та штати відділу затверджує директор заводу, з урахуванням обсягу робіт та особливостей виробництва. Структура відділу наведено у додатку №1.

За технологічним бюро №1 закріплені переділи: механічна обробка, термічна та хіміко-термічна обробка, вхідний контроль.

За технологічним бюро № 2 закріплені переділи: холодне та гаряче штампування, холодне видавлювання, гальванопокриття, фарбування, зварювання, складання, упаковка, вхідний контроль, ПРТС роботи, миття, консервація та переміщення.

Технологічних бюро № 1 та №2, згідно з закріпленими переділями.

Розробка та впровадження у виробництво найбільш прогресивних технологічних процесів, видів обладнання та технологічного оснащення, засобів автоматизації та механізації, відповідно до СТП-Ш-33-2007.

Систематичний аналіз прогресивності діючих технологічних процесів та їх удосконалення з метою підвищення продуктивності праці, поліпшення якості, зниження собівартості продукції, зниження трудомісткості виробництва продукції, що випускається.

Аудит технологічних процесів, розробка заходів щодо усунення порушень технологічної дисципліни відповідно до СТП-1У-43-2007.

Систематичне вивчення причин шлюбу та дефектів у виробництві та участь у розробці заходів щодо їх ліквідації, відповідно до ІСМК-1-05-2007, ІСМК-1-06-2007, ІСМК-1-07-2007.

Вивчення та впровадження у виробництво передового досвіду вітчизняної та зарубіжної промисловості у галузі технології робіт.

Відпрацювання конструкцій виробів на технологічність, відповідно до СТП-П-13-2007.

Розробка технологічних процесів, із встановленням режимів обробки та технічно обґрунтованих норм часу, коригування розроблених технологічних процесів, у зв'язку зі змінами, що вводяться в конструкцію та технологію виробів, відповідно до Закону України, керівництво відпрацюванням та впровадженням технологічних процесів, відповідно до СТП-П- 14–2007.

Розробка завдань на проектування спеціального оснащення, потреба в якому виявляється при розробці технологічних процесів відповідно до СТП-Ш-33-2007.

Розробка та оформлення технічних завдань на виробництво нестандартного обладнання, засобів автоматизації та механізації та участь в обговоренні розроблених конструкцій.

Розробка розрахункових матеріалів для обґрунтування потреби заводу в устаткуванні, складання річних планів та завдань на закупівлю обладнання. Встановлення зв'язків із постачальниками устаткування. Розробка пропозицій щодо реалізації зайвого обладнання через відповідні служби заводу.

Керується у своїй діяльності "Положення про порядок оформлення, реєстрації, обліку та зберігання договірної документації" (Утв. Наказом №532 від 1.11.2007 р.).

Бюро підготовки виробництва.

Оформлення наказів на підготовку виробництва нових та модернізованих (модифікованих) виробів відповідно до СТП-Ш-33-2007.

Розробка карток потоку, графіків підготовки виробництва, контроль ходу підготовки виробництва.

Встановлення систематичного зв'язку з науково-дослідними інститутами, контроль за виконанням досліджень.

Розрахунок виробничих потужностей цехів основного виробництва заводу, розробка заходів щодо ліквідації "вузьких місць".

Упорядкування балансу виробничої потужності заводу.

Виконує оперативні розрахунки пропускної спроможності окремих груп обладнання, ділянок, ліній.

Оперативний облік обладнання цехів та підприємства в цілому, а також площ, які займають окремі підрозділи.

Розробка прогресивних норм витрати основних та допоміжних матеріалів.

Перегляд чинних норм витрати матеріалів на продукцію, що випускається, відповідно до планів впровадження нової техніки та технології, відповідно до СТП-1-03-2007.

Розробка та контроль заходів щодо економії матеріалів.

Розробка, спільно з іншими службами заводу, заходів плану технічного розвитку заводу згідно СТП-1-03-2007. Підготовка вихідних даних до розрахунку економічної ефективності заходів.

Оформлення матеріалів із закупівлі технологічного устаткування.

Контролює виконання заходів плану технічного розвитку, складання звітів про виконання планів нової техніки.

Ведення обліку та зберігання оригіналів актів впровадження заходів плану технічного розвитку заводу.

Оформляє форми статистичної звітності, закріпленої за відділом.

ВИВЧЕННЯ ТА АНАЛІЗ РОБОТИ ПІДРОЗДІЛУ ПІДПРИЄМСТВА

Бобруйский міський промисловий комбінат «Міськпромкомбінат», на базі якого згодом було створено наше підприємство, було організовано у 1939 році. Вся продукція Міськпромкомбінату ділилася на 2 відмінні за своїм характером галузі: мукомолі та інші предмети промислового ширвжитку.

У 1952 році на базі мехцеху Міськпромкомбінату організовано 2 цехи: цех кормозапарників та цех напильників. Бобруйский Міськпромкомбінат наказом облмістпрому № 32 від 10 лютого 1961 р. перейменовано на Бобруйский Ремметалобутзавод.

У 3-му кварталі 1961 року введено в експлуатацію новий котельно-складальний цех і з цього часу утворився Бобруйский Ремметалобутзавод. Підприємство спеціалізувалося на випуску пароутворювачів.

До 1963 р. завод мав: 1) котельно-складальний цех N1 кам'яний, площею 125 кв. 2) складальний цех N2 кам'яний, площею 820 кв.м.; 3) навіс для фарбування металевий площею 56 кв. 4) господарські споруди.

Розпорядженням Ради Народного господарства БРСР N 1244-Р від 14.09.1963 р. Бобруйский Ремонтно-механічний завод перейменовано на Механічний завод. Заводом випускаються переважно котли-перетворювачі.

Наказом Міністра тракторного та сільгоспмашинобудування N 310 від 17.09.1969 р. Механічний завод перейменовано на завод "Сільгоспагрегат".

Наказом N 116 від 10.12.1971 р. на заводі "Сільгоспагрегат" організовувалося виробництво транспортерів-коренеклубнеплодів.

На додаток до випуску основної продукції в 1971 р. завод освоїв випуск товарів народного споживання, таких як черепиця металева з відходів листового прокату, і підготував техдокументацію та оснащення на випуск радіаторів опалювальних з відходів труб для приватного сектора.

У 1976 р. інститутом Типросельмаш виходячи з наказу Мінживмаша від 17.05.76г. N80 та за завданням Мінживмашу від 28.05.76г. було розроблено ТЕО реконструкції та розширення на існуючому майданчику заводу "Сільгоспагрегат" зі створенням потужностей на повний розвиток 22,37 млн.руб., і чисельністю робітників 1600 осіб, у тому числі на 1 чергу відповідно 14,51 млн.руб. та 1081 людина.

У 1978 р. почалася реконструкція заводу "Сільгоспагрегат" у зв'язку з гострою потребою пневмотормозних систем до сільськогосподарської техніки. Проект було розроблено Гомельським інститутом Типросельмаш за завданням Мінживмашу СРСР.

На підставі наказу начальника ВПО "Союзферммаш" від 27.06.78г.55 "Про переведення Бобруйского заводу "Сільгоспагрегат" на випуск деталей і складальних одиниць великотоннажних розкидачів добрив з 1.04.1978 р. заводом припинено виробництво транспортерів коренеклубнеплодів. ПО "Бобруйскферммаш" До пуску першої черги заводу на старих виробничих площахвипускалася продукція на комплектацію ПЗ "Бобруйскферммаш". Це комплекти вузлів до розкидачів добрив та запчастини до сільськогосподарських машин.

1981 року було введено перший пусковий об'єкт.

рік. Бобруйский завод "Сільгоспагрегат" спеціалізується на випуску трьох типорозмірів гальмівних систем (330x70, 350x100, 380x120). 1січня 1988 року завод "Сільгоспагрегат" вийшов зі складу виробничого об'єднання "Бобруйскферммаш".

З 1 січня 1991 р. було створено орендне підприємство "Сільгоспагрегат". Зареєстровано було 21 05.1991г. рішенням N 19-35 Бобруйскою міськрадою народних депутатів, виконавчим комітетом. У зв'язку з виходом Постанови Ради Міністрів Республіки Білорусь у N 385 від 19.10.1991 р. "Про порядок прийняття у власність Республіки Білорусь у підприємств, об'єднань, організацій та установ союзного підпорядкування" сталася перереєстрація статуту АП "Сільгоспагрегат" 21.04.1992 р. (рішення 35-69).

З 1992 року потреба у комплектації сільгоспмашин значно зменшилася заводами-споживачами та розпочалася робота з Мінським автозаводом з виробництва вузлів та деталей для автотехніки та з Мінським тракторним заводом з освоєння пневмоапаратури. З цими заводами наше підприємство працює у тісному контакті до теперішнього часу.

У 1994 р. Бобруйскою міською радою, виконавчим комітетом зареєстровано освіту на базі АП "Сільгоспагрегат" відкритого акціонерного товариства "ТаІМ" заводу з випуску гальмівної апаратури та механізмів.

Суспільство затверджено установчою конференцією від 17 травня 1994 рішенням виконавчого комітету Ради народних депутатів № 70-48, зміною в статуті № 135, зареєстрованим 19 липня 1994 зі статутним фондом 68 442 800 000 руб. Рішенням № 5-40 від 7 березня 1995 року Бобруйским міським виконавчим комітетом зареєстровано нову редакцію статуту зі статутним фондом 6 844 280 000 руб. Могилівським обласним виконавчим комітетом здійснено загальнореспубліканську реєстрацію від 9.12.1996р. № 16 та зареєстрована у Реєстрі загальнореспубліканської реєстрації № 996. Керуючись Декретом Президента Республіки -Білорусь від 16 березня 1999 року № 11 «Про впорядкування державної реєстрації та ліквідації (припинення діяльності) суб'єктів господарювання» та приведення статутного фонду відповідно до нього, Могилівський обласний виконавчий комітет рішенням від 29 червня 2000 року № 15-24 зареєстрував Відкрите акціонерне товариство « ТАіМ» (ВАТ «ТАіМ») у Єдиному державному регістрі юридичних осіб та індивідуальних підприємців за № 700067480. У зв'язку зі зміною номінальної вартості акцій збільшення статутного фонду до 10 266 420 000 рублів, Могилівським обласним виконавчим комітетом1 здійснено2. . №28-20.

Відкрите акціонерне товариство є комерційною організацією, має статус юридичної особи, має відокремлене майно, самостійний баланс, рахунки в банках, гербову печатку, штампи, товарний знак, фірмові бланки зі своїм найменуванням.

ВАТ «ТАіМ» діє на засадах повного господарського розрахунку та самофінансування.

Органами управління акціонерного товариства є:

загальні збори акціонерів,

Наглядова рада,

дирекція

Загальна площа підприємства – 11 га. Забудована територія – 7 га. Загальна розгорнута площа всіх критих будівель та споруд – 42585 м.кв., у тому числі: виробничих цехів – 33817 кв.м., допоміжних цехів – 17438 кв.м., адміністративний корпус – 6100 кв.м.

Виробничі цехи:

заготівельно-пресовий – 6720 кв.м.

механозбірний

ділянка забарвлення

гальванічна ділянка

термічна ділянка

ділянка ТНП – 4633 кв.м.

Допоміжні цехи:

ремонтно-механічна ділянка – 2556 кв.м.

ділянка спецінструменту та техоснастки - 550 кв.м.

ділянка стружкопереробки – 1152 кв.м.

заточувальна ділянка – 72 кв.м.

ремонтно-будівельна ділянка – 1126 кв.м.

ділянку приготування СОЖ – 144 кв.м.

енергоблок – 1562 кв.м.

транспортний цех - 400 кв.

майстерні – 845 кв.м.

побутовий корпус – 2647 кв.м.

склади – 1282 кв.м.

З метою впровадження нових економічних взаємин між структурними підрозділами ВАТ «ТАіМ», спрямованих на самофінансування та самоокупність, було створено дочірні підприємства:

Юридична особа – унітарне виробниче підприємство «Полімер» ВАТ «ТАіМ».

Рішення про утворення виконавчого комітету ФЗ-80 від 06.02.96р.

Могилівського облвиконкому.

Зареєстровано в Єдиному державному регістрі юридичних осіб та індивідуальних підприємців за №700331307.

Місцезнаходження: Республіка Білорусь, Могилівська обл., 213800 м. Бобруйск, вул. Гоголя, 177.

Юридична особа – унітарне виробниче підприємство «Глобус» ВАТ «ТАіМ».

Як УВП «Глобус» зареєстровано 29 червня 2000 р. рішенням №_ 15-24 Могилівського облвиконкому.

Зареєстровано в Єдиному державному регістрі юридичних осіб та індивідуальних підприємців за №700331322.

Місцезнаходження: Республіка Білорусь, Могилівська область, 213830, м.Бобруйск, вул.Гоголя, 177.

Юридична особа - унітарне сільськогосподарське "Віта" ВАТ "ТАіМ". (УСП «Віта»)

Рішення про утворення виконавчого комітету № 7-11 від 17.04.1996 р.

Як УСП «Віта» зареєстровано 24 липня 2000 р. рішенням №16-23 Могилівського облвиконкому. Зареєстровано в Єдиному державному регістрі юридичних осіб та індивідуальних підприємців за №700333338.

Місцезнаходження: Республіка Білорусь, Могилівська область, Бобруйский район, д. Ломи.

У зв'язку з реорганізацією рішенням Могилівського облвиконкому № 4-13 від 12.02.2004 р. УСП «Віта» виключено з єдиного регістру юридичних осіб та індивідуальних підприємців.

ВАТ "ТАіМ" є спеціалізованим підприємством з випуску виробів пневмоприводу гальм автомобілів, автобусів, тракторів, причепів та причіпних с/г машин.

З огляду на сформовану спеціалізацію основними споживачами продукції ВАТ «ТАіМ» є: РУП «БелавтоМАЗ», РУП «Мінський тракторний завод», ВО «Гомсільмаш», ВАТ «Білорусьрезинотехніка», РУП «Могилівтрансмаш». Також на основі торгових договорів про кооперацію щомісячні поставки заводської продукції здійснюються наступним споживачам: РУП «Бобруйскагромаш», завод «Амкодор-Ударник», Мінський завод колісних тягачів, завод «Німан» та ін.

За роки утворення Товариства колектив підприємства постійно нарощує обсяги виробництва, оновлює види продукції, що випускається.

У 1993-1994 роках після розпаду Радянського Союзу продукція тваринництва була затребувана підприємствами колишнього Радянського Союзу. Нашим підприємством було проведено роботу з пошуку нових видів продукції. Було освоєно виробництво пневмоапаратури для Мінського тракторного заводу – Комплект вузлів – кран гальмівний, регулятор тиску, головка сполучна, тяга – входить до пневмотормозної системи РУП Мінського тракторного заводу та є імпортозамінною продукцією.

У зв'язку із загальним складним становищем у республіці 1995-1996 роках спостерігався спад виробництва ВАТ «ТАіМ», скоротили чисельність працюючих з 1250 до 1030 людина.

У ці роки розпочалася робота з Мінським автомобільним заводом. Освоєно виробництво комплектуючих вузлів для автомобілів сімейства МАЗ. Поступово МАЗ стає основним споживачем продукції ВАТ «ТАіМ» - 60-65% обсягу продукції, що виробляється, відвантажується на провідний білоруський конвеєр.

Внаслідок плідної співпраці спостерігається постійне зростанняобсягів продукції та чисельності працюючих.

ВАТ «ТАіМ» самостійно здійснює відвантаження продукції, що виробляється на експорт, збільшуючи при цьому з року в рік валютні надходження на розрахунковий рахунок підприємства. До 2000 року імпортні постачання перевищували експортні. Після постійної роботизі збільшенням експорту негативно сальдо скорочувалося, й у результаті вперше 2000 року було отримано позитивне сальдо. РУП "Мінський завод колісних тягачів", ПЗ "БЕЛАЗ", ВАТ "Білорусьрезинотехніка", ДЗСГМ "Гомсільмаш", РУП "Могилівтрансмащ", ВАТ "Амкодор-Ударник", РУП "Білкомунмаш", РУП "Гомельський авторемонтний завод", РУП "Авторемонт" » м.Мінськ, РУП «Дослідний завод» Німан», РУП «Могилівський автомобільний завод ім. СМ. Кірова», ВАТ «ТАіМ» відзначено багатьма міжнародними нагородами за гнучку маркетингову політику та високу якість продукції:

«Діамантова зірка за якість» Мексиканського національного інституту маркетингу, 1996, 1998 рр.

«Золотий приз «За кращу торгову марку» видавництва «Офіс» та Клубу лідерів торгівлі (Іспанія), у 2001 році – Приз «Золотий Орел», у 1997 році, Приз «Гран Прі» у 1998 році, Приз «Кришталева Ніка» 2000 року присуджено координаторами Міжнародної програми «Партнерство заради прогресу» за результатами оцінок французьких експертів та аналізу статистичних даних.

Міжнародний приз Європи Клубу лідерів торгівлі «За якість» у 2004р.

ВАТ «ТАіМ» видано сертифікат відповідності, що засвідчує, що система якості виробництва відповідає вимогам СТБ 180 9001-2001.

Службова записка. 10.03.04р.

Відповідно до п.4 заходів щодо реконструкції експозиції музею ВАТ «ТАіМ» представляю Вашій увазі інформацію про напрямки діяльності ВАТ «ТАіМ» та основних споживачів:

ВАТ «ТАіМ» - найбільший у СНД виробник пневмотормозних механізмів та апаратів для вантажної автотехніки МАЗ, КрАЗ, КамАЗ, МЗКТ, «Могилівтрансмаш», для сільськогосподарських машин, причепів та комбайнів, у тому числі заводу «Гомсільмаш» (колісні гальма у зборі, гальма колодки, важелі регулювальні, віброізоляційні подушки та опори для установки двигунів, розтискні кулаки, кронштейни, пружини тощо).

Пневмоапарати та елементи гальмівних систем для тракторної техніки Мінського, Липецького та Володимирського тракторних заводів (регулятори тиску, гальмівні крани, з'єднувальні головки).

Всі види гальмівних шлангів для автотехніки МАЗ, КРАЗ, КАМАЗ, ЛіАЗ, ЗІЛ, СЗАП.

На допомогу сільськогосподарським підприємствам для приготування комбінованих та збалансованих кормів випускаються: агрегати збагачення зернофуражу, що дозволяють здійснити приготування комбінованих та збалансованих кормів безпосередньо у господарствах.

подрібнювачі-змішувачі ІБК-1 для подрібнення зернофуражу та соломи будь-якої вологості, коренеплодів, качанів кукурудзи, гілкового корму.

Товари народного споживання:

Широкий асортимент шлангів для приєднання побутових газових приладів, шлангів для миття та зливного бачка, візки садові, стапельні (у тому числі крокуючі), господарські, багажні, кільця баскетбольні, маточини пластмасові для колісних опор, меблева фурнітура, стелажі господарські.

Основними споживачами продукції ВАТ «ТАіМ» є:

РУП "Мінський автомобільний завод" РУП "Мінський тракторний завод"

технічний документація викид виготовлення

3.1 ВИВЧЕННЯ ФУНКЦІОНАЛЬНИХ ОБОВ'ЯЗКІВ ФАХІВЦІВ

Посадова інструкція № 12 72 $ -2008р. ТЕХНІКА-ТЕХНОЛОГА МСЦ

загальні положення

1 Технік-технолог МСЦ безпосередньо підпорядковується начальнику технологічного бюро.

2 Призначення на посаду та звільнення з посади техніка-технолога провадиться наказом генерального директоразаводу за поданням начальника цеху.

3 Технік-технолог у своїй діяльності керується:

нормативно-правовими актами Республіки Білорусь (НПА РБ)

організаційно-розпорядчою документацією вищого керівництва

цілями МСЦ у сфері якості

документованими процедурами системи управління якістю

технічними нормативно-правовими актами (ТНПА)

положенням про цех

справжньою посадовою інструкцією.

4 Є виконавцем процесів «Управління проектуванням та розробкою продукції», «Моніторинг та вимірювання продукції», системи менеджменту якості відповідно до СТБ ІСО 9001-2001, СТБ ІСО/ТУ 16949-2006.

5 Технік-технолог повинен мати середню спеціальну (технічну) освіту без пред'явлення вимог до стажу роботи.

Посадові обов'язки

1 Технік-технолог забезпечує функціонування та досягнення цілей процесів «Управління проектуванням та розробкою продукції», «Моніторинг та вимірювання продукції», відповідно до документованих процедур системи менеджменту якості, положення про цех та посадову інструкцію.

2 Здійснює контроль за дотриманням технологічного процесу та правил експлуатації технологічного оснащення на закріплених ділянках згідно СТП-ГУ-43-2007.

3 Бере участь у складанні технічних завдань на проектування пристроїв та спеціального інструменту, передбачених розробленою технологією згідно з СТП-Ш-З3-2007.

4 Оформляє зміни у технологічній документації у зв'язку з коригуванням технологічних процесів та режимів виробництва, погоджує їх із підрозділами підприємства СТП-П-14-2007.

5 Спільно з інженером із нормування цеху бере участь у впровадженні технічно обґрунтованих норм часу. Вносить пропозиції щодо зниження трудомісткості виготовлення деталей.

6 Оформляє заявки на забезпечення технологічним оснащенням та бере участь у перевірці її на тих. точність згідно з СТП-І-22-2007, СТП-1У-47-2007.

7 Забезпечує робочі місця робочими інструкціями, своєчасно проводить зміни у робочих інструкціях згідно зі СТП-П-14-2007, ІСМК-П-14-2007.

8 Бере участь у розробці та впровадженні технологічних процесів згідно зі СТП-Ш-33-2007.

9 Здійснює щоденний КТД на закріплених ділянках згідно з СТПГУ-43-2007.

10 Бере участь в аудиті продукції, РМЕА, 8Р8, М8А згідно, СТП-1У-42-2007, ІСМК-1-05-2007, ІСМК-1-06-2007, ІСМК-1-07-2007, ІСМК-Ш-21 -2007.

11 Визначає причини шлюбу та вживає заходів щодо їх усунення відповідно до СТП-Ш-З5-2007, СТП-1У-50-2007.

12 Бере участь у розробці коригувальних та запобіжних заходів відповідно до СТП-1У-52-2007, СШ-ГУ-54-2007.

13 Дотримується ПВТР.

14 Виконує вимоги законодавчих та нормативних актів, правил РБ, інструкцій з охорони праці, промислової, пожежної безпеки, виробничої санітарії та охорони навколишнього середовища в межах своєї виробничої діяльності.

15 Відповідно до «Положення про розслідування та облік нещасних випадків на виробництві та професійних захворюваннях»:

вживає заходів щодо запобігання впливу травмуючих факторів потерпілого, надання йому першої допомоги, виклику на місце події медичних працівників або доставки потерпілого в організацію охорони здоров'я

про кожен нещасний випадок на виробництві потерпілий (за можливості), негайно повідомляє посадову особу організації, наймача, страхувальника.

З. Повинен знати

1 Нормативно - правові актиРеспубліки Білорусь у сфері своєї діяльності.

2 Технологічні нормативно-правові акти (стандарти: ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ТУ, ГОСТи) на продукцію та технологію, що випускається.

3 Конструкцію та технологію виробів, що випускаються на закріплених ділянках.

4 Технологічне обладнання цеху та принципи його роботи.

6 Законодавчі та нормативні акти, правила РБ з охорони праці, промислової пожежної безпеки, виробничої санітарії та охорони навколишнього середовища в межах основної виробничої діяльності

10 Призначення, принцип дії та використання первинних засобів пожежогасіння.

11 Документовані процедури системи управління якістю, що регламентують посадові обов'язки, викладені цією посадовою інструкцією.

1 Попереджати майстри цеху про порушення робітниками технологічного процесу, виробництва та повідомляти начальника цеху для вжиття адміністративних заходів, якщо майстер не вживає заходів до усунення порушень.

2 Вимагати від майстрів, начальника цеху необхідних заходів щодо підтримки у належному технічному стані обладнання, технологічного оснащення, засобів контролю та вимірювань.

3 Вносити пропозиції щодо покращення організації праці робочих ділянок.

4 Застосовувати заходи матеріального впливу при порушенні робітниками технологічного процесу, правил експлуатації обладнання, оснащення, засобів контролю та засобів вимірювань шляхом оформлення відомостей про якість роботи виконавців відповідно до СТП-1У-48-2007.

Відповідальність

1 Технік-технолог несе відповідальність за повне та своєчасне виконання цієї посадової інструкції відповідно до чинного законодавства РБ.

2 ВИВЧЕННЯ БЕЗПЕКИ І ГІГІЄНИ ПРАЦІ

Розгляд комплексу високоефективних та економічно прийнятних заходів щодо захисту довкілля на промислових підприємствах.

Розгляд та вивчення технічних рішень щодо установок пиловловлення, газоочищення та очищення виробничих стічних вод.

Вивчення методів та обладнання для очищення та знешкодження виробничих стічних вод.

Вивчення методичних засад розрахунку та підбору обладнання для очищення викидів та скидів промислових підприємств.

Вивчення правил безпеки під час роботи на очисних установках. Взаємодія в системі «промислове підприємство – навколишнє середовище»

Поняття «довкілля» трактується як сукупність природних тіл, сил і явищ природи, будь-яка діяльність людини.

Навколишнє середовище по відношенню до людини і суспільства в цілому визначається як природний і створений людиною матеріальний світ, в якому людина як суспільна істота задовольняє свої потреби і, в свою чергу, впливає на неї своєю діяльністю та перетворює її. Навколишнє середовище - широке поняття, залежно від підходу до нього - це умови робочої зони підприємства та навколоземний космічний простір.

Відповідно до цього словосполучення «охорона навколишнього середовища» визначається як охорона природного середовища, навколишньої людини, тобто. «...комплекс міжнародних, державних та регіональних, адміністративно-господарських, політичних та громадських заходів щодо забезпечення фізичних, хімічних та біологічних параметрів функціонування природних систем у межах, необхідних з погляду здоров'я та добробуту людини» (Реймерс Н.Ф.).

Навколишнє середовище характеризується сукупністю фізичних, хімічних та біологічних факторів, здатних при певних умовнадавати прямий чи опосередкований, негайний чи віддалений вплив на людину.

Взаємини у системі «Промислове підприємство - довкілля» здійснюються в такий спосіб. Підприємство забирає із довкілля природні ресурси, переробляючи які, виготовляє необхідний суспільству кінцевий продукт. У довкілля при цьому потрапляють продукти технологічного переділу - різного видувідходи. Як видно зі схеми, вплив на довкілля залежить від профілю промислового підприємства і від процесів, що відбуваються в блоці «промислове підприємство». Керуючи ними, можна зменшити вплив на довкілля.

Відповідно до характеристик технологічних процесів вплив виробництва на довкілля доцільно розділити на види: механічне, фізичне, хімічне та біологічне (можливі їх комбінації).

4.4 організація обміну інформацією та передовим досвідом у природоохоронній діяльності.

4.5 Організація методичного та науково-технічного забезпечення робіт з охорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів;

4.6 Здійснення стимулювання організацій за економне використання природних ресурсів та зниження навантаження на довкілля.

4.7 Організація локального моніторингу.

4.8 Збір, облік та аналіз даних, необхідних для ухвалення управлінських рішень з питань природоохоронної діяльності.

4 Організація підвищення кваліфікації спеціалістів у галузі охорони навколишнього середовища.

Порядок проведення робіт з охорони навколишнього середовища в організації

Організації при здійсненні основного виду діяльності, які мають на меті випускати продукцію, проведення робіт (послуг), зобов'язане забезпечити раціональне природокористування, охорону навколишнього середовища, а також власну захищеність від негативного впливу забрудненого навколишнього середовища.

1 Відповідальність за організацію робіт у галузі охорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів та загальний посібник з природоохоронної діяльності покладається на керівника.

2 Технічне керівництво I організацію робіт з охорони навколишнього середовища керівник покладає на головного інженера або іншу посадову особу, наділену відповідними повноваженнями та несуча відповідальністьза виконану роботу.

3 Організацію та контроль над природоохоронною діяльністю здійснює служба охорони навколишнього середовища (самостійне структурний підрозділабо окрема особа), яка організує та координує діяльність усіх служб у галузі охорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів.

4 Служба охорони навколишнього середовища створюється у всіх організаціях, які зазнають навантаження на навколишнє середовище.

5 Структура і склад екологічної служби визначається керівником залежно від специфіки, обсягу виробництва, і навіть чинників, які впливають обсяг робіт з охорони навколишнього середовища.

6 Конкретні форми організації робіт у галузі охорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів та порядок взаємодії служб підрозділів та посадових осіб, на яких покладено відповідні функції, встановлюються з урахуванням їх особливостей, що діє системою організації виробництва, праці, управління.

7 Контроль та облік складу та кількості забруднюючих речовин у навколишньому середовищі та спостереження за якістю повітря, води та ніч лабораторною службою.

8 На керівників підрозділів та служб покладається відповідальність за стан охорони навколишнього середовища в межах закріплених за ними функціональних обов'язків.

9 Проведення робіт з охорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів на рівні організації передбачає:

9.1 дотримання та виконання всіх вимог законодавчих та нормативно-методичних актів Республіки Білорусь з охорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів;

9.2 створення структури управління з охорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів;

9.3 здійснення комплексного управління з екологічної безпеки організації та раціонального використання природних ресурсів;

9.4 розробку та здійснення комплексу заходів щодо раціонального використання природних ресурсів, контроль за використанням та якістю скиданих у водні об'єкти стічних вод, контроль за дотриманням встановлених нормативів гранично допустимих та тимчасово узгоджених викидів забруднюючих речовин в атмосферу, контроль за станом ґрунтів, контроль ефективності роботи очисних та установок та ефективності роботи пилогазоочисних установок;

9.5 впровадження систем управління навколишнім середовищем відповідно до вимог Міжнародних стандартів ISO серії 14000 та отримання екологічного сертифіката на систему управління навколишнім середовищем, виробництва, продукції та послуг відповідно до вимог СТБ ISO 14001, СТБ ISO 1401. СТБ ISO 14015. 06;

9.6 вивчення та впровадження передових методів організації робіт у галузі охорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів;

9.7 застосування ефективних ресурсозберігаючих, енергозберігаючих, маловідходних, екологічно безпечних технологій та техніки, що знижують шкідливий впливна довкілля;

9.8 складання державних звітів про використання природних ресурсів та охорони навколишнього середовища за формами, затвердженими Міністерством статистики та аналізу Республіки Білорусь (далі - Мінстатом), та подання їх до органів Мінстату, Мінприроди та Мінпром у встановленому порядку;

9.9 ведення первинної облікової документаціїза формами та зразками, затвердженими Мінстатом та Мінприроди;

9.10 одержання в Мінприроди ліцензії на провадження окремих видів діяльності;

9.11 погодження з органами державного санітарного нагляду та Мінприроди та отримання в установленому порядку дозволу на:

розміщення відходів виробництва;

викиди забруднюючих речовин в атмосферу,

спеціальне водокористування та інші види діяльності.

9.12 інформування органів Мінприроди та санітарного нагляду про перевищення встановлених нормативів викидів (скидів) забруднюючих речовин у навколишнє середовище, із зазначенням причин та вживаних заходів щодо усунення, а також про аварійні ситуації та пов'язані з ним екстремальні рівні забруднення.

9.13 розроблення планів заходів щодо запобігання та ліквідації аварій та інших екстремальних ситуацій, пов'язаних з відхиленнями від встановлених норм і правил щодо природоохоронної діяльності;

9.14 розробку та здійснення заходів щодо зниження токсичності, димності відпрацьованих газів, знешкодження та нейтралізації забруднюючих речовин, що містяться у викидах (скидах) пересувних джерел, переходу на менш токсичні види палива та інші заходи, спрямовані на запобігання та зменшення викидів навколишнє середовище;

9.15 дотримання норм та контроль витрати нафтопродуктів, мастильно-охолоджуючих рідин, миючих засобів та інших хімічних матеріалів, що запобігають попаданню їх у систему каналізації, водні об'єкти, ґрунт;

9.16 здійснення необхідних заходів щодо попередження шкідливого впливу на довкілля та здоров'я людини (шум, вібрація, електромагнітні поля, радіація та інші шкідливі фізичні дії);

9.17 ведення локального моніторингу;

9.18 забезпечення робіт з проектування та благоустрою санітарно-захисних зон на об'єктах організації та за її межами;

9.19 визначення напряму та змісту навчання, забезпечення підвищення загальної екологічної культури та виховання екологічної свідомості персоналу.

10 Організації, що надають шкідливий вплив на атмосферне повітря повинні здійснювати:

10.1 погоджені з органами Мінприроди, органами державного санітарного нагляду заходи, спрямовані на запобігання забрудненню повітряного басейну;

10.2 контроль за виконанням заходів щодо скорочення викидів забруднюючих речовин в атмосферу в період несприятливих метеорологічних умов, а також заходів щодо запобігання аварійним та залповим викидам;

10.3 розробку та впровадження ресурсозберігаючих безвідходних технологій та обладнання, модернізації та технологічного переозброєння діючих виробництв:

10.4 контроль за експлуатацією установок очищення газу та уловлювання пилу;

10.5 постійний облік кількості та складу викидів забруднюючих речовин в атмосферу.

3 ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

4. Підготовка матеріалів до дипломного проекту

1 Призначення та опис конструкції деталі

Деталь «шток» входить у складальну одиницю «повітророзподільник 105.069.02.000», призначений для керування гальмами причепів та напівпричепів та встановлюється у пневмопривід гальма.

Шток кріпиться до поршня для передачі рухів поршня всередині корпусу розподільника повітря.

4.2 Характеристика типу виробництва

Тип виробництва – це комплексна характеристика організаційно-технічного рівня виробництва.

Коефіцієнт закріплення операцій є ставлення числа всіх технологічних операцій, виконуваних робочому місці, до робочих місць.

Тип виробництва за масою деталі та річною програмою випуску

N рік = 500 000 шт

Тип виробництва – великосерійний. Серійне виробництво – це основний тип у сучасному машинобудуванні. Великосерійне виробництво характеризується:

широкою номенклатурою випуску продукції. У цьому даної деталі може оброблятися кілька видів типових деталей подібних по конфігурації.

обладнання застосовується універсальне та спеціальне, а також верстати з ЧПУ. При цьому точність обробки має бути точною. Оснащення застосовується універсальне і спеціальне при необхідності пристосування обов'язково механізовані.

кваліфікація робітників середня та висока.

обладнання розташовується згідно з тех. процесу. Технічна документація розробляється докладно відповідно до вимог ЕСТД, ЕСТПП

4.3 Вибір методу одержання заготівлі

На базовому підприємстві деталь "Шток" виготовляється з прокату.

Вибір способу отримання заготовки здійснюється з урахуванням форми розмірів, конфігурації, а також заданого великосерійного типу виробництва. З урахуванням вищеназваних факторів, доцільно застосувати для заготівлі «шток» гаряче об'ємне штампування в закритих штампах, оскільки форма деталі проста типу вал. Методом об'ємного штампування можна отримати поковки різної конфігурації зі сталі, кольорових металів та сплавів та інших матеріалів. Маса одержуваних штампуванням поковок від кількох грамів по 400 кілограмів.

При об'ємному штампуванні, поковку необхідних форм і розмірів виготовляють за допомогою спеціального оснащення - штампів. При об'ємному штампуванні деформується весь об'єм металу і його закінчення обмежується порожниною штампу. Штамп складається зазвичай з двох роз'ємних частин, які у зібраному вигляді створюють одну або кілька внутрішніх порожнин, званих струмками, коли штамп розімкнуть. Потім під дією робочих органів машини (молот або прес) штамп замикається. При цьому метал заготовки, деформуючись, заповнює струмок, внаслідок чого заготовка приймає необхідну форму, а потім витягають її з струмка при розмиканні штампу.

Переваги гарячого об'ємного штампування. Гаряче об'ємне штампування знаходить ширше застосування на машинобудівних заводах, так як при підвищених температурах опір матеріалу заготівлі деформації різко (в 10 - 15 разів) зменшується, підвищується пластичність і можна застосувати робочі машини з меншою потужністю.

Об'ємне штампування має ряд переваг: досягається більш висока точність розмірів поковки за кращого стану поверхні, зменшуються втрати металу, підвищується продуктивність праці.

4.4 Аналіз базової технології виготовлення деталі

Аналіз базового технологічного процесу

Номер операціїНайменування операціїМодель верстатаКороткий зміст операціїТшт, мін015Автоматна токарна1Б240-8КVIII 1. Поздовжній супорт Точити поверхню Ø20 2. Поздовжній супорт Центрувати торець Д1,126I 3. Поздовжній супорт Точити поверхню Ø17,5 4. Поперечний супорт Підрізати торець Д 5. Поперечний супорт Точити фасонну поверхню витримуючи розміри Ø22,2 ; Ø17 II 6. Поздовжній супорт Точити поверхню Ø16,2 7. Поперечний супорт Розточити канавку на розмір Ø14 III 8. Поперечний супорт Точити канавки, витримуючи розміри 11,3±0,3 IV 9. Поперечний супорт Точити канавку 1,5±0,25 10. Поперечний супорт Точити фаску 1 ×45˚ 11. Поздовжній супорт Свердлити отвір Ø4 V 12. Поперечний супорт Точити канавки 3,3 , Витримуючи розміри 55±0,4; 36,5±0,4 VI 13. Поперечний супорт Розточити канавку на розмір Ø9 14. Поздовжній супорт Свердлити отвір Ø4 VII 15. Поперечний супорт Відрізати деталь, витримавши розмір 14,3 035Автоматна токарна1Б240П-8КI-II 1. Зацентрувати торець Е III-IV 2. Свердлити отвір Ø4.8 V -VI 3. Свердлити отвір Ø4.8 VII-VIII 4. Зняти дві деталі та встановити заготовки0,83045Круглошліфувальна3М151Шліфувати поверхню Ø15,7 2,02085Плоскошліфувальна3Д722Шліфувати торець Е витримуючи розмір 14 2,55

4.5 Плани обробки поверхонь

Таблиця - Плани обробки поверхонь

Номер поверхні на ескізіРозмір з полем допуску, ммКвалітет точностіПараметр шорсткості Ra, мкмМетод отримання1Торець Д розмір 58,5106,3заготівля точення2 Ø4( ) L = 20126,3заготовка свердління3 Ø15,7( ) L = 55,5 ± 0,410 1,6 заготівля точення шліфування4 Канавка b = 3,8 Ø10 103,2заготівля точення5Фаска 1,5x30˚106,3точіння6 Ø4,8( ) L = 53126,3заготівля свердління7 Ø22,2( )116,3заготівля точення8Канавка b=10,2 Ø9 126,3заготовка точение9Торец Е розмір 14( )111,6заготівля точення шліфування10Канавка b=1,4 Ø12 103,2заготівля точення11Канавка b=3,3 Ø12 102,5заготівля точення

4.5.1 Опис конструкції різального інструменту

Ріжучий інструмент свердло спіральне Ø4,8 довгу серію з циліндричним коротким хвостовиком. Дане свердло застосовується для виготовлення отвору Ø4,8 H12 у деталі «шток».

Свердло виготовляється цілісним швидкорізальної сталіР6М5.

4.5.2 Опис конструкції мірного інструменту

Вимірювальний інструмент калібр-скоба Ø15,7 d11. Дана калібр-скоба застосовується для контролю зовнішньої циліндричної поверхні Ø15,7 d11 деталі "шток".

Калібр-скоба – безшкільний інструмент, призначений для контролю розмірів, форми поверхонь деталей.

Граничні калібри дозволяють встановити, чи перевірений розмір у межах допуску.

Їх використовують для контролю циліндричних, конусних, різьбових та шліцевих поверхонь, а також висоти виступів та глибини западин. До переваг граничних калібрів відносяться довговічність, простота і висока продуктивність контролю. Вони використовуються у всіх типах виробництва.

Вимірювальні частини калібрів виготовляють з вуглецевих сталей, що цементуються, шарикопідшипникових сталей, інструментальних і легованих сталей з твердістю робочих поверхонь 52…64 HRC. Для підвищення зносостійкості вимірювальної частини калібрів застосовують хромування, азотування або наплавлення з твердого сплаву.

Гладкі калібр - скоби служать контролю довжин і діаметрів зовнішніх поверхонь. Вони можуть бути односторонніми та двосторонніми, однограничними та двограничними.

ЛІТЕРАТУРА

1.Довідник технолога – машинобудівника Т.1/А.Г. Косілова та інших.- М: Вища школа,1985.

.Довідник технолога – машинобудівника Т.2/А.Г. Косілова та інших.- М: Вища школа,1985.

.Горбацевич,А.Ф. Курсове проектування з технології машинобудування./Горбацевич,А.Ф. В.А. Шкред - Мінськ: Вища школа, 1983

.Козловський, Н.С. Виноградов, О.М. Основи стандартизації, допуски та посадки та технічні вимірювання: Навч. Для учнів технікумів Козловський, Н.С. Виноградов, А.Н- М.: Машинобудування, 1982

.Добриднєв, І.С. Курсове проектування на уроках «Технологія машинобудування» - М.: Машинобудування, 1982

Розвиток та становлення фінансових ринкових відносин сприяли появі різноманітних форм фінансово-господарської діяльності. Головними перевагами малого та середнього бізнесу є оперативність, можливість у стислий термін адаптуватися до нових умов ринку. Великі підприємства та компанії мають свої плюси: стабільність та можливість розвиватися в іншому напрямку, охоплюючи при цьому нові галузі ринку. Поєднує їх найбільш приваблива всім економічна діяльність – торгівля.

У Росії інтерес до підприємницької діяльностіостаннім часом явно зріс. Що чекає на людину, яка прийшла втілювати свої ідеї в бізнесі? За статистикою, лише 5% російських підприємців, які спочатку мали плідну ідею, отримали шанс вирости і стати на ноги. Водночас 33-45% претендентів на добробут навіть не повернуть гроші, витрачені ними на первинну реєстрацію підприємства. 55-60%, що залишилися, ведуть важку боротьбу за виживання. І невідомо, чи вважатиметься везінням та обставина, що їх одразу не поглинули бурхлива стихія ринку. Відкриємо секрет: правильно побудована організація економічної діяльності дає шанс на благополучний розвиток підприємства та досягнення бажаного результату.

Опис та структура економічної діяльності

Спочатку давайте розберемося, що таке економічна діяльність. Це сукупність певних дій у різних галузях господарювання, вкладених у задоволення потреб у вигляді обміну чи виробництва благами. Фінансово-економічна діяльність активно розвивається тоді, коли ставить за мету, має слідство у вигляді виробництва або обміну товарами, послугами, які визнаються корисними або рідкісними. Така діяльність складається з виробництва, розподілу та споживання.

Ці поняття нерозривно пов'язані з людьми та його потребами. Результат виробництва - поява продуктів, призначених для особистого та виробничого споживання. Це можуть бути інвестиційні товари, які повертаються у виробництво для їх подальшого використання, або споживчі речі – одяг, послуги, продукти харчування, житло.

Економічна діяльність має три напрями:

Первинне виробництво. Сюди належить сільське чи лісове господарство, рибальство, мисливство, видобуток копалин чи виробництво енергії.
Вторинне виробництво чи подальша переробка ресурсів.
Третинне виробництво (послуги) – транспортні компанії, кредитні організації, підприємства освіти та науки, готелі, ресторани.

Види діяльності

Існують такі види підприємницької (економічної) діяльності:

виробнича;
фінансово-кредитна;
комерційна;
посередницька.

Кожній з них притаманні ризики, що породжуються факторами оточення:

Соціально-економічними. Це коливання відсоткових ставок та цін, недостатність інвестицій.
Політико-правовими. Сюди зараховують нестабільність законодавчої бази.
Технологічними – старіння основних фондів, відсутність науково-технічних розробок.

Сутність економічної діяльності

Щоб відповісти питанням, яка сутність тієї чи іншої підприємства, необхідно визначити, яку мету ставлять власники чи засновники, створюючи його. Якщо ціль – отримання прибутку, така економічна діяльність підприємства є комерційною. Організації, які не мають на меті отримання прибутку або розподілу його між собою, є некомерційними.

Для визначення сутності господарської діяльності також важливим є поділ відповідальності власника за зобов'язаннями. Бувають:

Підприємства з обмеженою відповідальністю – власник відповідає за зобов'язаннями підприємства лише частиною, вкладеною у статутний фонд.
Підприємства з необмеженою відповідальністю – власник відповідає за боргами підприємства всім особистим майном.

Цільова установка фірми

Підприємець створює підприємство, що займає певний сектор ринкової економіки. Така компанія є самостійну господарську одиницю певної форми власності, що об'єднує економічні ресурси у тому, щоб здійснювати комерційну діяльність – виробництво товарів, надання послуг третім особам. Це має приносити фінансову вигоду – прибуток, який і є метою

До етапу створення підприємства цілі мають бути вже сформульовані, визначені способи та стадії їх досягнення. Існують загальні та специфічні цілі. До загальних належить: оптимальна рентабельність та забезпечення сталого становища підприємства на ринку. Специфічними цілями є: рентабельність кожного з підрозділів компанії, поетапне збільшення рівня продажів, впровадження нових продуктів та оптимізація вітчизняного продукту до іноземних вимог для виходу на зовнішній ринок тощо.

Отримання доходу – основна мета економічної діяльності

Головна мета для будь-якого підприємства – отримати максимально можливий прибуток.

І тому воно й існує: займається виробництвом чи продажем продукції, мінімізує витрати. Помилково вважати, що грошовий еквівалент, отриманий від реалізації товару чи будь-яких благ, є прибутком. Це валовий прибуток, виручка сукупна. Прибуток – це різниця між сукупною виручкою та витратами виробництва продукції чи витратами.

Етапи формування прибутку

По-перше, вона формується щодо нової вартості. Іншими словами, в роботу вкладаються кошти, створюється якийсь продукт, на який витрачено два провідні фактори виробництва – капітал та працю. Виникає нова вартість створених благ – додана. По-друге, прибуток формується і за реалізації благ чи товару. Без досягнення цього етапу прибуток буде потенційний, дохід можливий, оскільки він ще не реалізований, оскільки блага не продано і за них не отримано коштів.

Завдання для досягнення ефективного результату

Для досягнення цілей необхідно провести аналіз економічної діяльності подібних суб'єктів господарювання та визначити такі завдання:

товар чи послугу, які потрібно робити чи надавати;
обсяг вироблених товарів (наданих робіт, послуг);
технологія, використана під час виробництва;
ресурси, які потрібно придбати, їх обсяг;
спосіб просування своїх товарів над ринком.

Крім того, бізнесмен зобов'язаний знати, як ефективно організовувати роботу та виробничий процес, у якому розмірі оплачувати працю працівників та персоналу, щоб продуктивність була оптимальною, за яку ціну пропонувати до продажу товари.

Звичайно, цей перелік неповний і може бути розширений з урахуванням специфіки виробництва чи діяльності підприємства.

Показник, що характеризує успішність діяльності підприємства

Для визначення успіху необхідно проаналізувати два основні взаємопов'язані поняття:

Економічний ефект – корисний результат, що виражається у вартісній оцінці. Як правило, корисним результатомприйнято вважати такі категорії, як прибуток та економія ресурсів та витрат.
Економічна ефективність діяльності – співвідношення між результатом господарської діяльності та витратами на працю та ресурси. Це показник відносний, що визначається в результаті порівняння ефекту з ресурсами та витратами.

Окремо вони не дають повної та об'єктивної оцінки діяльності підприємства.

Для розвитку компанії в умовах жорсткої конкуренції керівник повинен розуміти, що кожна економічна діяльність має індивідуальні показники, які найчастіше ніде не застосовуються. Наприклад, у цукровій промисловості велике значеннямає зменшення витрат виробництва рахунок використання вторсировини чи застосування найбільш глибинної міри його переробки. Не існує універсального показника економічної ефективності, який би охоплював усі сфери діяльності.