Наточити дискову пилку по дереву. Як заточити пиляльний диск з напайкою? Матеріал та форма зубів

  1. Як виконати заточення
  2. Важливо знати
  3. Складання саморобного точила

Іноді необхідно заточувати ріжучий елемент дискової пилки. Заточення циркулярної пилки потребує певних знань, спеціального обладнання. Існують верстати, призначені для цього.

Типи

Верстати для заточування дискових пилок - група пристроїв для відновлення гостроти ріжучих елементів. Залежно від функціональних особливостейвони бувають:

  • Автоматичні. Агрегати встановлюються великих підприємствах.
  • Напівавтоматичні, механічні (інструменти для заточування різців вручну). Відрізняються невисокою продуктивністю, переважно застосовуються в домашніх майстернях.

При заточуванні ланцюгів для поздовжнього пиляння використовуються інші пристрої, здатні загострювати кожен зуб за допомогою напильників.

Все обладнання, що включає в комплектацію електричний привід, схоже на принцип дії. Відрізняється лише продуктивність. Так, малопотужні побутові зразки можуть безперервно функціонувати до 20 хвилин. Після них необхідно відключати цей час для охолодження.

Професійні інструменти можуть працювати до 8 години. Їм потрібно лише кілька коротких перерв по 20–30 хвилин. У деяких агрегатів є абразивне коло для заточування, шліфувальна стрічка аналогічної дії.

У більшості випадків пиляльний інструмент можна заточити на верстатах, основним елементом яких є точильний диск. Стрічкові пристрої найбільше підходять для промислового використання з великими обсягами чистового шліфування.

Заточувальні верстати комплектуються колами, що відрізняються:

  • товщиною – 16–40 мм;
  • зовнішнім діаметром – 12–250 мм;
  • отвором кріплення - 12,7,16, 20, 32 мм;
  • матеріалом виготовлення.

На те, з чого зроблено абразив, треба звертати увагу особливу увагу: від якості залежить результат роботи. Крім звичайних різаків існують кола, на яких є підсилююча пайка - пластина з твердих сплавів. Найчастіше зустрічаються корундові, алмазні круги. Вони добре справляються із заточуванням дисків із твердосплавними напайками, призначеними для різання особливо твердих матеріалів.

Коло для установки необхідно купувати з урахуванням характеристик дискових пилок. Абразивна стрічка підбирається відповідно до розмірів верстатів. Також враховується зернистість, що впливає характер шліфування.

Як виконати заточення

Абразивний диск очищають від забруднень, залишків знятого матеріалу, виставляють кут нахилу. Заточення починають із передньої частини зуба. Максимально допустимий для зняття шар металу – до 0,20 мм.

Необхідно забезпечити правильну подачу різального елемента до заточувального диска. Коло, що заточується, має всією площиною стикатися з абразивом. У процесі робіт слід стежити, щоб лезо не перегрівалося. Уникнути підвищення температури матеріалу до критичних позначок можна шляхом регулювання швидкості обертання абразивного елемента змочування його невеликою кількістю води перед роботою.

Кола з алмазним напиленням, що обробляють переможний ріжучий інструмент, зазвичай охолоджують спеціальною рідиною (СОЖ). Процес можна вважати завершеним після появи рівномірного задирка по всій поверхні кромки леза. Остаточне шліфування виконують вручну.

Потрібно пам'ятати, що верстат одночасно може обробляти заготівлю тільки в одній площині.

Важливо знати

Основний знос пили посідає верхню кромку зубів. Вона найбільше стикається з матеріалом, що обробляється. Через постійний контакт з твердими поверхнями округлення її центральної грані може досягати 0,3 мм. Це — критичний показник. Необхідно стежити за тим, щоб центральний виступ округлявся не більше ніж на 0,2 мм, інакше буде складно добре заточити елемент, знадобиться багато часу.

Ступінь зносу зазвичай визначають за станом зубів, якістю різу. Кожен ріжучий диск має ресурс. Найчастіше це 30–35 заточок.

Не можна допускати утворення на ріжучій кромці під час її обробки за допомогою верстатів зазубрин, сколів, інших дефектів, що порушують цілісність металу.

Складання саморобного точила

До виготовлення саморобного заточувального верстата вдаються у тому випадку, коли під рукою немає заводського обладнання, а різальні кола періодично доводиться загострювати. На пристрої можна заточити диск для циркулярної пилки .

Для складання потрібно:

  • електропривод,
  • супорт,
  • похилий механізм,
  • гвинтові обмежувачі.

Коло необхідно зафіксувати на двигуні. Дискове полотно встановлюється на супорт, при цьому гвинтові обмежувачі забезпечують рух різака по осі кола, створюючи необхідний кут нахилу. Правильна фіксація диска пили щодо абразиву – основна вимога заточування. Щоб кути були дотримані, потрібна регульована підставка, закріплена в одній площині з колом на рамі пристрою. Встановлюючи диск на підставку, потрібно стежити, щоб зубці розміщувалися перпендикулярно площині верстата.

При самостійному складанні пристосування для заточування дискових пилок рекомендується користуватися кресленнями та схемами.

Заточування може виконуватись і механічними пристроями. Але при застосуванні спеціальних агрегатів скорочується час роботи, заточений різак матиме гострішу кромку.

Циркулярна (дискова) пилка - незамінний інструмент, без якого не обійтися при проведенні ремонтних робіт, будівництві деревообробки або заготівлі дров.

Від якості її заточування безпосередньо залежить якість і точність розпилів і термін служби пили.

Для заточування пилки потрібні:

Напилок, лещата, дерев'яний брусок, маркер, деякий час і гарний настрій:)

Настрій ще більше підніметься, коли ви відчуєте різницю між роботою з тупою і добре гострою пилкою.

    1. Підтримка пили в гострому стані особливо важлива для малопотужних циркулярних пилок. Тупий диск збільшує навантаження на електродвигун, який, перегрівшись, може вийти з ладу.
    2. ознаки зношування пили, що є сигналом до того, що її потрібно заточити:
      - необхідно докладати більшого зусилля при пилянні;
      - підгоряють краї пропилу, з'являється запах гару та темні сліди на матеніалі від зубів пили;
      - Підвищений нагрівання електродвигуна (може з'явитися дим).
  1. Перед заточуванням зуби пили обов'язково розводять. Розведення зубців проводиться або спеціальною "розводкою" з обмежувачем, або металевою пластиною з прорізами.
  2. Заточування дискової пили роблять спочатку із задньої поверхні зуба, яка при роботі не стикається з оброблюваним матеріалом. Потім заточують передню поверхню, яка при пилянні набігає на матеріал. Точити диск можна прямо в верстаті, а можна і вийняти його для заточування в лещатах.
  3. При заточенні в верстаті переконайтеся, що верстат знеструмлений і випадково не запуститься. Зафіксуйте диск, підклавши з обох сторін тонкі дерев'яні бруски і притиснувши їх до зубів пили.
  4. Позначте маркером (фломастером) зуб, з якого почали заточувати. Заточуючи перший зуб, запам'ятайте кількість рухів напилком і намагайтеся решту зубів точити з таким же зусиллям і тією ж кількістю рухів.
  5. Якщо ж ви вирішили зняти диск зі верстата, затисніть його в лещатах за допомогою дерев'яних плашок і виконайте описані в пп 3-6 кроки. У міру заточування зубів провертайте диск у лещатах.
  6. Після закінчення заточування всіх зубів вставте диск у верстат, увімкніть його в мережу та розпиляйте пробний дерев'яний брусок. Сильний шум, биття чи нерівна подача матеріалу свідчать про різницю зубів пилки по висоті. Для перевірки цього, до ріжучої кромки піднесіть маркер, а потім переверніть диск на повний оборот у бік зворотного напрямку обертання. Огляньте диск. На кожному зубі залишиться мітка, яка дозволяє виявити зуби, що відрізняються від інших по висоті. Акуратно зменшіть напилком висоту зубців, що виступають.
  7. Звичайно, краща якість заточування досягається на спеціальних верстатах, але вони не завжди можуть бути доступні майстру в домашніх умовах.

Відео:

Будь-який різальний інструмент має властивість затуплятись у процесі експлуатації. Це стосується і твердосплавних пиляльних дисків, які необхідно регулярно заточувати, щоб розпилювання дерева відбувалося швидко і якісно.

Найпростіший спосіб заточування зубів на дисковій пилці - це використання звичайного напилка. Але при роботі своїми руками, над приведенням ріжучого інструменту робочий стан, виникає багато складнощів, з якими може впоратися тільки гарний спеціаліст, має досить великий досвід. Набагато простіше, швидше та ефективніше використовувати для цієї операції саморобний верстат для заточування дискових пилок або заточувальний верстат для дискових ножів.

Якщо є саморобний електричний заточувальний верстат для дискових пилок, незалежно від того заводський це інструмент чи саморобний, слід знати основні принципи використання такого обладнання. Особливо, коли є необхідність у заточуванні зубів пиляльних дисків, які мають різну геометрію та кути заточування.

1 Форми зубів на пиляльних дисках

Їх кілька, і з'явилися вони внаслідок оптимізації впливу ріжучої кромки на матеріал, що розпилюється,який може мати різні властивості.

Основними формами зубів є:

  • пряма - використовується при поздовжньому розпилюванні, коли висока якість не обов'язково;
  • коса (скошений зуб) - має змінний правий і лівий кут нахилу задньої (іноді і передньої) площини. Використовується для розпилювання як у поздовжньому, так і поперечному напрямку. Найбільш поширена форма для дискових пилок. Така конфігурація зручна у використанні під час підрізування плит з двостороннім ламінуванням, так як не дає сколів по краях пропилу;
  • трапецієподібна - характеризується довгим терміном утримання ріжучої кромки в гострому стані. Зазвичай на пиляльних дисках зуби такої форми чергуються з прямими зубами, дещо височіючи над ними. Трапецієподібні зуби, в цьому випадку, роблять чорнове пиляння, а прямі зуби - чистове;
  • конічна – така форма зубів використовується при допоміжних операціях. Наприклад, надрізається шар ламінату для виключення появи уламків при основному розпилюванні.

Передня грань всіх зубів має плоску форму, але в деяких видах дискових пилок — вона увігнута.

Це дозволяє якісно виконувати чистове поперечне пиляння.

1.1 Кути заточування

Заточування зубів дискової пилки проводиться з урахуванням чотирьох основних кутів, які утворюються на перетині площин:

  • передній кут;
  • задній кут;
  • кути скосу передньої та задньої площини.

Як допоміжний, враховується ще кут загострення,який задається величиною передніх та задніх кутів.

Кути заточування залежать від призначення пилки:

  • для поздовжнього пиляння підходить величина переднього кута від 15 до 20 градусів;
  • при поперечному пилянні - від 5 до 10 градусів;
  • при універсальне застосування, у середньому - 15 градусів.

Кути заточування важливо враховувати не тільки за напрямом розпилу, але і за твердістю дерева - чим воно твердіше, тим меншими повинні бути передні та задні кути.

2 Устаткування для заточування пиляльних дисків

Таким є заточувальні верстати для дискових пилок, які конструктивно виконані у таких варіаціях:

  • при заточенні переміщається тільки пилка (двигун з точильним колом нерухомий);
  • переміщатися можуть і заточувана пилка та двигун з колом;
  • переміщається тільки двигун із закріпленим на ньому точильним колом ( пиляльний дискзалишається нерухомим).

В якості стандартного прикладузаточувального верстата може послужити пристрій, що складається з двох вузлів - двигуна, з насадженим на його вал точильним кругом, і супорта на якому кріпиться дискова пилка, що заточується.

Для забезпечення кутового заточування в цьому пристрої повинна бути передбачена система, що дозволяє змінювати кут нахилу полотна (для зубів, у яких скошена передня площина).

2.1 Верстат JMY8-70

Електричний заточувальний верстат JMY8-70, який виробляється в Китаї, має достатньо велика кількість позитивних відгуків. Деякі майстри беруть його пристрій за основу, коли збирають своїми руками саморобний верстат для потреб.

Верстат JMY8-70 призначений для заточування дискових пилок, які виготовлені з твердих швидкорізальних сплавів.На верстаті можлива обробка передньої та задньої площини зубів, а також виконання кутового заточення.

Основні переваги:

  • має алмазний шліфувальний круг, діаметр якого дорівнює 125 мм;
  • обладнаний похилим тримачем пилки, що дозволяє виробляти кутове заточування;
  • корпус виконаний з литої сталі, що застосовується в авіаційній промисловості;
  • встановлюється на гумових прокладках, які значно зменшують вплив вібрації на матеріал, що обробляється;
  • має просте регулювання, з яким може впоратися навіть не фахівець.

Завод виробник при відвантаженні комплектує верстат докладною інструкцією, в якій детально описані всі можливі функціїпристрої та способи їх виконання.

Технічні характеристики:

  • шліфувальне коло має розміри – 125×10х8 мм;
  • точильне коло може повертатися на кут до 20 градусів;
  • діаметр заточується пили - від 70 до 800 мм;
  • швидкість обертання шліфувального кола - 2850 оборотів за хвилину;
  • вага - 35 кг.

2.2 Саморобний заточувальний верстат

Дуже багато людей, під час роботи своїми руками, користуються дисковими пилками з твердих сплавів не регулярно, а іноді. Тому купувати заводське обладнання немає економічного сенсу. Саморобний заточувальний верстат - чудове рішення, яке дозволить не звертатися до сторонніх організацій.

Основним аргументом є те, що при заточуванні своїми руками дискової пили на звичайному точильному колі дуже важко витримувати необхідні кути заточування. Тому і необхідний пристрій, який дозволить фіксувати пиляльний диск у конкретно заданому положенніпо відношенню до точильного кола.

Саморобний верстат, на якому можна заточувати дискові пилки своїми руками, може складатися з наступних вузлів та деталей:

  • закріплений електричний двигун із можливістю насадки на його вал шліфувального диска;
  • стіл-підставка, поверхня якого розташована на одному рівні по висоті з віссю обертання заточувального кола;
  • забезпечення нахилу підставки за допомогою петель з одного боку і гвинтів, що обертаються (змінюють висоту) з іншого. Це дозволить виконувати кутове заточення по передній та задній площині;
  • фіксатори, що дозволяють закріпити диск пили. Для цього на поверхні підставки робиться паз для оправки, на яку встановлюється пилка. Пересування оправки разом з диском по пазу дозволить витримувати необхідний кут заточування зубів;
  • пристрій для пересування електродвигуна або підставки для кутового заточування дискових пилок з різним діаметром;
  • наявність упорів для надійної фіксації інструменту під час проведення робіт.

2.3 Заточення дискових пилок

Послідовність виконання операцій при заточенні передньої площини зуба твердосплавної дискової пилки:

  • пила розміщується на оправці та закріплюється конусною втулкою за допомогою гайки;
  • виставляється чітко по горизонталі за допомогою маятникового кутоміра, при цьому кут скосу передньої площини виявляється рівним нулю;
  • переміщуючи оправлення по горизонталі зі встановленим диском, виставляється заданий передній кут заточування. Простіше кажучи - диск пересувається таким чином, що передня площина її зуба щільно прилягає до поверхні точильного кола;
  • використовуючи маркер, робиться відмітка - з якого зуба почалося заточування;
  • при включеному електричному двигуні проводиться кілька рухів пилки вперед і назад з притисканням до робочої поверхні точильного кола поверхні, що заточується;
  • товщина зняття металу регулюється притискним зусиллям та кількістю поступальних рухів;
  • після того, як перший зуб заточений, пила виводиться з контакту з точильним кругом і повертається навколо своєї осі на один зуб, який буде наступним при заточуванні;
  • операція повторюється за кількістю зубів диску пили.

Циркулярна дискова пилка є незамінним інструментом при частій роботіз деревом та схожими матеріалами. Особливо такий інструмент є важливим при облаштуванні заміських будинків.

Але, як і будь-який колючий інструмент, пила має властивість затуплятися. Тому диски пилки потребують періодичного заточування. Про те, як уточнити диск циркулярної пилки, ми й поговоримо в рамках цієї статті.

Затуплений диск найбільше впливає на двигун пили, оскільки значно підвищується навантаження.Найпомітнішими ознаками є помітне нагрівання кожуха мотора та поява темних плямна розпиляному дереві. Це наслідки від значного нагрівання зубів пилки. Відповідно з'являється і запах гару.

Також підвищується кількість зусиль, які необхідно докласти під час роботи з інструментом. Бруски рухаються не так плавно, а зі стрибками. При тривалій експлуатації не наточеного інструменту можлива поява диму з двигуна.

Види дисків

Диски розрізняються за формою зубів:

  1. Прямий зуб. Часто використовується в циркулярних пилах при поздовжньому розпилі, і при цьому якість не така важлива.
  2. Косий зуб з лівим та правим кутом нахилу задньої площини.Різці з різним кутом чергуються, тому звуться поперемінноскошеними. Такий варіант найпоширеніший. Значення нахилу залежить від матеріалу, який доведеться пиляти. Зі збільшенням кута знижується зусилля різання, що дозволяє виключити відколи. Однак через це зменшується міцність зуба. Передня площина так само може мати нахил.
  3. Конічний зуб. Такі диски застосовуються при виконанні надрізів нижнього шару ламінату, запобігаючи цим появі сколів при чистовому розпилюванні. Часто передня грань плоска, однак у деяких випадках у зубів робиться увігнута грань.
  4. Трапецієподібні зуби.Вони мають гарну стійкість до затуплення кромок. Як правило, їх застосовують на дисках разом із звичайними зубами без скосів. У цьому поєднанні трапецієподібні виконують чорнове пиляння, а прямі - чистове.

Кути заточування

Зуби мають 4 характерні кути заточування:

  1. передній;
  2. задній;
  3. кут скосу передніх площин;
  4. кут скосу задніх площин.

Також є кут загострення, але залежить від значення переднього і заднього кутів.

Призначення пили безпосередньо впливає значення кутів.Залежно від матеріалу, що розпилюється, і напрямку, в якому відбуватиметься різання циркуляркою, змінюються кути.

Для поперечного розпилу визначається передній кут в діапазоні від 5 до 10 градусів. Для поздовжнього – від 15 до 25 градусів. Універсальним пилам задають переднім кутам середнє значення - 15 градусів.

Також не малу рольграє твердість матеріалу, який належить розпилювати. У разі підвищення твердості матеріалу зменшуються значення кутів.

Передній кут може мати негативне значення. Пилки такого виду застосовуються для розкривання металів та пластмас.

Заточення зубів

Заточування дисків для циркулярної пилки може виконуватися двома основними способами: за допомогою спеціалізованого верстата або використовуючи підручні інструменти.

Як точити диск для циркулярної пилки за допомогою верстата?

Найбільше зносу схильна верхня кромка зуба. Під час експлуатації спостерігається його заокруглення. Найбільша швидкість зношування у передній кромці.

Диски, виготовлені з твердих сплавів, краще точити по двох площинах. Допускається точити по одній площині (частіше передньої), проте тоді кількість заточок скорочується приблизно в 2 рази.

Перед початком процесу необхідно очистити диск від забруднень та заміряти кути.

Абразивним колам важливо не давати сильно нагріватися, особливо алмазним.

Зі зростанням температури твердість матеріалів, у тому числі виготовлені кола, зменшується. За температури 1250-1350 градусів твердість абразивів зменшується майже в 5 разів.

Але використання води як охолодження може спровокувати корозійні процеси. Щоб цього уникнути, додають мило або електроліти, що сприяють формуванню захисної плівки.

Для звичайного шліфування використовують мильний або содовий розчиндля остаточного - низькоконцентрованими емульсіями.

Щоб збільшити ефективність заточування, а також знизити зношування, необхідно застосовувати найбільшу зернистість, що забезпечує потрібну чистоту поверхні.

Наприклад, для алмазних кіл, під час чорнового точення застосовується точило з розміром зерна 160/125, для основного - 50/40. Матеріали меншим розміром зерна служать рятування від зазубрин.

Важливо досягати максимальної гладкості зубів, тому що за наявності зазубрин нерівності кришаться під час роботи, а від цього пила затупитися набагато швидше.

Заточення пилки із прямими зубами.Диск встановлюється в спеціальну оправуна верстаті, а конусною втулкою та гайкою затискається в ній. Потім регулюється положення так, щоб воно було горизонтальним, забезпечуючи цим нульовий кут скосу.

Якщо в установці немає механізму нахилу кутової шкали, то виконується маятниковим кутоміром. Також важливо перевірити горизонтальність самої установки.

У результаті пила фіксується так, що передня площина зуба буде розташована впритул до поверхні, що точить кола. Зуб, який перший буде заточений, відзначається будь-яким чином. Далі запускається двигун, і виконується заточування. Виробляють необхідну кількість рухів взад-вперед. Шар металу, який буде знятий у процесі, залежить від кількості виконаних рухів та сили натискання. Це продовжується, поки процес заточування не пройде весь диск.

Заточення зуба зі скосом.На відміну від процесу точення попереднього виду зубів у цьому, що диск фіксується над горизонтальному положенні, а під кутом. Його значення вимірюється маятниковим кутоміром. Спочатку встановлюється позитивний кут і точиться кожен другий зуб, за таким же принципом, що і звичайні зуби. Далі змінюється позитивний кут на негативний, і точиться так само, через один зуб.

Заточення по задній площині.Виготовляється таке заточування на верстатах з можливістю фіксації пили так, щоб задня площина була в одній площині з точила.

Як наточити диск для циркулярної пилки власними силами?

Не всім людям купівля спеціального верстата є раціональним рішенням. А якщо тримати диск у руках на вазі, важко витримати потрібні кути заточування. Для цього роблять пристрій, що дозволяє розташувати диск у положенні відносно точила.

Найкращим рішенням є підставка, біля якої поверхня розташовується на одному рівні з віссю точильного кола. Також можна закріпити одну зі сторін на шарнір, домігшись цим її рухливості, а іншу оперти на кілька болтів, які можна регулювати. Це дозволить встановлювати диск під будь-яким кутом для заточування зубів зі скосом.

Також важливою деталлю є заточування всіх зубів з однаковими кутами. Для цього потрібно закріпити центр диска в положенні по відношенню до точила. Один із способів зробити на поверхні підставки паз для оправки, на яку буде встановлена ​​пилка.

Корисне відео

У відео розповідається, як зробити заточування диска циркулярної пилки власними силами.

Застосування дискових елементів знайшло поширення у багатьох галузях промисловості, тому велике поширення набув верстат для заточування дискових пилок. Головна вимога до такого інструменту - висока якість різання матеріалів. Заточення – не таке просте заняття, як може здатися на перший погляд. У цій справі не обійтись без спеціального обладнання. На те, наскільки складною буде операція, впливають такі показники:

З якого матеріалу зроблено елемент;

Розмір діаметра пилки;

Кут нахилу та форма зуба.

Верстат

Верстат для заточування - це не один пристрій. Так можна назвати велику групу обладнання та інструментів спеціального призначення.

За способом виробництва вони поділяються на дві групи:

Автоматичні. Звістка процес заточування повністю механізований і немає необхідності в участі людини. Такі апарати застосовують у виробничих цілях.

Ручні. Це можуть бути будь-які пристрої та інструменти для заточування ручним методом. Продуктивність такого обладнання набагато нижча за автомати. Такий вид знайшов застосування у кустарних майстернях для побутових потреб.

Устаткування такого роду в широкому асортименті представлене у продажу, апарати можуть відрізнятися функціями, потужністю і ціною. Ручний верстат для заточування дискових пилок, ціна якого буде значно нижчою (близько 20 тисяч рублів), можна виготовити самостійно. Устаткування складається з щільного і пластин з твердих сплавів, які служать різцями.

Пластини для них виготовляють із сплавів різного складу.

Вони мають різну конфігурацію зубів. Від того, який метал застосований, буде залежати міцність. Не останню роль грає зернистість металу. Вона повинна бути меншою для надання міцності та твердості виробу. Зазвичай такі тверді сплави виходять із зцементованого кобальту. Тому так важливо, щоб обладнанням був саме верстат для заточування твердосплавних дискових пилок.

Відмінності в зубах пластин

Зуб твердих сплавів має основні чотири площини для роботи: передню, задню та бічні (допоміжні). Коли площини перетинаються між собою, утворюються ріжучі кромки: головна та пара допоміжних.

Форма зубів буває наступною:

Пряма. Застосування такої форми буде виправдане, коли потрібно поздовжнє розпилюванняшвидкий за часом та не обов'язковий за якістю.

Коса чи скошена. Кут нахилу задньої формипри цьому може бути правим або лівим, вони чергуються між собою. Така конфігурація найбільше поширена. Різні за розміром заточування служать для роботи з різними матеріаламиу будь-яких напрямках.

Змінюючи розмір кута скосу у бік збільшення, можна посилити різання та зменшити ймовірність сколів, але це призведе до зменшення міцності та стійкості самого зуба. Можливий нахил та передній частині площини елемента.

Трапецієподібна. У цього зуба повільніше затуплюються кромки, ніж у скошеного. Чергують його з прямим. При цьому чорновий розпил відбувався довшим трапецієподібним, а чистовий - коротким прямим.

Конічна. Така форма зубів виконує чорнове розпилення нижнього краю дощок, при цьому верхній уберігається від сколів. Переважно передня грань такого елемента плоска. Але якщо зробити її увігнутою, то можна використовувати цей апарат для поперечного розпилу в чистовому варіанті.

Кути заточування

Основними кутами є ті, що визначені формою зубів. Це передній та задній, а також скіс по передній та задній площинах.

Розмір кута визначається також жорсткістю матеріалу розпилу.

За високої твердості його роблять менше. Кут розпилу передній можливий у негативному виконанні. Такий знаходить застосування у кольорових металах та пластмасах.

Ціни

Купити верстат для заточування твердосплавних дискових пилок можна за вартістю від 15 000 рублів. Можна розщедритися і на дорожчі пристрої. Наприклад, PP-480Z буде коштувати своєму власнику 280 000 рублів. Ціни варіюються та залежать від призначення пристрою, його функцій, потужності та продуктивності. Для невеликої майстерні або домашнього використанняможна придбати верстат для заточування дискових пилок JMY8-70. Його ціна - близько 18 000 рублів.

Правила заточування

Головне зношування зубів пили відбувається на верхній кромці, яка безпосередньо бере участь у різанні. Її заокруглення може становити 0,3 мм. Змінюється раніше за інших центральна грань.

Не можна допускати того, щоб зношування пилки було значним. Край може бути округлений не вище, ніж на 0,2 мм. Точити пилку, затуплену більше цього значення, важче. На це потрібно більше часу, ніж для інструменту з нормальним зношуванням. Ступінь зносу визначається або за видом розпилу, або за зубами.

Не можна забувати про те, яка кількість заточок, що виробляються, максимально можлива. Це значення розташоване в межах 30-35 разів. Для досягнення такого результату проводять обробку одразу обох поверхонь.

Верстат для заточування дискових пилок дозволяє виконувати роботу тільки в одній площині. Причому тоді вона скоротиться приблизно вдвічі.

Перед початком роботи слід очистити робочий диск від забруднень та заміряти кути нахилу. Підготовка до заточування проводиться з передньої частини зуба. Шар металу, який може бути знятий, становить 0,20 мм.

Якщо при заточуванні використовуються абразивні, то їх потрібно охолоджувати рідиною. спеціального складу(СОЖ). Для кращої якостіта зниження питомої ваги краще підібрати коло високої зернистості.

Не можна допускати зазубрин та нерівностей, навіть якщо це саморобний верстат для заточування дискових пилок. Вони можуть призвести до несвоєчасного виходу з роботи та кришення металу.

Кустарний

Провести заточування самостійно великої праці не складе. Особливо якщо є необхідне обладнання. А якщо ні, то можна зробити його своїми руками. Виготовити верстат для заточування дискових пилок, ціна якого тільки порадує, можна з нескладних деталей. Для цього знадобляться такі основні елементи:

Двигун;

Супорт;

Механізм нахилу;

Гвинти-обмежувачі.

Коло закріплюється на двигуні, дискове полотно - на супорті, гвинти забезпечуватимуть рух заготовки по осі кола, що забезпечить потрібний кут.

Основним завданням такого елемента, як верстат для заточування дискових пилок, є їх фіксація в необхідному положенні щодо кола. Це необхідно для точного дотримання кутів, цього може забезпечити підставка, що кріпиться на рамі верстата в одній площині з колом.

При розташуванні диска на підставці зубці повинні бути перпендикулярні площині пиляльного верстата.

Підставку не обов'язково робити стаціонарною, за потребою можна зробити її плаваючою, для цього з одного боку прикрутити шарнір, а другу частину зачепити до рами жорстко болтами. На конструкції такого виду можна легко крутити диск апарата до потрібного кута і проводити роботу в заданій площині.

Труднощі у роботі

Застосовуючи для заточування дискових пилок, можна зіткнутися з труднощами, пов'язаними з утворенням неправильних кутів. Для усунення такого дефекту потрібно провести фіксацію центру пилки у необхідному положенні щодо кола. Вирішити таке завдання зможе паз, виготовлений на підставці. Він допоможе вирівняти пилку. Є та простіше рішення- Виконати упори в робочій поверхні, які зможуть зафіксувати апарат у правильному положенні.

Експлуатація

Перед початком самостійного виготовленняданого агрегату, необхідно продумати креслення верстата для заточування дискових пилок. Їх можна розрахувати самотужки, а можна звернутися до професіонала. У будь-якому випадку, щоб зрозуміти всі тонкощі майбутнього пристрою, без попереднього паперового варіанта не обійтись. Якщо є необхідні знання, то можна впоратися, не звертаючись до майстра.

Після здійснення майбутнього верстата на папері стане зрозумілим і те, які інструменти та матеріали знадобляться в процесі, що вже є, а що необхідно придбати.

Верстат для заточування дискових пилок, своїми руками створений, має велику перевагу щодо ціни перед заводським агрегатом. Також він не потребує володіння спеціальними навичками для роботи.

Заточення без верстата

Наточити пилку можна вдома без допомоги верстата. Для правильності роботи зусилля рук буде недостатньо, і окомір не зможе вивірити потрібний кут. Для спрощення завдання можна скористатися будь-яким пристроєм фіксації, для такої мети знадобиться звичайне плоске постачання. Вісь заточувального диска повинна збігатися з поверхнею підставки. А коло, у свою чергу, має розміщуватися перпендикулярно до пилу. При необхідності зробити кути конструкцію роблять рухомою за допомогою шарнірів. Але тут виникає труднощі у дотриманні однакової величини кута переднього та заднього заточування. Уникнути цього допоможе жорстка фіксація пильного кола щодо абразивного диска. Це можна зробити за допомогою оправного паза або кріплення упорів у підставці, які дозволять закріпити кут.

Висновок

Як і будь-який інструмент, дискова пилка потребує правильної експлуатації та догляду. Дотримання технології дозволить збільшити термін служби виробу.

Отже, ми з'ясували, як зробити верстат для заточування твердосплавних дискових пилок. Для цього знадобиться зовсім небагато матеріалів, а також деякі навички та бажання власноруч змайструвати корисну річ.

Loading...Loading...