Крок зуба 3 4. Ручні ножівки по дереву: параметри, види та застосування. Крок зубів пили для масивних оброблюваних деталей

Послідовність-
ність заточування зубів напилком:

Ширина грані ромбічного напилка повинна перекривати ребро зуба, а щоб не поранити пальці, краще надіти на напилок обмежувач у вигляді гумової трубки
Закріпіть полотно пили в лещатах зубами вгору разом із дерев'яним бруском, попередньо вирівнявши їх верхні грані лише на рівні вершини найкоротшого зуба. Сточіть напилком виступаючі вістря зубів урівень з верхньою гранню бруска Якщо довелося сточити багато металу, то для спрощення заточування зробіть у западинах між зубами неглибокі прорізи Спочатку рівномірно і плавно, без зміни кута нахилу напилка, заточіть один бік ряду зубів, а потім переверніть полотно і заточіть зворотний біканалогічним чином Послідовність-
ність розведення зубів ручної пилки:

Встановіть вершину зуба, що розводиться, в паз плоскогубців до упору в жолобок обмежувальної скоби так, щоб середина висоти зуба збіглася з виступом нижніх губок плоскогубців. При цьому відгинатиметься 2/3 від вершини зуба (установка скоби нижче може призвести до його поломки)
Зведіть ручки плоскогубців та відігніть зуб до упору нижніх губок у полотно пили
Порівняйте відстань, на яку відігнута вершина зуба, зі щупом потрібної товщини і, якщо необхідно, відрегулюйте його гвинтом плоскогубців із пружинкою. Після цього розведіть решту зубів
Спеціальні плоскогубці для розведення зубів пили. Вони мають 2 регулювальні гвинти: один (з пружинкою) - для підбору відстані, на яку кожен зуб повинен бути відігнутий, а другий - для підбору висоти відгинається від вершини частини зуба

Основні конструкції ручної пилки:
а) ножівка з універсальним зубом,
б) пила з обушком,
в) пила для листових матеріалів,
г) лобзикова пилка,
д) пазова пилка,
е) лучкова пилка,
ж) дворучна пилка,
з) обрізна пилка
Пилу із загартованими зубами напилком заточити практично неможливо. Для покращення ріжучої здатності зубів проведіть легким ривковим рухом один-два рази по обидва боки різального леза абразивним бруском (зернистістю 32-50 або F54-F36) у напрямку від кінця пилки до ручки Використання стусла дозволяє без особливих проблем відпиляти навіть кілька міліметрів від краю дошки.
Використання цулаги при розпилюванні дрібних деталей

Коли використовувати електроінструмент або дорого, або неможливо через відсутність електроенергії, або небезпечно при великій вологості, доводиться згадати про звичайну ручну пилку.

Різноманітність та постійне вдосконалення столярного електроінструменту – електропил, електродрилів, електрорубанків – спрощує обробку дерева та значно знижує фізичні навантаження на організм людини. Достатньо підключити інструмент до мережі або акумулятора і без особливих зусиль його спрямовувати в потрібний біку процесі виконання роботи. І тільки в тих випадках, коли використовувати електроінструмент або дорого, або неможливо через відсутність електроенергії, або небезпечно при великій вологості, доводиться згадати про ручний ручний столярний інструмент.

Трохи про терміни. З двох професій - столяр і тесля - віддамо перевагу першій, дотримуючись аргументації чеховського Луки Олександровича, який пояснює своїй Каштанці: «Ти, Каштанка, комаха істота і більше нічого. Проти людини ти однаково що тесля проти столяра ... ».

Працювати ручним інструментом, звичайно, складніше, ніж електричним, оскільки потрібно встигати приводити його в дію м'язовим зусиллям та одночасно застосовувати професійні прийоми та навички. Однак, за певного вміння, якість готового виробу зовсім не страждає. А фізичне навантаження під час роботи ручним інструментом не менш корисне, ніж заняття у тренажерному залі.

Один із найпоширеніших видів ручного інструменту - ручна пилка, яка є в кожному будинку і про яку, здавалося б, відомо все. Разом з тим такі фірми-виробники як шведська SANDVIK, американська STANLEY, німецькі STABILA і KONEX, датська EIHEN, фінська PIKOTERA, голландська PREMIUM, іспанські ASCONA і FURKA, французька ULTRA, а також ряд російських заводів, наприклад, Іжевський, Нижньо Новосибірський продовжують удосконалювати ручні пилки та постачати їх на наш ринок.

Ще трохи про терміни. Говорячи про результат роботи пилкою, у вітчизняній літературі зазвичай використовують три еквівалентні терміни - розпил, запив та пропил. Національна особливістьзагального кореня цих слів за наявності будь-якої приставки інтуїтивно викликає побічні асоціації. Очевидно тому в російському стандарті ножівками обраний перший термін, як найбільш оптимістичний.

Основні правила вибору кроку зуба

Пилити легше, якщо в розпилі одночасно знаходиться щонайменше 8-10 зубів.

Пила з великими зубами пиляє швидше, проте край розпилу виходить нерівним, із зазубринами через вібрацію, що виникає при недостатній кількості одночасно працюючих зубів.

Інструмент з дрібними зубами пиляє повільніше через складність видалення тирси з розпилу, але при цьому край розпилу виходить чистішим.

При поперечному розпилюванні великоволокнистої деревини найзручніше використовувати пилку з великим зубом або з TPI=7-3,5 (t=3,5-6,5 мм), при звичайному пилянні - із середнім зубом або з TPI=9-7 (t =3-3,5 мм), при точному розпилюванні - з дрібним зубом або з TPI=13-9 (t=2-3 мм), і нарешті, для надтонких столярних робіт - з дуже дрібним зубом або з TPI=16- 13 (t=1,5-2 мм) і навіть з TPI=19 (t=1,25 мм).

Для ефективного використанням'язового зусилля столяра полотно пили з великим зубом має бути досить довгим – 550-650 мм, полотно із середнім зубом – довжиною 450-550 мм, а з дрібним зубом – до 350 мм.

Кожен зуб пили за один хід полотна врізається в матеріал на частину своєї висоти, поступово утворюючи розпил необхідної глибини. Для розрізання волокон матеріалу зубці пили повинні мати гострі леза, які заточують напилком, шліфувальним кругом або абразивним бруском. Якщо зуб пили не загартований, його простіше обробляти напилком з трикутним або ромбічним перетином.

Розмір зуба ручної пилки впливає як на продуктивність, так і на зручність розпилювання та його оцінюють кроком зуба, який вимірюють у деяких країнах не так, як у Росії. У нас його позначають буквою t і вимірюють мм як відстань між вершинами сусідніх зубів (наприклад, t =2,5 мм). У ряді країн його позначають TPI (за першими буквами англійського словосполучення - teeth per inch) і вимірюють кількістю зубів на дюйм (наприклад, TPI = 7 або 7 зубів на дюйм). Це пов'язано з переходом цих країн від застарілої "олюдненої" системи заходів, що оперує такими одиницями як фут (англійське foot - нога) і дюйм (голландське duim - великий палець), до загальноприйнятої міжнародної метричної системи SI. Саме тому на деяких імпортних ручних пилах вказують крок зуба в TPI, який можна перерахувати в крок t поділом 25,4 мм на величину TPI, і округливши отримане приватне значення, кратного 0,5 мм.

Щоб полотно не заклинювало в матеріалі, після заточування зубів здійснюють їх розлучення, поперемінно відгинаючи один зуб вліво, другий - вправо, третій - вліво, четвертий - вправо і т. д. В результаті розведені зубці роблять розпил ширше, ніж товщина полотна ножівки.

Відстань, на яку відгинається вершина кожного зуба, слід обмежувати – при недостатній відстані розлучення зубів практично нічого не дає, а при надто великій відстані пиляти стає важче, оскільки разом із лезом починають працювати інші частини зуба. В результаті значна кількість матеріалу переводиться в тирсу. Для визначення оптимальної величини розлучення зуба можна скористатися наведеною діаграмою.

Швидко і, головне, правильно розвести зуби пилки не так просто. Столяр розводить зуби спеціальним ключем з прорізами - "розводкою", а то і "на око" викруткою з широким лезом або вістрям сокири. Використання спеціальних плоскогубців та набору щупів допоможе досить точно розвести зуби пили за відсутності навички.

Залежно від призначення пилки її зуби можуть мати як однакову, і різну форму. Поперек волокон деревину пиляють ножівкою з прямим трикутним зубом, який ріже і при прямому, і при зворотному ходах полотна лезами з косою заточкою, розташованими на обох сторонах. Деревину вздовж волокон пилять ножівкою з плоскими кромками похилого трикутного зуба, вершина якого працює як вузька стамеска при прямому ході полотна. Такий зуб швидше не ріже, а шкрябає волокна, але, що дивно, стінки розпилу виходять гладкішими, ніж у першому випадку. Для пиляння як вздовж, так і поперек волокон одна й та сама ножівка повинна мати універсальний зуб, який трохи нахилений уперед порівняно з прямим зубом. Такий інструмент менш продуктивний, оскільки ріже при русі тільки "від себе", а при русі у зворотному напрямку зусилля витрачаються марно. Фірма STANLEY запропонувала свій варіант зміни прямих зубів, зробивши їх вищими з кутом загострення 26 і стікаючи вершини під кутом 30 . Заточення трьох граней, що утворилися, дозволяє однаково успішно пиляти при прямому і зворотному ходах, тому такий зуб назвали jet-cut, що відповідає визначенню зуба для швидкісного розпилювання.

Для підвищення продуктивності та покращення якості стінок розпилу, поряд з полотнами з однаковою формоюзубів, все частіше використовуються полотна із спеціальними комбінаціями 3-5 зубів різної форми. Так, для нейтралізації вібрації та "підстрибувань" полотна при розпилюванні товстого пиломатеріалу (брус, колода, шпали, підтоварник) часто використовують пилки зі змінним кроком зубів. Розпилювання свіжої та вологої деревини більш ефективне полотном, яке має чотири прямі трикутні зуби, що чергуються з одним здвоєним типу "вовчий" зуб, який видаляє з розпилу деревні волокна, відокремлені першими чотирма зубами. Фірма SANDVIK випускає полотна ХТ, кожен третій зуб яких коротший за інших і розведений, а решта зубів - прямі. Таке полотно пиляє швидше і добре зберігає прямолінійність розпилу, підвищуючи ефективність роботи на 20% при поперечному розпилюванні і на 50% при поздовжньому розпилюванні.

Умільці винаходять власні варіанти заточування пилки. Так Сергій Федорович Зюбін, захоплення якого - виготовлення столярного інструменту, кожен третій зуб пили робить коротшим і прямим, а решта зубів - зі своєрідним заточенням, що дозволяє пиляти майже без розлучення зубів.

Іноді для ефективного використання м'язового зусилля, максимальна величина якого припадає на середину полотна пили, прямі зубці на кінцях полотна сточують приблизно на третину висоти в порівнянні з зубами центральної частини. Це суттєво знижує зусилля, потрібне на початку та в кінці кожного ходу пили.

Сталь полотна пили має бути твердою, міцною та пружною. Перша властивість забезпечує тривалу роботу гострих зубівбез затуплення друге знижує можливість поломки полотна, а третє сприяє збереженню працездатності інструменту при різких змінах зусилля, наприклад, виключає можливість викривлення полотна при заклиниванні. Якщо після спеціальної термічної обробкизігнути полотно з якісної сталі і потім різко відпустити, воно повинне швидко відновити початкову форму і при цьому видати легкий дзвін. Забезпечити оптимальне співвідношення між твердістю та пружністю полотна, як правило, вдається тим фірмам, які не тільки випускають інструмент, але виробляють та термічно обробляють сталь для нього, як, наприклад, фірма SANDVIK.

У багатьох пив різальне лезо робиться ще твердішим за рахунок того, що загартування піддається не все полотно, а лише зуби. Це дозволяє зберегти гостроту інструмента в 5 разів довше. Таку пилку можна відрізнити від звичайної синьо-чорного кольору зубів. Вона особливо ефективна при розпилюванні армованих матеріалів типу ДСП, ДВП, шаруватих пластиків, гіпсоліту та матеріалів зі змінною твердістю по товщині - багатошарової фанери, спіненого бетону, твердої фібри. Єдина застереження - небезпека розпилювання «за цвяхами», оскільки згодом відновити ріжучу здатність такої пилки звичайними способами навряд чи вдасться.

Для виконання об'ємних робіт з м'якими матеріалами та при не надто жорстких вимогах до якості краю розпилу, наприклад, для грубого розпилювання колод, слід вибирати пилку з великим зубом. Велика кількість тирси може забити дрібні міжзубні западини і перешкодити проникненню зубів у матеріал.

Для твердих матеріалів, таких як дуб, бук, тик, слід брати пилку із середнім зубом. Для розпилювання дуже твердих (пластик, алюміній) та деревних листових матеріалів слід віддати перевагу інструменту з дрібним зубом, який не дасть пилу застрягти в матеріалі та не призведе до нерівномірного руху та ривків полотна в процесі роботи.

Нарешті, для отримання чистого краю розпилу слід змиритися з низькою швидкістю розпилювання і в усіх випадках використовувати пилку з найдрібнішим зубом.

Нанесення на полотно пили особливого полімерного покриття чорного кольору по-перше, підвищує його антифрикційні властивості і забезпечує пилу більш легкий хід, і, по-друге, забезпечує корозійну стійкість полотна як при розпилюванні вологих матеріалів, так і при зберіганні інструменту. Товщина такого полотна з полімерним покриттям – 1 мм.

Правильний вибір зуба пили – це ще не все. Для різних видівробіт використовують і різні конструкції ручної пилки. Усього їх вісім: ножівка, пила з обушком, пила для листових матеріалів, викружна пилка, пазова пилка, лучкова пилка, дворучна пилка та обрізна пилка. Іноді до перерахованих видів відносять і лобзик, який можна вважати своєрідним «молодшим братом» лучкової пили.

Найчастіше для поздовжнього та поперечного пиляння матеріалів з волокнистою або шаруватою структурою використовують ножівку з універсальним зубом. Пилу з обушком використовують для обробки країв дощок та для роботи зі стулом. Пазова пилка схожа на пилку з обушком, але має вужче полотно і дрібні зуби, тому дозволяє випилювати шипи для з'єднань і вуха. Сталевий обушок надає полотну більшої жорсткості, що дозволяє зменшити його товщину до 0,5 мм.

Пилку для листових матеріалів використовують, наприклад, для розпилювання фанери (її іноді так і називають – фанеропільна пилка). На передній закругленій частині цього інструменту нарізані додаткові зубці для врізання його в середину листового матеріалу. Викружна пилка призначена для розпилювання у вузьких місцях та за складним криволінійним контуром. Вона менш жорстка, ніж лобзик, але найчастіше їй зручніше працювати.

Лучкова пилка, довжина якої зазвичай у 2-4 рази більша за висоту, використовується як для грубого розпилювання колод, так і для виконання точних столярних робіт. Пояснюється така універсальність високою жорсткістю її натягнутого полотна, яке, як у пазової пили і в пили з обушком, може мати товщину до 0,5 мм.

Напевно, дворучна пилка була придумана в нашій країні, оскільки при виконанні роботи вдвох, обидва тягнуть у різні боки і тільки «на себе». Вона використовується для грубого розпилювання колод та заготівлі дров будь-якої товщини. Обрізна пилка незамінна при підрізуванні сучків та гілок на деревах, тому її також називають садовою пилкою. Випускається вона і в складному варіанті (на зразок складаного ножа), і у варіанті, що дозволяє використовувати шост-подовжувач.

Фірма SANDVIK максимально спростила для покупця вибір пилки із необхідним кроком зуба. На поверхню полотна кожної пилки нанесено яскравий трикутник одного з чотирьох кольорів: синій - інструмент для пиломатеріалу великого розміру (колод, бруса); зелений – інструмент для пиломатеріалу середнього розміру (дощок, брусків); червоний – для дрібних пиломатеріалів (рейок, плінтуса, дранки) та, нарешті, жовтий – на пилах спеціального призначення (пазовий, викружний, для листового матеріалу).

При виконанні складних робітпилкою з обушком або ножівкою з дрібним і дуже дрібним зубом, зазвичай використовують стусло - спеціальний пристрій для направлення полотна при розпилюванні. Стусло традиційної конструкції є дерев'яною коробкою з прорізами в стінках для полотна пили. Прорізи розташовані у трьох напрямках та нагадують римську цифру XI. Згодом ширина прорізів стусла збільшується, на краях з'являються зазубрини, що погіршує точність розпилювання, а отже, і якість робіт.

Матеріал	Крок зуба в TPI (t мм) при наступній товщині матеріалу
До 6 мм	6-15 мм	15-30 мм	Понад 30 мм
Дерево
М'яке	13-9 (2-3)	9-7 (3-3,5)	7 (3,5)	5 (5)
Середня твердість	13 (2)	9-7 (3-3,5)	7 (3,5)	7 (3,5)
Тверде	13 (2)	9 (3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
Шарувате	13 (2)	13-11(2-2,5)	9 (3)	9 (3)
Фібровий картон
Ізоляційний матеріал	9 (3)	7 (3,5)	7 (3,5)
Стінова плита	9 (3)	9 (3)-7 (35)	7 (35)
Тверда фібра	13 (2)-9 (3)	9 (3)	7 (35)
Пресований листовий матеріал
М'який	13-9 (2-3)	9(3)-7 (3,5)	7 (3,5)
Середня твердість	13-9 (2-3)	9 (3)-7 (3,5)	7 (3,5)
Твердий	13-9 (2-3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
Шаруватий пластик	13-9(2-3)	13-9(2-3)	9-7 (3-3,5)
Одно-або багатошарова фанера	13-11 (2-2,5)	9 (3)-7(3,5)	9 (3)-7(3,5)
Спінений бетон	9(3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
Гіпсоліт	9 (3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
Листова пластмаса
М'яка	13 (2)	9 (3)	9-7 (3-3,5)
Тверда	13-9 (2-3)	9-7 (3-3,5)	9-7 (3-3,5)
Алюміній	13 (2)

Основні характеристики

Першорядне значення у цьому інструменті має полотно. Від марки сталі, правильній процедурі загартування та вдалого заточування залежатиме зручність користування виробом та термін його служби. Вибір ножівки по дереву ґрунтується на чотирьох базових характеристиках:

довжина полотна;
величина зуба;
тип сталі;
тип рукоятки.

Перший критерій – довжина полотна. Вона залежить від потреб покупця, так для невеликих брусків, дощок тощо. цілком достатньо 280 - 300 мм ножівки. Для будівництва чи дачі доцільніше полотно 450 – 500 мм. Є й більше. При виборі моделі Ви повинні чітко знати, якого розміру деревину збираєтеся пиляти. Правило наступне: довжина ножівки повинна бути вдвічі більшою за найбільшу заготовку, для якої вона призначена. Можна і менше, але зручність використання буде втрачена. Це з кількома причинами:

таке співвідношення дозволяє всім зубцям ножівки під час розпилу повністю виходити з колоди, а це ефективне видаленнятирси (не забиватиметься);
рукам легше, при більш розгонистих рухах рука не так втомлюється.

Величина зубів та їх заточування. Від цієї характеристики залежатиме точність різання та її швидкість. Закономірність така: дрібний зуб - чистий та точний зріз, але менша швидкість; більший - грубий зріз при значно більшій швидкості та меншій стомлюваності. Цю характеристику на ножівках позначають як TPI, що позначає кількість зубів на дюйм (майже 30 мм). Чим більша величина TPI, тим більш делікатним буде зріз. Наприклад, для робіт з ДСП та ДВП це значення має бути не менше 7 – 9. Поверхня розпилу буде більш гладкою без «рваного» краю.

Для робіт у саду чистота різу не така критична, особливо для обрізання або розпилювання колод. Більш важливою характеристикою при таких роботах є швидкість розпилювання та зусилля, які потрібно витратити. Для цього нам знадобиться ножівка зі значенням TPI 3-6, відстань між зубами від 4 до 8 мм.

Класичною формою зуба є трикутник. Як правило, такі пили відносяться до типу, що заточується. Останнє поколінняножівок з гартованими зубами мають трапецієподібну форму. Вони спочатку проектуються з підвищеною міцністю та зносостійкістю. Коли затупилась – йдемо, купуємо нову ножівку чи міняємо полотно. За всього бажання заточити не вдасться: повторити кути заточування вкрай важко, та й така сталь напилку не піддається. За умови, що технологію виробництва дотримано.

Тип сталі. Стандартна жорсткість металу для ножівки по дереву 45 HRC. Для зубів застосовується сталь твердістю 55 – 60 HRC. Такий тип ножівок поєднує гнучкість полотна з високою стійкістю зносу зубів. Їх легко впізнати за характерним зовнішньому вигляду- зуби мають темніший відтінок, ніж решта поверхні полотна. Ці ножівки відноситься до типу, що не заточується. Якщо зуби не розжарені – їх можна правити і заточувати.

Рукоятка. Від її ергономічності залежить кількість мозолів на руках. Є два варіанти рукоятки: перекидна чи класична. Перший варіант дозволяє міняти полотна, наприклад, моделі ножівки по дереву Bahco Superior EX-19-XT9-C.

Як вибирати?

Насамперед необхідно визначити, який вид інструменту необхідний: столярний або теслярський. Столярна має більш точне та чисте розпилювання, використовується переважно для сухого дерева. Швидкість розпилу для даного типуінструмент не є основною характеристикою.

При виборі довжини орієнтуйтеся свої потреби, тобто. яких розмірів брус чи колоду збираєтеся пиляти. Якщо інструмент буде використовуватися не часто, наприклад, на дачній ділянці, вибирайте з розжареними зубами. Ресурс експлуатації такої пилки великий. До того ж правильно заточувати та розводити зуби – своя наука, і освоювати її для сезонних робіт у саду може бути не доцільно.

Якість полотна можна перевірити при покупці. Для цього берете ножівку та дивіться наскільки рівне полотно. Далі згинаєте полотно до відчутного опору та відпускаєте. Старанність згину має бути незначною, не поламайте. Після цього дивіться на рівність полотна в місці вигину, якщо відхилення більше 2 мм – сталь не дуже якісна.

У зубів ножівки подвійна роль:

різати деревину;
відводити тирсу.

Чим менше зубів на дюйм - тим більше швидкість розпилу і менше забивається тирсою. Ножування з кількістю зубів до 7 забезпечують високу продуктивність при малих витратах зусиль користувача. Щоправда, від цього страждатиме точність. Але тут необхідно шукати золоту середину, т.к. чим більша відстань між зубами, тим менша ріжуча поверхня. Відповідно падатиме продуктивність. Оптимальним варіантом буде наступне правило: мінімальна товщина бруска повинна бути більшою за крок трьох зубів. Інакше це будуть муки, а не розпив.

Ножування можуть бути з поздовжнім та поперечним способом розпилу. Поздовжні полотна легко впізнати по кутку нахилу зубів, такі пили ріжуть лише від себе. Зазвичай їх довжина не перевищує 50 см, мають гострий кут різу – 75 – 800. До ножівок з поперечним розпилом можна віднести більшість представлених моделей у магазинах. Вони мають заточування з обох боків зуба. Що дозволяє різати як під час руху вперед, так і назад.

Одним із визначальних критеріїв вибору ножівки по дереву є ціна. Як і у всьому іншому, якісні вироби провідних брендів коштуватимуть дорожче за китайські марки. Ця переплата, по суті, гарантія довговічності та зносостійкості такого інструменту. А з гартованими зубами це дуже важливо, від цього залежатиме загальний ресурсексплуатації такого інструменту Заточення він не піддається. Провідні виробники здійснюють жорсткіший контроль при виборі сорту сталі та технології загартування. І як ми розглядали вище, навіть форма та крок зубів такого інструменту впливатиме на дуже багато. Починаючи зі зручності та витрачених зусиль, закінчуючи точністю та рівністю розпилу.

Моделі, до яких слід обов'язково придивитися

Наведені нижче моделі заслужили дуже хороші відгуки як за результатами спеціалізованих тестів інструменту, так і, на думку користувачів. Для зручності всі моделі будуть йти за зростаючою ціновою категорією, від бюджетних до професійних ножівок по дереву.

Ножівка по дереву Зубр Експерт, володіє дуже зручною рукояткою із пластику. Зуби розжарені, трикутної форми з двома ріжучими кромками. Підходить як для поздовжнього, так і поперечного пиляння. Довжину полотна, як і кількість зубів на дюйм, користувач підбирає самостійно, варіації цієї моделі різні. Добре пиляє будь-яку породу дерева. Цей інструмент підходить для столярних робіт, т.к. керованість та точність розпилу на висоті. Для саду можна підібрати модель із меншим значенням TPI. Вартість від 12 до 15 у.о.

Ножівка по дереву Gross Piranhaтак само представлена у кількох варіантах. Полотна Доступні різної довжини (від 400 до 550 мм) та різною кількістюзубів. Пила виготовлена з твердої сталі 52 HRc, зуби, розжарені 66 HRc з тригранним лазерним заточуванням. Пиляє рівно і чисто. Ножування по дереву Піранья має тефлонове покриття, що помітно покращує ковзання полотна та дозволяє отримувати чисті краї зрізу. Вартість цього інструменту 12 – 15 у.о.

Ножівка по дереву Stanley General Purpose. Цей інструмент випускає французька фірма, має гарною якістюі не високою ціною (близько 12 у.о.). Призначена як для поздовжнього, так і поперечного пиляння. Довжина 500 мм з TPI 8. Зуби розжарені. Розпил легкий, без додаткових зусиль. Відмінне придбання для дачної ділянки.

Ножівка Irwin Xpert.Дуже добрий інструмент за розумну вартість, від 20 у.о. Запил легкий, різ рівний і гладкий. При розпилюванні твердих порід деревини зусилля на руку зростає не значно. Гарна ергономіка ручки. Довжина 500 мм, зубці, розжарені з фірмовою геометрією, TPI 8.

Ножівки по дереву Sandvik(у минулому), а нині це добре відомий інструмент під маркою Bahco. Пил Bahco з фірмовою геометрією XT практично немає рівних, це вже категорія професійного інструменту. Цікава модель Bahco ProfCut PC-19-File-U7. Це одна з небагатьох пилок, які піддаються заточенню. Зручна, довжиною 475 мм ножівка. Пиляє рівно і легко. Вартість від 20 у.о.

До речі, отримати якість фірми Bahco, і при цьому заощадити, можна при покупці ножівки під торговою маркою «Теща». У Росію цей інструмент йде із двох країн. Якщо придбаєте з маркуванням "made in Sweden" - у Вас в руках буде інструмент із заводу Bahco, з його рівнем якості.

Біметал (Bimetal) - ріжуча частина полотна, яка напоюється лазером до основи виготовленої з пружинної сталі, є складним сплавом декількох металів, отриманих у різний спосіб. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) та HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) можуть виготовлятися способом взаємного одночасного лиття, синхронного пресування або гальванічного нанесення. У випадку зі стрічковими пилками по металу різні виробники застосовують відмінні способи їх виготовлення, від цього і залежить якість полотна, його міцність і термін експлуатації.

Опис ГОСТ Р 53924-2010

ГОСТ Р 53924-2010 підготовлений ВАТ "ВНДІІНСТРУМЕНТ", внесений Технічним комітетом зі стандартизації ТК 95 "Інструмент", затверджений та введений у дію Наказом Федерального агентстваз технічного регулювання та метрології від 12 листопада 2010 р. N 399-ст. ГОСТ поширюється на нескінченні стрічкові пилки для різання сортового та фасонного прокату, лиття, листового матеріалу, труб та інших виробів із чорних та кольорових металів, а також неметалевих матеріалів на стрічкопильних верстатах.
ГОСТ Р 53924-2010 включає модифіковані основні нормативні положення наступних міжнародних стандартів:
- ISO 4875-1:2006 "Полотна стрічкових пилокз металу. Частина 1. Словник" (ІSO 4875-1:2006 "Metal-cutting band saw blades - Part 1: Vocabulary");
- ISO 4875-2:2006 "Полотна стрічкових пилок по металу. Частина 2. Характеристики та розміри" (ІSO 4875-2:2006 "Metal-cutting band saw blades - Part 2: Characteristics and dimensions").
У цьому стандарті використані такі нормативи:
ГОСТ 3882-74 Сплави тверді спечені. Марки (ІСО 513-75 "Матеріали тверді інструментальні для обробки різанням. Позначення основних груп стружковидалення та груп застосування", MOD).
ГОСТ 5950-2000 Прутки, смуги та мотки з інструментальної легованої сталі. Загальні технічні умови
ГОСТ 19265-73 Прутки та смуги зі швидкорізальної сталі. Технічні умови.

Варіанти виготовлення стрічкових полотен:

1 - полотна з інструментальної легованої сталі згідно з ГОСТ 5950;
2 - полотна біметалічні (матеріал різальної частини - швидкорізальна сталь за ГОСТ 19265);
3 - полотна з інструментальної легованої сталі із зубами, оснащеними твердим сплавом за ГОСТ 3882;
4 - полотна для фрикційного різання (під дією нагрівання, що виникає при терті) зі сталі, стійкою до втоми.

Типи розведення зубів:

1. Стандартне розведення:Поперечне розведення кожного зуба поперемінно праворуч і ліворуч.
Примітка - не застосовується для полотен, призначених для робіт із чорних металів.

Малюнок – Розведення двох суміжних зубів через один нерозведений.

2. Розведення двох суміжних зубів через один нерозведений:Розведення одного зуба вправо, одного вліво, одного – без розведення.

Малюнок - Розведення двох суміжних зубів через один нерозведений

3. Хвилеподібне розведення:Поперечне розведення груп зубців з регулярною зміною напряму розведення вправо та вліво.

Малюнок - Хвильова розводка

4. Групове розведення:Поперечне розведення кількох зубів поперемінно праворуч і ліворуч, за ними один, як мінімум, нерозведений.

Малюнок - Групове розведення

Загальне розведення зубів стрічкових пилок всіх виконань - на розсуд виробника.
Розведення зубів з боків полотна повинна бути рівною.
Граничні відхилення розведення – ±0,05 мм.
Допуск прямолінійності бокових сторін полотна в поперечному напрямку по всій ширині не розведеної частини повинен бути не більше ніж 2 мкм/мм.

Основні розміри полотен повинні відповідати зазначеним у таблиці

Довжина нескінченних стрічкових пилок визначається відповідно до типу використовуваного верстата.

Маркування та позначення стрічкових полотен

Приклад розшифровки з маркування нанесеного на стрічкове полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI:
Honsberg- німецький виробник стрічкового полотна;
BI/М42- матеріал різальної частини зубів біметал М42;
S- профіль зуба Spectra із переднім кутом 0°;
20 - ширина полотна мм;
0.9 - Товщина полотна в мм;
2362 - Довжина "нескінченного", звареного в кільце полотна в мм;
10/14 - Змінний крок зубів, вказує, що на перший дюйм стрічкового полотна доведеться 10 зубів, на другий 14 зубів, які надалі чергуватимуться по всій довжині через кожні 2.54 сантиметри (Дюйм = 2.54 см);
TPI- абревіатура від Teeth Per Inch, перекладається як кількість зубів на дюйм.

Всі зубці однакові та розташовані на однаковій відстані.

- "маленькі" та "великі" зуби чергуються через кожен дюйм і виходить, що на один дюйм припадає один постійний крок зубів, на другий - інший. Стрічкові полотна зі змінним кроком зуба найбільш переважні при різанні металу, так як мають ширший, в порівнянні з постійним кроком, робочий діапазон, а також знижують вібрацію та шум стрічкового полотна.

Відмінність стрічкових полотен М42 та М51.
Ріжуча кромка полотна М51 трохи твердіша, ніж у полотен М42, але й більш тендітна. Через крихкість полотна М51 має сенс використовувати при пилянні суцільних заготовок не схильних до вібрацій, наприклад, воно відмінно підійде для пропилу кругляка з нержавіючої сталі, який не зможе розпиляти полотно М42. Стійкість стрічкового полотна М51, як правило, на 10-20% вище, ніж у пилок з матеріалом ріжучої кромки з М42. Ще один важливий момент, полотна М51 не можуть бути шириною менше 27 мм, а найдрібніший крок зубів буде 4/6 TPI (перший дюйм – 4 зуби, другий дюйм – 6 зубів). Для порівняння, у стрічкових полотен М42 і шириною 27 мм найдрібніший крок зубів може бути 14 TPI (14 штук на дюйм).

Переваги пиляння на стрічкопильних верстатах

Технологія пиляння на стрічкопильних верстатах знаходить все більшу затребуваність у сучасних виробництвах. До основних переваг використання стрічкових полотен можна віднести:

найменша величина стружки та відходів від різання;
висока точністьвиготовлення торців деталей;
ідеально рівна поверхня зрізу деталі;
відмінна продуктивність та швидкість роботи обладнання;
малошумність та відсутність вібрацій.

Використовуючи стрічковопильні полотна замість базових методів різання дисками і ножами, в результаті ми отримуємо можливість заощадити. Метал витрачається більш обачливо, значно скорочується ступінь утворення відходів виробництва. Крім того, якість виробів значно перевищує аналоги дискової або різання на ножівочному верстаті.

1. Підготовка до роботи - обкатка стрічкового полотна:
Дуже важливий пункт, оскільки ресурс стрічкового полотна залежить від керованої процедури його "обкатки". Гострозаточений олівець зламається відразу, на відміну від гострого, але трохи притупленого, той же принцип і при підготовці полотна. Спочатку треба дати полотну припрацювати до шків верстата, поганявши його в холосту повітрям близько п'яти хвилин. Потім, на меншій швидкості обертання полотна, приблизно 70% від рекомендованої і 50% від швидкості подачі, пропилити заготовки близько п'ятнадцяти хвилин, і тільки після цього довести швидкість обертання і подачі до нормальної.
2. Натяг полотна:
Ступінь натягу стрічкового полотна вказано в інструкції з експлуатації верстата. Професійні та промислові моделі стрічковопильних верстатів оснащені вбудованими тензометрами, за допомогою яких можна контролювати ступінь натягу. Важливо не перетягнути полотно, тому що через перетяжку істотно знижується стійкість, що призводить до розриву стрічкового полотна по зварному шву або тріщинам, що утворюються. Якщо полотно недостатньо натягнути, то буде відхилення від перпендикулярної плоскої пиляння та звивистий пропил.
3. Експлуатація полотна:
Основним показником правильного вибору режимів різання є відсутність сильних вібрацій при різанні та вид стружки. Для оптимального різання необхідно, щоб кожен зуб стрічкового полотна зрізав стружку певної товщини. Практично подача підбирається за рекомендаціями виробників обладнання або за типом стружки, що виходить при різанні. У разі тонкої або пилоподібної стружки потрібно збільшити швидкість подачі полотна або зменшити швидкість різання. Слабка стружка свідчить про правильно обраний режим пиляння. Стружка товста або з блакитним відливом говорить про надмірну швидкість подачі або меншу, ніж необхідно, швидкість різання. Так само важливо - не перегріти різальний матеріал полотна, звідси випливає, що потрібен інтенсивний полив полотна СОЖ, зони різання і заготівлі, що розпилюється. У разі виникнення вібрацій зменшувати подачу. Слідкувати за якістю поверхні зрізу, задираки та каверни можуть бути наслідком неправильного підбору кроку, режимів обробки чи зносу полотна.
4. Відпочинок полотна:
Відпочинок полотна дозволяє перерозподілити втомну напругу, що виникає в процесі роботи, зберегти властивості інструментального матеріалу і збільшити термін служби. При інтенсивній роботіпротягом усього робочого дня краще працювати двома полотнами, одним до обіду, іншим після. Наприкінці робочого дня обов'язково послаблювати натяг полотна, а ще краще знімати полотно зі верстата, і вивернувши його навиворіт, вішати на гак.
5. Зразковий ресурс стрічкових полотен:
Стійкість стрічкового полотна залежить від багатьох факторів, серед яких:
- Тип верстата;
- режими роботи;
- оброблюваний матеріал;
- Поперечний переріз матеріалу;
- матеріал полотна;
- підготовка полотна;
- Дотримання правил експлуатації;
- Нарешті, настрій робітника.
У середньому, при правильно підібраному етапі зубів, ресурсу одного погонного метра полотна вистачає розпиляти 1.5-2.5 м² чорного металу суцільного перерізу.

Для розпилювання тонкостінних заготовок, таких як труби, листовий прокат та подібних, потрібні стрічкові полотна з дрібним кроком зуба, інакше існує небезпека пошкодити або зламати зуб біметалічного полотна.

Заготівлі великого розміруповинні розрізатися стрічковими полотнами з великим кроком зубів. Великий крок збільшує продуктивність і залишає багато місця для вільного утворення стружки.

Для розпилювання м'яких і в'язких матеріалів, таких як алюміній і бронза, потрібно багато вільного місця для утворення стружки, тут також використовують полотна з великими зубами, тому що вони не дають стружці накопичуватися і застрягати між зубами.

Вибір кроку зубів стрічкової пилки

Найбільшого поширення полотна набули для різання профілю та труб на підприємствах машинобудування у заготівельних та серійних виробництвах. Залежно від товщини оброблюваної деталі розраховується крок зубів стрічкової пилки. Нижче наведено спеціальні таблиці розрахунку, які зможуть допомогти зробити оптимальний вибір кроку зубів того чи іншого полотна.

Діаметр, мм	Зуб'єв на дюйм	Діаметр, мм	Зуб'єв на дюйм
до 10	14	до 25	10/14
10 - 30	10	15 - 40	8/12
30 - 50	8	25 - 55	6/10
50 - 80	6	40 - 80	5/8
80 - 120	4	55 - 120	4/6
120 - 200	3	80 - 150	3/4
200 - 400	2	120 - 350	2/3
300 - 700	1,25	250 - 500	1,4/2
> 600	0,75	> 500	0,75/1,25

Розмір кроку стрічкової пилки для різання профілю та труб

Стінка S, мм	Зовнішній діаметр, мм
Стінка S, мм	20	40	60	80	100	120	150	200	300	500
2	14	14	14	14	14	14	10/14	10/14	8/12	6/10
3	14	14	14	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8
4	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
5	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6
6	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
8	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
10		6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	3/4	3/4
12		5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
15		5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4	2/3	2/3
20			4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
30				3/4	3/4	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50							2/3	2/3	2/3	2/3

* при розпилюванні труб, що лежать поруч, використовувати значення з подвоєною товщиною стінки.

Послідовність дій при виборі стрічкових пилок

1. Модель верстата.

Від моделі верстата залежать:

Довжина петлі стрічкової пилки. Наприклад, довжина, ширина та товщина стрічкового полотна відповідно 5500 х 34 х 1,1 мм. Номінальний розмір довжини пили, що вказується в паспорті верстата (у даному випадку 5500 мм), може мати допуск +/- 50 мм. Це величина перебігу натяжного шківа.

Ширина та товщина полотна. Це, зазвичай, величина стала. Ці розміри склалися здавна від типорозмірів сталі «бірмінгемського прокату», що випускається, і мають наступний ряд: 10х0,9; 13x0,9; 20x0,9; 27x0,9; 34x1,1; 41x1,3; 54x1,6 і так далі.

2. Тип ріжучої кромки біметалічних стрічкових пилок.

В даний час найбільш широке поширення мають стрічкові пилки з наступними типами ріжучої кромки:

Вибір стрічкових пилок залежно від твердості зубів:
- твердість ріжучої кромки вуглецевих стрічкових пилок: 62-64 HRCе;
- твердість ріжучої кромки біметалічних стрічкових пилок M2 (Матрикс): 62-64 HRCе;
- твердість ріжучої кромки біметалічних стрічкових пилок M42: 67-68.5 HRCе;
- твердість ріжучої кромки біметалічних стрічкових пилок M51: 67.5-69 HRCе.

Співвідношення ціна/стійкість найкраще у пилок з ріжучою кромкою зі швидкорізальної сталі M42.

Середня ціна одного метра пилок WIKUS 34x1,1 з M42 становить ~9-11 євро, середня ціна одного метра Matrix 2 ~ 7-8 євро, середня ціна одного метра M51 - 12-14 євро.

Співвідношення в стійкості пилок при розрізанні конструкційних вуглецевих сталей: M42 - 100%, Matrix 2 ~ 60-70%, M51 ~ 115%.

Застосування стрічкових пилок Matrix 2 виправдане при пилянні невеликих обсягів заготовок, при розрізанні кольорових металів та профільних заготовок.

Стрічкові пили M51/M71 застосовують для розрізання жароміцних, що важко обробляються. нержавіючих сталейта сплавів, титанів і т.д.

3. Передній кут ріжучої кромки зубів.

Стрічкові пили випускаються із зубами з переднім кутом 0°,6-7°, 9-10°, 14-15°.

Чим більший передній кут, тим краще здатність зубів, що врізає, проте тим менша зносостійкість.

Пилки з переднім кутом 0° та 6-7° випускають для розрізання профільних заготовок.

Пилки з переднім кутом 10 ° -15 ° застосовують для розрізання заготовок з діаметрами понад 120 мм, в'язких матеріалів, кольорових металів, пластиків і т.д.

4. Вибір кроку зубів.

TPI – англійське скорочення від Tooth Per Inch (зуб'їв у дюймі – кількість зубів на відстані 25,4 мм). Німецьке скорочення TPI – ZpZ.

Пилки з постійним кроком. Всі зубці пили мають однаковий крок та форму. Використовуються для різання цілісних заготовок, м'яких матеріалів та неметалів.

Пили зі змінним кроком.Профіль, що періодично змінюється, западини зубів. Забезпечує деяке зниження вібрацій та шуму при різанні. Використовується для розширення діапазону заготовки.

Крок зубів залежить від ширини заготівлі, що розрізається.

Зазвичай застосовується правило – не менше 3 зубів у тілі заготівлі, оптимально 10-12 зубів, максимально – 22 зуби.

Наприклад, для розрізання заготовки Ф100 можна вибрати крок зубів 3TPI, 4TPI, 3/4TPI, 4/6TPI.

Для полегшення вибору кроку зубів використовують таблиці.

Вибір кроку стрічкових пилок для профілів та труб
	Діаметр
Товщина стінки	<40	80	100	150	200	300	500
3	8/12	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	6/10
8	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6	4/6	3/4
12	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4
15	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3
20		4/6	4/6	3/4	3/4	3/4	2/3
30		¾	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50				3/4	2/3	2/3	1,33/2
100					2/3	1,33/2	0,75/1,25
120					1,33/2	0,75/1,25	0,75/1,25

Якщо є потреба, ми допоможемо Вам визначитися з вибором стрічкових пилок для конкретного завдання.

Ручна ножівка, на перший погляд, досить простий інструмент, який не потребує особливого обслуговування. Проте мало хто знає про критерії вибору пили та її види. Як і інші інструменти – ручна ножівка має певні ознаки якості та характеристики.

Основні параметри ручного інструменту для розпилювання дерева

Ножівка є одним із найнеобхідніших інструментів в інвентарі кожного чоловіка. Цей прилад дозволяє легко змінювати розміри деревних і пластикових пиломатеріалів. За допомогою ножівки можна зробити масу операцій у будівництві, підпиляти гілки в саду, укоротити жердини огорожі і так далі.

Ручну ножівку застосовують для роботи з пиломатеріалом

Але при покупці такого, на перший погляд, простого інструменту далеко не всі замислюються над тим, як правильно зробити вибір та які критерії треба враховувати. Ножівка має свої особливі параметри, які можуть вплинути на якість роботи. Існують чотири базові параметри при виборі ножівки: довжина полотна, величина зуба, тип сталі та тип рукоятки.

Довжина полотна

Для зручності роботи довжину полотна ножівки вибирають так, щоб вона вдвічі перевищувала розмір матеріалу у місці зрізу. Це дозволяє ефективно витягувати тирсу під час роботи за рахунок того, що всі зуби полотна виходитимуть з дошки/колоди. До того ж таке співвідношення розмірів ножівки та пиломатеріалу сприяє більшому розмаху руху руки. Це, у свою чергу, забирає значно менше сил. У будівництві найчастіше використовують універсальну ножівку із довжиною полотна 45–50 сантиметрів. Для роботи з невеликими брусками та дошками достатньо буде полотна завдовжки 30–35 сантиметрів.

Величина зуба

Це, мабуть, найважливіший параметр. Адже саме від величини зуба залежить швидкість та точність зрізу. Кількість зубів на дюйм полотна прийнято позначати коефіцієнтом TPI. Для більш точної роботи з матеріалом необхідно використовувати ножівку з більшим коефіцієнтом TPI, тобто з великою кількістю зубів. При виборі полотна з TPI не менше 7-9 і відстанню між зубами не більше 2-4 мм, поверхня в місці розпилу буде більш рівною і без рваних країв. Для роботи з великими брусами та садовими деревами добре послужить полотно з TPI 3-6, відстанню між зубами понад 4 мм. Використання такої ножівки знизить зусилля, що витрачаються, і збільшить швидкість розпилу робочого матеріалу..

Таблиця відповідності кроку зубів

1 TPI = 25,5 мм	10 TPI = 2,5 мм
2 TPI = 12мм	11 TPI = 2,3 мм
3 TPI = 8,5 мм	12 TPI = 2мм
4 TPI = 6,5мм	13 TPI = 2мм
5 TPI = 5мм	14 TPI = 1,8 мм
6 TPI = 4мм	17 TPI = 1,5 мм
7 TPI = 3,5мм	19 TPI = 1,3 мм
8 TPI = 3мм	22 TPI = 1,1мм
9 TPI = 2,8мм	25 TPI = 1мм

Заточення зубів

Звичайна трикутна форма зубів ножівки прийнята за стандартну. Зуби виконуються у вигляді гострокутного трикутника або рівнобедреного, залежно від призначення розпилу. Таке полотно з особливою легкістю можна заточити, повторивши всі кути зубів. Використовувати таке полотно можна як для поздовжнього, так і для поперечного пропилу, щоб уникнути грубих зазубрин.

Зуби класичної ножівки виконані у формі трикутника і піддаються заточенню

Відео: самостійне заточування зубів ножівки по дереву

А ось сучасні ножівки, на відміну від класичних, мають гартовані зубці з нестандартною трапецієподібною формою. Такі пили мають підвищену міцність і стійкі до зносу. Їхня сталь не піддасться заточенню, та й усі кути заточуваних зубів дотриматися дуже складно.

Сучасні ножівки виготовляють із гартованими зубами у формі трапеції.

Тип сталі

Для виробництва полотна ножівок найчастіше використовується нержавіюча сталь високого ґатунку. Зазвичай пили по дереву виготовляють із сталі твердістю HRC45. Дуже часто виробники комбінують сталь у полотні. У ножівці з комбінованим полотном більшість також виготовляється зі сталі 45, а ось ріжуча частина зі сталі 55 і 60. При загартовуванні ріжучої кромки збільшується зносостійкість.Такий тип інструменту можна легко відрізнити від звичайної ножівки по темних зубах.

Перші ковані пилки робили ще у Стародавній Греції. Кування давало високу твердість металу і підвищувало якість інструменту.

Тип рукоятки

Від правильного вибору ручки пилки залежить зручність її експлуатації. Виготовляються ручки з дерева чи пластику. Дуже важливий момент - поверхня в місці хвата повинна бути такою, щоб рука не прослизала. Це усувається шляхом виконання на рукояті рубців або покриття її гумовим шаром. Ножування може бути як класичною литою, так і з перекидним полотном. Остання дозволяє робити заміну полотна, що дуже зручно.

Як вибрати ручну ножівку

Поєднавши між собою всі базові параметри пили, кожен легко зможе вирішити для себе, яка йому більше підходить. При виборі інструменту необхідно вирішити для себе, яка пила більше підійде - теслярська або столярна. Якщо найважливіше швидкість розпилу, то, безсумнівно, потрібно придбати теслярську. У теслярської ножівки менша кількість зубів на дюйм, що сприяє швидкій продуктивності та видаленню тирси. Якщо ж у пріоритеті точність розпилу, варто скористатися столярною.

Якість ножівки можна визначити найпростішими способами. Спочатку необхідно візуально переконатися у рівні полотна. Потім потрібно з невеликим зусиллям відігнути полотно і відпустити, як тільки з'явиться опір. Після того як лезо відіграє та заспокоїться, знову слід переглянути рівність полотна. Якщо воно трохи відхилено від первісного становища, то інструмент неякісний і купувати його не рекомендується.

Якщо вам потрібна пила для поздовжнього розпилу, необхідно вибрати ножівку із гострим кутом зубів. Зуби у таких пилок заточені лише з одного боку, тому розпилювання проводитиметься тільки в одному напрямку - від себе.

Зуби полотна для поздовжнього пиляння заточуються у формі гострокутного трикутника

При поздовжньому пилянні розпил відбувається паралельно волокнам матеріалу. Для поздовжнього пиляння добре підійдуть викружні ножівки та лучкові пили.

Ножівки для поперечного розпилу найпоширеніші. У них зубці виконані у формі рівнобедреного трикутника та заточені з обох боків. Це дозволяє проводити розпил в обидві сторони.

Для поперечного пиляння зубці полотна виконані у формі рівнобедреного трикутника та заточені з двох сторін

При поперечному пилянні розпил матеріалу здійснюється поперек волокон. Для такого пиляння підійдуть класичні ножівки, ножівки зі спинкою, а за великої товщини матеріалу - дворучні пили.

Ціна пили також є не менш значущим фактором під час вибору. Більш дорога ножівка дає гарантію надійності та стійкості до зношування. Ті пили, ціна яких значно нижча за середню, виконані з дешевшої сировини і не гарантують вам довгострокової служби.

Які види ручних пилок яке застосування припускають

Класична ножівка - найпоширеніша з усіх. Вона має довге та широке полотно. Якщо полотно занадто довге, під час розпилювання ножівку може відхилити убік. Потрібно виявляти особливу увагу, щоб уникнути відхилення лінії розпилу від початкової розмітки. Така ножівка підходить для роботи з брусом, дошками, ДСП тощо.
Ножування зі спинкою. Ця модель пили має тверде ребро-насадку, яка зводить до мінімуму частоту коливань полотна. А також у такої ножівки дрібніші зубці та більший коефіцієнт TPI. Вони призначені для розпилювання фанери, ДСП із шаром покриття та пиляння профільних планок.
Пилки чистового розпилювання мають переставну ручку. Вони потрібні для пропилу пазів, канавок та розпилу прямих та профільних планок.
Викружна ножівка або ножівка з вузьким полотном. Застосовується також для пропилу канавок, а також для випилювання деталей із закругленими місцями та великих отворів.
Лучкова пилка добре підійде як для зрізу сучків і грубих частин матеріалу, так і для випилювання деталей із фанери та деревини. Така ножівка відрізняється тонким полотном, закріпленим із двох сторін у рамі. Працювати з нею потрібно вкрай акуратно через її підвищену крихкість.
Нагородка має дві рукояті. Вигляд такої пилки багато в чому схожий на рубанок. Її застосовують для вирізу шипів та пазів, поглиблення отворів та прорізів у матеріалах будь-якої твердості.
Садова пила із вигнутим лезом. Найчастіше, для більшої зручності, вони виконуються складними. Така пилка добре підійде для роботи в саду. Полотно пили виконане із хромистої сталі. Широко розставлені зуби з нахилом у напрямку рукоятки дозволять зручно спилювати сучки та гілки, спираючись під час розпилу на себе.
Дворучна пилка має найбільшу продуктивність. Вона має дві дерев'яні ручки. Розпилювати такою пилкою для більшої ефективності потрібно вдвох. Дворучна пилка часто використовується для пиляння великих колод та дерев.
Ручна або кишенькова ланцюгова пилка - це невеликий шматок ланцюга з двома ручками на кінцях. Такою пилкою зручно працювати як одному, так і вдвох. Поліно або сук охоплюється ланцюгом і за допомогою ручок розпилюється. Ручна ланцюгова пилка, як і доладна, добре підійде для роботи в саду.

Фотогалерея: різновиди ручних ножівок

Така класична ножівка з легкістю піддасться заточуванню. Ножівка зі спинкою, або обухом зводить до мінімуму коливання полотна при роботі Ножівка з вузьким полотном добре підійде для пропилу отворів і пазів.
Така пилка має переставну рукоятку, що дозволить працювати під потрібним кутом. Лучкова пилка добре підійде для випилювання деталей з фанери.
Садові пили з вигнутим лезом добре підійдуть для спилювання сучків та невеликих гілок дерев.
Ручна ланцюгова пилка компактна і добре підійде для пиляння полін у поході та гілок у саду

Таким чином, уважно вивчивши всі нюанси щодо ручних ножівок, кожен зможе вибрати для себе найбільш вдалий варіант. Правильний вибір інструменту забезпечить вам якісну та приємну роботу.