Виробничий процес — сукупність взаємопов'язаних основних, допоміжних, обслуговуючих та природних процесів, спрямованих на виготовлення певної продукції

Основні компоненти виробничого процесу, що визначають характер виробництва, це:

Професійно підготовлений персонал;

засоби праці (машини, обладнання, будівлі, споруди тощо);

Предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати);

Енергія (електрична, теплова, механічна, світлова, м'язова);

Інформація (науково-технічна, комерційна, Оперативно-виробнича, правова, соціально-політична).

Основні процеси— цетакі виробничі процеси, в ході яких сировина та матеріали перетворюються на готову продукцію.

Допоміжні процесиє відокремлені частини виробничого процесу, які часто можуть бути виділені в самостійні підприємства. Вони зайняті виготовленням продукції та наданням послуг, необхідних основному виробництву. До них відносяться виготовлення інструментів та технологічного оснащення, запасних частин, ремонт обладнання тощо.

Обслуговуючі процесинерозривно пов'язані з основним виробництвом, їх неможливо відокремити. Головне їхнє завдання — забезпечити безперебійну роботу всіх підрозділів підприємства. До них відносяться міжцеховий та внутрішньоцеховий транспорт, складування та зберігання матеріально-технічних ресурсів тощо.

Технологічний процес— цечастина виробничого процесу, що цілеспрямовано впливає на предмет праці з метою його зміни.

Залежно від особливостей використовуваної сировини технологічні процеси поділяються на:

. використовують сільськогосподарську сировину(Рослинного або тваринного походження);

. використовують мінеральну сировину(паливно-енергетичне, рудне, будівельне та ін.).

Використання конкретного виду сировини визначає спосіб впливу на нього і дозволяє виділити три групи технологічних процесів:

З механічним впливом на предмет праціз метою зміни його конфігурації, розмірів (процеси різання, свердління, фрезерування);

З фізичним впливом на предмет праціз метою зміни його фізичного складу ( термічна обробка);

. апаратурні,що протікають у спеціальному устаткуванні для зміни хімічного складупредметів праці (плавка сталі, виробництво пластмас, продуктів перегонки нафти).

Відповідно дотехнологічними особливостями та галузевою приналежністю виробничі процеси можуть бути синтетичними, аналітичнимиі прямими.

Синтетичний виробничий процес— такий, у якому продукція виготовляється із різних видів сировини. Наприклад, при виробництві автомобілів використовуються різні видиметалу, пластмас, гума, скло та інші матеріали. Синтетичний виробничий процес поєднує, як правило, безліч дискретних технологічних процесів з механічним та фізичним впливом на предмети праці.

Аналітичний виробничий процес- Такий, в якому з одного виду сировини виготовляється безліч видів продукції. Прикладом може бути переробка нафти. Аналітичний виробничий процес реалізується у вигляді використання безперервних технологічних процесів апаратурного характеру.

Прямий виробничий процесхарактеризується виходом одного виду продукції з одного виду сировини. Прикладом може бути виробництво будівельних блоків з однорідного матеріалу ( туфа, мармуру, граніту).

Операція- Частина процесу виробництва, що виконується на одному робочому місці одним або декількома робітниками і що складається з ряду дій над одним об'єктом виробництва (деталлю, вузлом, виробом).

За видом та призначенням продукції, ступеня технічної оснащеності операції класифікуються на ручні, машинно-ручні, механізовані та автоматизовані.

Ручніопераціївиконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування, складання, упаковка виробу та ін.

Машинно-ручніопераціїздійснюються за допомогою машин та механізмів за обов'язкової участі робітника, наприклад, перевезення вантажів на електрокарах, обробка деталей на верстатах при ручній подачі.

Механізованіопераціїздійснюються машинами та механізмами за обмеженої участі працівника, що полягає в установці-зйомі деталей та контролі над проходженням операції.

Автоматизованіопераціїздійснюються з використанням робототехніки в видів діяльності, що часто повторюються. Автомати насамперед звільняють людей від монотонної втомливої ​​чи небезпечної праці.

Організація виробничого процесу виходить з наступних принципах:

1) Принцип спеціалізації означаєрозподіл праці між окремими підрозділами підприємства та робочими місцями та їх кооперуванняу процесі виробництва. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, деталей чи виробів.

2) Принцип пропорційності передбачаєоднакову пропускну спроможністьпідрозділів, цехів, ділянок, робочих місць під час реалізації технологічного процесу з випуску певної продукції. Часта змінаСтруктура товарного портфеля порушує абсолютну пропорційність. Основним завданням при цьому є недопущення постійного навантаження одних підрозділів при хронічному недовантаженні інших.

3) Принцип безперервності передбачаєскорочення чи ліквідацію перерв у процесі виробництва готової продукції. Принцип безперервності реалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції у операцію. Це скорочує час на виготовлення продукції та зменшує простої обладнання та робітників.

4) Принцип паралельності передбачаєодночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Цей принцип базується на положенні про те, що частини виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу, економії робочого дня.

5) Принцип прямоточності передбачаєтаку організацію виробничого процесу, коли він забезпечується найкоротший шлях руху предметів праці від запуску сировини і матеріалів до отримання готової продукції. Дотримання принципу прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.

6) Принцип ритмічності означає, що весь виробничий процес і його частини з виготовлення заданої кількості продукції повторюються через рівні проміжки часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, ритмічність роботи та ритмічність виробництва.

Ритмічністю випуску називаєтьсявипуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні відрізки часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічність роботи.

7) Принцип технічної оснащеностіорієнтує на механізацію та автоматизацію виробничого процесу, усунення ручного, монотонного, важкого, шкідливого здоров'ю людини праці.

Виробничий циклє календарний період від моменту запуску сировини і матеріалів у виробництво до повного виготовлення готової продукції. Виробничий цикл включає час виконання основних, допоміжних операцій та перерв у процесі виготовлення виробів.

Час виконання основних операційскладає технологічний цикл і визначає період, протягом якого виробляється безпосередній вплив на предмет праці або самим робітником, або машинами та механізмами під його керуванням, а також час природних технологічних процесів, що відбуваються без участі людей та техніки (сушіння на повітрі пофарбованого або охолодження нагрітого) вироби, бродіння деяких продуктів та ін.).

Час виконання допоміжних операцій включає:

. контроль якості обробки виробу;

Контролює режими роботи обладнання, їх налаштування, дрібний ремонт;

Прибирання робочого місця;

Транспортування матеріалів, заготовок;

Приймання та прибирання обробленої продукції.

Час виконання основних та допоміжних операцій становить робочий період.

Час перерв у роботі— цечас протягом якого немає ніякого на предмет праці та немає зміни його якісної характеристики, але продукція ще є готової і процес виробництва не завершено.

Розрізняють регламентовані та нерегламентовані перерви.

В свою чергу,регламентовані перервив залежності від причин, що їх викликали, поділяються на міжопераційні (внутрішньозмінні) і міжзмінні (пов'язані з режимом роботи).

Міжопераційні перервиділяться на перерви партійності, очікування та комплектування.

Перерви партійностімаютьмісце при обробці деталей партіями: кожна деталь чи вузол, надходячи до робочого місця у складі партії, пролежує двічі — на початок і після закінчення обробки, доки вся партія не пройде цю операцію.

Перерви очікуванняобумовленінеузгодженістю (несинхронністю) тривалості суміжних операцій технологічного процесу і виникають, коли попередня операція закінчується раніше, ніж звільняється робоче місце для виконання наступної операції.

Перерви комплектування виникають у тих випадках, коли деталі і вузли пролежують у зв'язку з незакінченістю виготовлення інших деталей, що входять в один комплект.

Міжзмінні перервивизначаються режимом роботи (кількістю та тривалістю змін) і включають перерви між робочими змінами, вихідні та святкові дні, обідні перерви.

Нерегламентовані перерви пов'язанізпростоями обладнання та робітників за різними, не передбаченими режимом роботи організаційним та технічних причин(відсутність сировини, поломка устаткування, невихід працювати робітників та інших.) і входять у виробничий цикл.

Розрахунок тривалості виробничого циклу (Тц) провадиться за формулою:

Тц = То + Тв + Тп,

де То - час виконання основних операцій;

Тв – час виконання допоміжних операцій;

Тп – час перерв.

Виробничий цикл- один із найважливіших техніко-економічних показників, який є вихідним для розрахунку багатьох показників виробничо-господарської діяльності підприємства.

Скорочення тривалості виробничого циклу- один з найважливіших джерелінтенсифікації та підвищення ефективності виробництва на підприємствах. Чим швидше відбувається виробничий процес (менше тривалість виробничого циклу), тим краще використовується виробничий потенціал підприємства, вища продуктивність праці, менший обсяг незавершеного виробництва, нижча собівартість продукції.

Залежить від складності та трудомісткості виготовлення продукції, рівня техніки та технології, механізації та автоматизації основних та допоміжних операцій, режиму роботи підприємства, організації безперебійного забезпечення робочих місць матеріалами та напівфабрикатами, а також усім необхідним для нормальної роботи(Енергія, інструменти, пристосування тощо).

Тривалість виробничого циклузначною мірою визначається видом поєднання операцій та порядком передачі предмета праці від одного робочого місця до іншого.

Існують три види поєднання операцій: послідовний, паралельний; паралельно-послідовний.

При послідовномурусіобробка партії деталей кожної наступної операції починається після закінчення обробки всієї партії попередньої операції. Тривалість виробничого циклу при послідовному поєднанні операцій розраховується за такою формулою:

Тц (після) = n ∑ ti ,

де n – число деталей у партії, m – число операцій обробки деталей;

ti – час виконання кожної операції, хв.

При паралельномурусіпередача деталей на наступну операцію здійснюється поштучно або транспортною партією відразу після обробки попередньої операції. У цьому випадку тривалість виробничого циклу розраховується за такою формулою:

Тц (пар) = P∑ ti + (n - P) t max

де P – розмір транспортної партії;

t max – час виконання найбільш тривалої операції, хв.

При паралельному порядкувиконання операцій забезпечується найкоротший виробничий цикл. Однак на окремих операціях при цьому виникають простої робітників та обладнання, що викликаються неоднаковою тривалістю окремих операцій. У цьому випадку ефективнішим може бути паралельно-послідовне поєднання операцій.

При паралельно-послідовномувиді рухудеталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями чи поштучно. У цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операцій в такий спосіб, що вся партія обробляється кожної операції без перерв. При такому поєднанні операцій тривалість виробничого циклу більша, ніж при паралельному, але набагато менша, ніж при послідовному, і може бути визначена за формулою:

Тц (пар-посл) = Тц (посл) - ∑ ti ,

де ∑ti – сумарна економія часу порівняно з послідовним

i =1 видом руху з допомогою часткового перекриття часу виконання кожної пари суміжних операцій.

Класифікація виробничих процесів

Класифікувати виробничі процеси можна залежно від

їх ролі у виготовленні продукції,

від ступеня складності організації виробництва,

і навіть від ступеня технічного оснащення.

Залежно від їхньої ролі у виготовленні продукціївсі виробничі процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Основний процеспризначений безпосереднього виготовлення продукції. Він являє собою сукупність дій з перетворення матеріалів та напівфабрикатів на готову продукцію. У результаті основного процесу змінюється ступінь готовності продукції.

Основний виробничий процес складається з часткових основних процесів, кожен з яких охоплює відокремлену частину виробничого процесу створення складових частинготового виробу Між основними частковими виробничими процесами є безперервні виробничо-технологічні та організаційні зв'язки.

Характер часткових процесів основного виробництва залежить від виду та особливостей продукції, що випускається; прийнятої технології виготовлення; застосовуваних матеріалів та обладнання; форми спеціалізації підприємства і т.д.

Часткові основні виробничі процеси складаються з основних операцій. На виконанні основних операцій зайняті основні робітники.

Допоміжні процесиповинні забезпечувати безперебійне перебіг основного процесу. Їх результатом є продукція та послуги, які найчастіше споживаються самим підприємством. До допоміжних процесів відносяться виготовлення деталей для ремонту та ремонт діючого обладнання, виробництво різноманітних інструментів та пристосувань для власних потреб виробництва.

Допоміжний процес також складається з часткових процесів, але технологічні зв'язки тут відсутні. Часткові допоміжні процеси пов'язані між собою лише організаційно. Наприклад, немає необхідності у виробничо-технологічній ув'язці ремонту окремих одиниць обладнання. Водночас встановлення організаційних зв'язків між частковими допоміжними процесами – одна з умов ефективного функціонування підприємства. Між частковими основними та допоміжними процесами існує також лише організаційний зв'язок. Допоміжні процеси складаються із допоміжних операцій, і на них зайняті допоміжні робітники.

Обслуговуючі процесиспрямовані на обслуговування основних та допоміжних процесів. Внаслідок виконання цих процесів не створюється будь-який економічний продукт. Цим обслуговуючі процеси відрізняються від основних та допоміжних.

До обслуговуючих відносяться

процеси матеріально-технічного забезпечення виробництва,

процеси контролю,

транспортування,

складування тощо.

На відміну від допоміжних обслуговуючих процесів мають стійкі організаційні та виробничо-технологічні зв'язки з основними та допоміжними процесами. Так, для випуску конкурентоспроможної продукції необхідно забезпечувати як наскрізний контроль якості всіх основних процесів виробництва, а й контроль якості матеріалів і напівфабрикатів, які входять у готовий продукт. Це можливе лише в тому випадку, якщо контроль стає частиною технологічного процесу. Обслуговуючі часткові процеси складаються з обслуговуючих операцій, і зайняті обслуговуючі робочі.

Одне з основних завдань організації виробництва полягає в тому, щоб забезпечувалося ефективне поєднання у часі та просторі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів. В умовах удосконалення техніки та технології виробництва вкрай важливо здійснювати комплексний підхіддо організації основного, допоміжного та обслуговуючого виробництва. Структура допоміжних та обслуговуючих процесів та пропорції розвитку їх складових частин повинні бути приведені у відповідність до особливостей основного процесу. Для забезпечення випуску конкурентоспроможної продукції необхідно вдосконалення організації та сучасного оснащення допоміжного та обслуговуючого виробництва. Тенденція інтеграції основних, обслуговуючих та допоміжних процесів може спостерігатися в автоматизованих комплексах та у потоковому виробництві.

Залежно від рівня складності організації виробництварозрізняють простий та складний процес виготовлення продукції.

Мал. 24 Класифікація виробничих процесів

Простиминазиваються виробничі процеси, які з послідовно здійснюваних процесів над простим предметом праці. Простий процес відрізняється від складного відсутністю в ньому складальних операцій. За допомогою простого процесу виготовляють конструктивно просту продукцію – окремі деталі майбутньої складної продукції.

Складний процесявляє собою сукупність простих процесів виготовлення напівфабрикатів, що входять в один складний готовий виріб. Для складного процесухарактерна одна чи кілька складальних операцій. Такий процес вимагає більш точної порівняно з простим процесом технологічної та організаційної ув'язки складових його часткових процесів.

Залежно від технічної оснащеностівиробничі процеси можна класифікувати за чотирма групами: ручні, машинно-ручні, машинні, автоматичні та апаратурні.

Ручні процесихарактеризуються відсутністю будь-яких механізмів за її виконанні. У цьому випадку продуктивність такого процесу залежить від кваліфікації робітників та ефективності організації їхньої праці. Прикладом ручного процесу може бути операція еаладки інструменту, перенесення вантажу тощо.

На машинно-ручних операціяхпредмет праці обробляється за прямої участі робітника за допомогою машин. Продуктивність на машинно-ручних операціях залежить від кваліфікації робочого, і від швидкості роботи машини. Прикладом таких операцій можуть бути токарні, слюсарні, столярні роботи.

Машинні операціївиконуються на машинах за обмеженої участі робітників. Значною мірою випускати продукцію на такий операції визначається швидкостями роботи машини, проте кваліфікація робітника теж важлива. До машинних відноситься, наприклад, процес штампування, лиття виробу.

На автоматичних операціяхвиробничий процес повністю автоматизований, його продуктивність визначається продуктивністю устаткування, але в робітника покладається функція спостереження та контролю над роботою устаткування. Прикладом автоматичного процесу може бути операція верстатів з ЧПУ, роботизованих комплексах тощо.

Апаратурні операціївиконуються з використанням обладнання, продуктивність якого визначається швидкістю протікання хімічних, фізико-хімічних, електрохімічних тощо процесів. Робочий таких операціях виконує самі функції, як і на автоматичних операціях.

На рис. представлена ​​класифікація виробничих процесів та операцій за різними ознаками.

Виробничий процес - поєднання предметів та знарядь праці та живої праці у просторі та часі, що функціонують для задоволення потреб виробництва. Це складне системне поняття, що складається з сукупності таких приватних понять: предмет праці, знаряддя праці, жива праця, простір, час, задоволення потреб. Для найкращого засвоєнняматеріалу розкриємо сутність окремих складових системного поняття «виробничий процес» та наведемо прості приклади щодо деяких галузей діяльності (таб.1.1).

Таблиця 1.1

Сутність приватних понять, що входять до структури системного поняття «виробничий процес»

Найменування понять	Сутність понять	Приклади з деяких галузей
1. Предмет праці	Предмет, над яким працює людина для створення проміжного чи кінцевого продукту з метою задоволення певних потреб	Нормативи конкурентоспроможності майбутнього об'єкта, інформація, методи – для дослідника. (С) Інформація опублікована на ReferatWork.ru Технічне завдання на розробку, креслення – для конструктора. Заготівля – для токаря. Інформація, методика – для економіста.
2. Знаряддя праці	Частина засобів виробництва або основного капіталу, за допомогою або за допомогою кото?и? на предмет праці	Лабораторне обладнання, комп'ютер – для дослідника. (С) Інформація опублікована на ReferatWork.ru Верстат – для токаря. Стіл, комп'ютер – для економіста. Машина – для шофера.
3. Жива праця	Безпосередньо працівник, який з допомогою знаряддя праці вплив на предмет праці з його перетворення й задоволення певних потреб	Дослідник.конструктор. токар. Економіст. Будівник. Шофер. Лікар.
4. Простір	Місце протікання виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Лабораторія – для дослідника. (С) Інформація опублікована на ReferatWork.ru Робоче місце – для токаря. Територія та маршрут руху - для водія. Операційна - для водія.
	Тривалість виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Загальна тривалість лабораторних випробувань надійності двигуна. (С) Інформація опублікована на ReferatWork.ru Штучний час обробки деталі. Час знаходження машини у дорозі.
6. Задоволені потреби	Виготовлення продукції, надання послуги або виконання роботи для задоволення певних потреб відповідно до планового документа чи особистої ідеї	Виконання будівельною організацією о?ративно-календарного плану. Виконання токарем змінно-добового завдання. Виконання консалтинговою фірмою контракту з аналізу конкурентних перевагорганізації.

Виробничі процеси поділяються на такі види:

• 1. основні
• Ш підготовчі (заготівельні)
• Ш перетворювальні (обробні)
• 1. заключні (складальні)
• 2. допоміжні
• 3. обслуговуючі.

Види взаємозв'язку виробничих процесів у організації по горизонталі показано на рис.1.1. по вертикалі виробничі процеси можуть протікати на робочому місці, у підрозділі та між підрозділами організації. Зазначимо, що цей поділ носить не геометричний, організаційний характер.

Організація

Зовнішнє середовище

Зворотній зв'язок

Мал. 1.1. Види та взаємозв'язки виробничих процесів в організації по ходу виробництва (по горизонталі)

Розглянемо сутність та особливості видів виробничих процесів, показаних на рис.1.1 (табл.1.2).

Таблиця 1.2

Сутність видів виробничих процесів

Найменування процесу	Сутність процесу
1. підготовчий етапосновного процесу	Процес підготовки живої праці у просторі та часі та знаряддя праці для перетворення предмета праці на корисний продукт	Процес з різання металу, штампування заготовок, їх відливання в заготівельних цехах машинобудівного заводу тощо.
2. перетворюючий етап основного процесу	Процес перетворення предмета праці шляхом зміни його форм та/або розмірів, фізичних та/або хімічних. властивостей, зовнішнього виглядуз'єднання з іншими предметами праці, характеристик та/або показників, стану та/або потенціалу відповідно до планового документа або творчого задуму тощо.	Виготовляє токарем деталі для машини із прутка або штампування. Проведення дослідником лабораторних випробувань із перевірки деталі на міцність.
3. заключний етап основного процесу	p align="justify"> Процес підготовки перетворювального предмета праці до придбання ним форми товару для відправки або здачі замовнику (комісії)	Складання, випробування, сертифікація, упаковка товару. Здача будівельного об'єкта приймальної комісії. Прибирання робочого місця.
4. допоміжний процес	Процес, що сприяє нормальному протіканню основного процесу з перетворення предмета праці і пов'язаний із забезпеченням основного процесу обладнанням, пристосуваннями, різальним та вимірювальним інструментом і т.п.	Виготовлення інструменту та пристосувань для потреб усіх підрозділів організації. Ремонт технологічного обладнання та транспортних засобів. Ремонт будівель та споруд.
5. обслуговуючий процес	Процес, безпосередньо не пов'язаний з даним предметом праці, що забезпечує нормальний перебігосновних та допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на «вході» та «виході» організації тощо.	Матеріально-технічне забезпечення виробництва в будь-якій галузі народного господарства, організація збуту продукції і т.д. виконання обслуговуючих функцій у різних галузях народного господарства.
6. виробничий процес на робочому місці	Будь-який вид процесу (основного, допоміжного, обслуговуючого), що протікає на конкретному робочому місці	Виготовляє деталі на конкретному верстаті. Робота оператора на компресорній станції. Робота водія іт.д.
7. виробничий процес на рівні підрозділу	Процес, що протікає у підрозділі між робочими місцями, або природний процес	Внутрішньовиробниче (внутрішньоцехове) транспортне обслуговування. Охолодження деталі після термообробки на вільній площадці цеху.
8. міжцеховий виробничий процес	Процес, що протікає між підрозділами організації	Нагромадження міжцехового страхового чи транспортного запасу виробів. Міжвиробниче транспортне обслуговування.

Подані в табл.1.1 та 1.2, а також на рис.1.1 види виробничих процесів, їх сутність та взаємозв'язки характерні для всіх основних, допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів незалежно від галузі народного господарства та місця їх протікання. Деякі загальні особливості цих процесів відображені у графі «Приклади» згаданих таблиць. Застосування сформульованих принципів раціоналізації процесів відповідно до їх особливостей допоможе менеджерам і соціалістам ефективно організувати виробництво товарів, потрібні споживачам.

Поняття "виробничий процес"

Виробничий процес включає поєднання знарядь і предметів праці в часі і просторі, які функціонують для здійснення певних потреб. Це поняттяє досить складним і системним, складається з сукупності таких елементів: предмет та знаряддя праці, час, простір, задоволення потреб та живу працю.

Виробничий процес - організація застосування всіх виробничих факторівз метою випуску необхідної задоволення потреб ринку продукції, і навіть робіт і послуг. На підприємстві організований процес виробництва складається з виконання певної послідовності технологічних операцій, які, будучи його складовим елементом, повинні виконуватися робітниками на окремому устаткуванні та із застосуванням конкретної технології.

Основні напрямки класифікації виробничих процесів

Перервні та безперервні процеси виробництва

Крім перерахованої класифікації, розрізняють види виробничих процесів залежно від особливості виробничої технології: дискретні та безперервні. Дискретні (перервні) процеси виробництва здійснюються протягом певного періоду та при організації їх допускаються перерви. Безперервні ж процеси передбачають здійснення виробництва у безупинному режимі.

Різновиди груп процесів та основні етапи їх реалізації

При організації до будь-якого з наведених вище використовуються відповідні групи виробничих процесів, до яких належать: безперервність, спеціалізація, ритмічність і пропорційність. Важливе значення в Останнім часомнабуває принципу оптимальності в організації виконання виробничих процесів, здатний забезпечити достатній рівень економічної ефективності. Етапи виробничого процесу представлені заготівельним процесом, що перетворює матеріали та сировину на заготівлі; безпосереднім виробництвом окремих запчастин; комплектація готових виробів. Усі перелічені етапи перебувають у тісному взаємозв'язку і мають здійснюватися у твердій послідовності.

Висновок

Таким чином, викладені у цій статті види виробничих процесів, завдяки своєму розмаїттю, дозволяють найефективніше організовувати роботу підприємства, що дозволяє отримати гарний прибуток.

Залежно від методу організації виробничого процесу розрізняють різні їх типи.

Під типомвиробничого процесу розуміють таку організаційно-технічну характеристику цього процесу, яка ґрунтується на його спеціалізації, повторюваності та характері технологічних процесів.

Властивий певному виробничому підрозділу тип виробничого процесу визначає застосування тут методів підготовки, планування, контролю виробництва, форм організації праці, особливості технологічних процесів, кожен з яких характеризується сукупністю ознак, тому наявність лише однієї з них (наприклад, кількості виробів, що їх виготовляють, як це іноді прийнято вважати) чи навіть кількох не дає підстав для висновку про наявність того чи іншого типу виробництва. За сукупністю цих ознак розрізняють одиничне (індивідуальне), серійне та масове виробництв.

Одиничний виробничий процес характеризується:

виготовленням виробів у поодиноких екземплярах або малими серіями (один-два десятки на місяць);

широкою номенклатурою виробів, що їх виготовляють;

застосуванням універсального обладнання, універсальних пристроїв, ріжучого та мірильного інструменту загального призначення;

групування робочих місць за принципом технологічно однорідних операцій;

відсутністю закріплення певних операцій за окремими працівниками;

високою кваліфікацією працівників, яка враховує різноманітний характер виконуваних робіт;

відсутністю детальної розробки технологічного процесу виготовлення виробу;

тим, що об'єктом планування, нормування, обліку є виріб чи його великі вузли (складові частини);

досить невисока вартість підготовки виробництва нових виробів у зв'язку з наявністю трьох останніх особливостей.

Форма одиничного виробничого процесу поширена на дослідних заводах, які виготовляють складні вироби та системи спеціального призначення.

Для серійного виробничого процесу властивим є:

виготовлення виробів партіями, що періодично повторюються, близько кількох сотень за місяць - дрібносійне, 2-5 тис. штук за місяць - великосерійне;

обмежена номенклатура виробів, що їх виготовляють;

застосування універсального та спеціалізованого обладнання, пристроїв, оздоблювального та мірильного інструменту

групування робочих місць за технологічним та предметним принципами;

закріплення за робочими місцями обмеженої кількості деталеоперацій;

середня кваліфікація працівників;

детальна розробка технологічних процесів;

об'єкт планування, нормування, обліку - вузли та деталі виробу;

відносно великі витрати на підготовку виробництва нових виробів порівняно з одиничним типом виробництва.

Цей тип виробничого процесу поширений на підприємствах, які випускають складні вироби та системи спеціального призначення, що швидко змінюються за конструкцією.

Масовий виробничий процес має такі особливості:

вироби виготовляють у велику кількість(6-10 тис. штук за місяць);

застосовують спеціалізоване та спеціальне обладнання, пристрої та інструмент;

робочі місця розміщують за перебігом технологічного процесу обробку виробів (предметний принцип);

робочі місця спеціалізують на виконанні однієї операції;

технологічний процес розробляють детально;

об'єктом планування, нормування, обліку є деталі, операції;

робітники можуть мати невисоку кваліфікацію;

підготовка виробництва нових виробів потребує найбільших витрат (порівняно з іншими типами виробництва).

Такий тип виробничого процесу властивий переважно виробам широкого вжитку (автомобілі, радіоприймачі, телевізори, електробритви тощо).

Виробничий цикл та його структура.

Побудова виробничого процесу у часі характеризується структурою та тривалістю виробничого циклу.

Виробничий цикл- це календарний період часу, протягом якого оброблений виріб або партія виробів проходять усі операції виробничого процесу або певної його частини та перетворюються на завершений продукт. Тривалість виробничого циклу визначається одиницях календарного часу (годинах, днях, місяцях).

Тривалість циклу складається з таких елементів: тривалості циклу виготовлення деталей, до якого входять заготівельна, механічна, термічна, гальванічна та інші стадії обробки; часу складання деталей у вузли та монтажу; часу складання вузлів у групи, груп - у виріб та його регуляцію; часу випробування та прийняття готових виробів; часу комплектування та упаковки.

У цілому нині виробничий цикл Т ц складається з тривалості виробничих операцій (технологічних, контрольних, вантажно-розвантажувальних, транспортних, складських, природних та інших.) - назвемо її часом обробкиТ о, а також перерв, зумовлених створенням запасів, роботою партіями, нерівномірністю виробництва, міжзмінними та іншими перервами тощо - назвемо їх часом пролежуванняТ ін.

Умовно виробничий цикл будь-якого виробу можна зобразити, як у рис.

Отже, тривалість циклу виготовлення виробу, незалежно від того, про який технологічний процес йдеться - заготівельний, обробний або складальний, має вигляд:

Тц = Тоб + Тпр

Тут під Т пр розуміють час, який не перекривається.

Отже, слід зауважити, що виріб у виробничому процесі

знаходиться лише у двох станах: або його обробляють, або він пролежує (третього стану немає).