Характеристика та види виробничих процесів в основному виробництві. Поняття та види виробничих процесів. Принципи організації виробничого процесу

Туровець О.Г., Родіонов В.Б., Бухалков М.І.Глава з книги «Організація виробництва та управління підприємством»
ВД «ІНФРА-М», 2007

10.1. Поняття про виробничий процес

Сучасне виробництво є складним процесом перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів та інших предметів праці на готову продукцію, що задовольняє потребам суспільства.

Сукупність всіх дій людей та знарядь праці, що здійснюються на підприємстві для виготовлення конкретних видів продукції, називається виробничим процесом.

Основною частиною виробничого процесу є технологічні процеси, які містять цілеспрямовані дії щодо зміни та визначення стану предметів праці. У ході реалізації технологічних процесів відбувається зміна геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостейпредметів праці.

Поряд з технологічними виробничий процес включає також і нетехнологічні процеси, які не мають на меті зміну геометричних форм, розмірів або фізико-хімічних властивостей предметів праці або перевірку їх якості. До таких процесів відносяться транспортні, складські, вантажно-розвантажувальні, комплектувальні та деякі інші операції та процеси.

У виробничому процесі трудові процесипоєднуються з природними, у яких зміна предметів праці відбувається під впливом сил природи без участі людини (наприклад, сушіння пофарбованих деталей на повітрі, охолодження виливків, старіння литих деталей тощо).

Різновиди виробничих процесів.За своїм призначенням та ролі у виробництві процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Основниминазиваються виробничі процеси, у яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів у машинобудуванні є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.

До допоміжнимвідносяться процеси, що забезпечують безперебійне перебіг основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення оснастки, вироблення пари та стисненого повітря тощо.

Обслуговуючиминазиваються процеси, в ході реалізації яких виконуються послуги, необхідні для нормального функціонуванняі основних та допоміжних процесів. До них відносяться, наприклад, процеси транспортування, складування, підбору та комплектування деталей тощо.

У сучасних умовах, особливо в автоматизованому виробництві, спостерігається тенденція до інтеграції основних та обслуговуючих процесів. Так, у гнучких автоматизованих комплексах об'єднані в єдиний процес основні, комплектувальні, складські та транспортні операції.

Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається з трьох стадій: заготівельної, обробної та складальної. Стадієювиробничого процесу називається комплекс процесів та робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини виробничого процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.

До заготівельноюстадії відносяться процеси отримання заготовок - різання матеріалів, лиття, штампування. Обробнастадія включає процеси перетворення заготовок на готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування та гальванічні покриття тощо. Складальнастадія - заключна частина виробничого процесу. До неї входять складання вузлів та готових виробів, регулювання та налагодження машин та приладів, їх випробування.

Склад та взаємні зв'язки основних, допоміжних та обслуговуючих процесів утворюють структуру виробничого процесу.

В організаційному плані виробничі процеси поділяються на прості та складні. Простиминазиваються виробничі процеси, які з послідовно здійснюваних процесів над простим предметом праці. Наприклад, виробничий процес виготовлення однієї деталі чи партії однакових деталей. Складнийпроцес є поєднання простих процесів, здійснюваних над безліччю предметів праці. Наприклад, процес виготовлення складальної одиниці або всього виробу.

10.2. Наукові засади організації процесів виробництва

Діяльність щодо організації виробничих процесів.Різноманітні виробничі процеси, у яких створюється промислова продукція, необхідно відповідним чином організувати, забезпечивши їх ефективне функціонування з метою випуску конкретних видів продукції високої якості та в кількостях, що задовольняють потреби народного господарства та населення країни.

Організація виробничих процесів полягає у об'єднанні людей, знарядь і предметів праці єдиний процес виробництва матеріальних благ, соціальній та забезпеченні раціонального поєднання у просторі й у часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

Просторове поєднання елементів виробничого процесу та всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структурипідприємства та входять до нього підрозділів. В зв'язку з цим найважливішими видамидіяльності є вибір та обгрунтування виробничої структури підприємства, тобто. визначення складу та спеціалізації вхідних до нього підрозділів та встановлення раціональних взаємозв'язків між ними.

У ході розробки виробничої структури виконуються проектні розрахунки, пов'язані з визначенням складу парку обладнання, з урахуванням його продуктивності, взаємозамінності, можливості ефективного використання. Розробляються також раціональні планування підрозділів, розміщення устаткування, робочих місць. Створюються організаційні умови для безперебійної роботи устаткування та безпосередніх учасників виробничого процесу – робітників.

Одним із основних аспектів формування виробничої структури є забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх складових виробничого процесу: підготовчих операцій, основних виробничих процесів, технічного обслуговування. Необхідно всебічно обґрунтувати найбільш раціональні для конкретних виробничо-технічних умов організаційні форми та методи здійснення тих чи інших процесів.

Важливий елементорганізації виробничих процесів — організація праці працюючих, безпосередньо реалізує з'єднання робочої сили в засобами виробництва. Методи організації праці значною мірою визначаються формами виробничого процесу. У центрі уваги у зв'язку з цим мають стати забезпечення раціонального поділу праці та визначення на цій основі професійно-кваліфікаційного складу робітників, наукова організація та оптимальне обслуговування робочих місць, усіляке покращення та оздоровлення умов праці.

Організація виробничих процесів передбачає також поєднання їх елементів у часі, що зумовлює певний порядок виконання окремих операцій, раціональне поєднання часу виконання різних видів робіт, визначення календарно-планових нормативів руху предметів праці. Нормальний перебіг процесів у часі забезпечується також порядком запуску-випуску виробів, створенням необхідних запасів (резервів) та виробничих заділів, безперебійним постачанням робочих місць інструментом, заготовками, матеріалами. Важливим напрямом цієї діяльності є організація раціонального руху матеріальних потоків. Ці завдання вирішуються на основі розробки та впровадження систем оперативного планування виробництва з урахуванням типу виробництва та техніко-організаційних особливостей виробничих процесів.

Нарешті, під час організації процесів виробництва для підприємства важливе місце відводиться розробці системи взаємодії окремих виробничих підрозділів.

Принципи організації виробничого процесуявляють собою вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробничих процесів.

Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції) та їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінуваннящо означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру устаткування виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений по кількох підрозділах. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції можуть бути створені єдині механозбірні цехи.

Принципи диференціації та комбінування поширюються і окремі робочі місця. Поточна лінія, наприклад, є диференційованим комплексом робочих місць.

У практичній діяльності з організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен надаватися тому принципу, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей тощо.

Принцип концентраціїозначає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена такими факторами: спільністю технологічних методів, які викликають необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видівпродукції; економічної доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції чи виконання однорідних робіт.

При виборі того чи іншого напряму концентрації необхідно враховувати переваги кожного з них.

При концентрації у підрозділі технологічно однорідних робіт потрібно менше дублюючого устаткування, підвищується гнучкість виробництва та з'являється можливість швидкого переходу випуск нової продукції, зростає завантаження устаткування.

При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів та виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується керування ходом виробництва, скорочується потреба у виробничих площах.

Принцип спеціалізаціїґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей чи виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, коли кожне робоче місце чи виробниче підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту чи виконанням різнорідних виробничих операцій.

Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій Доз.о, який характеризується кількістю деталей операцій, що виконуються на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при Доз.о = 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, коли протягом місяця, кварталу робочому місці виконується одна деталеоперация.

Характер спеціалізації підрозділів та робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівняспеціалізація досягає при випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

Високий ступінь спеціалізації підрозділів та робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат з переналагодження верстатів та ліній. Водночас вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, зумовлює монотонність праці та, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їхню ініціативу.

У сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці у напрямку розширення трудових функцій робітника.

Принцип пропорційностіполягає у закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, що виражається у певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність щодо виробничої потужності передбачає рівність потужностей ділянок чи коефіцієнтів завантаження устаткування. У цьому випадку пропускна спроможність заготівельних цехів відповідає потребі у заготівлях механічних цехів, а пропускна спроможність цих цехів – потреби складального цеху у необхідних деталях. Звідси випливає вимога мати у кожному цеху устаткування, площі, робочої сили в такій кількості, що забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке ж співвідношення пропускну здатністьмає існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними та обслуговуючими підрозділами – з іншого.

Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появі вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання та робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються доробки.

Пропорційність у робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже при проектуванні підприємства, а потім уточнюється при розробці річних виробничих планівшляхом проведення про обсягних розрахунків — щодо потужностей, чисельності працюючих, потреби у матеріалах. Пропорції встановлюють основі системи нормативів і норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.

Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно.

Виробничий процес виготовлення машини складається з великої кількостіоперацій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватись паралельно.

Паралельністьдосягається: при обробці однієї деталі на одному верстаті декількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії з цієї операції на кількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей одного й того самого виробу на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей, до економії робочого дня.

Під прямоточністюрозуміють такий принцип організації виробничого процесу, за дотримання якого всі стадії та операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямоточності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різноманітних петель та поворотних рухів.

Досягти повної прямоточності можна шляхом просторового розташування операцій та частин виробничого процесу у порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів та служб у послідовності, що передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі та складальні одиниці різних виробів мали однакову чи подібну послідовність протікання стадій та операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточності виникає також завдання оптимального розташування обладнання та робочих місць.

Принцип прямоточності більшою мірою проявляється за умов потокового виробництва, під час створення предметно-замкнутых цехів і ділянок.

Дотримання вимог прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.

Принцип ритмічностіозначає, що всі окремі виробничі процеси та єдиний процес виробництва певного видупродукції повторюються через встановлені періодичасу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.

Ритмічністю випуску називається випуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.

Ритмічна робота без ривків та штурмівщини – основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів та гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від низки умов. Забезпечення ритмічності - комплексне завдання, що потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першочергове значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, удосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання та технічного обслуговування виробничих процесів.

Принцип безперервностіреалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції у операцію.

Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних і безперервно-потокових лініях, у яких виготовляються чи збираються предмети праці, мають операції однакової чи кратної такту лінії тривалості.

У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут переважають.

Перервний рух предметів праці пов'язане з перервами, що виникають внаслідок пролежування деталей на кожній операції між операціями, ділянками, цехами. Саме тому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації чи мінімізації перерв. Вирішення такої задачі може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності та ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії чи різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, за яких синхронізуються час початку виготовлення деталей на даній операції та час закінчення виконання попередньої операції тощо.

Порушення принципу безперервності, як правило, викликає перебої в роботі (простої робітників та обладнання), веде до збільшення тривалості виробничого циклу та розміру незавершеного виробництва.

Принципи організації виробництва практично діють не ізольовано, вони тісно переплітаються у кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких із них, їх взаємозв'язок, перехід у свою протилежність (диференціація та комбінування, спеціалізація та універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: у той чи інший період який-небудь принцип висувається першому плані чи набуває другорядне значення. Так, йде в минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає дедалі більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес з урахуванням єдиного потоку. У той самий час за умов автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямоточності.

Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва мають бути розроблені та застосовуватися на практиці форми та методи аналізу стану організації виробництва та реалізації її наукових принципів. Методи розрахунку ступеня реалізації деяких принципів організації виробничих процесів будуть наведені у гол. 20.

Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичного значення. Проведення цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом.

10.3. Просторова організація виробничих процесів

Виробнича структура підприємства.Поєднання елементів виробничого процесу у просторі забезпечується виробничої структурою підприємства. Під виробничої структурою розуміються сукупність виробничих одиниць підприємства, що входять до його складу, і навіть форми взаємозв'язків з-поміж них. У сучасних умовах виробничий процес може розглядатися у двох його різновидах:

як процес матеріального виробництва з кінцевим результатом- товарною продукцією;
як процес проектного виробництва з кінцевим результатом – науково-технічним продуктом.

Характер виробничої структури підприємства залежить від видів діяльності, основними з яких є такі: науково-дослідна, виробнича, науково-виробнича, виробничо-технічна, управлінсько-господарська.

Пріоритет відповідних видів діяльності визначає структуру підприємства, частку наукових, технічних та виробничих підрозділів, співвідношення чисельності робітників та ІТП.

Склад підрозділів підприємства, що спеціалізується на виробничій діяльності, визначається особливостями конструкції виробленої продукції та технології її виготовлення, масштабами виробництва, спеціалізацією підприємства та сформованими кооперованими зв'язками. На рис. 10.1 представлено схему взаємозв'язків факторів, що визначають виробничу структуру підприємства.

Мал. 10.1. Схема взаємозв'язків факторів, що визначають виробничу структуру підприємства

У сучасних умовах великий вплив на структуру підприємства має форма власності. Перехід від державної до інших форм власності – приватної, акціонерної, орендної – призводить, як правило, до скорочення зайвих ланок та структур, чисельності контрольного апарату, зменшує дублювання у роботі.

Нині стала вельми поширеною набули різні форми організації підприємств; існують малі, середні та великі підприємства, виробнича структура кожного з них має відповідні особливості.

Виробнича структура малого підприємства відрізняється простотою. Вона, як правило, має мінімум або не має внутрішніх структурних виробничих підрозділів. На малих підприємствах незначний апарат управління, що широко застосовується поєднання управлінських функцій.

Структура середніх підприємств передбачає виділення у складі цехів, а за безцехової структурі — ділянок. Тут уже створюються мінімально необхідні для забезпечення функціонування підприємства власні допоміжні та обслуговуючі підрозділи, відділи та служби апарату управління.

Великі підприємства в обробній промисловості мають у своєму складі весь набір виробничих, обслуговуючих та керуючих підрозділів.

За підсумками виробничої структури розробляється генеральний план підприємства. Під генеральним планом розуміється просторове розташування всіх цехів і служб, і навіть транспортних шляхів і комунікацій біля підприємства.Під час створення генерального плану забезпечується прямоточність матеріальних потоків. Цехи мають бути розташовані відповідно до послідовності виконання виробничого процесу. Служби та цехи, пов'язані між собою, необхідно розміщувати у безпосередній близькості.

Розвиток виробничої структури об'єднань.Виробничі структури об'єднань у сучасних умовах зазнають суттєвих змін. Для виробничих об'єднань у обробній промисловості, зокрема машинобудуванні, характерні такі напрями вдосконалення виробничих структур:

концентрація виробництва однорідної продукції чи виконання однотипних робіт у єдиних спеціалізованих підрозділах об'єднання;
поглиблення спеціалізації структурних підрозділівпідприємств - виробництв, цехів, філій;
інтеграція в єдиних науково-виробничих комплексах робіт зі створення нових видів продукції, її освоєння у виробництві та організації випуску у необхідних для споживача кількостях;
розподіл виробництва на основі створення у складі об'єднання вузькоспеціалізованих підприємств різних розмірів;
подолання сегментації у побудові виробничих процесів та створення єдиних потоків виготовлення продукції без виділення цехів, ділянок;
універсалізація виробництва, що полягає у випуску різної за призначенням продукції, що комплектується з однорідних за конструкцією та технологією вузлів і деталей, а також в організації виробництва супутніх виробів;
широке розвиток кооперації по горизонталі між підприємствами, які входять у різні об'єднання, з метою скорочення витрат виробництва рахунок збільшення масштабів випуску однотипної продукції і на повного завантаження потужностей.

Створення та розвиток великих об'єднань викликало до життя нову форму виробничої структури, що характеризується виділенням у їхньому складі спеціалізованих виробництв оптимального розміру, побудованих за принципом технологічної та предметної спеціалізації. Така структура передбачає також максимальну концентраціюзаготівельних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Нова форма виробничої структури одержала назву багатовиробничої. У 80-ті роки вона знайшла широке застосування на підприємствах автомобільної, електротехнічної та інших галузей промисловості.

Нижегородське об'єднання з виробництва автомобілів, наприклад, включає головне підприємство та сім заводів-філій. Головне підприємство має у своєму складі десять спеціалізованих виробництв: вантажних, легкових автомобілів, двигунів, мостів вантажних автомобілів, металургійне, ковальсько-ресорне, інструментальне та інше. іншими підрозділами підприємства та користується правами, встановленими для структурних одиниць об'єднання. Типова структура виробництва наведена на рис. 10.2.

На високому якісному рівні реалізована багатовиробнича структура на Волзькому автозаводі. Виготовлення автомобілів тут зосереджено у чотирьох основних виробництвах: металургійному, пресовому, механозбірному та складально-ковальському. Крім того, виділено та допоміжні виробництва. Кожен із них — самостійний завод із замкнутим виробничим циклом. До складу виробництв входять цехи. Але цехи на ВАЗі зазнали суттєвих змін. Вони звільнені від турбот щодо забезпечення виробництва, ремонту та технічного обслуговування обладнання, утримання та прибирання приміщень тощо. д. За виробничим цехом ВАЗу залишено єдине завдання — якісно та вчасно випускати закріплені за ним вироби. Структура керування цехом максимально спрощена. Це — начальник цеху, два його заступники зі змін, начальники дільниць, майстри, бригадири. Усі завдання забезпечення, підготовки виробництва та обслуговування вирішуються централізовано апаратом управління виробництвом.

Мал. 10.2. Типова структура виробництва

У кожному виробництві створені відділи: проектно-технологічний, конструкторський, з інструменту та оснащення, аналізу та планування ремонту обладнання. Тут же утворено єдині служби оперативно-календарного планування та диспетчування, матеріально-технічного забезпечення, організації праці та заробітної плати.

До складу виробництва входять великі спеціалізовані цехи: ремонтний, виготовлення та ремонту оснастки, транспортно-складських операцій, прибирання приміщень та інші. Створення у виробництвах потужних інженерних служб і виробничих підрозділів, кожен із яких повністю вирішує покладені ними завдання у сфері, дозволило принципово нової основі створити нормальні умови для ефективної роботи основних виробничих цехів.

В основу організації цехів та ділянок покладено принципи концентрації та спеціалізації. Спеціалізація цехів та виробничих ділянок може бути здійснена за видами робіт – технологічна спеціалізація або за видами виготовленої продукції – предметна спеціалізація. Прикладами виробничих підрозділів технологічної спеціалізації на машинобудівному підприємстві є ливарний, термічний або гальванічний цехи, токарна та шліфувальна ділянки в механічному цеху; предметної спеціалізації - цех корпусних деталей, ділянка валів, цех з виготовлення редукторів та ін.

Якщо в межах цеху чи ділянки здійснюється закінчений цикл виготовлення виробу чи деталі, цей підрозділ називається предметно-замкнутим.

При організації цехів та ділянок необхідно ретельно проаналізувати переваги та недоліки всіх видів спеціалізації. При технологічній спеціалізації забезпечується високе завантаження обладнання, досягається висока гнучкість виробництва при освоєнні нової продукції та зміні об'єктів виробництва. У той же час ускладнюється оперативно-виробниче планування, продовжується виробничий цикл, знижується відповідальність за якість продукції.

Застосування предметної спеціалізації, дозволяючи концентрувати всі роботи з виробництва деталі або виробу в рамках одного цеху, ділянки, підвищує відповідальність виконавців за якість продукції та виконання завдань. Предметна спеціалізація створює передумови для організації потокового та автоматизованого виробництва, забезпечує реалізацію принципу прямоточності, спрощує планування та облік. Однак тут не завжди вдається досягти повного завантаження обладнання, великих витрат потребує перебудови виробництва на випуск нової продукції.

Значними економічними перевагами володіють і предметно-замкнені цехи та ділянки, організація яких дозволяє скоротити тривалість виробничого циклу виготовлення виробів у результаті повного чи часткового усунення зустрічних чи вікових переміщень, спростити систему планування та оперативного керування ходом виробництва. Практичний досвідвітчизняних та зарубіжних підприємств дозволяє дати наступне угруповання правил, якими слід керуватися при вирішенні питання щодо застосування предметного чи технологічного принципу побудови цехів та ділянок.

Предметнийпринцип рекомендується застосовувати в наступних випадках: при випуску одного або двох стандартних виробів, при великому обсязі та високому ступені стабільності випуску виробів, при можливості хорошого збалансування обладнання та робочої сили, при мінімумі контрольних операцій та незначній кількості переналагодок; технологічний- при випуску великої номенклатури виробів, при їх відносно невисокій серійності, при неможливості збалансувати обладнання та робочу силу; велику кількістьконтрольних операцій та значної кількості переналагодок.

Організація виробничих ділянок.Організація ділянок визначається видом їхньої спеціалізації. Вона передбачає вирішення великої кількості завдань, що включають підбір об'єктів виробництва; розрахунок необхідного обладнаннята його планування; визначення розмірів партій (серій) деталей та періодичності їх запуску-випуску; закріплення за кожним робочим місцем робіт та операцій, побудова графіків; розрахунок потреби у кадрах; проектування системи обслуговування робочих місць. У Останнім часомв об'єднаннях стали формуватись науково-виробничі комплекси, що інтегрують усі етапи циклу «Дослідження – розробка – виробництво».

У Санкт-Петербурзькому об'єднанні «Світлана» вперше в країні було створено чотири науково-виробничі комплекси. Комплекс - це єдиний підрозділ, що спеціалізується на розробці та випуску виробів певного профілю. Він створюється з урахуванням конструкторських бюро головного заводу. До його складу, крім КБ, входять цехи основного виробництва та спеціалізовані філії. Науково-виробнича діяльність комплексів складає основі внутрішньогосподарського розрахунку.

Науково-виробничі комплекси ведуть конструкторську та технологічну підготовку виробництва, залучаючи до виконання робіт, пов'язаних із освоєнням нової продукції, відповідні підрозділи об'єднання. Керівнику конструкторського бюро надано права наскрізного планування всіх етапів підготовки виробництва - від дослідження до організації серійного випуску. Він несе відповідальність не лише за якість та строки розробки, а й за освоєння серійного випуску нової продукції та виробничу діяльністьцехів та філій, що входять до комплексу.

В умовах переходу підприємств до ринкової економіки відбувається подальший розвитоквиробничої структури об'єднань на основі підвищення господарської самостійності підрозділів, що входять до їх складу.

Як приклад створення та реалізації нової організаційної форми в умовах початку ринку можна навести створення акціонерного товариства — науково-виробничого концерну в об'єднанні «Енергія» (м. Воронеж). На базі підрозділів концерну створено понад 100 самостійних науково-виробничих комплексів, об'єднань першого рівня та підприємств, що мають повну юридичну самостійність та розрахункові рахунки у комерційному банку. При створенні самостійних об'єднань та підприємств використано: різноманіття форм власності (державна, орендна, змішана, акціонерна, кооперативна); різноманіття організаційних структурсамостійних підприємств та об'єднань, чисельний склад яких варіюється від 3 до 2350 осіб; різноманітність видів діяльності (науково-виробнича, організаційно-господарська, виробничо-технічна).

У концерні 20 предметних та функціональних науково-виробничих комплексів, що об'єднують у своєму складі науково-дослідні, конструкторські, технологічні підрозділи та виробництва, що спеціалізуються на розробці та випуску певних видів продукції або на виконанні технологічно однорідних робіт. Ці комплекси створено з допомогою реформування досвідченого і серійного заводів і основі науково-дослідного інституту. Залежно від чисельності та обсягів робіт вони функціонують як об'єднання першого рівня, підприємства чи малі підприємства.

Науково-виробничі комплекси повністю виявили свої переваги під час конверсії за умов різкої зміни номенклатури виробів. Після отримання самостійності підприємства добровільно організували об'єднання першого рівня – науково-виробничі комплекси чи фірми – та заснували концерн, централізувавши згідно зі Статутом 10 основних функцій. Вищим органом управління концерну є збори акціонерів. Координацію робіт з виконання централізованих функцій виконують рада директорів та функціональні підрозділи концерну, які працюють на умовах повної самоокупності. Підрозділи, що виконують обслуговуючі та допоміжні функції, також працюють на договірній основі та мають повну юридичну та економічну самостійність.

Зображена на рис. 10.3 і назва «кругова» структура управління концерном задовольняє вимогам законодавства Російської Федерації. Рада директорів здійснює координацію централізованих функцій концерну у рамках Статуту відповідно до ідеї круглого столу.

Кругова (на відміну від існуючої вертикальної) система організації та управління виробництвом ґрунтується на наступних принципах:

Мал. 10.3. Кругова структура управління концерном «Енергія»

на добровільності об'єднання підприємств-акціонерів для спільної діяльностізадля отримання максимального та стабільного прибутку за рахунок реалізації продукції та послуг в умовах конкуренції на ринку для задоволення соціальних та економічних інтересів акціонерів;
добровільної централізації частини функцій підприємств з організації та управління виробництвом, закріпленої Статутом акціонерного товариства;
поєднанні переваг великої компанії, зумовлених спеціалізацією, кооперацією та масштабами виробництва, з перевагами форм малого бізнесу та мотивацією працівників через володіння власністю;
системі предметних та функціональних науково-виробничих комплексів, пов'язаних між собою за технологічною ознакою з урахуванням переваг спеціалізації та кооперації;
системі договірних відносин між науково-виробничими комплексами та фірмами, підкріпленою системою задоволення госпрозрахункових претензій, у тому числі і з регулюванням фонду оплати праці;
перенесення центру поточної роботи з організації та управління виробництвом з найвищого рівня по вертикалі на рівень науково-виробничих комплексів та самостійних підприємств по горизонталі на договірній основі із зосередженням зусиль вищої ланки управління на перспективних питаннях;
реалізації економічних зв'язківміж підприємствами через комерційний банкта центр внутрішніх взаєморозрахунків за відповідними напрямками;
підвищення гарантій рішення соціальних питаньта захищеності як самостійних підприємств, так і всіх акціонерів;
поєднанні та розвитку різних форм власності на рівні концерну та самостійних об'єднань та підприємств;
відмови від домінуючої ролі вищих органів управління з перетворенням функцій управління та координації виробництва в один з різновидів діяльності акціонерів;
відпрацювання механізму поєднання взаємних інтересів самостійних підприємств та концерну в цілому та запобігання небезпеці розриву за рахунок відцентрових сил технологічного принципу побудови організації виробництва.

Кругова структура передбачає принципову зміну діяльності предметних науково-виробничих комплексів, які беруть він провідну роль щодо планування та забезпечення взаємозв'язку по горизонталі діяльності функціональних науково-виробничих комплексів і фірм на договірній основі за своєю номенклатурою з урахуванням змін над ринком.

Планово-диспетчерський відділ у рамках фірми «Прибуток» перетворено, а значну частину його функцій та штатів передано до предметних науково-виробничих комплексів. Увага цієї служби зосереджена на стратегічних завданнях та координації роботи комплексів та фірм.

Концерн «Енергія» пройшов процес приватизації через оренду та акціонування та отримав свідоцтво на володіння власністю, йому надано статус Федерального науково-виробничого центру.

10.4. Організація виробничих процесів у часі

Для забезпечення раціональної взаємодії всіх елементів виробничого процесу та впорядкування виконуваних робіт у часі та у просторі необхідне формування виробничого циклу виробу.

Виробничим циклом називається комплекс певним чином організованих у часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, необхідних для виготовлення певного виду продукції.Найважливішою характеристикою виробничого циклу його тривалість.

Тривалість виробничого циклу— це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля або інший предмет, що обробляється, проходять всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюються на готову продукцію. Тривалість циклу виражається в календарних дняхабо годинник. Структура виробничого циклувключає час робочого періоду та час перерв. Протягом робочого періоду виконуються власне технологічні операції та роботи підготовчо-заключного характеру. До робочого періоду відносяться також тривалість контрольних та транспортних операцій та час природних процесів. Час перерв обумовлено режимом праці, міжопераційним пролежуванням деталей та недоліками в організації праці та виробництва.

Час міжопераційного пролежування визначається перервами партійності, очікування та комплектування. Перерви партійності виникають під час виготовлення виробів партіями і зумовлені тим, що оброблені вироби пролежують, доки вся партія не пройде цю операцію. При цьому виходять з того, що виробничою партією називається група виробів одного і того ж найменування та типорозміру, що запускаються у виробництво протягом певного часу при тому самому підготовчо-заключному періоді. Перерви очікування викликаються неузгодженою тривалістю двох суміжних операцій технологічного процесу, а перерви комплектування - необхідністю очікування того часу, коли будуть виготовлені всі заготовки, деталі або складальні одиниці, що входять до одного комплекту виробів. Перерви комплектування виникають під час переходу від однієї стадії виробничого процесу до іншої.

У найбільш загальному виглядітривалість виробничого циклу Тц виражається формулою

Тц = Тт + T n –3 + Те+ Тдо + Ттр + Тмо + Тпр, (10.1)

де Тт - час технологічних операцій; T n-3 - Час робіт підготовчо-заключного характеру; Те - час природних процесів; Тдо - час контрольних операцій; Ттр - час транспортування предметів праці; Тмо - час міжопераційного пролежування (внутрішньозмінні перерви); Тпр - час перерв, обумовлених режимом праці.

Тривалість технологічних операцій та підготовчо-заключних робіт у сукупності утворює операційний цикл Тц.оп.

Операційний цикл- Це тривалість закінченої частини технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці.

Методи розрахунку тривалості виробничого циклу.Необхідно розрізняти виробничий цикл окремих деталей та цикл виготовлення складальної одиниці або виробу загалом. Виробничий цикл деталі зазвичай називають простим, а вироби або складальної одиниці складним. Цикл може бути одноопераційним та багатоопераційним. Тривалість циклу багатоопераційного процесу залежить від способу передачі деталей операції на операцію. Існують три види руху предметів праці в процесі їх виготовлення: послідовний, паралельний та паралельно-послідовний.

При послідовному вигляді рухувся партія деталей передається на по наступну операціюпісля закінчення обробки всіх деталей попередньої операції. Перевагами цього методу є відсутність перерв у роботі обладнання та робітника на кожній операції, можливість їх високого завантаження протягом зміни. Але виробничий цикл за такої організації робіт є найбільшим, що негативно позначається на техніко-економічних показниках діяльності цеху, підприємства.

При паралельному вигляді рухудеталі передаються на наступну операцію транспортною партією одразу після закінчення її обробки на попередній операції. І тут забезпечується найбільш короткий цикл. Але можливості застосування паралельного виду руху обмежені, оскільки обов'язковою умовою реалізації є рівність чи кратність тривалості виконання операцій. В іншому випадку неминучі перерви в роботі обладнання та робітників.

При паралельно-послідовному вигляді рухудеталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями чи поштучно. У цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операцій, а вся партія обробляється кожної операції без перерв. Робітники та обладнання працюють без перерв. Виробничий цикл триваліший у порівнянні з паралельним, але коротшим, ніж при послідовному русі предметів праці.

Розрахунок циклу простого виробничого процесу.Операційний виробничий цикл партії деталей при послідовному вигляді руху розраховується так:

(10.2)

де n- Кількість деталей у виробничій партії, шт.; rоп - число операцій технологічного процесу; tшт i— норма часу виконання кожної операції, хв; Зр.м iкількість робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей на кожній операції.

Схема послідовного виду руху представлена на рис. 10.4, а. За даними, наведеними у схемі, розраховується операційний цикл партії, що складається з трьох деталей, що обробляються на чотирьох робочих місцях:

Т ц.після = 3 (t шт 1 + t шт 2 + t шт 3 + t шт 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 хв.

Формула для розрахунку тривалості операційного циклу при паралельному виді руху:

(10.3)

де - час виконання операції, найтривалішої в технологічному процесі, хв.

Мал. 10.4 а. Графік виробничих циклів під час послідовного руху партій деталей

Графік руху партії деталей при паралельному русі наведено на рис. 10.4 б. За графіком можна визначити тривалість операційного циклу при паралельному русі:

Тц.пар = ( tшт 1+ tшт 2+ tшт 3+ tшт 4)+ (3 – 1) tшт 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 хв.

Мал. 10.4 б. Графік виробничих циклів при паралельно-послідовному русі партій деталей

При паралельно-послідовному вигляді руху відбувається часткове поєднання у часі виконання суміжних операцій. Існує два види поєднання суміжних операцій у часі. Якщо час виконання наступної операції більше часу виконання попередньої операції, можна застосовувати паралельний вид руху деталей. Якщо час виконання наступної операції менший за час виконання попередньої, то прийнятний паралельно-послідовний вид руху з максимально можливим поєднанням у часі виконання обох операцій. Максимально суміщені операції у своїй відрізняються друг від друга тимчасово виготовлення останньої деталі (чи останньої транспортної партії) наступної операції.

Схема паралельно-послідовного виду руху наведено на рис. 10.4, в. В даному випадку операційний цикл буде меншим, ніж при послідовному вигляді руху, на величину суміщення кожної суміжної пари операцій: перша та друга операції - АВ - (3 - l) tшт2; друга та третя операції - ВГ = А¢Б¢ - (3 -1) tшт3; третя та четверта операції - ДЕ - (3 - 1) tшт4 (де tшт3 та tшт4 мають більше короткий час tшт.кор із кожної пари операцій).

Формули для розрахунку

(10.4)

При виконанні операцій на паралельних робочих місцях:

Мал. 10.4 ст. Графік виробничих циклів під час паралельного руху партій деталей

При передачі виробів транспортними партіями:

(10.5)

де - час виконання найбільш короткої операції.

Приклад розрахунку тривалості циклу за формулою (10.5):

Тц.п-п = 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 хв.

Виробничий цикл виготовлення партії деталей включає не лише операційний цикл, а й природні процеси та перерви, пов'язані з режимом роботи, та інші складові. У цьому випадку тривалість циклу для розглянутих видів руху визначається за формулами:

де rоп - кількість технологічних операцій; Зр.м - кількість паралельних робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей кожної операції; tмо - час міжопераційного пролежування між двома операціями, год; Тсм - тривалість однієї робочої зміни, год; dсм - число змін; Дов.н - запланований коефіцієнт виконання норм на операціях; Допер - коефіцієнт переведення робочого часу в календарний; Те - тривалість природних процесів.

Розрахунок тривалості циклу складного процесу

Виробничий цикл виробу включає цикли виготовлення деталей, збирання вузлів та готових виробів, випробувальних операцій. У цьому прийнято вважати, різні деталі виготовляються одночасно. Тому у виробничий цикл виробу включається цикл найбільш трудомісткої (провідної) деталі з тих, які подаються на перші операції складального цеху. Тривалість виробничого циклу виробу може бути розрахована за формулою

Тц.п = Тц.д + Тц.б, (10.9)

де Тц.д - тривалість виробничого циклу виготовлення провідної деталі, календ. дн.; Тц.б - тривалість виробничого циклу складальних та випробувальних робіт, календ. дн.

Мал. 10.5. Цикл складного процесу

Для визначення тривалості циклу складного виробничого процесу можна використовувати графічний метод. Для цього складається цикловий графік. Попередньо встановлюються виробничі цикли простих процесів, що входять до складного. За цикловим графіком аналізується термін випередження одних процесів іншими та визначається загальна тривалість циклу складного процесу виробництва виробу або партії виробів як найбільша сумациклів пов'язаних між собою простих процесів та міжопераційних перерв. На рис. 10.5 наведено цикловий графік складного процесу. На графіці праворуч у масштабі часу відкладаються цикли часткових процесів, починаючи від випробувань і закінчуючи виготовленням деталей.

Шляхи та значення забезпечення безперервності виробничого процесу та скорочення тривалості циклу

Високий ступінь безперервності процесів виробництва та скорочення тривалості виробничого циклу має велике економічне значення: знижуються розміри незавершеного виробництва та прискорюється оборотність оборотних коштів, Поліпшується використання обладнання та виробничих площ, знижується собівартість продукції. Дослідження, виконані на низці підприємств м. Харкова, показали, що там, де середня тривалістьвиробничого циклу не перевищує 18 днів, кожен карбованець забезпечує отримання продукції на 12% більше, ніж на заводах, де тривалість циклу дорівнює 19-36 днів, і на 61% більше, ніж на заводі, де продукція має цикл вище 36 днів.

Підвищення рівня безперервності виробничого процесу та скорочення тривалості циклу досягаються, по-перше, підвищенням технічного рівня виробництва, по-друге – заходами організаційного характеру. Обидва шляхи взаємопов'язані та доповнюють один одного.

Технічне вдосконалення виробництва йде у напрямі впровадження нової технології, прогресивного обладнання та нових транспортних засобів. Це веде до скорочення виробничого циклу за рахунок зниження трудомісткості власне технологічних та контрольних операцій, зменшення часу на переміщення предметів праці.

Організаційні заходи мають передбачати:

зведення до мінімуму перерв, викликаних міжопераційним пролежуванням, та перерв партійності за рахунок застосування паралельного та паралельно-послідовного методів руху предметів праці та покращення системи планування;
побудова графіків комбінування різних виробничих процесів, що забезпечують часткове поєднання у часі виконання суміжних робіт та операцій;
скорочення перерв очікування на основі побудови оптимізованих планів-графіків виготовлення продукції та раціонального запуску деталей у виробництво;
Використання предметно-замкнених і подетально-спеціалізованих цехів і ділянок, створення яких зменшує довжину внутрішньоцехових та міжцехових маршрутів, скорочує витрати часу на транспортування.

Виробничий процес– це сукупність всіх дій персоналу та знарядь праці, необхідні цьому підприємстві виготовлення продукції.

Основною частиною виробничого процесу є технологічний процес,що складається з цілеспрямованих дій щодо зміни чи визначення стану предмета праці.

Технологічна операція – це закінчена частина технологічного процесу одному робочому місці.

Виробничий процес складається з трудових та автоматичних процесів, а також природних процесів, що не потребують витрат праці.

Залежно від призначення виділяються: - основні; допоміжні; обслуговуючі виробничі процеси.

Основні виробничі процесипризначені для безпосередньої зміни стану або форми матеріалу продукції, що є відповідно до спеціалізації підприємства товарною продукцією (наприклад – процеси виготовлення чавуну, сталі, прокату на металургійному підприємстві; процеси виготовлення деталей автомобіля та складання з них вузлів, агрегатів та автомобіля в цілому на автомобілебудівному підприємстві і т.п.).

Допоміжними виробничими процесаминазивають ті з них, в результаті яких виготовляється продукція, яка використовується, як правило, на самому підприємстві для забезпечення нормального функціонування основних процесів (наприклад, виробництво запасних частин для ремонту основного технологічного обладнання; виготовлення засобів механізації та автоматизації власного виробництва, виробництво різних видів енергії для основного виробництва). Виробничі процеси, що обслуговуютьзабезпечують основні та допоміжні процеси послугами, необхідними для їх нормального функціонування (транспортні чи складські операції).

За принципом поділу праці між людиною та машиною виробничі процеси поділяються: на ручні; механізовані; автоматизовані; автоматичні.

Прикладом ручного процесу є слюсарні роботи, які виконують робітники без допомоги механізмів; механізовані процеси виконуються робітником за допомогою засобів, що знижують величину фізичних навантаженьна працюючого (наприклад, робота на токарно-гвинторізному верстаті та ін). Автоматизовані процеси частково або повністю виконуються без участі людини (наприклад, робота на верстаті-напівавтоматі).

За характером об'єкта виробництва розрізняютьпрості та складні виробничі процеси.

Простий процес– це процес, що з послідовно виконуваних операцій (виготовлення однієї деталі, партії однакових деталей, групи різних деталей, мають технологічну подібність і оброблюваних одному робочому місці, ділянці, лінії). Порядок виконання операцій у своїй визначається технологією виготовлення деталі.

Складний процес - Процес, що складається з послідовно і паралельно виконуваних операцій. Наприклад, виготовлення складальної одиниці, що складається з декількох деталей, виготовлення виробу, яке включає певну кількість деталей і складальних одиниць. Структура складного процесу залежить не тільки від складу технологічних процесів виготовлення та складання, а й від порядку виконання, що залежить від конструкції складальної одиниці або виробу.

Виробничий процес- певним чином упорядкований у просторі та в часі комплекс трудових та природних процесів, спрямованих на виготовлення продукції необхідного призначення, у певній кількості та якості та у задані терміни.

Сукупність робочих місць утворює базу виробничого процесу, у результаті створюється готовий продукт чи послуга.

Виробничий процесна промисловому підприємстві є сукупність взаємозалежних процесів праці та природних процесів, у яких вихідні матеріали перетворюються на готову продукцію (вироби).

Виробничий процес здійснюється за допомогою технологій,під якими можна розуміти способи послідовної зміни стану, властивостей, форми, розмірів та інших характеристик предмета праці. Технологія виготовлення виробу складається з низки операцій, що виконуються у певній послідовності.

Операцієюназивається частина технологічного процесу, що виконується над певним предметом праці на одному робочому місці одним робітником або бригадою. основні, допоміжні та обслуговуючі .Основним називається виробничий процес, який виконується безпосередньо виготовлення передбаченої планом продукції підприємства. Сукупність основних виробничих процесів складає основне виробництвоцього підприємства.

Рис.7. Схема основного виробничого процесу підприємства

Основне виробництво підприємства зазвичай складається з трьох стадій: заготівельної, обробної та складальної.

На заготівельній стадії виготовляються заготівлі (виливки, поковки, штампування тощо), які піддаються подальшій обробці. На обробній стадії заготівлі або основні матеріали піддаються обробці (механічної, термічної, електрохімічної тощо) і перетворюються на готові деталі, які прямують на складання або реалізуються на бік. Складальна стадія виробництва охоплює слюсарно-складальні, випробувальні, фарбувальні, пакувальні та інші процеси, внаслідок яких виходить готова продукція підприємства.

Допоміжнимназивається процес, який би здійснення основного виробництва.

Як і основні, допоміжні процеси можуть бути заготівельними, обробними, складальними та оздоблювальними,та їх мета полягає у випуску продукції, а створенні умов, необхідні здійснення основних процесів. Насамперед йдеться про технічний контроль за станом обладнання, його ремонт, обслуговування тощо, а для цього часом буває необхідно виготовляти ті чи інші деталі, інструменти, фарбувати, проводити складальні роботи. Сукупність допоміжних процесів утворює допоміжне виробництвопідприємства (наприклад, інструментальне, ремонтне, енергетичне тощо).

Обслуговуючіпроцеси пов'язані з розміщенням, зберіганням, переміщенням сировини, матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції на підприємстві та здійснюються в рамках складського господарства чи транспортних підрозділів.

Обслуговуючіпроцеси живлять основне та допоміжне виробництво матеріалами, напівфабрикатами, інструментами та пристроями, здійснюють навантаження, розвантаження та складування матеріально-енергетичних ресурсів. До обслуговуючих процесів відноситься також надання працівникам фірми різних соціальних послуг,наприклад, забезпечення харчуванням, медичним обслуговуванням. Сукупність таких процесів утворює обслуговуюче виробництво (господарство) (наприклад, транспортне, складське та ін.).

Допоміжні та обслуговуючі процеси безпосередньо не пов'язані з випуском продукції, але вони необхідні для забезпечення ритмічного, ефективного перебігу основного процесу.

Усі виробничі процеси прийнято класифікуватиза шістьма основними ознаками:

за характеру на предмет працівиділяють процеси:

- технологічні , в ході яких відбувається зміна предмета праці під впливом живої праці (безпосередня участь людини);

- природні коли змінюється фізичний стан предмета праці під впливом сил природи (бродіння, закисання).

за форм взаємозв'язку з іншими процесамирозрізняють:

- аналітичні , коли в результаті первинної обробки сировини одержують продукти, які надходять у подальшу обробку;

- синтетичні , Здійснюють з'єднання напівфабрикатів, що надійшли з різних процесів, в єдиний продукт;

- Прямі , Що створюють з одного виду матеріалу один вид готового продукту

за ступеня безперервностірозрізняють безперервніі дискретні(перервні) процеси.

за характер використовуваного обладнаннявиділяють:

- апаратурні (замкнуті) процеси, коли технологічний процес здійснюється у спеціальних агрегатах (апаратах, ваннах, печах), а функція робітника полягає в управлінні та обслуговуванні їх;

- відкриті (локальні) процеси, коли робітник здійснює обробку предметів праці за допомогою набору інструментів та механізмів.

за рівнем механізаціїприйнято виділяти:

- ручні процеси, що виконуються без застосування машин та механізмів;

- машинно-ручні , що виконуються за допомогою машин та механізмів за обов'язкової участі робітника (наприклад, обробка деталі на верстаті);

- машинні , що здійснюються на машинах, верстатах та механізмах за обмеженої участі робітника;

- автоматизовані , що здійснюються на машинах-автоматах, де робітник виконує контроль та управління ходом виробництва;

- комплексно-автоматизовані , у яких поруч із автоматичним виробництвом здійснюється автоматичне оперативне управління.

за масштабам виробництваоднорідної продукції розрізняють процеси:

- масові - за великого масштабу випуску однорідної продукції;

- серійні - при широкій номенклатурі видів продукції, що постійно повторюються, склад процесів носить повторюваний характер;

- індивідуальні - при постійно мінливій номенклатурі виробів, тут велика частка процесів має унікальний характер і не повторюється.

Організація виробничих процесівпідпорядковується певним принципів,які менеджеру необхідно добре знати та враховувати. Головними серед них вважаються: спеціалізація, пропорційність, паралельність, прямоточність, безперервність, ритмічність, гнучкість, циклічність, комплексність.

Спеціалізаціявиробничого процесу передбачає його розчленування на складові частини та закріплення за окремими робочими місцями, виробничими ділянками обмеженої кількостідеталей операцій, технологічних процесів. Вона може бути пооб'єктної, подетальної, поопераційної.Спеціалізація значною мірою підвищує якість та швидкість виконання роботи, тому приносить фірмі чималий економічний ефектАле одночасно вона часто буває пов'язана з негативними соціальними наслідками: праця працівника стає одноманітною, внаслідок чого, з одного боку, зростають його психологічні навантаження, а з іншого - відбувається декваліфікація, втрата навичок, універсальності.

Пропорційністьце узгодженість щодо продуктивності та виробничих потужностей усіх виробничих підрозділів підприємства та окремих робочих місць. Підвищення ступеня пропорційності дозволяє повніше використовувати виробниче устаткування, основні фонди загалом.

Паралельністьпередбачає певною мірою одночасне виконання технологічних процесів з виготовлення деталей (складальних вузлів) одного й того самого виробу в часі. Підвищення рівня паралельності призводить до скорочення тривалості циклу виготовлення продукції, покращення використання оборотних фондів підприємства.

Прямоточністьполягає в тому, що всі об'єкти виробництва в процесі виготовлення в просторі проходять найкоротшим шляхом без поворотних рухів. Цього можна досягти при предметній спеціалізації та застосуванні потокових форм організації виробництва. В результаті підвищується ефективність використання транспортних засобів, а також виробничого обладнання, знижується собівартість продукції.

Безперервністьцей принцип у тому, кожна наступна операція технологічного процесу даного об'єкта виробництва починає виконуватися відразу після завершення попередньої, т. е. відсутні перерви у часі. Завдяки цьому скорочується тривалість циклу виробництва, покращується використання оборотних фондів.

Ритмічністьпередбачає таку організацію виробничих процесів, як у рівні відрізки часу виконуються певні (рівні) обсяги робіт і випускається однакову кількість продукції. Найбільш високий рівень ритмічності досягається при повному дотриманні вимог зазначених вище принципів. Внаслідок виконання цього принципу підвищуються всі основні техніко-економічні показники виробництва.

Автоматичністьявляє собою максимально можливу та економічно доцільну автоматизацію як часткових процесів, так і виробничого процесу в цілому. Головний результат автоматизації – значне підвищення продуктивності праці.

Гнучкість, означає, перш за все, швидку переналагоджуваність обладнання. Нещодавно принципи організації виробництва були спрямовані на стійкий характер виробництва - стабільну номенклатуру продукції, конкретні види обладнання тощо. У сучасних умовах швидкого оновлення номенклатури продукції повинна змінюватися і технологія виробництва. Тим часом швидка зміна обладнання викликала б невиправдано високі витрати виробника.

Комплексність. Сучасні процеси виготовлення продукції характеризуються постійною взаємодією та "зрощуванням" основних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Тому у зв'язку з відомим відставанням автоматизації обслуговуючого виробництва, порівняно з оснащеністю основного, Вам необхідно концентрувати свою увагу на раціональній організації виконання не лише основних, а й допоміжних та обслуговуючих процесів виробництва.

виробнича автоматизація складської

Виробничий процес - поєднання предметів та знарядь праці та живої праці у просторі та часі, що функціонують для задоволення потреб виробництва. Це складне системне поняття, що складається з сукупності таких приватних понять: предмет праці, знаряддя праці, жива праця, простір, час, задоволення потреб. Для найкращого засвоєння матеріалу розкриємо сутність окремих складових системного поняття «виробничий процес» та наведемо прості приклади щодо деяких галузей діяльності (таб.1.1).

Таблиця 1.1 Сутність приватних понять, що входять до структури системного поняття «виробничий процес»

Найменування понять	Сутність понять	Приклади з деяких галузей
1. Предмет праці	Предмет, над яким працює людина для створення проміжного чи кінцевого продукту з метою задоволення певних потреб	Нормативи конкурентоспроможності майбутнього об'єкта, інформація, методи – для дослідника. Технічне завдання на розробку, креслення – для конструктора. Заготівля – для токаря. Інформація, методика – для економіста.
2. Знаряддя праці	Частина засобів виробництва або основного капіталу, за допомогою або за допомогою яких на предмет праці	Лабораторне обладнання, комп'ютер – для дослідника. Верстат – для токаря. Стіл, комп'ютер – для економіста. Машина – для шофера.
3. Жива праця	Безпосередньо працівник, який з допомогою знаряддя праці вплив на предмет праці з його перетворення й задоволення певних потреб	Дослідник.конструктор. токар. Економіст. Будівник. Шофер. Лікар.
4. Простір	Місце протікання виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Лабораторія – для дослідника. Робоче місце – для токаря. Територія та маршрут руху - для водія. Операційна – для шофера.
	Тривалість виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Загальна тривалість лабораторних випробувань надійності двигуна. Штучний час обробки деталей. Час знаходження машини у дорозі.
6. Задоволені потреби	Виготовлення продукції, надання послуги або виконання роботи для задоволення певних потреб відповідно до планового документа чи особистої ідеї	Виконання будівельної організації оперативно-календарного плану. Виконання токарем змінно-добового завдання. Виконання консалтинговою фірмою контракту з аналізу конкурентних перевагорганізації.

Виробничі процеси поділяються на наступні види:

· Основні
· Підготовчі (заготівельні)
· Перетворюючі (обробні)
· Заключні (складальні)
· Допоміжні
· Обслуговуючі.

Види взаємозв'язку виробничих процесів у організації по горизонталі показано на рис.1.1. по вертикалі виробничі процеси можуть протікати на робочому місці, у підрозділі та між підрозділами організації. Зазначимо, що цей поділ носить не геометричний, організаційний характер.

Організація

Таблиця 1.2 Зовнішнє середовище

Види та взаємозв'язки виробничих процесів в організації по ходу виробництва (по горизонталі)

Розглянемо сутність та особливості видів виробничих процесів, показаних (табл.1.3).

Таблиця 1.3 Сутність видів виробничих процесів

Найменування процесу	Сутність процесу
1. підготовчий етапосновного процесу	Процес підготовки живої праці у просторі та часі та знаряддя праці для перетворення предмета праці на корисний продукт	Процес з різання металу, штампування заготовок, їх відливання в заготівельних цехах машинобудівного заводу тощо.
2. перетворюючий етап основного процесу	Процес перетворення предмета праці шляхом зміни його форм та/або розмірів, фізичних та/або хімічних. властивостей, зовнішнього виглядуз'єднання з іншими предметами праці, характеристик та/або показників, стану та/або потенціалу відповідно до планового документа або творчого задуму тощо.	Виготовляє токарем деталі для машини із прутка або штампування. Проведення дослідником лабораторних випробувань із перевірки деталі на міцність.
3. заключний етап основного процесу	p align="justify"> Процес підготовки перетворювального предмета праці до придбання ним форми товару для відправки або здачі замовнику (комісії)	Складання, випробування, сертифікація, упаковка товару. Здача будівельного об'єкта приймальної комісії. Прибирання робочого місця.
4. допоміжний процес	Процес, що сприяє нормальному перебігу основного процесу з перетворення предмета праці та пов'язаний із забезпеченням основного процесу обладнанням, пристосуваннями, різальним та вимірювальним інструментом тощо.	Виготовлення інструменту та пристосувань для потреб усіх підрозділів організації. Ремонт технологічного обладнання та транспортних засобів. Ремонт будівель та споруд.
5. обслуговуючий процес	Процес, безпосередньо пов'язаний із цим предметом праці, забезпечує нормальний перебігосновних та допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на «вході» та «виході» організації тощо.	Матеріально-технічне забезпечення виробництва, у будь-якій галузі народного господарства, організація збуту продукції тощо. виконання обслуговуючих функцій у різних галузях народного господарства.
6. виробничий процес на робочому місці	Будь-який вид процесу (основного, допоміжного, обслуговуючого), що протікає на конкретному робочому місці	Виготовляє деталі на конкретному верстаті. Робота оператора на компресорній станції. Робота водія і т.д.
7. виробничий процес на рівні підрозділу	Процес, що протікає у підрозділі між робочими місцями, або природний процес	Внутрішньовиробниче (внутрішньоцехове) транспортне обслуговування. Охолодження деталі після термообробки на вільній площадці цеху.
8. міжцеховий виробничий процес	Процес, що протікає між підрозділами організації	Нагромадження міжцехового страхового чи транспортного запасу виробів. Міжвиробниче транспортне обслуговування.

Подані в табл.1.1 та 1.2, а також на рис.1.1 види виробничих процесів, їх сутність та взаємозв'язки характерні для всіх основних, допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів незалежно від галузі народного господарства та місця їх протікання. Деякі загальні особливостіперерахованих процесів відображено у графі «Приклади» згаданих таблиць. Застосування сформульованих принципів раціоналізації процесів відповідно до їх особливостей допоможе менеджерам та фахівцям ефективно організувати виробництво товарів, потрібних споживачам.

Різновиди виробничих процесів. За своїм призначенням та ролі у виробництві процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Основними називаються виробничі процеси, у яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів у машинобудуванні є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.

До допоміжних відносяться процеси, що забезпечують безперебійне перебіг основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення оснастки, вироблення пари та стисненого повітря тощо.

Обслуговуючими називаються процеси, в ході реалізації яких виконуються послуги, необхідні для нормального функціонування і основних та допоміжних процесів. До них відносяться, наприклад, процеси транспортування, складування, підбору та комплектування деталей тощо.

Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається з трьох стадій: заготівельної, обробної та складальної. Стадією виробничого процесу називається комплекс процесів та робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини виробничого процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.

До заготівельної стадії відносяться процеси отримання заготовок - різання матеріалів, лиття, штампування. Обробна стадія включає процеси перетворення заготовок на готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування та гальванічні покриття і т. д. Складальна стадія - заключна частина виробничого процесу. До неї входять складання вузлів та готових виробів, регулювання та налагодження машин та приладів, їх випробування.

В організаційному плані виробничі процеси поділяються на прості та складні. Простими називаються виробничі процеси, які з послідовно здійснюваних процесів над простим предметом праці. Наприклад, виробничий процес виготовлення однієї деталі чи партії однакових деталей. Складний процес є поєднанням простих процесів, здійснюваних над безліччю предметів праці. Наприклад, процес виготовлення складальної одиниці або всього виробу.

1.4 Принципи організації виробничих процесів .

Діяльність щодо організації виробничих процесів. Різноманітні виробничі процеси, у яких створюється промислова продукція, необхідно відповідним чином організувати, забезпечивши їх ефективне функціонування з метою випуску конкретних видів продукції високої якості та в кількостях, що задовольняють потреби народного господарства та населення країни.

Просторове поєднання елементів виробничого процесу та всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та підрозділів, що входять до нього. У цьому найважливішими видами діяльності є вибір та обгрунтування виробничої структури підприємства, тобто. визначення складу та спеціалізації вхідних до нього підрозділів та встановлення раціональних взаємозв'язків між ними.

Важливий елемент організації виробничих процесів - організація праці працюючих, що безпосередньо реалізує з'єднання робочої сили з засобами виробництва. Методи організації праці значною мірою визначаються формами виробничого процесу. У центрі уваги у зв'язку з цим мають стати забезпечення раціонального поділу праці та визначення на цій основі професійно-кваліфікаційного складу робітників, наукова організація та оптимальне обслуговування робочих місць, усіляке покращення та оздоровлення умов праці.

Принципи організації виробничого процесу є вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробничих процесів.

Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу окремі частини (процеси, операції) та його закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінування, що означає об'єднання всіх чи частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції межах однієї ділянки, цеху чи виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру устаткування виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений по кількох підрозділах. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції можуть бути створені єдині механозбірні цехи.

Принцип концентрації означає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах чи виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена такими факторами: спільністю технологічних методів, які викликають необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічної доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції чи виконання однорідних робіт.

При виборі того чи іншого напряму концентрації необхідно враховувати переваги кожного з них.

Принцип спеціалізації ґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей чи виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, коли кожне робоче місце чи виробниче підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту чи виконанням різнорідних виробничих операцій.

Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій Кз.о, який характеризується кількістю деталей операцій, що виконуються на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при Кз.о = 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, коли протягом місяця, кварталу робочому місці виконується одна деталеоперация.

Характер спеціалізації підрозділів та робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає під час випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

Принцип пропорційності полягає у закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, що виражається у певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність щодо виробничої потужності передбачає рівність потужностей ділянок чи коефіцієнтів завантаження устаткування. У цьому випадку пропускна спроможність заготівельних цехів відповідає потребі в заготівлях механічних цехів, а пропускна спроможність цих цехів – потреби складального цеху у необхідних деталях. Звідси випливає вимога мати у кожному цеху устаткування, площі, робочої сили в такій кількості, що забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке ж співвідношення пропускної спроможності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними та обслуговуючими підрозділами – з іншого.

Пропорційність у робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже за проектуванні підприємства, та був уточнюється розробки річних виробничих планів шляхом проведення про об'ємних розрахунків - щодо потужностей, чисельності працюючих, потреби у матеріалах. Пропорції встановлюють основі системи нормативів і норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.

Виробничий процес виготовлення машини складається з великої кількості операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватись паралельно.

Паралельність досягається: - при обробці однієї деталі на одному верстаті декількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії з цієї операції на кількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей одного й того самого виробу на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей, до економії робочого дня.

Під прямоточністю розуміють такий принцип організації виробничого процесу, за дотримання якого всі стадії та операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямоточності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різноманітних петель та поворотних рухів.

Принцип ритмічності означає, що це окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.

Ритмічна робота без ривків та штурмівщини – основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів та гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від низки умов. Забезпечення ритмічності - комплексне завдання, яке потребує вдосконалення всієї організації виробництва для підприємства. Першочергове значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, удосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання та технічного обслуговування виробничих процесів.

Принцип безперервності реалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції у операцію.

РОЗДІЛ 2. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВАТ "ВИНОГРАДНЕ"

©2015-2019 сайт
Усі права належати їх авторам. Цей сайт не претендує на авторства, а надає безкоштовне використання.
Дата створення сторінки: 2016-04-12