Основний ріжучий елемент будь-якої ручної пилки - ряд зубів, нарізаних на полотні і різці у вигляді клинів. Деревину, при виготовленні з неї всіляких виробів, розпилюють уздовж, поперек і під кутом Θ до її волокон, у зв'язку з цим розрізняють поперечне, поздовжнє пиляння і пиляння під кутом до її волокон і при кожному випадку використовують відповідний тип пили, що відрізняється від інших форм зубів.
а - поперечне пиляння; б - поздовжнє пиляння; 1 – деревина; 2 - пропив; 3 - лінія розмітки для пиляння; Θ - кут нахилу розмітки до волокон деревини при змішаному пилянні.
При поперечному пилянні застосовують поперечні пилки, ріжучі кромки зубів яких при русі в деревині перерізують її волокна як ножем і утворюють пропил. Поздовжнє пиляння відрізняється від поперечного тим, що напрямок руху пили паралельно волокнам деревини. Передні кромки зубів поздовжніх пилок стругають деревину, як ножі в рубанках, і, заглиблюючись, утворюють пропил. При розпилюванні деревини під кутом Θ до її волокон застосовують універсальні (змішані) пилки із зубами, що є проміжною формою зубів поперечних і поздовжніх пилок.
Заточення пили
У процесі роботи зубці пили затуплюються, відбувається закруглення ріжучих передніх і бічних кромок, хід пили стає важким і доводиться сильно тиснути. Досвідчені майстри з блиску ріжучих кромок і вершин зубів і звуку роботи пили легко визначають її гостроту. Для відновлення ріжучої здатності зубів їх заточують напилками або надфілями, надаючи їм гостроти та зберігаючи їх параметри: величини кутів, кроки та висоти.Заточення зубів пив - у своєму роді мистецтво, що вимагає вірності рук, гарного окоміра, уваги. Навчитися цій справі неважко, необхідно мати бажання і чітко дотримуватись таких правил:
- Полотно пили необхідно жорстко закріпити у спеціальному пристрої, виконаному з дерева, яке також стійко встановити на добре освітленому робочому столі. Заточення зубів пилок на табуретках або на колінах не дає задовільного результату.
- Слід користуватися особистим напилком з наступним зачищенням заточених граней зубів оксамитовим (з дрібним насіканням) або надфілем. Бажано, щоб напильник був новий, гострий і з насадженою рукояткою. Якщо в потрібний момент не виявилося такого, то можна використовувати і старий, але обов'язково почищений сталевою щіткою і натертий деревним вугіллям, щоб напилок не забивався і не тупився. При заточенні зуба напилок повинен чіплятися в його метал і знімати його шар залежно від сили тиску. А якщо він ковзає по зубу, не знімаючи металу, то зуби пили пережарені або напильник стертий. У цьому випадку необхідно повторити заточування новим напилком. Якщо і в цьому випадку він ковзає по зубу, залишається брати іншу пилку.
- Правою рукою затискається ручка напилка, а лівою рукою дотримується його кінець і напилок прямує на зуби пили. Про роботу напилком залежно від типу пили розповідається нижче.
- Натиск напилка на зуби має бути плавним і рівномірним і лише в один бік від себе. При поверненні напилка у вихідне положення він не повинен торкатися зубів.
- Треба намагатися сточувати метал з граней зубів мінімально однакової товщини, водячи напилок те саме кількість разів з однаковим тиском, що дозволяє зберегти величини кутів, крок і висоту зубів після заточування.
- На гранях зуба з боку виходу напилка утворюються задирки, які знижують гостроту зуба, а якщо їх не прибирати, то в процесі роботи пили вони вифарбовуються, і зуби значно затупляються. Для видалення задирок грані зубів доточують напилком з оксамитовою насічкою і знімають задирки з бокових граней мокрим осолом.
- Після заточування зубів необхідно перевіряти їхню гостроту. Подивіться на вістря голки і край леза бритви: вони, гострозаточені, не блищать на світлі. А якщо їх затупити, то на кінчику голки та на кромці леза з'являються закруглені поверхні, що відбиваючи світло, добре блищать. На цьому принципі побудовано перевірку якості заточування зубів пилок. Для цього пилку ставлять перед очима та розглядають її зуби вздовж полотна. Якщо їх ріжучі кромки і вершини не блищать, то зуби пили наточені задовільно, а якщо деякі із зубів із блиском (часто так буває), то їх треба підточити напилком з оксамитовим насіканням, зняти задирки і знову перевірити відображення світла їх кромками і вершинами.
Поперечні пилки. Зуби поперечних пилок заточують, застосовуючи тригранний напилок з дрібною насічкою з кутом при вершині 60°.
Для заточування зубів пилку затискають у спеціальний пристрій, що дозволяє встановити її полотно під кутом 45-50 ° до площини робочого столу. Напилок ведуть паралельно робочому столу під кутом 60-75° до полотна пили і таким чином у першому зубі заточують ліву грань А1А2В2В1.
1 – полотно пили; 2 – заточений зуб; 4 - пристрій для заточування; 5 - робочий стіл для заточування пилок; 6, 8 - напрямки напилка 7 по відношенню до робочого столу і заточуваних зубів пили; 9 - лінія відгину зубів при їх розлученні
Точать зубці пили в кілька прийомів. Спочатку напилком проходять по лівих гранях непарних зубів, розташованих у дальньому ряду, налаштовуючи руки на те саме рух. Потім проходять напилком по правих гранях тих же непарних зубів, завершуючи заточування головних ріжучих кромок дуже гострими вершинами. Після завершення заточування непарних зубів полотно пили в заточному пристрої перевертають і таким чином точать парні зуби, що опинилися в дальньому ряду. При заточуванні зубів поперечних пилок необхідно ретельно стежити, щоб у кожному зубі виходили гострі головні ріжучі кромки з двогранним кутом φ = 60-75°, коротка ріжуча кромка і гостра вершина.
Поздовжні пили. Зуби поздовжніх пилок, в яких кут π Для заточування зубів полотно пили встановлюють вертикально в затискному пристрої, яке, у свою чергу, закріплюють на робочому столі. Нижче наводиться два способи заточування зубів поздовжніх пилок, що відрізняються один від одного тільки величиною кута заточування φ, тобто напрямками напилка по відношенню до полотна пилки.
Перший спосіб - прямий, при якому напилок або надфіль направляють горизонтально під кутом φ = 90 ° до полотна пили і знімають незначний шар металу з передньої та задньої граней зуба, загострюючи ріжучі кромки.
7 - напрямок руху напилка
Таким чином, заточують усі зуби, розташовані в дальньому ряду. Потім полотно пили в затискному пристрої перевертають і заточують зуби іншого ряду, що опинилися в дальньому рядку. Цим способом користується більшість сучасних столярів та любителів при заточуванні зубів поздовжніх пилок.
Другий спосіб - косий, який відрізняється від першого напрямком тільки напилка по відношенню до полотна пили, тобто кутом заточування, який вибирають в межах φ = 75-80°.
8 - напрямок руху напилка
Також заточують передні та задні грані зубів, спочатку одного ряду, а потім – іншого. При цьому способі заточування зубів виходять бічні кромки, і він застосовується столярами-червонодеревниками при заточуванні лучкових розмашних пилок.
Пилки для змішаного пиляння. Щоб відновити ріжучі якості зубів, їх заточують, як зуби поздовжніх пилок, застосовуючи ромбічні напилки з дрібною або надфілі з більш грубою насічкою. Як і при заточуванні поздовжніх пилок, застосовують два способи: прямий і косий, що відрізняються один від одного величиною кута заточування φ, які дорівнюють 90° і 75-80°.
Кут заточування φ = 75-80° застосовують столяри-червонодеревники при заточуванні зубів шипової та дрібнозубою лучкових пилок. Після заточування зубів знімають задирки з ріжучих кромок і перевіряють гостроту зубів на світлі.
Пристосування для заточування пилки. Для заточування зубів полотно пили встановлюють у затискному пристрої, яке, своєю чергою, закріплюють на робочому столі. На малюнку нижче наведено затискний пристрій, що застосовується при заточуванні зубів лучкових пилок і ножівок і дозволяє встановлювати їх під кутом 45 ° і 90 ° по відношенню до робочого столу.
Затискний пристрій для заточування пилок-ножовок: а - загальний вигляд; б – деталі; 1 – робочий стіл; 2 – основа затискного пристрою; 3 - ножівка; 4 – гайка барашкова; 5 – струбцина; 6, 10 - притискна та опорна планки, з'єднані на петлях 7; 8 - напрямний трикутник; 9 – шпилька М6.
Пристрій складається з основи розмірами 550х200 мм, виготовленої з фанери завтовшки близько 20 мм. На основі встановлюють два напрямні прямокутні трикутники з рівними катетами, зварені зі сталевої смуги перетином 20х3 мм. Для встановлення напрямних трикутників в основі пристрою передбачені чотири шпильки М6, загвинчені на клею ПВА. У свою чергу, до напрямних трикутників за допомогою болтів М6 з баранчиковими гайками, кріплять опорну та притискну планки, з'єднані між собою на петлях розмірами 400х150 мм, виконані з фанери завтовшки 15 мм. Пилку для заточування закладають між планками зубами нагору. Її полотно виставляють так, щоб зубці виступали над притискною планкою на 15-20 мм. Цей затискний пристрій дозволяє встановлювати пили, що заточуються, під кутом 45° (на малюнку показано таке положення) і під кутом 90°. Для цього необхідно змінити положення напрямних трикутників на основі пристрою, що добре видно на малюнку. При заточенні зубів поперечних пилок опорно-притискні планки встановлюють під кутом 45°, а при заточуванні зубів поздовжніх і змішаних пилок - під кутом 90°.
Пристосування у положенні планок під кутом 90° можна використовувати і для вирівнювання висоти зубів, і для їхнього розлучення.
На малюнку нижче наведено затискний пристрій для заточування зубів дворучних пилок і великогабаритних ножівок.
Затискний пристрій для заточування дворучних пилок і великогабаритних ножівок: а - загальний вигляд; б – деталі; 1 - пила (ножовка); 2-притискна планка; 3 – стійка; 4 - поперечина; 5 – гайка барашкова.
Пристосування складається з двох стійок довжиною 1100 мм перетином 60х40 мм, двох поперечних планок довжиною близько 550 мм перетином 40х30 мм та двох затискних планок розмірами 450х150 мм, виконаних із фанери завтовшки 15 мм. Стійки та поперечина з'єднані між собою на шурупах. Складання пристрою виконують у наступній послідовності: нижню поперечину пригвинчують до стійк на невеликій висоті від підлоги, потім на неї ставлять праву ногу і відзначають місце кріплення другої поперечини так, щоб коліно правої ногиупиралося у другу поперечину. Завдяки цьому забезпечується жорсткість стійки, прихиленої до столу або верстата. Пилки для заточування закладають між затискними планками зубами нагору і затискають болтами М8 з баранчиковими гайками. Закінчивши заточування з одного боку, не виймаючи пилки із затискних планок, перевертають пристрій і продовжують заточування з іншого боку.
Розведення пили
Для вільного руху пили в деревині і щоб уникнути її затискання в пропилі, у міру його поглиблення, її зубці розводять, тобто їх відгинають по черзі в різні сторонина одну й ту саму величину. В результаті ширина пропилу стає більше товщини полотна пили, по обидва боки утворюються вільні зазори, і пила здійснює рух взад-вперед, майже не стикаючись своїм полотном з поверхнею пропилу, а тільки її ріжучі кромки поступово знімають деревину шар за шаром.
Чим ширше розлучення зубів, тим ширше пропив і, відповідно, менше ймовірностізаклинювання пилки в ньому. Однак надто широке пропил через велику величину розлучення зубів вимагає великих зусиль для просування пили в деревині.
При користуванні нерозведеною або малорозведеною пилкою, що трапляється після її ремонту або довгої роботи, коли розлучення зубів сильно зменшується, ширина пропилу виходить близькою до товщини її полотна, і тертя, що виникає між стінками пропилу і полотном, викликає його нагрівання та розширення і, в кінцевому підсумку рахунку, заїдання пили в пропилі, для просування якої знадобиться неймовірне зусилля. Напевно, кожен із нас зазнавав цієї неприємності при розпилюванні сирої деревини малорозведеною пилкою. І ще, якщо в пропилі немає вільного зазору для полотна пили, то нею важко керувати і відводить її в бік від наміченого напрямку.
Розведення зубів пилок виконують за допомогою особливого інструменту, званого розведенням. Деякі її конструкції дозволяють вибирати величину розлучення на один бік за допомогою регулювального гвинта, завдяки чому забезпечується однаковий відгин зубів.
Розведення зубів пилок виконують у спеціальному дерев'яному затискному пристрої, в якому полотно пилки встановлюють так, щоб з нього злегка виступали тільки зуби, а сам пристрій кріплять на робочому столі. Розлучення зубів утворюють шляхом почергового їх відгину в різні боки по лінії відведення, що знаходиться приблизно на половині їх висот, а цілком зуб відводити не можна - він зламається біля основи. Може виявитися, що при відгині деякі зуби виступають на бік більше, ніж інші, і вони при пилянні гальмуватимуть, знижуватимуть якість поверхні пропилу і швидко затуплять. Щоб уникнути цього зубця, вирівнюють протягуванням між губками ручних лещат, розкритих на величину розлучення. В результаті всі зубці вирівнюються, і їхнє розлучення стає рівномірним.
Величина розлучення зубів пилок визначається пружним відновленням деревини в пропилі, яке тим більше, чим м'якше і вологіше вона. Тому для такої деревини розлучення має бути більше, ніж для твердої та сухої. Величину розлучення зубів на один бік і величину пропилу в деревині визначають за формулами:
Δ=k a та b=a+2 Δ
де a - товщина полотна пили (мм), k - коефіцієнт, що залежить від стану деревини, k = 0,25-0,4 - для твердої та сухої та k Приклад. Визначити величину розлучення на один бік для лучкової пили та ножівки з товщинами полотен 0,6 та 0,9. Деревина, що розпилюється: суха і тверда для лучкової пили і волога - для ножівки. Вибираємо коефіцієнт для лучкової пилки k=0,35 та k=0,5 для ножівки. Тоді для лучкової пилки величина розлучення на один бік і величина пропилу дорівнюють:
Δ=0,35 0,6 ≈0,2;
b = 0,6 +2 0,2 = 1 мм;
і, відповідно, для ножівки:
Δ=0,5 0,6=0,3;
b = 0,9 +2 0,3 = 1,5 мм.
Не варто вибирати для зубів пилок будь-яку величину розлучення, не враховуючи стан деревини, що розпилюється, так як це відбивається на якості пропилу і зусилля просування пили. Пилою з великою величиноюрозлучення важко пиляти тверду деревину - виходить широкий, нерівний рваний пропил низької якості, хід пили важкий, доводиться сильно тиснути на неї, і в результаті її зуби швидко затупляються. Тому майстер повинен мати у своєму господарстві кілька пилок з різними величинами розлучення: для сухої та вологої деревини. А якщо в нього одна пилка з невеликим розлученням і потрібно розпиляти вздовж волокон вологу деревну породу, то в цьому випадку в процесі розпилювання в пропил вставляють дерев'яний клин, який просувають за пилкою, щоб її не затискало, і додатково змащують її поверхню господарським милом.
Пристосування для розведення пилки. Розведення пилок виконують за допомогою особливого інструменту, званого розведенням. На малюнку наведено загальні видипростий розведення та розведення з упором.
Інструменти для розведення зубів пилок: а - щілинна проста розводка; б – розведення з упором; 1 - проріз; 2 – рукоятка; 3 - упор з баранцевою гайкою (4) та гвинтом (5) для фіксації величини розлучення.
Просте розведення виготовляється у вигляді невеликої сталевої плашки довільної форми з дерев'яною або металевою рукояткою. У плашці виконано кілька прорізів різної ширини.
Використання такої розведення дуже просте: вибирають у розводці проріз, що відповідає товщині полотна пили, і, захопивши нею половину зуба пили, обережно відгинають його в той чи інший бік. При відгинанні зубів треба прагнути до того, щоб їх нахил був по всій довжині пили однаковим.
Значно полегшує процес розведення зубів пилок застосування розведення з упором, який забезпечує однаковий відгин зубів. Перед початком роботи інструмент налаштовують на певну величину розлучення, а потім упор закріплюють у потрібному положенні гайкою і гвинтом. Розведення зубів пили виконують у дерев'яних (столярних) та слюсарних лещатах або у спеціальних затискних пристроях, в яких заточують зуби. При застосуванні слюсарних лещат між губками прокладають планки з фанери, що відповідають розмірам полотна пили. Пилу в лещатах затискають так, щоб її зуби виявилися дуже близькими до їхніх губок.
Вирівнювання зубів по висоті
Для вирівнювання зубів пилки по висоті, до аркуша паперу, покладеного на рівну і гладку поверхню, притискають полотно пилки із зубами. Якщо вершини всіх зубів надрукувалися на папері рівномірно, то вони мають однакові висоти і така пила пиляє якісно. Якщо ж не всі зуби надрукувалися на папері рівномірно, то їх вирівнюють по висоті за допомогою напилка. Зуби пили з різними висотами при пилянні деревини знаходяться в різних умовах: пиляють неоднаково і навантажені також неоднаково. Нерівномірність їх висот, зрештою, впливає їх зносостійкість і якість поверхні пропила. Зуби, що відрізняються від інших значною висотою, несуть максимальне навантаження, і в результаті вони швидко зношуються. А зуби, які поступаються іншим у висоті, у пилянні деревини зовсім не беруть участь. Операцію розрівнювання зубів виконують після їх розлучення до заточування.Форма зубів пилки
Поперечні пилки. Поперечні пилки - дуже широко застосовується при спорудженні різноманітних будівель з дерева, виготовленні меблів у домашньому господарстві. Як підказує сама назва, вони служать для розпилювання деревини поперек волокон. Зуби в них є рядом рівнобедрених трикутників або прямокутних, звернених один до одного гіпотенузами. На малюнку нижче показані різноманітні форми їх зубів, що найбільш широко використовуються в поперечних пилках.
Різновиди зубів пилок для поперечного пиляння: а, б-трикутні прості; в, г-трикутні розріджені та з вовчими зубами; д, е - прямокутні, звернені один до одного гіпотенузами та розріджені.
Кожен зуб можна уявити як гострокутний ніж з кутом при вершині β, заточений з боків одностороннім гостренням з кутом заточування φ = 60-75° (заточення заштрихована), і з них містить дві передні і дві бічні грані.
1 – полотно пили; 2 – заточений зуб.
Наприклад, в намальованому зубі передні грані - А 1 В 1 В 2 А 2 і А 1 В 3 В 4 А 2, бічні - А 1 В 1 В 3 і А 2 В 2 В 4 . Ребра А 1 В 1 і А 1 В 3 - головні ріжучі кромки, а ребро А 1 А 2, що виходить в результаті заточування двох передніх граней, називається короткою ріжучою кромкою. Кожен зуб, що має вищезгадані ріжучі кромки, пиляє деревину при русі його в обидві сторони, тобто від себе і на себе. Наприклад, в намальованому зубі ріжуча кромка А 1 В 1 перерізує волокна деревини при русі пилки вліво, а ріжуча кромка А 1 В 3 - при русі пили вправо, а коротка ріжуча кромка А 1 А 2 розшаровує перерізані волокна що вийшла пропила.
Зуби поперечних пилок, що є рівнобедреними трикутниками, характеризуються кутом загострення β, переднім кутом γ, кутом різання δ, кроком t і висотою h. Точки А1, А4, А5 є вершинами зубів. Кут загострення β характеризує здатність пилки розпилювати ту чи іншу деревину. Зазвичай у поперечних пилах для м'якої та сирої деревини кут β беруть рівним 40°, а для сухої та твердої деревини – 50-60°. Кути в трикутнику зуба знаходяться між собою залежно від:
γ=β/2 та δ=90°+γ
Поздовжні пили. У поздовжніх пилок, зуби являють собою різці у вигляді нахилених клинів. На малюнку нижче показані два види зубів, перший - найбільш поширений у пилках, а другий - з поглибленою западиною, що застосовується в пилках для розпилювання м'яких порід дерев (липа, осика, вільха), які рясно виділяють тирсу.
1 – полотно пили; 2-зуб; 3 – лінія вершин зубів; 4 – западина собачого зуба.
Кожен зуб у поздовжній пилці, як клин, має чотири грані: передню А 1 А 2 В 2 В 1, задню А 1 А 2 В 4 В 3 і бічні В 1 А 1 В 3 і В 2 А 2 В 4 .
Ребра А 1 А 2, А 3 А 4 - головні ріжучі кромки, а ребра А 1 В 1, А 2 В 2, А 3 В 3, А 4 В 4 - бічні ріжучі кромки. Зуби в поздовжніх пилках, як різці на стругальних верстатах, розпилюють деревину при русі тільки у бік нахилу зубів, при якому головні ріжучі кромки, виконуючи різання, формують дно пропила, а бічні кромки - його стінки, а при зворотному русі вони здійснюють холостий хід ковзаючи по пропилу і не розпилюючи деревину.
Положення ріжучих кромок зуба між собою утворюють кути: - задній кут, що утворюється між задньою гранню і площиною різання; β - кут загострення між передньою та задньою гранями; γ - передній кут між передньою гранню та перпендикуляром до площини різання; δ - кут різання; π - кут між передньою та задньою гранями сусідніх зубів. Розглядаючи трикутник зуба поздовжньої пилки, знаходимо залежності між кутами:
α + β + γ = 90 °; α + β = δ; π Якість поверхні пропилу та показники процесу пиляння залежать від правильного вибору кутових величин різального зуба пили. Найбільш важливий із усіх кутів - це кут загострення β, при малому його значенні пиляння деревини відбувається з меншим зусиллям, але міцність зуба знижується, він викрашується, швидко затуплюється, і його часто доводиться заточувати. За великого значення цього кута міцність зуба зростає, але збільшується зусилля пиляння. Зазвичай кут загострення має бути не менше 20 °.
Зі збільшенням кута різання δ підвищується якість поверхні пропилу, але зростає зусилля пиляння, кут різання можна зменшити за рахунок заднього кута, але при цьому зростає тертя між зубом та деревиною і зуб зайво нагрівається, відпускається, і його міцність знижується, тому кут різання δ приймають в межах 40-75 °.
Кут γ визначає нахил зуба, його величину приймають у межах 10-20°.
Таким чином, значення кутів α, β, γ для зубів поздовжніх пилок взаємопов'язані, і вони визначені практикою - наприклад, зуби лучкових поздовжніх (розмашних) пилок визначаються кутами α=20-30°, β=50-60°, γ=8- 10°, а зуби ножівок поздовжнього пиляння - кутами α=20-40°, β= 40-50°, γ=10-20°.
Пилки для змішаного пиляння. У ручних пилах широко застосовують конструкції зубів, якими можна користуватися як для поздовжнього, так і поперечного розпилювання деревини. На малюнку нижче показані деякі форми зубів, які застосовуються в пилах змішаного пиляння.
Якщо зуби поздовжніх пилок можна охарактеризувати як гострокутні клини, то зуби пилок для змішаного пиляння можна представити як прямокутні або тупокутні клини з кутом різання δ=90°+γ . Кут γ - передній, що дорівнює нулю або негативній величині в межах 10-15 °. Розпилюють цими пилками деревину так само, як поздовжніми, при русі тільки від себе, а при русі на себе вони роблять холостий хід.
Кожен зуб у змішаній пилці має чотири грані: передню А 1 А 2 В 2 В 1, задню А 1 А 2 В 4 В 3 і бічні В 1 А 1 В 3 та В 2 А 2 В 4 .
Ребра А 1 А 2, А 3 А 4 - головні ріжучі кромки, а ребра А 1 В 1, А 2 В 2, А 3 В 3, А 4 В 4 - бічні ріжучі кромки. При розпилюванні деревини вздовж волокон головні ріжучі кромки формують дно пропилу, а бічні кромки - його стінку, а при розпилюванні деревини поперек волокон бічні кромки А 2 В 2 , А 3 В 3 , А 6 В 6 підрізають з боків пропилу волокна головні ріжучі кромки А 1 А 2 А 3 А 4 розшаровують перерізані волокна і видаляють їх у вигляді тирси з пропилу.
Зуби пилок для змішаного пиляння визначаються кутом загострення β, кутом різання δ і переднім кутом γ. Кути δ і γ пов'язані залежністю δ= 90°+γ. Якість поверхні пропилу та показники процесу пиляння залежать від правильного вибору кутових величин зубів. На практиці вибирають такі величини кутів: у лучкових пилах β=60°, γ=-10°, ножівках β=45-50°, γ=0° або -(10-15°). Пилки із зубами з переднім кутом γ=-10° широко застосовуються в лучкових пилах (шипових, викружних) як універсальні для пиляння деревини в будь-якому напрямку.
При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.
Ручна ножівка, на перший погляд, досить простий інструмент, який не потребує особливого обслуговування. Проте мало хто знає про критерії вибору пили та її види. Як і інші інструменти – ручна ножівка має певні ознаки якості та характеристики.
Основні параметри ручного інструменту для розпилювання дерева
Ножівка є одним із найнеобхідніших інструментів в інвентарі кожного чоловіка. Цей прилад дозволяє легко змінювати розміри деревних і пластикових пиломатеріалів. За допомогою ножівки можна зробити масу операцій у будівництві, підпиляти гілки в саду, укоротити жердини огорожі і так далі.
Ручну ножівку застосовують для роботи з пиломатеріалом
Але при покупці такого, на перший погляд, простого інструменту далеко не всі замислюються над тим, як правильно зробити вибір та які критерії треба враховувати. Ножівка має свої особливі параметри, які можуть вплинути на якість роботи. Існують чотири базові параметри при виборі ножівки: довжина полотна, величина зуба, тип сталі та тип рукоятки.
Довжина полотна
Для зручності роботи довжину полотна ножівки вибирають так, щоб вона вдвічі перевищувала розмір матеріалу у місці зрізу. Це дозволяє ефективно витягувати тирсу під час роботи за рахунок того, що всі зуби полотна виходитимуть з дошки/колоди. До того ж таке співвідношення розмірів ножівки та пиломатеріалу сприяє більшому розмаху руху руки. Це, у свою чергу, забирає значно менше сил. У будівництві найчастіше використовують універсальну ножівку із довжиною полотна 45–50 сантиметрів. Для роботи з невеликими брусками та дошками достатньо буде полотна завдовжки 30–35 сантиметрів.
Величина зуба
Це, мабуть, найважливіший параметр. Адже саме від величини зуба залежить швидкість та точність зрізу. Кількість зубів на дюйм полотна прийнято позначати коефіцієнтом TPI. Для більш точної роботиз матеріалом необхідно використовувати ножівку з більшим коефіцієнтом TPI, тобто з великою кількістю зубів. При виборі полотна з TPI не менше 7-9 і відстанню між зубами не більше 2-4 мм, поверхня в місці розпилу буде більш рівною і без рваних країв. Для роботи з великими брусами та садовими деревами добре послужить полотно з TPI 3-6, відстанню між зубами понад 4 мм. Використання такої ножівки знизить зусилля, що витрачаються, і збільшить швидкість розпилу робочого матеріалу..
Таблиця відповідності кроку зубів
| 1 TPI = 25,5 мм | 10 TPI = 2,5 мм |
| 2 TPI = 12мм | 11 TPI = 2,3 мм |
| 3 TPI = 8,5 мм | 12 TPI = 2мм |
| 4 TPI = 6,5мм | 13 TPI = 2мм |
| 5 TPI = 5мм | 14 TPI = 1,8 мм |
| 6 TPI = 4мм | 17 TPI = 1,5 мм |
| 7 TPI = 3,5мм | 19 TPI = 1,3 мм |
| 8 TPI = 3мм | 22 TPI = 1,1мм |
| 9 TPI = 2,8мм | 25 TPI = 1мм |
Заточення зубів
Звичайна трикутна формазубів ножівки прийнято за стандартну. Зуби виконуються у вигляді гострокутного трикутникаабо рівнобедреного, залежно від призначення розпилу. Таке полотно з особливою легкістю можна заточити, повторивши всі кути зубів. Використовувати таке полотно можна як для поздовжнього, так і для поперечного пропилу, щоб уникнути грубих зазубрин.
Зуби класичної ножівки виконані у формі трикутника і піддаються заточенню
Відео: самостійне заточування зубів ножівки по дереву
А ось сучасні ножівки, на відміну від класичних, мають гартовані зубці з нестандартною трапецієподібною формою. Такі пили мають підвищену міцність і стійкі до зносу. Їхня сталь не піддасться заточенню, та й усі кути заточуваних зубів дотриматися дуже складно.
Сучасні ножівки виготовляють із гартованими зубами у формі трапеції.
Тип сталі
Для виробництва полотна ножівок найчастіше використовується нержавіюча стальвисокого гатунку. Зазвичай пили по дереву виготовляють із сталі твердістю HRC45. Дуже часто виробники комбінують сталь у полотні. У ножівці з комбінованим полотном більша частинатакож виготовляється із сталі 45, а ось ріжуча частина із сталі 55 та 60. При загартовуванні ріжучої кромки збільшується зносостійкість.Такий тип інструменту можна легко відрізнити від звичайної ножівки по темних зубах.
Перші ковані пилки робили ще в Стародавню Грецію. Кування давало високу твердість металу і підвищувало якість інструменту.
Тип рукоятки
Від правильного вибору ручки пилки залежить зручність її експлуатації. Виготовляються ручки з дерева чи пластику. Дуже важливий момент- Поверхня в місці хвата повинна бути такою, щоб рука не прослизала. Це усувається шляхом виконання на рукояті рубців або покриття її гумовим шаром. Ножування може бути як класичною литою, так і з перекидним полотном. Остання дозволяє робити заміну полотна, що дуже зручно.
Як вибрати ручну ножівку
Поєднавши між собою всі базові параметри пили, кожен легко зможе вирішити для себе, яка йому більше підходить. При виборі інструменту необхідно вирішити для себе, яка пила більше підійде - теслярська або столярна. Якщо найважливіше швидкість розпилу, то, безсумнівно, потрібно придбати теслярську. У теслярської ножівки менша кількість зубів на дюйм, що сприяє швидкій продуктивності та видаленню тирси. Якщо ж у пріоритеті точність розпилу, варто скористатися столярною.
Якість ножівки можна визначити простими способами. Спочатку необхідно візуально переконатися у рівні полотна. Потім потрібно з невеликим зусиллям відігнути полотно і відпустити, як тільки з'явиться опір. Після того як лезо відіграє та заспокоїться, знову слід переглянути рівність полотна. Якщо воно трохи відхилено від первісного становища, то інструмент неякісний і купувати його не рекомендується.
Якщо вам потрібна пила для поздовжнього розпилу, необхідно вибрати ножівку із гострим кутом зубів. Зуби у таких пилок заточені лише з одного боку, тому розпилювання проводитиметься тільки в одному напрямку - від себе.
Зуби полотна для поздовжнього пиляння заточуються у формі гострокутного трикутника
При поздовжньому пилянні розпил відбувається паралельно волокнам матеріалу. Для поздовжнього пиляння добре підійдуть викружні ножівки та лучкові пили.
Ножівки для поперечного розпилу найпоширеніші. У них зуби виконані у формі рівнобедреного трикутниката заточені з обох сторін. Це дозволяє проводити розпил в обидві сторони.
Для поперечного пиляння зубці полотна виконані у формі рівнобедреного трикутника та заточені з двох сторін
При поперечному пилянні розпил матеріалу здійснюється поперек волокон. Для такого пиляння підійдуть класичні ножівки, ножівки зі спинкою, а за великої товщини матеріалу - дворучні пили.
Ціна пили також є не менш значущим фактором під час вибору. Більш дорога ножівка дає гарантію надійності та стійкості до зношування. Ті пили, ціна яких значно нижча за середню, виконані з дешевшої сировини і не гарантують вам довгострокової служби.
Які види ручних пилок яке застосування припускають
- Класична ножівка - найпоширеніша з усіх. Вона має довге та широке полотно. Якщо полотно занадто довге, під час розпилювання ножівку може відхилити убік. Потрібно виявляти особливу увагу, щоб уникнути відхилення лінії розпилу від початкової розмітки. Така ножівка підходить для роботи з брусом, дошками, ДСП тощо.
- Ножування зі спинкою. Ця модель пили має тверде ребро-насадку, яка зводить до мінімуму частоту коливань полотна. А також у такої ножівки дрібніші зубці та більший коефіцієнт TPI. Вони призначені для розпилювання фанери, ДСП із шаром покриття та пиляння профільних планок.
- Пилки чистового розпилювання мають переставну ручку. Вони потрібні для пропилу пазів, канавок та розпилу прямих та профільних планок.
- Викружна ножівка або ножівка з вузьким полотном. Застосовується також для пропилу канавок, а також для випилювання деталей із закругленими місцями та великих отворів.
- Лучкова пилка добре підійде як для зрізу сучків і грубих частин матеріалу, так і для випилювання деталей із фанери та деревини. Така ножівка відрізняється тонким полотном, закріпленим із двох сторін у рамі. Працювати з нею потрібно вкрай акуратно через її підвищену крихкість.
- Нагородка має дві рукояті. Вигляд такої пилки багато в чому схожий на рубанок. Її застосовують для вирізу шипів та пазів, поглиблення отворів та прорізів у матеріалах будь-якої твердості.
- Садова пила із вигнутим лезом. Найчастіше, для більшої зручності, вони виконуються складними. Така пилка добре підійде для роботи в саду. Полотно пили виконане із хромистої сталі. Широко розставлені зуби з нахилом у напрямку рукоятки дозволять зручно спилювати сучки та гілки, спираючись під час розпилу на себе.
- Дворучна пилка має найбільшу продуктивність. Вона має дві дерев'яні ручки. Розпилювати такою пилкою для більшої ефективності потрібно вдвох. Дворучна пилка часто використовується для пиляння великих колод та дерев.
- Ручна або кишенькова ланцюгова пилка - це невеликий шматок ланцюга з двома ручками на кінцях. Такою пилкою зручно працювати як одному, так і вдвох. Поліно або сук охоплюється ланцюгом і за допомогою ручок розпилюється. Ручна ланцюгова пилка, як і доладна, добре підійде для роботи в саду.
Фотогалерея: різновиди ручних ножівок
Така класична ножівка з легкістю піддасться заточуванню. Ножівка зі спинкою, або обухом зводить до мінімуму коливання полотна при роботі Ножівка з вузьким полотном добре підійде для пропилу отворів і пазів. 
Така пила має переставну рукоятку, що дозволить працювати під потрібним кутом. Лучкова пила добре підійде для випилювання деталей з фанери. 
Садові пили з вигнутим лезом добре підійдуть для спилювання сучків та невеликих гілок дерев. 
Ручна ланцюгова пилка компактна і добре підійде для пиляння полін у поході та гілок у саду
Таким чином, уважно вивчивши всі нюанси щодо ручних ножівок, кожен зможе вибрати для себе найбільш підходящий варіант. Правильний вибірінструменту забезпечить вам якісну та приємну роботу.
Диск для циркулярної пилки – це робочий орган, призначений для . Він є невід'ємною частиною, без якої неможливо проводити будь-які операції з обробки заготовок. Пильні дискивикористовуються в і ручному ріжучому інструменті.
Залежно від виду диска можуть бути оброблені: 
- деревина різних порід;
- вироби з деревини – листи ДСП, ОСП, фанера, ламіноване покриття для підлоги та інші подібні матеріали;
- полімерні речовини та вироби з них, наприклад, органічне скло, полістирол;
- природний кам'яний матеріал, наприклад, мармур;
- м'які метали – алюмінієві, мідні метали;
- вироби на основі залізних сплавів – труби, листи профнастилу тощо.
Ріжучий інструмент має певні характеристики, параметри, розміри, призначення, властивості матеріалу, з якого виготовлено.
Основні параметри диска для циркулярної пилки
Зовнішній (зовнішній) діаметр
Визначається внутрішнім розміром захисного кожуха 
– диск із великим діаметром не встановиться на пилку з меншими габаритами кожуха. Основні розміри різального інструменту для ручних циркулярних пилок розташовуються в діапазоні 130-250 мм. Зовнішній діаметр на швидкість різання не суттєво впливає, але визначає глибину прорізання. Зі збільшенням пропилу значно відбувається нагрівання металу диска і самого оброблюваного виробу.
Внутрішній, посадковий діаметр
Має кілька розмірів: 16, 20, 22, 30, 32. Важливий параметр– діаметр повинен відповідати розміру силового валу на пилку, під яку підбирається диск. Деякі моделі дисків містять додаткові отвори, що фіксують диск на штифтах.
Кількість зубів на диску
Впливає на такі параметри, як швидкість різання та 
чистота обробки. Зі зменшенням кількості зубів швидкість обробки збільшується, покращуються умови для відведення стружки, але погіршується чистота пропилу. При збільшенні числа зубів різ виходить чистішим, але зростає навантаження на двигун. Умовно за кількісним співвідношенням диски можна розбити на три групи:
- велика кількість різців, що знаходиться в діапазоні 80-90 шт.;
- середня кількість (40-80 прим.);
- мала кількість (10-40 зубів).
Диски із середньою кількістю різців відносять до універсального типу. Ними можна обробляти м'яку та тверду деревину, виконувати поперечні та поздовжні різи, застосовувати для обробки різних виробів із деревини.
Нахил зуба
Визначається відхиленням від радіусу диска 
поверхні ріжучої кромки. При відхиленні до тильній сторонізуба нахил називається негативним, при зворотній сторонінахилу – позитивним. Для поздовжнього пиляння доцільніше застосовувати зуб з позитивним нахилом, так як у процесі обробки відбувається своєрідне захоплення матеріалу, наїзд диска на деталь, що сприяє швидшому різу заготівлі в цілому. Нахил зуба поділяють:
- стандартний нахил - кут змінюється від 5 ° до 15 °;
- позитивний, агресивний нахил становить 15-20 °;
- Звичайний, негативний кут лежить у діапазоні від 0 ° до -5 °.
Конфігурація зубів
Кожен тип різця сконструйовано та виконано для вирішення певної задачі. Поділяються:
Товщина диска
Визначає фактичну ширину пропилу.
Стандартний розмір складає 3,2 мм. Крім цього, товщина диска позначається на міцності різального інструменту. Зменшення параметрів призводить до важких режимів роботи, перегріву диска та поломки. Більший розмірвикликає підвищену витрату матеріалу, що обробляється, тобто «переведення в стружку».
Дискові пилки застосовуються для обробки різних матеріалів. Відповідно і різальний інструмент виконується під конкретні завдання.
Види дисків для циркулярної пилки
Монолітний диск. Виконані вони із якісної 
високовуглецевої або швидкорізальної сталі. Застосовуються для обробки деревини та продукції з неї, а також для різання виробів із полімерів. Мають ряд переваг:
- недорогі;
- просте заточення зубів – можна виконувати цю операцію самостійно, без наявності складних спеціальних пристроїв;
- багаторазово переточуються, отже мають досить великий ресурс роботи.
Диск із зубами, які посилені твердосплавною напайкою. Полотно виготовляється із міцної інструментальної сталі. Напайка - це сплави зі сталі з високим змістомкарбідів вольфраму чи кобальту. Завдяки такому рішенню ці диски стали найпоширенішими. Мають низку переваг:
При цьому є суттєва вада – такі диски щодо дороги і потрібне спеціальне обладнання.
При виборі диска необхідно враховувати технічні характеристикициркулярної пили:
- потужність двигуна;
- максимальна кількість оборотів;
- посадковий розмір на валу двигуна;
- внутрішній діаметр захисного кожуха.
Потужність двигуна впливає на тип диска 
негативний кут, велика кількість зубів створюють велике навантаженняна двигун, якому доведеться працювати в «піковому» режимі.
Число обертів або швидкість обертання шпинделя взаємопов'язані з певними розмірами диска, які рекомендує використовувати виробник. Встановлення ріжучого інструменту з відхиленнями від рекомендованих може призвести до позаштатного режиму роботи, внаслідок чого можливі поломки диска, пили та псування матеріалу, що обробляється.
Посадочні розміри диска (внутрішній діаметр) та відповідний на валу двигуна повинні збігатися, інакше інструмент неможливо встановити на пилку.
Зовнішній розмір диска не може перевищувати внутрішній розмір кожуха – при порушенні цього параметра інструмент не встановиться на пилку.
На тип диска впливає ряд факторів: 
- вид робіт, що проводиться, оброблюваний матеріал;
- будову, конструкцію різального інструменту;
- кількість зубів, їх конструкція.
Виконувані роботи та оброблюваний матеріал. Так як диски випускаються різні, необхідно визначитися з видами операцій (які види різів будуть здійснюватися), а також врахувати, що оброблятиме різальний інструмент.
Залежно від виду операцій та матеріалу підбирається тип диска: монолітний або з твердосплавними напайками.
Режим обробки та вид матеріалу визначають кількість зубів, їх вигляд та нахил. Найбільш популярна середня кількість зубів з трапецієподібною заточкою з позитивним кутом нахилу.
Якість виготовлення диска
Є кілька ознак, за якими можна майже точно визначити, чи є виріб якісним чи зроблено «на коліні»: 
- На диску обов'язково має бути виконане маркування, причому напис наноситься за допомогою лазерного інструменту, а не фарбою.
- Полотно має бути піддане процедурі шліфування та полірування – чистоту обробки видно поглядом, якщо «пограти» диском на світлі.
- Диск різального інструменту піддають процедурам балансування та калібрування – операція умовно нагадує балансування автомобільного колеса. Ріжучий інструмент після такої обробки не битиме, при роботі не виникне вібрація.
- Для компенсації можливих температурних розширень на диску виконуються спеціальні прорізи, що закінчуються невеликими отворами.
- Деякі виробники підсилюють диск кількома круговими кільцями твердості.
- Ще один показник якості – ім'я виробника, його торгова марка. На сьогоднішній день це європейські, американські, південноазіатські, російські та китайські виробники (перераховані за зменшенням якості). До речі, частина російських виробників випускає продукцію, яку можна порівняти за деякими параметрами з європейською або американською.
Загалом правильно вибрати диск для циркулярної пили – це майже наука. Якщо немає досвіду, краще за консультацією звернутися до професіоналів, причому тим, хто має навичку роботи на циркулярній пилці не менше 2-3 років.
Відео про заміну диска циркулярної пилки.
До категорії: Столярні роботи
Пиляння вручну
Пиляння є одним із видів різання, при якому відбувається поділ деревини з утворенням пропилу і з відділенням тирси. Пропил обмежений трьома гранями, з яких нижня називається дном, а дві інші – бічними поверхнями.
Пилянням проводиться розкрій дощок по довжині на відрізки, розпилювання дощок або відрізків по ширині на бруски або рейки, оторцовка деталей по довжині, обрізування кромок, розпилювання щитів і фанери, а також криволінійне та ажурне випилювання.
Пила для ручного пиляння (є сталевою стрічкою, на одній кромці якої розташовані послідовно один за одним зубці-різці. Між зубами є западини, так звані пазухи. Кожен зуб пили має три ріжучі кромки відповідно до числа площин пропилу.
Ріжуча кромка зуба, що служить для утворення дна пропила, називається короткою або передньою ріжучою кромкою, бічні поверхні пропилу утворюються бічними ріжучими кромками зуба. Бічна ріжуча кромка утворюється передньою гранню та бічною поверхнею зуба.
Розміри зуба пили визначаються кроком та висотою. Кроком зуба називають відстань між вершинами двох суміжних зубів. Висотою зуба є відстань від його вершини до основи, що визначається перпендикуляром, опущеним від вершини зуба на лінію основи.
Передня грань зуба пили для поздовжнього пиляння називається грудкою, задня – спинкою. Зуби пилок мають різну форму.
Для поздовжнього пиляння застосовують пилки з косокутним (похилим) зубом. Ріжучою кромкою такого зуба є його передня, коротка, кромка. Бічні кромки проводиться сколювання тирси. Заточування зубів пилок для «подовжнього пиляння проводиться йод прямим кутом до полотна пилки. Таке заточення називається прямим. Зуби працюють тільки при русі пилки вперед, тобто у напрямку нахилу зубів. Кути загострення у зубів пилок для поздовжнього пиляння м'яких порід від 40 до 50° і твердих порід до 70°. Кут різання до 80 °.
Мал. 1. Пили: а – елементи зуба пили; б - кути зубів пилок: 1 - для поздовжнього, 2 - для змішаного, 3 - для поперечного пиляння
Для поперечного пиляння застосовуються пилки із зубом у вигляді рівнобедреного або рівностороннього трикутника. У таких зубів ріжучими є бічні кромки. Заточення зубів робиться косою під гострим кутом до полотна пили. Вершина зуба є тригранний різець. Косе заточення, часто зване розточуванням, або різноточкою, виконується через зуб. Зуби такої пили працюють під час руху в обидві сторони. Кут між різальними бічними кромками у зубців пилок для поперечного пиляння становить 60-70°, а кут загострення між фаскою і бічною гранню полотна пилки - від 45 до 80°. Кут різання понад 90 °.
Для змішаного поздовжньо-поперечного пиляння (за кривими обрисами) застосовуються пили із зубом у вигляді прямокутного трикутника. Зуби для змішаного пиляння ріжуть усіма кромками грудки. Заточують ці зубці під прямим кутом до полотна пили або з невеликою розточкою (75-80 °). Зуби такої пилки працюють тільки при русі вперед. Кут загострення зубів пили для змішаного пиляння 50-60 °; кут різання 90 °.
Мал. 2. Лучкова пилка
Ручні пилки
Ручні столярні пилки бувають з тонким натяжним полотном і вільним, більш товстим полотном. До натяжних пил відносяться всі лучкові пили; до пилок, що мають вільне полотно, - ножівки.
Лучкова пилка (рис. 2) складається з дерев'яного верстата (цибульки) і натягнутого на ньому пильного полотна. Цибуля складається з двох стійок, розпірки, двох ручок, тятиви з мотузки або дроту та закрутки.
За призначенням лучкові пилки поділяються на поперечні, розпускні, шипові, дрібнозубові та поворотні.
Поперечні пили мають довжину 750-800 мм, ширину полотна 20-25 мм та товщину полотна 0,4-0,7 мм. Зуби їх мають форму рівнобедреного трикутника висотою 5 мм, крок 4-5 мм, косу заточування (розточування).
Розпускні (розмашні) пилки служать для поздовжнього розпилювання довгих дощок, мають довжину 1000-800 мм, ширину полотна 45-55 мм і товщину 0,4-0,7 мм. Зуби їх мають, похилу форму, висоту 5-6 мм, крок 5-6 мм, кут загострення 40-50 °, кут різання до 80 °, пряме заточування. Розлучення зубів дорівнює дворазовій товщині полотна. Пилки працюють швидко, дають грубе розпилювання, вимагають великих зусиль.
Шипові пили призначаються для чистого обпилювання торців та запилювання шипів, мають довжину 600-800 мм, ширину полотна 40-50 мм та товщину 0,4-0,5 мм. Зуби їх мають форму прямокутного трикутника висотою 3-4 мм, кут загострення 80-85 ° (до полотна), розточування. Розмір зубів становить 12/3 товщини полотна пили. Порівняно з розпускною шиповою пилкою вимагає значно менших зусиль при розпилюванні.
Мал. 3. Ножові пилки: а - широкі, б - вузькі, в - обушкові, г - нагородки
Дрібнозубі пилки служать для чистого поперечного пиляння, мають довжину 700 мм, ширину полотна 30-40 мм і товщину 0,4-0,5 мм. Зуби їх мають форму прямокутного трикутника висотою 2-3 мм, крок 2-3 мм, кут загострення 60-80 °, розточування. Розмір зубів становить 1/3 товщини полотна пили. Пила потребує невеликих зусиль при розпилюванні.
Поворотні (викружні) пилки призначені для фігурного пиляння, мають довжину 350-500 мм, ширину 4-15 мм, товщину 0,4-1 мм. Зуби їх мають форму прямокутного трикутника висотою 2-3 мм, крок 2-4 мм, кут загострення 50-60°, пряме заточення або невелике розточування.
Ножові пилки (ножовки) можуть бути широкими та вузькими.
Ножовки широкі (рис. 3, а) служать для поперечного, прямолінійного пиляння дощок. Товщина полотна до 1,5 мм. Довжина пилки 400-700 мм. Зуби широких ножівок мають форму рівнобедреного трикутника з кутом загострення 55°. Розлучення зубів становить 0,4-0,6 мм набік.
Ножівки вузькі (рис. 3,б) для фігурного пиляння застосовують у тих випадках, коли випилювання проводиться за внутрішнім контуром заготовки. Вузькі ножівки зазвичай робляться меншого розміру, ніж широкі (300-400 мм). Товщина полотна 1,5 мм. Розлучення роблять дуже невеликий; зуби мають форму прямокутного трикутника.
Обушкові пилки (рис. 3, в) мають тонке прямокутне полотно завтовшки 0,6-0,8 мм. До верхньої кромки обушкової пилки для надання їй жорсткості приклепують сталевий обушок. Зуби пили мають форму прямокутного трикутника з дрібним кроком і дуже невеликим розлученням. Зуби ріжуть під час руху від себе. Обушкові пилки застосовують для припасування з'єднань, неглибокого пиляння, розпилювання дрібних деталей і зарізки на вус кутових з'єднань.
Нагородки (рис. 3, г) з полотном, закріпленим у дерев'яній оправі, застосовуються для пропилювання прорізів (пазів, канавок) на певну глибину не по всій ширині поверхні, що обробляється. Пилять нагородкою по лінійці під будь-яким кутом до площини при початковому русі пилки тільки на себе. Грудки зубів спрямовані у бік працюючого. Зуби мають форму прямокутного трикутника з дрібним кроком та дуже невеликим розлученням.
Фанерна пилка - спеціальна нагородка з дрібними зубами, розташованими по вигнутій вигнутій лінії. Служить для розкрою струганої фанери.
Для усунення заїдання пилки в пропилі змінюють форму її зубів або роблять їх розведення (рис. 4, а, б, в, г). Для цієї ж мети пиляльне полотно виготовляють трапецієподібного перерізу з розташуванням зубів у ширшої основи.
Величина розлучення всіх зубів має бути однаковою, інакше менш відігнуті зуби нічого очікувати брати участь у пилянні, а найбільш відігнуті - нести велике навантаження. Розведення зубів пили виробляють спеціальними розводками, затискаючи полотно пили біля лінії основи зубів у дерев'яних лещатах (рис. 5). Найкращі розведення забезпечують однакову величину розлучення всіх зубів. На рис. 6 наведено універсальне розведення. При роботі нею полотно пили затискають у лещата, укріплені у верстаті.
Мал. 4. Різні видизміни форми зубів пили: а - розведення, б - плющення, а - трапецієподібне розширення, г - раз. горілка з бічним заточенням для поперечного пиляння
Мал. 5. Розлучення зубів пили
Мал. 6. Тиски
Після розлучення зуби пили заточують. Роблять це тригранним напилком з дрібною насічкою. При прямому заточенні напилок тримають перпендикулярно до полотна, а при косій - під кутом 45-80 ° (рис. 8 а, б). При прямому заточенні грані напилка під час роботи повинні збігатися з грудкою та спинкою зуба (рис. 8, в). Напилок притискають до зуба пилки при русі від себе, а при зворотному русі піднімають так, щоб він не торкався пилки.
Для хорошої роботи пилки важливо, щоб зуби були не лише заточені та розведені, але мали однакову висоту. У процесі роботи пили зуби спрацьовуються неоднаково, тому перед заточуванням їх слід вирівняти по висоті або відфугувати. Інструментом для фугування пилок служить напилок, вставлений у дерев'яну колодку (рис. 9).
Мал. 7. Універсальна розводка: 1 - важіль, що відгинає, 2 - пластинка для регулювання ширини проходу полотна пили, 3 - регулюючі гвинти, 4 - шарнірну регу. лятор величини розлучення, 5 - шкала для встановлення величини розлучення, 6 - гвинт з упором для зубів різної величини, 7 - пружина
Мал. 8. Заточення пилок: а - напрямок напилка при прямому заточенні; б - напрямок напилка при косому заточенні;
Мал. 9. Пристосування для фугування зубів пилки
Робота ручними пилками
Існує три основні види ручного пиляння деревини:
а) поздовжнє при горизонтальному положенні матеріалу;
б) поздовжнє при вертикальному положенні матеріалу;
в) поперечний.
Найменш трудомістким є поздовжнє розпилювання дошки у горизонтальному положенні. Перш ніж розпочати розпилювання, на вибраній дошці намічають за допомогою рейсмусу лінії розпилу. Розмітку лінії розпилу роблять з таким розрахунком, щоб після розпилювання залишився деякий запас матеріалу для подальшої обробки. Потім закріплюють дошку на верстаті вздовж його передньої кромки таким чином, щоб частиною, що відпилюється вона виступала за край верстата. Дошку закріплюють за допомогою струбцинки або верстатного клинка.
Полотно пили повертають на деякий кут по відношенню до площини цибульки і натягують. Розпускну пилку тримають за ручку та кут розпірки. Положення її в процесі пиляння має залишатися вертикальним (рис. 10).
Мал. 10. Положення ніг робітника при поздовжньому розпилюванні дошки, встановленій горизонтально
Ноги працюючого стосовно матеріалу повинні бути розташовані, як показано на рис. 10.
Пиляти слід вільними рухами, притискаючи пилку до дна пропила при її робочому русі вниз і вперед. При неодруженому русі пилки вгору її слід відводити кілька тому. У разі затиску пили в пропил позаду неї вставляють невеликий клин. Розпилювання довгих дощок роблять за допомогою верстатних підставок.
Мал. 11. Поздовжнє розпилювання горизонтальної дошки
При поздовжньому пилянні матеріалу, розташованого вертикально, може бути два види розпилювання: перпендикулярно і паралельно пласти. У першому випадку матеріал закріплюють в задніх лещатах верстата, а в другому -в передніх.
Пилу під час розпилювання тримають правою рукою за стійку якомога ближче до ручки. Лівою рукою, підтримують матеріал, що розпилюється. Рух пили під час роботи має бути горизонтальним.
Ноги і корпус працюючого при пилянні матеріалу, встановленого вертикально, мають у своєму розпорядженні, як показано на рис. 13. Корпус та ліва рукапід час роботи мають залишатися нерухомими.
При вертикальному положенні дошки початок пропилу не слід мати дуже високо. Пилу спочатку встановлюють на позначку і коротким, повільним рухом пилки на себе роблять неглибокий запив. До освіти запила пиляти врозмах не можна. Під час пиляння не слід сильно натискати на пилку, оскільки це не прискорює роботу. Не слід також натискати лівою рукою на брусок, що розпилюється.
Мал. 12. Положення ніг робітника при поздовжньому розпилюванні дошки, встановленої вертикально
Мал. 13. Пиляння поперек волокон матеріалу, розташованого горизонтально
При пилянні поперек волокон лучковою пилкою дошку укладають на край верстата так, щоб відпилювана частина виступала за задній брусок кришки, а торець упирався в відкидний упор.
Пилу тримають правою рукою за стійку біля ручки, а лівою рукою підтримують і притискають до упору матеріал, що розпилюється. Пилу слід тримати під кутом не більше 10-15° до верхньої площини матеріалу, що розпилюється (рис. 13).
Робочий стає так, що ліва ступня його розташована перпендикулярно до дошки, що розпилюється, а права відступає назад і вправо з розворотом під кутом близько 80° (рис. 14).
Корпус під час пиляння нерухомий, трохи нахилений вперед.
Пиляння поперек волокон є найбільш трудомістким видом пиляння і потребує деякого тиску на матеріал. Для того, щоб зробити запив, полотно пили направляють по нігтю або по другому суглобу великого пальцялівої руки.
Мал. 14. Положення ніг робітника при розпилюванні горизонтально розташованого матеріалу поперек волокон
Мал. 15. Запилювання по суглобу великого пальця
При цьому суглоб слід тримати вище за зуби (рис. 15). Запил роблять плавним рухом пили на себе.
В кінці розпилу частину дошки, що відпилюється, слід підтримати лівою рукою, щоб уникнути відколу деревини.
Для обрізання деталей під кутом застосовується так зване стусло (рис. 16). Воно є лоток з дощок з прорізами для пили, розташованими в бортах під певним кутом. При користуванні стулом його затискають у верстат.
Мал. 16. Стусло
Шлюб при пилянні ручними пилками може бути внаслідок неправильного заточування або розведення пилки. При цьому виходить нерівне, непрямолинійне або шорстке розпилювання. Через перекос полотна пили під час роботи або неправильної пози працюючого пропил може виявитися не перпендикулярним до пласті або кромки дошки.
- Пиляння вручну
На сайті Станкофф.RU ви можете купити пилки для поздовжнього пиляння дерева провідних виробників. В наявності та на замовлення пильні диски для поздовжнього пиляння кращим цінам. Тільки вигідні пропозиції з докладними описамиі фото. Уточнюйте ціни у менеджерів.
Відмінність пилок для поздовжнього пиляння – це невелика кількість зубів у порівнянні з різальними інструментами інших видів. Оснащення використовується для швидкого пиляння деревини. різних порідзабезпечуючи високу продуктивність.
Особливість конструкції дискових пилок для поздовжнього пиляння
Основний критерій для поздовжнього розпилювання - це висока продуктивність, а не якість зрізу, тому різальне полотно має найменшу кількість зубів (точна кількість різців залежить від діаметра диска), адже саме при подачі на кожен зуб знижується потужність різання. Чим менше зубів має пилка для поздовжнього пиляння, тим швидше здійснюється різання матеріалу, що подається.
Ще одна важлива відмінність дисків – це містка міжзубова западина, в якій містяться продукти розпилу: стружка та тирса. Виконуючи поздовжнє розпилювання необхідно забезпечити ефективне видаленнявідходів і не допустити того, щоб вони забивалися в невеликих отворах, це і послужило створенню особливої конструкції полотна з великою западиною. Поздовжня циркулярна пилка забезпечує шорстку поверхню в місцях розпилу, але це допустимо для пиляння в інтенсивному режимі.
Для роботи в режимі важкого різання використовуються твердосплавні диски для поздовжнього пиляння, що зберігають цілісність полотна в процесі використання і витримують інтенсивні навантаження. Твердосплавні різці стійкі до корозії та зносу.
Диски для робіт з механічною подачею заготовок
Деякі моделі полотен мають спеціальні подовжені прорізи з напаяними пластинами з твердих сплавів, розташованими під певним кутом. Якщо в процесі обробки деревини немає можливості забезпечити автоматичну подачу заготовок, тоді використовується пилка для поздовжнього розпилу з пластинами, що мають негативний кут нахилу (розташовуються в наскрізних отворах).
Пластини відповідають не за різання, а за покращене скидання тирси, зниження ймовірності затискання полотна в процесі пиляння, зменшення тертя та нагрівання диска. Поздовжня пилка по дереву такого типу призначена для робіт з механічною подачею заготовок, що передбачають велику висоту пропилу.
Диски з обмежувачами та глибокими вирізами
Є спеціальні полотна, оснащені обмежувачами - виступами корпусу перед різцями, розташованими на полотні. Така конструкція знижує швидкість подачі, що є особливо актуальним для роботи з деревообробними верстатами, що передбачають ручну подачу. Ще одна функція обмежувачів – захист кромок від пошкодження при випаданні сучків.
Пильні диски для поздовжнього пиляння, що мають великий діаметр (600-1500 мм), часто мають конструкцію, для якої характерна наявність глибоких вирізів під вінцем. Ріжучий інструмент називають "Ганнібал". Вирізи сприяють швидкому очищенню пропилу та більш ефективному охолодженню полотна в процесі роботи.
Loading...