गोदाम स्टॉक की योजना के लिए एक कार्यक्रम। गोदाम स्टॉक प्रबंधन। भंडार की कुल संरचना में हिस्सेदारी

एक अत्यधिक प्रतिस्पर्धी वैश्विक बाज़ार में, एक व्यवसाय की स्थिरता, उसके विकास और विकास के लिए एक इष्टतम सूची प्रबंधन प्रणाली महत्वपूर्ण है। एक स्वचालित सूची प्रबंधन प्रणाली अधिक उपभोक्ताओं तक पहुंचना, बिक्री बढ़ाना और व्यवसाय के विकास के अधिक अवसरों का एहसास करना संभव बनाती है। एक स्वचालित इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली के साथ, आप सहज गणनाओं और गलत पूर्वानुमानों को हमेशा के लिए भूल सकते हैं।

एबीएम क्लाउड प्रोक्योरमेंट और इन्वेंट्री मैनेजमेंट सिस्टम के बीच मूलभूत अंतर एक अनूठी कार्यप्रणाली में निहित है जो पूर्वानुमान पर नहीं, बल्कि गतिशील ग्राहक मांग पर केंद्रित है, जो काम को बहुत सरल करता है और एबीएम क्लाउड इन्वेंट्री मैनेजमेंट सिस्टम को अन्य पूर्वानुमान समाधानों से अलग करता है। सिस्टम एल्गोरिथम को थ्योरी ऑफ कॉन्स्ट्रेंट्स मेथडोलॉजी को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है।

एक इष्टतम इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली प्रत्येक एसकेयू के लिए वास्तविक समय में दैनिक आधार पर उच्च सटीकता के साथ इन्वेंट्री स्तर की निगरानी करती है, प्रत्येक भंडारण बिंदु पर वास्तविक बिक्री, ओवरस्टॉक और आउट-ऑफ-स्टॉक का विश्लेषण करती है। इस डेटा के आधार पर, सिस्टम आपूर्तिकर्ताओं के लिए ऑर्डर तैयार करता है।

इसके अलावा, उद्यम में इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली इस बात की स्पष्ट समझ प्रदान करती है कि किस समूह के सामान उच्च टर्नओवर की विशेषता रखते हैं और उद्यम के कुल कारोबार का सबसे बड़ा प्रतिशत लाते हैं, और कौन से सामान कुल का 2% भी नहीं बनाते हैं कारोबार। कमोडिटी स्टॉक की आवाजाही के बारे में ज्ञान विकास के वेक्टर को सेट करता है और पूंजी को मुक्त करता है, जिसे अन्यथा माल के समूहों पर खर्च किया जा सकता है जिसे बिक्री या उत्पादन से हटाना वांछनीय है।

स्वचालित सूची प्रबंधन प्रणाली आपकी कंपनी की नियमित प्रक्रियाओं को बदल देगी

इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली विकसित करना या इन्वेंट्री और खरीद गतिविधियों को प्रबंधित करने के लिए मौजूदा तकनीकों का उपयोग करना सेवा वितरण की प्रक्रिया और गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है और त्रुटियों को कम कर सकता है। अतीत में, मैनुअल रीस्टॉकिंग अब स्वचालित होती जा रही है ताकि अधिकतम दक्षता और उत्पादकता के लिए प्रत्येक भंडारण बिंदु पर इन्वेंट्री को आदर्श स्तर पर स्वचालित रूप से बनाए रखा जा सके। नियमित प्रक्रियाओं का स्वचालन प्रबंधन को अधिक महत्वपूर्ण रणनीतिक कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने, कार्य प्रक्रियाओं का पुनर्गठन और सुधार करने, आवश्यक डेटा और रिपोर्ट तक पहुंच को सरल और तेज करने की अनुमति देता है।

प्रत्येक उद्योग के लिए इष्टतम सूची प्रबंधन प्रणाली अलग है। हालाँकि, प्रत्येक व्यवसाय को यथासंभव मानवीय त्रुटि को समाप्त करने का प्रयास करना चाहिए, इसलिए स्वचालित इन्वेंट्री प्रबंधन सॉफ़्टवेयर को लागू करने से आपको महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं। इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणालियों के कार्यान्वयन से व्यवसाय के अन्य क्षेत्रों के लिए एक महत्वपूर्ण समय संसाधन मुक्त हो जाएगा।

संगठन की सूची प्रबंधन प्रणाली और रिपोर्टिंग सटीकता

इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली का अनुकूलन, विशेष रूप से, सटीक और समझने योग्य रिपोर्टों के गठन के कारण होता है, जो सभी डेटा को ग्राफिकल रूप में प्रदर्शित करते हैं जो समग्र रूप से स्थिति का एक उद्देश्य मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं और यदि आवश्यक हो, तो विवरण में तल्लीन हो जाते हैं। . इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली विषय की समस्याओं को हल करने के लिए 40 से अधिक विशेष रिपोर्ट तैयार करती है: स्टॉक, बिक्री, ओवरस्टॉक, खोई हुई बिक्री की गतिशीलता पर एक रिपोर्ट, वर्गीकरण और टर्नओवर के विश्लेषण पर रिपोर्ट, आवश्यक रिपोर्ट बनाकर, आपको व्यवस्थित और संरचित जानकारी प्राप्त होती है सूचित प्रबंधन निर्णय लेने के लिए। रिपोर्टों का परिसर आपको कंपनी में वर्तमान स्थिति की एक वास्तविक तस्वीर देता है: आपके व्यवसाय में क्या हुआ और क्या हो रहा है, आपको यह समझ देता है कि योजना में सुधार कैसे करें और यह निर्धारित करें कि आगे कहाँ जाना है।

मैं पसंद करता हूं

27

इन्वेंट्री मैनेजमेंट लॉजिस्टिक्स का मूल सिद्धांत यह है कि उत्पाद / सामान सही समय पर सही जगह पर और न्यूनतम लागत के साथ पहुंचे।

भले ही कंपनी की रसद संरचना कैसे व्यवस्थित हो, तीन मुख्य प्रश्न अपरिवर्तित रहते हैं: कब ऑर्डर करना है, कितना ऑर्डर करना है और स्टॉक कैसे प्रबंधित करना है।

यह न केवल कमोडिटी प्रवाह की आवाजाही के लिए एक प्रणाली को व्यवस्थित करने के लिए महत्वपूर्ण है, बल्कि यह भी निर्धारित करना है कि ग्राहकों को दिए गए स्तर की सेवा और न्यूनतम लागत के साथ आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए कहां, कितना और किस तरह का सामान स्टोर करना है। वितरण प्रणाली को व्यवस्थित करने के विभिन्न तरीके हैं।

कुछ कंपनियां, रसद प्रणाली की दक्षता में सुधार करने और लागत को अनुकूलित करने के लिए, उत्पाद श्रेणी को समूहों में विभाजित करती हैं और प्रत्येक समूह के लिए उत्पाद वितरण प्रणाली को व्यवस्थित करने के अपने तरीके लागू करती हैं।

वर्गीकरण को समूहों में विभाजित करने के विकल्पों में से एक, जिसका उपयोग भविष्य में माल वितरण प्रणाली को व्यवस्थित करने के तरीके को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है, ग्राहकों द्वारा माल की मांग की आवृत्ति और एकरूपता पर आधारित है। आप निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार वर्गीकरण को विभाजित कर सकते हैं: थोक माल- एक उपभोक्ता उत्पाद जिसकी ग्राहकों के थोक द्वारा लगातार आवश्यकता होती है और जिसमें खपत की उच्च आवृत्ति होती है। वर्गीकरण माल- उत्पाद बड़े पैमाने पर मांग में नहीं है, लेकिन व्यक्तिगत ग्राहकों द्वारा उपभोग किया जाता है और कभी-कभी मांग होती है। कस्टम उत्पाद- व्यक्तिगत ग्राहकों की विशेष जरूरतों को पूरा करने के लिए या परीक्षण बिक्री के लिए डिज़ाइन किया गया उत्पाद। किसी उत्पाद का समूहों में विभाजन या तो मांग की आवृत्ति के आंकड़ों का उपयोग करके किया जा सकता है, या किसी विशेष समूह के लिए उत्पाद से संबंधित निर्धारण के विशेषज्ञ मूल्यांकन को लागू करके किया जा सकता है।

बड़े पैमाने पर माल की आपूर्ति का संगठन काफी सरल है। इस समूह में माल की बिक्री एक समान है: आपूर्ति का आयोजन करते समय, आप बिक्री के आंकड़ों पर भरोसा कर सकते हैं और पर्याप्त उच्च सटीकता के साथ मांग की भविष्यवाणी कर सकते हैं। बिक्री/पूर्वानुमान, तकनीकी वितरण समय, वितरण शर्तें, और ग्राहकों के लिए सेवा के वांछित स्तर को निर्धारित करने के बाद, उत्पाद वितरण प्रणाली का निर्माण करना मुश्किल नहीं है।

ऑर्डर किए गए सामानों के लिए, सबसे सरल और सबसे प्रभावी निर्णय है कि वेयरहाउस में स्टॉक न बनाया जाए, और कड़ाई से सहमत समय सीमा के भीतर प्रत्येक व्यक्तिगत ग्राहक की जरूरतों के अनुसार डिलीवरी की जाए। इस मामले में, स्टॉक बनाने के लिए धन का कोई अनुचित खर्च नहीं होता है, और साथ ही, ग्राहक को अग्रिम रूप से सूचित किया जाता है कि उसे यह उत्पाद कब और किन शर्तों पर प्राप्त होगा।

सबसे कठिन सवाल यह है कि आपूर्ति को कैसे व्यवस्थित किया जाए और माल के स्टॉक को कितना स्टोर किया जाए जो महत्वपूर्ण हैं, लेकिन असमान प्रासंगिक मांग - वर्गीकरण माल है।

असमान (एपिसोडिक) मांग वाले सामानों के लिए गोदामों की आपूर्ति को व्यवस्थित करने के लिए - माल का वर्गीकरण - आप उपयोग कर सकते हैं न्यूनतम शेष के आधार पर कमोडिटी स्टॉक बनाने की विधि.

विधि का मुख्य विचार उस मात्रा को निर्धारित करना है जो किसी भी समय गोदाम में रखने की योजना है। अर्थात्, दूसरे शब्दों में, आपूर्ति उस औसत वेयरहाउस स्टॉक के अनुसार व्यवस्थित की जाती है जिसे हम किसी विशेष उत्पाद के लिए स्टोर करने के लिए तैयार हैं।

इस पद्धति को विभिन्न तरीकों से लागू किया जा सकता है।

यहां संभावित विकल्पों में से एक है:

1. गणना के लिए प्रारंभिक डेटा

	व्याख्या	एक टिप्पणी
नियोजित वार्षिक बिक्री	यह पूरे वर्ष के लिए एक अंक द्वारा स्थापित किया जाता है। पिछले आंकड़ों के आधार पर या किसी उत्पाद विशेषज्ञ के विशेषज्ञ निर्णय के आधार पर स्थापित किया जा सकता है।	प्रति वर्ष एक आंकड़े में बिक्री की भविष्यवाणी, छोटी अवधि में टूटने के बिना, आपूर्ति को व्यवस्थित करने के कार्य को सरल करता है, क्योंकि अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है कि किसी दिए गए उत्पाद की मांग कब होगी
बिक्री के त्रैमासिक मौसम की अनुसूची।	न्यूनतम इन्वेंट्री प्रबंधन मॉडल बनाने के लिए त्रैमासिक मौसमी डेटा की आवश्यकता नहीं है।	यदि त्रैमासिक मौसमी अनुसूची निर्धारित नहीं है, तो नियोजित वार्षिक बिक्री की मात्रा वर्ष की अवधियों (महीनों, सप्ताहों) द्वारा समान रूप से वितरित की जाती है।
कारोबार दर	यह निर्धारित करने के लिए स्थापित किया गया है कि एक कंपनी एक वर्गीकरण आइटम के लिए इन्वेंट्री बनाने के लिए कितनी लागत वहन करने को तैयार है। संपूर्ण वर्गीकरण उत्पाद के लिए, और व्यक्तिगत समूहों के लिए, उनके महत्व के आधार पर, टर्नओवर दर निर्धारित करने का अवसर प्रदान करने की अनुशंसा की जाती है।
तकनीकी वितरण समय (समय अवधि)	डिलीवरी लीड टाइम शामिल है: अंतिम गोदाम में उत्पादन का समय और डिलीवरी का समय
प्रसव के बीच का समय (प्रसव की आवृत्ति)	यह इस बात पर निर्भर करता है कि अंतिम गोदाम में माल की डिलीवरी कितनी बार योजनाबद्ध (या संभव) है।	वितरण आवृत्ति का निर्धारण करते समय, माल के न्यूनतम संभव बैच को ध्यान में रखना आवश्यक है जो निर्माता (आपूर्तिकर्ता) जहाज के लिए तैयार है।

ध्यान दें: टर्नओवर अवधि के लिए बिक्री की गति और औसत इन्वेंट्री का अनुपात है।

2. सूत्र द्वारा न्यूनतम शेषराशि की गणना करें:

न्यूनतम शेष = बिक्री / कारोबारसूत्र से यह स्पष्ट है कि न्यूनतम शेष राशि को या तो नियोजित वार्षिक बिक्री की मात्रा में वृद्धि करके, या टर्नओवर की स्थापित मात्रा को कम करके बढ़ाना संभव है।

3. न्यूनतम शेष राशि के स्थापित मूल्य और तकनीकी वितरण तिथि के आधार पर, हम सिस्टम में माल की नियोजित मात्रा (आपूर्तिकर्ता - गोदाम श्रृंखला में अधिकतम स्टॉक) निर्धारित करते हैं।

अधिकतम स्टॉक = न्यूनतम शेष राशि + अवधि के लिए नियोजित बिक्री (डिलीवरी लीड समय + 1/2 * वितरण आवृत्ति) अतिरिक्त जानकारी: यदि बिक्री की त्रैमासिक मौसमी की एक अनुसूची स्थापित की जाती है, तो निर्दिष्ट सूत्र में गणना के समय न्यूनतम शेष राशि का उपयोग करना सही है, लेकिन गोदाम में माल की नियोजित प्राप्ति के समय, अर्थात यह डिलीवरी की तारीख के लिए ऑफसेट करना आवश्यक है।

4. आपूर्तिकर्ता गोदाम श्रृंखला में अधिकतम स्टॉक और वास्तविक शेष राशि के अनुमानित मूल्य की तुलना करते हुए, हम आदेश के लिए मात्रा निर्धारित करते हैं:

ऑर्डर करने के लिए = अधिकतम (0; अधिकतम स्टॉक - वास्तविक स्टॉक)अतिरिक्त जानकारी: न्यूनतम शेष राशि निर्धारित करने के लिए प्रस्तुत गणना योजना को "स्व-विनियमन" प्रणाली को जोड़कर पूरक किया जा सकता है। इसमें क्या शामिल होता है: हमने बिक्री और कारोबार के दिए गए पूर्वानुमान के अनुसार न्यूनतम शेष राशि की गणना की और काम करना शुरू कर दिया। एक निश्चित अवधि के बाद, हम बिक्री से प्राप्त लाभ के अनुपात का विश्लेषण करते हैं; घाटे का नुकसान (यदि कोई हो) और स्टॉक बनाने और भंडारण की लागत। गणना के परिणाम के आधार पर, सिस्टम कुछ राशि से न्यूनतम शेष राशि को बढ़ाने या घटाने का प्रस्ताव करता है (समायोजन स्वचालित रूप से किया जा सकता है - समन्वय के बिना)।

स्टॉक का निर्माण और नियंत्रण मुख्य घटक हैं जिन पर घाटे या ओवरस्टॉकिंग का समय पर उन्मूलन निर्भर करता है। वे लगातार और अनियमित मांग के कुछ हिस्सों के ऐसे अनुपात के रखरखाव के लिए प्रदान करते हैं, जो खरीदारों की संतोषजनक आपूर्ति और उनके रखरखाव के लिए इष्टतम लागत के साथ, इन्वेंट्री का एक उच्च कारोबार सुनिश्चित करता है।

यह लक्ष्य निम्नलिखित कार्यों को हल करके प्राप्त किया जाता है:

विभिन्न स्तरों के गोदामों में स्टॉक के वर्तमान स्तर के लिए लेखांकन;

स्टॉक के न्यूनतम (बीमा) स्तर के आकार का निर्धारण;

आदेश आकार की गणना;

आदेशों के बीच समय अंतराल का निर्धारण।

किसी भी समय मांग को पूरा करने के लिए, डिलीवरी में देरी या ऑर्डर में उछाल की परवाह किए बिना, एक सिस्टम का उपयोग किया जाता है जो एक सुरक्षा स्टॉक प्रदान करता है (चित्र 20.2)। यह ग्राफ से देखा जा सकता है कि एक सुरक्षा स्टॉक की उपस्थिति, उदाहरण के लिए, 50 भागों ने डिलीवरी में देरी के दौरान एक मामले में बिक्री सुनिश्चित करना संभव बना दिया, और दूसरे में, गणना से ऊपर की मांग में अप्रत्याशित वृद्धि के साथ। एक।

क्योंकि यह शेयरों में निवेश की गई धनराशि की औसत राशि और उनके रखरखाव की औसत लागत निर्धारित करता है।

प्रत्येक भाग के स्टॉक का इष्टतम आकार मांग की आवृत्ति के अनुसार वस्तु के विभाजन को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है। समूह विवरण के लिए लीसबसे बड़ा सुरक्षा स्टॉक कुल स्टॉक में शामिल है, जो यह सुनिश्चित करता है कि मांग में किसी भी तरह की वृद्धि को कवर किया गया है। निरंतर मांग की वस्तुओं के लिए (समूह .) वी)स्टॉक के आकार में औसत सुरक्षा स्टॉक शामिल है, और समूह सी के कुछ हिस्सों के लिए, निम्न या शून्य सुरक्षा स्टॉक। गोदाम में उपलब्ध स्टॉक के नियंत्रण की आवृत्ति भी भिन्न होती है: समूह ली- लगातार निगरानी, ​​उदाहरण के लिए सप्ताह में एक बार; समूह वी- महीने में एक बार; समूह सी - तिमाही में एक बार।

उनके इष्टतम स्तर को सुनिश्चित करने के लिए स्पेयर पार्ट्स के गोदामों में स्टॉक का प्रबंधन करने के लिए, दो तरीकों का उपयोग किया जाता है: डिलीवरी की निरंतर आवृत्ति के साथ एक विधि (चित्र। 20.3, ए) और एक विधि जिसमें डिलीवरी की निरंतर मात्रा (छवि। 20.3,6).

पहली विधि का सार: स्पेयर पार्ट्स को नियमित अंतराल पर क्षेत्रीय गोदाम या डीलर के गोदाम में ऑर्डर और डिलीवर किया जाता है (fj = टी 2 = टी 3),स्टॉक के आकार का विनियमन शेड्यूल लाइन की मात्रा को बदलकर किया जाता है (वाई * डब्ल्यू 2 Ф डब्ल्यू 3)।डिलीवरी महीने में कई बार की जाती है (उदाहरण के लिए, 10, 20 और 30 तारीख को), और ऑर्डर डिलीवरी से कुछ दिन पहले शीर्ष-स्तरीय गोदाम में भेजा जाता है (उदाहरण के लिए, 8, 18 और 28 तारीख को) ( आईजे = एक्स 2 = एक्स 3)। इन्वेंटरी प्रबंधन यह है कि ऑर्डर करने के समय (टीके)वेयरहाउस में इस आइटम के कुछ हिस्सों की उपलब्धता के वास्तविक आंकड़ों के अनुसार, डिलीवरी के समय उनके स्टॉक Zver i का संभावित आकार स्थापित किया जाता है और अधिकतम स्टॉक Z टैक्स और संभावित के बीच के अंतर के बराबर एक बैच का आदेश दिया जाता है। जेड वर् जे (जेड मैक्स-जेड वेर1)। यह गोदाम में आवश्यक संख्या में पुर्जों की गारंटीकृत उपलब्धता सुनिश्चित करता है, जो मांग को पूरी तरह से पूरा करने के लिए पर्याप्त है।

इस पद्धति का लाभ इसकी सादगी है। हालाँकि, यह केवल तभी लागू होता है जब स्पेयर पार्ट्स का समान रूप से उपयोग किया जाता है।

दूसरी विधि का सार एक निश्चित क्रम आकार है। स्पेयर पार्ट्स की प्राप्ति समान, पूर्व निर्धारित बैचों में होती है (W, = डब्ल्यू 2 = डब्ल्यू 3),लेकिन प्रसव के बीच का अंतराल अलग है (सी* टी 2 * टी 3)।अगला ऑर्डर तब दिया जाता है जब स्टॉक एक निश्चित, तथाकथित थ्रेशोल्ड, स्तर तक गिर जाता है। इसकी गणना इस तरह से की जाती है कि अगले बैच की प्राप्ति उस समय होती है जब गोदाम में भागों का वास्तविक स्टॉक 3 मिनट तक पहुंच जाता है।

यह विधि समान आकार की शेड्यूल लाइनों की प्राप्ति प्राप्त करती है, वितरण और इन्वेंट्री लागत को कम करती है, लेकिन इसके लिए व्यवस्थित और निरंतर इन्वेंट्री नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

बजट प्रक्रिया के हिस्से के रूप में इन्वेंटरी योजना औद्योगिक उद्यमों के लिए दो दिशाओं में की जाती है:

• 1. उत्पादन स्टॉक का उद्देश्य उत्पादन खपत का समर्थन करना है। कच्चे माल और सामग्री के स्टॉक का हिसाब प्राकृतिक, सशर्त-इन-तरह और मूल्य शर्तों में किया जाता है। इनमें उपभोक्ता द्वारा प्राप्त श्रम की वस्तुएं शामिल हैं, लेकिन अभी तक उपयोग नहीं की गई हैं और प्रसंस्करण के अधीन नहीं हैं;
• 2. भौतिक संसाधनों के साथ उपभोक्ताओं के निर्बाध प्रावधान के लिए कमोडिटी स्टॉक आवश्यक हैं। इसमें तैयार माल के स्टॉक के साथ-साथ वितरण चैनलों में स्टॉक शामिल हैं।

उत्पादन की जरूरतों, गोदाम में उपलब्ध शेष और मानक सुरक्षा स्टॉक को ध्यान में रखते हुए, खरीद बजट के सही गठन के लिए कच्चे माल और सामग्रियों के गोदाम स्टॉक का पूर्वानुमान आवश्यक है:

• - घटक की खरीद का नियोजित मूल्य;
• - उत्पादन की जरूरतों के लिए एक घटक के लिए नियोजित आवश्यकता;
• - अवधि की शुरुआत में शेष घटक;
• - गोदाम में मानक सुरक्षा स्टॉक बनाने के लिए आवश्यक घटक की मात्रा।

तैयार उत्पादों, अर्ध-तैयार उत्पादों के स्टॉक का पूर्वानुमान उत्पादन कार्यक्रम के गठन को प्रभावित करता है, जिसकी गणना उत्पादों के लिए उपभोक्ताओं की बाहरी मांग और अर्ध-तैयार उत्पादों, स्व-निर्मित, उपलब्ध स्टॉक शेष और उत्पादन क्षमताओं की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए की जाती है। उद्यम का।

• - उत्पाद उत्पादन योजना;
• - उत्पाद की मांग;
• - अवधि की शुरुआत में उत्पाद संतुलन;
• - उत्पादन क्षमताओं द्वारा सीमित उत्पाद की मात्रा;
• - शिपमेंट की लय सुनिश्चित करने के लिए गोदाम में मानक सुरक्षा स्टॉक बनाने के लिए आवश्यक उत्पाद की मात्रा।

बदले में, इन्वेंट्री को इसमें विभाजित किया गया है:

चालू स्टॉक दो डिलीवरी के बीच उत्पादन या ट्रेडिंग प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करते हैं;

प्रारंभिक स्टॉक (बफर स्टॉक) को उत्पादन स्टॉक से आवंटित किया जाता है यदि उत्पादन में उपयोग करने से पहले उन्हें अतिरिक्त रूप से तैयार करना आवश्यक हो या, यदि आवश्यक हो, तो उपभोक्ताओं को जारी करने के लिए भौतिक संसाधन तैयार करना;

गारंटीकृत स्टॉक (सुरक्षा स्टॉक) अप्रत्याशित परिस्थितियों के मामले में उपभोक्ता की निरंतर आपूर्ति के लिए अभिप्रेत है: खेप की आवृत्ति और आकार में विचलन; आपूर्तिकर्ता द्वारा उत्पादन योजना की कम पूर्ति या उपभोक्ता द्वारा योजना की अधिक पूर्ति के कारण विचलन; आपूर्तिकर्ताओं, आदि से वितरण पर पारगमन में सामग्री की संभावित देरी के मामलों में;

मौसमी स्टॉक उत्पादों के उत्पादन, उनकी खपत या परिवहन की मौसमी प्रकृति के साथ बनते हैं। मौसमी स्टॉक को उत्पादों के उत्पादन, खपत या परिवहन में मौसमी ब्रेक के दौरान संगठन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए।

भंडारण स्थानों और उत्पाद स्टॉक की सूची द्वारा डेटा का विश्लेषण आपको बिक्री योजना, भंडारण सुविधाओं के संगठन के क्षेत्र में प्रबंधन निर्णय लेने की अनुमति देता है। गोदाम स्टॉक का आकलन और उद्यम में भंडारण सुविधाओं की स्थिति का विश्लेषण आपको उत्पादन और उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के संगठन की एक तस्वीर प्राप्त करने की अनुमति देता है। समर्पित भंडारण क्षेत्रों की कमी, अव्यवस्थित गलियारे, अनुचित उत्पाद लेबलिंग और अन्य संकेत जो उत्पादों और सामग्रियों के उचित भंडारण को सुनिश्चित नहीं करते हैं, भंडारण सुविधाओं के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है और इससे उपभोक्ताओं को नुकसान हो सकता है।

भंडारण स्थान

उद्यम का गोदाम उद्यम में प्रवेश करने वाली सामग्री और तकनीकी संसाधनों और तैयार उत्पादों के भंडारण, लेखांकन और नियंत्रण के कार्य करता है। वेयरहाउस सुविधाओं को इन कार्यों को कुशलतापूर्वक, समय पर और न्यूनतम लागत के साथ करना चाहिए। ये तीन संकेतक वास्तव में गोदाम के कामकाज के मानदंड हैं।

गोदाम डिवीजनों के मुख्य कार्य हैं:

कार्य योजना;

माल की स्वीकृति, हैंडलिंग (छँटाई सहित);

उचित भंडारण का संगठन (खराब होने के नुकसान को बाहर करने के लिए स्थितियां बनाना; आवश्यक तापमान, आर्द्रता बनाए रखना);

भौतिक संपत्तियों की आवाजाही का निरंतर नियंत्रण और लेखांकन;

सामग्री, घटकों, आदि के साथ उत्पादन प्रक्रिया का समय पर प्रावधान;

भौतिक संपत्ति की चोरी को रोकने वाली स्थितियों का निर्माण;

अग्नि सुरक्षा उपायों का सख्त पालन (विशेषकर पेंट और वार्निश, औद्योगिक रबर के सामान, रसायन, आदि के गोदामों में);

तैयार उत्पादों को पूरा करना, उनका संरक्षण, पैकेजिंग, शिपिंग दस्तावेज तैयार करना और शिपमेंट।

प्रदर्शन किए गए कार्यों के अनुसार, औद्योगिक उद्यमों में गोदाम सामग्री, उत्पादन, बिक्री और अन्य विशेष गोदाम हो सकते हैं।

सामग्री गोदाम, या रसद गोदाम, मुख्य रूप से सभी आने वाली सामग्री और तकनीकी संसाधनों के साथ गोदाम संचालन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये कच्चे माल, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पाद, घटक आदि हो सकते हैं।

उत्पादन गोदामों को अपने स्वयं के उत्पादन की सामग्री के साथ गोदाम संचालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये आपके अपने उपकरण और उपकरण रखने के लिए गोदाम हो सकते हैं।

बिक्री गोदामों को उद्यम के तैयार उत्पादों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उद्यम में अन्य विशिष्ट गोदामों को विशेष प्रयोजन सामग्री के साथ गोदाम संचालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सामान्य संयंत्र गोदामों को भी विशेषज्ञता के स्तर के अनुसार विभाजित किया जा सकता है। विशेष सामग्री के लिए, मुख्य रूप से एक उद्देश्य के लिए, बहु-उत्पाद सामग्री के लिए विशेष गोदाम बनाए जाते हैं - सार्वभौमिक।

सामग्री के रैक और स्टैक भंडारण या दोनों के संयोजन के लिए गोदामों की व्यवस्था की जा सकती है। व्यवस्था द्वारा गोदामों को बंद, खुले क्षेत्रों और शेड (अर्ध-बंद) में विभाजित किया जा सकता है।

सामान्य तौर पर, औद्योगिक उद्यमों में गोदाम सुविधाओं की संरचना द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:

उत्पादन की क्षेत्रीय प्रकृति,

उद्यम का पैमाना और आकार,

उत्पादन का पैमाना और प्रकार, साथ ही उत्पादन और प्रबंधन का संगठन।

योजना अवधि की शुरुआत में गोदाम स्टॉक का पूर्वानुमान

इस तथ्य के कारण कि वार्षिक बजट तैयार करने की प्रक्रिया नियोजन अवधि की शुरुआत से पहले शुरू होती है, वर्ष की शुरुआत में कच्चे माल और सामग्री, और तैयार उत्पादों दोनों के संतुलन की मात्रा की भविष्यवाणी करना आवश्यक हो जाता है।

यदि वास्तविक आंकड़ों के आधार पर गोदाम स्टॉक की गतिशीलता के विश्लेषण से पता चलता है कि प्रत्येक महीने की शुरुआत में वे लगभग समान स्तर पर हैं, तो नियोजित वर्ष की शुरुआत में शेष राशि के रूप में, आप शेष राशि पर उपलब्ध जानकारी ले सकते हैं , उदाहरण के लिए, वर्तमान वर्ष के 1 नवंबर या 1 दिसंबर को। ऐसी स्थिति या तो उद्यम के लयबद्ध काम के दौरान और गोदाम में मानक सुरक्षा स्टॉक बनाए रखने के दौरान उत्पन्न हो सकती है, या, जो रूसी परिस्थितियों में सबसे अधिक बार सामना किया जाता है, जब गोदाम में "मृत स्टॉक" होते हैं।

यदि स्टॉक स्तर स्थिर नहीं है, उत्पादन प्रबंधन नीति, आपूर्ति और बिक्री नीति और स्टॉक प्रबंधन प्रणाली योजना वर्ष की शुरुआत तक गोदाम के शेयरों में बदलाव की ओर ले जाएगी, तो निम्नलिखित सूत्रों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है शेष राशि की गणना करें:

1. नियोजित वर्ष की शुरुआत में कच्चे माल और सामग्री के संतुलन की गणना करने के लिए:

• - नियोजित वर्ष की शुरुआत में शेष घटक;
• - वर्तमान समय में शेष घटक;
• - चालू वर्ष की योजना के अनुसार घटक की खरीद की राशि;
• - उत्पादन कार्यक्रम के लिए घटक की नियोजित खपत।
• 2. नियोजित वर्ष की शुरुआत में तैयार उत्पादों के संतुलन की गणना करने के लिए:

• - नियोजित वर्ष की शुरुआत में उत्पाद संतुलन;
• - वर्तमान समय में शेष उत्पाद;
• - उत्पाद के उत्पादन की नियोजित मात्रा;
• - उत्पाद का नियोजित शिपमेंट।

उद्यम को आपूर्ति की गई और उत्पादित (विशेषकर बहु-उत्पाद उत्पादन में) इन्वेंट्री की एक विशाल विविधता के संदर्भ में, आपूर्ति और भंडारण से जुड़ी लागतों को कम करने के लिए प्राथमिकता वाले प्रकार के संसाधनों को आवंटित करना महत्वपूर्ण है। स्टॉक के प्रकार जो अनिवार्य प्रबंधन के अधीन हैं, एबीसी को शेयरों में लागू करके निर्धारित किया जा सकता है - एक विश्लेषण जो आपको माल की समग्रता को कई समूहों में विभाजित करने की अनुमति देता है। इस तरह के विश्लेषण को करते समय, सभी प्रकार के संग्रहीत सामानों के नामकरण को उनके उपभोग के अवरोही क्रम में मूल्य के संदर्भ में वर्गीकृत किया जाता है:

समूह ए के भौतिक स्टॉक - कम संख्या में संग्रहीत माल, स्टॉक की लगभग 10% वस्तुएं, जो खपत की कुल लागत का 60-80% है;

समूह सी की सामग्री, जिसमें बड़ी संख्या में आइटम शामिल हैं, और कुल लागत में हिस्सेदारी 5% तक है:

समूह बी की सामग्री, जो लागत मानदंड के अनुसार ए और सी के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति रखती है।

जाहिर है, सबसे पहले, समूह ए से संबंधित सामग्री और समूह के कुछ नामों की योजना बनाई और नियंत्रित की जाती है। उसी समय, अन्य वस्तुओं के लिए भी अधिशेष स्टॉक रखने की अनुमति है, क्योंकि वे उपभोग किए गए संसाधनों का केवल एक महत्वहीन हिस्सा हैं।

स्रोत: केआईएस: बजटिंग

गोदाम योजनासामान्य बजट प्रक्रिया के ढांचे के भीतर कोई छोटा महत्व नहीं है। एक औद्योगिक उद्यम के लिए, स्टॉक की भविष्यवाणी दो दिशाओं में की जानी चाहिए:

• कच्चे माल और सामग्री के स्टॉक द्वारा;
• तैयार उत्पादों के स्टॉक द्वारा

नियोजन में ऐसा विभाजन इस तथ्य के कारण आवश्यक है कि ये पूर्वानुमान विभिन्न परिचालन बजटों की गणना में शामिल हैं:

1. कच्चे माल और आपूर्ति के स्टॉक का पूर्वानुमानखरीद बजट के सही गठन के लिए आवश्यक है, उत्पादन कार्यक्रम की आवश्यकता, गोदाम में उपलब्ध शेष और मानक सुरक्षा स्टॉक को ध्यान में रखते हुए गणना की जाती है:

एक घटक की नियोजित खरीद राशि = उत्पादन कार्यक्रम के लिए दरों के अनुसार एक घटक की नियोजित मांग -

-अवधि की शुरुआत में घटक का शेष + गोदाम में मानक सुरक्षा स्टॉक बनाने के लिए आवश्यक घटक की मात्रा *

सूत्र सही प्रदान किया गया है: अवधि की शुरुआत में शेष घटक< Нормативный страховой запас компонента на складе

2. तैयार माल के स्टॉक का पूर्वानुमानउत्पादन कार्यक्रम के सही गठन को प्रभावित करता है, उत्पादों की मांग, उपलब्ध स्टॉक शेष और उद्यम की उत्पादन क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए गणना की जाती है

उत्पाद उत्पादन योजना = उत्पाद की मांग - अवधि की शुरुआत में उत्पाद संतुलन -

-उत्पादन क्षमता द्वारा सीमित उत्पाद की मात्रा +

एक नियामक बनाने के लिए आवश्यक उत्पाद की मात्रा

शिपमेंट की लय सुनिश्चित करने के लिए गोदाम में सुरक्षा स्टॉक *

सूत्र सही है प्रदान किया गया: अवधि की शुरुआत में उत्पाद का संतुलन< Нормативный страховой запас продукта на складе

बदले में, प्रत्येक पूर्वानुमान दिशा को दो घटकों में विभाजित किया जाना चाहिए:

योजना अवधि की शुरुआत में पूर्वानुमान संतुलन;
- बीमा शेयरों के मानक मूल्यों की गणना।

नियोजन अवधि की शुरुआत में पूर्वानुमान संतुलन।

इस तथ्य के कारण कि वार्षिक बजट तैयार करने की प्रक्रिया योजना अवधि (कम से कम एक महीने) की शुरुआत से बहुत पहले शुरू हो जाती है, कच्चे माल और सामग्री दोनों के संतुलन और तैयार उत्पादों के संतुलन की भविष्यवाणी करना आवश्यक हो जाता है वर्ष की शुरुआत।

यदि वास्तविक आंकड़ों के आधार पर गोदाम स्टॉक की गतिशीलता के विश्लेषण से पता चलता है कि प्रत्येक महीने की शुरुआत में वे लगभग समान स्तर पर हैं (ऐसी स्थिति उद्यम के लयबद्ध कार्य के दौरान और मानक बीमा स्टॉक को बनाए रखने के दौरान उत्पन्न हो सकती है। गोदाम, या, जो अक्सर रूसी परिस्थितियों में पाया जाता है, यदि गोदाम में "मृत स्टॉक" हैं), तो नियोजित वर्ष की शुरुआत में शेष राशि के रूप में, आप शेष राशि पर उपलब्ध जानकारी ले सकते हैं, उदाहरण के लिए, चालू वर्ष के 1 नवंबर या 1 दिसंबर को।

यदि स्टॉक स्तर स्थिर नहीं है, और उत्पादन प्रबंधन नीति, आपूर्ति और बिक्री नीति और सूची प्रबंधन नीति योजना वर्ष की शुरुआत तक गोदाम के शेयरों में बदलाव की ओर ले जाएगी, तो निम्नलिखित सूत्रों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है शेष राशि की गणना करें:

- नियोजित वर्ष की शुरुआत में कच्चे माल और सामग्री के संतुलन की गणना करने के लिए:

नियोजित वर्ष की शुरुआत में शेष घटक = वर्तमान क्षण में शेष घटक +

+ चालू वर्ष की योजना के अनुसार घटक की खरीद की राशि -

- उत्पादन कार्यक्रम के लिए नियोजित घटक खपत

- नियोजित वर्ष की शुरुआत में तैयार उत्पादों के संतुलन की गणना करने के लिए:

नियोजित वर्ष की शुरुआत में शेष उत्पाद = वर्तमान समय में शेष उत्पाद +

+ उत्पाद उत्पादन का नियोजित मूल्य -

- उत्पाद का नियोजित शिपमेंट

सुरक्षा स्टॉक के मानक मूल्यों की गणना

सुरक्षा स्टॉक बनाने का उद्देश्य भौतिक संसाधनों द्वारा वितरण प्रक्रिया में किसी भी व्यवधान की स्थिति में सामग्री का उत्पादन सुनिश्चित करना है। मानक सुरक्षा स्टॉक की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:

Zstr = Mn (To + Ttr + Tpr + Tpod), कहां

- औसत मासिक सामग्री खपत;
यह आपूर्तिकर्ता द्वारा सामग्री के शिपमेंट का समय है;
टीटीआर - परिवहन समय;
р - उपभोक्ता द्वारा सामग्री की स्वीकृति का समय;
од - उत्पादन के लिए सामग्री तैयार करने का समय।

सुरक्षा स्टॉक तैयार उत्पादआपूर्ति और मांग के बीच उतार-चढ़ाव की भरपाई के लिए गठित। इसका मूल्य मासिक बिक्री मात्रा के प्रतिशत के रूप में या स्टॉक के दिनों में निर्धारित किया जा सकता है।

भौतिक संसाधनों और तैयार उत्पादों दोनों के लिए सुरक्षा स्टॉक का मूल्य वास्तविक और तर्कसंगत होना चाहिए, क्योंकि सुरक्षा स्टॉक के मूल्य पर संपत्ति कर लगाया जाता है।

चित्रा 1. इन्वेंटरी व्यापार पूर्वानुमान।

इसके अलावा, गोदाम स्टॉक की योजना बनाने की सुविधा के लिए, एबीसी पद्धति का उपयोग करके भौतिक संसाधनों / तैयार उत्पादों के पूरे नामकरण को समूहों में विभाजित करने की सलाह दी जाती है।

एबीसी विधि यह है कि कच्चे माल, सामग्री या तैयार उत्पादों की पूरी श्रृंखला को गोदाम में एक ही वस्तु के सभी वस्तुओं के कुल मूल्य के अवरोही क्रम में व्यवस्थित किया जाता है। इस मामले में, भौतिक संसाधनों (तैयार उत्पादों) की एक इकाई की कीमत गोदाम में उनकी संख्या से गुणा की जाती है, और सूची इन मूल्यों (उत्पादों) के अवरोही क्रम में तैयार की जाती है। फिर, समूह ए में सूची में सभी नाम शामिल हैं, जिनमें से मूल्यों का योग पूरे स्टॉक की कुल लागत का 75-80% है, बी में - 10-15%, सी में - 5-10% . अनुभव से पता चलता है कि आमतौर पर समूह ए में पूरे नामकरण का 10-15%, बी - 20-25% और तीसरे समूह सी में पूरे नामकरण का 60-70% शामिल होता है। इस प्रकार, स्टॉक की योजना, नियंत्रण, राशनिंग और प्रबंधन में मुख्य ध्यान समूह ए को दिया जाना चाहिए, जो अपनी छोटी संख्या के साथ, संग्रहीत स्टॉक के मूल्य का भारी हिस्सा बनाता है, जिससे उनके भंडारण के लिए सबसे बड़ी लागत होती है और स्टॉक में रखते हुए। समूह ए के लिए, उन प्रबंधन मॉडल को लागू करने की सलाह दी जाती है जिन्हें स्टॉक स्तर पर निरंतर (दैनिक) नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इस समूह में अक्सर सबसे दुर्लभ भौतिक संसाधन शामिल होते हैं।