A termelési folyamatok jellemzői és típusai a fő termelésben. A termelési folyamatok fogalma és típusai. A termelési folyamat szervezésének elvei

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Fejezet a "Gyártás és vállalatirányítás szervezése" című könyvből
"INFRA-M" azonosító, 2007

10.1. A termelési folyamat fogalma

A modern termelés összetett folyamat, amelynek során a nyersanyagokat, anyagokat, félkész termékeket és egyéb munkaerő-objektumokat késztermékké alakítják, amelyek megfelelnek a társadalom igényeinek.

Az emberek és a munkaeszközök összes tevékenységének összességét, amelyet egy vállalkozásban végeznek meghatározott típusú termékek gyártása céljából, neveznek gyártási folyamat.

A termelési folyamat fő része a technológiai folyamatok, amelyek célirányos intézkedéseket tartalmaznak a munka tárgyainak állapotának megváltoztatására és meghatározására. A technológiai folyamatok megvalósítása során megváltoznak a munka objektumok geometriai alakjai, méretei, valamint fizikai és kémiai tulajdonságai.

A technológiai folyamatokkal együtt a gyártási folyamat olyan nem technológiai folyamatokat is magában foglal, amelyeknek nem célja a munkaeszközök geometriai alakjának, méretének vagy fizikai-kémiai tulajdonságainak megváltoztatása vagy minőségének ellenőrzése. Ezek a folyamatok magukban foglalják a szállítást, tárolást, be- és kirakodást, szedést és néhány egyéb műveletet és folyamatot.

A termelési folyamatban a munkafolyamatokat kombinálják a természetesekkel, amelyekben a munka tárgyainak megváltozása a természeti erők hatására, emberi részvétel nélkül történik (például festett alkatrészek levegőn szárítása, öntvények hűtése, öntött alkatrészek, stb.).

A gyártási folyamatok változatossága. Céljuk és a termelésben betöltött szerepük szerint a folyamatok fő, segéd- és szolgáltatási folyamatokra oszlanak.

A fő azok a termelési folyamatok, amelyek során a vállalkozás által gyártott fő termékeket gyártják. A gépipar fő folyamatainak eredménye a vállalkozás gyártási programját alkotó és annak szakterületének megfelelő gépek, készülékek és berendezések gyártása, valamint a fogyasztók számára történő szállításhoz szükséges alkatrészek gyártása.

NAK NEK leányvállalat olyan folyamatokat kell tartalmaznia, amelyek biztosítják a fő folyamatok zavartalan működését. Az eredmény a vállalkozásban használt termékek. Támogató folyamatok a berendezések javítása, szerszámkészítés, gőz- és sűrítettlevegő -előállítás stb.

Szolgáló azokat a folyamatokat hívják meg, amelyek végrehajtása során mind a fő, mind a segédfolyamatok normális működéséhez szükséges szolgáltatásokat végzik. Ide tartoznak például az alkatrészek szállítása, tárolása, kiválasztása és összeszerelése stb.

A modern körülmények között, különösen az automatizált gyártásban, az alapvető és a szolgáltatási folyamatok integrálásának tendenciája figyelhető meg. Tehát a rugalmas automatizált komplexumokban az alapvető, a szedési, tárolási és szállítási műveletek egyetlen folyamatba kerülnek.

A fő folyamatok összessége alkotja a fő termelést. A gépiparban a fő termelés három szakaszból áll: beszerzés, feldolgozás és összeszerelés. Színpad A termelési folyamat folyamatok és munkák összessége, amelyek végrehajtása a termelési folyamat egy bizonyos részének befejezését jellemzi, és a munka tárgyának egyik minőségi állapotból a másikba való átmenetéhez kapcsolódik.

NAK NEK beszerzés szakaszok tartalmazzák a nyersanyagok beszerzésének folyamatait - anyagvágást, öntést, bélyegzést. Feldolgozás a szakasz magában foglalja a nyersdarabok kész részekké alakításának folyamatait: megmunkálás, hőkezelés, festés és galvanizálás stb. Összeszerelés szakasz - a gyártási folyamat utolsó része. Ez magában foglalja az egységek és a késztermékek összeszerelését, a gépek és eszközök beállítását és hibakeresését, tesztelését.

A fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatok összetétele és összefüggései alkotják a termelési folyamat szerkezetét.

Szervezetileg a termelési folyamatok egyszerűre és összetettre oszlanak. Egyszerű gyártási folyamatoknak nevezzük, amelyek egymás után végrehajtott műveletekből állnak egy egyszerű munkaerő -objektumon. Például egy gyártási folyamat egy alkatrész vagy egyforma alkatrészek gyártása során. Nehéz a folyamat az egyszerű folyamatok kombinációja, amelyet különféle munka objektumokon hajtanak végre. Például egy összeszerelő egység vagy egy teljes termék gyártásának folyamata.

10.2. A termelési folyamatok szervezésének tudományos elvei

Tevékenységek a termelési folyamatok szervezésére. Az ipari termékek létrehozását eredményező különféle termelési folyamatokat megfelelően kell megszervezni, biztosítva azok hatékony működését annak érdekében, hogy bizonyos típusú, kiváló minőségű termékeket állítsanak elő, olyan mennyiségben, amelyek megfelelnek a nemzetgazdaság és az ország lakosságának igényeinek.

A termelési folyamatok megszervezése abból áll, hogy egyesíti az embereket, a szerszámokat és a munka tárgyait egyetlen anyagi javak előállítási folyamatában, valamint biztosítja a fő, segéd- és szolgáltatási folyamatok racionális kombinációját térben és időben.

A termelési folyamat elemeinek és minden fajtájának térbeli kombinációja a vállalkozás és alosztályai termelési struktúrájának kialakítása alapján valósul meg. E tekintetben a legfontosabb tevékenységek a vállalkozás termelési szerkezetének kiválasztása és indoklása, azaz felosztásainak összetételének és specializációjának meghatározása, valamint racionális kapcsolatok kialakítása közöttük.

A termelési struktúra fejlesztése során tervezési számításokat végeznek a berendezéspark összetételének meghatározásával kapcsolatban, figyelembe véve annak termelékenységét, felcserélhetőségét és a hatékony használat lehetőségét. Az osztályok racionális tervezése, a berendezések és a munkahelyek elhelyezése is folyamatban van. Szervezeti feltételek jönnek létre a berendezések zökkenőmentes működéséhez és a termelési folyamat közvetlen résztvevői - a dolgozók.

A termelési struktúra kialakításának egyik fő szempontja, hogy biztosítsa a termelési folyamat minden összetevőjének egymással összefüggő működését: az előkészítő műveleteket, a fő gyártási folyamatokat, a karbantartást. Szükséges átfogóan alátámasztani bizonyos folyamatok szervezeti formáit és végrehajtási módszereit, amelyek a legracionálisabbak az adott gyártási és műszaki feltételek szempontjából.

A termelési folyamatok szervezésének fontos eleme a munkavállalók munkájának megszervezése, amely kifejezetten a munkaerő és a termelési eszközök kapcsolatát valósítja meg. A munkaszervezési módszereket nagymértékben meghatározzák a termelési folyamat formái. Ebben a tekintetben a racionális munkamegosztás biztosítására kell összpontosítani, és ennek alapján meg kell határozni a munkavállalók szakmai és képesítési összetételét, a tudományos szervezetet és a munkahelyek optimális kiszolgálását, a munkakörülmények mindenoldalú javítását és javítását.

A termelési folyamatok szervezése feltételezi azok elemeinek időben történő kombinációját is, amely meghatározza az egyes műveletek végrehajtásának bizonyos sorrendjét, a különböző típusú munkák elvégzéséhez szükséges idő racionális kombinációját és a mozgás naptárilag tervezett szabványainak meghatározását. a munka tárgyairól. A folyamatok normális időbeli lefolyását a termékek bevezetésének és felszabadításának rendje, a szükséges készletek (tartalékok) és termelési tartalékok létrehozása, a munkahelyek zavartalan ellátása szerszámokkal, nyersanyagokkal, anyagokkal is biztosítja. Ennek a tevékenységnek fontos iránya az anyagi áramlások racionális mozgásának megszervezése. Ezeket a feladatokat a termelés operatív tervezési rendszereinek fejlesztése és bevezetése alapján oldják meg, figyelembe véve a gyártás típusát, valamint a termelési folyamatok műszaki és szervezeti jellemzőit.

Végül, a vállalat termelési folyamatainak megszervezése során fontos helyet kap az egyes termelési egységek közötti kölcsönhatási rendszer kialakítása.

A termelési folyamat szervezésének elvei jelentik azokat a kiindulópontokat, amelyek alapján a termelési folyamatok felépítése, működése és fejlesztése megvalósul.

Elv különbségtétel magában foglalja a termelési folyamat különálló részekre (folyamatokra, műveletekre) történő felosztását, és azok hozzárendelését a vállalkozás megfelelő részlegeihez. A differenciálás elvével szemben áll az elv kombinálása, ami azt jelenti, hogy bizonyos típusú termékek előállításához különböző helyszíneken, műhelyekben vagy gyártásokban a különböző folyamatok egészét vagy egy részét kombinálják. A termék összetettségétől, a gyártás volumenétől, a használt berendezések jellegétől függően a gyártási folyamat egyetlen termelési egységbe (műhely, telephely) összpontosítható, vagy több osztályra szétszórva. Tehát a gépgyártó vállalkozásoknál, azonos típusú termékek jelentős előállításával, független mechanikai és összeszerelő üzemekkel, üzleteket szerveznek, és kis termékcsaládokkal egyetlen mechanikus összeszerelő műhelyek hozhatók létre.

A differenciálás és a kombináció elvei az egyes munkahelyekre is érvényesek. A gyártósor például a munkák differenciált halmaza.

A termelés megszervezésének gyakorlatában a differenciálás vagy a kombináció elveinek alkalmazásakor elsőbbséget kell adni annak az elvnek, amely a termelési folyamat legjobb gazdasági és társadalmi jellemzőit biztosítja. Így az in-line termelés, amelyet a termelési folyamat nagyfokú differenciáltsága jellemez, lehetővé teszi a szervezet egyszerűsítését, a munkavállalók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálás azonban növeli a dolgozók fáradtságát, a nagyszámú művelet növeli a berendezések és a termelési hely igényét, szükségtelen költségeket okoz a mozgó alkatrészeknél stb.

Elv koncentráció azt jelenti, hogy bizonyos termelési műveleteket technológiailag homogén termékek előállítására vagy funkcionálisan homogén munkák elvégzésére összpontosítanak külön munkahelyeken, területeken, műhelyekben vagy a vállalkozás termelő létesítményeiben. A homogén munkáknak a termelési területeken való összpontosításának célszerűsége a következő tényezőknek köszönhető: a technológiai módszerek általánossága, amelyek szükségessé teszik az azonos típusú berendezések használatát; berendezések képességei, például megmunkáló központok; bizonyos típusú termékek gyártási volumenének növekedése; bizonyos típusú termékek gyártásának koncentrálásának vagy hasonló munkák elvégzésének gazdasági megvalósíthatósága.

A koncentráció egyik vagy másik irányának kiválasztásakor figyelembe kell venni mindegyik előnyét.

A technológiailag homogén munka felosztására koncentrálva kisebb mennyiségű sokszorosító berendezésre van szükség, növekszik a gyártás rugalmassága, és megjelenik az új termékek kibocsátására való gyors átállás lehetősége, és nő a berendezések kihasználtsága.

A technológiailag homogén termékek koncentrációjával csökkennek az anyagok és termékek szállításának költségei, csökken a termelési ciklus időtartama, egyszerűsödik a gyártási folyamat ellenőrzése, és csökken a termelési hely igénye.

Elv specializációk a gyártási folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Ennek az elvnek a végrehajtása magában foglalja a munkák, műveletek, alkatrészek vagy termékek szigorúan korlátozott körének hozzárendelését minden munkahelyhez és részleghez. A specializáció elvével ellentétben az univerzalizáció elve olyan termelési szervezetet feltételez, amelyben minden munkahely vagy termelési egység széles körű alkatrészek és termékek gyártásával vagy heterogén termelési műveletek végrehajtásával foglalkozik.

A munkahelyek specializációjának szintjét egy speciális mutató határozza meg - a műveletek konszolidációs együtthatója NAK NEK z.o, amelyet a munkahelyen végzett bizonyos műveletek részleteinek száma jellemez egy bizonyos ideig. Így NAK NEK s.o = 1 a munkahelyek szűk szakterülete, ahol egy munkadarabot egy hónap vagy negyedév során végeznek el egy munkahelyen.

Az osztályok és munkahelyek specializációjának jellegét nagymértékben meghatározza az azonos nevű alkatrészek gyártási volumene. A legmagasabb szintű specializációt egy típusú termék megjelenésével érik el. A rendkívül specializált iparágak legjellemzőbb példája a traktorok, televíziók és autók gyártására szolgáló gyárak. A termelési tartomány növekedése csökkenti a specializáció szintjét.

A részlegek és munkahelyek magas fokú specializációja hozzájárul a munka termelékenységének növekedéséhez a munkavállalók munkaerő -készségeinek fejlesztése, a munka technikai felszereltségének lehetőségei, valamint a gépek és vonalak átdolgozásának költségeinek minimalizálása miatt. Ugyanakkor a szűk specializáció csökkenti a munkavállalók előírt képesítését, monotonitást okoz a munkában, és ennek következtében a munkavállalók gyors fáradtságához vezet, korlátozza kezdeményezésüket.

A modern körülmények között növekszik a termelés univerzalizálódásának tendenciája, amelyet a tudományos és technológiai fejlődés követelményei határoznak meg, hogy bővítsék a termékpalettát, a multifunkcionális berendezések megjelenése, a munkaszervezés fejlesztésének feladatai. a munkavállaló munkafunkcióinak bővítése.

Elv arányosság a termelési folyamat egyes elemeinek természetes kombinációjából áll, amelyet bizonyos mennyiségi arányban fejeznek ki közöttük. Tehát az arányosság a termelési kapacitás tekintetében magában foglalja a szakaszok kapacitásának egyenlő arányát vagy a berendezés terhelési tényezőit. Ebben az esetben a beszerző üzletek teljesítménye megfelel a gépészeti üzletek üres lapjainak szükségletének, ezen üzletek teljesítménye pedig a szükséges alkatrészek szerelési műhelyének igényeinek. Ez magában foglalja azt a követelményt, hogy minden műhelyben olyan mennyiségű felszerelés, hely, munkaerő álljon rendelkezésre, amely biztosítja a vállalkozás minden részlegének normális működését. Ugyanilyen arányú áteresztőképességnek kell fennállnia egyrészt a fő termelés, másrészt a segéd- és szolgáltatási részlegek között.

Az arányosság elvének megsértése kiegyensúlyozatlansághoz, szűk keresztmetszetek megjelenéséhez vezet a termelésben, aminek következtében romlik a berendezések és a munkaerő felhasználása, nő a termelési ciklus időtartama, és nő a lemaradás.

A munkaerő, a területek, a berendezések arányosságát már a vállalkozás tervezése során megállapítják, majd az éves termelési tervek kidolgozása során tisztázzák az úgynevezett térfogati számításokkal - a kapacitás, a foglalkoztatottak számának, szükséglet az anyagokra. Az arányokat egy szabvány- és normarendszer alapján határozzák meg, amelyek meghatározzák a termelési folyamat különböző elemei közötti összeköttetések számát.

Az arányosság elve magában foglalja az egyes műveletek vagy a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását. Azon a feltevésen alapul, hogy a feldarabolt gyártási folyamat egyes részeit időben kell kombinálni és egyidejűleg végrehajtani.

A gép gyártásának folyamata nagyszámú műveletből áll. Teljesen nyilvánvaló, hogy ezek egymás utáni végrehajtása a termelési ciklus időtartamának növekedését idézné elő. Ezért a termékgyártási folyamat egyes részeit párhuzamosan kell végrehajtani.

Párhuzamosság elért: amikor egy alkatrészt egy gépen több szerszámmal dolgoznak fel; ugyanazon tétel különböző részeinek egyidejű feldolgozása egy adott művelethez több munkahelyen; ugyanazon alkatrészek egyidejű feldolgozása különböző műveletekhez több munkahelyen; ugyanazon termék különböző részeinek egyidejű előállítása különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészekre fordított idő lerövidüléséhez vezet, ezzel megtakarítva a munkaidőt.

Alatt közvetlen áramlás megérteni a termelési folyamat megszervezésének ilyen elvét, amelynek értelmében a termelési folyamat minden szakaszát és műveletét a munka alanyának legrövidebb útja körülményei között hajtják végre a folyamat kezdetétől a végéig. A közvetlen áramlás elve megköveteli a munka objektumok egyenes vonalú mozgásának biztosítását a technológiai folyamatban, kiküszöbölve a különféle hurkok és visszatérő mozgásokat.

A teljes egyenesség a műveletek és a gyártási folyamat részeinek térbeli elrendezésével érhető el a technológiai műveletek sorrendjében. A vállalkozások tervezésekor szintén szükséges, hogy a műhelyek és szolgáltatások helyét olyan sorrendben valósítsák meg, amely minimális távolságot biztosít a szomszédos részlegek között. Arra kell törekednie, hogy a különböző termékek alkatrészei és összeszerelési egységei azonos vagy hasonló sorrendben jelenjenek meg a gyártási folyamat szakaszaiban és műveleteiben. A közvetlen áramlás elvének megvalósításakor felmerül a berendezések és a munkahelyek optimális elrendezésének problémája is.

A közvetlen áramlás elve nagyobb mértékben nyilvánul meg a folyamatos termelés körülményeiben, a tárgyakkal lezárt műhelyek és szekciók létrehozásában.

A közvetlen áramlás követelményeinek való megfelelés az áruforgalom ésszerűsítéséhez, a fuvarforgalom csökkenéséhez, valamint az anyagok, alkatrészek és késztermékek szállítási költségeinek csökkenéséhez vezet.

Elv ritmus azt jelenti, hogy egy bizonyos terméktípus esetében minden különálló gyártási folyamat és egyetlen gyártási folyamat megismétlődik meghatározott idő elteltével. Megkülönböztetni a gyártás, a munka, a termelés ritmusát.

A kimenet ritmusát ugyanazon vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék felszabadításának nevezzük egyenlő időközönként. A munka ritmusa egyenlő mennyiségű munka elvégzése (mennyiségben és összetételben) egyenlő időközönként. A gyártás ritmusa a termékek ritmikus kimenetének és a munka ritmusának való megfelelést jelenti.

A ritmikus munka rángatás és vihar nélkül az alapja a munka termelékenységének növekedéséhez, a berendezések optimális terheléséhez, a személyzet teljes kihasználásához és a kiváló minőségű termékek garanciájához. A vállalkozás zavartalan működése számos feltételtől függ. A ritmus biztosítása összetett feladat, amely megköveteli a vállalkozás teljes termelési szervezetének fejlesztését. A termelés operatív tervezésének megfelelő megszervezése, a termelési kapacitások arányosságának betartása, a termelési struktúra javítása, az anyagi és műszaki ellátás megfelelő megszervezése, valamint a termelési folyamatok fenntartása kiemelt fontosságú.

Elv folytonosság a termelési folyamat olyan szervezési formáiban valósul meg, amelyben minden műveletét folyamatosan, megszakítás nélkül végzik, és a munka minden tárgya folyamatosan halad működésről működésre.

A gyártási folyamat folyamatosságának elve teljes mértékben megvalósul az automatikus és folyamatos áramlású vonalakon, amelyeken munkaeszközöket gyártanak vagy szerelnek össze, és amelyeknek a művelete megegyezik a vonal ciklusidejének vagy többszörösével.

A gépiparban diszkrét technológiai folyamatok uralkodnak, ezért itt nem jellemző a gyártás, amely nagymértékben szinkronizálja a műveletek időtartamát.

A munkaeszközök megszakítás nélküli mozgása olyan megszakításokkal jár, amelyek az egyes műveletek során, a műveletek, szakaszok, műhelyek között fekvő alkatrészek következtében keletkeznek. Éppen ezért a folyamatosság elvének megvalósítása megköveteli a megszakítások megszüntetését vagy minimalizálását. Az ilyen probléma megoldása az arányosság és a ritmus elveinek betartása alapján érhető el; ugyanazon tétel alkatrészeinek vagy ugyanazon termék különböző részeinek párhuzamos gyártásának megszervezése; a termelési folyamatok ilyen szervezési formáinak létrehozása, amelyekben az alkatrészek gyártásának kezdete egy adott műveletnél és az előző művelet befejezésének időpontja szinkronban van stb.

A folyamatosság elvének megsértése általában megszakításokat okoz a munkában (a munkavállalók és a berendezések leállása), a termelési ciklus időtartamának és a folyamatban lévő munka méretének növekedéséhez vezet.

A gyakorlatban a termelés megszervezésének elvei nem elszigetelten működnek, hanem szorosan összefonódnak az egyes termelési folyamatokban. A szervezés elveinek tanulmányozása során figyelni kell néhányuk páros jellegére, összekapcsolására, az ellentétükre való áttérésre (differenciálás és kombináció, specializáció és univerzalizáció). A szervezés elvei egyenetlenül fejlődnek: egy -egy alkalommal egy elv kerül előtérbe, vagy másodlagos jelentőségűvé válik. Így a munkahelyek szűk szakosodása a múlté, egyre univerzálisabbá válik. A differenciálás elvét egyre inkább a kombináció elve váltja fel, amelynek alkalmazása lehetővé teszi a termelési folyamat egyetlen folyamat alapján történő felépítését. Ugyanakkor az automatizálás körülményei között megnő az arányosság, a folyamatosság és a közvetlen áramlás elveinek jelentősége.

A termelésszervezési elvek végrehajtásának mértéke mennyiségi méréssel rendelkezik. Ezért a meglévő termelési elemzési módszerek mellett ki kell dolgozni és a gyakorlatban is alkalmazni kell a termelés megszervezésének állapotát és tudományos elveinek végrehajtását. A termelési folyamatok szervezésének bizonyos elveinek végrehajtási fokának kiszámítására szolgáló módszereket a Ch. húsz.

A termelési folyamatok szervezésének elveinek való megfelelés nagy gyakorlati jelentőséggel bír. Ezen elvek megvalósítása a termelésirányítás minden szintjének feladata.

10.3. A termelési folyamatok térbeli szervezése

A vállalkozás termelési szerkezete. A termelési folyamat részeinek térbeli kombinációját a vállalkozás termelési szerkezete biztosítja. A termelési szerkezet a vállalkozás termelési egységeinek összességére vonatkozik, amelyek összetételét alkotják, valamint a köztük lévő kapcsolatok formáira. Modern körülmények között a gyártási folyamat két fajtájában vehető figyelembe:

• mint anyaggyártási folyamat a végeredménnyel - piacképes termékek;
• mint a tervezési gyártás folyamata a végeredménnyel - tudományos és műszaki termék.

A vállalkozás termelési struktúrájának jellege a tevékenységeinek típusától függ, amelyek közül a legfontosabbak a következők: kutatás, termelés, kutatás és termelés, termelés és műszaki, menedzsment és gazdasági.

A vonatkozó tevékenységek prioritása határozza meg a vállalkozás szerkezetét, a tudományos, műszaki és termelési osztályok részesedését, a dolgozók és mérnökök számának arányát.

A termelési tevékenységekre szakosodott vállalkozás alegységeinek összetételét a gyártott termékek tervezési jellemzői és gyártási technológiája, a gyártás mértéke, a vállalkozás szakosodása és a kialakult szövetkezeti kapcsolatok határozzák meg. Ábrán. A 10.1 ábra a vállalkozás termelési szerkezetét meghatározó tényezők kapcsolatának diagramját mutatja.

Rizs. 10.1. A vállalkozás termelési szerkezetét meghatározó tényezők kapcsolatának diagramja

Modern körülmények között a tulajdonosi forma nagyban befolyásolja a vállalkozás szerkezetét. Az állami tulajdonról a más tulajdonosi formákra - magán, részvénytulajdon, bérleti díj - való átállás rendszerint a felesleges kapcsolatok és struktúrák, a vezérlőberendezések számának csökkenéséhez vezet, és csökkenti a párhuzamos munkavégzést.

Jelenleg a vállalati szervezet különféle formái széles körben elterjedtek; vannak kis-, közép- és nagyvállalkozások, mindegyikük termelési szerkezete rendelkezik a megfelelő jellemzőkkel.

Egy kisvállalkozás termelési szerkezete egyszerű. Általában minimális vagy egyáltalán nincs belső szerkezeti termelési egysége. A kisvállalkozásoknál az irányítóberendezés jelentéktelen, az irányítási funkciók kombinációját széles körben használják.

A középvállalkozások struktúrája feltételezi a műhelyek felosztását a struktúrájukban, és a bolt nélküli szerkezet esetében - a szekciókat. Itt már létrejön a vállalkozás működésének biztosításához szükséges minimum, saját segéd- és szolgáltatási részlegei, osztályai és az irányítóberendezés szolgáltatásai.

A feldolgozóipar nagyvállalatai magukban foglalják a termelési, szolgáltatási és irányítási egységek teljes készletét.

A termelési struktúra alapján a vállalkozás általános tervét dolgozzák ki. Az általános terv alatt az összes műhely és szolgáltatás, valamint a vállalkozás területén közlekedési útvonalak és kommunikációk térbeli elrendezését értjük. A főterv kidolgozása során biztosított az anyagáramlás közvetlen áramlása. A műhelyeket a gyártási folyamat sorrendjének megfelelően kell elhelyezni. Az egymáshoz kapcsolódó szolgáltatásokat és műhelyeket a közelben kell elhelyezni.

Az egyesületek ipari szerkezetének fejlesztése. Az egyesületek termelési szerkezete modern körülmények között jelentős változásokon megy keresztül. A feldolgozóipar termelőszövetségei, különösen a gépgyártás területén a következő irányok jellemzőek a termelési szerkezetek javítására:

• a homogén termékek előállításának vagy az azonos típusú munkák elvégzésének koncentrálása az egyesület egyes szakosított részlegein;
• a vállalkozások szerkezeti részlegeinek - iparágak, műhelyek, ágak - specializációjának elmélyítése;
• integráció az egységes tudományos és ipari komplexumokba új típusú termékek létrehozásával, fejlesztésével a termelésben és a termelés megszervezésével a fogyasztó számára szükséges mennyiségben;
• a termelés szétszórása, amely az egyesület részeként különböző méretű, magasan specializált vállalkozások létrehozásán alapul;
• a szegmentáció leküzdése a termelési folyamatok építésében és az egységes termelési folyamatok létrehozása a műhelyek, szakaszok szétválasztása nélkül;
• a termelés egyetemessé tétele, amely az azonos kialakítású és technológiájú egységekből és alkatrészekből összeállított, különböző célú termékek kiadásából áll, valamint a kapcsolódó termékek gyártásának megszervezéséből;
• a különböző szövetségekhez tartozó vállalkozások közötti horizontális együttműködés széles körű fejlesztése a termelési költségek csökkentése érdekében az azonos típusú termék gyártási méretének növelésével és a teljes kapacitáskihasználással.

A nagy szövetségek létrehozása és fejlődése új termelési struktúra -formát eredményezett, amelyet a technológiai és a szaktárgyi specializáció elvére épülő, optimális méretű specializált termelési létesítmények elkülönítése jellemez. Ez a szerkezet biztosítja a beszerzési, segéd- és szolgáltatási folyamatok maximális koncentrációját is. A termelési struktúra új formáját multiprodukciónak nevezik. A 80 -as években széles körben alkalmazták az autóiparban, az elektromos iparban és más iparágakban.

A Nyizsnyij Novgorodi egyesület, amely személygépkocsikat gyárt, például magában foglal egy anyavállalatot és hét fióktelepet. Az anyavállalatnak tíz szakosodott ágazata van: teherautók, személygépkocsik, motorok, hidak teherautókhoz, kohászati, kovácsolás és rugó, szerszámgépek stb. Egy tipikus gyártási struktúra látható az ábrán. 10.2.

A Volzhsky Autógyárban több gyártású struktúrát valósítottak meg magasabb minőségi szinten. Az autók gyártása négy fő iparágra koncentrálódik: kohászat, préselés, mechanikus összeszerelés és összeszerelés és kovácsolás. Ezenkívül kiemelik a kiegészítő termelő létesítményeket. Mindegyikük önálló üzem, zárt termelési ciklussal. A produkció műhelyeket is tartalmaz. De a VAZ üzletei jelentős változásokon mentek keresztül. Megszabadulnak a gyártás, javítás és karbantartás biztosításával, a helyiségek karbantartásával és takarításával stb. Kapcsolatos gondoktól. A VAZ termelési osztályára maradt egyetlen feladat, hogy kiváló minőségben és időben előállítsa a hozzá rendelt termékeket. Az üzletvezetési struktúra a lehető legegyszerűbb. Ezek a bolt vezetője, két helyettese műszakban, szekciófőnökök, művezetők, művezetők. A támogatás, a termelés előkészítése és a szolgáltatások minden feladatát központilag oldják meg a termelésirányító készülékek.

Rizs. 10.2. Tipikus gyártási szerkezet

Minden termelésnek vannak részlegei: tervezés és technológia, tervezés, eszközök és berendezések, a berendezések javításának elemzése és tervezése. Itt alakították ki az egységes szolgáltatásokat az operatív ütemezéshez és a diszpécserhez, az anyagi és technikai támogatáshoz, a munkaszervezéshez és a bérekhez is.

A termelés nagy szaküzleteket foglal magában: szerszámok javítása, gyártása és javítása, szállítási és tárolási műveletek, helyiségek takarítása és egyebek. Az erőteljes mérnöki szolgáltatások és termelési egységek létrehozása a termelésben, amelyek mindegyike teljes mértékben megoldja a rájuk ruházott feladatokat, alapvetően új alapon lehetővé tette a fő termelési osztályok hatékony működésének normális feltételeinek megteremtését.

A workshopok és szekciók szervezése a koncentráció és a specializáció elvein alapul. A műhelyek és a termelőhelyek specializálódhatnak a munkák típusa szerint - technológiai specializáció vagy gyártott termékek típusai - témakör szerinti specializáció. A gépgyártó vállalkozás technológiai szakterületére példaként említhetők az öntödei, hő- és galvanizáló műhelyek, eszterga- és csiszolóműhelyek egy gépműhelyben; tantárgyi specializáció - karosszériaalkatrész -bolt, tengelyrész, sebességváltó -gyártás, stb.

Ha egy termék vagy alkatrész teljes gyártási ciklusát műhelyben vagy szekcióban végzik, akkor ezt az alosztályt zártnak nevezik.

A műhelyek és szekciók megszervezésekor gondosan elemezni kell az összes szakterület előnyeit és hátrányait. A technológiai specializációval biztosítják a berendezések nagy terhelését, nagy termelési rugalmasságot érnek el az új termékek elsajátításakor és a termelési létesítmények megváltoztatásakor. Ugyanakkor az üzemeltetés és a termelés tervezése megnehezül, a termelési ciklus meghosszabbodik, és csökken a termékminőségért való felelősség.

A tantárgyi specializáció alkalmazása, amely lehetővé teszi, hogy minden munkát egy alkatrész vagy termék előállítására összpontosítson egy műhelyben, területen, növeli az előadók felelősségét a termékek minőségéért és a feladatok ellátásáért. A tantárgyi specializáció megteremti az előfeltételeket a soros és automatizált gyártás megszervezéséhez, biztosítja a közvetlen áramlás elvének megvalósítását, egyszerűsíti a tervezést és a számvitelt. Azonban itt nem mindig érhető el a berendezés teljes terhelése, a termelés új termékek kibocsátása érdekében történő átalakítása magas költségeket igényel.

A tantárgy-specifikus műhelyek és szekciók jelentős gazdasági előnyökkel is rendelkeznek, amelyek megszervezése lehetővé teszi a gyártási termékek gyártási ciklusának időtartamának lerövidítését a számláló- vagy kormozgások teljes vagy részleges megszüntetése következtében, a tervezési rendszer egyszerűsítése és a termelési folyamat operatív irányítása. A hazai és külföldi vállalkozások gyakorlati tapasztalatai lehetővé teszik számunkra, hogy a következő szabálycsoportot adjuk meg, amelyeket be kell tartani, amikor a műhelyek és szekciók építésének tárgya vagy technológiai elve alkalmazásáról döntünk.

Tantárgy az elvet a következő esetekben ajánlott alkalmazni: ha egy vagy két szabványos terméket állítanak elő, nagy mennyiségben és nagyfokú stabilitással a termékek előállításában, a berendezések és a munka megfelelő egyensúlyának lehetőségével, minimális ellenőrzési műveletek és kis számú átállás; technikai- nagy termékskála gyártásakor, viszonylag alacsony sorozatgyártásukkal, amikor lehetetlen a berendezések és a munka egyensúlya, nagyszámú ellenőrzési művelettel és jelentős számú átállással.

Gyártóhelyek szervezése. A webhelyek szervezését a szakterületük határozza meg. Nagyszámú feladat megoldását foglalja magában, beleértve a termelési létesítmények kiválasztását; a szükséges berendezés és annak elrendezésének kiszámítása; az alkatrészek sorozatának (sorozatának) nagyságának, valamint az indítás és a kiadás gyakoriságának meghatározása; a munka és a műveletek hozzárendelése minden munkahelyhez, ütemterv; személyi szükséglet kiszámítása; munkahelyek kiszolgálására szolgáló rendszer tervezése. A közelmúltban olyan kutatási és termelési komplexumok kezdtek kialakulni az egyesületekben, amelyek integrálják a "Kutatás - fejlesztés - termelés" ciklus minden szakaszát.

Az országban először négy kutatási és termelési komplexumot hoztak létre a szentpétervári "Svetlana" egyesületben. A komplexum egyetlen egység, amely egy bizonyos profilú termékek fejlesztésére és gyártására szakosodott. Az anyanövény tervezési irodái alapján jön létre. A tervezőirodák mellett magában foglalja a fő termelő és speciális ágazatok műhelyeit. A komplexumok kutatási és termelési tevékenységeit a gazdaságban végzett számítások alapján végzik.

A kutatási és termelési komplexumok végzik a termelés tervezését és technológiai előkészítését, bevonva az egyesület megfelelő részlegeit az új termékek fejlesztésével kapcsolatos munkák elvégzésére. A tervezőiroda vezetője jogosult volt a gyártás előkészítésének minden szakaszának megtervezésére - a kutatástól a sorozatgyártás megszervezéséig. Nemcsak a fejlesztés minőségéért és időzítéséért felelős, hanem az új termékek sorozatgyártásának fejlesztéséért és a komplexum üzleteinek és fióktelepeinek termelési tevékenységéért is.

A vállalkozások piacgazdaságba való átmenetével összefüggésben az egyesületek termelési struktúrájának továbbfejlesztése a részlegeik gazdasági függetlenségének növelése alapján történik.

Példaként egy új szervezeti forma létrehozására és megvalósítására a piacra való átmenet összefüggésében említhetjük a részvénytársaság létrehozását - kutatási és termelési konszern az Energia egyesületben (Voronezh). A konszern felosztásai alapján több mint 100 független kutatási és termelési komplexumot, első szintű szövetséget és vállalkozást hoztak létre, amelyek teljes jogi függetlenséggel és elszámolási számlával rendelkeznek egy kereskedelmi bankban. Független egyesületek és vállalkozások létrehozásakor a következőket használták: a tulajdonosi formák sokfélesége (állami, bérleti, vegyes, részvénytársaság, szövetkezet); független szervezetek és szövetségek különféle szervezeti felépítései, amelyek száma 3 és 2350 fő között változik; különféle tevékenységek (kutatás és termelés, szervezeti és gazdasági, termelési és műszaki).

A konszern 20 tárgyi és funkcionális kutatási és termelési komplexummal rendelkezik, amelyek egyesítik a kutatást, a tervezést, a technológiai részlegeket és az iparágakat, amelyek bizonyos típusú termékek fejlesztésére és gyártására szakosodtak, vagy technológiailag homogén munkákat végeznek. Ezeket a komplexeket a kísérleti és sorozatgyárak megreformálásával, valamint egy kutatóintézet alapján hozták létre. A munka számától és terjedelmétől függően első szintű egyesületek, vállalkozások vagy kisvállalkozások.

A kutatási és termelési komplexumok teljes körűen bebizonyították előnyeiket az átállási időszakban a termékválaszték éles változása ellenére. A függetlenség megszerzése után a vállalkozások önkéntesen megszervezték az első szintű egyesületeket - kutatási és termelési komplexumokat vagy cégeket -, és alapítványt alapítottak, 10 fő funkciót központosítva a Charta szerint. A konszern legfőbb irányító szerve a részvényesi közgyűlés. A központosított funkciók végrehajtásával kapcsolatos munkák koordinálását a konszern igazgatótanácsa és funkcionális részlegei végzik, a teljes önellátás alapján. A szolgáltatási és támogatási feladatokat ellátó alosztályok szintén szerződéses alapon működnek, és teljes jogi és gazdasági függetlenséggel rendelkeznek.

Ábrán látható. 10.3 és az úgynevezett "körkörös" irányítási struktúra a konszern megfelel az Orosz Föderáció jogszabályainak követelményeinek. Az igazgatótanács a kerekasztal elképzelésének megfelelően a Charta keretében koordinálja a konszern központosított feladatait.

A körkörös (szemben a meglévő vertikális) szervezeti és termelésirányítási rendszer a következő elveken alapul:

Rizs. 10.3. Az Energia konszern körirányítási struktúrája

• a vállalkozások-részvényesek közös tevékenységekre való egyesítésének önkéntességéről annak érdekében, hogy maximális és stabil nyereséget érjenek el a termékek és szolgáltatások versenypiacon történő értékesítése révén a részvényesek társadalmi és gazdasági érdekeinek kielégítése érdekében;
• a vállalatok funkcióinak egy részének önkéntes központosítása a termelés megszervezésére és irányítására, a részvénytársaság alapszabályában rögzítve;
• a nagyvállalat előnyeinek kombinációja a specializáció, az együttműködés és a termelési méret miatt, a kisvállalkozási formák előnyeivel és a munkavállalók ingatlantulajdonosi motivációjával;
• tárgyi és funkcionális kutatási és termelési komplexumok rendszere, amelyek technológiai alapon kapcsolódnak össze, figyelembe véve a specializáció és az együttműködés előnyeit;
• a kutatási és termelési komplexumok és cégek közötti szerződéses kapcsolatok rendszere, amelyet az önfenntartó követelések kielégítésének rendszere támogat, beleértve a bérköltség szabályozását is;
• a termelés megszervezésével és irányításával kapcsolatos jelenlegi munka központjának áthelyezése a legmagasabb szintről vertikálisan a kutatási és termelési komplexumok és független vállalkozások szintjére horizontálisan, szerződéses alapon, a felső vezetés erőfeszítéseinek összpontosításával az ígéretes kérdésekben;
• a vállalkozások közötti gazdasági kapcsolatok megvalósítása kereskedelmi bankon és az érintett területek belső elszámolási központján keresztül;
• növekvő garanciák a társadalmi kérdések megoldására, valamint a független vállalkozások és minden részvényes védelme;
• a különböző tulajdonosi formák kombinációja és fejlesztése az érdekeltség, valamint a független szövetségek és vállalkozások szintjén;
• a legfelsőbb irányító testületek meghatározó szerepének elutasítása azzal, hogy a termelési irányítási és koordinációs funkciókat a részvényesek tevékenységeinek egyik fajtájává alakítják át;
• olyan mechanizmus kidolgozása, amely egyesíti a független vállalkozások kölcsönös érdekeit és a konszern egészét, és megakadályozza a termelésszervezés felépítésének technológiai elvének centrifugális erőiből adódó szakadás kockázatát.

A körkörös struktúra alapvető változást jelent a tantárgyi kutatási és termelési komplexumok tevékenységeiben, amelyek vezető szerepet játszanak a funkcionális kutatási és termelési komplexumok és cégek tevékenységeinek tervezésében és horizontális összekapcsolásának biztosításában szerződéses alapon a nómenklatúrájukban, figyelembe véve számlaváltozások a piacon.

A Pribil cég keretein belül a tervezési és diszpécser osztályt átalakították, funkcióinak és személyzetének jelentős részét átvitték a tantárgyi kutatási és termelési komplexumokba. A szolgáltatás figyelme a stratégiai feladatokra és a komplexumok és cégek munkájának összehangolására összpontosul.

Az Energia konszern lízing és korporativálás útján átesett a privatizáció folyamatán, és megkapta az ingatlan tulajdonjogáról szóló igazolást, és elnyerte a Szövetségi Kutatási és Termelési Központ státuszt.

10.4. A termelési folyamatok időben történő megszervezése

A gyártási folyamat minden elemének racionális kölcsönhatásának biztosítása és az elvégzett munka időben és térben történő racionalizálása érdekében szükséges a termék gyártási ciklusának kialakítása.

A termelési ciklus a fő, segéd- és szolgáltatási folyamatok összessége, amelyeket bizonyos módon szerveznek időben, és amelyek szükségesek egy bizonyos típusú termék gyártásához. A termelési ciklus legfontosabb jellemzője az időtartama.

A termelési ciklus időtartama- ez egy olyan naptári időszak, amely alatt egy anyag, munkadarab vagy más munkadarab végigmegy a gyártási folyamat minden műveletén vagy annak bizonyos részén, és késztermékké alakul. A ciklusidőt naptári napokban vagy órákban fejezik ki. A termelési ciklus szerkezete tartalmazza a munkaidőt és a szüneteket. A munkaidő alatt a tényleges technológiai műveleteket és az előkészítő és végső jellegű munkát végzik. A munkaidő tartalmazza az ellenőrzési és szállítási műveletek időtartamát és a természetes folyamatok idejét is. A szünet a munkarendnek, az alkatrészek interoperatív hazugságának és a munka- és termelésszervezés hiányosságainak köszönhető.

Az interoperatív ágynemű idejét az adagolás, a várakozás és a szedés szünete határozza meg. A tételek megszakadnak a termékek tételekben történő gyártása során, és annak köszönhető, hogy a feldolgozott termékek addig fekszenek, amíg a teljes tétel át nem megy ezen a műveleten. Ugyanakkor feltételezhető, hogy a gyártási tétel az azonos nevű és szabványos méretű termékek csoportja, amelyeket egy bizonyos időn belül, ugyanazon előkészítő és utolsó időszakban kezdenek el gyártani. A várakozási szüneteket a technológiai folyamat két szomszédos műveletének inkonzisztens időtartama okozza, a szedési szüneteket pedig az, hogy meg kell várni azt az időt, amikor az egy termékcsomagban lévő összes nyersdarabot, alkatrészt vagy szerelési egységet legyártják. A szedési szünetek akkor fordulnak elő, amikor a termelési folyamat egyik szakaszából a másikba lépnek.

A legáltalánosabb formában a termelési ciklus időtartama T q -t a képlet fejezi ki

T q = T t + T n –3 + T e + T+ T tr + T mo + T pr, (10.1)

ahol T t a technológiai műveletek ideje; T n–3 - az előkészítő és záró munka ideje; T e - a természetes folyamatok ideje; T k - az ellenőrzési műveletek ideje; T tr - a munkaeszközök szállításának ideje; T mo - az interoperatív ágy ideje (műszakon belüli szünetek); T pr - a munkarendből adódó szünetek ideje.

A technológiai műveletek időtartama, valamint az előkészítő és a záró munka együttesen működési ciklust alkot T zsaru.

Működési ciklus A technológiai folyamat befejezett részének időtartama egy munkahelyen történik.

A termelési ciklus időtartamának kiszámítására szolgáló módszerek. Különbséget kell tenni az egyes alkatrészek gyártási ciklusa és az összeszerelési egység vagy a termék egészének gyártási ciklusa között. Egy alkatrész gyártási ciklusát általában egyszerűnek, egy terméket vagy összeszerelési egységet komplexnek neveznek. A ciklus lehet egylépcsős és többlépcsős. A többlépcsős folyamat ciklusideje attól függ, hogy az alkatrészek hogyan kerülnek át egyik műveletről a másikra. Háromféle munkaeszköz-mozgás létezik gyártásuk során: szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális.

Nál nél szekvenciális mozgás a teljes alkatrészcsomagot átviszi a következő műveletre, miután befejezte az összes művelet feldolgozását az előző műveletben. Ennek a módszernek az előnyei, hogy nincs megszakítás a berendezés és a dolgozó munkájában minden egyes műveletnél, lehetőségük van nagy terhelésükre a műszak során. De a termelési ciklus ilyen munkaszervezéssel a legnagyobb, ami negatívan befolyásolja a műhely, a vállalkozás műszaki és gazdasági mutatóit.

Nál nél párhuzamos mozgás az alkatrészeket a szállítási tétel közvetlenül a következő műveletre viszi át az előző művelet feldolgozása után. Ebben az esetben a legrövidebb ciklus biztosított. A párhuzamos mozgástípusok felhasználási lehetőségei azonban korlátozottak, mivel végrehajtásának előfeltétele a műveletek egyenlősége vagy sokrétűsége. Ellenkező esetben a berendezések és a dolgozók működésének megszakítása elkerülhetetlen.

Nál nél párhuzamos-soros mozgás műveletekről műveletekre, szállítási tételekben vagy darabonként kerülnek át. Ebben az esetben a szomszédos műveletek végrehajtási idejének részleges átfedése van, és a teljes köteget minden műveletnél megszakítás nélkül dolgozzák fel. A dolgozók és a berendezések megszakítás nélkül dolgoznak. A termelési ciklus hosszabb a párhuzamoshoz képest, de rövidebb, mint a munkaobjektumok egymást követő mozgása.

Egy egyszerű gyártási folyamat ciklusának kiszámítása. Az egymást követő típusú mozgással rendelkező alkatrészek gyártási ciklusát a következőképpen kell kiszámítani:

(10.2)

ahol n- a gyártási tétel alkatrészeinek száma, db; r op - a technológiai folyamat műveleteinek száma; t PC én- az egyes műveletek időnormája, min; VAL VEL r.m én- az egyes műveleteknél az alkatrészcsomag gyártása által elfoglalt munkák száma.

A szekvenciális mozgás diagramját az ábra mutatja. 10,4, de... A diagramon megadott adatok szerint egy tétel működési ciklusát számítják ki, amely három részből áll, amelyeket négy munkahelyen dolgoznak fel:

T c. Miután = 3 (t db 1 + t db 2 + t db 3 + t db 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 perc.

A működési ciklus időtartamának kiszámítására szolgáló képlet párhuzamos mozgástípus esetén:

(10.3)

hol van a művelet ideje, a leghosszabb a technológiai folyamatban, min.

Rizs. 10,4, a. Gyártási ciklusok ütemezése az alkatrészek sorozatos mozgatásával

A párhuzamos mozgású alkatrészek mozgásának ütemezése az ábrán látható. 10,4, b. Az ütemterv szerint párhuzamos mozgással meghatározhatja a működési ciklus időtartamát:

T c.párok = ( t db 1 + t db 2 + t db 3 + t db 4) + (3 - 1) t db 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 perc

Rizs. 10,4, b. Gyártási ciklusok ütemezése az alkatrészek párhuzamos-szekvenciális mozgásával

A párhuzamos-szekvenciális típusú mozgással a szomszédos műveletek végrehajtási idejében részleges átfedés figyelhető meg. A szomszédos műveletek időben történő kombinációjának két típusa létezik. Ha a későbbi művelet végrehajtási ideje hosszabb, mint az előző művelet végrehajtási ideje, akkor az alkatrészek mozgásának párhuzamos nézete használható. Ha a későbbi művelet végrehajtási ideje kevesebb, mint az előző végrehajtási ideje, akkor elfogadható egy párhuzamos-szekvenciális típusú mozgás, amely a két művelet lehető legnagyobb időben történő kombinációját tartalmazza. A maximális kombinált műveletek ebben az esetben különböznek egymástól az utolsó alkatrész (vagy az utolsó szállítási tétel) gyártásakor a későbbi művelet során.

A párhuzamos-szekvenciális típusú mozgás diagramja az ábrán látható. 10,4, ban ben... Ebben az esetben a működési ciklus kevesebb lesz, mint a szekvenciális mozgástípusban, az egyes szomszédos műveleti párok átfedésének mértékével: az első és a második művelet - AB - (3 - l) t db2; második és harmadik művelet - VG = A ¢ B ¢ - (3–1) t db3; harmadik és negyedik művelet - DE - (3 - 1) t 4 db (hol t 3 db és t A 4 db -nál rövidebb az idő t dobozdarab minden műveleti párból).

Számítási képletek

(10.4)

Ha párhuzamos munkaállomásokon hajt végre műveleteket:

Rizs. 10,4, c. Gyártási ciklusok ütemezése az alkatrészek párhuzamos mozgásával

Ha szállítmányokkal szállít át termékeket:

(10.5)

hol van a legrövidebb művelet befejezésének ideje.

Példa a ciklusidő kiszámítására a (10.5) képlet segítségével:

T cp -p = 25,5-2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 perc.

Az alkatrészcsomagok gyártási ciklusa nemcsak a működési ciklust, hanem az üzemmódhoz kapcsolódó természetes folyamatokat és szüneteket, valamint egyéb alkatrészeket is magában foglal. Ebben az esetben a figyelembe vett mozgástípusok ciklusidejét a következő képletek határozzák meg:

ahol r op - a technológiai műveletek száma; VAL VEL rm - a párhuzamos munkák száma, amelyet minden egyes művelet során egy darab alkatrész gyártása foglal el; t mo a két művelet közötti interoperatív ágy ideje, h; T cm az egy műszak időtartama, h; d cm - a műszakok száma; NAK NEK c.n - a normák végrehajtásának tervezett üteme a műveletekben; NAK NEK sáv - a munkaidő naptárrá alakításának együtthatója; T e - a természetes folyamatok időtartama.

Összetett folyamat ciklusidejének kiszámítása

A termék gyártási ciklusa magában foglalja az alkatrészgyártás, az egységek és a késztermékek összeszerelési és tesztelési ciklusait. Ebben az esetben általánosan elfogadott, hogy különböző alkatrészeket gyártanak egyszerre. Ezért a termék gyártási ciklusa magában foglalja a leginkább munkaigényes (vezető) alkatrész ciklusát az összeszerelő műhely első működéséhez szállítottak közül. Egy termék gyártási ciklusának időtartama a képlet segítségével számítható ki

T cp = T c.d + T c.b, (10.9)

ahol T c.d - a gyártási ciklus időtartama a vezető rész, a kalendárium gyártásához. napok; T ts.b - az összeszerelési és tesztmunka termelési ciklusának időtartama, naptár. napok

Rizs. 10.5. Egy összetett folyamat ciklusa

Grafikus módszerrel határozható meg egy komplex gyártási folyamat ciklusideje. Ehhez ciklustervet készítenek. A komplexben szereplő egyszerű folyamatok gyártási ciklusai előre meghatározottak. A ciklusütemezés egyes folyamatok mások által elvégzett átfutási idejét elemzi, és meghatározza egy termék vagy egy termékcsalád összetett gyártási folyamatának teljes ciklusidejét, mint az összekapcsolt egyszerű folyamatok és az interoperatív szünetek legnagyobb összegét. Ábrán. A 10.5. Ábra egy összetett folyamat ciklusrendjét mutatja. A grafikonon jobbról balra, időskálán a részfolyamatok ciklusait ábrázolják, a teszteléstől az alkatrészek gyártásáig.

A gyártási folyamat folyamatosságának biztosításának és a ciklusidő lerövidítésének módjai és jelentősége

A termelési folyamatok nagyfokú folytonossága és a termelési ciklus időtartamának lerövidítése nagy gazdasági jelentőséggel bír: csökken a folyamatban lévő munka mérete és felgyorsul a forgótőke forgalma, javul a berendezések és a termelési területek , és csökkennek az előállítási költségek. Számos Harkovi vállalatnál végzett tanulmányok kimutatták, hogy ahol a termelési ciklus átlagos időtartama nem haladja meg a 18 napot, minden elköltött rubel 12% -kal biztosítja a termékek előállítását, mint azokban az üzemekben, ahol a ciklus időtartama 19–36 nap, és 61% -kal több, mint egy olyan üzemben, ahol a termékek ciklusa meghaladja a 36 napot.

A termelési folyamat folyamatosságának növelését és a ciklusidő csökkentését egyrészt a termelés technikai színvonalának növelésével, másrészt szervezési intézkedésekkel érik el. Mindkét út összekapcsolódik és kiegészíti egymást.

A termelés technikai fejlesztése az új technológia, a fejlett berendezések és az új járművek bevezetése felé halad. Ez a termelési ciklus lerövidüléséhez vezet a tényleges technológiai és ellenőrzési műveletek munkaintenzitásának csökkentésével, valamint a munkaobjektumok mozgatásához szükséges idő csökkentésével.

A szervezeti intézkedéseknek tartalmazniuk kell:

• az interoperatív ágynemű-megszakítások és a szakaszos megszakítások minimalizálása a munkaerő-objektumok mozgásának párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális módszereinek használatával és a tervezési rendszer fejlesztésével;
• ütemtervek készítése a különböző gyártási folyamatok kombinációjára, részleges átfedést biztosítva a kapcsolódó munkák és műveletek elvégzésének idejében;
• a várakozási szünetek csökkentése az optimalizált gyártási ütemtervek felépítése és az alkatrészek ésszerű gyártásba bocsátása alapján;
• a tantárgyakkal lezárt és tételespecifikus szakműhelyek és szekciók bevezetése, amelyek létrehozása csökkenti a bolton belüli és a részlegek közötti útvonalak hosszát, csökkenti a szállításra fordított időt.

Gyártási folyamat- ez a személyzet és szerszámok összes cselekvéseinek összessége, amelyek egy adott vállalatnál a termékek gyártásához szükségesek.

A termelési folyamat fő része az technológiai folyamat, amely célzott cselekvésekből áll, hogy megváltoztassa vagy meghatározza a munka tárgyának állapotát.

A technológiai művelet egy munkahelyi technológiai folyamat teljes része.

A termelési folyamat munka- és automatikus folyamatokból, valamint természetes folyamatokból áll, amelyek nem igényelnek munkaerőt.

A céltól függően a következőket különböztetjük meg: fő; kiegészítő; támogatják a termelési folyamatokat.

Fő gyártási folyamatokúgy tervezték, hogy közvetlenül megváltoztassák azoknak a termékeknek az állapotát vagy formáját, amelyek a vállalkozás szakterületének megfelelően kereskedelmi termékek (például öntöttvas, acél, hengerelt termékek gyártásának folyamatai egy kohászati ​​vállalkozásban; folyamatok autóalkatrészek és összeszerelő egységek, szerelvények és az autó összeszerelése egy autóipari vállalatnál stb.).

Kiegészítő gyártási folyamatok hívja azokat, amelyek eredményeként olyan termékeket állítanak elő, amelyeket általában a vállalkozásnál használnak fel a fő folyamatok normál működésének biztosítására (például alkatrészek gyártása a fő technológiai javításokhoz) berendezések; saját termelés gépesítésének és automatizálásának gyártása, különböző típusú energiatermelés a fő termeléshez). Szolgáltatásgyártási folyamatok biztosítja a fő- és segédfolyamatokat a normál működésükhöz szükséges szolgáltatásokkal (szállítási vagy raktári műveletek).

Az ember és a gép közötti munkamegosztás elve szerint a termelési folyamatokat a következőkre osztják: kézi; gépesített; automatizált; automatikus.

A kézi folyamat példája a lakatosolás, amelyet egy dolgozó végez gépek nélkül; a gépesített folyamatokat a munkavállaló olyan eszközök segítségével hajtja végre, amelyek csökkentik a munkavállalóra gyakorolt ​​fizikai terhelést (például csavarvágó esztergagépen végzett munka stb.). Az automatizált folyamatokat részben vagy teljesen emberi beavatkozás nélkül hajtják végre (például félautomata gépen végzett munka).

A termelő létesítmény jellegéből adódóan vannak egyszerű és összetett gyártási folyamatok.

Egyszerű folyamat Egy folyamat, amely egymás után végrehajtott műveletekből áll (egy rész előállítása, egy tétel azonos alkatrész, egy csoport különböző alkatrészek, amelyek technológiai hasonlósággal rendelkeznek, és amelyeket egy munkahelyen, helyszínen, vonalon dolgoznak fel). A műveletek végrehajtásának sorrendjét ebben az esetben az alkatrész gyártási technológiája határozza meg.

Nehéz folyamat- szekvenciális és párhuzamos műveletekből álló folyamat. Például egy több részből álló szerelési egység gyártása, egy bizonyos számú alkatrészt és összeszerelési egységet tartalmazó termék gyártása. Egy összetett folyamat felépítése nemcsak a gyártási és összeszerelési folyamatok összetételétől függ, hanem azok végrehajtásának sorrendjétől is, amely az összeszerelő egység vagy a termék kialakításától függ.

Gyártási folyamat- bizonyos módon térben és időben megrendelt munka- és természeti folyamatok összessége, amelynek célja a termékek előállítása az előírt célra, bizonyos mennyiségben és minőségben, adott időkereten belül.

A munkahelyek összessége képezi a termelési folyamat alapját, amelynek eredményeként késztermék vagy szolgáltatás jön létre.

Gyártási folyamat egy ipari vállalkozásnál egymással összefüggő munkafolyamatok és természetes folyamatok összessége, amelynek eredményeként a nyersanyagokat késztermékké (termékké) alakítják át.

A gyártási folyamat segítségével történik technológiák, amely a munka objektumának állapotában, tulajdonságaiban, alakjában, méretében és egyéb jellemzőiben egymást követő változások módjaiként értelmezhető. A termék gyártási technológiája számos műveletből áll, amelyeket meghatározott sorrendben hajtanak végre.

Művelet a technológiai folyamat részének nevezik, amelyet egy munkahelyen egy adott objektumon végez el egy munkavállaló vagy egy csapat. A termelési folyamatokat a termelés általános szerkezetében betöltött szerepük szerint osztják fel fő-, segéd- és szerviz .A fő termelési folyamatnak nevezik, amelyet közvetlenül a tervben előírt vállalkozás termékeinek előállítására hajtanak végre. A fő gyártási folyamatok összessége az elsődleges termelés az adott vállalkozásról.

7. ábra A vállalkozás fő termelési folyamatának diagramja

A vállalkozás fő termelése általában három szakaszból áll: beszerzés, feldolgozás és összeszerelés.

Az előkészítő szakaszban nyersdarabokat készítenek (öntvények, kovácsolások, bélyegzők stb.), Amelyeket tovább dolgoznak fel. A feldolgozási szakaszban a nyersanyagokat vagy alapanyagokat (mechanikus, termikus, elektrokémiai stb.) Feldolgozzák, és kész alkatrészekké alakítják, amelyeket összeszerelésre vagy oldalra értékesítenek. A gyártás összeszerelési szakasza magában foglalja az illesztést és az összeszerelést, a vizsgálatot, a festést, a csomagolást és egyéb folyamatokat, amelyek eredményeként a vállalkozás késztermékét kapják meg.

A leányvállalat folyamatnak nevezzük, amely biztosítja a fő termelés megvalósítását.

Mint a főbbek, leányvállalat folyamatok lehetnek beszerzés, feldolgozás, összeszerelés és befejezés, de céljuk nem termékek előállítása, hanem az alapvető folyamatok megvalósításához szükséges feltételek megteremtése. Először is a berendezés állapotának, javításának, karbantartásának stb. A segédfolyamatok halmaza segédtermelés vállalatok (például szerszám, javítás, energia stb.).

Szolgáló kapcsolódó folyamatok nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, késztermékek elhelyezése, tárolása, szállítása a vállalkozásnál, és a raktárban vagy a szállítási részlegekben történik.

Szolgáló A folyamatok anyagokkal, félkész termékekkel, eszközökkel és eszközökkel táplálják a fő- és segédterméket, elvégzik az anyag- és energiaforrások be-, ki- és tárolását. A szolgáltatási folyamatok magukban foglalják a különféle szolgáltatások nyújtását is szociális szolgáltatások, például élelmezés, orvosi ellátás. Az ilyen folyamatok összessége szolgáltatás -termelést (gazdaságosságot) képez (például szállítás, tárolás stb.).

A támogatási és szervizelési folyamatok nem közvetlenül kapcsolódnak a termékek kibocsátásához, de szükségesek a fő folyamat ritmikus, hatékony lefolyásának biztosításához.

Minden gyártási folyamat elfogadott osztályozni hat fő okból:

Által a munka tárgyára gyakorolt ​​hatás jellege megkülönböztetni a folyamatokat:

- technológiai , amely során az élőmunka hatása alatt változás következik be a munka tárgyában (közvetlen emberi részvétel);

- természetes amikor a munka tárgyának fizikai állapota a természeti erők hatására megváltozik (erjedés, savanyítás).

Által más folyamatokkal való kölcsönhatás formái különbséget tesz:

- elemző amikor a nyersanyagok elsődleges feldolgozása eredményeként olyan termékeket kapnak, amelyek későbbi feldolgozásra kerülnek;

- szintetikus a különböző eljárásokból származó félkész termékek egyesítése egyetlen termékké;

- egyenes amelyek egyfajta készterméket hoznak létre egyfajta anyagból.

Által a folytonosság foka megkülönböztetni folyamatosés diszkrét(megszakított) folyamatok.

Által a használt berendezések jellege kioszt:

- instrumentális (zárt) folyamatok, amikor a technológiai folyamatot speciális egységekben (készülékek, fürdők, sütők) végzik, és a munkavállaló feladata ezek ellenőrzése és karbantartása;

- nyisd ki (helyi) folyamatok, amikor a munkavállaló eszközöket és mechanizmusokat használva dolgozza fel a munka objektumait.

Által gépesítési szint szokás megkülönböztetni:

- kézikönyv gépek és mechanizmusok használata nélkül végrehajtott folyamatok;

- gépi kézikönyv gépek és mechanizmusok segítségével, a munkavállaló kötelező részvételével hajtják végre (például egy alkatrész feldolgozása gépen);

- gép gépeken, szerszámgépeken és mechanizmusokon hajtják végre a munkavállaló korlátozott részvételével;

- automatizált automatikus gépeken hajtják végre, ahol a munkavállaló figyeli és ellenőrzi a gyártás menetét;

- komplex automatizált , amelyben az automatikus gyártással együtt automatikus működési vezérlést hajtanak végre.

Által termelési skála A homogén termékek megkülönböztetik a folyamatokat:

- masszív - homogén termékek nagy mennyiségű gyártásával;

- soros - a folyamatosan ismétlődő terméktípusok széles skálájával a folyamatok összetétele ismétlődő;

- Egyedi - a folyamatosan változó termékpalettával itt a folyamatok nagy része egyedi és nem ismétlődik.

A termelési folyamatok szervezése bizonyos engedelmeskedik elveit amit a menedzsernek jól kell ismernie és figyelembe kell vennie. Közülük a következők: specializáció, arányosság, párhuzamosság, közvetlen áramlás, folytonosság, ritmus, rugalmasság, ciklikus, komplexitás.

Szakosodás A gyártási folyamat magában foglalja az alkatrészekre való felosztást és a különálló munkahelyekhez, korlátozott számú részterülethez, műveletekhez, technológiai folyamatokhoz való hozzárendelését. Ő lehet tárgy szerint, részletesebben, működés szerint. A specializáció jelentősen növeli a munka minőségét és gyorsaságát, ezért jelentős gazdasági hatást hoz a vállalatra, ugyanakkor gyakran negatív társadalmi következményekkel jár: a munkavállaló munkája monoton lesz, aminek következtében egyrészt viszont pszichológiai stressze növekszik, másrészt - a képtelenség, a készségek elvesztése, a sokoldalúság jelentkezik.

Arányosság ez a vállalkozás termelési osztályainak és az egyes munkahelyeknek a termelékenységben és a termelési kapacitásban való következetessége. Az arányosság fokának növekedése lehetővé teszi a termelési berendezések, általában az állóeszközök teljesebb használatát.

Párhuzamosság bizonyos mértékig feltételezi, hogy ugyanazon termék alkatrészeinek (összeszerelési egységei) időben történő gyártásához szükséges technológiai folyamatok egyidejű végrehajtása történik. A párhuzamosság szintjének növekedése a termelési ciklus időtartamának csökkenéséhez és a vállalat forgótőkéjének felhasználásához vezet.

Egyenesség abban rejlik, hogy a gyártási folyamatban az összes gyártási objektum a térben a legrövidebb úton halad visszafelé irányuló mozgások nélkül. Ezt tantárgyi specializációval és a termelés megszervezésének áramlási formáival lehet elérni. Ennek eredményeként növekszik a járművek és a gyártóberendezések hatékonysága, és csökkennek a gyártási költségek.

Folytonosság ez az elv az, hogy az adott termelési objektum technológiai folyamatának minden későbbi művelete azonnal megkezdődik az előző befejezése után, vagyis nincsenek megszakítások időben. Ennek köszönhetően csökken a termelési ciklus időtartama, és javul a forgótőke felhasználása.

Ritmus a termelési folyamatok ilyen szervezését feltételezi, ha bizonyos (egyenlő) mennyiségű munkát egyenlő időközönként végeznek, és azonos mennyiségű terméket állítanak elő. A ritmus legmagasabb szintjét a fenti elvek követelményeinek való teljes megfeleléssel érik el. Ezen elv végrehajtásának eredményeként a termelés összes fő műszaki és gazdasági mutatója növekszik.

Automatikusság a részleges folyamatok és a gyártási folyamat egészének lehető legnagyobb és gazdaságilag megvalósítható automatizálását jelenti. Az automatizálás fő eredménye a munka termelékenységének jelentős növekedése.

Rugalmasság, mindenekelőtt a berendezés gyors cseréjét jelenti. Nem is olyan régen a termelés megszervezésének elvei a termelés fenntartható jellegére összpontosítottak - stabil termékválaszték, meghatározott típusú berendezések stb. A termékskála gyors megújulásának modern körülményei között a gyártási technológiának is változnia kell. Eközben a gyors berendezéscsere indokolatlanul magas költségeket okozna a gyártónak.

Bonyolultság... A modern gyártási folyamatokat a fő, segéd- és szolgáltatási folyamatok folyamatos kölcsönhatása és "összeillesztése" jellemzi. Ezért, mivel a termelés kiszolgálásának automatizálásában a fő berendezésekhez képest jól ismert késés tapasztalható, figyelmet kell fordítania nemcsak a fő, hanem a segéd- és szerviztermékek végrehajtásának racionális megszervezésére is. folyamatokat.

termelési automatizálási raktár

A termelési folyamat a munka és az élőmunka tárgyainak és eszközeinek kombinációja térben és időben, amelyek a termelés igényeinek kielégítésére működnek. Ez egy összetett rendszerszintű fogalom, amely a következő konkrét fogalmakból áll: a munka tárgya, a munka eszköze, az élő munka, a tér, az idő, a szükségletek kielégítése. Az anyag legjobb asszimilációja érdekében feltárjuk a "termelési folyamat" rendszerkoncepció egyes összetevőinek lényegét, és egyszerű példákat hozunk néhány tevékenységi ágra (1.1. Táblázat).

1.1. Táblázat: A "termelési folyamat" rendszerkoncepció struktúrájában szereplő egyes fogalmak lényege

Fogalmak neve	A fogalmak lényege	Példák néhány iparágra
1. A munka tárgya	Olyan elem, amelyen egy személy közbenső vagy végtermék létrehozásán dolgozik, hogy kielégítse az egyedi igényeket	A jövő objektumának versenyképességi normái, információk, módszerek - a kutató számára. Feladatterv a fejlesztéshez, rajzolás - a tervezőhöz. A munkadarab esztergálónak való. Információ, módszertan - a közgazdász számára.
2. A munkaeszköz	A termelőeszközök vagy az állóeszközök egy része, amelynek segítségével vagy segítségével a munka tárgya	Laboratóriumi berendezések, számítógép - a kutató számára. A gép esztergályosnak való. Íróasztal, számítógép - közgazdásznak. Az autó a sofőrnek való.
3. Élő munkaerő	Közvetlenül az a munkavállaló, aki a munkaeszköz segítségével befolyásolja a munka tárgyát annak átalakítása és bizonyos szükségletek kielégítése érdekében	Kutató, kivitelező. esztergályos. Közgazdász. Építész. Sofőr. Orvos.
4. Tér	A gyártási folyamat helye, a tér és idő dialektikus egységének egyik formája	A laboratórium a kutatóé. A munkahely egy esztergályosnak való. Terület és mozgási útvonal - a sofőr számára. Operálóterem - a vezető számára.
	A termelési folyamat időtartama, a tér és idő dialektikus egységének egyik formája	A motor megbízhatóságának laboratóriumi vizsgálatainak időtartama. Az alkatrész darab feldolgozási ideje. Az autó által az úton eltöltött idő.
6. Kielégített szükségletek	Termék gyártása, szolgáltatás nyújtása vagy munka elvégzése, hogy megfeleljen a konkrét igényeknek, egy tervdokumentummal vagy személyes elképzeléssel összhangban	Az üzemeltetési ütemterv végrehajtása az építőszervezet részéről. Egy esztergályos egy műszakos napi feladatot teljesít, egy tanácsadó cég szerződést teljesít a szervezet versenyelőnyeinek elemzésére.

A gyártási folyamatokat a következő típusokra osztják:

• Fő
• Előkészítő (beszerzés)
• Átalakítás (feldolgozás)
• Végső összeszerelés)
• Kiegészítő
• · Tálalás.

A szervezetben a termelési folyamatok közötti kapcsolat típusait horizontálisan az 1.1. vertikálisan a termelési folyamatok a szervezetben, a divízióban és a divíziók között történhetnek. Vegye figyelembe, hogy ez a felosztás nem geometriai, hanem szervezeti.

Szervezet

1.2. Táblázat: Külső környezet

A szervezetben a termelési folyamatok típusai és kapcsolatai a termelés során (horizontálisan)

Tekintsük a bemutatott gyártási folyamatok típusainak lényegét és jellemzőit (1.3. Táblázat).

1.3. Táblázat A termelési folyamatok típusainak lényege

Folyamat neve	A folyamat lényege
1. a fő folyamat előkészítési szakasza	Az élő munka térben és időben történő előkészítésének folyamata és a munka eszközei a munka tárgyának hasznos termékké történő átalakítására	A fém vágásának folyamata, a nyersdarabok bélyegzése, öntése egy gépgyártó üzem üres műhelyeiben stb.
2.a fő folyamat átalakító szakasza	A munka objektumának alakjának és / vagy méretének, fizikai és / vagy kémiai átalakításának átalakítása. tulajdonságai, a munka más objektumaival való kapcsolat megjelenése, jellemzők és / vagy mutatók, állapot és / vagy potenciál a tervdokumentumnak vagy a kreatív koncepciónak megfelelően stb.	Esztergáló gép alkatrészeinek gyártása rúdból vagy bélyegzésből. Laboratóriumi vizsgálatok elvégzése a kutató részének szilárdságának ellenőrzésére.
3.a fő folyamat utolsó szakasza	A munka átalakító alanyának előkészítésének folyamata az áru formájának megszerzéséhez az ügyfélnek történő elküldéshez vagy szállításhoz (jutalék)	Az áruk összeszerelése, tesztelése, tanúsítása, csomagolása. Az építkezés átadása az elfogadó bizottsághoz. A munkahely tisztítása.
4. támogatási folyamat	Olyan folyamat, amely hozzájárul a munka tárgyának átalakításának fő folyamatának normális menetéhez, és a fő folyamat berendezésekkel, berendezésekkel, vágó- és mérőeszközökkel való ellátásához kapcsolódik.	Szerszámok és tartozékok gyártása a szervezet minden részlegének igényeihez. Technológiai berendezések és járművek javítása. Épületek és szerkezetek javítása.
5. szolgáltatási folyamat	Olyan folyamat, amely nem kapcsolódik kifejezetten ehhez a munkaterülethez, és amely biztosítja a fő- és segédfolyamatok normális áramlását azáltal, hogy szállítási szolgáltatásokat, logisztikai szolgáltatásokat nyújt a szervezet "belépésén" és "kilépésén" stb.	A termelés anyagi és technikai támogatása a nemzetgazdaság bármely ágában, a termékértékesítés megszervezése stb. szolgáltatási funkciók ellátása a nemzetgazdaság különböző ágazataiban.
6. a termelési folyamat a munkahelyen	Bármilyen folyamat (fő, kiegészítő, szerviz), amely egy adott munkahelyen történik	Alkatrész gyártása meghatározott gépen. Kezelői munka a kompresszorállomáson. Sofőrmunka stb.
7. termelési folyamat osztályszinten	Az a folyamat, amely a munkahelyek közötti egységben zajlik, vagy egy természetes folyamat	Termelésen belüli (bolton belüli) szállítási szolgáltatások. Az alkatrész hűtése hőkezelés után a műhely ingyenes területén.
8. boltközi gyártási folyamat	A szervezet részlegei között folyó folyamat	Tárcaközi biztosítások vagy termékek szállítási készleteinek felhalmozódása. Iparközi szállítási szolgáltatások.

Az 1.1. És 1.2. Táblázatokban, valamint az 1.1. Ábrán bemutatott termelési folyamatok típusai, azok lényege és összefüggései minden fő, kiegészítő és kiszolgáló termelési folyamatra jellemzőek, függetlenül a nemzetgazdaság ágazatától és azok bekövetkezési helyétől. A felsorolt ​​folyamatok néhány általános jellemzője megtalálható az említett táblázatok "Példák" oszlopában. A folyamatok racionalizálásának megfogalmazott elveinek jellemzőiknek megfelelő alkalmazása segíti a vezetőket és a szakembereket abban, hogy hatékonyan megszervezzék a fogyasztók számára szükséges áruk előállítását.

A gyártási folyamatok változatossága. Céljuk és a termelésben betöltött szerepük szerint a folyamatok fő, segéd- és szolgáltatási folyamatokra oszlanak.

A fő termelési folyamatoknak nevezzük azokat a termelési folyamatokat, amelyek során a vállalkozás által előállított fő termékek előállítását végzik. A gépipar fő folyamatainak eredménye a vállalkozás gyártási programját alkotó és annak szakterületének megfelelő gépek, készülékek és berendezések gyártása, valamint a fogyasztók számára történő szállításhoz szükséges alkatrészek gyártása.

A kiegészítő folyamatok közé tartoznak azok a folyamatok, amelyek biztosítják a fő folyamatok zavartalan áramlását. Az eredmény a vállalkozásban használt termékek. Támogató folyamatok a berendezések javítása, szerszámkészítés, gőz- és sűrítettlevegő -előállítás stb.

A kiszolgáló folyamatok olyan folyamatok, amelyek végrehajtása során mind a fő, mind a segédfolyamatok normál működéséhez szükséges szolgáltatásokat végzik. Ide tartoznak például az alkatrészek szállítása, tárolása, kiválasztása és összeszerelése stb.

A modern körülmények között, különösen az automatizált gyártásban, az alapvető és a szolgáltatási folyamatok integrálásának tendenciája figyelhető meg. Tehát a rugalmas automatizált komplexumokban az alapvető, a szedési, tárolási és szállítási műveletek egyetlen folyamatba kerülnek.

A fő folyamatok összessége alkotja a fő termelést. A gépiparban a fő termelés három szakaszból áll: beszerzés, feldolgozás és összeszerelés. A termelési folyamat szakasza folyamatok és munkák összessége, amelyek végrehajtása a termelési folyamat egy bizonyos részének befejezését jellemzi, és a munka tárgyának egyik minőségi állapotból a másikba való átmenetéhez kapcsolódik.

A beszerzési szakasz magában foglalja a nyersanyagok beszerzésének folyamatait - anyagvágást, öntést, bélyegzést. A feldolgozási szakasz magában foglalja a nyersdarabok kész részekké alakításának folyamatait: megmunkálás, hőkezelés, festés és galvanizálás, stb. Az összeszerelési szakasz a gyártási folyamat utolsó része. Ez magában foglalja az egységek és a késztermékek összeszerelését, a gépek és eszközök beállítását és hibakeresését, tesztelését.

A fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatok összetétele és összefüggései alkotják a termelési folyamat szerkezetét.

Szervezetileg a termelési folyamatok egyszerűre és összetettre oszlanak. A termelési folyamatokat egyszerűnek nevezik, amelyek egymás után végrehajtott műveletekből állnak egy egyszerű munka objektumon. Például egy gyártási folyamat egy alkatrész vagy egyforma alkatrészek gyártása során. A bonyolult folyamat az egyszerű folyamatok kombinációja, amelyet különféle munkaeszközökön hajtanak végre. Például egy összeszerelő egység vagy egy teljes termék gyártásának folyamata.

1.4 A termelési folyamatok szervezésének elvei .

Tevékenységek a termelési folyamatok szervezésére. Az ipari termékek létrehozását eredményező különféle termelési folyamatokat megfelelően kell megszervezni, biztosítva azok hatékony működését annak érdekében, hogy bizonyos típusú, kiváló minőségű termékeket állítsanak elő, olyan mennyiségben, amelyek megfelelnek a nemzetgazdaság és az ország lakosságának igényeinek.

A termelési folyamatok megszervezése abból áll, hogy egyesíti az embereket, a szerszámokat és a munka tárgyait egyetlen anyagi javak előállítási folyamatában, valamint biztosítja a fő, segéd- és szolgáltatási folyamatok racionális kombinációját térben és időben.

A termelési folyamat elemeinek és minden fajtájának térbeli kombinációja a vállalkozás és alosztályai termelési struktúrájának kialakítása alapján valósul meg. E tekintetben a legfontosabb tevékenységek a vállalkozás termelési szerkezetének kiválasztása és indoklása, azaz felosztásainak összetételének és specializációjának meghatározása, valamint racionális kapcsolatok kialakítása közöttük.

A termelési struktúra fejlesztése során tervezési számításokat végeznek a berendezéspark összetételének meghatározásával kapcsolatban, figyelembe véve annak termelékenységét, felcserélhetőségét és a hatékony használat lehetőségét. Az osztályok racionális tervezése, a berendezések és a munkahelyek elhelyezése is folyamatban van. Szervezeti feltételek jönnek létre a berendezések zökkenőmentes működéséhez és a termelési folyamat közvetlen résztvevői - a dolgozók.

A termelési struktúra kialakításának egyik fő szempontja, hogy biztosítsa a termelési folyamat minden összetevőjének egymással összefüggő működését: az előkészítő műveleteket, a fő gyártási folyamatokat, a karbantartást. Szükséges átfogóan alátámasztani bizonyos folyamatok szervezeti formáit és végrehajtási módszereit, amelyek a legracionálisabbak az adott gyártási és műszaki feltételek szempontjából.

A termelési folyamatok szervezésének fontos eleme a munkavállalók munkájának megszervezése, amely kifejezetten a munka és a termelési eszközök kapcsolatát valósítja meg. A munkaszervezési módszereket nagymértékben meghatározzák a termelési folyamat formái. Ebben a tekintetben a racionális munkamegosztás biztosítására kell összpontosítani, és ennek alapján meg kell határozni a munkavállalók szakmai és képesítési összetételét, a tudományos szervezetet és a munkahelyek optimális kiszolgálását, a munkakörülmények mindenoldalú javítását és javítását.

A termelési folyamatok szervezése feltételezi azok elemeinek időben történő kombinációját is, amely meghatározza az egyes műveletek végrehajtásának bizonyos sorrendjét, a különböző típusú munkák elvégzéséhez szükséges idő racionális kombinációját és a mozgás naptárilag tervezett szabványainak meghatározását. a munka tárgyairól. A folyamatok normális időbeli lefolyását a termékek bevezetésének és felszabadításának rendje, a szükséges készletek (tartalékok) és termelési tartalékok létrehozása, a munkahelyek zavartalan ellátása szerszámokkal, nyersanyagokkal, anyagokkal is biztosítja. Ennek a tevékenységnek fontos iránya az anyagi áramlások racionális mozgásának megszervezése. Ezeket a feladatokat a termelés operatív tervezési rendszereinek fejlesztése és bevezetése alapján oldják meg, figyelembe véve a gyártás típusát, valamint a termelési folyamatok műszaki és szervezeti jellemzőit.

Végül, a vállalat termelési folyamatainak megszervezése során fontos helyet kap az egyes termelési egységek közötti kölcsönhatási rendszer kialakítása.

A termelési folyamat szervezésének elvei azok a kiindulópontok, amelyek alapján a termelési folyamatok felépítése, működése és fejlesztése megvalósul.

A differenciálás elve feltételezi, hogy a termelési folyamatot külön részekre (folyamatok, műveletek) osztják fel, és a vállalkozás megfelelő részlegeihez rendelik hozzá. A differenciálás elvével szemben áll a kombináció elve, amely azt jelenti, hogy a különböző folyamatok egészét vagy egy részét egyesítik bizonyos típusú termékek előállítására ugyanazon a területen, műhelyben vagy gyártásban. A termék összetettségétől, a gyártás volumenétől, a használt berendezések jellegétől függően a gyártási folyamat egyetlen termelési egységbe (műhely, telephely) összpontosítható, vagy több osztályra szétszórva. Tehát a gépgyártó vállalkozásoknál, azonos típusú termékek jelentős előállításával, független mechanikai és összeszerelő üzemekkel, üzleteket szerveznek, és kis termékcsaládokkal egyetlen mechanikus összeszerelő műhelyek hozhatók létre.

A differenciálás és a kombináció elvei az egyes munkahelyekre is érvényesek. A gyártósor például a munkák differenciált halmaza.

A termelés megszervezésének gyakorlatában a differenciálás vagy a kombináció elveinek alkalmazásakor elsőbbséget kell adni annak az elvnek, amely a termelési folyamat legjobb gazdasági és társadalmi jellemzőit biztosítja. Így az in-line termelés, amelyet a termelési folyamat nagyfokú differenciáltsága jellemez, lehetővé teszi a szervezet egyszerűsítését, a munkavállalók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálás azonban növeli a dolgozók fáradtságát, a nagyszámú művelet növeli a berendezések és a termelési hely igényét, szükségtelen költségeket okoz a mozgó alkatrészeknél stb.

A koncentráció elve azt jelenti, hogy bizonyos termelési műveleteket technológiailag homogén termékek előállítására vagy funkcionálisan homogén munkák elvégzésére összpontosítanak a vállalat különböző munkahelyein, területein, műhelyeiben vagy termelési létesítményeiben. A homogén munkáknak a termelési területeken való összpontosításának célszerűsége a következő tényezőknek köszönhető: a technológiai módszerek általánossága, amelyek szükségessé teszik az azonos típusú berendezések használatát; berendezések képességei, például megmunkáló központok; bizonyos típusú termékek gyártási volumenének növekedése; bizonyos típusú termékek gyártásának koncentrálásának vagy hasonló munkák elvégzésének gazdasági megvalósíthatósága.

A koncentráció egyik vagy másik irányának kiválasztásakor figyelembe kell venni mindegyik előnyét.

A technológiailag homogén munka felosztására koncentrálva kisebb mennyiségű sokszorosító berendezésre van szükség, növekszik a gyártás rugalmassága, és megjelenik az új termékek kibocsátására való gyors átállás lehetősége, és nő a berendezések kihasználtsága.

A technológiailag homogén termékek koncentrációjával csökkennek az anyagok és termékek szállításának költségei, csökken a termelési ciklus időtartama, egyszerűsödik a gyártási folyamat ellenőrzése, és csökken a termelési hely igénye.

A specializáció elve a termelési folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Ennek az elvnek a végrehajtása magában foglalja a munkák, műveletek, alkatrészek vagy termékek szigorúan korlátozott körének hozzárendelését minden munkahelyhez és részleghez. A specializáció elvével ellentétben az univerzalizáció elve olyan termelési szervezetet feltételez, amelyben minden munkahely vagy termelési egység széles körű alkatrészek és termékek gyártásával vagy heterogén termelési műveletek végrehajtásával foglalkozik.

A munkahelyek specializáltságának szintjét egy speciális mutató határozza meg - a műveletek konszolidációs együtthatója Kz.o, amelyet a munkahelyen végrehajtott részletműveletek száma jellemez egy bizonyos időtartam alatt. Tehát Kz.o = 1 esetén a munkahelyek szűk specializációja létezik, amelyben egy hónap, negyedév alatt egy részletműveletet hajtanak végre a munkahelyen.

Az osztályok és munkahelyek specializációjának jellegét nagymértékben meghatározza az azonos nevű alkatrészek gyártási volumene. A legmagasabb szintű specializációt egy típusú termék megjelenésével érik el. A rendkívül specializált iparágak legjellemzőbb példája a traktorok, televíziók és autók gyártására szolgáló gyárak. A termelési tartomány növekedése csökkenti a specializáció szintjét.

A részlegek és munkahelyek magas fokú specializációja hozzájárul a munka termelékenységének növekedéséhez a munkavállalók munkaerő -készségeinek fejlesztése, a munka technikai felszereltségének lehetőségei, valamint a gépek és vonalak átdolgozásának költségeinek minimalizálása miatt. Ugyanakkor a szűk specializáció csökkenti a munkavállalók előírt képesítését, monotonitást okoz a munkában, és ennek következtében a munkavállalók gyors fáradtságához vezet, korlátozza kezdeményezésüket.

A modern körülmények között növekszik a termelés univerzalizálódásának tendenciája, amelyet a tudományos és technológiai fejlődés követelményei határoznak meg, hogy bővítsék a termékpalettát, a multifunkcionális berendezések megjelenése, a munkaszervezés fejlesztésének feladatai. a munkavállaló munkafunkcióinak bővítése.

Az arányosság elve a termelési folyamat egyes elemeinek természetes kombinációjából áll, amelyet bizonyos mennyiségi arányban fejeznek ki közöttük. Tehát az arányosság a termelési kapacitás tekintetében magában foglalja a szakaszok kapacitásának egyenlő arányát vagy a berendezés terhelési tényezőit. Ebben az esetben a beszerző üzletek teljesítménye megfelel a gépészeti üzletek üres lapjainak szükségletének, ezen üzletek teljesítménye pedig a szükséges alkatrészek szerelési műhelyének igényeinek. Ez magában foglalja azt a követelményt, hogy minden műhelyben olyan mennyiségű felszerelés, hely, munkaerő álljon rendelkezésre, amely biztosítja a vállalkozás minden részlegének normális működését. Ugyanilyen arányú áteresztőképességnek kell fennállnia egyrészt a fő termelés, másrészt a segéd- és szolgáltatási részlegek között.

Az arányosság elvének megsértése kiegyensúlyozatlansághoz, szűk keresztmetszetek megjelenéséhez vezet a termelésben, aminek következtében romlik a berendezések és a munkaerő felhasználása, nő a termelési ciklus időtartama, és nő a lemaradás.

A munkaerő, a terület, a berendezések arányosságát már a vállalkozás tervezése során megállapítják, majd az éves termelési tervek kidolgozásakor tisztázzák az úgynevezett térfogati számításokkal - a kapacitás, a foglalkoztatottak számának meghatározásával, az anyagok szükségessége. Az arányokat egy szabvány- és normarendszer alapján határozzák meg, amelyek meghatározzák a termelési folyamat különböző elemei közötti összeköttetések számát.

Az arányosság elve magában foglalja az egyes műveletek vagy a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását. Azon a feltevésen alapul, hogy a feldarabolt gyártási folyamat egyes részeit időben kell kombinálni és egyidejűleg végrehajtani.

A gép gyártásának folyamata nagyszámú műveletből áll. Teljesen nyilvánvaló, hogy ezek egymás utáni végrehajtása a termelési ciklus időtartamának növekedését idézné elő. Ezért a termékgyártási folyamat egyes részeit párhuzamosan kell végrehajtani.

Párhuzamosság érhető el: amikor egy alkatrészt egy gépen több szerszámmal dolgoznak fel; ugyanazon tétel különböző részeinek egyidejű feldolgozása egy adott művelethez több munkahelyen; ugyanazon alkatrészek egyidejű feldolgozása különböző műveletekhez több munkahelyen; ugyanazon termék különböző részeinek egyidejű előállítása különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészekre fordított idő lerövidüléséhez vezet, ezzel megtakarítva a munkaidőt.

Az egyenesség a termelési folyamat megszervezésének ilyen elve, amely alatt a termelési folyamat minden szakaszát és műveletét a munka tárgyának legrövidebb útja körülményei között hajtják végre a folyamat kezdetétől a végéig. A közvetlen áramlás elve megköveteli a munka objektumok egyenes vonalú mozgásának biztosítását a technológiai folyamatban, kiküszöbölve a különféle hurkok és visszatérő mozgásokat.

A teljes egyenesség a műveletek és a gyártási folyamat részeinek térbeli elrendezésével érhető el a technológiai műveletek sorrendjében. A vállalkozások tervezésekor szintén szükséges, hogy a műhelyek és szolgáltatások helyét olyan sorrendben valósítsák meg, amely minimális távolságot biztosít a szomszédos részlegek között. Arra kell törekednie, hogy a különböző termékek alkatrészei és összeszerelési egységei azonos vagy hasonló sorrendben jelenjenek meg a gyártási folyamat szakaszaiban és műveleteiben. A közvetlen áramlás elvének megvalósításakor felmerül a berendezések és a munkahelyek optimális elrendezésének problémája is.

A közvetlen áramlás elve nagyobb mértékben nyilvánul meg a folyamatos termelés körülményeiben, a tárgyakkal lezárt műhelyek és szekciók létrehozásában.

A közvetlen áramlás követelményeinek való megfelelés az áruforgalom ésszerűsítéséhez, a fuvarforgalom csökkenéséhez, valamint az anyagok, alkatrészek és késztermékek szállítási költségeinek csökkenéséhez vezet.

A ritmus elve azt jelenti, hogy egy bizonyos terméktípus esetében minden különálló termelési folyamat és egyetlen gyártási folyamat megismétlődik meghatározott idő elteltével. Megkülönböztetni a gyártás, a munka, a termelés ritmusát.

A kimenet ritmusát ugyanazon vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék felszabadításának nevezzük egyenlő időközönként. A munka ritmusa egyenlő mennyiségű munka elvégzése (mennyiségben és összetételben) egyenlő időközönként. A gyártás ritmusa a termékek ritmikus kimenetének és a munka ritmusának való megfelelést jelenti.

A ritmikus munka rángatás és vihar nélkül az alapja a munka termelékenységének növekedéséhez, a berendezések optimális terheléséhez, a személyzet teljes kihasználásához és a kiváló minőségű termelés garanciájához. A vállalkozás zavartalan működése számos feltételtől függ. A ritmus biztosítása összetett feladat, amely megköveteli a vállalkozás teljes termelési szervezetének fejlesztését. A termelés operatív tervezésének megfelelő megszervezése, a termelési kapacitások arányosságának betartása, a termelési struktúra javítása, az anyagi és műszaki ellátás megfelelő megszervezése, valamint a termelési folyamatok fenntartása kiemelt fontosságú.

A folyamatosság elvét a termelési folyamat olyan szervezési formáiban valósítják meg, amelyben minden műveletét folyamatosan, megszakítás nélkül hajtják végre, és a munka minden tárgya folyamatosan halad működésről működésre.

A gyártási folyamat folyamatosságának elve teljes mértékben megvalósul az automatikus és folyamatos áramlású vonalakon, amelyeken munkaeszközöket gyártanak vagy szerelnek össze, és amelyeknek a művelete megegyezik a vonal ciklusidejének vagy többszörösével.

A gépiparban diszkrét technológiai folyamatok uralkodnak, ezért itt nem jellemző a gyártás, amely nagymértékben szinkronizálja a műveletek időtartamát.

A munkaeszközök megszakítás nélküli mozgása olyan megszakításokkal jár, amelyek az egyes műveletek során, a műveletek, szakaszok, műhelyek között fekvő alkatrészek következtében keletkeznek. Éppen ezért a folyamatosság elvének megvalósítása megköveteli a megszakítások megszüntetését vagy minimalizálását. Az ilyen probléma megoldása az arányosság és a ritmus elveinek betartása alapján érhető el; ugyanazon tétel alkatrészeinek vagy ugyanazon termék különböző részeinek párhuzamos gyártásának megszervezése; a termelési folyamatok ilyen szervezési formáinak létrehozása, amelyekben az alkatrészek gyártásának kezdete egy adott műveletnél és az előző művelet befejezésének időpontja szinkronban van stb.

A folyamatosság elvének megsértése általában megszakításokat okoz a munkában (a munkavállalók és a berendezések leállása), a termelési ciklus időtartamának és a folyamatban lévő munka méretének növekedéséhez vezet.

A gyakorlatban a termelés megszervezésének elvei nem elszigetelten működnek, hanem szorosan összefonódnak az egyes termelési folyamatokban. A szervezés elveinek tanulmányozása során figyelni kell néhányuk páros jellegére, összekapcsolására, az ellentétükre való áttérésre (differenciálás és kombináció, specializáció és univerzalizáció). A szervezés elvei egyenetlenül fejlődnek: egy -egy alkalommal egy elv kerül előtérbe, vagy másodlagos jelentőségűvé válik. Így a munkahelyek szűk szakosodása a múlté, egyre univerzálisabbá válik. A differenciálás elvét egyre inkább a kombináció elve váltja fel, amelynek alkalmazása lehetővé teszi a termelési folyamat egyetlen folyamat alapján történő felépítését. Ugyanakkor az automatizálás körülményei között megnő az arányosság, a folyamatosság és a közvetlen áramlás elveinek jelentősége.

A termelésszervezési elvek végrehajtásának mértéke mennyiségi méréssel rendelkezik. Ezért a meglévő termelési elemzési módszerek mellett ki kell dolgozni és a gyakorlatban is alkalmazni kell a termelés megszervezésének állapotát és tudományos elveinek végrehajtását.

A termelési folyamatok szervezésének elveinek való megfelelés nagy gyakorlati jelentőséggel bír. Ezen elvek megvalósítása a termelésirányítás minden szintjének feladata.

2. SZAKASZ A OJSC "VINOGRADNOE" ÁLTALÁNOS LEÍRÁSA

© 2015-2019 webhely
Minden jog a szerzőket illeti. Ez az oldal nem igényel szerzői jogot, de ingyenes használatot biztosít.
Az oldal létrehozásának dátuma: 2016-04-12