I et sterkt konkurranseutsatt globalt marked er et optimalt lagerstyringssystem avgjørende for bedriftens bærekraft, utvikling og vekst. Et automatisert lagerstyringssystem gjør det mulig å nå flere forbrukere, øke salgsvolumet og realisere flere muligheter for forretningsvekst. Med et automatisert lagerstyringssystem kan du for alltid glemme intuitive beregninger og unøyaktige prognoser.
Den grunnleggende forskjellen mellom ABM Cloud-innkjøps- og lagerstyringssystemet er dets unike metodikk, som ikke er fokusert på prognosen, men på dynamisk kundeetterspørsel, noe som i stor grad forenkler arbeidet og skiller ABM Cloud-lagerstyringssystemet betydelig fra andre løsninger som fungerer. på prinsippet om prognoser. Systemalgoritmen er bygget under hensyntagen til Theory of Constraints-metodikken.
Optimalt lagerstyringssystem daglig med høy presisjon sporer lagernivåer for hver SKU i sanntid, og analyserer faktisk salg, overlager og utsolgt på hvert lagerpunkt. Basert på disse dataene utarbeider systemet bestillinger for leverandører.
I tillegg gir lagerstyringssystemet hos bedriften en klar forståelse av hvilke varegrupper som er preget av høy omsetning og gir den største prosentandelen av bedriftens totale omsetning, og hvilke varer som ikke utgjør engang 2 % av totalen. omsetning. Kunnskap om bevegelse av varelager setter utviklingsvektoren og frigjør kapital som ellers kunne blitt brukt på grupper av varer som det er ønskelig å fjerne fra salg eller produksjon.
Automatiserte lagerstyringssystemer vil endre bedriftens rutineprosesser
Å utvikle et lagerstyringssystem eller bruke eksisterende teknologier for å administrere lager- og innkjøpsaktiviteter kan endre prosessen og kvaliteten på tjenesteleveransen betydelig og redusere feil. Den en gang manuelle prosessen med varepåfylling blir nå automatisert slik at varelageret automatisk opprettholdes på det ideelle nivået ved hvert lagringspunkt for maksimal effektivitet og produktivitet. Automatisering av rutineprosesser lar ledelsen fokusere på viktigere strategiske oppgaver, omstrukturere og forbedre arbeidsprosesser, forenkle og raskere tilgang til nødvendige data og rapporter.
Det optimale lagerstyringssystemet er forskjellig for hver bransje. Imidlertid bør enhver virksomhet bestrebe seg på å eliminere feil relatert til menneskelig faktor i størst mulig grad, derfor innføring av automatiserte programvare for lagerstyring gir deg betydelige fordeler. Implementering av lagerstyringssystemer vil frigjøre viktige tidsressurser til andre områder av virksomheten.
Organisasjonens lagerstyringssystem og rapporteringsnøyaktighet
Optimalisering av lagerstyringssystemet skjer, spesielt takket være genereringen av nøyaktige og forståelige rapporter som viser i grafisk form alle dataene, slik at du objektivt kan vurdere situasjonen som helhet og om nødvendig gå i detalj. Lagerstyringssystemet genererer over 40 spesialiserte rapporter for å løse fagspesifikke problemer: en rapport om dynamikken i varelager, salg, overlager, tapt salg, rapporter om analyse av sortiment og omsetning Ved å generere den nødvendige rapporten får du bestilt og strukturert informasjon for å ta informerte ledelsesbeslutninger. Et sett med rapporter gir deg et reelt bilde av den nåværende situasjonen i selskapet: hva som har skjedd og hva som skjer i virksomheten din, gir deg en forståelse av hvordan du kan forbedre planleggingen og bestemme hvor du skal flytte videre.
jeg liker
27Grunnprinsippet for lagerstyringslogistikk er å sikre at produktet/varen kommer frem til riktig tid V Riktig sted og med minimale kostnader.
Uavhengig av hvordan selskapets logistikkstruktur er organisert, forblir tre hovedspørsmål uendret: når du skal bestille, hvor mye du skal bestille og hvordan du skal administrere varelageret.
Det er viktig ikke bare å organisere et system for bevegelse av varestrømmer, men også å bestemme hvor, hvor mye og hva slags varer som skal lagres for å sikre tilgangen til kunder med et gitt servicenivå og minimale kostnader. Det finnes ulike metoder for å organisere et produktdistribusjonssystem.
Noen selskaper, for å øke effektiviteten til logistikksystemet og optimalisere kostnadene, deler produktutvalget inn i grupper og for hver gruppe bruker de sine egne metoder for å organisere produktdistribusjonssystemet.
Et av alternativene for å dele sortimentet inn i grupper, som kan brukes i fremtiden for å bestemme metoden for å organisere produktdistribusjonssystemet, er basert på frekvensen og ensartetheten av kundenes etterspørsel etter varer. Sortimentet kan deles inn etter følgende prinsipp: Bulk produkt- et produkt av masseetterspørsel, som stadig trengs av størstedelen av kunder og har høy frekvens forbruk. Assorterte varer- et produkt som ikke er masseetterspørsel, men som konsumeres av enkeltkunder og som har sporadisk etterspørsel. Tilpasset produkt- et produkt beregnet på å tilfredsstille individuelle kunders spesielle behov eller for prøvesalg. Inndeling av et produkt i grupper kan gjøres enten ved hjelp av etterspørselsfrekvensstatistikk, eller ved å bruke en ekspertvurdering for å avgjøre om et produkt tilhører en bestemt gruppe.
Organisering av forsyning for Massesortiment varer er ganske enkel. Salg av varer i denne gruppen er ensartet: Når du organiserer forsyninger, kan du stole på salgsstatistikk og forutsi etterspørselen med ganske høy nøyaktighet. Å kjenne til salg/prognoser, teknologiske leveringsfrister, leveringsbetingelser, og bestemme ønsket servicenivå for kundene, er det ikke vanskelig å bygge et produktdistribusjonssystem.
For skreddersydde varer er den enkleste og mest effektive løsningen ikke å lage varelager på lageret, og å levere etter behovene til hver enkelt kunde innenfor en strengt spesifisert tidsramme. I dette tilfellet er det ingen urimelig sløsing med penger på å lage varelager, og samtidig blir kunden informert på forhånd om når og under hvilke betingelser han vil motta produktet.
Det vanskeligste spørsmålet er fortsatt hvordan man organiserer tilbudet og hvor mye lager man skal ha for varer som er betydelige, men som har ujevn sporadiske etterspørsel - assorterte varer.
For å organisere tilbudet av varehus for varer med ujevn (episodisk) etterspørsel - assorterte varer - kan du bruke metode for å danne beholdning basert på minimumsbalanse.
Hovedideen med metoden er å bestemme mengden som er planlagt å være på lager til enhver tid. Det vil si at tilbudet med andre ord er organisert i henhold til hvilken gjennomsnittlig lagerbeholdning vi er villige til å lagre for et bestemt produkt.
Implementere denne metoden det kan gjøres på forskjellige måter.
Her er ett mulig alternativ:
1.Innledende data for beregning
| Forklaring | En kommentar | |
|---|---|---|
| Planlagt årlig salgsvolum | Den er satt med ett siffer for hele året. Det kan etableres basert på statistikk fra tidligere år, eller basert på ekspertvurdering fra en produktspesialist. |
Å prognostisere salg i ett tall for et år, uten å dele det opp i mindre perioder, forenkler oppgaven med å organisere tilbudet, siden det ikke er nødvendig å gjette nøyaktig når det vil være etterspørsel etter et gitt produkt |
| Kvartalsvis salgssesongdiagram. | Det er ikke nødvendig å opprette kvartalsvise sesongdata ledelsesmodeller varelager basert på minimumssaldo. | Hvis en kvartalsvis sesongplan ikke er etablert, fordeles volumet av planlagt årlig salg jevnt over perioder (måneder, uker) av året |
| Omsetningsforhold | Det er etablert for å bestemme hvilke kostnader selskapet er villig til å pådra seg for å lage varelager for diverse produkter. Det anbefales å gi mulighet til å sette en omsetningsstandard både for hele varesortimentet samlet, og for separate grupper- avhengig av deres betydning. | |
| Teknologisk leveringsfrist (tidsperiode) | Inkluderer leveringstid: produksjonstid og tidspunkt for levering av varer til endelig lager | |
| Tid mellom leveranser (leveringsfrekvens) | Bestemmes avhengig av hvor ofte levering av varer til det endelige lageret er planlagt (eller mulig). | Når du bestemmer leveringsfrekvensen, er det nødvendig å ta hensyn til minimum mulig parti med varer som produsenten (leverandøren) er klar til å sende |
Merk: Omsetning er forholdet mellom salgshastighet og gjennomsnittlig beholdning for perioden.
2. Vi beregner minimumssaldoen ved å bruke formelen:
Minimumsaldo = Salg/Omsetning Det er åpenbart fra formelen at minimumsbalansen kan økes enten ved å øke volumet av planlagt årlig salg eller ved å redusere den etablerte omsetningsverdien.
3. Avhengig av den etablerte verdien av minimumssaldoen og den teknologiske leveringsfristen, bestemmer vi planlagt varemengde i systemet (maksimal lagerbeholdning i Leverandør - lagerkjeden).
Maks lager = Minimum saldo + Planlagt salg for perioden (Leveringsfrist + 1/2 * Leveringsfrekvens) Ytterligere informasjon: Hvis det er etablert en plan for kvartalsvis sesongvariasjon av salg, er det i den angitte formelen riktig å bruke minimumssaldoen ikke på tidspunktet for beregningen, men på tidspunktet for den planlagte mottak av varer på lageret, det vil si at det er nødvendig for å foreta motregning til leveringsfristen.
4. Ved å sammenligne den beregnede verdien av maksimallageret og de faktiske saldoene i leverandørlagerkjeden, bestemmer vi antallet som skal bestilles:
To order=max(0;Maksimal beholdning – faktisk beholdning) Ytterligere informasjon: Den presenterte beregningsordningen for å bestemme minimumsbalansen kan suppleres ved å koble til et "selvregulering"-system. Hva består den av: Vi beregnet minimumssaldoen i henhold til spesifisert salgsprognose og omsetning og begynte å jobbe. Etter en viss periode analyserer vi forholdet mellom fortjenesten mottatt fra salg; tap fra mangel (hvis noen) og kostnader ved opprettelse og lagring av inventar. Avhengig av resultatet av beregningen, foreslår systemet å øke eller redusere minimumssaldoen med et visst beløp (justeringen kan også utføres automatisk - uten godkjenning).""
Dannelse og kontroll av varelager er hovedkomponentene som rettidig eliminering av mangel eller overlager avhenger av. De sørger for å opprettholde et slikt forhold mellom deler av hyppig og uregelmessig etterspørsel som sikrer høy lageromsetning, med tilfredsstillende kundetilgang og optimale vedlikeholdskostnader.
Dette målet oppnås ved å løse følgende oppgaver:
Regnskap for gjeldende lagernivå i varehus på ulike nivåer;
Bestemme størrelsen på minimum (forsikring) lagernivå;
Beregning av ordrestørrelse;
Bestemme tidsintervallet mellom bestillinger.
For å møte etterspørselen til enhver tid, uavhengig av forsinkelser i leveranser eller økning i bestillinger, brukes et system som sørger for tilgjengelighet av sikkerhetslager (fig. 20.2). Grafen viser at tilstedeværelsen av et sikkerhetslager, for eksempel på 50 deler, gjorde det mulig å sikre salg i ett tilfelle i en periode med leveringsforsinkelse, og i et annet - i tilfelle en uventet økning i etterspørselen over anslått en.
siden det bestemmer den gjennomsnittlige mengden midler investert i varelager og gjennomsnittlig kostnad innholdet deres.
Den optimale lagerstørrelsen for hver del bestemmes under hensyntagen til inndelingen av produktutvalget etter etterspørselsfrekvens. For gruppedetaljer L Den største sikkerhetsbeholdningen er inkludert i den totale beholdningen for å dekke eventuelle økninger i etterspørselen. For deler i konstant etterspørsel (gruppe I) lagerstørrelsen inkluderer gjennomsnittlig sikkerhetslager, og for deler i gruppe C - lavt eller null sikkerhetslager. Hyppigheten av kontroll av kontantbeholdninger på lageret er også forskjellig: grupper L- hyppig overvåking, for eksempel en gang i uken; grupper I- en gang i måneden; Gruppe C - en gang i kvartalet.
For å administrere varelager i reservedelslager for å sikre deres optimale nivå, brukes to metoder: metoden med konstant leveringsfrekvens (fig. 20.3, a) og metoden med konstant volum av forsyninger (fig. 20.3,6).
Essensen av den første metoden: reservedeler bestilles og leveres til det regionale lageret eller forhandlerlageret med jevne mellomrom (fj = t 2 = t 3), en regulering av lagerstørrelsen gjennomføres ved å endre volumet på leveringspartiet (Wi * W 2 Ф W 3). Levering utføres flere ganger i måneden (for eksempel den 10., 20. og 30.), og bestillingen sendes til lageret toppnivå sendes noen dager før levering (for eksempel den 8., 18. og 28.) (ij = x 2 = x 3). Lagerstyring betyr at på bestillingstidspunktet (TK) Basert på de faktiske dataene om tilgjengeligheten av deler av en gitt vare på lageret, etableres den sannsynlige størrelsen på deres lager Zver i på leveringstidspunktet, og en batch bestilles lik differansen mellom maksimalt lager Z max og sannsynlig Z ver j (Z max -Z ver1). Dette sikrer garantert tilgjengelighet av nødvendig antall deler på lager, tilstrekkelig til å tilfredsstille etterspørselen fullt ut.
Fordelen med denne metoden er dens enkelhet. Den brukes imidlertid kun når reservedeler forbrukes ganske jevnt.
Essensen av den andre metoden er en fast ordrestørrelse. Mottak av reservedeler skjer i like, forhåndsbestemte partier (W, = W 2 = W 3), men intervallene mellom leveransene er forskjellige (ts* t 2 * t 3). Neste ordre gjøres når beholdningen synker til et visst, såkalt terskelnivå. Det beregnes på en slik måte at neste parti kommer i det øyeblikket den faktiske beholdningen av deler på lageret når 3 min.
Denne metoden oppnår mottak av forsendelser av samme størrelse, reduserer kostnadene ved levering og lagerhold, men krever systematisk og kontinuerlig kontroll av varelageret.
Materialplanlegging varelager Som en del av budsjetteringsprosedyren utføres den for industribedrifter i to retninger:
- 1. Industrilagre skal sikre produksjonsforbruk. Beholdninger av råvarer og materialer er hensyntatt i naturlige, betinget natur- og kostnadstiltak. Disse inkluderer arbeidskraft som er mottatt av forbrukeren, men som ennå ikke er brukt eller behandlet;
- 2. Varelager er nødvendig for uavbrutt tilførsel av materielle ressurser til forbrukerne. Disse inkluderer aksjer ferdige produkter, samt varelager i distribusjonskanaler.
En prognose over lagerbeholdninger av råvarer og materialer er nødvendig for riktig dannelse av et anskaffelsesbudsjett, beregnet under hensyntagen til produksjonsbehov, tilgjengelige saldoer på lageret og standard sikkerhetslager:
- - planlagt kjøpsbeløp for komponenter;
- - planlagt behov for en komponent for produksjonsbehov;
- - balanse av komponenten ved begynnelsen av perioden;
- - mengden av komponenten som kreves for å danne standard sikkerhetslager på lageret.
Prognosen for lagre av ferdige produkter og halvfabrikata påvirker dannelsen av et produksjonsprogram, beregnet under hensyntagen til forbrukernes eksterne etterspørsel etter produkter og behovet for halvfabrikata, egenproduksjon, tilgjengelig saldo på lageret og produksjonsevnen til bedriften.
- - produktproduksjonsplan;
- - etterspørsel etter produktet;
- - balanse av produktet ved begynnelsen av perioden;
- - mengde produkt begrenset av produksjonskapasitet;
- - mengden produkt som kreves for å danne et standard sikkerhetslager på lageret for å sikre forsendelsesrytmen.
I sin tur er varelager delt inn i:
nåværende beholdning sikrer kontinuitet i produksjons- eller handelsprosessen mellom to leveranser;
forberedelseslagre (bufferlagre) tildeles fra produksjonslagre dersom ytterligere forberedelse er nødvendig før bruk i produksjon eller hvis det er nødvendig å forberede materielle ressurser for utlevering til forbrukere;
garantilagre (sikkerhetslagre) er beregnet for kontinuerlig forsyning av forbrukeren i tilfelle uforutsette omstendigheter: avvik i frekvensen og størrelsen på forsyningspartiene; avvik på grunn av underoppfyllelse av produksjonsplanen av leverandøren eller overoppfyllelse av planen av forbrukeren; i tilfeller mulige forsinkelser materialer i transitt når de leveres fra leverandører, etc.;
Sesonglagre dannes på grunn av sesongmessig karakter av matproduksjon, forbruk eller transport. Sesongmessige forsyninger bør gi normalt arbeid organisasjoner under en sesongmessig pause i produksjon, forbruk eller transport av produkter.
Analyse av data om lagringssteder og beholdning av produktlager lar deg ta ledelsesbeslutninger innen salgsplanlegging, organisering av lager. En vurdering av lagerbeholdninger og en analyse av tilstanden til lagerlokaler i en bedrift lar oss få et bilde av organiseringen av produksjon og produktkvalitetsstyring. Mangelen på dedikerte oppbevaringsområder, rotete gangarealer, upassende merking av produkter og andre skilt som ikke sikrer forsvarlig oppbevaring av produkter og materialer krever både ekstra kostnader til lager og kan føre til tap av forbrukere.
Lagringssteder
Lageranlegget til bedriften utfører funksjonene med å lagre, regnskapsføre og kontrollere bevegelsen av materielle og tekniske ressurser som ankommer bedriften og ferdige produkter. Lageret skal utføre disse funksjonene effektivt, i tide og med minimale kostnader. Disse tre indikatorene er de faktiske kriteriene for hvordan et lager fungerer.
Hovedfunksjonene til lageravdelinger er:
arbeidsplanlegging;
aksept, behandling (inkludert sortering) av last;
organisering av riktig lagring (skape forhold for å forhindre ødeleggelse; opprettholde nødvendig temperatur og fuktighet);
konstant overvåking og regnskapsføring av bevegelsen av materielle eiendeler;
rettidig levering produksjonsprosess materialer, komponenter og så videre;
skape forhold for å forhindre tyveri av materielle eiendeler;
streng overholdelse av brannsikkerhetstiltak (spesielt i lagre av maling og lakk, gummiprodukter, kjemikalier, etc.);
ferdigstillelse av ferdige produkter, deres konservering, pakking, utarbeidelse av fraktdokumentasjon og forsendelse.
I henhold til funksjonene de utfører, kan varehus i industribedrifter være materiell, produksjon, salg og andre spesialiserte varehus.
Materiallagre, eller logistikklager, er hovedsakelig designet for å utføre lagerdrift med alle innkommende materielle og tekniske ressurser. Dette kan være råvarer, materialer, halvfabrikata, komponenter m.m.
Industrilagre er designet for å utføre lageroperasjoner med materialer egen produksjon. Dette kan være varehus for oppbevaring av eget utstyr og verktøy.
Salgslagre er designet for å huse ferdige produkter fra bedriften.
Andre spesialiserte varehus ved bedriften er designet for å utføre lageroperasjoner med spesialmaterialer.
Generelle plantelagre kan også deles inn etter spesialiseringsnivå. For spesielle materialer, hovedsakelig for ett formål, opprettes spesialiserte varehus, for multiproduktmaterialer - universelle.
Lagerhus kan utformes for reol og stabling av materialer eller en kombinasjon av begge. I henhold til deres struktur kan varehus deles inn i lukkede, åpne områder og skur (halvlukket).
Generelt kan strukturen til lager i industribedrifter bestemmes av:
produksjonens industrielle natur,
skala og størrelse på bedriften,
omfang og type produksjon, samt organisering av produksjon og ledelse.
Prognose for lagerbeholdning ved starten av planperioden
På grunn av det faktum at prosedyren for å utarbeide det årlige budsjettet begynner før starten av planperioden, er det behov for å forutsi volumet av saldoer for både råvarer og ferdige produkter ved begynnelsen av året.
Hvis analysen av dynamikken til lagerbeholdninger basert på faktiske data viser at de i begynnelsen av hver måned er på omtrent samme nivå, kan du som saldo ved begynnelsen av det planlagte året ta den tilgjengelige informasjonen om saldoer, for for eksempel 1. november eller 1. desember Dette året. Denne situasjonen kan oppstå enten når bedriften opererer rytmisk og opprettholder standard sikkerhetslager på lageret, eller, som det er mest vanlig under russiske forhold, når det er "dødt lager" på lageret.
Hvis lagernivået ikke er stabilt, fører produksjonsstyringspolitikken, forsynings- og salgspolitikken og lagerstyringssystemet forutsigbart til en endring i lagerbeholdningen ved begynnelsen av planleggingsåret, så er det tilrådelig å bruke følgende formler for å beregne saldoer:
1. For å beregne saldoene av råvarer og materialer ved begynnelsen av det planlagte året:
- - balanse av komponenten ved begynnelsen av det planlagte året;
- - resten av komponenten dette øyeblikket;
- - mengden av komponentkjøp i samsvar med gjeldende årsplan;
- - planlagt forbruk av komponenten til produksjonsprogrammet.
- 2. For å beregne saldoene til ferdige produkter ved begynnelsen av det planlagte året:
- - saldoen til produktet ved begynnelsen av det planlagte året;
- - balansen til produktet i det nåværende øyeblikket;
- - planlagt produksjonsvolum av produktet;
- - planlagt forsendelse av produktet.
I et miljø med stort mangfold varelager levert til bedriften og produsert (spesielt i multi-produkt produksjon), er det viktig å fremheve prioriterte typer ressurser for å minimere kostnadene forbundet med forsyning og lagring. Hvilke typer varelager som er underlagt obligatorisk styring kan bestemmes ved å bruke ABC på varelager - en analyse som lar deg dele opp totalen av varer i flere grupper. Når du utfører en slik analyse, klassifiseres utvalget av alle typer lagrede varer i synkende rekkefølge etter volumet av forbruket deres i verdi:
gruppe A materialreserver - et lite antall typer lagrede varer, omtrent 10% av varelageret, som utgjør 60-80% av de totale forbrukskostnadene;
materialer i gruppe C, som inkluderer et stort nummer av posisjoner, og andelen i totalkostnaden er opptil 5 %:
materialer fra gruppe B, som kostnadsmessig inntar en mellomposisjon mellom A og C.
Det er åpenbart at først og fremst materialer klassifisert som gruppe A og deler av gruppens gjenstander planlegges og kontrolleres. Samtidig er det tillatt å ha til og med overskuddslagre av andre varer, siden de kun utgjør en liten del av ressursene som forbrukes.
Kilde: KIS:Budsjetering
Lagerplanlegging innenfor generell prosedyre Budsjettering har ingen liten betydning. For en industribedrift bør lagerberegning utføres i to retninger:
- på reserver av råvarer og forsyninger;
- ved ferdigvarelager
Denne inndelingen under planlegging er nødvendig på grunn av det faktum at disse prognosene er involvert i beregningen av forskjellige driftsbudsjetter:
1. Prognose over beholdninger av råvarer og materialer nødvendig for riktig utforming av et anskaffelsesbudsjett, beregnet under hensyntagen til behovene for produksjonsprogrammet, tilgjengelig saldo på lageret og standard sikkerhetslager:
Planlagt kjøpsbeløp for en komponent = Planlagt etterspørsel etter komponenten i henhold til standardene for produksjonsprogrammet -
-Saldo av komponenten ved begynnelsen av perioden + Mengden av komponenten som kreves for å danne standard sikkerhetslager på lageret*
Formelen er korrekt gitt: Komponentbalanse ved begynnelsen av perioden< Нормативный страховой запас компонента на складе
2. Prognose for ferdigvarelager påvirker riktig dannelse av produksjonsprogrammet, beregnet under hensyntagen til etterspørselen etter produkter, tilgjengelig saldo på lageret og produksjonsevnen til bedriften
Produktproduksjonsplan = Produktetterspørsel - Produktbalanse ved begynnelsen av perioden -
-Mengde produkt begrenset av produksjonskapasitet +
Mengden produkt som kreves for å danne en standard
sikkerhetslager på lageret for å sikre regelmessig forsendelse*
Formelen er korrekt gitt: Produktbalanse ved begynnelsen av perioden< Нормативный страховой запас продукта на складе
På sin side må hver av prognoseretningene deles inn i to komponenter:
Prognose saldo ved begynnelsen av planperioden;
- Beregning av standardverdier for sikkerhetsbeholdninger.
Prognosebalanser ved starten av planperioden.
På grunn av det faktum at prosedyren for å utarbeide årsbudsjett begynner lenge før starten av planperioden (minst en måned i forveien), er det behov for å forutsi saldoene for både råvarer og forsyninger, samt saldo av ferdige produkter ved inngangen til året.
Hvis analysen av dynamikken til lagerbeholdninger i henhold til faktiske data viser at de i begynnelsen av hver måned er på omtrent samme nivå (denne situasjonen kan oppstå enten under den rytmiske driften av bedriften og opprettholdelse av standard sikkerhetsbeholdning på lageret, eller, som oftest finnes under russiske forhold, hvis det er "døde lagre" på lageret), så kan du som saldo ved begynnelsen av det planlagte året ta den tilgjengelige informasjonen om saldoer, for eksempel 1. november eller 1. desember inneværende år.
Hvis lagernivået ikke er stabilt, og produksjonsstyringspolitikken, forsynings- og salgspolitikken og lagerstyringspolitikken forutsigbart fører til en endring i lagerbeholdningen ved begynnelsen av planleggingsåret, er det tilrådelig å bruke følgende formler for å beregne saldoer:
- For å beregne balansene mellom råvarer og materialer ved begynnelsen av det planlagte året:
Komponentbalanse ved begynnelsen av det planlagte året = Komponentbalanse i nåværende øyeblikk +
+Volum av komponentkjøp i henhold til gjeldende årsplan -
- Planlagt komponentforbruk for produksjonsprogrammet
- For å beregne saldoene til ferdige produkter ved begynnelsen av det planlagte året:
Produktbalanse ved begynnelsen av det planlagte året = Produktbalanse i øyeblikket +
+Planlagt produksjonsvolum av produktet -
- Planlagt forsendelse av produktet
Beregning av standardverdier for sikkerhetsbeholdninger
Hensikten med å lage et sikkerhetslager av materielle ressurser er å sikre produksjon av materialer ved eventuelle svikt i forsyningsprosessen. Standard sikkerhetslager beregnes ved å bruke formelen:
Zstr = MP (To + Ttr + Tpr + Tpod), Hvor
MP - gjennomsnittlig månedlig forbruk av materiale;
Det er tidspunktet for forsendelse av materiale fra leverandøren;
Тtr - transporttid;
Tpr - tid for aksept av materiale av forbrukeren;
Tpod er tiden for å forberede materialet for produksjon.
Sikkerhetslager ferdige produkter dannet for å kompensere for svingninger mellom tilbud og etterspørsel. Verdien kan settes som en prosentandel av månedlig salgsvolum, eller i dager med levering.
Mengden sikkerhetslager for både materielle ressurser og ferdige produkter skal være reell og begrunnet, siden det belastes eiendomsskatt på verdien av sikkerhetslageret.
Figur 1. Virksomhetsprognose "Beholdning".
I tillegg, for bekvemmeligheten av lagerplanlegging, er det tilrådelig å dele hele spekteret av materialressurser / ferdige produkter i grupper ved å bruke ABC-metoden.
ABC-metoden består i det faktum at hele spekteret av råvarer, materialer eller ferdige produkter er ordnet i synkende rekkefølge av den totale kostnaden for alle varer i utvalget av en vare på lageret. I dette tilfellet multipliseres prisen på en enhet av materielle ressurser (ferdige produkter) med deres mengde på lageret, og listen er satt sammen i synkende rekkefølge av disse mengdene (produktene). Deretter inkluderer gruppe A alle elementene i listen, summen av verdiene deres er 75-80% av den totale kostnaden for hele varelageret, i B - 10-15%, i C - 5-10%. Erfaring viser at vanligvis faller 10-15% av hele nomenklaturen inn i gruppe A, 20-25% faller inn i gruppe B, og 60-70% av hele nomenklaturen tilhører den tredje gruppe C. Derfor bør hovedoppmerksomheten ved planlegging av kontroll, rasjonering og lagerstyring rettes mot gruppe A, som på grunn av sitt lille antall utgjør det store flertallet av kostnadene for lagrede varelager, og dermed forårsaker de største kostnadene for lagring og vedlikehold av dem. på lager. For gruppe A er det tilrådelig å bruke de styringsmodellene som krever konstant (daglig) overvåking av lagernivåer. Ofte er de mest knappe materielle ressursene inkludert i denne gruppen.
Laster inn...