Sliping av sirkelsager
Materiale og egenskaper til karbidtenner
I hussager brukes sintrede wolfram-koboltlegeringer (6, 15, etc., tallet betyr prosentandelen kobolt) som materiale for skjæreinnsatser. I 6 hardhet 88,5 HRA, i 15. 86 HRA. Utenlandske produsenter bruker deres legeringer. Karbidlegeringer består først og fremst av wolframkarbid sementert med kobolt. Egenskapene til legeringen avhenger ikke bare av dens kjemiske sammensetning, men også av kornstørrelsen til karbidfasen. Jo mindre korn, desto høyere er hardheten og styrken til legeringen.
Karbidinnsatser festes til skiven ved høytemperaturlodding. Som materiale for lodding brukes sølvlodd (PSr-40, PSr-45) i beste fall, i verste fall. kobber-sink loddemetall (L-63, MNMC-68-4-2).
Geometri av karbidtann
Følgende typer tenner skilles i skjemaet.
rett tann. Vanligvis brukt i hurtigsager hvor kvaliteten ikke er spesielt viktig.
Skrå (skrå) tann med venstre og høyre helningsvinkel på bakplanet. Tenner med forskjellige helningsvinkler veksler med hverandre, på grunn av at de kalles alternerende. Dette er den vanligste formen for tannen. Avhengig av størrelsen på slipevinklene, brukes sager med vekslende tenner til saging av en rekke materialer (tre, sponplater, plast). både i langsgående og tverrgående retning. Høyvinkelsager bakre plan brukes som underskjæring ved skjæring av plater med dobbeltsidig laminering. Bruken av dem unngår flising langs kantene av kuttet. Økning av skråvinkelen reduserer skjærekraften og reduserer risikoen for flising, men reduserer samtidig tannens styrke og seighet.
Tennene kan skråstilles ikke bare bakover, men også til det fremre planet.
Trapesformet tann. Et trekk ved disse tennene er den relativt langsomme avstumpningen av skjærekantene sammenlignet med alternerende tenner. De brukes vanligvis i kombinasjon med en rett tann.
Den trapesformede tannen beveger seg med sistnevnte og stiger litt over den, og lager et gjennomgående kutt og en rett linje følger den. ren. Sager med vekslende rette og trapesformede tenner brukes til kapping av plater med dobbeltsidig laminering (sponplater, MDF, etc.) og til saging av plast.
konisk tann. Koniske tannsager er hjelpesager og brukes til å ta det nederste laget av laminatet, og beskytter det mot flising under passasjen av hovedsagen.
I de aller fleste tilfeller er forsiden av tennene flat, men det finnes sager med konkav frontflate. De brukes til etterbehandling av tverrkapping.
Tannslipingsvinkler
Slipevinkelverdier bestemmes ved hjelp av en sag. de. en for å kutte materialet og i hvilken retning det er ment. Ripsager har en relativt stor skråvinkel (15°,25°). I kappsager varierer vinkelen γ vanligvis fra 5-10°. Universalsager designet for tverr- og lengdesaging har en gjennomsnittlig skråvinkel. vanligvis 15°.
Slipevinkler bestemmes ikke bare av skjæreretningen, men også av hardheten til sagmaterialet. Jo høyere hardhet, jo mindre vinkler foran og bak (mindre innsnevring av tannen).
Frontvinkelen kan ikke bare være positiv, men også negativ. Sager med denne vinkelen brukes til å kutte ikke-jernholdige metaller og plast.
Grunnleggende skjerpingsprinsipper
Les også
Ved saging av massive arbeidsstykker utsettes også sideflatene for hurtig slitasje.
Ikke kjør sagen. Krumningsradiusen til skjærekanten bør ikke overstige 0,1-0,2 mm. I tillegg til at når et blad er svært sløvt, synker ytelsen dramatisk, det tar flere ganger lengre tid å slipe det enn det gjør å slipe et blad med en vanlig sløv. Graden av sløvhet kan bestemmes både av selve tennene og av typen snitt de etterlater.
Riktig sliping av sirkelsager må samtidig sikre at skjæret er skikkelig slipt for å gi maksimalt antall kuttere, som i det optimale tilfellet kan være opptil 25-30 ganger. Til dette formålet anbefales det å bruke en karbidtann, som skal slipes langs front- og bakplanet. Faktisk kan også tenner slipes langs ett frontplan, men mengden mulig skjerping er nesten to ganger mindre enn ved sliping på to plan. Figuren nedenfor viser tydelig hvorfor dette skjer.
Før sliping er det nødvendig å rense sagen for smuss, for eksempel harpiks, og sjekke slipevinklene. På noen sager skrives de til disk.
Utstyr og materialer for sliping av sagblad
Ved bruk av slipeskiver (spesielt diamantskiver) er det ønskelig å kjøle dem ned.
Når temperaturen stiger, reduseres mikrohardheten til slipende materialer. Økning av temperaturen til 1000 °C reduserer mikrohardheten med nesten 2-2,5 ganger sammenlignet med mikrohardheten ved romtemperatur. En økning i temperaturen til 1300 ° C fører til en reduksjon i hardheten til slipende materialer med nesten 4-6 ganger.
Vi borer en skive til et sagbruk
vi borer disk for sirkelsag Disk sagblad 350x30 mm 24 tenner for tre KONSTRUKT TRE BOSCH
Hvordan bore herdet stål. Boring av sag fra en hurtigkutter
Små triks. Boring av herdet stål. Det er mange måter å bore herdet stål på. Noen brenner
Bruk av vann til kjøling kan forårsake rust på maskindeler og komponenter. For å eliminere korrosjon tilsettes vann og såpe til vann, samt noen elektrolytter (natriumkarbonat, soda, trinatriumfosfat, natriumnitritt, natriumsilikat, etc.), som danner beskyttende filmer. Ved konvensjonell sliping brukes oftest såpe- og brusløsninger og med finmaling. lav konsentrasjon emulsjoner.
Men når du sliper sagblad hjemme med lav slipeintensitet, brukes ofte ikke skiven til å kjøle ned skiva. ønsker ikke å kaste bort tid på det.
For å øke slipekapasiteten til slipeskiver og redusere spesifikk slitasje, bør den største kornstørrelsen velges, som gir den nødvendige overflatefinishen til den spisse tannen.
For å velge slipekornstørrelsen i henhold til slipestadiet, kan du bruke tabellen i artikkelen om slipestenger. Hvis det for eksempel brukes diamantskiver, kan hjul med kornstørrelse 160/125 eller 125/100 brukes til grovbearbeiding. 63/50 eller 50/40. Hjul med kornstørrelser fra 40/28 til 14/10 brukes til å fjerne tenner.
Hjulets omkretshastighet ved sliping av karbidtenner bør være ca. 10-18 m/s. Dette betyr at ved bruk av en sirkel med en diameter på 125 mm, bør motorturtallet være rundt 1500-2700 rpm. Sliping av sprøere legeringer utføres med lavere hastighet fra dette området. Ved sliping av karbidverktøy fører bruk av harde modi til økte påkjenninger og sprekker, og noen ganger til sliping av skjærekantene, mens hjulslitasjen øker.
Ved bruk av slipemaskiner for sagbånd kan endring av den relative posisjonen til sagen og slipeskiven gjøres på forskjellige måter. bevegelse av en sag (motor med hjul stasjonært), samtidig bevegelse av sag og motor, bevegelse av kun motor med hjul (sagblad stasjonært).
Et stort antall kverner med forskjellige funksjoner produseres. De mest komplekse og dyre programmerbare kompleksene er i stand til å gi en helautomatisk slipemodus, der alle operasjoner utføres uten deltakelse fra en arbeider.
I de enkleste og billigste modellene, etter installasjon og fiksering av sagen i en posisjon som gir den nødvendige slipevinkelen, alle ytterligere operasjoner. rotasjon av sagen rundt sin akse (inkludering av tannen), mating for sliping (kontakt med hjulet) og kontroll av tykkelsen på metallet som fjernes fra tannen. er laget for hånd. Det er tilrådelig å bruke slike enkle modeller hjemme når sliping av sirkelsager er episodisk.
Et eksempel på den enkleste maskinen for er systemet, bildet som er vist på bildet nedenfor. Den består av to hovednoder. en motor med en sirkel (1) og en støtte (2) som en slipt sag er montert på. Den roterende mekanismen (3) brukes til å endre vinkelen på bladet (ved sliping av tenner med et skrå frontplan). Ved hjelp av skruen (4) beveger sagen seg langs aksen til slipeskiven. Dette sikrer at innstillingspunktet for frontslipevinkelen er innstilt. Skruen (5) brukes til å sette stopperen i ønsket posisjon, og forhindrer at hjulet skyves for langt inn i mellomrom.
Sagbladslipeprosess
Les også
Sagen er montert på en dor, klemt med en konisk (sentrerende) hylse og en mutter, og deretter satt i en strengt horisontal posisjon ved hjelp av mekanismen (3). Dette sikrer at helningsvinkelen til frontplanet (ε 1) er lik 0°. I slipeskivemaskiner som ikke har innebygget vinkelskala i tiltmekanismen, gjøres dette ved hjelp av et konvensjonelt pendelgoniometer. Kontroller i dette tilfellet nivået på maskinen.
Rotasjon av skruen (4) til mekanismen som gir horisontal bevegelse av doren med sirkelen setter den nødvendige skjærevinkelen. Sagen beveger seg med andre ord til en posisjon der tannens frontplan passer tett mot hjulets arbeidsflate.
Markøren markerer tannen som skjerpingen begynner fra.
Motoren er på, og frontplanet er spiss. sette inn en tann i kontakt med hjulet og flytte sagen frem og tilbake flere ganger mens du presser tannen mot hjulet. Tykkelsen på det fjernede metallet reguleres av antall slipebevegelser og kraften ved å trykke tannen på slipeskiven. Etter sliping av en tann, fjernes sagen fra kontakt med hjulet, den inkluderer en tann og slipeoperasjonen gjentas. Og så videre, til markøren gjør en hel sirkel, som viser at alle tennene er spisse.
Sliping av tannen er skråstilt på frontplanet. Forskjellen på å slipe en skrå tann og å slipe en rett tann er at sagen ikke kan stilles horisontalt, men vippes. med en vinkel som tilsvarer helningsvinkelen til frontplanet.
Vinkelen på sagbladet stilles inn med samme pendelgoniometer. Først settes en positiv vinkel (i dette tilfellet 8°).
Etter det slipes annenhver tann.
Etter å ha slipt halvparten av tennene endres vinkelen på sagbladet fra 8° til 8°.
Og annenhver tann slipes igjen.
Sliping av bakplanet. For å skjerpe en tann på bakplanet, er det nødvendig at sagbladsliperen lar deg installere sagen på en slik måte at bakplanet til tannen er i samme plan som arbeidsflaten til slipeskiven.
Hvis det ikke finnes en maskin for sliping av sagblad
Oppretthold de nødvendige slipevinklene nøyaktig, hold sagen i hendene fra vekten. Oppgaven er umulig selv for en person med et unikt øye og en misunnelsesverdig stivhet i hendene. Det mest fornuftige i dette tilfellet. å lage en enkel slipeanordning som lar deg fikse sagen i en bestemt posisjon i forhold til sirkelen.
Det enkleste av disse verktøyene er et slipestativ hvis overflate er på samme nivå som slipeskivens akse. Ved å plassere et sagblad på det, kan du sørge for at tannens for- og bakplan er vinkelrett på sagbladet. Og hvis toppflaten på stativet er gjort mobil. feste den ene siden hengslet og den andre. Stoler på et par bolter som kan skrus og vris. så kan den stilles inn i hvilken som helst vinkel, og får muligheten til å skjerpe en skrå tann på for- og bakplanet.
I dette tilfellet forblir imidlertid et av hovedproblemene uløst. Trekker ut de samme hjørnene foran og bak. Dette problemet kan løses ved å feste midten av sagen i forhold til slipeskiven i ønsket posisjon. En måte å implementere dette på. Lag et spor på overflaten av dorstøtten som sagen er montert på. Ved å flytte rammen med sirkelen i sporet vil det være mulig å opprettholde den nødvendige skjærevinkelen på tannen. Men for sliping av sirkelsager med forskjellige diametre eller slipevinkler, må det være mulig å enten flytte motoren eller støtten, og med det sporet. En annen måte å oppnå ønsket slipevinkel på er enklere og installer stoppere på trinnet som fikserer skiven i ønsket posisjon. På slutten av artikkelen er det en video som viser en slik tilpasning.
Visninger av innlegg: 2
Det er selvfølgelig nødvendig å bore stål før det varmes opp. Og hvis du kommer over et herdet arbeidsstykke (spesielt tykt) - slipp det, bor hull med et vanlig bor og herd det igjen, om nødvendig. Men dette alternativet er ikke alltid mulig og berettiget, noen ganger oppstår ikke-standardiserte situasjoner der det er nødvendig å bore (perforere) stål som allerede er veldig herdet.
Vel, for eksempel brøt et knivblad, eller du bestemte deg for å lage en kniv fra et sagfragment. Det er synd å kaste så verdifullt materiale, dyktige mennesker gir vanligvis slike ting et nytt liv ...
Ja, dette er ikke teknologisk avansert, men håndverkere har funnet på mange forskjellige måter å bore herdet stål på, eller hvordan man kan lage hull i det. For å gjøre dette med mindre innsats, må du gå ut fra mulighetene og materialene du har, samt se etter hvilke formål. Kanskje, i stedet for et hull, vil du være fornøyd med bare et spor med en kvern, som du kan føre en skrue inn i og fikse delen. For å gjøre sporet mindre, er det nødvendig å lage det på begge sider, og bruke skjæreskiven med den minste diameteren, dvs. nesten slettet.
Før boring er det nødvendig å undersøke stålbrønnen, hvor hard (liten) den er, og herfra velge metoder. Hvis stålet likevel bøyer seg i det minste litt, og deretter går i stykker (dette kan bestemmes av en brukket ende eller ved å føre den med en fil), kan det også bores med en konvensjonell betongbor med seirende lodding. Riktignok må boret være skarpt. Slipingen av boret, vinkelen, det er også veldig ønskelig å endre (korrigere), gjør det som en bor for metall, da vil boreprosessen gå mye raskere.
Men, det nytter ikke å slipe et seirende bor på vanlig smergel, du trenger bare å gjøre dette med et diamanthjul, da kan det gjøres enkelt og uanstrengt. Og hvis det ikke er et diamanthjul, er det bare å ta en ny drill for betong med seirende lodding.
Ved boring av herdet stål er det nødvendig å presse boret kraftig nok og bore med høye hastigheter (hvis boret er sløvt eller ikke slipt som metall), etter å ha smurt borestedet med w-40 spray eller olje. Det vil være lettere å lage et hull hvis du borer først med et bor med mindre diameter, og deretter et større. Motstandsområdet vil bli mindre, og derfor vil boret gå lettere inn i materialet...
Tynt stål, for eksempel under en kniv, kan bores med herdede stenger eller seirende, det er nødvendig å slipe som et bor og flere stykker på en gang (lag en gjedde og slip 2 kanter), og endre dem når de blir matte . Et par minutter og hullet er klart ...
Fra min egen erfaring vil jeg si at det er bra å lage hull i herdet stål med bor i legeringer, jeg hadde et par, 6 mm i diameter. Etter å ha slipt det som for metall, droppet jeg en dråpe olje, og - alt går som et urverk, med en hastighet på omtrent 600-1000 rpm.
Den neste metoden er lang, tar flere timer, men pålitelig. Et hull i en stålplate kan lett etses med syre: svovelsyre, salpetersyre eller klor, og 10-15 % vil duge. Vi lager en side av ønsket diameter og form fra parafin, drypper syre der og venter. Hullet er litt større enn diameteren på siden, dette må tas i betraktning. For å fremskynde prosessen kan arbeidsstykket varmes opp litt, opptil ca 45 grader.
Har du en sveisemaskin kan denne også brukes. Et hull kan ganske enkelt brennes i arbeidsstykket eller lokalt "frigjøres" og deretter bores. Mal de smeltede kantene og bestill deretter.
Eller jeg klarte å komme meg ut av situasjonen på følgende måte: ved å markere borestedet med en slags bor, hvis det bare var synlig, og så pirket jeg rundt med en elektrode og varmet opp metallet til rødt ved borested - og så, uten å vente til metallet avkjøles, her borer jeg stål med en konvensjonell metallbor. Så renser jeg punktene fra sveising rundt, og i rekkefølge. Og hvis du klarte å bore et hull før metallet avkjøles - legg det umiddelbart i vannet, det vil også herde på dette stedet ...
Jeg gjorde det samme hvis jeg måtte utvide hullet i stålplaten litt. Vel, jeg tok ikke en herdet stålfil ... Så varmet jeg metallet ved å sveise, i det minste til en kirsebærfarge, og - til det ble avkjølt - korrigerte det med en rund fil. Selv om stålet allerede var nesten grått, tok filen det likevel.
Det er selvfølgelig spesielle øvelser for slike formål, men de er ikke billige, innenfor $ 4 stykket. Dette er rørformede diamantbor for høykarbonstål.
Også egnet, men ikke helt ideell, en fjærformet drill designet for å bore glass. En penneformet drill må brukes forsiktig, ikke trykk hardt for ikke å gå i stykker. Platene er tynne der, og den skjøre vil vinne ...
Du kan også lage hull i en stålplate ved å brenne den, i høye hastigheter og med en spesiell karbiddyse. For å gjøre dette lager vi en spesiell "bor". Fra en seirende plate (du kan bruke en tann fra en sirkelsag), lager vi en rund seksjonsblank og skjerper den under en kjegle. Vi setter den inn i en elektrisk drill og brenner et hull i platen ved høye hastigheter. Hele operasjonen tar bare noen få minutter.
Hvis stålet ikke er veldig smuldrende, for eksempel som på en baufil for tre eller på en slikkepott, kan du enkelt slå et hull med ønsket diameter med en stans, gjennom en tilførsel med samme eller litt større diameter.
Boring i rustfritt stål vil være mye lettere hvis du slipper loddesyre inn på borestedet.
Og hvis det er tilgang til bedriften der elektroerosjonsmaskinen er plassert, kan hull lages på en slik maskin uten problemer, i løpet av få minutter.
Vel, det er alle metodene for å bore herdet stål så langt. Det kommer noen flere, skal jeg legge til. Siden jeg skrev denne artikkelen har jeg allerede gjort noen få, så kom innom :) Og har du din egen unike metode for å bore herdet stål, så skriv.
Hvordan bore høyhastighets stålkvalitet P6M5 eller HSS i henhold til den europeiske betegnelsen? For eksempel laget vi en kniv fra et blad fra en mekanisk sag, og det er nødvendig å bore hull i den med en diameter på 5-6 mm for at pinnene skal installere og feste håndtaksforingene.
Den samme operasjonen kan være nødvendig for å bore et baufilblad laget av 1X6VF stål, som noen nyttige produkter kan lages av. Et stykke blad fra en mekanisk sag laget av 9HF-stål er egnet ikke bare for fremstilling av kniver, men for eksempel ikke-standard nøkkelringer.
Nødvendig verktøy og prøver
Alle vurderte og andre kvaliteter av høyhastighetsstål bores med spydformede (fjær) bor på fliser, som har forskjellige design. Så for eksempel er skafter laget runde eller sekskantede, noe som ikke har noen grunnleggende betydning for hovedarbeidet - boring.
De selges fritt i nesten alle jernvarebutikker eller punkter som selger alle slags verktøy. Det som er veldig viktig, øvelser av denne typen og formålet er attraktive fordi de er rimelige.
For boring av høyhastighetsstål vil det også være behov for kuttere av forskjellige former og design. Med deres hjelp sikres nøyaktigheten, renheten, formen og den nødvendige diameteren til det borede hullet.
Vi vil bore følgende prøver:
- et stykke fra en rammesag laget av 9HF stål.
- blad fra en baufil laget av stålkvalitet 1X6VF.
- blad fra en mekanisk sag laget av HSS-stål.
Prosessen med å bore prøver av høyhastighetsstål
La oss starte med et blad fra en baufil for metall. Som verktøy vil vi velge et brukt flisebor, som allerede er slipt mer enn én gang på et diamanthjul. Det vil si at fra fabrikkslipingen, som utvilsomt ville gi det beste resultatet, var ingenting igjen i lang tid.Vi setter verktøyet vårt inn i chucken på en elektrisk drill og begynner å bore uten bruk av smøring eller kjøling. Velg lav hastighet som driftsmodus. Vi legger merke til at prosessen er langsom, men med en viss tålmodighet, etter en stund, oppnås en konisk fordypning på lerretet, en slags forsenkning, forårsaket av formen på boret vårt.
Vi borer til en tuberkel dukker opp på den andre siden.
Etter det, snu lerretet og fortsett prosessen, med fokus på tuberkelen.
Ved å bore vekselvis fra den ene siden, deretter fra den andre, oppnår vi en økning i diameteren på hullet til vi får ønsket størrelse.
Den neste prøven er et blad fra en rammesag. Vi velger borestedet i bunnen av tennene, der materialet har størst hardhet.
Prosessen er heller ikke veldig rask, men jevnt og trutt. Dette kan sees av det gradvis økende sponvolumet rundt boret.
Vi merker at arbeidet går raskere hvis du rister verktøyet lett fra side til side. Dette hjelper til med å fjerne spon fra kuttesonen.
Vi fortsetter å bore på den ene siden til spissen av verktøyet passerer hele tykkelsen av metallet og danner en liten tuberkel på den andre siden av prøven vår.
Siden tykkelsen på metallet er større enn bladet for metall, vil det være nødvendig å bytte ut boret midt i prosessen eller slipe det vi bruker på nytt. Etter det, snu prøven og fortsett å bore.
Bokstavelig talt etter noen få omdreininger av boret, dannes et gjennomgående hull. Ved å fortsette prosessen oppnår vi den nødvendige diameteren for paringsdelen.
Vi avslutter hullet med en passende kutter.
I vårt tilfelle er det mest praktisk å bruke et konisk verktøy. Det er enklere og raskere å oppnå ønsket hullstørrelse og gi den en sylindrisk form.
Faktisk, etter en pennbor med sin store konus, viser hullet seg å være forskjellig i diameter: nærmere overflaten av prøven er det større og mindre i midten.
Vi begynner å bore lerretet fra en mekanisk sag.
For dette velger vi også en sone nærmere tennene, siden metallet på dette stedet er hardere på grunn av spesiell herding.
Prosessen, sammenlignet med de to foregående prøvene, ser ut til å være raskere. Dette kan sees fra intensiteten av spondannelse og oppnåelse av et gjennomgående hull uten å bore fra baksiden.
En av kutterne vil bidra til å bringe hullet til ønsket diameter og gi det en sylindrisk form, som i tidligere tilfeller Ved å bruke linolje til boring (den brukes ved arbeid med rustfritt stål og inneholder oljesyre) vil det være mulig å øke produktiviteten, sjeldnere slipe verktøyet og forbedre rensligheten i behandlingen.
Praksis viser at prosessen med å bore høyhastighetsstål vil bli mer produktiv hvis du først bruker bor med mindre diameter, og deretter en større.
Som verktøy for boring av høyhastighetsstål bruker noen håndverkere skruer eller skruer laget i Tyskland og brukt til betongarbeid. Deres kjennetegn er bokstaven "H" på hodet (herdet - herdet).
Laster inn...