Mål tannhjulet med et tannhjul, sammen med de vanligste. Ved en viss høyde må tannhjulet ha en viss størrelse.
Hvordan måle en tannhjul med en tannmåler.
- Still inn høyden.
- I denne høyden måler vi tannen.
Hva du trenger å vite for å måle riktig med en tannmåler.
- Først av alt bør kjevene til tannmåleren ikke ligge veldig tett, det vil si at de skal "gå" litt. Tannmåleren må være nøyaktig i høyden. Hvis alt er ekstremt stramt, er det en mulighet for at girmåleren ikke er i riktig høyde. derfor er målingen feil! Svamper skal "gå" litt - litt! Det hele er vanskelig å beskrive, det er bedre å se videoen jeg har laget for deg. I videoen måler jeg tannhjulet til den store modulen, den lille modulen, spur og spiralgir.
- Størrelsen på girmåleren er knyttet til diameteren på giret. Følgelig, hvis diameteren ikke er riktig, er det nødvendig å endre målehøyden. For eksempel er diameteren på giret mindre enn 0,5 mm. Følgelig må høyden reduseres med 0,25 mm. Jeg anbefaler (nødvendig) å koordinere alt dette med teknologer.
Objektiv
Å studere operasjonsprinsippet og utstyret til girmålere og mestre metoden for å måle dimensjonene til elementene i girene med en kalipermåler og en mikrometrisk girmåler.
materiell støtte
1) Skyvelære type ___________, nr. ___________ av fabrikk ___________, med målegrenser ____________ mm, divisjonsverdi ________ mm, målefeil __________ mm.
2) Vernier-skyvelære type ___________, nr. ___________ av anlegg ___________, med målegrenser ____________ mm, vernier-skaladelingsverdi ________ mm, målefeil __________ mm.
3) Mikrometrisk tannmåler type ___________, nr. ___________ av fabrikk ___________, med målegrenser _____________ mm, trommelskaladelingsverdi ________ mm, målefeil __________ mm.
4) Gir.
1. Teoretiske bestemmelser
1.1. Generell informasjon om gir og metoder for kontroll av dem
Tannhjulet er et ganske komplekst produkt. Kvaliteten bestemmes i stor grad av nøyaktigheten til en rekke parametere som avhenger av den tekniske tilstanden til skjæreutstyret, teknologinivået, kvaliteten på skjæreverktøyet og kvaliteten på kontroll- og måleoperasjonene til giret. kutte produksjonen.
Nøyaktighetskravene for de fleste parametere for gir er ikke de samme og avhenger hovedsakelig av det spesifikke formålet til hjulene og girkassen som helhet. For girkasser til verktøymaskiner og for presisjonsinstrumenter stilles det spesielt høye krav til parametrene som karakteriserer nøyaktigheten av bevegelsesoverføring, dvs. kinematisk nøyaktighet. I høyhastighetstransmisjoner er de viktigste parameterne de som bestemmer smidig håndtering som reduserer støy, vibrasjoner og slitasje. For kraftoverføringer er det viktig å strengt opprettholde parametrene som påvirker forholdene tannkontakt. For å kompensere for noen produksjonsfeil har ekte tannhjul et gap mellom de ikke-arbeidende overflatene til profilene, som kalles sideklaring. Verdien av dette gapet er spesielt stor for gir som opererer under forhold med store temperatursvingninger og i reverseringsmekanismer.
I GOST 1643 - 81 "Sylindriske tannhjul. Toleranser» alle krav for å sikre nøyaktigheten av girparametere er delt inn i fire grupper, som kalles nøyaktighetsstandarder. GOST gir normer for kinematisk nøyaktighet, normer for glatthet, normer for tannkontakt og normer for sideklaring. I de tre første gruppene settes toleranser for spesifikke parametere avhengig av graden av nøyaktighet. Det er totalt 12 nivåer av nøyaktighet. Standarden spesifiserer imidlertid verdiene til parameterne bare fra 3. til 12., og de mest nøyaktige, 1. og 2. grader, er igjen som en reserve.
Ved produksjon av gir er kvaliteten sikret både av et høyt nivå av endelig (aksept) kontroll, og av andre organisatoriske og forebyggende tiltak - forebyggende, teknologiske og aktive typer kontroll.
På endelig kontroll fastslå om nøyaktigheten av produksjonen av gir samsvarer med driftsbetingelsene til girkassen.
Forebyggende kontroll består i å kontrollere tilstanden til teknologisk utstyr: maskinverktøy, inventar, skjæreverktøy. Det må utføres før produksjon av gir.
Teknologisk kontroll består i element-for-element styring av tannhjul. Det lar deg fastslå nøyaktigheten til individuelle elementer av teknologisk utstyr og, om nødvendig, ta rettidige tiltak for å eliminere defekter.
Aktiv kontroll består i at en eller flere parametere måles under behandlingen. Ved hjelp av måleresultatene utføres prosesskontroll, for eksempel avbrytes behandlingen når ønsket størrelse er nådd.
Forebyggende, teknologisk og aktiv kontroll må gå foran den endelige (aksept)kontrollen.
1.2. Element-for-element kontroll av gir
Enhetene som brukes for element-for-element (differensiert) kontroll er delt etter design i overhead (H) og staffeli (C).
De første som skal sjekkes, er som regel store deler som er vanskelige å installere på maskinverktøy. Men på grunn av det faktum at basen for overliggende enheter er omkretsen av hjulfremspringene, og ikke operasjonsbasen (hjulhull eller giraksel), er feilen deres større enn for staffeli.
Element-for-element-kontroll består i å kontrollere samsvar med verdiene til individuelle parametere med kravene i standarden. Dataene innhentet under differensiert kontroll av gir gir mulighet for rask justering av teknologisk utstyr for å forhindre mulige defekter.
Kontroll av den radielle utløpet av girkransen, som karakteriserer en del av dens kinematiske feil, utføres på spesielle enheter som kalles visker. Det skjematiske diagrammet av målingen er vist i fig. en, en.
Ris. 1. Skjemaer for måling av radiell utløp av girfelger:
en fundamental; b) under verkstedforhold; i hjul med innvendig giring
målespiss 2 , laget i form av en avkortet kjegle med en vinkel på toppen av 40 °, settes inn i hulrommet til giret 7 . Fra å måle hodet 3 ta en lesning. Deretter trekker du inn vognen 4 og vri på tannhjulet, sett inn målespissen i hvert påfølgende hulrom. Verdien av det radielle utløpet tas lik forskjellen mellom største og minste hodeavlesning per omdreining. Enheten lar deg også kontrollere vinkelgir.
Under verkstedforhold, kontroll av den radielle utløpet av ringgiret 7 (Figur 1, b) kan gjøres ved hjelp av kontrollsentre 5 og 9 , kalibrert rulle 10 , stativ 11 med målehode 8 og dor 6 . For å gjøre dette settes tannhjulet på doren og installeres i sentrene ved hjelp av senterhullene. En rulle plasseres sekvensielt i hjulhulene og en avlesning tas på hodeskalaen. Verdien av den radielle utløpet bestemmes på samme måte som på bienimeren.
For å måle den radielle utløpet av det indre tannhjulet til et hjul 13 (Figur 1, i), bruk tipset 12 sfærisk form. Radiale bearbeidingsfeil kan oppdages ved bruk av sfæriske spisser og ruller kun med deres mest fordelaktige diameter.
Den radielle utløpet av ringgiret oppstår på grunn av inkonsistensen i avstanden mellom tannhjulet og verktøyet som behandler det. For å redusere denne feilen er det nødvendig å kontrollere og eliminere den radielle utløpet av arbeidsstykket på doren før du installerer det på girmaskinen. Radial utløp av skjæreverktøyet er mye mindre vanlig.
Svingning i lengden på vanlig normal W styrt av instrumenter som har to parallelle måleflater og en anordning for å måle avstanden mellom dem.
Lengden på den vanlige normalen kan måles ved absoluttmetoden med mikrometriske tannmålere av typen MZ (fig. 2, en) med en divisjonsverdi på 0,01 mm og måleområder på 0...25; 25...50; 50...75 og 75...100 mm.
Ris. 2. Mikrometrisk tannmåler ( en), normal måler ( b), sfæriske spisser ( i) og begrense kaliber ( G) for å kontrollere lengden på den vanlige normalen
Målingen av lengden til den vanlige normalen (så vel som dens svingninger) ved sammenligningsmetoden utføres ved hjelp av en normal meter (fig. 2, b), som har to målekjever - basen 5 og mobil 1 . Sistnevnte er forbundet med en overføringsmekanisme til målehodet 2 . Basekjeve med delt erme 3 festes i ønsket posisjon på stangen 4 når du setter enheten til null på blokken med sluttmål. bevegelig svamp 1 trekkes tilbake av arrester. Svamper dekker et antall tenner, slipp deretter målesvampen og les fra skalaen avviket til lengden på den vanlige normalen fra den nominelle verdien.
Ved å bruke sfæriske målespisser (fig. 2, i), kan du måle lengden på den vanlige normalen ved direkte evaluering eller bestemme dens avvik fra den nominelle verdien ved sammenligning. I dette tilfellet brukes universalgir måleinstrumenter som måleinstrumenter.
Under forholdene med storskala og masseproduksjon utføres kontrollen av lengden på den vanlige normalen ved hjelp av grensemålere (fig. 2, G).
Målingen av inngrepsstigningen (grunnstigning) gjøres ved å bestemme avstanden mellom to parallelle plan som tangerer to identiske arbeidsflater på tilstøtende tannhjul. I eksemplet under vurdering er målinger ved hjelp av en skritteller parallelle med planene som målespissene ligger i. 1 og 4 (fig. 3, en).
Avstand P målt langs linjen ah. Bevegelig målespiss 1 via kobling 2 koblet til målehodet 3 . Tips 4 ubevegelig og grunnleggende. Før måling stilles enheten til null ved hjelp av en spesiell enhet. Under målingen ristes enheten i forhold til støttespissen. 5 . For avviket til inngrepsstigningsverdien fra den nominelle verdien, tas minimumsavlesningen på hodeskalaen 3 .
Trinnuniformitetskontrollen består i å bestemme avvikene til det faktiske trinnet fra gjennomsnittsverdien. Til dette formål brukes overliggende enheter. Girstigningen skal måles ved konstant diameter. For å gjøre dette er enheten utstyrt med spesielle justerbare støttetips. 7 og 10 (fig. 3, b), som den er basert på den sylindriske overflaten av tennene. Enheten har to målespisser bevegelige 6 og ubevegelig 11 . Bevegelig spiss overfører stigningsavvik gjennom kobling 8 på målehodet 9 . Før målingen settes enheten til null i ett av trinnene til det testede utstyret. Enheten lar deg måle både forskjellen mellom tilstøtende trinn og den akkumulerte feilen i trinnene til giret. Overhead skritteller (fig. 3, i), bortsett fra monteringstoppen 13 , hviler på den sylindriske overflaten av tennene, er utstyrt med ytterligere to stopp 12 , basert enheten på endeoverflaten av giret. Skrittelleren har bevegelige og faste flate spisser 14 . Målingen utføres i samme sekvens.
Ris. 3. Opplegg for måling av engasjementspitch ( en) og kontroll over dens enhetlighet ( b) ved hjelp av skrittelleren ( i)
Den ujevne stigningen påvirker glattheten til hjulet. Vanligvis oppstår denne feilen på grunn av unøyaktigheten til verktøyet som brukes ved maskinering av hjulene ved innkjøringsmetoden, eller på grunn av unøyaktig innstilling av maskinens delekjede under delingsmetoden.
Måling av tannprofilfeilen utføres av spesielle enheter - involventometre. Målingen er basert på prinsippet om kontinuerlig sammenligning av referanseinvolutten reprodusert av enheten med den faktiske profilen til det målte hjulet. I henhold til metoden for å reprodusere den eksemplariske involutten, er enhetene delt inn i individuelle disker og universelle.
Individuelt skive-involveringsmåler (fig. 4) har en utskiftbar skive 4 , hvis størrelse er lik diameteren til hovedsirkelen til det testede hjulet.
Hjulet som skal kontrolleres er montert på samme aksel med skiven. 3 . Skiven presses mot arbeidsflaten til linjalen av fjærer 2 montert på vognen 7 . Ved flytting av vognen med en skrue 1 en linjal som er i kontakt med skiven vil snu den rundt aksen uten å skli. I dette tilfellet beveger et hvilket som helst punkt på disken seg i forhold til det tilsvarende punktet på overflaten av linjalen langs involutten. Spakmålespiss 6 er i planet til arbeidsflaten til linjalen. Hvis den faktiske tannprofilen avviker fra evolventet, avbøyes spissen og bruker målehodet 8 feilen i tannprofilen er fikset. Skala 9 hjelper til med å raskt returnere målespissen til sin opprinnelige posisjon og sette den langs diameteren til hovedsirkelen; den overvåker også vognens bevegelse. Ved hjelp av skalaen 5 evaluer rotasjonsvinkelen til det testede hjulet. For å kontrollere neste tann, roteres hjulet med ett vinkeltrinn, og vognen ved hjelp av skalaen 9 , flyttes til sin opprinnelige posisjon. For å måle profilen på den andre siden av tannen, snus hjulet som skal kontrolleres på en dor. Den største ulempen med enheten er behovet for å ha sin egen disk for hvert kontrollert hjul, som er forskjellig fra det forrige. Derfor brukes et individuelt diskinvolveringsmeter bare under forhold med storskala og masseproduksjon.
I småskala og enkeltdelt produksjon er det mer hensiktsmessig å bruke universelle enheter med permanent rulleskive, en evolvent kam eller andre enheter som gjengir det teoretiske evolventet. Bruk av induktive sensorer i stedet for målehodet gjør det mulig å registrere profilavvik på et diagram.
Ris. 4. Individuelt plateinvolveringsmeter
Store hjul (spor og spiralformet) måles med overliggende involveringsmålere.
1.3. Formål og enhet for en kalipermåler og
tangentiell girmåler
En av hovedindikatorene som bestemmer sideklaringen til et par sylindriske hjul er tanntykkelse langs akkorden, målt med girmålere. Ved design er disse enhetene delt inn i overhead og staffeli, og i henhold til operasjonsprinsippet - i calipermålere og indikatormikrometriske girmålere.
skyvelære(fig. 5, en) har to skalaer – 5 og 1 : den første er for tykkelsesavlesning S tann med vernier 4 , og den andre - for å installere kjevene til enheten i ønsket høyde h fra toppen av tennene. Stopp før måling 3 satt av vernier 2 til en størrelse lik høyden h og festet i denne posisjonen. Deretter flyttes målekjevene fra hverandre, og etter installasjon av enheten, med fokus på den ytre overflaten, mål tykkelsen på tannen langs akkorden, og tell dens fulle verdi direkte på skalaen 5 og vernier 4 . Ulempene med vernier-kaliperen er den lave nøyaktigheten av vernier-avlesningen, den raske slitasjen av målekjevene og innvirkningen på målenøyaktigheten av feilen ved å basere enheten langs omkretsen av fremspringene.
Tellemetoden ligner metoden for å ta resultatet med skyvelæreverktøy, men delingsverdien til hovedskalaen (på stangen) er 0,5 mm.
Tangentiell girmåler NC-type (fig. 5, b) kontroller tykkelsen på tannen ved å forskyve den opprinnelige konturen. Referansegrunnlaget for målingen er omkretsen av fremspringene. Måleflater på to kjever 11 utgjør en dobbel inngrepsvinkel lik 40. Aksen til målestaven halverer denne vinkelen. Målekjever beveger seg i husføringene 6 skru 10 ha seksjoner med både høyre- og venstregjenger. Dette sikrer en symmetrisk installasjon av kjevene i forhold til aksen til hodets målestang. 9 . Svamper festes med låseskruer 7 . Den sfæriske målespissen er festet til hodeskaftet med en klemme 8 .
Før måling justeres enheten til størrelsen i henhold til referansevalsen, hvis diameter er 1,2036 m, hvor m- modul på hjulet som kontrolleres. Girmåleren påføres valsen og skiftes deretter med en skrue 10 svamper 11 , bring målespissen i kontakt med valsen og lag en forhåndsbelastning av spissen for en eller to omdreininger med pilen. Utfør deretter installasjonen på null på en skala. Under kontrollen påføres målesvampene, som gjengir sideprofilen til hulrommet til den originale skinnen, på tannen 12 og avviket til indikatoren brukes til å bedømme forskyvningen av den faktiske initiale konturen i forhold til den nominelle posisjonen.
Ris. 5. Tannmålere:
en- kalipermåler; b- tangentiell tannmåler
2. Arbeidsordre
1. For å studere design, prinsipp for drift av kalipermålere og en mikrometrisk girmåler av typen MZ.
2. Bestem og noter i rapporten de metrologiske egenskapene til kalipermåleren og den mikrometriske girmåleren.
3. Tegn et skjema for måling av tykkelsen på tannhjulet og måling av lengden på tannhjulets generelle normal.
4. Bestem halve høyden på tannen h i henhold til formelen
h
=
,
hvor D max er diameteren på toppen av hjultennene; D min er diameteren på hjulkarene.
5. Mål tykkelsen på ti tenner på hvert tannhjul.
6. Mål lengden på den vanlige normalen til tannhjulene med en mikrometrisk tannmåler.
7. Registrer måleresultatene i tabeller (tabell 1, 2).
Tabell 1. Resultatene av å måle tykkelsen på tannen langs akkorden
|
Mål, mm |
|||||||||||
|
tannhjul 1 |
|||||||||||
|
tannhjul 2 |
|||||||||||
Tabell 2. Resultatene av å måle lengden på den vanlige normalen
8. Definer en modul m gir i henhold til formelen
hvor D d- diameter på stigningssirkelen til giret; z- antall tenner.
Diameteren til delesirkelen beregnes som
D d
=
.
9. Bestem tilbakeslaget til hjulenes giring 1 og 2 og sammenlign med normene til GOST 1643 - 81.
10. Fullfør rapporten, som skal avsluttes med konklusjonene på arbeidet.
3. Innhold i laboratorierapporten
1. Antall, navn, formål, materiell støtte for laboratoriearbeid.
2. Formål og innretning for de betraktede måleinstrumentene.
3. Skjema for å måle tykkelsen på tannen langs korden og lengden på tannhjulenes overordnede normal.
4. Tabell med måleresultater (se tabell 1, 2).
5. Konklusjon om laboratoriearbeid.
4. Instruks for utarbeidelse av rapporten
Rapporten om laboratoriearbeidet er utført på standardark A4 hvitt papir (210 x 297 mm) med standard ramme. Krav for å tegne en ramme: venstre marg 20 mm; topp, høyre og bunn - 5 mm. Den første siden er utformet som en tittelside. Nederst på hvert påfølgende ark er det tegnet et hjørnestempel for å angi arknummeret. Når du utfører et forklarende notat på en datamaskin, er det tillatt å ikke utføre rammen. I dette tilfellet brukes Times New Roman-fonten, størrelsen er 14, linjeavstanden er 1,5.
test spørsmål
1. Hva er de metrologiske egenskapene til måleinstrumenter?
2. Hvilke metoder brukes i måleprosessene?
3. Hva er hoveddelene til en skyvelære, mikrometrisk gir og hva er de beregnet for?
4. Hva er metoden for å måle med en skyvelære og et mikrometer?
5. Hva er standardene for girnøyaktighet satt av standarden?
6. List opp hovedtypene av kontrollutstyr.
7. Med hvilke midler og hvordan måles avvik og lengden på fellesnormalen?
8. Hvilke instrumenter og hvordan kan du sjekke indikatorene som bestemmer tilbakeslaget i giringen?
Bibliografisk liste
1. Makhanko A.M. Kontroll av maskin- og låsesmedarbeider. - M.: Videregående skole, 2000. - 286 s.
2. Ganevsky G.M., Goldin V.E. Toleranser, landinger og tekniske mål innen maskinteknikk. - M.: Videregående skole, 1998. - 305 s.
3. GOST 1643 - 81. Sylindriske tannhjul. Toleranser.
- målinger Testarbeid >>
Ulike grader av nøyaktighet. Fordi mellom elementer taggete hjul det er et forhold, normene for jevn drift ... (akseptkontroll), og for det andre resultatene målinger taggete hjul kan brukes til operativ...
Girkassedesign og typevalg taggete hjul
Kurser >> Industri, produksjonDe geometriske dimensjonene til giret og hjul Utstyr Hjul Elementer tenner: Hodehøyde... Nr. Parametere Betegnelse Enheter målinger Verdien av parameteren Leading link... . 4. Strukturelle dimensjoner dentate par taggete hjul er laget stemplet, så ...
Funksjoner av utformingen av freser Pobeda for behandling taggete hjul
Gradsarbeid >> Industri, produksjonMetall i hulrom taggete hjul, blir ikke alltid behandlet til ... . Δmål = 0,04 mm - feil målinger detaljer. Kp = 1,14 - 1,73 ... og mekanismer, ubeskyttet bevegelig elementer produksjonsutstyr, flytteprodukter, ...
Ris. 78. Skjematisk diagram av involveringsmålerens operasjon
med utskiftbare rulleskiver
8.7. Linjeretthet og retningskontroll
Kontrollen av normene for fullstendig kontakt ligger i det faktum at utstyret som kontrolleres er parret med det målende, hvis sideflater på tennene er dekket med et tynt lag maling (rødt bly, turnbull blå, prøyssisk blått ). Ved gjensidig enprofils innkjøring av hjul vil det bli igjen malingsspor på sideflatene til det testede hjulet, på de stedene hvor profilene møtes. Disse avtrykkene brukes til å bedømme kvaliteten på kontaktlinjen til tannhjulstennene og retningen på tannen.
Rettheten og retningen til kontaktlinjen styres av et kontaktometer. Passformen til flankeoverflatene til tennene til de sammenfallende hjulene må kontrolleres både i høyden på tennene og langs deres lengde.
Kvaliteten på kontakten til de parrende tennene langs deres lengde for sylindriske tannhjul etableres ved å kontrollere rettheten og parallelliteten til retningen til generatrisetennene til hjulaksen. I spiralformede tannhjul er passformen til tennene som passer sammen langs deres lengde preget av en helixfeil (avvik i retningen til tannen fra den nødvendige helningsvinkelen).
For å kontrollere rettheten og retningen til kontaktlinjen til spiralformede tannhjul, brukes kontaktometre BV-1060 (GOST 5368-58) (fig. 79). Disse enhetene er delt inn i overliggende enheter, designet for å kontrollere rettheten til kontaktlinjen uten å sjekke retningen til tannen, og universelle kontaktometre, designet for å måle kontaktlinjen fra retthet og en gitt retning.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ris. 79. Retthetskontrollkrets
kontaktlinje
Målebasen til enheten er girkransen til det testede hjulet 5, langs hulrommene som støtteprismet 3 festet til enhetens kropp er installert i, med formen av en tann på et rettsidet stativ med en profil vinkel på 40°. Målespissen til anordningen 2 med rett måleflate er forbundet med sleiden 4 gjennom et fjærparallellogram. Ved måling av tannens retthet, flyttes sleden på enheten ved hjelp av et tannstang og tannhjul langs den kontrollerte tannen, parallelt med referanseprismet, mens ikke-parallelliteten til kontaktlinjen får spissen til å forskyve seg, fiksert av indikator 1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Ris. 80. Opplegg for kontroll av kontaktlinjen
Ved flytting av vognen med målespissen langs flanken av tannen vil feil i kontaktlinjens retning og avvik fra retthet føre til at tuppen vibrerer i en retning vinkelrett på vognens bevegelsesretning. Disse svingningene registreres av en indikator eller sensor koblet til opptakeren.
8.8. Kontroll av avvik i tannretningen
Tannretningsfeil Fb sylindriske cylindriske tannhjul kan kontrolleres ved hjelp av en hvilken som helst testfeste som gir mulighet til å bevege måleenheten parallelt med sentrenes akse.
Hjulet som skal kontrolleres er installert med endeflaten på planet til platen 2 (fig. 81) med tannhulen hvilende på spissen 5, festet på glideren 4. Skyveren 4 beveger seg langs sporet til braketten 3 Målespissen 9, som går inn i samme tannhule, er forbundet med dreiespaken 7 ved hjelp av to bladfjærer 8. Fjærene skaper stivhet av spissspaksystemet i tangentiell retning og gir mulighet for en viss bevegelse av spissen 9 i forhold til spaken i aksialplanet, noe som reduserer målefeilen. Spaken 7 er plassert på aksen 1 i den bevegelige hylsen 10, som gir justering av spakens posisjon i høyden. Klokkeviseren er festet i holderen 6 på hylsen 10 og justeres til null ved hjelp av referansehjulet.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ris. 82. Enhet med en opptaker for å kontrollere retningen til tannen på sylindriske tannhjul
8.9. Overvåking av avvik fra parallellitet og feiljustering av akslene til akslene
Avvik fra parallellitet og feiljustering av akselaksene bestemmes i lineære enheter med en lengde lik arbeidsbredden til tannhjulskruen ved utforming av arbeidsaksene til tannhjul på et plan x(ikke-parallellisme av aksene f.eks) og på flyet y(akselavvik fy) som går gjennom en av aksene og vinkelrett på planet som denne aksen ligger i.
8.10. Sideklaringskontroll
Sideklaringen bestemmes i et snitt vinkelrett på retningen til tennene, i et plan som tangerer hovedsylindrene.
Minimum garantert gap er satt av standarden jn min, hvis verdi ikke avhenger av graden av nøyaktighet til hjulet, men bestemmes av driftsforholdene til transmisjonen: hastighet, oppvarming, smøring.
Garantert sideklaring i giret er gitt ved produksjon av tannhjul ved ytterligere forskyvning av girskjæreverktøyet til midten av hjulet som kuttes av EHS(Fig. 84 a)
8.11. Kildekonturforskyvningskontroll
For å bestemme forskyvningen av den innledende konturen til girkransen til sylindriske spor- og spiralgir, brukes tangentielle girmålere. Prinsippet for å måle denne parameteren ved hjelp av girmålere er basert på egenskapene til inngrepet til tannhjulet med stativet til den originale konturen. I denne forbindelse er måleplanene til den tangentielle girmåleren laget i form av et referanseprisme med en vinkel på 2a, det vil si 40 °, dannet av kjevene 1 og 3 (fig. 83).
Ris. 83. Skjema for måling av forskyvningen av originalen
kontur med en tangentiell girmåler
Målegrunnlaget for tangentielle girmålere er vanligvis omkretsen av fremspringene til det kontrollerte hjulet, i forhold til hvilket posisjonen til den opprinnelige konturen bestemmes.
For å bestemme verdien av den radielle forskyvningen av den opprinnelige konturen, er den tangentielle girmåleren utstyrt med indikator 2, hvis akse er halveringslinjen til prismets vinkel. Siden sideflatene til den tangentielle girmåleren er profilen til tannstangen, vil kontaktpunktene være plassert på tannhjulet som kontrolleres når girmåleren påføres (etter foreløpig installasjon i henhold til prøven) på tannen på hjulet som kontrolleres. inngrepslinjer på samme måte som når stativet er i inngrep med hjulet uten tilbakeslag (fig. 84, a, b).
Ris. 84. Tangentiell girmåler GOST 4446-59:
a) måleskjema; b) generelt syn; c) innstillingsskjema
Den tangentielle girmåleren (fig. 84, c) består av en kropp 4, til hvilken en spennhylse 5 er festet for å installere en indikator 6 med en langstrakt spiss 8. Målekjever 1 og 2 på anordningen drives av en felles skrue 3 med høyre og venstre tråder. Dette gjør det mulig å bevege begge kjevene i motsatte retninger samtidig. Kjevene flyttes ved å vri på skruehodet. I ønsket posisjon er kjevene festet med stoppere.
Tangentiell girmåler er en relativ måleanordning. Den foreløpige installasjonen av den tangentielle girmåleren utføres i henhold til installasjonsmønsteret 7, som vanligvis brukes som kalibrerte ruller med en viss diameter.
Når du installerer en tangentiell girmåler på en valse, er diameteren nødvendig for dette dp rullen bestemmes av formelen
, mm,
hvor kp- koeffisient avhengig av .
For = 20° k= 1,2037. I dette tilfellet dp = 1,2037m.
Diameteren på innstillingsvalsen avhenger kun av modulen og vinkelen på den originale konturen, men avhenger ikke av antall tenner på hjulet som testes.
8.12. Tanntykkelseskontroll
Kontroll av tanntykkelsesavvik ved konstant korde sc og tannhøyde til konstant akkord hc utført av en tangentiell tannmåler (fig. 84, b). I dette tilfellet justeres kjevene til den tangentielle girmåleren til den nominelle størrelsen på tanntykkelsen langs en konstant korde, og opptaksenheten er satt til null.
Skiftet av indikatorpilen under målingen av tannen fra null til høyre (pluss) indikerer en reduksjon i tykkelsen S tannen som skal sjekkes DS(fig. 85, a) og omvendt, forskyvningen av indikatorpilen fra null til venstre (til minus) indikerer en økning i tykkelsen på tannen (fig. 85, b). Når indikatornålen er satt til nulldeling, er den sjekkede tanntykkelsen lik den nominelle verdien (fig. 85, c).
Når du måler korrigerte gir med en tangentiell girmåler, kan du bestemme forskyvningskoeffisienten til den opprinnelige konturen:
hvor Dh- avvik i tannhøyden fra den konstante akkorden;
m- modul.
Ved måling av korrigerte gir med vinkelkorreksjon med tangentiell girmåler, justeres den i henhold til installasjonsprøvene (ruller eller målehjul) beregnet for måling av ukorrigerte gir, men girmåleravlesningene bør korrigeres (mengden av reduksjon i radius på girhyllens omkrets), som girmåleravlesningene må reduseres for.
Ved måling av hjul med høydekorreksjon introduseres ingen korreksjon, siden for hjul med høydekorreksjon endres radiusen til omkretsen av fremspringene med en mengde som er lik forskyvningen av den opprinnelige konturen til skjæreverktøyet, siden .
|
|
|
|
|
|
Ris. 85. Indikasjoner på en tangentiell girmåler:
a - ved måling av tynne tenner;
b - ved måling av fortykkede tenner;
c - ved måling av normale teoretisk nøyaktige tenner
8.13. Parameterkontroll av vinkelgir
Den kinematiske feilen til skrågir kan etableres ved hjelp av enkeltprofilinstrumenter, hvis operasjonsprinsipp er det samme som for enkeltprofilinstrumenter for å kontrollere denne indikatoren for sylindriske tannhjul. I dette tilfellet sammenlignes de øyeblikkelige girforholdene og bevegelsene til det drevne leddet til girparet kontinuerlig med transmisjonen med presise friksjonskjegler. Ulempen med enheter som fungerer i henhold til denne ordningen er behovet for å ha nøyaktige kjegler for hvert par kontrollerte hjul i samsvar med deres girforhold.
8.14. Akkumulert periferisk pitch feilkontroll
skråhjul
Den akkumulerte feilen til omkretsstigningen til skråhjul er forskjellen i omkretsstigninger, og de maksimale avvikene til denne parameteren kan bestemmes ved hjelp av en spesiell enhet (fig. 86).
Kontrollert tannhjul 1 er montert på støtteringen 2 og sentrert på denne. For enkel rotasjon er et bur med kuler installert på toppen av støtteringen. Under målingen justeres spissene 3 og 5 slik at de ikke berører sidene med samme navn på to tilstøtende tenner på hjul 1 omtrent i midtdelen langs tannens lengde. Ensartetheten til den periferiske stigningen etableres når tannhjulet roteres sekvensielt fra ett par tenner til et annet, utført av kammen 4. Forskjellen i eventuelle periferiske stigninger er lik forskjellen i avlesningene til indikatoren knyttet til bevegelig spiss 5.
Kontrollen på denne enheten av vinkelgirakselen utføres når den er festet i sentrene.
Ris. 86. Apparat for måling av omkretskulen av konisk
tannhjul
Den periferiske stigningsfeilkontrollen til koniske tannhjul erstatter i hovedsak kontrollen av hovedinngrepsstigningen, som ikke kan kontrolleres for disse tannhjulene på grunn av det faktum at tannflanken til de koniske tannhjulene ikke er en evolvent.
8.15. Aksial bevegelseskontroll av vinkelgir
Den aksiale bevegelsen til koniske tannhjul i tett inngrep kan detekteres ved hjelp av instrumenter med to profiler (fig. 87).
I dette tilfellet er det kontrollerte hjulet sammenkoblet med det målende hjulet, der tanntykkelsen må økes med verdien av den gjennomsnittlige tynningen som er gitt for hjulet som testes, mens det er nødvendig med et strengt sammenfall av toppene på de første kjeglene, siden i dette tilfellet vil tennene være i kontakt langs hele lengden, det vil si at deres fulle langsgående kontakt er sikret.
Ris. 87. Kontrollerer den aksiale bevegelsen til konisk
gir i en tett to-profil
engasjement på intersentromeren
For å kunne styre skråhjulene på to-profils enheter (fig. 87), er en spesiell brakett 5 festet til dem, som er montert på installasjonsvognen til enheten 6. Braketten har en vertikal vogn 2 med en horisontal dor 1. Vognen 2 beveges av håndhjulet 3. justering av hjulene, bestemme vibrasjonen til denne vognen under rotasjonen av hjulene per omdreining av hjulet og når det målte hjulet roteres med en tann. Den aksiale bevegelsen til et av de sammenfallende hjulene i tett inngrep er assosiert med fluktuasjonen av målesentervinkelen ved følgende forhold:
,
hvor er vinkelen til delekjeglen til tannhjulet eller hjulet (se fig. 63).
8.16. Kontroll av den radielle utløpet av giret
skråhjulskrone
Kontrollen av den radielle utløpet av girskruen til vinkelhjulet utføres av visp (fig. 88). Anordningen består av en sokkel 6, på hvilken det er hengslet en plate 8. En dor 4 er festet i bunnen av anordningen, på hvilken det koniske hjulet som testes er festet. Spissen 3 settes inn i hulrommene mellom tennene langs gjennomsnittsdiameteren til skråhjulet (det vil si midt i tannbredden), koblet til registreringsanordningen 5. Posisjonen til spissen 3 kan justeres etter plasseringen av platen og tannstangen plassert i føringen 2 (som har form som en svalehale).
Som målespiss, for å kontrollere utløpet, brukes kjegle- og kulespisser, tilsvarende de som brukes til å kontrollere sylindriske tannhjul.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ris. 88. Bienometer for vinkelgir
For å kontrollere den radielle utløpet av girkransen til koniske hjul, brukes en spesiell enhet (fig. 89).
Anordningen består av et legeme 1 laget i form av en rektangulær stang med et spor og et basisprisme. En bevegelig ramme 3 er installert på den rektangulære stangen på kroppen, i hvilken crackeren 2 er festet, som er inkludert i sporet på kroppen 1. Klokkeindikatoren er festet i holderen. festet med skrue 4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ris. 89. Innretning for styring av radialen
ringgir som slår
Anordningen leveres med et sett med utskiftbare spisser 7, hvis dimensjoner beregnes avhengig av hjulmodulen. Ved kontroll av utløpet er enheten basert på at diameteren og støtteenden av hjulet kontrolleres, og målespissen settes vekselvis inn i hulrommet i tennene. Vinkelgiret er festet på doren og montert i midten.
8.17. Kontrollerer sideklaringen på vinkelhjulene
Kontrollen av målesideklaringen til skråhjulene utføres på kontrollkjørende maskiner når det kontrollerte hjulet 2 er sammenkoblet med målehjulet 1.
Målesideklaringen bestemmes ved hjelp av en måleklokke 3, montert på maskinhuset. Med drivhjulet stille, dreies det drevne hjulet i begge retninger, og bestemmer maksimalt avvik fra indikatoren (fig. 90).
|
|
|
|
I dette laboratoriet er avhengigheter gitt kun for cylindriske tannhjul kuttet uten forskyvning av den opprinnelige konturen og uten modifikasjoner. Vinkelgiret tilhører det ortogonale giret.
Ris. 21.1. Måling av tanntykkelse langs en konstant korde
Tykkelsen på tannen måles oftest langs en konstant korde, som er et segment av en rett linje som forbinder kontaktpunktene til ringgiret med den opprinnelige konturen (stativet) med slaktfri inngrep (fig. 21.1). Figuren viser at tannens konstante korde = 2 BD. Fra DABC og DBCD følger det BD = f.Kr cosa = AC koster 2 a, men AC = m s/4 , hvor m p er tannstangstigningen. Derfor = 2 BD = 2AC cos 2 a = = m pcos 2 a /2.
Avstanden fra toppen av tennene til konstant akkord (målehøyde) beregnes ved hjelp av formelen
= m– CD = m – 
.
Med en inngrepsvinkel a = 20° får vi
1,38704m, = 0,74758m.
Derfor avhenger den konstante akkorden, så vel som avstanden til toppen av tennene, bare av modulen og ikke avhengig av antall tenner. På grunn av dette ble akkorden kalt konstant.
 |
Ris. 21.2. skyvelære
Kaliperen (Fig. 21.1) er en kombinasjon av en skyvelære med en skyvelære. For å måle tykkelsen på tannen langs en konstant korde, må du først installere støttestangen 5 til beregnet målehøyde på vekten 1 og 2 , hvoretter girmåleren er installert på tannen som kontrolleres slik at støttestangen hviler på toppen av tannen, og selve girmåleren er plassert vinkelrett på generatrisen til sylinderen eller kjeglen til hjulet. I denne posisjonen, mål tykkelsen på tannen, tell størrelsen på vekten 3 og 4 .
Målegrenser for kaliperen i modulene til de målte tennene m= 1...35 mm, noffelavlesning - 0,02 mm.
| |
Den nominelle verdien av tanntykkelsen og den målte høyden til vinkelgiret, målt i den ytre enden, beregnes av formlene ovenfor, som bruker den ytre omkretsmodulen m e
1,38704m e = 0,74758 m e.
For å måle tykkelsen på tannen langs den konstante korden til sylindriske og skrå tannhjul, brukes kalipermålere eller mikrometriske girmålere.
Arbeidsordre
1. Bestem girmodulen. For å gjøre dette, mål diameteren på toppen av tennene med en skyvelære. d a og telle antall tenner z, bestemme modulen ved formelen m = d en /( z+ 2), avrund den opp til nærmeste standardverdi (tabell A24 i vedlegg 2).
3. Plasser tannmåleren med en støttestang på toppen av tannen på hjulet som måles og mål tykkelsen på tre til fem tenner etter hverandre. Pass på at begge målekantene er i kontakt med sidene av tannen; støttestangen skal ikke løsne fra overflaten.
4. Gi en konklusjon om egnetheten til det testede utstyret, hvis det er laget i henhold til graden av nøyaktighet 9- FRA, 9-PÅ, 8-PÅ etc. i henhold til GOST 1643-81. For å gjøre dette, må du finne i tabellen. P22 og P21 i vedlegg 2 minste avvik i tanntykkelse, toleranse for tanntykkelse Tc og etter å ha beregnet det største avviket i tanntykkelsen 
, bygge et tabellbasert toleransefeltskjema.
Siden ved måling av tykkelsen på tannen ble sirkelen av toppen av tennene, laget med noen feil, brukt som målebase, beregne produksjonsavvik og toleransen for tykkelsen på tannen, ta hensyn til toleransen for diameteren av sirkelen av toppen av tennene, den øvre es og lavere ei dens begrensende avvik, samt toleransen for dens radielle utløps-TCR i henhold til formlene:
T C pr = T C – 0,73(Td a /2 + TCR)
ECS pr = ECS + 0,73(eid a /2 - TCR/2)
E CI pr = E Ci + 0,73(esd a /2 + TCR/2).
Ved beregning, anta at omkretsen av toppen av tennene er laget som et skaft langs h 8, og den radielle utløpet av sirkelen av toppunktene TCR- i henhold til 7. grad av nøyaktighet (tabell A17 i vedlegg 2).
Ris. 21.3. Parametre for konisk gir
5. Finn den ytre omkretsmodulen til vinkelgiret m e l Mål diameteren på omkretsen av fremspringene med en vernier caliper d ae (fig. 21.3) og, teller antall tenner z 1 hjul som skal testes og z 2 konjugerte hjul, beregn modulen med formelen
m e l = ,
hvor φ 1 er halvparten av vinkelen til delekjeglen til det testede hjulet, 
. Den resulterende modulen rundes opp til nærmeste standardverdi.
7. Plasser girmåleren med en støttestang på fremspringskjeglen til hjulet som kontrolleres vinkelrett på generatrisen slik at målekantene på girmåleren berører tannen ved skjæringspunktet mellom sideflaten av tannen og den ekstra kjeglen ( største diameter). Mål tykkelsen på fem tenner og skriv inn måledataene i tabellen.
8. Gi en konklusjon om egnetheten til det testede hjulet, hvis det utføres i henhold til graden av nøyaktighet 9-C, 9-B, etc. For å gjøre dette, finn tabellverdiene (Tabell P27) av vedlegg 2) av det minste avviket til tannens gjennomsnittlige konstante korde E SCS(alltid med minustegn). I følge tabellen P28 Vedlegg 2 finn koeffisient til 1 , regn ut forholdet R e/R, hvor R e- ekstern kjegleavstand, beregnet med formelen: 
, R– gjennomsnittlig kjegleavstand R = R e - 0,5 b, b- bredden på vinkelgirkransen (må måles med en skyvelære). I følge tabellen P25 Vedlegg 2 for å bestemme toleransen for radiell utløp av ringgiret F r; finner i tabellen. P26 Appendiks 2 toleranse for gjennomsnittlig permanent akkord av tannen TSC og øke den i forhold Re/R, bestemme tabelltoleransen for tykkelsen på tannen.
Merk: formlene ovenfor refererer til ortogonale vinkelgir med rette tenner med den første konturen i henhold til GOST 13754-68.
TSC pr = TSC – 0,73 ((Td e /2)cosj 1 + TCR),
E SCS pr = E SCS + 0,73 ((eid e /2)cosj 1 – TCR/2),
E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e /2)cosj 1 + TCR/2).
Basert på de oppnådde verdiene, konstruer et tabell- og produksjonstoleransefelt som du kan plotte gjennomsnittsverdien av den målte tanntykkelsen på. Gi en erklæring om egnethet.
9. Utarbeid en rapport om arbeidet, i henhold til vedlagte skjema.
Skjema for måleprotokoll
| Gruppe nr. | FULLT NAVN. | |||||||||||
| jobb 21 | Måling av tanntykkelse med en kordal tannmåler | |||||||||||
| Enhetsdata | Gear Data | |||||||||||
| Nonius-lesing, mm | Diameter på tanntuppen | = | ||||||||||
| Antall tenner | z= | |||||||||||
| Modul | m = d en /( z + 2) = | |||||||||||
| Målegrenser, mm | Nominell tanntykkelse | = 1,38704m = | ||||||||||
| måle høyde | = 0,74758m = | |||||||||||
| Måleskjema (Fig. 21.1) | For skråhjul | |||||||||||
| Diameter på tanntuppen | d ae1 = | |||||||||||
| Antall tenner | z 1 = z 2 = | |||||||||||
| Modul | m l = | |||||||||||
| Nominell tanntykkelse | = | |||||||||||
| måle høyde | = | |||||||||||
| Instrumentavlesninger, mm | ||||||||||||
| Sylindrisk hjul | skråhjul | |||||||||||
| gjennomsnitt | gjennomsnitt | |||||||||||
| T C = E CS= Td a = esd a = eid a = TCR = T ref = T C – 0,73 (Td a /2 + TCR) = E cs pr = E cs+0,73( eid a /2 - TCR/2) = E ci pr \u003d E ci + 0,73 ( esd a /2 + TCR/ 2) = | TSC = E SCS = Td e= esd e= eid e= TCR = TSC pr = TSC– 0,73 ((Td e /2)cosj 1 + TCR) = E SCS pr = E SCS+ 0,73 ((eid e /2)cosj 1 – TCR/2) = E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e /2)cosj 1 + TCR/2)= | |||||||||||
| Oppsett av tabell- og produksjonsfelt for toleranser og konklusjoner om egnethet | ||||||||||||
Laster inn...