Proces de fabricație— un set de procese principale, auxiliare, de servicii și naturale interconectate care vizează fabricarea anumitor produse.

Principalele componente ale procesului de producție care determină natura producției sunt:

Personal instruit profesional;

Unelte de muncă (utilaje, echipamente, clădiri, structuri etc.);

Articole de muncă (materii prime, materiale, semifabricate);

Energie (electrică, termică, mecanică, ușoară, musculară);

Informații (științifice și tehnice, comercial, operațional-producție, juridică, socio-politică).

Principalele procese— Acest astfel de procese de producție în cursul cărora materiile prime și materialele sunt transformate în produse finite.

Procese de sprijin reprezintă părți separate ale procesului de producție, care pot fi adesea separate în întreprinderi independente. Aceștia sunt angajați în fabricarea produselor și furnizarea de servicii cerute de producția principală. Acestea includ fabricarea de scule și echipamente tehnologice, piese de schimb, repararea echipamentelor etc.

Procese de servire sunt indisolubil legate de producția principală, nu pot fi izolate. Sarcina lor principală este de a asigura buna funcționare a tuturor diviziilor întreprinderii. Acestea includ transportul interdepartamental și intrashop, depozitarea și depozitarea resurselor materiale și tehnice etc.

Procesul tehnologic— Acest parte a procesului de producție, afectând în mod intenționat subiectul muncii pentru a-l schimba.

În funcție de caracteristicile materiilor prime utilizate, procesele tehnologice sunt împărțite în:

. folosind materii prime agricole(origine vegetală sau animală);

. folosind materii prime minerale(combustibil și energie, minereu, construcții etc.).

Utilizarea unui anumit tip de materie primă determină modul de influențare a acesteia și ne permite să distingem trei grupe de procese tehnologice:

CU impact mecanic asupra subiectului muncii pentru a-l schimba configurare, dimensiuni (procese de tăiere, găurire, frezare);

CU impact fizic asupra subiectului muncii pentru a-și schimba compoziția fizică (tratament termic);

. instrumental, curge în echipamente speciale pentru schimbarea compoziției chimice a obiectelor de muncă (topirea oțelului, producția de materiale plastice, produse de distilare a uleiului).

În conformitate cu caracteristicile tehnologice și afilierea industriei, procesele de producție pot fi sintetic, analiticși Drept.

Fabricarea sintetică proces- una în care produsele sunt fabricate din diferite tipuri de materii prime. De exemplu, la fabricarea mașinilor, sunt utilizate diferite tipuri de metal, materiale plastice, cauciuc, sticlă și alte materiale. Un proces de producție sintetic, de regulă, combină multe procese tehnologice discrete cu efecte mecanice și fizice asupra obiectelor de muncă.

Producție analitică proces- unul în care se fabrică multe tipuri de produse dintr-un singur tip de materie primă. Un exemplu este rafinarea petrolului. Procesul de producție analitică se realizează prin utilizarea unor procese tehnologice continue de natură hardware.

Fabricare directă proces caracterizată prin producția unui tip de produs dintr-un tip de materie primă. Un exemplu este producerea de blocuri de construcție dintr-un material omogen ( tuf, marmură, granit).

Operațiune- o parte a procesului de producție efectuat la un singur loc de muncă de unul sau mai mulți lucrători și constând dintr-o serie de acțiuni asupra unui singur obiect de producție (parte, ansamblu, produs).

După tipul și scopul produselor, gradul de operare a echipamentelor tehnice sunt clasificate în manual, utilaj manual, mecanizat și automatizat.

Manual operațiuni sunt efectuate manual folosind un instrument simplu (uneori mecanizat), de exemplu, vopsirea manuală, asamblarea, ambalarea produsului etc.

Mașină-mână operațiuni sunt efectuate cu ajutorul mașinilor și mecanismelor cu participarea obligatorie a unui lucrător, de exemplu, transportul mărfurilor cu mașini electrice, prelucrarea pieselor pe mașini cu alimentare manuală.

Mecanizat operațiuni sunt efectuate de mașini și mecanisme cu participarea limitată a angajatului, care constă în instalarea și scoaterea pieselor și monitorizarea trecerii operațiunii.

Automat operațiuni sunt efectuate folosind robotica în activități frecvent repetitive. Automatele eliberează în primul rând oamenii de munca plictisitoare sau periculoasă.

Organizarea procesului de producție se bazează pe următoarele principii:

1) Principiul specializării înseamnăîmpărțirea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și ale acestora cooperareîn procesul de producție. Implementarea acestui principiu implică atribuirea unei game strict limitate de lucrări, piese sau produse pentru fiecare loc de muncă și fiecare divizie.

2) Principiul proporționalității implică același flux de divizii, ateliere, secțiuni, locuri de muncă în implementarea procesului tehnologic pentru eliberarea anumitor produse. Modificările frecvente ale structurii portofoliului de produse încalcă proporționalitatea absolută. Sarcina principală în acest caz este de a preveni supraîncărcarea constantă a unor unități cu supraîncărcarea cronică a altora.

3) Principiul continuității presupune reducerea sau eliminarea întreruperilor în producția de produse finite. Principiul continuității este implementat în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile sale se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la operație la operație. Aceasta reduce timpul de producție și reduce timpul de nefuncționare pentru echipamente și lucrători.

4) Principiul paralelismului prevede executarea simultană a operațiunilor individuale sau a părților procesului de producție. Acest principiu se bazează pe premisa că părți ale procesului de producție ar trebui combinate în timp și efectuate simultan. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție, economisind timpul de lucru.

5) Principiul fluxului direct presupune o astfel de organizare a procesului de producție în care se asigură cea mai scurtă cale de mișcare a obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime și a materialelor până la primirea produselor finite. Respectarea principiului fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la o reducere a cifrei de afaceri de marfă și la o scădere a costului transportului de materiale, piese și produse finite.

6) Principiul ritmului înseamnă că întregul proces de producție și părțile sale constitutive pentru fabricarea unei cantități date de produse se repetă la intervale regulate. Distingeți între ritmul producției, ritmul muncii și ritmul producției.

Se numește ritmul lansării eliberarea aceleiași cantități de produse sau aceeași creștere (descrescătoare) pentru perioade egale de timp. Ritmul muncii este realizarea unor cantități egale de muncă (în termeni de cantitate și compoziție) pentru intervale egale de timp. Ritmul de producție înseamnă respectarea eliberării ritmice a produselor și a ritmului de lucru.

7) Principiul echipamentului tehnic se concentrează pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea manuală, monotonă, dură, dăunătoare muncii pentru sănătatea umană.

Ciclul de producție este o perioadă calendaristică de timp din momentul în care materiile prime și materialele sunt puse în producție până la fabricarea completă a produselor finite. Ciclul de producție include timpul pentru efectuarea operațiunilor principale, auxiliare și a pauzelor în procesul de fabricație a produselor.

Timp pentru finalizarea operațiunilor de bazăîntocmește un ciclu tehnologic și determină perioada în care un impact direct asupra obiectului muncii este produs fie de lucrătorul însuși, fie de mașini și mecanisme aflate sub controlul său, precum și timpul proceselor tehnologice naturale care au loc fără participarea de oameni și tehnologie (uscarea în aer vopsit sau răcirea produselor încălzite, fermentarea unor produse etc.).

Timpul de execuție pentru operațiile auxiliare include:

. controlul calității prelucrării produsului;

Controlul modurilor de funcționare a echipamentelor, reglarea acestora, reparații minore;

Curățarea locului de muncă;

Transport de materiale, piese de prelucrat;

Acceptarea și curățarea produselor prelucrate.

Timpul de execuție al operațiilor principale și auxiliare este o perioadă de lucru.

Timpii de pauză— Acest timpul în care nu există niciun impact asupra obiectului muncii și nu se modifică caracteristicile sale calitative, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este terminat.

Distingeți între pauze reglementate și nereglementate.

In schimb, reglementat pauzeîn funcție de cauzele care le-au provocat, acestea sunt împărțite în interoperativ (intra-shift) și inter-shift (asociat cu modul de operare).

Pauze interoperatoriiîmpărțit în pauze pentru dozare, așteptare și cules.

Pauze de partiție avea loc la prelucrarea pieselor în loturi: fiecare detaliu sau unitate, care ajunge la locul de muncă ca parte a unui lot, se află de două ori - înainte și la sfârșitul procesării, până când întregul lot trece prin această operațiune.

Pauze de așteptare din cauza inconsecvența (asincronia) duratei operațiunilor adiacente ale procesului tehnologic și apare atunci când operația anterioară se încheie înainte ca locul de muncă să fie eliberat pentru a efectua următoarea operație.

Pauze de culegere apar în cazurile în care piesele și ansamblurile se datorează fabricării incomplete a altor piese incluse într-un singur set.

Pauze între schimburi sunt determinate de modul de funcționare (numărul și durata turei) și includ pauze între ture de lucru, weekend și sărbători, pauze de masă.

Pauzele neprogramate sunt legatecu perioadele de nefuncționare ale echipamentelor și ale lucrătorilor din diferite motive organizatorice și tehnice care nu sunt prevăzute de modul de funcționare (lipsa materiilor prime, defectarea echipamentelor, absenteismul lucrătorilor etc.) și nu sunt incluse în ciclul de producție.

Calculul duratei ciclului de producție (TC) se face conform formulei:

TC = Către + TV + TP,

unde To este timpul de execuție al operațiilor principale;

TV - timpul pentru efectuarea operațiilor auxiliare;

Тп - timpul pauzelor.

Ciclul de producție- unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici și economici, care este punctul de plecare pentru calcularea multor indicatori de producție și activități economice ale întreprinderii.

Timpi mai scurți ai ciclului de producție- una dintre cele mai importante surse de intensificare și îmbunătățire a eficienței producției la întreprinderi. Cu cât procesul de producție este mai rapid (cu cât este mai scurtă durata ciclului de producție), cu atât este mai bun potențialul de producție al întreprinderii, cu atât este mai mare productivitatea muncii, cu atât este mai mic volumul de lucru în curs și cu atât este mai mic costul de producție .

Depinde de complexitatea și intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație, nivelul tehnologiei și tehnologiei, mecanizarea și automatizarea operațiunilor de bază și auxiliare, modul de operare al întreprinderii, organizarea furnizării neîntrerupte de locuri de muncă cu materiale și produse semifabricate, ca precum și tot ceea ce este necesar pentru munca normală (energie, scule, dispozitive etc.). NS.).

Durata ciclului de producție este în mare măsură determinată de tipul de combinație de operații și de ordinea transferului subiectului muncii de la un loc de muncă la altul.

Există trei tipuri de combinații de operații: serial, paralel; paralel-serial.

La consistent circulaţie prelucrarea unui lot de piese la fiecare operație ulterioară începe după încheierea procesării întregului lot în operația anterioară. Durata ciclului de producție cu o combinație secvențială de operații este calculată prin formula:

Тц (post) = n ∑ ti,

unde n este numărul de piese dintr-un lot, m este numărul de operațiuni de prelucrare pentru piese;

ti - timpul pentru finalizarea fiecărei operații, min.

La paralel circulaţie transferul pieselor către o operațiune ulterioară se efectuează individual sau într-un lot de transport imediat după prelucrare la operația anterioară. În acest caz, durata ciclului de producție este calculată prin formula:

TC (abur) = P∑ ti + (n - P) t max,

unde P este dimensiunea lotului de transport;

t max - timpul de execuție pentru cea mai lungă operație, min.

Ordin paralel executarea operațiunilor asigură cel mai scurt ciclu de producție. Cu toate acestea, în operațiunile individuale, timpul de oprire al lucrătorilor și al echipamentelor are loc din cauza duratei inegale a operațiunilor individuale. În acest caz, o combinație paralel-secvențială de operații poate fi mai eficientă.

La paralel-serial tipul de mișcare piese de la funcționare la funcționare, acestea sunt transferate în loturi de transport sau bucată cu bucată. În acest caz, există o suprapunere parțială a timpului de execuție a operațiunilor adiacente în așa fel încât întregul lot să fie procesat la fiecare operație fără întreruperi. Cu această combinație de operații, durata ciclului de producție este mai lungă decât în paralel, dar mult mai mică decât în secvențială și poate fi determinată de formula:

Tts (par-post) = Tts (post) - ∑ ti,

unde ∑ti este economia totală de timp comparativ cu secvențială

i = 1 tip de mișcare datorită suprapunerii parțiale a timpului de execuție a fiecărei perechi de operații adiacente.

Clasificarea proceselor de producție

Procesele de producție pot fi clasificate în funcție de

rolul lor în fabricarea produselor,

gradul de complexitate al organizării producției,

și, de asemenea, cu privire la gradul de echipament tehnic.

În funcție de rolul lor în fabricarea produselor toate procesele de producție sunt împărțite în cele principale, auxiliare și de service.

Procesul principal destinate fabricării directe a produselor. Este un set de acțiuni pentru transformarea materialelor și a semifabricatelor în produse finite. În timpul procesului principal, gradul de pregătire a produsului se schimbă.

Procesul principal de producție constă în procese principale parțiale, fiecare dintre acestea acoperind o parte separată a procesului de producție pentru a crea părțile constitutive ale produsului finit. Există legături tehnologice și organizaționale continue de producție între principalele procese de producție parțiale.

Natura proceselor parțiale ale producției principale depinde de tipul și caracteristicile produselor fabricate; tehnologia de fabricație adoptată; materiale și echipamente utilizate; forme de specializare a întreprinderii etc.

Procesele principale de producție parțiale constau în operațiuni principale. Lucrătorii principali sunt angajați în efectuarea operațiunilor principale.

Procese de sprijin trebuie să asigure fluxul neîntrerupt al procesului principal. Rezultatul este produsele și serviciile consumate cel mai adesea de către întreprindere. Procesele auxiliare includ fabricarea de piese pentru repararea și repararea echipamentelor existente, producerea diferitelor tipuri de scule și dispozitive pentru propriile nevoi ale producției.

Procesul auxiliar constă și în procese parțiale, dar nu există conexiuni tehnologice aici. Procesele auxiliare parțiale sunt legate numai organizațional. De exemplu, nu este nevoie de producție și coordonare tehnologică pentru repararea pieselor individuale de echipament. În același timp, stabilirea legăturilor organizaționale între procesele auxiliare parțiale este una dintre condițiile pentru funcționarea eficientă a întreprinderii. Există, de asemenea, doar o conexiune organizațională între procesele principale parțiale și cele auxiliare. Procesele auxiliare sunt compuse din operațiuni auxiliare și sunt angajați lucrători auxiliari la acestea.

Procese de servire sunt destinate deservirii proceselor principale și auxiliare. Ca urmare a acestor procese, nu se creează niciun produs economic. Acesta este modul în care procesele de servicii diferă de cele principale și cele auxiliare.

Serviciul include

procesele de suport material și tehnic de producție,

procese de control,

transport,

depozitare etc.

Spre deosebire de auxiliare, procesele de servicii au legături organizaționale și de producție-tehnologice stabile cu procesele principale și auxiliare. Deci, pentru producția de produse competitive, este necesar să se asigure nu numai controlul calității cap la cap a tuturor proceselor principale de producție, ci și controlul calității materialelor și semifabricatelor incluse în produsul finit. Acest lucru este posibil numai dacă controlul devine parte a procesului. Servirea proceselor parțiale constă în operațiuni de întreținere, iar lucrătorii de întreținere sunt angajați pe acestea.

Una dintre sarcinile principale ale organizării producției este asigurarea unei combinații eficiente în timp și spațiu a proceselor principale, auxiliare și de servicii. În contextul îmbunătățirii tehnologiei și tehnologiei de producție, este extrem de important să se implementeze o abordare integrată a organizării producției principale, auxiliare și de servicii. Structura proceselor auxiliare și de serviciu și proporțiile dezvoltării părților lor constitutive trebuie să fie aliniate la caracteristicile procesului principal. Pentru a asigura lansarea de produse competitive, este necesar să se îmbunătățească organizarea și echipamentele moderne de producție auxiliară și de servicii. Tendința de integrare a proceselor principale, de servicii și auxiliare poate fi observată în complexe automate și în producția de linie.

În funcție de gradul de complexitate al organizării producției distinge între procesul de fabricație a produsului simplu și complex.

Orez. 24 Clasificarea proceselor de fabricație

Simplu sunt denumite procese de producție, constând în acțiuni efectuate secvențial asupra unui obiect simplu de muncă. Un proces simplu diferă de unul complex prin absența operațiunilor de asamblare. Cu ajutorul unui proces simplu, se realizează produse simple în mod constructiv - părți individuale ale viitorilor produse complexe.

Proces dificil este un set de procese simple pentru fabricarea semifabricatelor incluse într-un singur produs finit complex. Un proces complex este caracterizat de una sau mai multe operațiuni de asamblare. Un astfel de proces necesită o coordonare tehnologică și organizațională mai precisă, în comparație cu un proces simplu, a proceselor sale parțiale constitutive.

În funcție de echipamentul tehnic procesele de fabricație pot fi clasificate în patru grupe: manuală, manuală, automată și instrumentală.

Procese manuale caracterizată prin absența oricăror mecanisme de implementare a acestora. În acest caz, productivitatea unui astfel de proces depinde de calificările lucrătorilor și de eficiența organizării muncii lor. Un exemplu de proces manual este operațiunea de configurare a unui instrument, transportarea unei sarcini etc.

Cu privire la operațiile manual-mașină obiectul muncii este prelucrat cu participarea directă a lucrătorului care folosește mașini. Productivitatea în operațiuni manuale-mașină depinde atât de calificările lucrătorului, cât și de viteza mașinii. Un exemplu de astfel de operațiuni este strunjirea, lăcătușul, tâmplăria.

Operații de mașini sunt efectuate pe mașini cu participare limitată a lucrătorilor. În mare măsură, producția unei astfel de operațiuni este determinată de viteza mașinii, dar calificările lucrătorului sunt, de asemenea, importante. Mașinile-unelte includ, de exemplu, procesul de ștanțare, turnare a unui produs.

La operații automate procesul de producție este complet automatizat, performanța acestuia este determinată de performanța echipamentului, iar lucrătorului i se încredințează funcția de monitorizare și control al funcționării echipamentului. Un exemplu de proces automat este funcționarea mașinilor CNC, a complexelor robotizate etc.

Operațiuni hardware sunt efectuate folosind echipamente, a căror performanță este determinată de rata de apariție a proceselor chimice, fizico-chimice, electrochimice și similare. Lucrătorul îndeplinește aceleași funcții în astfel de operațiuni ca și în operațiile automate.

În fig. este prezentată clasificarea proceselor și operațiunilor de producție din diferite motive.

Procesul de producție este o combinație de obiecte și instrumente de muncă și de muncă vie în spațiu și timp, funcționând pentru a satisface nevoile de producție. Acesta este un concept sistemic complex, format dintr-un set de următoarele concepte particulare: subiectul muncii, instrumentul muncii, munca vie, spațiul, timpul, satisfacerea nevoilor. Pentru cea mai bună asimilare a materialului, vom dezvălui esența componentelor individuale ale conceptului de sistem „proces de producție” și vom da exemple simple pentru unele ramuri de activitate (Tabelul 1.1).

Tabelul 1.1

Esența conceptelor private incluse în structura conceptului de sistem „proces de producție”

Denumirea conceptelor	Esența conceptelor	Exemple pentru unele industrii
1. Subiectul muncii	Un articol la care o persoană lucrează pentru a crea un produs intermediar sau final pentru a satisface nevoile specifice	Standarde de competitivitate ale viitorului obiect, informații, metode - pentru cercetător. (C) Informații publicate pe ReferatWork.ru Termeni de referință pentru dezvoltare, desen - pentru proiectant. Piesa de prelucrat este pentru un strungar. Informații, metodologie - pentru economist.
2. Instrument de muncă	O parte din mijloacele de producție sau de capital fix, cu ajutorul sau prin care? S? pentru muncă	Echipamente de laborator, computer - pentru cercetător. (C) Informații publicate pe ReferatWork.ru Mașina este destinată unui strungar. Birou, computer - pentru un economist. Mașina este pentru șofer.
3. Munca vie	Direct un angajat care, cu ajutorul unui instrument de muncă, influențează obiectul muncii pentru a-l transforma și a satisface anumite nevoi	Cercetător, constructor. strungar. Economist. Constructor. Şofer. Doctor.
4. Spațiul	Locul procesului de producție, una dintre formele unității dialectice a spațiului și timpului	Laboratorul este destinat cercetătorului. (C) Informații publicate pe ReferatWork.ru Workplace - pentru un strungar. Teritoriul și calea de deplasare - pentru șofer. O ?? rațional - pentru șofer.
	Durata procesului de producție, una dintre formele unității dialectice a spațiului și a timpului	Durata testelor de laborator privind fiabilitatea motorului. (C) Informații publicate pe ReferatWork.ru Unitatea de timp de procesare a unei piese. Timpul petrecut de mașină pe drum.
6. Nevoi satisfăcute	Fabricarea unui produs, furnizarea unui serviciu sau efectuarea de lucrări pentru a satisface nevoile specifice în conformitate cu un document de planificare sau o idee personală	Implementarea organizării construcției a planului operațional și calendaristic. Turnerul îndeplinește misiunea zilnică de schimbare. Firma de consultanță îndeplinește contractul pentru analiza avantajelor competitive ale organizației.

Procesele de fabricație sunt împărțite în următoarele tipuri:

1. principal
W pregătitor (achiziție)
Ш transformare (procesare)
1. încheiere (asamblare)
2. auxiliar
3. servire.

Tipurile de relații dintre procesele de producție în organizație pe orizontală sunt prezentate în Figura 1.1. pe verticală, procesele de producție pot avea loc la locul de muncă, într-o diviziune și între diviziile unei organizații. Rețineți că această diviziune nu este geometrică, ci organizațională.

Organizare

Mediul extern

Părere

Orez. 1.1. Tipuri și relații ale proceselor de producție în organizație în timpul producției (orizontal)

Luați în considerare esența și caracteristicile tipurilor de procese de producție prezentate în Figura 1.1 (Tabelul 1.2).

Tabelul 1.2

Esența tipurilor de procese de producție

Numele procesului	Esența procesului
1. etapa de pregătire a procesului principal	Procesul de pregătire a muncii vii în spațiu și timp și instrumentele muncii pentru transformarea obiectului muncii într-un produs util	Procesul de tăiere a metalului, ștanțarea semifabricatelor, turnarea lor în atelierele goale ale unei fabrici de construcții de mașini etc.
2. etapa transformatoare a procesului principal	Procesul de transformare a obiectului muncii prin schimbarea formei și / sau dimensiunii sale, fizice și / sau chimice. proprietăți, aspectul conexiunii cu alte obiecte de muncă, caracteristici și / sau indicatori, stare și / sau potențial în conformitate cu documentul de planificare sau conceptul creativ etc.	Producerea de către un strunjitor de piese pentru o mașină dintr-o bară sau ștanțare. Efectuarea de teste de laborator de către cercetător pentru a verifica rezistența piesei.
3. etapa finală a procesului principal	Procesul de pregătire a unui subiect transformator al muncii pentru achiziționarea formei de bunuri pentru trimiterea sau livrarea către client (comision)	Asamblarea, testarea, certificarea, ambalarea mărfurilor. Livrarea șantierului către comitetul de acceptare. Curățarea locului de muncă.
4. proces de sprijin	Un proces care contribuie la desfășurarea normală a procesului principal de transformare a subiectului muncii și asociat cu asigurarea procesului principal cu echipamente, corpuri de iluminat, instrumente de tăiere și măsurare etc.	Fabricarea de instrumente și accesorii pentru nevoile tuturor departamentelor organizației. Repararea echipamentelor tehnologice și a vehiculelor. Repararea clădirilor și structurilor.
5. proces de serviciu	Un proces care nu are legătură specifică cu acest subiect al forței de muncă, care asigură fluxul normal al proceselor principale și auxiliare prin furnizarea de servicii de transport, servicii logistice la „intrarea” și „ieșirea” organizației etc.	Suport material și tehnic al producției în orice ramură a economiei naționale, organizarea vânzărilor de produse etc. îndeplinirea funcțiilor de servicii în diferite sectoare ale economiei naționale.
6. procesul de producție la locul de muncă	Orice tip de proces (principal, auxiliar, de serviciu) care are loc la un anumit loc de muncă	Fabricarea unei piese pe o anumită mașină. Lucrul operatorului la stația de compresor. Munca șoferului etc.
7. procesul de producție la nivel de departament	Procesul care are loc în unitatea dintre locuri de muncă sau un proces natural	Servicii de transport intra-producție (intra-magazin). Răcirea piesei după tratament termic pe site-ul gratuit al atelierului.
8. procesul de producție inter-magazin	Procesul care curge între diviziunile organizației	Acumularea asigurărilor interdepartamentale sau a stocului de transport al produselor. Servicii de transport interindustriale.

Tipurile de procese de producție prezentate în tabelele 1.1 și 1.2, precum și în figura 1.1, esența și relațiile lor sunt caracteristice tuturor proceselor de producție principale, auxiliare și de deservire, indiferent de ramura economiei naționale și de locul apariției acestora. Unele caracteristici comune ale proceselor enumerate sunt reflectate în coloana „Exemple” a tabelelor menționate. Aplicarea principiilor formulate de raționalizare a proceselor în conformitate cu caracteristicile acestora îi va ajuta pe manageri și angajați să organizeze în mod eficient producția de bunuri necesare consumatorilor.

Conceptul de „proces de producție”

Procesul de producție include o combinație de instrumente și obiecte de muncă în timp și spațiu, care funcționează pentru a satisface anumite nevoi. Acest concept este destul de complex și sistemic, constă dintr-un set de astfel de elemente: un obiect și un instrument de muncă, timp, spațiu, satisfacerea nevoilor și muncă vie.

Procesul de producție este organizarea utilizării tuturor factorilor de producție pentru a produce produsele, precum și lucrări și servicii, necesare pentru a satisface nevoile pieței. La întreprindere, procesul de producție organizat constă în efectuarea unei anumite secvențe de operațiuni tehnologice, care, fiind elementul său constitutiv, trebuie să fie efectuată de lucrători pe echipamente separate și folosind o tehnologie specifică.

Principalele direcții ale clasificării proceselor de producție

Procese de producție discontinue și continue

În plus față de clasificarea enumerată, tipurile de procese de producție se disting în funcție de caracteristicile tehnologiei de producție: discrete și continue. Procesele de producție discrete (discontinue) sunt efectuate într-o anumită perioadă și pauzele sunt permise în timpul organizării lor. Procesele continue asigură implementarea producției într-un mod non-stop.

Soiuri de grupuri de procese și etapele principale ale implementării acestora

La organizarea oricăruia dintre cele de mai sus, sunt utilizate grupurile corespunzătoare de procese de producție, care includ: continuitate, specializare, ritm și proporționalitate. Recent, principiul optimității în organizarea execuției proceselor de producție, capabil să asigure un nivel suficient de eficiență economică, a devenit de o mare importanță. Etapele procesului de producție sunt reprezentate de un proces de achiziție care transformă materialele și materiile prime în semifabricate; producția directă de piese de schimb individuale; set complet de produse finite. Toate aceste etape sunt strâns legate și trebuie realizate într-o succesiune strictă.

Concluzie

Astfel, tipurile de procese de producție prezentate în acest articol, datorită diversității lor, permit organizarea cea mai eficientă a muncii întreprinderii, ceea ce vă permite să obțineți un profit bun.

În funcție de metoda de organizare a procesului de producție, există diferite tipuri de ele.

Sub tip procesul de producție înțeleg astfel de caracteristici organizaționale și tehnice ale acestui proces, care se bazează pe specializarea, repetabilitatea și natura proceselor tehnologice.

Tipul procesului de producție inerent unei anumite subdiviziuni de producție predetermină utilizarea metodelor de pregătire, planificare, control al producției, forme de organizare a muncii, caracteristici ale proceselor tehnologice, fiecare dintre acestea fiind caracterizat de un set de caracteristici, deoarece prezența unui singur dintre ele (de exemplu, numărul de produse pe care le fabrică, așa uneori este acceptat să se ia în considerare) sau chiar mai multe nu oferă motive pentru concluzia despre prezența unuia sau a altui tip de producție. O combinație a acestor caracteristici distinge între producția individuală (individuală), în serie și în serie.

Un singur proces de producție se caracterizează prin:

fabricarea produselor în exemplare unice sau în serie mică (de la una la două duzini pe lună);

o gamă largă de produse pe care le fabrică;

utilizarea de echipamente universale, dispozitive universale, instrumente de tăiere și măsurare în scopuri generale;

gruparea locurilor de muncă conform principiului operațiunilor omogene tehnologic;

lipsa alocării anumitor operațiuni angajaților individuali;

angajați cu înaltă calificare, care ia în considerare natura diversă a muncii prestate;

lipsa dezvoltării detaliate a procesului tehnologic de fabricare a produsului;

faptul că obiectul planificării, raționării, contabilității este întregul produs sau unitățile sale mari (părți componente);

costul destul de redus al pregătirii producției de produse noi datorită prezenței ultimelor trei caracteristici.

Forma unui proces de fabricație unic este comună în fabricile pilot care fabrică produse complexe și sisteme cu destinație specială.

Un proces de producție în serie se caracterizează prin:

producția de produse în loturi, care se repetă periodic, aproximativ câteva sute pe lună - tăiate mici, 2-5 mii de bucăți pe lună - la scară largă;

gama limitată de produse pe care le fabrică;

utilizarea de echipamente universale și specializate, accesorii, instrumente de finisare și măsurare

gruparea locurilor de muncă în conformitate cu principiile tehnologice și tematice;

alocarea la locuri de muncă a unui număr limitat de detalii despre operațiuni |;

calificarea medie a angajaților;

dezvoltarea detaliată a proceselor tehnologice;

obiect de planificare, raționare, contabilitate - unități și detalii ale produsului;

costuri relativ ridicate pentru pregătirea producției de produse noi în comparație cu un singur tip de producție.

Acest tip de proces de fabricație este obișnuit în fabricile care produc produse sofisticate și sisteme cu destinație specială care se schimbă în curând pentru proiectare.

Procesul de producție în serie are următoarele caracteristici:

produsele sunt fabricate în cantități mari (6-10 mii de bucăți pe lună);

utilizați echipamente, dispozitive și instrumente specializate și speciale;

locurile de muncă sunt plasate în spatele procesului tehnologic, procesării produselor (principiul subiectului);

locuri de muncă specializate în efectuarea unei operații;

procesul tehnologic este dezvoltat în detaliu;

obiectul planificării, raționamentului, contabilității sunt detalii, operațiuni;

lucrătorii pot avea calificări scăzute;

pregătirea pentru producția de produse noi necesită cele mai mari costuri (în comparație cu alte tipuri de producție).

Acest tip de proces de fabricație este caracteristic în principal bunurilor de larg consum (mașini, aparate de radio, televizoare, aparate de ras electrice și altele asemenea).

Ciclul de producție și structura acestuia.

Construcția unui proces de producție în timp se caracterizează prin structura și durata ciclului de producție.

Ciclul de producție este o perioadă calendaristică de timp în care un produs prelucrat sau un lot de produse parcurge toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Durata ciclului de producție este determinată în unități de timp calendaristic (ore, zile, luni).

Durata ciclului este alcătuită din următoarele elemente: durata ciclului de fabricație a pieselor, care include etape în gol, mecanice, termice, galvanice și alte etape de prelucrare; timpul de extragere a pieselor în unități și instalare; timpul asamblării nodurilor pentru un grup, grupuri - într-un produs și reglementarea acestuia; timpul testării și acceptării produselor finite; timpul de cules și ambalare.

În general, ciclul de producție al T c constă în durata operațiunilor de producție (tehnologice, control, descărcare marfă, transport, depozitare, naturale etc.) - să-i spunem timpii de procesare Despre, precum și pauzele predeterminate de crearea stocurilor, lucrul în loturi, producția neuniformă, inter-variabile și alte pauze și altele asemenea - să le numim în momente de minciună TPR.

În mod convențional, ciclul de producție al oricărui produs poate fi descris ca în Fig.

În consecință, durata ciclului de fabricație a produsului, indiferent de procesul tehnologic în cauză - gol, finisare sau asamblare, are forma:

TC = Tob + Tpr

Aici, T pr este înțeles ca timpul care nu se suprapune.

Prin urmare, trebuie remarcat faptul că produsul în procesul de producție

este în doar două stări: fie este în curs de procesare, fie minte (nu există o a treia stare).