مراقبة جودة المنتجات النهائية. مراقبة جودة المنتج التي لا يمكن إهمالها

بمعنى واسع ، مراقبة الجودة هي مجموع جميع التدابير لضمان مستوى ثابت لجودة المنتج. بالمعنى الضيق ، يعني هذا المصطلح مقارنة القيمة الفعلية للمنتج بقيمة معينة ، حيث يتم تحديد مدى تلبية المنتجات للمتطلبات المحددة لها.

مراقبة الجودة- أي نشاط مخطط ومنهجي يتم تنفيذه في مؤسسة تصنيع (في نظام إنتاج) ، والذي يتم تنفيذه للتأكد من أن السلع والخدمات والعمليات المنفذة تتوافق مع متطلبات العميل المحددة (المعايير).

وفقًا لمعيار ISO 9000: 2000 ، الذي يحدد جميع هذه المعايير ، فإن الجودة هي مجموعة من خصائص وخصائص معينة لمنتج أو خدمة لتلبية الاحتياجات المحددة. يحول هذا التعريف الجودة إلى قائمة ذات قيمة محايدة لخصائص المنتج (انظر الشكل 1). من المهم أن تكون الخصائص المختارة قابلة للقياس والتحكم. قد تشمل هذه الكميات المادية (الوزن ، ودرجة الحرارة ، والكثافة) ، بالإضافة إلى الخصائص المتعلقة بالتجارة (السعر ، عدد القطع في اللوت ، حجم العبوة) ، أو للعملاء (على سبيل المثال ، النظر الإيجابي للرغبات). يمكن أن تكون الخصائص مختلفة تمامًا ، فالمجموعتان الفرعيتان الرئيسيتان نوعيتان (على سبيل المثال ، التصميم) وكمي (ارتفاع السكتة الدماغية) ، ويمكن تحديد كل منهما بدقة (على سبيل المثال ، ضغط مكبس الضغط هو 150 مم بالضبط) ، أو لها فترة زمنية معينة (حد مكبس الضغط في حدود 20 إلى 100 مم). بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون هناك تفاوتات (150 مم زائد ناقص 0.1 مم).

الرسم البياني 1. مثال على مفهوم الجودة لخرطوم التوصيل.

	معلمة الجودة	متطلبات	معايير الجودة
			حد أقصى 507 مم - حد أدنى. 497 ملم
	قطر الدائرة	القطر الداخلي: 9 ملم القطر الخارجي د أ = 16 مم	الأعلى. 507 مم - دقيقة. 497 ملم الأعلى. 8.4 ملم - 7.4 ملم كحد أدنى
	لون السطح الخارجي	لون مختلف مسموح به	القيمة المحددة
	نصف قطر الانحناء	أصغر نصف قطر انحناء 65 مم	لا تقل عن 65 مم
	ضغط التشغيل

تشمل مراقبة الجودة كلاً من التحكم في المشروع (التصميم) والتحقق من التصنيع ، والتي قد تختلف في حجم أنشطة التحكم التي يتم إجراؤها أثناء التحكم المستمر وفي حجم العينة أثناء التحكم الانتقائي. يعطي التحكم في أخذ العينات (الإحصائي) مؤشرات عن حالة عملية الإنتاج إما باستخدام الأساليب الإحصائية (التحكم في الإنتاج) ، أو باستخدام البيانات التي تم الحصول عليها عن نسبة المنتجات المعيبة في حجم دفعة الإنتاج.

أنواع مراقبة الجودة

وبالتالي ، يتم التمييز بين أنواع العينة والصلابة والإحصائية. صلبتخضع جميع المنتجات للمراقبة ، في الإنتاج يحتفظون بسجل لجميع العيوب الناشئة في عملية تصنيع المنتج.

انتقائي- التحكم في جزء من المنتج تكون نتائجه صالحة للدفعة بأكملها. هذا النوع وقائي ، ومن هنا يتم تنفيذه طوال عملية الإنتاج من أجل منع حدوث العيوب.

السيطرة الواردة- مراقبة جودة المواد الخام والمواد المساعدة التي تدخل الإنتاج. يسمح لك التحليل المستمر للمواد الخام والمواد الموردة بالتأثير على إنتاج الشركات الموردة ، سعياً إلى تحسين الجودة.

التحكم في العمليات البينيةيغطي العملية التكنولوجية بأكملها. يُطلق على هذا النوع أحيانًا اسم تكنولوجي أو حالي. الغرض من التحكم في العمليات البينية هو التحقق من الامتثال للأنظمة التكنولوجية وقواعد التخزين والتعبئة للمنتجات بين العمليات.

التحكم في الإخراج (القبول)- مراقبة جودة المنتجات النهائية. الغرض من الفحص النهائي هو إثبات مطابقة جودة المنتجات النهائية لمتطلبات المعايير أو المواصفات الفنية ، لتحديد العيوب المحتملة. في حالة استيفاء جميع الشروط ، يُسمح بتسليم المنتجات. يقوم قسم مراقبة الجودة أيضًا بفحص جودة التغليف وصحة وضع العلامات على المنتجات النهائية.

7 أدوات

توجد أدوات مراقبة الجودة التالية ( ):

• خريطة موجزة للعيوب ؛
• شريط الرسم البياني؛
• خريطة مراقبة الجودة ؛
• العصف الذهني؛
• مخطط الارتباط
• مخطط باريتو.

يرتبط ارتباطًا وثيقًا بمراقبة الجودة الموجهة تقنيًا وهو نهج موجه اقتصاديًا. لا ينبغي أبدًا اعتبار المعلمات الفنية بصرف النظر عن المعايير الاقتصادية. يحدث الابتكار التقني على وجه التحديد حيث يرى الاقتصاديون فرصة جيدة لخفض التكاليف أو إمكانية كبيرة لزيادة الأرباح. يتم تقييم إمكانات التحسين فقط عندما يكون هناك تحليل اقتصادي واضح مع البيانات الفنية. تُعرِّف المواصفة القياسية الدولية ISO 9000: 2000 تكاليف الجودة على أنها "التكاليف التي تنشأ لضمان الجودة المرغوبة وإقناع المستهلك بأن المنتج سوف يلبي احتياجاته ، وكذلك الخسائر إذا كانت غير كافية". يعطي الشكل 2 فكرة عن كيفية تقسيمها:

مخطط 2. هيكل وتصنيف تكاليف الجودة

يتم تحديد تكلفة العيب من خلال اكتشافه في الإنتاج أو ما إذا كان شكوى من المستهلك. تكاليف النفايات الداخلية النموذجية هي:

• النفايات والمنتجات المعيبة ؛
• معالجة الزواج
• الفرز غير المخطط له
• البحث في المشكلة
• الشيكات المتكررة
• تكاليف إضافية للوقت بسبب الحاجة إلى تحكم غير مقصود.

التكاليف الخارجية النموذجية للزواج هي:

• تكاليف استبدال البضائع المعيبة
• صيانة وإصلاح البضائع المعيبة
• المصاريف الناشئة عن تقديم الضمان
• تكلفة ضمان المنتج.

في معظم الحالات ، من المنطقي تقسيم تكلفة الزواج إلى تكلفة تحديد الزواج ، وتكلفة إنهاء الزواج ، والتكاليف الناتجة عن الزواج.

تشمل تكاليف المطابقة التكاليف اللازمة لتحقيق الامتثال بين الجودة المخطط لها والحالية ، للحصول على الشهادة - جميع التكاليف المرتبطة بتوثيق الأنشطة. يتضمن ذلك تكلفة اعتماد أنظمة إدارة الجودة أو تكلفة البرامج التي تسهل توزيع المستندات في جميع أنحاء المؤسسة. عادة ما تُفهم تكاليف التحكم على أنها تكاليف تنفيذ تدابير الرقابة قبل البدء وأثناء عملية الإنتاج والتحكم في المنتجات النهائية ، فضلاً عن تكاليف جميع المنتجات الأخرى. أدوات مراقبة الجودة... يمكن أن يشمل ذلك أيضًا التكاليف الخارجية لتقديم الضمانات والحصول على التصاريح وما إلى ذلك. تكاليف منع الخردة هي التخطيط والبحث في المقاييس وتقييم الموردين والتدقيق وتدريب الموظفين. يتضمن هذا أيضًا تكلفة الحفاظ على الإنتاج.

يمكن العثور على أمثلة عملية لاستخدام مراقبة الجودة في التقويم "إدارة الإنتاج"

مؤسسة تعليمية غير حكومية للتعليم المهني العالي

"معهد مدينة الابوز للتقنيات المبتكرة"

الكلية الهندسية والفنية

قسم إدارة الجودة

اختبار

حسب الانضباط: "وسائل وأساليب إدارة الجودة"

حول موضوع: "مراقبة جودة المنتج الواردة"

إيلابوجا 2011

مقدمة

مفهوم وأنواع مراقبة جودة المنتج

التحكم الوارد في جودة المنتج ، التعريف ، مفهوم الغرض ، المهام الرئيسية ، تنظيم التحكم الوارد ، الكفاءة

استنتاج

مقدمة

ملاءمة. مراقبة الجودة هي إحدى الوظائف الرئيسية في عملية إدارة الجودة. إنها أيضًا الوظيفة الأكثر ضخامة من حيث الأساليب المستخدمة ، والتي يخصص لها عدد كبير من الأعمال في مختلف مجالات المعرفة. تكمن أهمية التحكم في حقيقة أنه يسمح لك بتحديد الأخطاء في الوقت المناسب ، من أجل تصحيحها بسرعة بأقل قدر من الخسائر.

الغرض من هذا العمل هو النظر في مراقبة الجودة ، وكذلك تحديد مفهوم التحكم الوارد في جودة المنتج ، والغرض منه ، والمهام الرئيسية ، وتنظيم الرقابة الواردة والكفاءة.

يتكون الاختبار من مقدمة و 4 فصول وخاتمة تلخص جميع استنتاجات العمل وقائمة المراجع.

يناقش الفصل الأول مفهوم وأنواع مراقبة جودة المنتج. في الفصل الثاني ، يتم النظر في التحكم في إدخال جودة المنتج والتعريف والمفهوم. الغرض والمهام الرئيسية وتنظيم وفعالية مراقبة جودة المنتجات الواردة ، تمت مناقشتها في الفصل الثالث. وكيف يتم تنفيذ مراقبة الجودة الواردة للمنتجات المعدنية في المؤسسات في الفصل الرابع.

مراقبة الجودة المنتجات المعدنية القياسية

1. مفهوم وأنواع مراقبة جودة المنتج

تُفهم مراقبة الجودة على أنها التحقق من مطابقة الخصائص الكمية أو النوعية للمنتج أو العملية التي تعتمد عليها جودة المنتج على المتطلبات الفنية المحددة.

تعد مراقبة جودة المنتج جزءًا لا يتجزأ من عملية الإنتاج وتهدف إلى التحقق من الموثوقية أثناء تصنيعها أو استهلاكها أو تشغيلها.

يتمثل جوهر مراقبة جودة المنتج في المؤسسة في الحصول على معلومات حول حالة الكائن ومقارنة النتائج التي تم الحصول عليها مع المتطلبات المحددة في الرسومات والمعايير وعقود التوريد والمواصفات الفنية. NTD و TU ومستندات أخرى.

يتضمن التحكم فحص المنتجات في بداية عملية الإنتاج وأثناء فترة الصيانة التشغيلية ، والتأكد ، في حالة الانحرافات عن متطلبات الجودة المنظمة ، من اتخاذ التدابير التصحيحية لإنتاج منتجات ذات جودة مناسبة ، وصيانة مناسبة أثناء التشغيل و الرضا الكامل لمتطلبات العملاء. وبالتالي ، فإن التحكم في المنتج يشمل مثل هذه التدابير في مكان تصنيعه أو في مكان تشغيله ، ونتيجة لذلك يمكن تصحيح الانحرافات المعترف بها عن معيار مستوى الجودة المطلوب حتى قبل المنتجات أو المنتجات المعيبة التي تعمل. لا تفي بالمتطلبات الفنية. يؤدي عدم كفاية التحكم في مرحلة تصنيع المنتجات التسلسلية إلى مشاكل مالية وينطوي على تكاليف إضافية. تشمل مراقبة الجودة:

مراقبة الجودة الواردة للمواد الخام والمواد الأساسية والمساعدة والمنتجات شبه المصنعة والمكونات والأدوات الموردة إلى مستودعات المؤسسة ؛

التحكم التشغيلي في الإنتاج على الامتثال للنظام التكنولوجي المعمول به ، وفي بعض الأحيان قبول المنتجات بين العمليات ؛

المراقبة المنتظمة لحالة المعدات والآلات وأدوات القطع والقياس وأجهزة التحكم والقياس وأدوات القياس المختلفة والطوابع ونماذج معدات الاختبار ومرافق الوزن والأجهزة الجديدة وقيد التشغيل وظروف الإنتاج ونقل المنتجات والشيكات الأخرى ؛

التحكم في النماذج والنماذج الأولية ؛

التحكم في المنتجات النهائية (الأجزاء ، وحدات التجميع الصغيرة ، التجميعات الفرعية ، التجميعات ، الكتل ، المنتجات).

مراقبة جودة المنتج الواردة ، التعريف ، المفهوم

التعيين ، المهام الرئيسية ، تنظيم التحكم الوارد ،

نجاعة

يجب فهم الرقابة الواردة في جودة المنتج على أنها رقابة على جودة منتجات المورد التي يتلقاها المستهلك أو العميل والمخصصة للاستخدام في تصنيع المنتجات أو إصلاحها أو تشغيلها.

تحدد هذه التوصيات الأحكام الأساسية لتنظيم وإجراء وتسجيل نتائج الفحص الوارد للمواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات وما إلى ذلك ، القادمة من الموردين إلى المستهلك.

تم تطوير التوصيات لتقديم مساعدة منهجية وعملية لمتخصصي الشركة في تنفيذ واستخدام نظام إدارة جودة المنتج على أساس تطبيق المعايير الدولية سلسلة ISO 9000.

يمكن أن تكون المهام الرئيسية للتحكم الوارد:

الحصول بمصداقية عالية على تقييم جودة المنتجات المعروضة للمراقبة ؛

ضمان عدم غموض الاعتراف المتبادل بنتائج تقييم جودة المنتج من قبل المورّد والمستهلك ، والتي يتم إجراؤها وفقًا لنفس الأساليب ووفقًا لخطط المراقبة نفسها ؛

تحديد مطابقة جودة المنتج للمتطلبات المحددة من أجل تقديم المطالبات في الوقت المناسب إلى الموردين ، وكذلك للعمل التشغيلي مع الموردين لضمان المستوى المطلوب من جودة المنتج ؛

منع بدء الإنتاج أو الإصلاح للمنتجات التي لا تفي بالمتطلبات المحددة ، بالإضافة إلى بروتوكولات الإذن وفقًا لـ GOST 2.124. [غوست]

أحد عناصر العلاقة مع المورد هو تنظيم الرقابة الواردة ، مما يعني مراقبة جودة منتجات المورد (المواد الخام والمكونات والمعلومات) التي تتلقاها المنظمة - المستهلك والمخصصة للاستخدام في التصنيع أو الإصلاح أو تشغيل المنتجات وكذلك توفير الخدمات. هدفها الرئيسي هو استبعاد إمكانية الاختراق في إنتاج المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات والأدوات والمعلومات مع الانحرافات عن متطلبات الجودة التي تنعكس في الالتزامات التعاقدية. يمكن أن يتسبب النقص في هذا النوع من التحكم في خسائر كبيرة لكل من الشركة المصنعة للمنتج والمستهلك.

التحكم الوارد يستغرق وقتًا طويلاً ومكلفًا للغاية ، بينما يكرر التحكم في الإخراج للمؤسسة المصدرة. في هذا الصدد ، أصبح رفض السيطرة الواردة مهمًا بشكل متزايد بسبب تعزيز السيطرة الصادرة ، مما يستلزم إقامة علاقات خاصة مع المورد. ممارسة هذه العلاقات موجودة في الخارج لفترة طويلة. على سبيل المثال ، في شركة "Bridgestone Corporation" اليابانية ، يتم فحص الأجزاء الموردة والمواد الخام بشكل أساسي من أجل التحقق من كميتها ومطابقتها للوثائق الفنية. لا يتم التحقق من جودة المواد ، حيث يتم تنفيذها من قبل الموردين قبل إرسالها إلى المستهلك. يعتمد هذا النظام على الثقة والتعاون المتبادلين.

وفقًا لشروط اتفاقية التوريد ، يمكن أن يكون الفحص الوارد إما مستمرًا أو انتقائيًا. لتنفيذه في المؤسسات الصناعية في نظام مراقبة الجودة ، يتم إنشاء أقسام فرعية متخصصة. تعمل مختبرات التحكم الواردة في المؤسسات المتوسطة والكبيرة. المهام الرئيسية لهذه الأقسام هي:

إجراء مراقبة الجودة الواردة للموارد المادية والتقنية التي تدخل المنظمة ؛

تنفيذ المستندات بناءً على نتائج الرقابة ؛

مراقبة الاختبارات التكنولوجية (العينات والتحليلات) للموارد الواردة في الورش والمختبرات ومحطات التحكم والاختبار ؛

السيطرة على مراعاة عمال المستودعات لقواعد تخزين وإصدار المنتجات المستلمة للإنتاج ؛

دعوة ممثلي الموردين إلى وضع قانون مشترك بشأن العيوب المكتشفة أثناء التفتيش الوارد ، وما إلى ذلك. إن إظهار فعالية التحكم الوارد هو تقليل حالات المواد ذات الجودة الرديئة والموارد أو الخدمات التي تدخل الإنتاج.

تشمل أشكال التحكم الوارد ما يلي:

المراقبة الدورية لفعالية نظام ضمان الجودة للمورد (ما يسمى بمراجعة "الطرف الثاني") ؛

شرط أن يرافق المورد شحنة البضائع ببروتوكولات إجراءات المراقبة ؛

شرط أن يقوم المورد بإجراء مراقبة واختبار مائة بالمائة للمواد أو الموارد الفنية الموردة ؛

اختبارات القبول الانتقائية لمجموعة من البضائع من قبل المورد والمستهلك في نفس الوقت ؛

يستخدم المورد نظامًا رسميًا لضمان الجودة يحدده العميل (على سبيل المثال يعتمد على معايير ISO 9000).

متطلبات اعتماد جهة خارجية مستقلة لمنتجات الموردين.

إذا استرشدنا بالمعيار الدولي ISO 9001: 2008 ، ففي القسم 7 "إنتاج المنتجات" في القسم الفرعي 7.4 "المشتريات" تنص الفقرة 7.4.1 على ما يلي: "يجب على المنظمة التأكد من أن المنتجات المشتراة تفي بالمتطلبات المحددة للمشتريات. يجب تحديد نطاق وطبيعة الإدارة فيما يتعلق بالمورد والمنتجات المشتراة من خلال درجة تأثير هذه المنتجات على الإنتاج اللاحق للمنتجات أو على المنتجات النهائية ".

يجب على المنظمة تقييم واختيار الموردين بناءً على قدرتهم على توريد المنتجات وفقًا لمتطلبات المنظمة.

يجب وضع معايير لاختيار وتقييم وإعادة تقييم الموردين. يجب الاحتفاظ بسجلات لنتائج هذا التقييم والمتابعة ".

في البند 7.4.2 "معلومات المشتريات" نقرأ: "يجب أن تحتوي المعلومات الخاصة بالمشتريات على وصف للمنتجات المطلوبة وتتضمن ، عند الضرورة:

متطلبات الموافقة على المنتجات والإجراءات والعمليات والمعدات ؛

متطلبات مؤهلات الموظفين ؛

متطلبات نظام إدارة الجودة.

يجب على المنظمة التأكد من أن متطلبات الشراء المحددة كافية قبل إبلاغ المورد بها.

أخيرًا ، ينص البند 7.4.3 "التحقق (التحقق) من المنتجات المشتراة على النحو التالي:" يتعين على المنظمة تحديد وتنفيذ تدابير التحكم أو الأنشطة الأخرى اللازمة لضمان أن المنتج الذي تم شراؤه يلبي المتطلبات المحددة في معلومات الشراء. في الحالات التي تنوي فيها المنظمة أو عميلها التحقق من (التحقق) من المنتجات المشتراة في مقر المورد ، يتعين على المنظمة أن تحدد في معلومات الشراء التدابير المقصودة لمثل هذا التحقق وطريقة إصدار المنتج ".

مراقبة الجودة الواردة للمنتجات المعدنية

المؤشرات الرئيسية لجودة المعدن هي: التركيب الكيميائي ؛ البنية الدقيقة والكليّة. الخصائص الأساسية والتكنولوجية ؛ أبعاد وهندسة وجودة سطح المنتجات المعدنية. متطلبات جودة المعدن والمنتجات المصنوعة منه منصوص عليها في المعايير الوطنية والمواصفات الفنية للشركات (المؤسسات) أو الاتفاقيات المنفصلة بين المستهلك والمورد. تعد جودة المعدن والطرق الموثوقة لتحديد مؤشراته الرئيسية هي المؤشرات الرئيسية في سلسلة الإنتاج التكنولوجية. يتم تحديد جودة المنتجات المعدنية الموردة للمؤسسة أثناء الفحص الوارد (VC).

يعد الفحص الوارد للمنتجات المعدنية إلزاميًا في الشركات (المؤسسات) التي تقوم بتطوير أو تصنيع المنتجات الصناعية ، فضلاً عن إجراء إصلاحاتها. يتم تنظيم وتنفيذ هذا التحكم وفقًا لـ GOST 24297-87 ، بالإضافة إلى المعايير والوثائق المعيارية والفنية الأخرى (NTD) الخاصة بالمؤسسة.

تنظيم مراقبة الجودة الواردة للمنتجات المعدنية:

وفقًا لـ GOST 24297-87 ، يتم تنفيذ التحكم الوارد بواسطة قسم التحكم الوارد - مكتب التحكم الوارد (BVK) ، والذي يعد جزءًا من خدمة مراقبة الجودة الفنية للشركة (OTK).

المهام الرئيسية للتحكم الوارد هي:

التحكم في توافر الوثائق المصاحبة للمنتجات ؛

مراقبة مطابقة جودة واكتمال المنتجات لمتطلبات التصميم والوثائق المعيارية الفنية ؛

تراكم البيانات الإحصائية حول المستوى الفعلي لجودة المنتجات التي تم الحصول عليها وتطوير المقترحات على هذا الأساس لتحسين الجودة ، وإذا لزم الأمر ، مراجعة متطلبات NTD للمنتجات ؛

المراقبة الدورية للامتثال للقواعد ومدة صلاحية منتجات الموردين.

يجب إجراء التحكم في الداخل في غرفة (منطقة) مخصصة خصيصًا ومجهزة بوسائل التحكم والاختبار والمعدات المكتبية اللازمة ، فضلاً عن تلبية متطلبات سلامة العمال. يتم اختيار أدوات القياس ومعدات الاختبار المستخدمة للفحص الوارد وفقًا لمتطلبات NTD للمنتجات الخاضعة للرقابة و GOST 8.002-86. إذا كانت الوسائل المترولوجية وطرق التحكم تختلف عن تلك المحددة في NTD ، يوافق المستهلك على الخصائص التقنية للوسائل المستخدمة وطرق التحكم مع المورد.

من أجل ضمان الامتثال لمتطلبات GOST 24297 ، بالإضافة إلى معايير سلسلة GOST R ISO 9000 ، مع مراعاة ملف تعريف المنتجات وخصائصها ، يتم تطوير وثائقها العلمية والتقنية الخاصة. على سبيل المثال ، تقوم الشركات الكبيرة بتطوير معايير المؤسسة (STP) "التفتيش الوارد للمواد المعدنية" ، "التعليمات التكنولوجية (TI) للفحص الوارد للمواد المعدنية" ، إلخ.

تحدد STP إجراءات تنظيم وإجراء وإضفاء الطابع الرسمي على نتائج الفحص الوارد للمنتجات المعدنية المستخدمة في المؤسسة. تحدد منظمة الشفافية الدولية نطاق وأنواع الفحص الوارد وفقًا لقائمة المعادن والمنتجات شبه المصنعة الخاضعة ل VC. يتم تحديد نطاق وأنواع التفتيش الوارد وفقًا لـ NTD والمواصفات الفنية للمنتجات.

VC هي مسؤولية BVK. تتضمن مراقبة الدخول: مستودع للمنتجات المعدنية المشتراة أو ورشة عمل للمستهلكين (يشار إليها فيما يلي باسم المستودع) ومختبر مصنع مركزي (CPL).

يشمل الفحص الوارد للمنتجات المعدنية الفحوصات التالية:

المستندات المصاحبة التي تثبت الجودة (الشهادة ، جواز السفر) ؛

الملصقات والحاويات والتعبئة.

أبعاد هندسية

ظروف السطح

خصائص خاصة

درجة المادة (التركيب الكيميائي) ، الخواص الميكانيكية ، الهيكل.

مخطط تنظيم VC النموذجي (الشكل 3.1) هو كما يلي. يتم قبول المنتجات المعدنية المستلمة في المستودع مع الوثائق المصاحبة الخاصة بالتسمية والتشكيلة والكمية ، ويتم نقلها في موعد لا يتجاوز 10 أيام إلى وحدة التحكم الواردة. في الفحص الوارد ، يتم إجراء الفحوصات على النقاط الأربع الأولى (انظر أعلاه) وأخذ العينات لتأكيد درجة المعدن والهيكل والخصائص الميكانيكية والخاصة. يتم أخذ العينات تحت إشراف BVK. يتم نقل العينات المختارة إلى المختبر المركزي. بناءً على بيانات الفحص القادم ، بما في ذلك نتيجة المختبر المركزي ، يتم التوصل إلى استنتاج حول مطابقة جودة المنتجات المعدنية للمتطلبات المحددة.

أرز. 3.1. مخطط نموذجي لتنظيم السيطرة الواردة

إذا كانت نتائج المراقبة إيجابية ، يتم عمل علامة في الوثائق المصاحبة (شهادة ، جواز سفر) "تم تنفيذ المراقبة الواردة ، تتوافق مع TI"

إذا كان أي مؤشر لا يفي بالمتطلبات المحددة ، فسيتم التحكم في عدد مزدوج من العينات من دفعة معينة من المعدن. إذا تم استلام نتائج غير مرضية مرة أخرى ، يقوم المستودع و BVK وقسم التوريد بإعداد شهادة خلل.

يتم تمييز المعدن المرفوض باللون الأحمر "Brak" ويتم تخزينه في عازل الرفض حتى يتم اتخاذ قرار بشأن التخلص منه أو إعادته.

التحكم في الأبعاد الهندسية. تنظم TI نطاق التحكم في حجم تشكيلة المنتجات المعدنية ، والتي تكون ، كقاعدة عامة ، 5٪ من الدفعة الواحدة. يتم التحكم في الأبعاد عن طريق أدوات القياس ، مما يوفر خطأ قياس يساوي ½ التسامح للمعلمة المقاسة.

اعتمادًا على نوع المجموعة (شريط ، شريط ، ورقة ، إلخ) ، تخضع الأبعاد المحددة في الشهادة للتحكم ، بينما يحدد TI كيفية ومكان إجراء القياسات.

على سبيل المثال ، يجب إجراء قياس سماكة الشرائط والأشرطة على مسافة لا تقل عن 50 مم من النهاية و 10 مم على الأقل من الحافة. يتم قياس الأشرطة التي يبلغ عرضها 20 مم أو أقل في الوسط. يتم إجراء القياسات باستخدام ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو GOST 4381-87.

يتم قياس سماكة الألواح والألواح على مسافة لا تقل عن 115 مم من الزوايا وما لا يقل عن 25 مم من حواف الصفيحة ذات الفرجار (GOST 166-89).

يتم قياس أقطار القضبان والأسلاك في مكانين على الأقل في اتجاهين متعامدين بشكل متبادل من نفس القسم باستخدام ميكرومتر (سلك) أو فرجار (شريط). يتم قياس العرض والطول بشريط معدني وفقًا لـ GOST 7502-89 أو مسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427-75.

التحكم في السطح. يتم فحص جودة السطح المعدني للامتثال لمتطلبات NTD للتسليم بصريًا دون استخدام أجهزة مكبرة (ما لم ينص على خلاف ذلك). حجم الفحص الموصى به هو 5٪ من الدفعة. في بعض الحالات (المطروقات ، المصبوبات ، إلخ) ، يخضع 100٪ من المنتج للتحكم في السطح.

يتم عرض العيوب المميزة الأكثر شيوعًا لسطح المنتجات المعدنية في الجدول. 3.1 والتين. 3.2

الجدول 3.1 العيوب السطحية للمنتجات المعدنية

اسم العيب أنواع وأصل ووصف موجز للعيب تأثير الخلل على جودة المنتج شبه النهائي أو المنتج النهائي العيوب المعدنية الرغاوي (الشكل 3.2 ، أ) أثناء المعالجة بالضغط ، جدران الفقاعات ويتم ضغط قذائف السبائك وتمديدها وتوسيعها جزئيًا. تصبح الجدران الخارجية للغرف مع تقليل المعدن المتزايد رقيقة وتخترق. يُطلق على الفصل الناتج عن المعدن ، الموازي إلى حد ما للسطح ويمتد عليه ، الأسر. إزالة الأسر على المنتجات شبه المصنعة ، إذا كان عمقها لا يتجاوز التفاوتات في الأبعاد ، لا يؤثر على جودة المنتج. تؤدي الأغشية الموجودة على سطح الأنابيب إلى رفض المنتجات. الشقوق (الشكل 3.2 ، ج ، د ، و ، ز) الشقوق الموجودة على السطح ، وكذلك الشقوق الداخلية ، هي نتيجة الضغوط الناتجة عن التسخين غير المتكافئ ، وتصلب العمل القوي ، الحروق أثناء الطحن وأسباب مماثلة. في المنتج النهائي ، تسبب التشققات فقاعات رفض (الشكل 3.2 ، ب) إذا كان الجدار الخارجي للفقاعة النهائية رقيقًا جدًا ، فعند تسخين المعدن ، تتمدد الغازات داخل الفقاعة وتنتفخ الجدار الخارجي وتشكل فقاعة القذائف الموجودة على سطح المسبوكات ناتجة عن تشكيل غير مرضٍ ، وإزالة العيوب ، وفي المنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق المعالجة بالضغط ، نتيجة للفقاعات المفتوحة ، وما إلى ذلك. إذا لم يأخذ الغلاف حجم المنتج خارج التفاوتات المحددة ، تعتبر المنتجات شبه المصنعة ذات الأصداف السطحية زواجًا قابلاً للتثبيت. في المنتجات النهائية ، تؤدي الأصداف إلى نتوءات الرفض وغروب الشمس Burr عبارة عن انتفاخ على طول ملف التعريف المتداول ، الناتج عن ضغط المعدن من التيار إلى الفجوة بين الأسطوانات. الغروب هو لدحرجة في المعدن أثناء الانتهاء من التدحرج. توجد نتوءات أيضًا على الفراغات المختومة عندما يتم إزاحة نصفي القالب المقطوع يتم رفض القضبان النهائية والقضبان المعدنية الجانبية في وجود نتوء أو غروب الشمس.تؤدي الأنابيب النهائية إلى رفضها ، والبقع البيضاء والمشارب ، والبقع البيضاء والمشارب هي العيوب التي تحدث بشكل رئيسي في منتجات الألمنيوم. إنها نتيجة لتلوث المعادن بالكهرباء ، ووجود شوائب غير معدنية وشوائب من الصوديوم والكالسيوم.يقلل الخلل بشكل حاد من مقاومة التآكل لمنتجات الألمنيوم والألمنيوم ، كما يفسد مظهرها مرض الصوديوم مرض الصوديوم - إدراج مركبات الصوديوم في الألمنيوم العيب يحول منتجات الألمنيوم إلى مرفوضات تموجات - آثار نقطية للانخفاضات على سطح منتجات الألمنيوم ناتجة عن التصاق الألمنيوم باللفائف العيوب الكيميائية يؤدي الاحتكاك الشديد في المنتجات ذات الجدران الرقيقة إلى انخفاض كبير في قسم الجدران. الطحن هو نتيجة للتركيز العالي لمواد التنميش ، فضلاً عن التعرض الطويل للمنتجات الموجودة فيها. النقش الناقص هو نتيجة النقش بمحلول من الأحماض والقلويات الضعيفة أو نضوب الحمام ، والتعرض القصير في الحمام ، وكذلك ملامسة المنتجات مع بعضها البعض أثناء الحفر مات هو نتيجة النقش غير المتكافئ الناجم عن تلوث الزيت أثناء الختم ، عدم تجانس الإسالة ، إلخ. البقع الخشنة البقع الداكنة والبيضاء الخشنة على المنتجات المعدنية الخفيفة تشير إلى التآكل. عيوب ميكانيكية. جسيمات صلبة (رمل ، قشور ، نشارة معدنية) بداخلها ، دخول الجسيمات نفسها إلى نقطة الرسم عند التثقيب ، مع الأسطح غير الملساء للقطاعات ، يموت ، إلخ. ينتج الاستيلاء عن الضغط في درجات حرارة عالية أو عند سرعة ضغط عالية العيوب تفسد المظهر ، وتقلل من دقة الأبعاد للمنتجات المصنعة ، وتؤدي أحيانًا إلى رفض تمزقها وتمزقها. إنها ناتجة عن صلابة المعدن ، وعيوب في أداة الختم (الزوايا الحادة) والتركيب غير الصحيح للقوالب يؤدي بالمنتج إلى رفض التجاعيد والطيات التي توجد غالبًا على أجسام المنتجات المسحوبة وتوجد ثخانات رأسية ناتجة عن ضغط المعدن. تنشأ هذه العيوب نتيجة للسمك غير المتكافئ لقطعة العمل أو الفجوة بين القوالب وعدم كفاية التسخين المسبق لقطعة العمل. تلف المظهر ويؤدي إلى رفض المنتج النهائي المساحات الخشنة غير المصقولة من المنتجات ، والتي يبقى المقياس في قاعها يساهم العيب في التآكل السريع للمنتج ، ويفسد المظهر ويتداخل مع العمل بدقة معينة. أدوات الكشط تقلل من عمر المنتج وتفسد مظهر السطح. تقلل المقابض الموجودة على حافة القطع للأداة من جودة عملها. والأدوات التي تؤثر على العملية الصحيحة إن تقشر الطلاء المعدني أو غير المعدني ناتج عن ضعف التصاقها بالمعدن الأساسي للنيق (الشكل. 3.2 ، هـ)

أرز. 3.2 العيوب السطحية للمنتجات المعدنية: أ) اللحامات ؛ ب) فقاعات على السطح. ج) الشقوق مع تصلب العمل القوي ؛ د) شرخ ناتج عن حرق الطحن ؛ ه) النكات. و) شقوق تصلب. ز) طحن الشقوق. (f و g - كشف بواسطة مسحوق مغناطيسي)

إذا كان من الضروري التحكم في السطح الداخلي للأنابيب ، يتم قطع العينات منها ، وقطعها على طول المولد ومراقبة وجود العيوب. في جميع الأحوال ، عند الكشف عن العيوب (بما في ذلك آثار التآكل) ، يتم أخذ العينات من مواقع هذه العيوب وإرسالها إلى المعمل المركزي للوقوف على طبيعة الخلل وعمقه. وفقًا لاستنتاج المختبر المركزي ، يتم اتخاذ قرار بشأن مدى ملاءمة مجموعة معينة من المعدن.

التحكم في التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية. يتم تنفيذ هذا التحكم في CPL على عينات مختارة خصيصًا من كل دفعة من المعدن مع تنفيذ رأي بالشكل المحدد.

التحكم في التركيب الكيميائي. يتم تنفيذ هذا النوع من الرقابة من أجل إثبات امتثال التركيب الكيميائي النوعي والكمي للمنتجات المعدنية للمعايير المنصوص عليها في الشهادة.

يتم تحديد معدل أخذ العينات للتحكم في التركيب الكيميائي في TI وهو ، كقاعدة عامة:

للألواح والألواح - من ورقة تحكم واحدة ، لوحة الدُفعات ؛

للأشرطة والشرائط والأسلاك - من لفة تحكم واحدة للدفعة ؛

للقضبان والملامح التي يتم ختمها بشكل فردي بواسطة مصنع التوريد - من شريط واحد ، ملف تعريف ، دفعة ؛

للأشرطة والملامح المميزة على العلامة - من 2 و 3 و 5 أشرطة ، ملفات تعريف للدفعات التي تقل عن 30 قطعة ، من 30 إلى 50 قطعة. وأكثر من 50 قطعة على التوالي.

يتم إرسال العينات المختارة إلى المختبر المركزي ، حيث يتم مراقبة التركيب الكيميائي باستخدام طرق التحليل الكيميائي و / أو الطيفي.

تشمل طرق التحليل الكيميائية ، التي تعتمد على التفاعلات الكيميائية للتحليلات في المحاليل ، بشكل أساسي التحليلات الجاذبية والمعايرة واللونية. تم وصف هذه الطرق في GOST ذات الصلة. وتجدر الإشارة إلى أن التحليل الكيميائي شاق ، وليس عالميًا ، وليس لديه حساسية عالية (خاصة عند التركيزات المنخفضة للعناصر التي يتم تحديدها).

التحليل الطيفي هو طريقة فيزيائية للتحديد النوعي والكمي لتكوين مادة ما من أطيافها.

تستخدم مخططات الطيف (ISP-30 ، DFS-13 ، DFS-8) ومقاييس الكم (DFS-41 ، DFS-51 ، MFS-4 ، "Papuas-4") على نطاق واسع للتحليل السريع ووضع العلامات للتركيب الكيميائي للفولاذ ، والحديد المصبوب والسبائك غير الحديدية ، والتي تستند إلى المخطط المقبول عمومًا للتحليل الطيفي للانبعاثات. أثناء التحليل ، يبدأ تفريغ كهربائي نبضي بين قطبين ، أحدهما هو العينة التي تم تحليلها. إشعاع ذرات العناصر ، التي هي جزء من العينة ، متحمس في التفريغ ، يمر عبر متعدد الألوان مع محزوز حيود مقعر ويتحلل إلى طيف. كل عنصر كيميائي له مجموعته الخاصة من الخطوط الطيفية ، والتي تعتمد شدتها على تركيز العنصر في العينة.

في التحليل النوعي ، يتم تفسير الطيف الناتج باستخدام جداول وأطالس أطياف العناصر. للتحليل الكمي لعينة ، يتم اختيار واحد أو عدة خطوط تحليلية لكل عنصر تم تحليله من الطيف.

ترتبط شدة (J) للخط الطيفي للطول l بالتركيز (ج) للعنصر في العينة بالاعتماد:

(ل) = أ × cb ،

حيث a و b كميات تعتمد على ظروف التحليل.

يتم دمج الأدوات الحديثة للتحليل الطيفي ، كقاعدة عامة ، مع جهاز كمبيوتر ، مما يجعل من الممكن أتمتة تحليل الأطياف بالكامل. بالإضافة إلى هذه الأجهزة ، تُستخدم مناظير الصلب (الشكل 3.3) من نوع "الطيف" في المؤسسات لإجراء تحليل كمي مرئي سريع ونوعي مقارن للسبائك الحديدية وغير الحديدية في المنطقة المرئية من الطيف. تسمح النسخة المحمولة من المنظار الفولاذي (SLS) بإجراء مثل هذا التحليل في ورش العمل والمستودعات وعلى أجزاء كبيرة الحجم دون تدمير السطح.

يتم إجراء التحليل الطيفي للمعادن وفقًا لـ GOST ، وهي:

فولاذ - GOST 18895-81 ؛

سبائك التيتانيوم - GOST 23902-79 ؛

سبائك الألومنيوم - GOST 7727-75 ؛

سبائك المغنيسيوم - GOST 7728-79 ؛

النحاس - GOST 9717.1-82 ، GOST 9717.2-82 ، GOST 9717.2-83 ؛

سبائك النحاس والزنك - GOST 9716.0-79 ، GOST 9716.1-79 ، GOST 9716.2-79 ، GOST 9716.3-79 ؛

برونز بدون قصدير - GOST 20068.0-79 ، GOST 20068.1-79 ، GOST 20068.2-79 ، GOST 20068.3-79.

التحليل الطيفي للأشعة السينية. بالمقارنة مع الأطياف الضوئية ، تحتوي أطياف خصائص الأشعة السينية على عدد أقل من الخطوط ، مما يبسط تفسيرها. هذه الميزة هي الدافع وراء الاستخدام المتزايد لتحليل الأشعة السينية في مختبرات المصانع.

يمكن الحصول على طيف الأشعة السينية المميز للعينة إما عن طريق وضعه على أنود أنبوب الأشعة السينية وتشعيعه بشعاع إلكتروني بطاقة 3-50 كيلو فولت (طريقة الانبعاث) ، أو عن طريق وضع العينة خارج الأنبوب وتشعيعه بأشعة سينية قوية بدرجة كافية تنبعث من الأنبوب (طريقة التألق).

يفضل استخدام طريقة الفلورسنت للأسباب التالية:

لديه حساسية أعلى (تصل إلى 0.0005٪) ؛

أكثر تشغيلية وتكنولوجية (ليست هناك حاجة لجعل الأنبوب قابل للطي وضخه للخارج للحفاظ على الفراغ) ؛

لا يتم تسخين العينة.

مطياف الأشعة السينية الفلورية (Spark-1-2M ، Lab-X3000 ، ED 2000 ، MDX 1000) المستخدمة في الصناعة للتحكم في التركيب الكيميائي للفولاذ والسبائك مجهزة بجهاز كمبيوتر ، مما يجعل من الممكن أتمتة معالجة الأطياف وزيادة الكفاءة (الشكل 3.4).

يتم تسجيل نتائج التحكم في التركيب الكيميائي للمعدن في الوثائق المصاحبة ويتم تسجيلها في جواز سفر جهاز التحكم الوارد.

أرز. 3.3 المخطط البصري للمنظار الفولاذي: 1 - مصدر الضوء (القوس الكهربائي بين الأقطاب الكهربائية ، وهي العينات قيد الدراسة) ؛ 2 - مكثف 3 - شق 4 - منشور دوار ؛ 5 - عدسة 6 و 7 - المنشورات التي تحلل الضوء إلى طيف ؛ 8 - عينية

أرز. 3.4. رسم تخطيطي وظيفي لمطياف الأشعة السينية الفلورية: RT - أنبوب الأشعة السينية ؛ أ - محلل د- كاشف

أثناء الفحص الوارد للمواد المستوردة ، يتم تحديد درجة المادة وفقًا لشهادة التركيب الكيميائي.

التحكم في الخواص الميكانيكية. يتم تنفيذ هذا النوع من التحكم في قانون الإجراءات الجنائية وفقًا لمتطلبات STP و TI. يتم تحديد محتوى ونطاق التحكم في الخواص الميكانيكية للمنتجات المعدنية المقدمة للمؤسسة من خلال درجة المعدن وحالة التسليم والغرض وفقًا لـ NTD.

كقاعدة عامة ، يتم التحكم في الخواص الميكانيكية عن طريق الاختبارات: التوتر أحادي المحور ، والصلابة ، وقوة التأثير (انظر الفصل 2). يجب أن يتوافق شكل وأبعاد عينات الاختبار مع متطلبات GOST 1497-84 و GOST 9454-78.

بالنسبة لاختبارات الشد على المعدن للمقطع العرضي الدائري والمربع والسداسي ، يتم أخذ عينتين من كل دفعة بطول 60 مم من أي من طرفي المخزون المدلفن.

بالنسبة لاختبارات الشد للأسلاك الموردة في ملفات لتصنيع الزنبركات ، يتم أخذ عينة بطول 600 مم من ملف واحد لكل دفعة ، وللأسلاك بقطر 0.9 مم عينة واحدة بطول 1500 مم على مسافة لا تقل عن 1 متر من نهاية الخليج.

بالنسبة لاختبارات الشد للصفائح الملفوفة ، يتم أخذ عينتين بطول 250 مم وعرض 50 مم من لوح واحد على طول اتجاه التدحرج ، ومن صفائح الألمنيوم وسبائك المغنيسيوم - عبر الدرفلة. بالنسبة للأشرطة والشرائط من لفة واحدة من كل دفعة ، يتم أخذ عينة طولها 400 مم على مسافة لا تقل عن 1 متر من نهاية اللفة.

لاختبار مقاومة الصدمات من الألواح ، الشرائط التي لا يقل سمكها عن 11 مم ، من الأنابيب التي لا يقل سمك جدارها عن 14 مم ، والقضبان بقطر لا يقل عن 16 مم من أي من الطرفين بجوار العينة لاختبارات الشد ، يتم أخذ عينتين بحجم 11 × 11× 60 مم لعمل عينات بحجم 10 × 10× 55 ملم. يتم أخذ عينتين من المنتجات المدرفلة بسمك يصل إلى 10 مم لعمل عينات بحجم 5 × 10× 55 ملم لاختبار قوة التأثير عند درجات حرارة تحت الصفر ، يتم أخذ 3 عينات.

إذا تم الحصول على نتائج لا تتوافق مع الشهادة ، يتم إعادة الاختبار على ضعف عدد العينات. إذا تم الحصول على نتائج سلبية في عينة واحدة على الأقل أثناء الاختبارات المتكررة ، فسيتم رفض المجموعة الكاملة من المعدن. تنعكس نتائج الخواص الميكانيكية للمعدن في جواز سفر الفحص القادم مع إرفاق جداول الاختبار.

استنتاج

في ظروف السوق العالمية ، التي يندمج فيها الاقتصاد الروسي ، تحتاج الشركات إلى إدارة توفر مزايا على المنافسين من حيث معايير الجودة. تدريجيًا ، يأتي الفهم أن وجود قسم للرقابة الفنية لم يعد كافيًا لإنتاج منتجات بالجودة المطلوبة.

عدد متزايد من الشركات ، من أجل تحسين قدرتها التنافسية ، وإدراك الحاجة إلى إنشاء نظام إدارة الجودة وتنفيذ شهاداتها للامتثال لمتطلبات المعايير الدولية.

بعد أن درسنا موضوع "إدارة الجودة" وجدنا أن الإدارة المباشرة لنظام إدارة الجودة يقوم بها الممثل المعتمد ، وأن مهامه تشمل:

ضمان تطوير وتنفيذ وصيانة نظام إدارة الجودة ؛

الرقابة على إجراء المراجعات الداخلية لنظام إدارة الجودة ، وتحليل فعاليتها ؛

تقديم تقارير إلى المدير عن أداء نظام إدارة الجودة وتحليل فعاليتها.

اكتشفنا أيضًا أن الأنشطة التشغيلية المتعلقة بسير عمل نظام إدارة الجودة تتم من خلال خدمة عالية الجودة تم إنشاؤها خصيصًا ، وتشمل مهامها:

تنسيق العمل والمشاركة المباشرة في تطوير وتنفيذ وتشغيل نظام إدارة الجودة ؛

إنشاء قاعدة بيانات حول نظام إدارة الجودة ؛

تنظيم المحاسبة والرقابة على تنفيذ إجراءات ووثائق نظام إدارة الجودة ، وإجراء عمليات التدقيق الداخلي ؛

تحسين نظام إدارة الجودة.

وفقًا للمتطلبات الجديدة ، يجب على المنظمة إنشاء وتفصيل متطلبات قياس المنتجات / الخدمات ، بما في ذلك معايير القبول. يجب التخطيط للقياسات لتأكيد امتثالها للمتطلبات التفصيلية. يجب أن تخطط المنظمة لاستخدام الأساليب الإحصائية لتحليل البيانات. عند تحليل المشكلات ، يجب تحديد الأسباب قبل التخطيط للإجراءات التصحيحية أو الوقائية. يجب دمج المعلومات والبيانات من جميع أجزاء المنظمة وتحليلها لتقييم الوضع العام للعمل في المنظمة. على أساس المعلومات الموضوعية ، يتم تحديد طرق ووسائل التحسين المستمر للعمليات.

يفترض الأداء الفعال لنظام الجودة إنشاء وتشغيل نظام استرجاع المعلومات والإجراءات التصحيحية والنتائج التي يتم الحصول عليها في مجال الجودة.

إن وجود نظام جودة معتمد في المؤسسة ليس غاية في حد ذاته. أولاً ، لدى عدد من الصناعات أنظمة شهادات خاصة بها. ثانيًا ، تعتبر شهادة ISO 9000 عنصرًا ضروريًا ولكنه غير كافٍ للقدرة التنافسية. وثالثاً ، يقوم القادة المعترف بهم في اقتصاد السوق بإنشاء أنظمة إدارة الجودة الخاصة بهم ، والأكثر تطوراً والكمال. ولكن ، مما لا شك فيه ، فإن عدم وجود نظام جودة مناسب يحرم الشركات من احتمالات البقاء في ظروف المنافسة الشرسة.

قائمة الأدب المستخدم

1. Rebrin Yu.I. إدارة الجودة: دليل دراسة. تاغانروغ: دار النشر TRTU ، 2004 ، 174s.

المكتبة السوفيتية الكبرى ، TSB ؛ # "تبرير">. Gludkin O.P. طرق وأجهزة اختبار RES و EMU. - م: العالي. المدرسة ، 2001 - 335 ص.

موقع غير رسمي لـ GOSTs ؛ # "تبرير">. مستشار ستروي # "تبرير">. أ. أورلوف رياضيات الفرصة: الاحتمالية والإحصاء - حقائق أساسية: دليل دراسة. م: MZ-Press ، 2004 ، - 110 ص.

في. شيبشا. محاضرة: مراقبة جودة المنتجات المعدنية الواردة.

أنواع مراقبة الجودة

صلب

انتقائي

السيطرة الواردة

التحكم في العمليات البينية

تصنيف أكثر دقة

شهادة نظام إدارة الجودة

شهادة- إجراء يؤكد مطابقة منتج أو عملية أو خدمة للمتطلبات المحددة من قبل طرف ثالث ويتم إضفاء الطابع الرسمي عليه في شكل ضمان مكتوب.

يُفهم نظام إدارة الجودة في معايير ISO 9000 على أنه جزء من نظام إدارة المؤسسة بناءً على إجراءات موثقة لإدارة وتنفيذ العمليات التجارية.

ISO 9000هي سلسلة من المعايير الدولية لإنشاء نظام إدارة الجودة.

تعد شهادة نظام إدارة الجودة أداة سوق فعالة للغاية ، حيث يتم التعرف على الشهادة الصادرة عن مؤسسة حسنة السمعة كدليل ملموس على الجودة التي يمكن أن يتوقعها المستهلك (العميل).

تفترض صياغة إدارة الجودة الحديثة أن المؤسسة يجب أن تخضع لإعادة هيكلة منهجية للأنشطة التي تؤثر على المهام التي تعتمد بدرجة أو بأخرى على مبادئ إدارة الجودة المنصوص عليها في سلسلة ISO 9000 (الاستراتيجية ، الهيكل ، العمليات ، الموظفون).

يهدف إجراء التصديق إلى منح الشركة المصنعة للمنتجات ذات الصلة ترخيصًا لاستخدام علامة المطابقة.

في روسيا ، وفقًا لقانون اعتماد المنتجات والخدمات ، تم إنشاء نظام اعتماد منتج حكومي ، يعمل "بتوجيه من Gosstandart of Russia كهيئة وطنية لإصدار الشهادات. والمعيار الوطني الذي يصف إجراء اعتماد QMS هو GOST 40.00 ر. يتوافق هذا النظام مع قواعد ISO.

أساس الشهادة على مؤشرات ضمان سلامة الإنسان وحماية البيئة هي المعايير المحلية أو الأجنبية.

يسمح وجود نظام معتمد للمؤسسة بما يلي:

1- تقليل التكاليف غير الإنتاجية (خسائر الإنتاج) ؛

2. لتحسين مستوى جودة المنتجات أو الخدمات ؛

3. أن تكون أكثر قدرة على المنافسة ؛

4. تحسين الهيكل التنظيمي للإدارة وزيادة كفاءته.

5. لزيادة حجم مبيعات المنتجات.

6. بيع المنتجات المصنعة في السوق الدولية.

7. إمكانية الحصول على قروض تفضيلية.

8. لتلقي أمر الولاية أو البلدية أو المدينة لإنتاج الأشغال والخدمات ؛

9. تكوين رأي عام حول الوضع المستقر للمشروع في السوق.

السؤال 28. الأصول الثابتة: المفهوم والتكوين والهيكل. الأصول الإنتاجية وغير الإنتاجية الثابتة. اهلاك واستنساخ الأصول الثابتة. الاهلاك وطرق حسابه.

أصول ثابتة -هذه هي القيم المادية (وسائل العمل) التي تشارك بشكل متكرر في عملية الإنتاج ، ولا تغير شكل المواد الطبيعية وتحول قيمتها إلى المنتجات النهائية في أجزاء لأنها تبلى.

تصنيف الأصول الثابتة.

1. حسب الغرض والنطاق:

أصول الإنتاج الأساسية ؛

الأصول الثابتة غير الإنتاجية.

2. حسب درجة الاستخدام:

الأصول الثابتة العاملة ؛

الأصول الثابتة في الاحتياطي ؛

في مرحلة الإنجاز ، إعادة الإعمار ، التصفية الجزئية ؛

موثباليد.

3. اعتمادًا على الحقوق القائمة في الملكية:

الأشياء التي تخص المشروع على أساس حقوق الملكية ؛

الأشياء الخاضعة للإدارة التشغيلية أو الإدارة الاقتصادية ؛

تم استلام الأشياء للإيجار.

4. عن طريق تكوين المواد الطبيعية:

الهياكل؛

أجهزة نقل

السيارات والمعدات.

مركبات؛

أدوات الإنتاج والمخزون المنزلي

وفقًا لدرجة المشاركة في عملية الإنتاج ، يتم تقسيم الأصول الثابتة إلى نشطة وسلبية. يؤثر الجزء النشط (الآلات ، المعدات) بشكل مباشر على إنتاج وكمية ونوعية المنتجات (الخدمات). العناصر السلبية (المباني ، الهياكل ، النقل) تخلق الظروف اللازمة لعملية الإنتاج.

أنواع مراقبة الجودة

وبالتالي ، يتم التمييز بين أنواع العينة والصلابة والإحصائية. صلبيتم فحص جميع المنتجات. مع التحكم الكامل في الإنتاج ، يتم الاحتفاظ بسجل لجميع العيوب الناشئة في عملية تصنيع المنتج.

انتقائي- التحكم في جزء من المنتج تكون نتائجه صالحة للدفعة بأكملها. هذا النوع وقائي ، ومن هنا يتم تنفيذه طوال عملية الإنتاج من أجل منع حدوث العيوب.

يتم تنفيذ عملية مراقبة جودة المنتج في المؤسسات من قبل قسم التحكم الفني (QCD) أو قسم مراقبة الجودة.

السيطرة الواردة- مراقبة جودة المواد الخام والمواد المساعدة التي تدخل الإنتاج. يسمح لك التحليل المستمر للمواد الخام والمواد الموردة بالتأثير على إنتاج الشركات الموردة ، سعياً إلى تحسين الجودة.

التحكم في العمليات البينيةيغطي العملية التكنولوجية بأكملها. يُطلق على هذا النوع أحيانًا اسم تكنولوجي أو حالي. الغرض من التحكم في العمليات البينية هو التحقق من الامتثال للأنظمة التكنولوجية وقواعد التخزين والتعبئة للمنتجات بين العمليات.

التحكم في الإخراج (القبول)- مراقبة جودة المنتجات النهائية. الغرض من الفحص النهائي هو إثبات مطابقة جودة المنتجات النهائية لمتطلبات المعايير أو المواصفات الفنية ، لتحديد العيوب المحتملة. في حالة استيفاء جميع الشروط ، يُسمح بتسليم المنتجات. يقوم قسم مراقبة الجودة أيضًا بفحص جودة التغليف وصحة وضع العلامات على المنتجات النهائية.

تصنيف أكثر دقة

العوامل المؤثرة على جودة المنتج

في كل مؤسسة ، تؤثر عوامل مختلفة ، داخلية وخارجية ، على جودة المنتجات.

داخليًا يشمل تلك المرتبطة بقدرة المؤسسة على إنتاج منتجات ذات جودة مناسبة ، أي تعتمد على أنشطة المؤسسة نفسها. وهي عديدة وهي مصنفة في الفئات التالية: فنية وتنظيمية واقتصادية واجتماعية ونفسية.

العوامل التقنية لها تأثير كبير على جودة المنتجات ، وبالتالي ، فإن إدخال التكنولوجيا الجديدة ، واستخدام مواد جديدة ، والمواد الخام عالية الجودة هي الأساس المادي لإنتاج منتجات تنافسية.

ترتبط العوامل التنظيمية بتحسين تنظيم الإنتاج والعمل ، وزيادة انضباط الإنتاج والمسؤولية عن جودة المنتج ، وضمان ثقافة الإنتاج والمستوى المناسب لمؤهلات الموظفين.

ترجع العوامل الاقتصادية إلى تكاليف إنتاج وبيع المنتجات وسياسة التسعير ونظام الحوافز الاقتصادية للأفراد لإنتاج منتجات عالية الجودة.

تؤثر العوامل الاجتماعية - الاقتصادية بشكل كبير على خلق ظروف عمل صحية والولاء والاعتزاز بالعلامة التجارية لشركتك ، والحوافز المعنوية للموظفين - كل هذه مكونات مهمة لإنتاج منتجات تنافسية.

تساهم العوامل الخارجية في ظروف السوق في تكوين جودة المنتج. تعد البيئة الخارجية أو البيئة شرطًا أساسيًا لوجود أي مؤسسة وهي عامل لا يمكن السيطرة عليه فيما يتعلق بها. يمكن تقسيم كل تأثير البيئة الخارجية إلى العوامل الفردية التالية: الاقتصادية ، والسياسية ، والسوقية ، والتكنولوجية ، والتنافسية ، والدولية والاجتماعية.

يمكّن التحليل البيئي المنظمة من التنبؤ بقدراتها ، والتخطيط للطوارئ ، وتطوير نظام إنذار مبكر للتهديدات المحتملة ، وتطوير استراتيجيات يمكن أن تحول التهديدات الخارجية إلى أي فرصة مربحة. تحليل البيئة الخارجية ضروري في عملية التخطيط الاستراتيجي.

تحتل العوامل التنافسية مكانة خاصة بين العوامل المدروسة للبيئة الخارجية. لا يمكن لأي منظمة أن تتجاهل ردود الفعل الفعلية أو المحتملة لمنافسيها.

في ظروف علاقات السوق ، تتغير أهداف المؤسسة ، والتي تجمع بين القضايا التالية: ضمان البقاء ، وتعظيم عبء العمل ، وتعظيم الأرباح الحالية ، واكتساب الريادة في قطاع السوق ، واكتساب الريادة من حيث جودة المنتج ، وتحقيق مبيعات محددة الحجم ، زيادة المبيعات ، كسب ولاء العملاء.

المرحلة الرابعة هي تحليل وتقييم المعلومات. يتيح لك ذلك تحديد وجود ودرجة الانحرافات عن المعلمات المحددة والحاجة إلى إجراءات تصحيحية.

تتمثل المرحلة الثالثة من عملية التحكم في الحصول على معلومات حول حالة ونتائج أداء كائنها ، مما يسمح لك باتخاذ قرارات مستنيرة حول كيفية المتابعة.

في المرحلة الثانية ، يتم إنشاء نموذج للمنظمة ، والذي يعكس تدفقات الموارد والمعلومات ومراكز التكلفة وتشكيل النتائج الوسيطة والنهائية ، والتي هي الأكثر ملاءمة للمراقبة.

حسب الموضوعات التي تنفذ عملية الرقابة (الإدارة ، الخدمات الوظيفية ، الوحدات الخاصة ، الموظفون أنفسهم).

حسب الأنواع (المالية ، والإنتاجية ، ومراقبة الجودة ، إلخ).

3. بالأشياء ، وهي:

حالة الإنتاج والتقنية وإمكانيات الموظفين وكمية الموارد المالية والمخزونات ؛

- كفاءة أنشطة الإنتاج.

- النتائج الوسيطة والنهائية ، إلخ.

5. بكثافة(عادي أو محسن).

6. حسب مكان التنفيذ(متطاير ، ثابت).

7- على الأهداف(ترشيح تصحيحي).

8- بالطرق:

-فعلي

-وثائقي

- تقييمي.

9. حسب مراحل التنفيذ: أولية ، جارية ، نهائية.

تمهيدي يتم التحكم قبل بدء العمل. وسائلها الرئيسية هي تنفيذ بعض القواعد والإجراءات وخطوط السلوك ، والتي يسمح لك الالتزام بها بالتطور في اتجاه معين.

تيار يتم تنفيذ التحكم (التشغيلي) أثناء العمل ويسمح لك باستبعاد أي انحرافات عن الخطط والتعليمات المخططة ، مما لا يسمح بتطوير هذه الانحرافات.

التعليقات مطلوبة للتحكم ، أي بيانات عن النتائج التي تم الحصول عليها.

أخير (نهائي) يتم التحكم بعد الانتهاء من العمل.

إنه يخدم وظيفتين مهمتين:

1. يعطي معلومات للتخطيط(إذا تم تنفيذ عمل مماثل في المستقبل).

2. يعزز الدافع(أي يوفر مكافأة عادلة).

السيطرة هي نشاط لتنظيم العلاقات في المنظمة ، ويركز على خلق ظروف مواتية لإعداد وتنفيذ قرارات الإدارة.

يستهدف كل نوع من أنواع التحكم المحددة كائنًا محددًا لنفسه ، والذي يعمل كقاعدة رئيسية لتحديد هويته.

لتنفيذ إجراء التحكم ، من الضروري التغلب باستمرار على مراحلها الأربع.(الشكل 5):

أرز. 5. مراحل عملية التحكم.

في المرحلة الأولى ، يتم تحديد معايير عمل المنظمة وتطويرها ، والتي يجب مراقبتها ، ومصادر المعلومات عنها. هذه المعلمات في شكل معايير وقواعد مختلفة ، تعكس المهام المنصوص عليها في الخطط.

عملية التحكم هي عملية غير متزامنة وتغطي في الوقت المناسب كلاً من المرحلة الأولية للإدارة وجزءها الأخير. وإذا كانت وظائف التحكم في التشخيص والتوجيه تقع بشكل أساسي على كتل الإدخال لنموذج التحكم في المعلومات الإلكترونية ، فإن وظائف التحفيز والتصحيح تقع في عطلة نهاية الأسبوع. يعد تنسيق التحكم بمرور الوقت أهم خاصية عامة للتحكم في النشاط ، مما يجعله ذا صلة بتقسيمه إلى مراحل أولية وحالية ونهائية ، والتي تنقسم إلى شكلين رئيسيين في نموذج المعلومات السيبرانية: التحكم في المدخلات والمخرجات.

تم تصميم التحكم في المدخلات للقيام بوظائف مراقبة وتنظيم تدفق المعلومات التي تدخل جهاز التحكم. يجب أن يشتمل محتوى هذه التدفقات على معلومات حول المواد والموارد المالية ومصادر الطاقة لأنشطة المنظمة ، وحول موظفيها. عند المدخل ، يجب على الجهات الرقابية التأكد من توزيع جميع المهام الناشئة عن مخطط التخطيط الاستراتيجي بشكل صحيح ، بحيث يكون لكل عضو في المنظمة فكرة واضحة عما يجب عليه فعله ، وما هي مسؤوليته عن الانتهاكات المرتكبة. يعد التحكم في المدخلات ضروريًا أيضًا لتقييم حالة نظام الإنتاج ونقاط ضعفه - وهو نوع من القنوات للتدمير المحتمل للنظام.

الهدف من التحكم الوارد هو التدفقات التي تدخل نظام الإنتاج للمؤسسة ، والتي تكون بمثابة الشرط الأولي لنشاط هذه المؤسسة. يجب أن تتضمن قائمة هذه التدفقات:

- المواد (المعدات والمواد الخام والموارد) ؛

- التقنية (براءات الاختراع ، الدراية ، إلخ) ؛

-الإطار؛

-معلوماتية؛

- المالية ، إلخ.

الشرط الأكثر أهمية الذي يسبق إجراء التحكم هو توصيل الأهداف الحالية للمنظمة لفناني الأداء... لهذا ، يجب أن يعرف الكيان المسيطر بالضرورة ما يجب أن تكون النتيجة وأفضل طريقة لتنفيذها. يجب ألا تثير السيطرة الخوفوبالتالي ، لن يكون الغرض من السيطرة هو الحظر أو التهديد ، ولكن الحفاظ على نظام أمثل في عمل المرؤوسين. يجب أن يكون التحكم تحذيرًا أكثر منه نتيجة.

هناك نوعان من التحكم الوارد: مباشر وغير مباشر.

التحكم المباشرهو نشاط إدارة المدخلات منسوب إلى مدير الدولة وفقًا لوصفه الوظيفي... التحكم المباشر ينقسم إلى نوعين فرعيين: رقابة تنفيذية صارمة، الذي يكون موضوعه نشاط المؤدي نفسه ، و تحكم وظيفي ناعم، بما في ذلك تتبع نتائج الأنشطة بشكل أساسي ،وليس من خلال شكل نشاط المؤدي.

العوامل التي تشكلت عند تقاطع محورين تقليديين: الهدف ووسيلة تحقيقه ، قد تندرج تحت تأثير التحكم المباشر. عادة ما يتكون محور الهدف من عناصر التحكم الواردة مثل تعيين الموظفين ، وتحديد نطاق العمل ، وجودة وتوقيت المهام المنفذة ، وما إلى ذلك.. على محور الأموال ، يمكنك تأجيل مؤشرات مثل الصفات الشخصية لأولئك الذين يتم تعيينهم أو تلقي مهام ، وظروف العمل ، وطبيعة تدريب الموظفين.إلخ. سيسمح حساب التوليفات المثلى بين أهداف التحكم المحددة والوسائل المتاحة لذلك للمدير بالتوزيع بالتساوي بين وحدات التحكم في مجال مسؤوليتهم المباشرة عن تحقيق الأهداف. سيساعد تسجيل النقاط الحسابية في تحديد الأولويات في تقييم مستوى معين من أجل اختيار التكتيكات المثلى في تنفيذ هدف التحكم.

التحكم غير المباشر- أنشطة للتحكم في تدفقات المدخلات على أساس السلطة غير المباشرة للمدير. ينقسم التحكم غير المباشر إلى نوعين : التحكم من خلال المؤشرات ذات الصلة وضبط النفس.

يعتمد التحكم من خلال المؤشرات ذات الصلة على تخصيص معايير الرقابة (المعايير) ، التي ترتبط قيمتها ببعضها البعض بشكل موضوعي . وبالتالي ، من خلال التحكم في مستوى التكاليف في المؤسسة ، لا يمكن للمسؤول إلا التحكم في مستوى الربح. علينا أن نعترف بأن قائمة المعايير التي تحدد مناطق التحكم في مؤسسة ما تحدد تداخل هذه المناطق ، مما قد يؤدي إلى فقدان الوضوح في توزيع مناطق التحكم.

يعبر ضبط النفس عن أعلى درجة من الثقة بين المدير والمرؤوس ، خاصة في الحالات التي تكون فيها طرق التحكم المباشرة مستحيلة ، أو عندما تكون هناك مسافة طويلة بين السلطات التنفيذية والتنظيمية. . يعتبر خط الترام المقطوع "الضمير هو أفضل متحكم" مثالاً جيدًا على هذا النوع من التحكم. حاليًا ، تتزايد حصة ضبط النفس بسرعة. هذا يرجع إلى التعقيد المتزايد لنظام الإنتاج والتسويق.

تم تصميم مراقبة الجودة الواردة للمواد الأساسية والمساعدة: الورق ، والطلاء ، ومحلول الترطيب ، والبطانية.

تتمثل المراحل الرئيسية لمراقبة جودة الورق في تحديد مدى توافق الطباعة والخصائص الفنية للورق مع قيم المعايير. المرحلة الأولى هي الفحص البصري. عند فحص القدم ، يجب الانتباه إلى سلامة العبوة ، وعند فتحها ، لوجود الطيات والتجاعيد والتموج والأوساخ. المرحلة التالية هي قياس محتوى الرطوبة في الورق. يتم قياس محتوى الرطوبة في الورق باستخدام مقاييس الرطوبة ، بينما يجب أن يكون في حدود 5-7٪. الخطوة الأخيرة هي تحديد بياض الورق. يتم التحكم في البياض باستخدام مقياس الكثافة. بالنسبة للورق خفيف الوزن (بوزن 60 جم ​​/ م 2) ، فإن مؤشر العتامة مهم ، لأن يتطلب مثل هذا الورق نهجًا أكثر حرصًا لاختيار الحبر لتجنب عيب شائع مثل الصورة الشفافة من الخلف. طريقة تحديد شفافية الورق - فحص الورق في الضوء أو بمساعدة أجهزة قياس الكثافة.

تتأثر جودة المواد المطبوعة ، إلى جانب خصائص الورق ، أيضًا بخصائص الأحبار. المؤشرات الرئيسية هي اللزوجة والتسييل ودرجة الطحن. لتقييم لزوجة أحبار الإزاحة ، يتم استخدام مقاييس اللزوجة بالقضيب ، ويجب أن تتوافق القيم المقاسة مع المؤشرات المقدمة من قبل الشركة المصنعة. لتقييم التسييل ، يتم استخدام التحكم البصري (قم بخلط الطلاء ومشاهدة المدة التي استغرقها الطلاء وجزيئات الرابط لتشكيل بنية كثيفة). لتقييم درجة طحن أحبار الأوفست ، يتم استخدام جهاز Klin.

لضبط خصائص الدهانات ، يتم استخدام مواد مضافة مختلفة تعمل على ضبط معدل تجفيف الدهانات وخصائص أداء أفلامها على الطباعة. تستخدم الزيوت المختلفة أيضًا لمنع الجفاف.

لتقييم جودة محلول الترطيب ، يتم استخدام مؤشرات مثل الحموضة والتوصيل الكهربائي وعسر الماء المستخدم. حموضة ( NS) يعد حل الترطيب أحد أهم المؤشرات. القيم المثلى الرقم الهيدروجينييتراوح من 4.8-5.5. من المهم أن تتذكر ، الرقم الهيدروجينييجب أن يتطابق الحل الرقم الهيدروجينيالورق ، وإلا فقد يتكون عيب (بقع صفراء على الورق) نتيجة للطباعة. تعتبر موصلية محلول الترطيب مؤشرًا يميز محتوى الأملاح والمواد المضافة المختلفة في محلول الترطيب. تتراوح الموصلية الكهربائية لماء الصنبور عادة من 300 إلى 500 ميكرو ثانية. يجب أن تكون موصلية التشغيل لمحلول التخميد بين 800 و 1500 ميكرو ثانية. القيمة المثلى لعسر الماء عند تحضير محلول الترطيب هي 250.25-600.6 جزء في المليون.حتى الانحرافات الصغيرة عن هذه القيم يمكن أن تسبب مشاكل في الطباعة.

يتم التحكم في البطانيات عن طريق قياس صلابة الشاطئ. إذا لزم الأمر ، يتم ضبط الصلابة عن طريق وضع ورق مقوى معاير تحت البطانية.

التحكم في الإخراج

يتم التحكم في جودة مطبوعات الإنتاج باستخدام عناصر التحكم (تقاطعات المحاذاة) والمقاييس الموجودة على الورقة.

يتم تقييم جودة المحاذاة بصريًا باستخدام عدسة مكبرة. يتم التحكم في العرض وتوحيد توريد الطلاء والرطوبة عن طريق القوالب ، ويمكن أن يكون مرئيًا ويستخدم مقياس كثافة. يتم التحكم في توازن محلول ترطيب الطلاء بصريًا على عناصر القوالب والخطوط النقطية لكل لون.

يتم إجراء التحكم في تشوه العناصر النقطية (كسب نقطة) بصريًا لكل طلاء عن طريق مقارنة حقل نقطي بنسبة 50٪ بحقل خطي.

يتم إجراء التحكم في توازن اللون "باللون الرمادي" بصريًا في 3 مجالات: الضوء والظل الجزئي والظل. في طباعة عالية الجودة ، يكون عنصر التحكم رماديًا محايدًا.

يتم التحكم في الانزلاق والكسر بصريًا. تتكون عناصر تحكم قسيمة الطباعة من مجموعة من الخطوط المستقيمة أو متحدة المركز. نظرًا لأن أي انزلاق هو إنشاء صورة متطابقة ثانية ، فإن تراكب هيكلين دوريين بإزاحة خطية أو زاوية سيؤدي إلى ظهور تموج في النسيج.

تتم مراقبة جودة استنساخ العناصر الصغيرة في الإبرازات والظلال عن طريق الحقول التي لها نقطة بمساحة نسبية 1 و 3 و 5 و 95 و 97 و 99٪. أستخدم عدسة مكبرة للتحكم.