في سوق عالمي شديد التنافسية ، يعد نظام إدارة المخزون الأمثل أمرًا حيويًا لاستدامة الأعمال وتطويرها ونموها. يتيح نظام إدارة المخزون الآلي إمكانية الوصول إلى المزيد من المستهلكين وزيادة المبيعات وتحقيق المزيد من الفرص لنمو الأعمال. مع نظام إدارة المخزون الآلي ، يمكنك نسيان الحسابات البديهية والتنبؤات غير الدقيقة إلى الأبد.
يكمن الاختلاف الأساسي بين نظام إدارة المشتريات والمخزون في ABM Cloud في منهجية فريدة لا تركز على التنبؤ ، ولكن على طلب العميل الديناميكي ، مما يبسط العمل إلى حد كبير ويميز بشكل كبير نظام إدارة مخزون ABM Cloud عن الحلول الأخرى القائمة على التنبؤ. تم بناء خوارزمية النظام مع الأخذ في الاعتبار منهجية نظرية القيود.
يراقب نظام إدارة المخزون الأمثل مستويات المخزون لكل SKU في الوقت الفعلي بدقة عالية على أساس يومي ، ويحلل المبيعات الفعلية ، والتكديس الزائد ونفاد المخزون في كل نقطة تخزين. بناءً على هذه البيانات ، يقوم النظام بإنشاء أوامر للموردين.
بالإضافة إلى ذلك ، يوفر نظام إدارة المخزون في المؤسسة فهمًا واضحًا لمجموعات السلع التي تتميز بمعدل دوران مرتفع وتحقق أكبر نسبة مئوية من إجمالي حجم الأعمال للمؤسسة ، وأي السلع لا تشكل حتى 2٪ من الإجمالي. دوران. تحدد المعرفة المتعلقة بحركة مخزونات السلع ناقل التنمية وتحرر رأس المال ، والذي كان من الممكن إنفاقه على مجموعات من السلع التي من المستحسن سحبها من البيع أو الإنتاج.
ستغير أنظمة إدارة المخزون الآلية العمليات الروتينية لشركتك
يمكن أن يؤدي تطوير نظام إدارة المخزون أو استخدام التكنولوجيا الحالية لإدارة أنشطة المخزون والمشتريات إلى إحداث تحول كبير في عملية وجودة تقديم الخدمة وتقليل الأخطاء. في الماضي ، أصبحت إعادة التخزين اليدوية آلية بحيث يتم الاحتفاظ بالمخزون تلقائيًا عند المستوى المثالي في كل نقطة تخزين لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والإنتاجية. تسمح أتمتة العمليات الروتينية للإدارة بالتركيز على المهام الإستراتيجية الأكثر أهمية ، وإعادة هيكلة وتحسين عمليات العمل ، وتبسيط وتسريع الوصول إلى البيانات والتقارير اللازمة.
يختلف نظام إدارة المخزون الأمثل لكل صناعة. ومع ذلك ، يجب على كل شركة أن تسعى جاهدة للقضاء على الخطأ البشري قدر الإمكان ، لذا فإن تطبيق برنامج إدارة المخزون الآلي يمنحك فوائد كبيرة. سيؤدي تنفيذ أنظمة إدارة المخزون إلى توفير مورد وقت مهم لمجالات أخرى من العمل.
نظام إدارة المخزون في المنظمة ودقة التقارير
يحدث تحسين نظام إدارة المخزون ، على وجه الخصوص ، بسبب تكوين تقارير دقيقة ومفهومة تعرض في شكل رسومي جميع البيانات التي تسمح بإجراء تقييم موضوعي للوضع ككل ، وإذا لزم الأمر ، الخوض في التفاصيل. يُنشئ نظام إدارة المخزون أكثر من 40 تقريرًا متخصصًا لحل مشكلات الموضوع: تقرير عن ديناميكيات الأسهم ، والمبيعات ، والمخزون الزائد ، والمبيعات المفقودة ، وتقارير عن تحليل التشكيلة ودوران الأعمال ، وتشكيل التقرير المطلوب ، وتحصل على معلومات منظمة ومرتبة لاتخاذ قرارات إدارية مستنيرة. يمنحك مجمع التقارير صورة حقيقية للوضع الحالي في الشركة: ما حدث وما يحدث في عملك ، يمنحك فهمًا لكيفية تحسين التخطيط وتحديد المكان الذي ستنتقل إليه بعد ذلك.
انا يعجبني
27المبدأ الأساسي للوجستيات إدارة المخزون هو أن المنتج / البضائع تصل في الوقت المناسب في المكان المناسب وبأقل تكلفة.
بغض النظر عن كيفية تنظيم الهيكل اللوجستي للشركة ، تبقى ثلاثة أسئلة رئيسية دون تغيير: متى تطلب ، وكم تطلب وكيفية إدارة المخزونات.
من المهم ليس فقط تنظيم نظام لحركة تدفقات السلع ، ولكن أيضًا لتحديد مكان وكمية ونوع البضائع المراد تخزينها من أجل ضمان إمداد العملاء بمستوى معين من الخدمة وبأقل التكاليف. هناك طرق مختلفة لتنظيم نظام التوزيع.
تقوم بعض الشركات ، من أجل تحسين كفاءة النظام اللوجستي وتحسين التكاليف ، بتقسيم نطاق المنتجات إلى مجموعات وتطبيق أساليبها الخاصة في تنظيم نظام توزيع المنتجات لكل مجموعة.
يعتمد أحد خيارات تقسيم المجموعة إلى مجموعات ، والتي يمكن استخدامها في المستقبل لتحديد طريقة تنظيم نظام توزيع البضائع ، على تواتر وتوحيد الطلب على السلع من قبل العملاء. يمكنك تقسيم المجموعة وفقًا للمبدأ التالي: البضائع السائبة- منتج استهلاكي يحتاجه معظم العملاء باستمرار وله معدل استهلاك مرتفع. سلع متنوعة- لا يوجد طلب كبير على المنتج ، ولكن يتم استهلاكه من قبل العملاء الأفراد ولديه طلب عرضي. منتج مخصص- منتج مصمم لتلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء الأفراد أو للمبيعات التجريبية. يمكن تقسيم المنتج إلى مجموعات إما باستخدام إحصائيات تواتر الطلب ، أو عن طريق تطبيق حكم الخبراء لتحديد ما إذا كان المنتج ينتمي إلى مجموعة معينة.
إن تنظيم توريد السلع من التشكيلة الشاملة بسيط للغاية. تكون مبيعات البضائع في هذه المجموعة موحدة: عند تنظيم التوريد ، يمكنك الاعتماد على إحصاءات المبيعات والتنبؤ بالطلب بدقة عالية كافية. معرفة المبيعات / التوقعات ، ووقت التسليم التكنولوجي ، وشروط التسليم ، وتحديد مستوى الخدمة المطلوب للعملاء ، ليس من الصعب بناء نظام توزيع المنتج.
بالنسبة للبضائع المطلوبة ، فإن الحل الأبسط والأكثر فاعلية هو عدم إنشاء مخزون في المستودع ، وتقديمها وفقًا لاحتياجات كل عميل على حدة في إطار زمني متفق عليه بدقة. في هذه الحالة ، لا يوجد إنفاق غير معقول للأموال على إنشاء الأسهم ، وفي الوقت نفسه ، يتم إبلاغ العميل مسبقًا بموعد وبأي شروط سيتلقى هذا المنتج.
يبقى السؤال الأكثر صعوبة هو كيفية تنظيم العرض ومقدار تخزين مخزون السلع المهمة ، ولكن لها طلب عرضي متفاوت - سلع متنوعة.
لتنظيم توريد المستودعات للسلع ذات الطلب غير المتكافئ (العرضي) - سلع متنوعة - يمكنك استخدام طريقة تكوين مخزون سلعي على أساس الحد الأدنى من الرصيد.
الفكرة الرئيسية للطريقة هي تحديد الكمية المخطط لها في المستودع في أي وقت. بمعنى آخر ، يتم تنظيم التوريد وفقًا لمتوسط مخزون المستودعات الذي نحن على استعداد لتخزينه لمنتج معين.
يمكن تنفيذ هذه الطريقة بطرق مختلفة.
إليك أحد الخيارات الممكنة:
1. البيانات الأولية للحساب
| تفسير | تعليق | |
|---|---|---|
| المبيعات السنوية المخطط لها | تم تأسيسه برقم واحد طوال العام. يمكن تأسيسها بناءً على إحصائيات سابقة أو بناءً على حكم خبير من متخصص في المنتج. |
إن التنبؤ بالمبيعات برقم واحد سنويًا ، دون التقسيم إلى فترات أصغر ، يبسط مهمة تنظيم العرض ، حيث لا توجد حاجة لتخمين متى سيكون هناك طلب على منتج معين بالضبط |
| جدول الموسمية ربع السنوية للمبيعات. | البيانات الموسمية ربع السنوية غير مطلوبة لإنشاء نموذج أدنى لإدارة المخزون. | إذا لم يتم تعيين جدول الموسمية ربع السنوية ، فسيتم توزيع حجم المبيعات السنوية المخططة بالتساوي حسب الفترات (الأشهر ، الأسابيع) من السنة. |
| معدل دوران | تم إنشاؤه لتحديد التكاليف التي ترغب الشركة في تحملها لإنشاء مخزون لعنصر متنوع. يوصى بتوفير القدرة على ضبط معدل الدوران لكل من منتج التشكيلة بأكمله ككل ، وللمجموعات الفردية ، اعتمادًا على أهميتها. | |
| وقت التسليم التكنولوجي (فترة زمنية) | يشمل مهلة التسليم: وقت الإنتاج ووقت التسليم إلى المستودع النهائي | |
| الوقت بين الولادات (تكرار الولادات) | يتم تحديده بناءً على عدد المرات التي يتم فيها تخطيط تسليم البضائع إلى المستودع النهائي (أو ممكن). | عند تحديد وتيرة التسليم ، من الضروري مراعاة الحد الأدنى من الدُفعات الممكنة من البضائع التي يكون المُصنِّع (المورد) جاهزًا لشحنها. |
ملحوظة: معدل الدوران هو نسبة سرعة المبيعات إلى متوسط المخزون للفترة.
2- احسب الحد الأدنى للرصيد بالصيغة:
الحد الأدنى للرصيد = المبيعات / الدورانيتضح من الصيغة أنه من الممكن زيادة الحد الأدنى للرصيد إما عن طريق زيادة حجم المبيعات السنوية المخططة ، أو عن طريق تقليل المبلغ المحدد للدوران.
3. بناءً على القيمة المحددة للحد الأدنى للرصيد وتاريخ التسليم التكنولوجي ، نحدد الكمية المخططة من البضائع في النظام (الحد الأقصى للمخزون في سلسلة المورد - المستودع).
الحد الأقصى للمخزون = الحد الأدنى للرصيد + المبيعات المخططة للفترة (مهلة التسليم + 1/2 * تكرار التسليم) معلومة اضافية: إذا تم تعيين جدول موسمية المبيعات ربع السنوية ، فمن الصحيح في الصيغة المحددة استخدام الحد الأدنى للرصيد ليس في وقت الحساب ، ولكن في وقت الاستلام المخطط للبضائع في المستودع ، أي أنه ضروري لعمل تعويض لتاريخ التسليم.
4- بمقارنة القيمة المقدرة للحد الأقصى للمخزون والأرصدة الفعلية في سلسلة مستودعات الموردين ، نحدد الكمية للأمر:
للطلب = الحد الأقصى (0 ؛ الحد الأقصى للمخزون - المخزون الفعلي)معلومة اضافية: مخطط الحساب المقدم لتحديد الحد الأدنى للرصيد يمكن استكماله بربط نظام "التنظيم الذاتي". مما تتكون: قمنا بحساب الحد الأدنى من الرصيد وفقًا للتنبؤ المعطى للمبيعات ودوران العمل وبدأنا العمل. بعد فترة معينة ، نقوم بتحليل نسبة الربح المحصل من البيع ؛ خسائر العجز (إن وجدت) وتكاليف إنشاء وتخزين المخزون. اعتمادًا على نتيجة الحساب ، يقترح النظام زيادة أو تقليل الحد الأدنى للرصيد بمقدار ما (يمكن إجراء التعديل تلقائيًا - بدون تنسيق).
يعتبر تكوين ومراقبة المخزون من المكونات الرئيسية التي يعتمد عليها القضاء على العجز أو الإفراط في التخزين في الوقت المناسب. إنها توفر للحفاظ على هذه النسبة من الأجزاء ذات الطلب المتكرر وغير المنتظم ، مما يضمن معدل دوران مرتفع للمخزون ، مع إمداد مرضٍ من المشترين ، وتكاليف مثالية لصيانتها.
يتحقق هذا الهدف من خلال حل المهام التالية:
محاسبة المستوى الحالي للمخزون في المستودعات على مختلف المستويات ؛
تحديد حجم المستوى الأدنى (التأمين) للمخزون ؛
حساب حجم الأمر ؛
تحديد الفاصل الزمني بين الطلبات.
لتلبية الطلب في أي وقت ، بغض النظر عن التأخير في التسليم أو قفزة في الطلبات ، يتم استخدام نظام يوفر مخزونًا آمنًا (الشكل 20.2). يمكن أن نرى من الرسم البياني أن توافر مخزون احتياطي ، على سبيل المثال ، 50 جزءًا ، جعل من الممكن ضمان المبيعات في حالة واحدة أثناء تأخير التسليم ، وفي الحالة الأخرى مع زيادة غير متوقعة في الطلب فوق المستوى المحسوب .
حيث أنه يحدد متوسط مبلغ الأموال المستثمرة في الأسهم ومتوسط تكلفة صيانتها.
يتم تحديد الحجم الأمثل للمخزون لكل جزء مع مراعاة تقسيم العنصر وفقًا لتكرار الطلب. للحصول على تفاصيل المجموعة إليتم تضمين أكبر مخزون أمان في إجمالي المخزون ، مما يضمن تغطية أي زيادة في الطلب. لعناصر الطلب المستمر (مجموعة الخامس)يتضمن حجم المخزون متوسط مخزون الأمان ، وبالنسبة لأجزاء المجموعة C ، فإن المخزون الاحتياطي المنخفض أو الصفري. يختلف أيضًا تواتر التحكم في المخزونات المتاحة في المستودع: المجموعات إل- المراقبة المتكررة ، على سبيل المثال مرة واحدة في الأسبوع ؛ مجموعة الخامس- مرة في الشهر؛ المجموعة ج - مرة كل ربع سنة.
لإدارة المخزونات في مستودعات قطع الغيار من أجل ضمان مستواها الأمثل ، يتم استخدام طريقتين: الطريقة ذات التردد الثابت للتسليم (الشكل 20.3 ، أ) والطريقة ذات الحجم الثابت للتسليم (الشكل 20.3 ، أ). 20.3,6).
جوهر الطريقة الأولى: يتم طلب قطع الغيار وتسليمها إلى المستودع الإقليمي أو مستودع التاجر على فترات منتظمة (fj = ر 2 = ر 3) ،يتم تنفيذ تنظيم حجم المخزون عن طريق تغيير كمية بند الجدول (Wi * W 2 Ф W 3).يتم التسليم عدة مرات في الشهر (على سبيل المثال ، يوم 10 و 20 و 30) ، ويتم إرسال الطلب إلى مستودع المستوى الأعلى قبل أيام قليلة من التسليم (على سبيل المثال ، في اليوم الثامن والثامن عشر والثامن والعشرين) ( ij = x 2 = x 3). إدارة المخزون هي ذلك في وقت الطلب (المعارف التقليدية)وفقًا للبيانات الفعلية حول توفر أجزاء من هذا العنصر في المستودع ، يتم إنشاء الحجم المحتمل لمخزونهم Zver i في وقت التسليم ويتم طلب دفعة مساوية للفرق بين الحد الأقصى لضريبة المخزون Z والمحتمل Z ver j (Z max -Z ver1). هذا يضمن التوافر المضمون للعدد المطلوب من الأجزاء في المستودع ، وهو ما يكفي لتلبية الطلب بالكامل.
ميزة هذه الطريقة هي بساطتها. ومع ذلك ، فإنه لا ينطبق إلا عند استخدام قطع الغيار بشكل متساوٍ إلى حد ما.
جوهر الطريقة الثانية هو حجم أمر ثابت. يتم استلام قطع الغيار في دفعات متساوية ومحددة مسبقًا (W ، = ث 2 = ث 3) ،لكن الفترات الفاصلة بين الولادات مختلفة (ج* ر 2 * ر 3).يتم إجراء الأمر التالي عندما ينخفض السهم إلى مستوى معين يسمى الحد الأدنى. يتم حسابه بطريقة يتم فيها استلام الدفعة التالية في الوقت الذي يصل فيه المخزون الفعلي للأجزاء في المستودع إلى 3 دقائق.
تحقق هذه الطريقة استلام بنود الجدول من نفس الحجم ، وتقلل من تكاليف التسليم والمخزون ، ولكنها تتطلب مراقبة مخزون منتظمة ومستمرة.
يتم تنفيذ تخطيط المخزون كجزء من إجراءات الميزانية للمؤسسات الصناعية في اتجاهين:
- 1. تهدف مخزونات الإنتاج إلى توفير استهلاك الإنتاج. يتم احتساب مخزون المواد الخام والمواد من حيث القيمة الطبيعية والمشروطة والطبيعية. وتشمل هذه بنود العمالة التي يتلقاها المستهلك ، ولكن لم يتم استخدامها ولم تتم معالجتها ؛
- 2. مخزون السلع ضروري لتزويد المستهلكين المستمر بالموارد المادية. وهذا يشمل مخزون السلع التامة الصنع وكذلك المخزونات في قنوات التوزيع.
يعد توقع مخزون المستودعات للمواد الخام والمواد ضروريًا للتكوين الصحيح لميزانية المشتريات ، محسوبة مع مراعاة احتياجات الإنتاج والأرصدة المتاحة في المستودع ومخزون الأمان القياسي:
- - القيمة المخططة لشراء المكون ؛
- - المتطلبات المخطط لها لمكون لاحتياجات الإنتاج ؛
- - باقي المكون في بداية الفترة ؛
- - مقدار المكون المطلوب لتشكيل مخزون الأمان القياسي في المستودع.
تؤثر توقعات مخزون المنتجات النهائية والمنتجات شبه المصنعة على تشكيل برنامج الإنتاج ، محسوبًا مع مراعاة الطلب الخارجي للمستهلكين على المنتجات والحاجة إلى المنتجات شبه المصنعة ، والعصامية ، والأرصدة المتاحة في المستودع و قدرات الإنتاج للمؤسسة.
- - خطة إنتاج المنتج ؛
- - الطلب على المنتج ؛
- - رصيد المنتج في بداية الفترة ؛
- - كمية المنتج ، محدودة بقدرات الإنتاج ؛
- - كمية المنتج المطلوبة لتكوين مخزون أمان قياسي في المستودع لضمان إيقاع الشحن.
في المقابل ، تنقسم المخزونات إلى:
تضمن المخزونات الحالية استمرارية الإنتاج أو عملية التداول بين شحنتين ؛
يتم تخصيص المخزونات التحضيرية (المخزونات الاحتياطية) من مخزونات الإنتاج إذا كان التحضير الإضافي مطلوبًا قبل الاستخدام في الإنتاج أو ، إذا لزم الأمر ، لإعداد الموارد المادية للإفراج عنها للمستهلكين ؛
المخزونات المضمونة (مخزون الأمان) مخصصة للتزويد المستمر للمستهلك في حالة حدوث ظروف غير متوقعة: الانحرافات في وتيرة وحجم الشحنات ؛ الانحرافات بسبب عدم تنفيذ المورد لخطة الإنتاج أو الإفراط في تنفيذ الخطة من قبل المستهلك ؛ في حالات التأخير المحتمل للمواد في العبور عند التسليم من الموردين ، وما إلى ذلك ؛
تتكون المخزونات الموسمية من الطبيعة الموسمية لإنتاج المنتجات أو استهلاكها أو نقلها. يجب أن تضمن المخزونات الموسمية التشغيل الطبيعي للمؤسسة خلال فترة التوقف الموسمية في إنتاج أو استهلاك أو نقل المنتجات.
يسمح لك تحليل البيانات حسب مواقع التخزين وجرد مخزون المنتجات باتخاذ قرارات إدارية في مجال تخطيط المبيعات وتنظيم مرافق التخزين. يتيح لك تقييم مخزون المستودعات وتحليل حالة مرافق التخزين في المؤسسة الحصول على صورة لتنظيم إدارة الإنتاج وجودة المنتج. إن الافتقار إلى مناطق التخزين المخصصة ، والممرات المزدحمة ، وعلامات المنتج غير المناسبة والعلامات الأخرى التي لا تضمن التخزين المناسب للمنتجات والمواد تتطلب تكاليف إضافية لمرافق التخزين وقد تؤدي إلى فقدان المستهلكين.
مواقع التخزين
يؤدي مستودع المؤسسة وظائف التخزين والمحاسبة والتحكم في حركة المواد والموارد التقنية التي تدخل المؤسسة والمنتجات النهائية. يجب أن تؤدي مرافق المستودعات هذه الوظائف بكفاءة وفي الوقت المحدد وبأقل التكاليف. هذه المؤشرات الثلاثة هي في الواقع معايير عمل المستودع.
الوظائف الرئيسية لأقسام المستودعات هي:
تخطيط العمل؛
قبول البضائع ومناولتها (بما في ذلك الفرز) ؛
تنظيم التخزين المناسب (تهيئة الظروف لاستبعاد الأضرار التي لحقت بالفساد ؛ الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة المطلوبة) ؛
المراقبة والمحاسبة المستمرة لحركة الأصول المادية ؛
توفير الوقت المناسب لعملية الإنتاج بالمواد والمكونات وما إلى ذلك ؛
خلق الظروف التي تمنع سرقة الأصول المادية ؛
التقيد الصارم بإجراءات السلامة من الحرائق (خاصة في مستودعات الدهانات والورنيشات ومنتجات المطاط الصناعي والمواد الكيميائية وما إلى ذلك) ؛
استكمال المنتجات النهائية وحفظها وتعبئتها وتحضير وثائق الشحن والشحن.
وفقًا للوظائف التي يتم إجراؤها ، يمكن أن تكون المستودعات في المؤسسات الصناعية مادية وإنتاج ومبيعات ومستودعات متخصصة أخرى.
تم تصميم مستودعات المواد ، أو مستودعات الخدمات اللوجستية ، بشكل أساسي لتنفيذ عمليات المستودعات مع جميع المواد والموارد التقنية الواردة. يمكن أن تكون هذه المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات وما إلى ذلك.
تم تصميم مستودعات الإنتاج لإجراء عمليات المستودعات بمواد من إنتاجها الخاص. يمكن أن تكون هذه مستودعات لوضع المعدات والأدوات الخاصة بك.
تم تصميم مستودعات المبيعات لاستيعاب المنتجات النهائية للمؤسسة.
تم تصميم المستودعات المتخصصة الأخرى في المؤسسة لتنفيذ عمليات المستودعات بمواد ذات أغراض خاصة.
يمكن أيضًا تقسيم مستودعات المصنع العامة وفقًا لمستوى التخصص. بالنسبة للمواد الخاصة ، لغرض واحد بشكل أساسي ، يتم إنشاء مستودعات متخصصة للمواد متعددة المنتجات - عالمية.
يمكن ترتيب المستودعات لتخزين المواد على الرفوف والمكدس ، أو مزيج من الاثنين معًا. حسب الترتيب ، يمكن تقسيم المستودعات إلى مناطق مغلقة ومفتوحة وسقائف (شبه مغلقة).
بشكل عام ، يمكن تحديد هيكل مرافق التخزين في المؤسسات الصناعية من خلال:
الطبيعة القطاعية للإنتاج ،
حجم وحجم المشروع ،
حجم الإنتاج ونوعه وتنظيم الإنتاج والإدارة.
التنبؤ بمخزون المستودعات في بداية فترة التخطيط
نظرًا لحقيقة أن إجراءات إعداد الميزانية السنوية تبدأ قبل بداية فترة التخطيط ، يصبح من الضروري التنبؤ بحجم أرصدة كل من المواد الخام والمواد الخام والمنتجات النهائية في بداية العام.
إذا أظهر تحليل ديناميكيات مخزون المستودعات وفقًا للبيانات الفعلية أنها في بداية كل شهر تقريبًا على نفس المستوى ، فعندئذٍ كأرصدة في بداية السنة المخطط لها ، يمكنك أخذ المعلومات المتاحة عن الأرصدة ، على سبيل المثال ، في 1 نوفمبر أو 1 ديسمبر من السنة الحالية. يمكن أن ينشأ مثل هذا الموقف إما أثناء العمل الإيقاعي للمؤسسة والحفاظ على مخزون الأمان القياسي في المستودع ، أو ، الذي يحدث غالبًا في الظروف الروسية ، عندما يكون هناك "مخزون ميت" في المستودع.
إذا كان مستوى المخزون غير مستقر ، فإن سياسة إدارة الإنتاج وسياسة التوريد والمبيعات ونظام إدارة المخزون ستؤدي بشكل متوقع إلى تغيير في مخزون المستودعات بحلول بداية سنة التخطيط ، فمن المستحسن استخدام الصيغ التالية من أجل احسب الأرصدة:
1. لحساب رصيد المواد الخام والمواد في بداية السنة المخططة:
- - باقي المكون في بداية السنة المخطط لها ؛
- - باقي المكون في الوقت الحالي ؛
- - مبلغ شراء المكون وفقًا لخطة السنة الحالية ؛
- - الاستهلاك المخطط لمكون برنامج الإنتاج.
- 2. لحساب رصيد المنتجات النهائية في بداية السنة المخططة:
- - ما تبقى من المنتج في بداية السنة المخطط لها ؛
- - ما تبقى من المنتج في الوقت الحالي ؛
- - الكمية المخطط لها من إنتاج المنتج ؛
- - الشحنة المخطط لها للمنتج.
في سياق مجموعة كبيرة ومتنوعة من المخزونات المقدمة للمؤسسة والمنتجة (خاصة مع الإنتاج المتنوع) ، من المهم تخصيص أنواع الموارد ذات الأولوية لتقليل التكاليف المرتبطة بالتوريد والتخزين. يمكن تحديد أنواع الأسهم التي تخضع للإدارة الإلزامية من خلال تطبيق ABC على الأسهم - وهو تحليل يسمح لك بتقسيم إجمالي البضائع إلى عدة مجموعات. عند إجراء مثل هذا التحليل ، يتم تصنيف جميع أنواع البضائع المخزنة بترتيب تنازلي لاستهلاكها من حيث القيمة:
مخزون المواد من المجموعة أ - عدد صغير من أنواع البضائع المخزنة ، حوالي 10 ٪ من بنود المخزون ، والتي تمثل 60-80 ٪ من التكلفة الإجمالية للاستهلاك ؛
مواد المجموعة ج والتي تشمل عدد كبير من الأصناف ، وتصل الحصة في التكلفة الإجمالية إلى 5٪:
مواد المجموعة B ، والتي ، وفقًا لمعيار التكلفة ، تحتل موقعًا وسيطًا بين A و C.
من الواضح ، أولاً وقبل كل شيء ، أن المواد التي تنتمي إلى المجموعة أ وجزء من أسماء المجموعة يتم التخطيط لها والتحكم فيها. في الوقت نفسه ، يُسمح بوجود مخزون فائض لعناصر أخرى ، لأنها لا تشكل سوى جزء ضئيل من الموارد المستهلكة.
المصدر: KIS: الميزانية
تخطيط المستودعاتفي إطار إجراءات الموازنة العامة ليس له أهمية كبيرة. بالنسبة للمؤسسة الصناعية ، يجب إجراء التنبؤ بالمخزونات في اتجاهين:
- عن طريق مخزون المواد الخام والمواد ؛
- من خلال مخزون المنتجات النهائية
يعد هذا التقسيم في التخطيط ضروريًا نظرًا لحقيقة أن هذه التوقعات متورطة في حساب ميزانيات التشغيل المختلفة:
1. التنبؤ بمخزون المواد الخام والتوريداتضروري للتكوين الصحيح لميزانية المشتريات ، محسوبة مع مراعاة الحاجة إلى برنامج الإنتاج ، والأرصدة المتاحة في المستودع ومخزون الأمان القياسي:
مبلغ الشراء المخطط للمكون = الطلب المخطط لمكون وفقًا لمعدلات برنامج الإنتاج -
-باقي المكون في بداية الفترة + مقدار المكون المطلوب لتشكيل مخزون الأمان القياسي في المستودع *
الصيغة صحيحة بشرط: باقي المكون في بداية الفترة< Нормативный страховой запас компонента на складе
2. التنبؤ بمخزون البضائع التامة الصنعيؤثر على التكوين الصحيح لبرنامج الإنتاج ، محسوبًا مع مراعاة الطلب على المنتجات وأرصدة المخزون المتاحة وقدرات الإنتاج للمؤسسة
خطة إنتاج المنتج = الطلب على المنتج - رصيد المنتج في بداية الفترة -
- كمية المنتج محدودة بقدرات الإنتاج +
كمية المنتج المطلوبة لتشكيل تنظيمي
مخزون آمن في المستودع لضمان إيقاع الشحن *
الصيغة صحيحة المقدمة: المنتج المتبقي في بداية الفترة< Нормативный страховой запас продукта на складе
في المقابل ، يجب تقسيم كل اتجاه من اتجاهات التنبؤ إلى مكونين:
التنبؤ بالأرصدة في بداية فترة التخطيط ؛
- حساب القيم المعيارية لأسهم التأمين.
التنبؤ بالأرصدة في بداية فترة التخطيط.
نظرًا لحقيقة أن إجراء إعداد الميزانية السنوية يبدأ قبل وقت طويل من بداية فترة التخطيط (شهر على الأقل) ، يصبح من الضروري التنبؤ بأرصدة كل من المواد الخام والمواد ، وأرصدة المنتجات النهائية في بداية العام.
إذا أظهر تحليل ديناميكيات مخزون المستودعات بناءً على البيانات الفعلية أنها في بداية كل شهر تقريبًا على نفس المستوى (يمكن أن تنشأ مثل هذه الحالة أثناء العمل الإيقاعي للمؤسسة والحفاظ على مخزون التأمين القياسي في المستودع ، أو ، التي توجد غالبًا في الظروف الروسية ، إذا كانت هناك "مخزونات ميتة" في المستودع) ، فعندئذٍ كرصيد في بداية السنة المخطط لها ، يمكنك أخذ المعلومات المتاحة عن الميزان ، على سبيل المثال ، على 1 نوفمبر أو 1 ديسمبر من العام الحالي.
إذا كان مستوى المخزون غير مستقر ، ومن المتوقع أن تؤدي سياسة إدارة الإنتاج وسياسة التوريد والمبيعات وسياسة إدارة المخزون إلى تغيير في مخزون المستودعات بحلول بداية سنة التخطيط ، فمن المستحسن استخدام الصيغ التالية من أجل احسب الأرصدة:
- لحساب ميزان المواد الخام والمواد في بداية السنة المخططة:
المكون المتبقي في بداية السنة المخطط لها = المكون المتبقي في اللحظة الحالية +
+ مبلغ شراء المكون طبقا لخطة العام الحالي -
- الاستهلاك المخطط للمكونات لبرنامج الإنتاج
- لحساب رصيد المنتجات النهائية في بداية السنة المخططة:
المنتج المتبقي في بداية السنة المخطط لها = المنتج المتبقي في الوقت الحالي +
+ القيمة المخططة لإنتاج المنتج -
- الشحن المخطط للمنتج
حساب القيم القياسية لمخزون السلامة
الغرض من إنشاء مخزون آمن من خلال الموارد المادية هو ضمان إنتاج المواد في حالة حدوث أي اضطرابات في عملية التسليم. يتم حساب مخزون الأمان القياسي وفقًا للصيغة:
Zstr = Mn (إلى + Ttr + Tpr + Tpod)، أين
Мп - متوسط استهلاك المواد الشهري ؛
هذا هو وقت شحن المواد من قبل المورد ؛
Ttr - وقت النقل ؛
Тпр - وقت قبول المستهلك للمواد ؛
Тпод - وقت تحضير المواد للإنتاج.
مخزون السلامة المنتجات النهائيةشكلت للتعويض عن التقلبات بين العرض والطلب. يمكن تعيين قيمتها كنسبة مئوية من حجم المبيعات الشهرية ، أو في أيام المخزون.
يجب أن تكون قيمة المخزون الاحتياطي لكل من الموارد المادية والمنتجات النهائية حقيقية ومنطقية ، حيث يتم فرض ضريبة الملكية على قيمة المخزون الاحتياطي.
الشكل 1. توقعات الأعمال المخزون.
بالإضافة إلى ذلك ، من أجل راحة تخطيط مخزون المستودعات ، يُنصح بتقسيم المصطلحات الكاملة لموارد المواد / المنتجات النهائية إلى مجموعات باستخدام طريقة ABC.
طريقة ABC هي أن النطاق الكامل للمواد الخام أو المواد أو المنتجات النهائية يتم ترتيبها بترتيب تنازلي للقيمة الإجمالية لجميع العناصر لنفس العنصر في المستودع. في هذه الحالة ، يتم ضرب سعر وحدة موارد المواد (المنتجات النهائية) في عددها في المستودع ، ويتم وضع القائمة بترتيب تنازلي لهذه القيم (المنتجات). بعد ذلك ، تتضمن المجموعة أ جميع الأسماء الموجودة في القائمة ، ومجموع قيمها هو 75-80٪ من التكلفة الإجمالية للمخزون بأكمله ، في B - 10-15٪ ، في C - 5-10٪ . تُظهر التجربة أن المجموعة "أ" عادةً ما تتضمن 10-15٪ من المصطلحات بأكملها ، B - 20-25٪ ، والمجموعة الثالثة C تتضمن 60-70٪ من المصطلحات بأكملها. وبالتالي ، ينبغي إيلاء الاهتمام الرئيسي في تخطيط ومراقبة وتقنين وإدارة المخزونات للمجموعة أ ، والتي ، بعددها الصغير ، تشكل الجزء الأكبر من قيمة المخزونات المخزنة ، مما يتسبب في أكبر تكاليف تخزينها و حفظ في المخزون. بالنسبة للمجموعة أ ، يُنصح بتطبيق نماذج الإدارة التي تتطلب سيطرة ثابتة (يومية) على مستوى المخزون. غالبًا ما تشتمل هذه المجموعة على الموارد المادية الأكثر ندرة.
تحميل ...