Ultrazvučni mjerač debljine smatra se najpopularnijim tipom takvih uređaja zbog svoje pristupačnosti i jednostavnosti korištenja. Štoviše, postoje mnoge njegove modifikacije, što znači da će i profesionalci i obični ljudi pronaći model za sebe. Zajedno s vama ćemo razumjeti karakteristike ovog uređaja.
Ultrazvučni mjerač debljine - princip mjerenja
Već sam naziv uređaja nagovještava da je glavni radni alat zvučni val ultrazvučnih frekvencija. Proces mjerenja je prilično brz i može se opisati na sljedeći način. Na tijelu uređaja nalazi se senzor osjetljiv na ultrazvuk, ugrađen je u sondu, koja je pričvršćena na površinu koja se proučava. Odabire se mjesto na kojem se mjeri npr. farba, pritisnemo sondu na odabranu tačku, dajemo komandu uređaju pritiskom na dugme.
Sonda emituje ultrazvučni talas, prolazi kroz premaz, dolazi do površine koja se nalazi ispod nje i reflektuje puls nazad. Obično je takav materijal metal, vrlo često je to glavni uvjet za podlogu za uspješno mjerenje. Reflektirani val pogađa senzor sonde, neka vrsta eha, i pretvara se u električni impuls. Zatim ga elektronika digitalizuje i analizira, koristeći formule izračunava putanju, tj. debljina premaza, koju je ultrazvuk uspio proći.
Ovaj princip ne funkcioniše samo za premaze sa metalnom podlogom, već i za merenje debljine samog metala. Impuls se jednostavno analizira sve dok ne prestane da se reflektuje, što znači da je prošao kroz metal, pa se daje rezultat. Ali općenito, takvi mjerači debljine mjere gotovo sve materijale popularne u svakodnevnom životu i industriji: keramiku, plastiku, staklo i tako dalje. Rezolucija metode ne dozvoljava samo mjerenje papira, drveta, pjene ili, jer se radi o pretankim uzorcima ili preširokim.
Približni opseg mjerenja počinje od 0,08 mm i dostiže debljinu od 635 mm, a tačnost najboljih instrumenata je u području od 0,001 mm. Svi uređaji ove klase rijetko prave grešku koja prelazi 3%, čak i oni najjeftiniji.
Specifičnosti ultrazvučnog merača debljine
Njegova prva i najupečatljivija prednost se smatra nedestruktivnim metodom očitavanja. Danas je izuzetno rijetko, osim u posebnim laboratorijskim uslovima, da imamo priliku da seciramo uzorak za istraživanje. Premaz ne možemo rezati, brisati ili izgrebati u dubinu kako bismo potom izmjerili debljinu oštećenja. Zbog toga je ultrazvučni uređaj postao toliko popularan u mnogim područjima. Ali nije on jedini koji ne uništava premaz prilikom mjerenja, čime je još privukao korisnike?
Zaista, ovo je daleko od njegovog jedinog šarma, a samo zahvaljujući drugim prednostima postao je, možda ne uvijek najbolji, ali najbolji uređaj kako za proračunsku klasu (posebno popularan u ovoj potrošačkoj ponudi) tako i za mnoga profesionalna područja. Na primjer, još jedan značajan argument u njegovu korist je mogućnost mjerenja debljine premaza ili metala gdje je dostupna samo jedna strana uzorka, odnosno ne može se stegnuti između mjernih vijaka. Recimo da treba da izmerimo debljinu cevi, naravno, pričvrstimo merne šipke sa spoljašnje strane, a zatim iznutra i ne možemo da izvršimo merenje. Samo uz pomoć ultrazvučnog mjerača debljine problem je riješen, jer nam je dovoljna samo vanjska strana.
Idemo dalje, ako ste već pregledali barem jedan katalog mjernih instrumenata za debljinu premaza, tada ste cijenili kompaktnost ultrazvučnih mjerača debljine. Najjednostavniji, za kućne potrebe, uglavnom izgledaju kao kalkulatori i lako stanu u džep. Rijetko ćete naći takvu minijaturizaciju u nizu uređaja s drugačijim principom rada. Osim toga, već ste pogodili da se mjerenja vrše brzo, a gruba fizička snaga ovdje uopće nije potrebna, što znači da može mjeriti čak i djevojka koja se nikada nije specijalizirala za ovu oblast istraživanja. Izostanak fizičkih troškova i ušteda vremena bilježi se u sljedećim plusevima.
Da, najjednostavniji mjerači debljine ne zahtijevaju vještine rukovanja, ali što je s profesionalcima, malo je vjerojatno da će imati dovoljno minimalno programiranih funkcija. U tom slučaju morate kupiti „pametniji“ uređaj koji ima funkcije programiranja za različite načine rada i postavke. A izbor ovakvih uređaja je zaista velik, zbog čega je univerzalnost ultrazvučnog pristupa u mjerenju još jedna prednost. I, unatoč genijalnosti postavljanja profesionalnog uređaja, mjerenja će biti moguće obaviti svejedno - doslovno u sekundi.
I posljednja ugodna okolnost je mogućnost sinhronizacije sa uređenijim uređajima za obradu nizova podataka, dobra količina memorije i minimalna mogućnost prikupljanja statistike također se često nalaze u samom mjeraču debljine. Ali izlaz i prikupljanje rezultata na računaru, na primjer, kako bi se brzo obradili statistički podaci, značajan je plus. I iako ultrazvučni uređaji nisu jedini koji imaju ovu sposobnost, da je ne posjeduju, njihova popularnost bi se smanjila.
Ultrazvučni mjerač debljine metala - karakteristike asortimana modela
Kada birate ultrazvučni mjerač debljine metala, možete se malo zbuniti, pa ćemo pokušati pratiti evoluciju složenosti instrumenata na liniji metalnih mjerača. Možda će vam to pojednostaviti tok vaših razmatranja prilikom kupovine i pomoći vam da pronađete optimalni omjer željenog skupa funkcija i cijene. Počnimo s najjednostavnijim predstavnikom, serijom A1207. Ova "beba" je najpristupačnija, ima minimalan skup funkcija i vrlo je prenosiva. Mjeri debljinu zida sa prilično demokratskim zahtjevima za njihov kvalitet, obično se procjenjuje po hrapavosti i radijusu zakrivljenosti.
Njegova druga serija A1208-1210 dobiti nešto širi raspon funkcija, to je češće zbog raznovrsnosti mjernih materijala. I modeli još višeg standarda tipa A1270 postanu pametniji, nabavite specijalne analizatore za pomoć od proizvođača, a također nametnu još niže zahtjeve za kvalitetu površine, čak mogu tolerirati prisutnost otvora ili premaza koji je nepotreban za mjerenje. To znači da ne morate čistiti i oslobađati površinu. Mjerači debljine Bulat 1S I Microgage imaju dodatne funkcije ne samo u mjerenju, već iu dizajnu kućišta ili proširenoj konfiguraciji, na primjer, prva opcija ima nekoliko senzora, a drugi model ima zaštićeno kućište, što je važno za elektroniku ako morate raditi u ne baš suva prostorija.
Postoje uređaji ne samo visoke preciznosti, već i sa funkcijom A-scan, koja vam omogućava da izgradite graf površinskog istraživanja, na primjer, serija 35. Tako možete saznati preostalu čvrstoću metala koji je podložan koroziji. Čak i složeniji uređaji imaju vlastiti „mozak“ koji je sposoban prikupljati i obraditi statistiku, pohranjivati rezultate, a odlikuju se visokom preciznošću i širinom proučavanih materijala, npr. 37DL Plus, ali njihova cijena je prilično "zagrizajuća".
Zdravo, draga online publiko mog autobloga! Opet sam s vama, Ilya Kulik, a u današnjem članku ćemo govoriti o tome kako koristiti mjerač debljine laka automobila.
Priprema za merenje
Dakle, znate svojstva vašeg merača debljine i svojstva karoserije automobila koji vas zanima. Možete početi da ga ispitujete, ali prvo morate obaviti neke preliminarne pripreme.
Kalibracija uređaja
Za najpreciznija očitavanja, savjetuje se kalibracija mjerača debljine prije sesije mjerenja. To se odnosi na one uređaje koji podržavaju ovu operaciju (postoje tzv. samokalibrirajući modeli). Smisao kalibracije je da se uređaju ukaže tačna vrijednost očitavanja ručno pomoću referentnog mjerenja u posebnom režimu.
Šta je potrebno za ovo? Kalibracijski mjerači debljine dolaze s dvije, tri ili više kalibracijskih ploča od metala i plastike. Minimum koji je potreban za kalibraciju je jedna metalna ploča (simulacija osnove karoserije) i jedna plastična ploča (simulacija lakiranja karoserije).
Možete pokupiti bilo koju metalnu ploču (ne nužno iz tvorničkog kompleta). Ako uređaj radi samo na crnim metalima, tada je potrebna čelična feromagnetna ploča, a ako je uređaj univerzalan, onda se može dodatno kalibrirati pomoću dijamagnetne aluminijske ploče. Glavna stvar je da obje ploče imaju glatku i čistu površinu.
Ali plastične kalibratorske ploče su standardi debljine i bolje je koristiti one koje su uključene u uređaj. Obično je to jedna standardna debljina od 102 mikrona. Ali ponekad se glavnom standardu dodaje nekoliko dodatnih, s različitim debljinama, kako bi se provjerila izvršena kalibracija.
Postupak kalibracije
Da biste izvršili postupak kalibracije, pripremite potrebne ploče (uklonite zaštitnu foliju na novim), uključite uređaj i vratite uređaj na tvorničke postavke: obično je potrebno testirati metalnu ploču i pritisnuti tipku "0", ali to treba pojasniti u uputama za vaš model.
Na primjer, za pritisak ET-111, morate postupiti na ovaj način, ali okidač ET-11S se resetuje na primarne postavke u isključenom stanju, dok pritiskate okidač i tipku "0".
Tokom ovog testnog merenja, nivo greške će biti prikazan na ekranu. Ako je ova vrijednost "0", tada nije potrebna kalibracija.
Za bilo koju drugu indikaciju, postupite prema sljedećim točkama:
- Postavite plastični standard na metalnu ploču i pažljivo izmjerite debljinu.
- Pritisnite taster za režim kalibracije "K" ("CAL" ili nešto slično) na instrument tabli.
- Uz pomoć dva ključa za kalibraciju (tip ><) выровняйте значение на экране в соответствии с эталонным – 102 мкм (оно указано на эталонном пластике).
- Ponovo pritisnite tipku za način kalibracije.
- Sve, mjerač debljine je kalibriran - to je pomalo kao podešavanje vremena / datuma u elektronskom satu u automobilu.
Možete provjeriti postavljenu kalibraciju: njegove vrijednosti ne bi se trebale razlikovati od referentnih vrijednosti za ±2-3 µm, što se ne smatra greškom.
Glavna kalibracija se izvodi na čeličnoj feromagnetnoj ploči. U principu, ovo se može ograničiti na univerzalni uređaj, ali za idealno podešavanje, opisani postupak se mora provesti i na aluminijskoj ploči, u odgovarajućem nFe modu.
Za bolje razumijevanje pogledajte ovaj video koji prikazuje proces kalibracije debljine ETARI ET 111:
Da li znate koliko gusta treba da bude farba vašeg automobila? - Tabela debljine boje
Vaš instrument je kalibriran i spreman za rad. Ali prvo se morate upoznati s tabelom koja pokazuje prosječna ograničenja debljine laka za vašu marku automobila.
Ovdje sam dao tabelu sa glavnim vrijednostima, ali na netu možete pronaći detaljnije podatke o fabričkim debljinama boje. Međutim, najbolje je uzeti ove vrijednosti ne iz tabela, već iz tehničke dokumentacije vozila koje se ispituje.
Debljina je naznačena u mikrometrima (MKM).
Morate imati na umu da je fabrički raspon debljine boje većine automobila 70-150 mikrona, a najčešće vrijednosti su još uže - 80-130 mikrona.
Ali postoje sljedeće nijanse:
- Tvornička debljina premaza može biti različita na različitim dijelovima karoserije, što ovisi kako o različitim tehnološkim metodama nanošenja tako i o fizičkim svojstvima boje. Na primjer, na sredini krova automobila, debljina laka je obično manja nego na njegovim rubovima.
- Može postojati razlika u vrijednostima između različitih pojedinačnih elemenata tijela, ali za simetrična mjesta uparenih elemenata ona bi trebala biti ista.
- Unatoč dopuštenim razlikama u debljini tvorničke boje na različitim elementima, ove vrijednosti ne bi trebale prelaziti 50 mikrona za najmanju i najveću vrijednost. A u prosjeku, ova brojka bi trebala biti 20-35 mikrona (isključujući 2-4% dopuštene greške mjerača debljine, uzmite u obzir i ovo).
- Takođe treba da znate da je fabrička debljina laka unutrašnjih površina karoserije tanja od spoljašnjih za oko 40-60 mikrona, imajte to na umu.
Također morate uzeti u obzir karakteristike nekih novih modela mjerača debljine. Imaju korisnu sposobnost da instrumentu ukažu na očekivani opseg nadolazećih mjerenja, što drastično smanjuje vjerovatnoću grešaka zbog drhtanja ruku ili drugih faktora.
Korisna referenca:
Da biste imali figurativnu predstavu o debljini laka, znajte da prosječan fabrički premaz približno odgovara debljini ljudske kose, koja iznosi 75-110 mikrona.
Postupak mjerenja
Postupak direktnog mjerenja nije posebno težak - svaki vozač može to podnijeti.
Ovdje treba uzeti u obzir razlike u uključivanju uređaja za različite modele: okidač i neki stari tip tlačnih uređaja potrebno je uključiti bez dodirivanja senzora površine koja se ispituje, a savremeni uređaji se automatski uključuju kada senzor dođe. u dodir sa nečim čvrstim.
Pažnja! Ne usmjeravajte aktivirani senzor u oči osobe sa velike udaljenosti!
Sve ostalo je prilično jednostavno:
- Priloženi mjerač debljine pritisne se na površinu koja se proučava i on će prikazati izmjerena očitanja na ekranu. U modelima sa okidačem, da biste započeli mjerenje, trebate pritisnuti i otpustiti okidač, u modelima sa pritiskom sve se događa automatski. Imajte na umu da se uređaj mora držati čvrsto i ravnomjerno tako da senzor bude u kontaktu sa caklinom bez izobličenja.
- Možete ispitati površinu u tački ili u kontinuiranom načinu mjerenja: bez otpuštanja okidača ili jednostavno nastavka vođenja uređaja za pritisak duž laka u željenim područjima - očitanja će se promijeniti.
- Ali da bi se izveli prosječni pokazatelji debljine automobila, potrebna su upravo tačkasta mjerenja: svaki segment se ispituje zasebno.
- Elementi su uslovno podeljeni na 5 delova (4 u uglovima i 1 u sredini). Naravno, može se uzeti više mjernih tačaka, posebno ako već postoje sumnje u određenom području.
- Za svaku tačku se vrši 3-5 mjerenja koja se zapisuju na papir ili.
- Svaka tačka se ne mjeri na istom mjestu, već u radijusu od oko 10-20 cm oko odabranog centra - time će se postići veća prosječna preciznost.
- Nakon toga se za svako mjerenje izračunava srednja aritmetička vrijednost - zbir očitavanja svih mjerenja tačke, podijeljen sa brojem mjerenja ove tačke (osnovna škola aritmetike).
- Kao rezultat, dobit ćete 5 aritmetičkih srednjih očitanja za svaki element karoserije, po kojima možete procijeniti stupanj razlike između debljine i fabričkih parametara lokalnih područja (krovova, krila, vrata, itd.).
- Iz ovih 5 indikatora možete lako izračunati aritmetički prosjek debljine laka za svaki segment i na osnovu toga napraviti proračun za cijelu mašinu.
A sada ista stvar, samo vizuelno:
Kako koristiti prvi dio mjerača debljine:
Koje vrijednosti debljine se smatraju neslaganjem s fabričkim
Nije teško odrediti, koristeći očitanja mjerača debljine, a ne tvorničko farbanje, a još više mjesto gletovanja, ako znate sve početne podatke.
Praksa anketiranja polovnih automobila pokazuje da su obično u slučajevima prefarbanja / nijansiranja vrednosti za uređaj 2 ili 3 puta veće od standardnih fabričkih.
Zapravo, možemo reći ovo: ako postoji odstupanje od stotina mikrona i više, onda je zajamčeno da to nije originalni premaz. Štoviše, odstupanje veće od 160 mikrona ukazuje na sloj kita.
Običan dodatni sloj boje daje dodatnih 100 mikrona postojećem. To znači da ako je ukupno očitavanje 180-260 µm, onda to ukazuje na prefarbanje/rešavanje. A ako je veći, onda je ovo već farbanje kitom. Debljina kita ponekad može imati ne mikro, već makro vrijednosti, koje debljinomjeri ne mogu prikazati na ekranu zbog odstupanja od skale.
Kako farbar izmišlja da ništa ne primijetiš
Također morate uzeti u obzir mogućnost svih vrsta trikova auto bodibildera. Na primjer, oni mogu posebno smanjiti fabričku debljinu laka abrazivnim lakovima prije farbanja. Zbog toga, u slučaju nestručnog rada, mjerač debljine pokazuje vrijednosti manje od fabričkih (npr. 80-90 mikrona od početnih 110-120).
Ako želite saznati više detalja o radu s mjeračem debljine, pogledajte ovaj video, gdje iskusni ponuđač otkriva karakteristike i tajne takvog procesa koristeći primjer ankete popularnog domaćeg modela automobila:
- Ponekad prodavači idu na takav trik: ne peru namjerno prljavi automobil kako bi ga otežali pregled uređajem.
- Treba imati na umu da je za neke premium modele (Mercedes i neki drugi) fabrička debljina laka veća od uobičajene i dostiže 150-250 mikrona. U tom slučaju morate pogledati dokumentaciju za automobil.
- Imajte na umu da kod starijih automobila, čak i ako iz nekog razloga još uvijek imaju fabričku farbu, horizontalno postavljeni elementi karoserije mogu imati znatno manju debljinu, jer se pri pranju ta mjesta jače trljaju i boja na njima se vremenom razrjeđuje, posebno za oni koji vole da održavaju auto čistim, što je samo po sebi pohvalno, naravno.
Zaključak
Dakle, sada znate kako pripremiti mjerač debljine za rad i izvršiti mjerenja s njim, uzimajući u obzir sve karakteristike i nijanse ove vrste pregleda mašine. Na pitanje da li se isplati kupiti i koristiti ovaj uređaj, možete odgovoriti sa sigurnim "da", jer ćete tako uštedjeti urednu svotu na aukciji ako nađete komadiće o kojima je vlasnik šutio.
Pogotovo ako odaberete sam uređaj jeftin, ali potpuno prikladan za precizna mjerenja, kao što je All-sun EM2271- tada ćete biti ozbiljno instrumentalno naoružani, ne gubite skoro ništa u novcu.
Recite nam kako koristite mjerač debljine. Ako imate svoje čipove, onda će meni i svima ostalima biti drago da znamo za njih. Ako je infa vrijedna, onda ću njome dopuniti članak!
Pa dragi prijatelji, to je sve za danas. Nemojte odbijati da se pretplatite na ažuriranja članaka - to će vas uštedjeti od potrebe da pratite protok novog materijala svaki put kada posjetite stranicu. Nemojte zanemariti upotrebu dugmadi društvenih mreža koja se nalaze na dnu svake stranice - podijelite korisne informacije s ljudima koje čine World Wide Web boljom.
Ugodan dan i vidimo se uskoro!
Kućni majstor se stalno mora baviti mjerenjem dužine, širine i visine. Ugao od 90° ili 45° je također često potreban za održavanje. U suprotnom se ne može izvršiti kvalitetan popravak stana ili proizvodnja domaćih proizvoda. Preciznost pri izvođenju linearnih mjerenja od 1 mm u velikoj većini slučajeva je dovoljna, a za njih je prikladna mjerač trake ili jednostavno ravnalo.
Ruleti često imaju dodatni nivo sa balončićima koji vam omogućava da horizontalno postavite nameštaj, frižider i druge predmete. Ali tačnost ovog nivoa nije visoka zbog male dužine referentne ravni mjerne trake. Osim toga, konus sa zračnim mjehurićem u mjernim trakama često nije točno postavljen, što ne osigurava horizontalnost i obavljeni posao.
U prodaji, za mjerenje linearnih dimenzija, predstavljena je široka paleta laserskih mjernih instrumenata, ali, nažalost, zbog visoke cijene nisu dostupni neprofesionalcima.
Uputstvo
o upotrebi čeljusti (Columbus)
čeljusti je linearni mjerni alat koji se koristi za mjerenje vanjskih i unutarnjih dimenzija dijelova, uključujući dubinu, s preciznošću od 0,1 mm.
Uređaj i princip rada nonius čeljusti
Klasična čeljust je raspoređena na sljedeći način. Pokretni okvir se postavlja na mjernu šipku uz pomoć žljebova. Da bi okvir čvrsto sjedio, unutra je ugrađena ravna opruga i predviđen je vijak za njegovu krutu fiksaciju. Pričvršćivanje je neophodno prilikom izvođenja radova na obeležavanju.
Traka ima metričku skalu u koracima od 1 mm, a podjele u centimetrima označene su brojevima. Okvir ima dodatnu skalu sa 10 podjela, ali sa korakom od 1,9 mm. Skala na okviru nazvana je noniusom u čast svog pronalazača, portugalskog matematičara P. Nunisa. Stabljika i okvir imaju mjerne čeljusti za vanjska i unutrašnja mjerenja. Na ram je dodatno pričvršćeno ravnalo za mjerenje dubine.
Mjerenja se vrše pomoću stezaljke između čeljusti dijela. Nakon stezanja, okvir se fiksira vijkom tako da se ne pomiče. Broj milimetara se računa na skali na traci do prvog noniusnog rizika. Desetine milimetara se broje po noniju. Koji se potez na računu s lijeva na desno na nonijusu poklapa s bilo kojom od oznaka skale na traci, toliko će biti desetinki milimetra.
Kao što možete vidjeti na fotografiji, izmjerena veličina je 3,5 mm, budući da su od nulte oznake skale na traci do prve oznake nonija dobijene 3 pune podjele (3 mm) i na noniji se poklopilo sa rizik na skali od rizika od petog podjela nonija (jedna podjela na noniju odgovara mjerenju od 0,1 mm).
Primjeri mjerenja sa čeljustima
Da biste izmjerili debljinu ili promjer dijela, raširite čeljusti čeljusti, umetnite dio u njih i spojite čeljusti dok ne dođu u dodir s površinom dijela. Mora se osigurati da ravnine čeljusti pri zatvaranju budu paralelne sa ravninom mjerenog dijela. Vanjski promjer cijevi mjeri se na potpuno isti način kao i veličina ravnog dijela, samo je potrebno da čeljusti dodiruju dijametralno suprotne strane cijevi.
Za mjerenje unutrašnje dimenzije u dijelu ili unutrašnjeg prečnika cijevi, čeljust ima dodatne čeljusti za unutrašnja mjerenja. Oni se unose u rupu i guraju do kraja u zidove dijela. Pri mjerenju unutrašnjih prečnika rupa postiže se maksimalno očitavanje, a pri mjerenju paralelnih stranica u rupi minimalno očitavanje.
Kod nekih tipova čeljusti čeljusti se ne približavaju nuli i imaju svoju debljinu, koja je obično na njima utisnuta, na primjer, broj "10", iako je prva oznaka nonija na nuli. U slučaju mjerenja unutrašnjih rupa s takvim noniusom, očitanjima na skali nonija dodaje se 10 mm.
Koristeći čeljust tipa Columbus s pomičnim ravnalom za mjerenje dubine, možete izmjeriti dubinu rupa u dijelovima.
Da biste to učinili, potpuno izvucite mjerno ravnalo iz šipke, umetnite ga do kraja u rupu. Zaustavite kraj šipke čeljusti na površini dijela, dok ravnalo mjerača dubine spriječite da napusti rupu.
Na fotografiji, radi jasnoće, demonstrirao sam mjerenje dubine rupe pričvršćivanjem ravnala mjerača dubine čeljusti na vanjsku stranu segmenta cijevi.
Primjeri označavanja dijelova pomoću čeljusti
Čeljust nije namijenjena za crtanje linija označavanja na materijalima i dijelovima. Ali ako se čeljusti čeljusti za vanjska mjerenja izoštre na sitnozrnatom brusnom kolu, dajući im oštar oblik, kao što je prikazano na fotografiji, tada će označavanje čeljusti biti prilično zgodno.
Višak metala sa spužvi je potrebno vrlo pažljivo i polako uklanjati, izbjegavajući tamnjenje metala spužvi od jakog zagrijavanja, inače ih možete uništiti. Da biste ubrzali rad, da biste ohladili spužve, možete ih povremeno umočiti na kratko u posudu s hladnom vodom.
Da biste izmjerili traku lisnatog materijala s paralelnim stranama, morate razdvojiti čeljusti čeljusti, fokusirajući se na vagu na zadanu veličinu, voditi jednu spužvu duž kraja lista, a drugom zagrebati liniju. Pošto su čeljusti čeljusti kaljene, ne troše se. Možete označiti i meke materijale i tvrde (bakar, mesing, čelik). Postoje jasno vidljivi rizici.
Uz pomoć oštro naoštrenih čeljusti čeljusti, lako možete nacrtati kružnu liniju. Da biste to učinili, u sredini se napravi plitka rupa promjera oko 1 mm, koja se naslanja na jednu od spužvi, a druga crta kružnu liniju.
Zahvaljujući prefinjenosti oblika čeljusti čeljusti za vanjska mjerenja, postalo je moguće precizno, praktično i brzo označiti dijelove za njihovu kasniju obradu.
Kako mjeriti mikrometrom u praksi
Veličinu proizvoda možete dobiti s preciznošću od 0,01 mm mjerenjem mikrometrom. Postoji mnogo modifikacija, ali najčešći je glatki mikrometar tipa MK-25, koji pruža raspon mjerenja od 0 do 25 mm s preciznošću od 0,01 mm. Mikrometrom je pogodno izmjeriti prečnik bušilice, debljinu materijala lima, prečnik žice.
Mikrometar je nosač na čijoj se jednoj strani nalazi potporna peta, a na drugoj strani stabljika i navoj visoke preciznosti u koji je uvrnut mikrošraf. Na stabljici se nalazi metrička skala prema kojoj se broje milimetri. Mikrošraf ima drugu skalu sa 50 podjela, prema kojoj se broje stoti dio mm. Zbir ove dvije vrijednosti je izmjerena veličina.
Da biste izvršili mjerenje mikrometrom, postavite radni komad između pete i kraja zavrtnja za mikrometar i rotirajte ručicu s čegrtaljkom (koja se nalazi na kraju bubnja za mikrometar) u smjeru kazaljke na satu dok čegrtaljka ne škljocne tri puta.
Na stabljiku se nanose dvije skale s korakom od 1 mm - glavna se digitalizira svakih 5 mm, a dodatna, pomaknuta u odnosu na glavnu za 0,5 mm. Prisustvo dvije skale poboljšava tačnost mjerenja.
Očitavanja se uzimaju na sljedeći način. Prvo su očitali koliko je cijelih milimetara, otkrivenih bubnjem, ispalo prema digitaliziranoj, nižoj skali na stabljici. Zatim se na gornjoj skali provjerava prisustvo rizika koji se nalazi desno od rizika donje skale. Ako rizici nisu vidljivi, nastavite s očitavanjem sa skale na bubnju. Ako je rizik vidljiv, onda se cijelom broju primljenih milimetara dodaje još 0,5 mm. Očitavanja na bubnju se mjere u odnosu na pravu liniju povučenu duž stabljike između vage.
Na primjer, veličina mjerenog dijela je: 13 mm na donjoj skali, na gornjoj skali je otvorena oznaka, na donjoj skali desno nema otvorene oznake, tako da ne morate dodati 0,5 mm, plus 0,23 mm na skali bubnja, kao rezultat sabiranja dobijamo: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.
Mikrometar s digitalnim očitavanjem rezultata mjerenja je praktičniji za korištenje i omogućava vam mjerenje s preciznošću od 0,001 mm.
Ako je, na primjer, baterija prazna, onda pomoću digitalnog mikrometra možete mjeriti na isti način kao i sa glatkim MK-25, jer postoji i referentni sistem u podjelama s preciznošću od 0,01 mm. Cijena mikrometara sa digitalnim očitavanjem rezultata mjerenja je visoka i nepodnošljiva za kućnog majstora.
Kako izmjeriti cijev velikog promjera
Čeljusti čeljusti s mjernim opsegom od 0 do 125 mm duge su 40 mm i stoga mogu mjeriti cijevi vanjskog prečnika do 80 mm. Ako je potrebno izmjeriti cijev većeg promjera ili ako nema čeljusti pri ruci, možete koristiti narodnu metodu. Omotajte cijev oko obima jednim okretom niti ili žice koja se ne rasteže, izmjerite dužinu ovog zavoja jednostavnim ravnalom, a zatim podijelite rezultat brojem Π \u003d 3.14. Fotografija prikazuje plastično ravnalo u oblik trougla sa uglovima od 45º i 90º, sa ugrađenim uglomerom. Pomoću njega možete označiti i provjeriti tačnost rezultirajućeg ugla.
Prilikom obeležavanja metalnih delova koristi se bravarski metalni kvadrat koji obezbeđuje veću tačnost merenja.
Kako koristiti stolicu
Da biste dobili ravan ili ugao od 45º bez označavanja, zgodno je koristiti uređaj koji se zove kutija za nagib. Uz pomoć kutije za nagib, zgodno je rezati platforme za vrata, lajsne, postolje i još mnogo toga po veličini pod kutom. Rez se dobija pod traženim uglom automatski.
Dovoljno je izmjeriti dužinu, umetnuti traku materijala između okomitih zidova kutije i, držeći je rukom, izrezati. Da bi se dobila visokokvalitetna krajnja strana ploče, treba koristiti pilu sa finim zubima. Pila za metal dobro radi za metal. Moguće je piljenje čak i lakiranih ploča bez strugotina laka.
Ugao od 45 0 pri piljenju uz pomoć kutije za nagib, dobija se jednako lako kao i pravi. Zahvaljujući visokim vodilicama zidova kutije za nagib, moguće je piljenje dasaka različitih debljina.
Miter kutija se može kupiti gotova, ali nije je teško napraviti sami od improviziranog materijala. Dovoljno je uzeti tri ploče od drveta ili šperploče odgovarajuće veličine, a druge dvije pričvrstiti na bočne krajeve jedne od njih samoreznim vijcima. Napravite rezove vodilice pod potrebnim uglovima i kutija je spremna.
Veličina penisa je veoma važna nijansa za muškarca. Svaki momak je barem jednom izmjerio svoje tijelo ili će to učiniti.
Dobivanje preciznih rezultata je jednostavan zadatak, samo trebate slijediti pravila. Ali većina muškaraca griješi i ne zna kako pravilno izmjeriti penis, što često dovodi do pogrešnog rezultata.
U kontaktu sa
Statistika prosječnih veličina ovisno o dobi
| Dob | dužina (cm) | Debljina (cm) |
| 12-13 | 10.5-13 | 7.5-8 |
| 14-15 | 15-16 | 9.5-10.5 |
| 16-17 | 15.5-16 | 11.5-12 |
| 18+ | 15.5+ | 12+ |
Nakon 18 godina penis muškarca je već formiran i dostigao je svoju maksimalnu vrijednost.
Statistike koje su rađene kako bi se saznalo koja je prosječna dužina penisa kod muškaraca:
Video o statistici i veličini muškog organa:
Zašto je to potrebno
Uglavnom, radi se za sebe, da smiri ego.
Prvi put se takva ideja vraća u školskim godinama. Problem sa dužinom penisa zabrinjava sve školarce u svijetu. I često mladi momci ne znaju kako to izmjeriti.
Glavni razlog zašto morate znati veličinu vašeg falusa je odabir kondoma prave veličine. Postoji veliki broj modela koji će biti veliki ili mali u odnosu na penis. Kako biste izbjegli nelagodu ili neočekivane ishode, bolje je unaprijed znati kako izmjeriti penis i zapamtiti napamet veličinu svog "druga".
Koje uslove treba poštovati
Muškarci misle da je za mjerenje "prijatelja" dovoljno sačekati stanje erekcije i na njega pričvrstiti ravnalo. Ovaj pristup će dati netačne rezultate. Postoji niz faktora i povoljnih uslova za dobijanje tačnih merenja.
- Mjerite penis samo na sobnoj temperaturi. Ako je soba hladna, tada će se falus smanjiti u veličini.
- Stres, uzbuđenje utiču na veličinu falusa. Tokom merenja treba da budete mirni i puni energije.
- W komore da proizvode samo u stanju pune ekscitacije kako biste postigli najbolju moguću erekciju.
Najbolje je mjeriti ujutro, na slobodan dan. U tom periodu tijelo je puno snage i erekcija će biti maksimalna.
Kako izmjeriti dužinu penisa
Ispravno mjerenje dužine penisa odvija se u nekoliko faza. Glavna stvar je da su ispunjeni svi uslovi.
- Mjerenja se vrše stojeći, a ne sjedeći. U ovom stanju, penis nije uvučen i vidljivo je cijelo tijelo.
- Penis treba da bude paralelan sa tlom. Da biste to učinili, možete ga nagnuti prema dolje.
- Za mjerenja koristite ravnalo ili centimetar.
- Jednu ivicu nanosimo na pubis, a drugu na krajnju tačku glave. Rezultat će biti dužina penisa.
Mnogi mjere penis od testisa - to je pogrešno. Započnite mjerenje od stidnog područja.
Kako izmjeriti prečnik penisa
№4 - Farmakologija. U prodaji postoji veliki broj tableta, njihov zadatak je povećati veličinu penisa.
Koristan video
Video o veličini penisa:
Antropometrijska mjerenja omogućavaju utvrđivanje nivoa i karakteristika fizičkog razvoja, stepena njegove usklađenosti sa spolom i dobi, postojećih odstupanja, kao i stepena poboljšanja fizičkog razvoja pod uticajem fizičkih vježbi i različitih sportova. Dakle, antropometrija uključuje određivanje dužine, obima i drugih pokazatelja. Zašto je to čoveku potrebno u životu? Uz pomoć antropometrijskih indikatora moguće je kontrolisati dinamiku fizičkog razvoja, efikasnost fizičkih vježbi. Također možete naučiti kako odrediti veličinu odjeće. Većina modernih računskih i grafičkih metoda za dizajniranje odjeće daju informacije o veličini tijela (dimenzionalnoj karakteristici figure) osobe i dodacima (dodacima) za slobodno krojenje kao početne podatke. Veličina je alfabetska ili numerička šifra koja odgovara određenim linearnim parametrima ljudskog tijela, odnosno onog njegovog dijela za koji je ovaj komad odjeće, aksesoara ili obuće namijenjen. Obično je veličina otisnuta na etiketi pričvršćenoj na odjevni predmet ili dodatak, a u slučaju cipela može biti otisnuta na đonu ili ulošku.
Koji se antropometrijski pokazatelji koriste za određivanje veličine odjeće i obuće, kako ih pravilno izmjeriti
Rast. Da biste pravilno izmjerili svoju visinu, trebat će vam vanjska pomoć, ravnalo i olovka. Postanite bosi leđima naslonjeni na zid, pokušavajući da se ne pogrčite. Lenjir se postavlja na glavu, od vrha glave se povlači ravna linija do zida, gde se pravi oznaka olovkom. Sada pomoću ravnala ili mjerača izračunajte udaljenost od poda do oznake.
Obim grudi. Trebat će vam fleksibilni mjerač trake. Omotajte jedan centimetar oko grudi tako da prođe kroz sve izbočene tačke. Da biste dobili tačan rezultat, ponovite postupak mjerenja ponovo.
Opseg struka se također mjeri pomoću centimetra. Prilikom mjerenja struka nemojte uvlačiti stomak, inače će indikator biti netačan.
Obim kukova. Mjeri se otprilike 15-18 centimetara ispod struka na najisturenijim tačkama zadnjice.
Veličina cipela.Veličinu stopala osobe određuju dva parametra - dužina i širina stopala.Mi određujemo naše veličine. Prvo - izmjerite dužinu stopala. Preporučljivo je to učiniti na kraju dana, jer. noge se gaze i postaju veće. Stanite na komad papira i zaokružite stopalo olovkom. Da biste odredili dužinu stopala, izmjerite udaljenost između najudaljenijih točaka na crtežu. Izmjerite obje noge i odaberite najdužu dužinu. Zaokružite rezultat na 5 mm i pronađite svoju veličinu u tabeli.
Tabela 1. Odredite veličinu odjeće
Tabela broj 2 Odredite veličinu nogu
Tabela broj 3 Odredite veličinu cipela
Učitavanje...