Шаг зуба 3 4. Ода ручной пиле. Для резания полнотелых заготовок

Длина строго лимитирована для каждой модели станка +- 5мм, в пределах регулировки натяжения..

Ширина полотна должна быть максимально возможной в пределах условий решаемой задачи и спецификаций станка.
Это значит, что если не требуется пилить по радиусу, то лучше ставить самое широкое полотно из тех, что допускает инструкция по эксплуатации. Широкое полотно прочнее узкого и выдерживает более высокое усилие подачи без прогиба. Когда требуется выполнить криволинейный пропил, учитывают, что минимальный радиус закругления должен быть как минимум втрое больше ширины полотна.

Шаг зубьев чаще всего обозначают числом перед аббревиатурой TPI , указывающим количество зубьев, приходящееся на дюйм длины полотна. Шаг подбирают в зависимости от материала, толщины заготовки и требуемой чистоты распила. Для дерева и пластика в контакте с заготовкой должно быть минимум три зуба, для металлов от 4 до 20. Чем чаще расположены зубья, тем чище будет распил, но меньше скорость подачи и предельная толщина заготовки.

Форма зуба может обозначаться по разному, но наиболее распространены полотна типов «skip» и « regular» .
Зубья «skip» у полотен с крупным шагом, таких как 3, 4 или 6 TPI. У них предусмотрено большое пространство для вывода опилок (плохой выброс опилок приводит к снижению качества реза). Форма зубьев «regular» больше похожа на треугольник. Поскольку эти полотна не имеют такого пространства для стружки, они рассчитаны на пиление с меньшей подачей и менее толстых заготовок, зато обеспечивают более чистый рез и лучше работают с твердыми и плотными материалами. Шаг у таких полотен от 10 TPI и выше.

Основные типы полотен

Предназначено для быстрой черновой распиловки толстых заготовок, особенно хорошо подходит для продольного пиления. Качество реза можно незначительно улучшить, снизив скорость подачи и увеличив натяжение до максимально-допустимого уровня.

Хороший выбор в качестве универсального полотна для продольного пиления большинства пород дерева, включая сучковатые заготовки. Качества распила, близкого к финишному, достигают при медленной подаче и большом натяжением ленты.

Полотно общего назначения. Рекомендуемая область применения при нормальной скорости подачи заготовки толщиной до 50 мм в случае продольного пиления и до 150 мм в случае поперечного. Превышать эти параметры допускается при сниженной скорости подачи. Это полотно обеспечивает чистовое пиление и оптимально для большинства пород древесины.

Используют в основном для искусственных материалов, таких как фанера, МДФ, легкие металлы и пластики. Также возможно чистовое пиление заготовок толщиной до 50 мм из натуральной древесины с низкой скоростью подачи. При работе с металлами необходимо снижать скорость движения ленты, если конструкция станка это позволяет.

Это полотно дает очень чистый распил фанеры, пластика и МДФ. Может использоваться и для натуральной древесины, но только если ее толщина не превышает 25 мм. Также это полотно идеально для пиления легких металлов на небольшой скорости. Независимо от типа распиливаемого материала подача должна быть медленной.

Мы рады представить новейший ассортимент промышленных ленточных пил от компании Bahco. Постоянное развитие и вклад в исследования и разработки привели к созданию инновационных и высококачественных изделий как для многоцелевой, так и для промышленной резки. Компания Bahco предлагает множество запатентованных изделий, начиная с уникальной разработки 3857 Easy Cut, предназначенной для распиловки материалов различных размеров и типов одним и тем же полотном, заканчивая современными высокоэффективными твердосплавными полотнами с разведенным и неразведенным зубом для резки различных материалов, используемых в технике нового поколения гражданской и военной авиации, комплексных энергетических проектах и высокотехнологичных отраслях.

Общая информация

Типы разводки

Разводка является наклоном или углом, придаваемым зубьям полотна пилы, чтобы обеспечить зазор между телом полотна и кромками зубьев. Ниже даны различные типы разводки:

Загребная

При загребной разводке один зуб разводится влево, один зуб разводится вправо и один зуб (гребень) остается без разводки. Этот тип разводки используется на полотнах с постоянным шагом, например, regular или hook. Он также используется для полотен контурной и фрикционной резки на вертикальных ленточнопильных станках.

Комбинированная разводка

При комбинированной разводке, используемой в комбинированных полотнах, за гребенным (без разводки) зубом следуют зубья в последовательности левый, правый, левый, правый. Эта схема повторяется в каждой группе зубьев, начинаясь и заканчиваясь самым большим зубом в группе.

Количество зубьев на дюйм (TPI)

Количество зубьев на дюйм (TPI) определяет шаг полотна и может изменяться от менее чем 1 до 24. Тонкостенные обрабатываемые детали, например трубы, трубки, лист и т. п., требуют пил с мелким шагом зубьев, в противном случае существует риск повреждения или разрушения зуба. Большие поперечные сечения следует резать пилой с крупным шагом, т. е. с меньшим числом зубьев на дюйм. Чем меньше зубьев вовлечено в обрабатываемую деталь, тем выше режущая способность. Дело в том, что проникающая способность каждого отдельного зуба выше, если давление подачи пилы распределяется на меньшее число зубьев. Крупный шаг (малое TPI), таким образом, увеличивает производительность и обеспечивает желаемую большую стружечную канавку. Мягкие материалы, например алюминий и бронза, требуют большую стружечную канавку. Крупный шаг предотвращает образование и скопление стружек в углублениях между зубьями пилы, что может ухудшить распиловку и повредить полотно.

Резка ленточной пилой
Станок
Многократно проверяйте:
. Работу щётки для очистки от стружки
. Износ и регулировку направляющих
. Натяжение полотна тензометром
. Скорость полотна тахометром
. Концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости рефрактометром
Смазочно-охлаждающая жидкость/Эмульсия
СОЖ смазывает, охлаждает и уносит стружки от реза. Важно:
. Использовать хорошую СОЖ
. Использовать рекомендуемую концентрацию СОЖ
. Обеспечивать, чтобы СОЖ достигала реза при низком давлении и большом потоке
Обрабатываемая деталь
. Обеспечьте, чтобы обрабатываемая деталь была прочно закреплена, чтобы не могло быть вибрации или вращения
. Не используйте согнутые или поврежденные обрабатываемые детали
Обкатка
Для достижения максимального срока службы полотна всегда используйте рекомендованную скорость полотна, но уменьшите скорость подачи до 1/3-1/2 в течение первых 10 минут резки. Во время следующих 10 минут увеличивайте скорость подачи поэтапно, до тех пор пока не достигнете рекомендуемой скорости подачи.
Предохранитель зубьев
Держите предохранитель зубьев на полотне, пока оно не будет установлено на станок, во избежание преждевременных сколов головок зубьев.
Скорость подачи/Стружки
Важно, чтобы каждый зуб ножовочного полотна резал стружку необходимой толщины. Это определяется выбором шага зубьев, скоростью движения ленточной пилы и скоростью подачи. Начинайте с выбора правильного шага зубьев, затем установите скорость полотна. Теперь вы можете установить правильную скорость подачи путем исследования стружек, которые производит полотно ленточной пилы при резке. Используйте нижеприводимые рисунки и, соответственно, отрегулируйте скорость подачи или скорость полотна.
С целью получения дополнительной информации о данных по резке свяжитесь с местным представителем компании Bahco, который может помочь вам найти правильные данные о резке для вашей конкретной области применения.
1. Тонкие или измельченные стружки - увеличьте скорость подачи или уменьшите скорость полотна
2. Слабо свернутые стружки - исправьте данные о резке
3. Толстые, тяжелые или голубые стружки - слишком высокая скорость, уменьшите скорость подачи или увеличьте скорость полотна
1. 2. 3.

Выбор шага зуба пилы при распиловке массивных обрабатываемых деталей
Эта схема поможет вам выбрать правильный шаг зубьев для резки массивных деталей.И деален выбор в самой широкой точке каждого поля.
Пример 1: При резке прутка диаметром Ø 150 мм (6 дюймов) используйте 2 TPI, если вы выбрали полотно с равномерным шагом. Используйте 2/3 TPI или 1 4/2 TPI, если вы выбрали полотно с переменным шагом.
Пример 2: Если вы распиливаете мягкие материалы, например, пластмассу, алюминий или дерево, выберите шаг на два шага крупнее, чем рекомендовано.При резке алюминиевых деталей толщиной 13-20 м м (1/2-3/4 дю йма) используйте полотно с 6 TPI или 5/8 TPI.
Выбор шага зуба пилы при резке труб и профилей
Эта схема поможет вам найти правильный шаг зубьев для резки труб и профилей. Рекомендуемый шаг зубьев для резки профилей находится в поле, где ширина соответствует толщине стенки профиля.
Пример 3: При резке швеллерного профиля размером 100 x 10 мм (4 дюйма x 0,4 дюйма) выберите полотно с 5/8 TPI или 4/6 TPI. Рекомендуемый шаг зубьев для резки профилей находится в поле, где внешний диаметр соответствует толщине стенки трубы, подлежащей резке.
Пример 4: При резке трубы размером 40 x 1,6 мм (1,5 дюйма x 0,06 дюйма) выберите полотно с 10/14 TPI.

Вам поставии задачу найти ленточное полотно для ленточнопильного станка на Ваше производство, но Вы не занете что это такое?

Тогда Вы попали по адресу! В этой статье мы разберем основные нюансы по подбору ленточных полотен.

Что же это такое? Ленточное полотно представляет собой ленту сваренную к кольцо(окружность) с N-ным количеством режущих зубьев расположенных на одной из сторон кольца.

Лента - основа полотна изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали. К ленте приваривается профильная лента из быстрорежущей (HSS)стали, после чего фрезеруется необходимый профиль зубьев пилы. В результате получается ленточное полотно сваренное из двух металлов называемое - Биметаллическим.

Типовое обозначение (маркировка) пил имеет следующий вид:
М42 20х0,9х2362, 8/12TPI

М42 - Материал зубьев пилы(он может также быть М51, PQ, TSX ...)
М42 (аналог 10Р2М10К8). Непременной особенностью этого материала является отличная износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Главным фактором тут является размер карбидных частиц и их равномерное распределение в структуре материала.
Твердость режущих кромок зубьев составляет 67–68 HRC.
Такой материал применяется для пиления основных марок сталей с твердостью до 45 HRC.
М51 (аналог 12Р10М4К10). Значительное содержание вольфрама в материале зуба увеличивает количество карбидов, что повышает стойкость к абразивному износу, а высокое содержание кобальта увеличивает стойкость режущей кромки.
Твердость режущей кромки составляет 69 HRC.
Такие преимущества позволяют использовать этот инструмент для резки жаропрочных, высокопрочных и нержавеющих сталей большого поперечного сечения с твердостью до 45 HRC.
Общая стойкость и продолжительность работы такого полотна на 10-20% выше, чем у пил с зубом материала М42.
20 - ширина полотна пилы, мм
0,9 - толщина полотна пилы, мм
2362 - длина окружности пилы, мм
8/12 TPI - шаг зуба пилы на дюйм

Для наиболее эффективного использования ленточных пил по металлу , нужно уделять особое внимание правильному подбору пил в зависимости от поставленной задачи.

Один из самых важных факторов выбора является правильный подбор геометрии, шага и материала зуба пилы.

Шаг зуба

Шаг зубьев - расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

Высота зуба

Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

Передний угол зуба

Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

Какой материал Вы собираетесь пилить

Определяем шаг пилы

Количество зубьев на дюйм определяется в зависимости от материала и вида заготовки. Если мы пилим тонкостенные трубы, листовой металл, профиль, то необходимо применять полотно с наименьшим шагом зубьев, что соответствует большему количеству зубьев на 1 дюйм пилы. Если применять большой шаг – это может привести к быстрому разрушению режущей части зуба.

Для пиления крупных сплошных заготовок следует выбирать пилу с наибольшим шагом. Меньшее количество зубьев на дюйм образует глубокие канавки и не даёт стружке застревать, что увеличивает производительность.

Профильное сечение
D, мм	20	40	60	80	100	150	200	300
S, мм	Шаг зуба, Z
2	14	14	14	14	10/14	10/14	10/14	10/14
3	14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10
4	14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8
5	14	10/14	10/14	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
6	14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8	5/8	4/6
8	14	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6
10		6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6
12		6/10	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4
15				4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
20				4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
30				3/4	3/4	3/4	2/3	2/3
50						2/3	2/3	2/3

D - поперечное сечение
S - толщина стенки профиля
Z - шаг полотна, количество зубьев на дюйм

Внимание!

В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.

Шаг зубьев пилы для массивных обрабатываемых деталей

Эта схема поможет вам выбрать правильный шаг зубьев для резки массивных деталей. Идеален выбор в самой широкой точке каждого поля.
Пример 1: При резке прутка диаметром Ø 150 мм (6 дюймов ) используйте 2 TPI, если вы выбрали полотно с равномерным шагом. Используйте 2/3 TPI или 1 4/2 TPI, если вы выбрали полотно с переменным шагом.
Пример 2:
Если вы распиливаете мягкие материалы, например, пластмассу, алюминий или дерево, выберите шаг на два шага крупнее, чем рекомендовано.
При резке алюминиевых деталей толщиной 13-20 мм (1/2-3/4 дюйма ) используйте полотно с 6 TPI или 5/8 TPI.

Резка труб и профилей

Нижеприводимая схема поможет вам найти правильный шаг зубьев для резки труб и профилей.
Рекомендуемый шаг зубьев для резки профилей находится в поле, где ширина соответствует толщине стенки профиля.
Пример 3:
При резке швеллерного профиля размером 100 x 10 мм (4 дюйма x 0,4 дюйма ) выберите полотно с 5/8 TPI или 4/6 TPI. Рекомендуемый шаг зубьев для резки профилей находится в поле, где внешний диаметр соответствует толщине стенки трубы, подлежащей резке.
Пример 4:
При резке трубы размером 40 x 1,6 мм (1,5 дюйма x 0,06 дюйма ) выберите полотно с 10/14 TPI.

Биметалл (Bimetal) - режущая часть полотна, которая напаивается лазером к основе сделанной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, полученных различными способами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) могут изготавливаться способом взаимного одновременного литья, синхронного прессования либо гальванического нанесения. В случае с ленточными пилами по металлу, разные производители применяют отличные способы их изготовления, от этого и зависит качество полотна, его прочность и срок эксплуатации.

Описание ГОСТ Р 53924-2010

ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ", внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент", утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточнопильных станках.
ГОСТ Р 53924-2010 включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:
- ИСО 4875-1:2006 "Полотна ленточных пил по металлу. Часть 1. Словарь" (ISO 4875-1:2006 "Metal-cutting band saw blades - Part 1: Vocabulary");
- ИСО 4875-2:2006 "Полотна ленточных пил по металлу. Часть 2. Характеристики и размеры" (ISO 4875-2:2006 "Metal-cutting band saw blades - Part 2: Characteristics and dimensions").
В настоящем стандарте использованы следующие нормативы:
ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 "Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения", MOD).
ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

Варианты изготовления ленточных полотен:

1 - полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950;
2 - полотна биметаллические (материал режущей части - быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265);
3 - полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882;
4 - полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

Типы разводки зубьев:

1. Стандартная разводка: Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево.
Примечание - не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

Рисунок - Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.

2. Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный: Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного - без разводки.

Рисунок - Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

3. Волнообразная разводка: Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.

Рисунок - Волнообразная разводка

4. Групповая разводка: Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.

Рисунок - Групповая разводка

Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений - по усмотрению изготовителя.
Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной.
Предельные отклонения разводки - ±0,05 мм.
Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.

Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице

Длина бесконечных ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка.

Маркировка и обозначение ленточных полотен

Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI:
Honsberg - немецкий производитель ленточного полотна;
BI/М42 - материал режущей части зубьев биметалл М42;
S - профиль зуба Spectra с передним углом 0°;
20 - ширина полотна в мм;
0.9 - толщина полотна в мм;
2362 - длинна "бесконечного", сваренного в кольцо полотна в мм;
10/14 - переменный шаг зубьев, указывает, что на первый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине через каждые 2.54 сантиметра (Дюйм=2.54 см);
TPI - аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

Все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

- "маленькие" и "большие" зубья чередуются через каждый дюйм и получается, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на второй - другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

Отличие ленточных полотен М42 и М51.
Режущая кромка полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но и более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не сможет распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6 TPI (первый дюйм - 4 зуба, второй дюйм - 6 зубьев). Для сравнения, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

Преимущества пиления на ленточнопильных станках

Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен можно отнести:

наименьшая величина стружки и отходов от резки;
высокая точность изготовления торцов деталей;
идеально ровная поверхность среза детали;
отличная производительность и скорость работы оборудования;
малошумность и отсутствие вибраций.

Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

1. Подготовка к работе - обкатка ленточного полотна:
Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его "обкатки". Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной.
2. Натяжение полотна:
Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил.
3. Эксплуатация полотна:
Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно - не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
4. Отдых полотна:
Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
5. Примерный ресурс ленточных полотен :
Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:
- тип станка;
- режимы работы;
- обрабатываемый материал;
- поперечное сечение материала;
- материал полотна;
- подготовка полотна;
- соблюдение правил эксплуатации;
- наконец, настроение рабочего.
В среднем, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса одного погонного метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 м² черного металла сплошного сечения.

Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб биметаллического полотна.

Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.

Выбор шага зубьев ленточной пилы

Наибольшее распространение полотна получили для резки профиля и труб на предприятиях машиностроения в заготовительных и серийных производствах. В зависимости от толщины обрабатываемой детали рассчитывается шаг зубьев ленточной пилы. Ниже приведены специальные таблицы расчета, которые смогут помочь сделать оптимальный выбор шага зубьев того или иного полотна.

Диаметр, мм	Зубьев на дюйм	Диаметр, мм	Зубьев на дюйм
до 10	14	до 25	10/14
10 - 30	10	15 - 40	8/12
30 - 50	8	25 - 55	6/10
50 - 80	6	40 - 80	5/8
80 - 120	4	55 - 120	4/6
120 - 200	3	80 - 150	3/4
200 - 400	2	120 - 350	2/3
300 - 700	1,25	250 - 500	1,4/2
> 600	0,75	> 500	0,75/1,25

Размер шага ленточной пилы для резки профиля и труб

Стенка S, мм	Наружный диаметр, мм
Стенка S, мм	20	40	60	80	100	120	150	200	300	500
2	14	14	14	14	14	14	10/14	10/14	8/12	6/10
3	14	14	14	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8
4	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
5	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6
6	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
8	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
10		6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	3/4	3/4
12		5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
15		5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4	2/3	2/3
20			4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
30				3/4	3/4	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50							2/3	2/3	2/3	2/3

* при распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.