Tootmisprotsess— kombinatsioon omavahel seotud põhi-, abiteenistuja, serveerimis- ja looduslike protsesside, mille eesmärk on teha teatud tooteid.

Tootmisprotsessi peamised komponendid, mis määravad tootmise laad on:

Professionaalselt koolitatud personal;

Kas seadmed (masinad, seadmed, hooned, ehitised jne);

Tööobjektid (toorained, materjalid, pooltooted);

Energia (elektriline, termiline, mehaaniline, valgus, lihaseline);

Teave (teaduslik ja tehniline, kaubanduslik, operatiivtootmine, õiguslik, sotsiaal-poliitiline).

Põhilised protsessid— see on Sellised tootmisprotsessid, mille jooksul toorained ja materjalid muudetakse valmistoodeteks.

Lisaprotsessidneed on tootmisprotsessi eraldi osad, mida sageli saab eraldada sõltumatutele ettevõtetele. Nad tegelevad toodete valmistamisel ja peamiseks tootmiseks vajalike teenuste osutamisega. Nende hulka kuuluvad instrumentide ja tehnoloogiliste seadmete valmistamine, varuosad, seadmete remont jne

Teenuseprotsessidebakindlalt seotud peamise toodanguga ei saa neid eraldada. Nende peamine ülesanne on tagada kõigi ettevõtete üksuste tõrgeteta toimimine. Nende hulka kuuluvad materjali ja tehniliste ressursside kinnitus- ja intracaani transport, ladustamine ja ladustamine jne.

Tehnoloogiline protsess— see on Osa tootmisprotsessist, mis ei mõjuta seda eesmärgipäraselt tööjõu eesmärgil.

Sõltuvalt kasutatud tooraine omadustest on tehnoloogilised protsessid jagatud:

. kasutage põllumajanduslikke tooraineid(taimse või loomse päritolu);

. mineraalsete toorainete kasutamine(Kütus ja energia, maagi, ehitus jne).

Konkreetse tooraine tüüpi kasutamine määrab selle mõju meetodi ja võimaldab teil eraldada kolm tehnoloogiliste protsesside rühma:

Alates mehaaniline mõju tööleselle muutmiseks konfiguratsioon, suurused (lõikamisprotsessid, puurimine, freesimine);

Alates füüsiline mõju tööleselle füüsilise koostise muutmiseks (termiline töötlemine);

. riistvaraspetsiaalsete seadmete voolamine tööjõuseadmete keemilise koostise muutmiseks (sulatusteras, plastide tootmine, õli destilleerimisvahendid).

Kooskõlas Tehnoloogilised omadused ja valdkondlikud liitumisprotsessid võivad olla sünteetiline, analüütilineja sirge.

Sünteetiline tootmine protsess - See, milles tooted on valmistatud erinevatest toorainetest. Näiteks kasutatakse autode valmistamisel erinevaid metalli, plasti, kummi, klaasi ja muid materjale. Sünteetiline tootmisprotsess ühendab reeglina mitmeid diskreetseid tehnoloogilisi protsesse mehaanilise ja füüsilise mõjuga tööjõupunktidele.

Analüütiline tootmine protsess - See, kus paljud tooted on valmistatud ühest tooraine tüübist. Näide on õli rafineerimine. Analüütiline tootmisprotsess rakendatakse pidevate tehnoloogiliste protsesside kasutamise kaudu.

Otsetootmine protsess Seda iseloomustab ühe tooteliigi saagis ühest tooraine tüübist. Näiteks on homogeense materjali ehitusplokkide tootmine ( tufa, marmor, graniit).

Tegevus- osa ühe või mitme töötaja ühe töökohal tehtud tootmisprotsessist ja mis koosneb mitmest tegevusest ühest tootmisobjektist (osa, sõlme, toode).

Toodete välimus ja ametisse nimetamineOperatsiooni tehnilise varustuse kraadi liigitatakse käsitsi, masina manuaal, mehhaniseeritud ja automatiseeritud.

Käsiraamattoimingud Käsitsi läbi lihtsa tööriistaga (mõnikord mehhaniseeritud), näiteks käsitsi värvi, montaaži, toote pakendamise jne abil jne.

Masinjuhendtoimingud Need viiakse läbi masinate ja mehhanismide abil töötaja kohustusliku osalusega, näiteks kaupade vedu, töötlemisosade töötlemise manuaalsisaldusega.

Mehhaniseeritudtoimingud Neid teostavad masinate ja mehhanismidega töötajate piiratud osalusega, mis on paigaldada osade ja kontrolli all operatsiooni läbipääsu.

Automatiseeritudtoimingud Nad viiakse läbi robootika abil sageli korduva tegevusega. Automata vabastavad peamiselt inimesed monotoonse väsitava või ohtliku töö eest.

Tootmisprotsessi korraldamine põhineb järgmistel põhimõtetel:

1) spetsialiseerumise põhimõte Tööjaotus üksikute ettevõtete jagude ja töökohtade ja nende vahel tehingtootmisprotsessis. Selle põhimõtte rakendamine tähendab iga töökoha ja iga rangelt piiratud nomenklatuuri konsolideerimist, üksikasju või tooteid.

2) proportsionaalsuse põhimõte tähendab Sama ribalaius üksuste, kaupluste, saitide, töökohtade rakendamise tehnoloogilise protsessi tootmise teatud toodete. Kaubandusliku portfelli struktuuri sagedased muutused rikuvad absoluutset proportsionaalsust. Peamine ülesanne on vältida ühe üksuse pidevat ülekoormust teiste kroonilise alamproneerimise ajal.

3) järjepidevuse põhimõte tähendab Lõpetatud toodete tootmise ajal purunemise vähendamine või kõrvaldamine. Järjepidevuse põhimõte rakendatakse sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, katkestusteta ja kõik tööpunktid liiguvad operatsioonist pidevalt pidevalt. See vähendab toodete valmistamise aega ja vähendab seadmete seisakuid ja töötajaid.

4) paralleelsuse põhimõte näeb ette Üksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegne täitmine. See põhimõte põhineb olukorral, et tootmisprotsessi osad tuleks õigeaegselt kombineerida ja samaaegselt täita. Paralleli põhimõtte järgimine põhjustab tootmistsükli kestuse vähenemist tööaja säästmise ajal.

5) otsese täpsuse põhimõte näitab Selline tootmisprotsessi korraldamine, mis annab tööjõude lühima liikumise tee toorainete ja materjalide käivitamisest valmistoodete saamiseks. Otsevoolu põhimõtte järgimine põhjustab lastide voogude ühtlustamist, lasti käibe vähendamist, materjalide, osade ja valmistoodete kulude vähendamist.

6) rütmi põhimõte tähendabSee kogu tootmisprotsess ja selle komponendid tootmise teatud koguse tooteid korratakse võrdse aja jooksul. Tootmise rütm, töö rütm ja tootmise rütm.

Rütmi vabastamist kutsutakse Sama või ühtlase suurendamise (väheneva) koguse väljastamine võrdse aja jooksul. Töö rütm on võrdsete töömahtude rakendamine (koguse ja koostise järgi) võrdsete ajavahemike järel. Tootmise rütm tähendab toodete rütmilise tootmise ja töö rütmi vastavust.

7) tehnilise varustuse põhimõteories mehhaniseerimine ja automatiseerimine tootmisprotsessi, kõrvaldamise käsiraamat, monotoonne, raske, kahjuliku tööga inimeste tervisele.

Tootmistsükkel See on kalendriperiood toorainete ja materjalide käivitamise ajast valmistoodete valmistamiseks valmistoodete valmistamiseks. Tootmistsükkel hõlmab peamiste, abivahendite ja katkestuste täitmise aega toodete valmistamisprotsessis.

Põhitoimingute aeg See on tehnoloogiline tsükkel ja määrab ajavahemiku, mille jooksul otsene mõju tööjõule või töötajatele ise või autode ja mehhanismide poolt selle kontrolli all olevate autode ja mehhanismide poolt, ning looduslike tehnoloogiliste protsesside aeg, mis tekivad ilma inimeste osalemiseta ja Tehnikad (kuivatamine õhus on värvitud või jahutatud kuumutatud toodete fermentatsioon mõned tooted jne).

Täitmise aeg abitoimingute hõlmab:

. toote töötlemise kvaliteedikontroll;

Seadme töörežiime kontrollimine, nende seadistus, väikesed remondid;

Töökoha puhastamine;

Materjalide transport, toorikud;

Töödeldud toodete vastuvõtmine ja puhastamine.

Peamiste ja abivahendite täitmise aeg on tööperiood.

Tööaeg— see on Aeg, mille jooksul ei ole mõju tööle ja ei muuda oma kvalitatiivseid omadusi, kuid tooted ei ole veel valmis ja tootmisprotsess ei ole lõpule viidud.

Seal on reguleeritud ja süttiv vaheaega.

Vastutasuks,reguleeritud katkebsõltuvalt põhjustest, mis põhjustas nende põhjused jagunevad protsessidevaheliste (Intraspecia) ja ühendamine (sellega seotud toiming).

Täitmise katkestusedme oleme jagatud partitsioonide, ootamise ja valimise vaheaegadeks.

Partitsioonide vaheajadomama Koht osapoolte poolt osade kaupa: iga üksus või sõlme, kes sisenedes töökohal partei, on kaks korda - enne algust ja lõpus töötlemise, kuni kogu partii läbib selle toimingu.

Painutamine purunebläbi viidud Tehnoloogilise protsessi kõrvaltoimete kestuse vastuolu (vastuolulisus) ja esineb siis, kui eelmine toimimine lõpeb varem kui töökohal, on vabastatud järgmise toimingu tegemiseks.

Puruneb korjamine nendel juhtudel on nende osade ja sõlmede kombineerimise tõttu ühe komplekti kuuluvate osade lõpetamata tootmise tõttu.

Memomaadsed vaheajadmääratud toimimisviisiga (vahetuse kogus ja kestus) ning lisage töösuhete, nädalavahetuste ja pühade vahelised vaheajad, lõunapausid.

Reguleerimata vaheajad on ühendatudalateserinevate seadmete ja töötajate dosies vastavalt erinevatele, mitte töökorrale, organisatsioonilistele ja tehnilistele põhjustetele (toorainete puudumine, sõiduki jaotus, neisse tööle töötajatele jne) ja ei kuulu tootmissükli.

Tootmistsükli (TC) kestuse arvutamine tehakse valemiga:

TC \u003d to + TV + TP,

kus on peamiste toimingute aeg;

TV - abiteenuste täitmise aeg;

TP - Break aeg.

Tootmistsükkel - Üks olulisemaid tehnilisi ja majanduslikke näitajaid, mis on paljude ettevõtete tootmise ja majandustegevuse näitajate arvutamise algus.

Tootmistsükli kestuse vähendamine - üks olulisemaid intensiivistamise allikaid ja tootmise tõhususe parandamist ettevõtetes. Mida kiiremini tootmise protsess viiakse läbi (väiksem kui tootmise tsükli kestus), seda parem on ettevõtte tootmispotentsiaali, suuremat tööjõu tootlikkust, mis on väiksem kui käimasoleva töö summa, alla tootmiskulud.

See sõltub tootmise toodete keerukusest ja keerukust, põhi- ja abitoimingute mehhaniseerimise ja automatiseerimise keerukust ja automatiseerimist, ettevõtte töörežiimi, katkematute töökohtade korraldamist materjalide ja pooltootetega, nagu Noh nagu kõik vajalik normaalseks tööks (energia, tööriistad, seadmed jne P.).

Tootmistsükli kestus Oluliselt määrab märkimisväärselt toimingute kombinatsiooni liik ja tööjõu teema edastamise kord ühest töökohast teise.

Operatsioonide kombinatsioonide puhul on kolm tüüpi.: järjestikune paralleelne; paralleelne.

Jaoks järjestikuneliikumine Osa osa osade töötlemine iga järgneva operatsiooni algab pärast kogu partii töötlemise lõppu eelmisele tööle. Tootmistsükli kestus koos järjestikuse toimingute kombinatsiooniga arvutatakse valemiga:

Kaubanduskeskus (suursaadik) \u003d n σ ti,

kus n on osapoolte osade arv, m on osade töötlemistoimingute arv;

ti - iga operatsiooni täitmise aeg, min.

Jaoks paralleelneliikumine Järgmise operatsiooni osade edastamist teostab veenika või transpordi partei vahetult pärast eelmise toimimise töötlemist. Sel juhul arvutatakse tootmistsükli kestus valemiga:

Kaubanduskeskus (paarid) \u003d Pς ti + (n - p) t max,

kus p on transpordi partii suurus;

t max - aeg kõige pikema töö tegemiseks min.

Paralleelse tellimusega Toimingute toimimine tagab kõige lühikese tootmise tsükli. Mõne toimingu kohta on aga seisakuid töötajaid ja seadmeid, mis on põhjustatud individuaalsete operatsioonide ebavõrdsest kestusest. Sellisel juhul võib toimingute paralleelne järjestikune kombinatsioon olla tõhusam.

Jaoks paralleelne-järjestikuneliikumine Detailid operatsiooni operatsiooni nende edastatakse transpordi partiide või tükki. Sellisel juhul esineb külgnevate toimingute aja osaline joondamine nii, et kogu partii töödeldakse iga töötamiseta ilma purunemisteta. Selle kombinatsiooniga operatsioonide kestus tootmise tsükli on suurem kui paralleelselt, kuid palju vähem kui järjestikuse ja saab määrata valemiga:

Kaubanduskeskus (par-suursaadik) \u003d TC (suursaadik) - σ ti,

kus σti on aja kokkuhoidmine võrreldes järjepideva

i \u003d 1 liikumisvaade iga külgneva tegevuse paari täitmise aja osalise kattumise teel.

Tootmisprotsesside klassifikatsioon

Tootmisprotsesside klassifitseerimist saab liigitada sõltuvalt

nende rollid toodete valmistamisel,

tootmisorganisatsiooni keerukuse aste

samuti tehnilise varustuse aste.

Sõltuvalt nende rollist toodete valmistamisel Kõik tootmisprotsessid on jagatud põhilisteks, abivahenditeks ja teenindamiseks.

Põhiprotsess Mõeldud toodete otseseks tootmiseks. See on kombinatsioon meetmete teisendada materjalide ja pooltoodete valmistoodete valmistoodete. Peamise protsessi käigus muutub toote kättesaadavuse aste.

Peamine tootmisprotsess koosneb osalistest peamistest protsessidest, millest igaüks hõlmab eraldi osa tootmisprotsessist valmistoote komponentide osade loomiseks. Peamiste osaliste tootmisprotsesside vahel on pidev tootmine ja tehnoloogilised ja organisatsioonilised sidemed.

Peamise tootmise osaliste protsesside olemus sõltub toodetud toodete tüübist ja omadustest; Vastuvõetud tootmise tehnoloogia; Kasutatud materjalid ja seadmed; Ettevõtte spetsialiseerumise vormid jne.

Osalised peamised tootmisprotsessid koosnevad põhitegevusest. Põhitoimingute rakendamise kohta on hõivatud peamised töötajad.

Lisaprotsessid Peab tagama peamise protsessi katkematu voolu. Nende tulemus on tooted ja teenused, mida enamasti tarbib ettevõte ise. Lisaprotsessid hõlmavad olemasolevate seadmete remondi ja parandamise osade valmistamist, mitmesuguste tööriistade ja seadmete tootmist oma tootmise vajadustele.

Abiprotsess koosneb ka osalistest protsessidest, kuid siin pole tehnoloogilisi ühendusi. Osaliselt abistamisprotsessid on ainult organisatsioonilised. Näiteks ei ole vaja individuaalsete seadmete remondi tootmist ja tehnoloogilist seost. Samal ajal on osaliste abprotsesside vahel organisatsiooniliste sidemete loomine üks tingimusi ettevõtte tõhusaks toimimiseks. Osaliste peamiste ja lisaprotsesside vahel on ainult organisatsiooniline side. Lisaprotsessid koosnevad abitoimingutest ja abitöötajad on neile hõivatud.

Teenuseprotsessid Eesmärgid on suunatud peamiste ja lisaprotsesside säilitamisele. Nende protsesside tulemusena ei looda mis tahes majanduslikku toodet. Need teenindavad protsessid erinevad peamistest ja abiteenistujatest.

Nende teenindavatele

materjalid ja tehnilised hooldusprotsessid,

kontrolliprotsessid

transport,

ladustamine jne.

Erinevalt abiteenuste protsessidest on jätkusuutlikud organisatsioonilised ja tootmise ja tehnoloogilised suhted põhi- ja abiprotsessidega. Seega on konkurentsivõimeliste toodete küsimuses vaja tagada mitte ainult kõigi suuremate tootmisprotsesside kvaliteedi kontrollimise kaudu, vaid kontrollida ka valmistootes sisalduvate materjalide ja pooltoodete kvaliteeti. See on võimalik ainult siis, kui kontroll muutub osa tehnoloogilisest protsessist. Osaliste protsesside serveerimine koosneb teenindamise operatsioonidest ja töötajate teenindamine on hõivatud.

Organisatsiooni organisatsiooni üks peamisi ülesandeid on tagada põhi-, abi- ja teenindavate protsesside aja ja ruumi täielik kombinatsioon. Tootmise tehnika ja tehnoloogia parandamise kontekstis on äärmiselt oluline läbi viia integreeritud lähenemisviis peamise, abiteenuste ja hoolduse tootmise korraldamisele. Abiteenuste ja teenindavate protsesside struktuur ja nende osade väljatöötamise proportsioonid peavad olema peamise protsessi omadustega joondatud. Konkurentsivõimeliste toodete küsimuse tagamiseks on vaja parandada abi- ja teenindamise tootmise korraldamist ja kaasaegseid seadmeid. Automaatse komplekside ja voolu tootmises võib täheldada kalduvus peamiste, teenindavate ja abivahendite integreerimise teket.

Sõltuvalt tootmisorganisatsiooni keerukuse astmest Seal on lihtne ja keeruline tootmisprotsess tooteid.

Joonis fig. 24 tootmisprotsesside klassifikatsioon

Lihtnetootmisprotsessid, mis koosnevad järjekindlalt rakendatud meetmetest lihtsa tööjõuga. Lihtne protsess erineb kogu montaaži puudumisest. Lihtsa protsessi abil on valmistatud konstruktiivselt lihtsaid tooteid - eraldi üksikasjad tulevaste keerukate toodete kohta.

Raske protsess See on kombinatsioon lihtsate protsesside valmistamiseks pooltoodete valmistamiseks ühe kompleks valmistoote. Keerulise protsessi jaoks on üks või mitu kompleksioperatsiooni iseloomulik. Selline protsess nõuab täpsemat võrreldes selle osaliste protsesside tehnoloogilise ja organisatsioonilise sidumise lihtsa protsessiga.

Sõltuvalt tehnilisest seadmetest Tootmisprotsesse saab klassifitseerida neljas rühmas: käsiraamat, masina käsiraamat, masin, automaatne ja riistvara.

Käsitsi protsesse Mida iseloomustab mis tahes mehhanismide puudumine, kui nad täidetakse. Sellisel juhul sõltub sellise protsessi tulemuslikkus töötajate kvalifikatsioonist ja tööjõu korraldamise tõhususest. Käsitsi protsessi näide võib olla tööriista toimimine, lasti kandmine jne.

Masina käsitsi Tööjõu objektit käsitletakse töötaja otsese osalusega masinate abil. Masina manuaaloperatsioonide jõudlus sõltub nii oskuste kvalifikatsioonist kui ka masina kiirust. Selliste toimingute näide võib olla keeratud, torustikud, puusepatööd.

Masinatoimingud Teostatud piiratud töötajate osalusega masinatel. Suures osas määratakse sellise operatsiooni toodete tootmine masina kiirustega, kuid oluline on ka töötaja kvalifikatsioon. Masin kuulub näiteks tembeldamise protsessi, tooteid.

Automaatsete toimingute kohta Tootmisprotsess on täielikult automatiseeritud, selle tootlikkus määratakse seadme jõudlusega ja seadme vaatluse ja kontrolli funktsioon määratakse töötajale. Automaatse protsessi näide võib olla CNC-masinate, robotite komplekside töötamine jne.

Riistvaraoperatsioonid Teostatakse seadmete abil, mille tulemuslikkus määratakse keemiliste, füüsikalis-keemiliste, elektrokeemiliste ja sarnaste protsesside voolukiirusega. Selliste toimingute töötaja teostab samu funktsioone nagu automaatsed toimingud.

Joonisel fig. Esitatakse tootmisprotsesside ja toimingute klassifikatsioon erinevatele omadustele.

Tootmisprotsess on tööjõu ja elutööde ja tööriistade kombinatsioon kosmoses ja ajas toimides, et rahuldada tootmise vajadusi. See on keeruline süsteemne kontseptsioon, mis koosneb järgmiste erasektori kontseptsioonide kombinatsioonist: tööjõu, töövahendi, elav töö, ruumi, aja, vajaduste rahulolu. Materjali parima assimilatsiooni jaoks avaldame süsteemi kontseptsiooni "tootmisprotsessi" üksikute komponentide sisulisuse ning tutvustame lihtsaid näiteid mõnedele tegevusvaldkondadele (Tabel.1.1).

Tabel 1.1.

Süsteemi kontseptsiooni "tootmisprotsessi" struktuuris sisalduvate erasete mõistete olemus

Mõistete nimi	Mõistete olemus	Näited mõnes tööstusharudes
1. Tööbjekti	Teema, millele isik töötab teatud vajaduste rahuldamiseks vahe- või lõpptoote loomiseks	Tulevase rajatise konkurentsivõime määrused, teavitaja - teavitaja jaoks. C) teave on postitatud refeatwork.ru tehnilise ülesande arendamiseks, joonistus - disainer. Ettevalmistus - Turneri jaoks. Teave, tehnika - majandusteadlane.
2. Tööjõu vahend	Osa tootmis- või põhikapitali vahenditest, mille abil? Tööks	Laboratoorsed seadmed, arvuti - teadlase jaoks. C) teave on postitatud refeatwork.ru masinal - Tokar. Tabel, arvuti - majandusteadlane. Masin - autojuhtimise jaoks.
3. Live töö	Otseselt töötaja, kes mõjutab tööjõuga tööjõu eesmärgiga muuta seda ja vastavad teatud vajadustele	Teadlane. Konstruktor. Turner. Majandusteadlane. Builder. Chauffeur. Arst.
4. Ruum	Tootmisprotsessi asukoht, üks ruumi ja aja dialektilise ühtsuse vormidest	Labor - teadlase jaoks. C) teave on postitatud viitetööl.ru töökohal - Turneri jaoks. Territoorium ja reisi marsruut - autojuhtimise jaoks. Oh? Ratsionaalne - autojuht.
	Tootmisprotsessi kestus, üks ruumi ja aja dialektilise ühtsuse vormidest	Laboratoorsete katsetuste testide kestus. (C) teave on postitatud refeatwork.ru tükki ajal töötlemise üksikasjad. Auto leidmise aeg teel.
6. Rahulolevad vajadused	Toodete tootmine, teenuste osutamine või tulemuslikkus teatud vajaduste rahuldamiseks vastavalt kavandatud dokumendile või isiklikule ideele.	Rakendamine ehitusorganisatsiooni umbes? Retr-kalendri kava. Asendus-igapäevase ülesande täitmine. Konsultatsioonilepingu täitmine analüüsida organisatsiooni konkurentsivõimete eeliseid.

Tootmisprotsessid jagunevad järgmistesse tüüpidesse:

• 1. Peamine
• W Ettevalmistus (hanked)
• W transformeerimine (mehaaniline töötlemine)
• 1. Lõplik (kokkupanek)
• 2. Abisaaja
• 3. Teenused.

Tootmisprotsesside suhe horisontaalse organisatsiooni vahel kuvatakse joonisel 1.1. Vertikaalselt võivad töökohal tekkida tootmisprotsessid, divisjonis ja organisatsiooni jagunemise vahel. Pange tähele, et see osa ei ole geomeetriline, organisatsiooniline iseloom.

Organisatsioon

Väliskeskkond

Tagasiside

Joonis fig. 1.1. Tootmisprotsesside tüübid ja suhted organisatsioonis tootmise käigus (horisontaalselt)

Mõtle kujutatud joonisel fig. 1.1 (tabel 1.2) kujutatud tootmisprotsesside olemus ja tunnused.

Tabel 1.2.

Tootmisprotsesside olemus

Protsessi nimi	Protsessi olemus
1. Põhimese ettevalmistav etapp	Tööjõu ettevalmistamise protsess kosmoses ja tööjõus ja tööriistad tööjõuks teisendamiseks kasulikule tootele	Metalli lõikamise protsess, tembeldavad toorikud, nende valamine masinaehitusettevõtte hanketöökodades jne.
2. Peamise protsessi konverteerimine	Tööjõu teema teisendamise protsess muutes selle vorme ja / või suurusi, füüsilist ja / või keemilist. Omadused, seose välimus teiste tööjõudude, omaduste ja / või näitajate objektidega, riikide ja / või potentsiaaliga vastavalt planeeritud dokumendile või loovale kavatsusele jne.	Tootmismärkide osad masinast vardast või stantsimisest. Laboratoorsete testide dirigent tugevuse osade katsetamiseks.
3. Peamise protsessi viimane etapp	Tööjõu konverteerimisobjekti ettevalmistamise protsess nende kaupade vormis, et saata või edastada klient (komisjon)	Komplekt, katsetamine, sertifitseerimine, kaupade pakendamine. Vastuvõtuskomisjoni ehitusrajatise kättetoimetamine. Töökoha puhastamine.
4. Lisaprotsess	Protsess, mis aitab kaasa põhilise protsessi tavapärasele kursusele, et muuta tööobjekt ja mis on seotud peamise protsessiga seadmete, seadmete, lõikamise ja mõõtmisvahendiga jne.	Tööriistade ja seadmete valmistamine kõigi organisatsioonide vajaduste vajadustele. Tehnoloogiliste seadmete ja sõidukite remont. Hoonete ja struktuuride remont.
5. Teenindusprotsess	Protsess, mis on konkreetselt seotud selle tööbjektiga, peamiste ja abiprotsesside vahenditest, pakkudes transporditeenuseid, logistikateenuseid "sissepääsu" ja "sissepääsu" ja "väljumise" kohta jne.	Toodangu materjal ja tehnilised vahendid rahvusmajanduse tööstuses, toodete müügi korralduse jne. Tehke teenuse funktsioone rahvusliku majanduse erinevates sektorites.
6. Tootmisprotsess töökohal	Mis tahes tüüpi protsess (peamine, abiteenistus), mis voolab konkreetses töökohal.	Üksikasjade tootmine konkreetse masina kohta. Töötage Kompressorijaamas Ranaatorit? Töö juhi IT.D.
7. Tootmisprotsess osakonna tasandil	Protsessi jätkamine töökohtade ja loomuliku protsessi vahelises protsessis	Intracertali (intraidochoe) transporditeenus. Jahutamine Pärast kuumtöötlemist töökoja vaba platvormi kohta.
8. Lõpetatud tootmisprotsess	Protsess, mis voolab organisatsiooni üksuste vahel	Kaarduskindlustuse või toodete transpordi reservide kogunemine. Vahepealse transporditeenus.

Esitatud tabelis 1.1 ja 1.2, samuti joonisel 1.1, tootmisprotsesside liigid, nende olemus ja suhted on iseloomulikud kõigile peamistele, abiteenistujatele ja teenindavatele tootmisprotsessidele, olenemata riigi majanduse tööstusest ja nende leke . Mõned ühised omadused? Hinnangulised protsessid kajastuvad määratletud tabelite näidetes. Protsesside ratsionaliseerimise põhimõtete kohaldamine vastavalt nende iseärasustele aitab juhtidel ja kajapidajatel tõhusalt korraldada tarbijatele vajalike kaupade tootmist.

Mõiste "tootmisprotsess"

Tootmisprotsess hõlmab relvade ja tööjõude kombinatsiooni ajal ja ruumi, mis tegutsevad teatud vajaduste rakendamiseks. See kontseptsioon on üsna keeruline ja süsteemne, koosneb selliste elementide komplektist: objekt ja töövahend, aeg, ruum, vajaduste rahuldamine ja elutööjõud.

Tootmisprotsess on korraldada kõikide tootmistegurite kasutamine tooteturu vajaduste rahuldamiseks, samuti teoste ja teenuste vajaduste rahuldamiseks. Ettevõttes koosneb organiseeritud tootmisprotsess teatavast tehnoloogiliste toimingute järjestusest, mis selle komponentide elemendiks peab toimuma töötajate poolt eraldi seadmetes ja konkreetse tehnoloogia abil.

Tootmisprotsesside klassifitseerimise peamised juhised

Täielikud ja pidevad tootmisprotsessid

Lisaks loetletud klassifikatsioonile eristatakse tootmisprotsesside liigid sõltuvalt tootmistehnoloogia eripärast: diskreetne ja pidev. Diskreetne (katkestatud) tootmisprotsessid viiakse läbi teatud aja jooksul ja nende korraldamise ajal on lubatud. Pidevad protsessid näevad ette tootmise rakendamise mittetopiga.

Sordid protsesside rühmade ja peamised etapid nende rakendamise

Ülaltoodud isikute korraldamisel kasutatakse asjaomaseid tootmisprotsesside rühmi: järjepidevus, spetsialiseerumine, rütm ja proportsionaalsus. Oluline väärtus omandab hiljuti optimaalsuse põhimõtte tootmisprotsesside korraldamisel, mis suudaks pakkuda piisava majandusliku tõhususe taseme. Tootmisprotsessi etappe esindab hankemenetlus, mis muudab materjalide ja toorainete töötleb tööotsioone; üksikute varuosade otsene tootmine; Täielik valmistoodete komplekt. Kõik loetletud sammud on tihedalt omavahel tihedalt seotud ja need peavad toimuma jäiga järjestuses.

Järeldus

Seega võimaldavad käesolevas artiklis esitatud tootmisprotsesside liigid selle mitmekesisuse tõttu ettevõttel kõige tõhusamalt korraldada, mis võimaldab teil saada head kasumit.

Sõltuvalt tootmisprotsessi korraldamise meetodist on neid erinevaid tüüpi.

All tüüptootmisprotsess mõistab selliseid organisatsioonilisi omadusi selle protsessi, mis põhineb tehnoloogiliste protsesside spetsialiseerumisel, korratavusel ja olemusel.

Tootmisprotsessi tüüp, mis on teatud tootmise alajao eriline, on eelnevalt kindlaks määratud koolituse, planeerimise, tootmise kontrollimise meetodite, tööorganisatsiooni vormide kasutamisega, tehnoloogiliste protsesside omadused, millest igaüks iseloomustab funktsioonide komplekt, sest kohalolek Ainult ühe neist (näiteks nende toodete arv, mida nad on valmistatud, kuna see on mõnikord aktsepteeritud) või isegi mitmed ei anna põhjust toodangu kohta teatud tüüpi tootmise olemasolu kohta. Nende märkide kombinatsioon eristage (individuaalset), seeria- ja masstootmist.

Ühe tootmisprotsessi iseloomustab:

toodete tootmine ühes koopiates või väikeses seerias (üks või kaks tosinat kuus);

lai valik tooteid, mida nad on valmistatud;

universaalsete seadmete, universaalsete seadmete, lõikamise ja mõõtmise vahendi kasutamine üldotstarbelise tööriistaga;

töökohtade grupeerimine tehnoloogiliselt homogeensete operatsioonide põhimõtte kohta;

teatud tegevuse konsolideerimise puudumine üksikute töötajate jaoks;

töötajate kõrge kvalifikatsioon, mis võtab arvesse tehtud töö mitmekesisust;

toote valmistamise tehnoloogilise protsessi üksikasjaliku väljatöötamise puudumine;

asjaolu, et planeerimise objekt, normimine, raamatupidamine on kõik tooted või suured sõlmed (komponendid);

piisavalt madala kulude ettevalmistamine uute toodete tootmiseks kolme viimaste funktsiooni olemasolu tõttu.

Ühe tootmisprotsessi vorm on tavaline kogenud tehastes, mis valmistavad keerukaid tooteid ja eriotstarbelisi süsteeme.

Seeria tootmisprotsessi jaoks on iseloomulik:

toodete tootmine osapoolte poolt, mida korrapäraselt korratakse, umbes paarsada kuus - väikesed, 2-5 tees. Kuu - suuremahuline;

piiras nende toodetud toodete nomenklatuuri;

universaalsete ja spetsialiseeritud seadmete kasutamine, lisatud, viimistlus- ja ühinemisvahendid

töökohtade rühmitamine tehnoloogiliste ja teemade põhimõtete jaoks;

piiratud arvu üksikasju töökoha kinnitamine |;

töötajate teisekvalifikatsioon;

tehnoloogiliste protsesside üksikasjalik väljatöötamine;

objekti planeerimine, normimine, raamatupidamise sõlmed ja toote üksikasjad;

uute toodete tootmise ettevalmistamiseks suhteliselt suured kulud on suhteliselt ühe tootmise tüübiga.

Seda tüüpi tootmisprotsess jaotatakse ettevõtetes, mis toodavad keerulisi tooteid ja eriotstarbelisi süsteeme, mis muudavad peagi disaini.

Massitootmisprotsess sellel on omadused:

tooted tehakse suurtes kogustes (6-10 tuhat kate kuus);

rakenda spetsialiseeritud ja spetsiaalseid seadmeid, seadmeid ja tööriistu;

töökohti paigutatakse toodete tehnoloogilise protsessi töötlemise käigus (põhimõte);

töökohad, mis on spetsialiseerunud ühe toimimise läbiviimisele;

tehnoloogiline protsess on üksikasjalikult välja töötatud;

objekti planeerimine, norming, raamatupidamine on üksikasjad, toimingud;

töötajatel võib olla madal kvalifikatsioon;

uute toodete tootmise ettevalmistamine vajab kõrgeimaid kulusid (suhteliselt teiste tootmise liikidega).

Seda tüüpi tootmisprotsessi iseloomustab peamiselt laialt levinud tarbimise tooted (autod, raadiovastuvõtjad, telerid, elektrilised pardlid jms).

Tootmistsükkel ja selle struktuur.

Tootmisprotsessi ehitamist iseloomustab tootmistsükli struktuur ja kestus.

Tootmistsükkel- See on kalendriperiood, mille jooksul töödeldud toode või toodete partii läbivad kõik tootmisprotsessi toimingud või selle teatud osa ja muutuvad täielikuks tootele. Tootmistsükli kestus määratakse kalendri ajal (tunde, päevad, kuud) ühikutes.

Tsükli kestus koosneb sellistest elementidest: tootja tootmistsükli kestus, mis hõlmab lüngad, mehaanilised, termilised, elektroplaatvad ja muud töötlemistapid; osade koostamise aeg sõlmedeks ja paigaldamiseks; Aja koostamise sõlmede grupis, gruppides - toote ja selle määruse; Aja testimine ja valmistoodete valmistamine; Pakkeaeg ja pakendamine.

Üldiselt koosneb tootmistsükkel T C tootmise kestusest (tehnoloogiline, juhtimine, veoauto, mahalaadimine, transport, ladu, looduslik jne) - helistame selle ravi kordaT OB, samuti katkestused reservide loomisel, osapoolte töö, ebaühtlane tootmine, interpersonteeritud ja muud katkestused jms - helistame neile kellaaegT PR.

Tingimuslikult tootmise tsüklit tahes toote saab kujutada nagu joonisel fig.

Sellest tulenevalt on toote valmistamise tsükli kestus, olenemata sellest, millisest tehnoloogilist protsessi on näinud - tühi, viimistlus- või kokkupanek, on vorm:

TC \u003d Tob + TPR

Siin mõistab P pr aega, mis ei kattu.

Seetõttu tuleb märkida, et toode tootmisprotsessis

see on ainult kahes riigis: või seda töödeldakse või segab (ei ole kolmandat riiki).