Inspeksjon av vinkelgir. Instrumenter for måling av gir. Element-for-element kontroll av gir

For å sikre arbeid giroverføring Med normale forhold smøring og uten blokkering, for hver type parring, vedtas et garantert gap mellom tennene, som i transmisjonen kan styres direkte med en følemåler eller indikator. Kontroll av et individuelt gir utføres av lengden på den vanlige normalen eller tykkelsen på tannen.

Lengdekontroll generell normal er vist i fig. 96. Generelt normal Til to tangentgirprofiler Til hovedkrets thb og går gjennom punktene 1 Og 2, naho



dele på delesirkelen d og tilhører forskjellige tannprofiler. Lengdekontroll vanlig normal krever ikke bruk av mellombase og utføres ved hjelp av måleinstrumenter som har planparallelle kjever, for eksempel girmikrometer (fig. 97), norm-lamper (fig. 98), etc.

Langs den vanlige normalens lengde tannhjul bestemme sideklaringen i overføringen. Lengden på den vanlige normalen med toleransen til tannkroppen er angitt på tegningen av giret. I generell sak lengden på den vanlige normalen bestemmes av formelen

W- /ge-cos a-[l-(gP - 0,5) +2x-iga + z-invtft],

Hvor z„ - verdien av antall tenner i lengden av den vanlige normalen, avrundet til nærmeste hele tall; G- antall tenner på det målte hjulet; X- forskyvningskoeffisient av den opprinnelige konturen; a - inngrepsvinkel; EN- spiralformet girprofilvinkel, beregnet ved formelen EN/ = tan a/cos p, hvor J3 er helningsvinkelen til tannen.

I praksis, for en inngrepsvinkel på a = 20°, bestemmes lengden på den vanlige normalen ved hjelp av tabeller. I følge tabellen 134 bestemme lengden på den vanlige normalen av tannhjul med en modul på 1 mm. For andre modulverdier skal tabellverdiene multipliseres med modulverdien til giret som måles. Lengde på vanlig normal i spiralformede tenner
Kommersant

Hvor b- bredden på tannhjulet; p er helningsvinkelen til tannen.

I dette tilfellet bestemmes den tabellformede verdien av lengden på den vanlige normalen ved å bruke det gitte antall tenner: G" = g-L", hvor TIL- koeffisient avhengig av hellingsvinkelen til tennene og bestemt Av bord 135. Størrelse TIL for mellomverdier av helningsvinkelen bestemmes av interpolasjon: for eksempel for p = 29°48"

/(= 1,462 + 0,042.- = 1,496.


G

v7

G

6
2

4,5122
61
8

7
2
4,5263
62
8

8
2
4,5403
63
8

9
2
4,5543
64
8

10
2
4,5683
65
8

11
2
4,5823
C6

8

12
2
4,5963
67
8

13
2
4,6103
68
8

14
2
4,6243
69
8

15
2
4,6383
70
9

16
2
4,6523
71
9

17
3
7,6184
72
9

18
3
7,6324
73
9

19
3
7,6464
74
9

20
3
7,6605
75
9

21
3
7,6745
76
9

22
3
7,6885
77
9

23
3
7,7025
78
10

24
3
7,7185
79
10

25
3
7,7305
80
10

26
4
10,6966
81
YU

27
4
10,7106
82
YU

28
4
10.7246
83
til

29
4
10.7386
84
10

30
4
10,7526
85
10

31
4
10.7666
86
10

32
4
10.7806
87
11

33
4
10,7946
88
11

34
4
10,8086
89
11

35
O

13.7748
90
11

36
5
13,7888
91
11

37
5
13,8028
92
11

38
5
13,8168
93
11

39
5
33,8308
94
11

40
5
13,8448
95
11

41
5
13,8588
96
12

42
5
13.8728
97
12

43
5
13,8868
98
12

44
6
16.8530
99
12

45
6
16,8669
100
12

46
6
16.8810
101
12

47
6
16,8950
102
12

48
6
16,9090
103
12

49
6
16,9230
104
13

50
6
16,9370
105
13

51
7
16.9510
106
13

52
7
19,9171
107
13

53
7
19,9311
108
13

54
7
19,9451
109
13

55
7
19,9592
AV

13

56
7
19,9732
111
13

57
7
19.9872
112
13

58
7
20,0012
113
14

59
7
20,0152
114
14

60
7
20,0292
115
14

W

22,9953 23,0093 23,0233 23,0373 23,0513 23,0654 23,0794 23,0934 23,1074 26,0735 26,0875 26,1015 26,1155 26,1295 26,4435 26.1575 26,1715 29,1377 29,1517 29,1657 29,1797 29,4937 29,2077 29,2217 29,2357 29,2490 32,2159 32,2299 32.2439 32,2579 32,2719 32,2859 32,2999 32,3139 32,3279 35,2940 35,3080 35,3220 35,3361 35,3501 35,3641 35,3781 35,392! 38,3582 38,3722 38,3862 38,4002 38,4143 38,4283 38,4423 38,4563 38,4703 41,4364 41,4504 41,4644


G

w

116
14
41,4784

117
14
41,4924

118
14
41,5064

119
14
41,5204

120
14
41,5344

121
14
41,5485

122
15
44,5146

123
15
44,5286

124
15
44,5426

125
15
44,5566

126
15
44,5706

127
15
44,5846

128
15
44,5986

129
15
44,6126

130
16
47,5788

131
16
47,5928

132
16
47,6068

133
16
47,6208

134
16
47,6348

135
16
47,6488

136
16
47,6628

137
16
47,6768

138
16
47,6908

139
17
50,6569

140
17
50,6709

141
17
50,6849

142
17
50,6989

143
17
50,7129

144
17
50,7270

145
17
50,7410

146
17
50,7550

147
17
50,7690

148
18
53,7351

149
18
53,7491

150
18
53,7631

151
18
53,7771

152
18
53,7911

153
18
53.8051

154
18
53.8192

155
18
53,8332

156
19
- 56,7993

157
19
56,8133

158
19
55,827."

159
19
56.8413

160
19
56,8553

161
19
56,8693

162
19
56 8833

163
19
56.8973

164
19
56.9113

165
20
59.8775

166
20
59,8915

167
20
59,9055

168
20
59,9195

169
20
59.9335

170
20
59,9475



Forskjell

Forskjell

1,000 1,002 1,004 1,007 1,011 1,016 1.022 1,028 1,036 1.045 1,054 1,065 1,077 1,090 1,104 1,119 1,136 1,154 1,173 1,194 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 0,009 0,009 0,011 0,012 0,013 0.014 0,015 0,017 0,018 0,019 0,021 0,022


21
1,216
0,024
41
2,207
0,096

22
1,240
0,026
42
2,303
0,105

23
1,266
0,027
43
2,408
0,112

24
1,293
0,030
44
2,520
0,121

25
1,323
0,031
45
2,641
0,132

26
1,354
0,034
46
2,773
0,143

27
1,388
0 036
47
2,916
0,155

28
1,424
0,038
48
3.071
0,168

29
1,462
0,042
49
3,239
0,184

30
1,504
0,044
50
3,423
0.200

31
1,548
0,047
51
3,623
0,220

32
1,595
0,051
52
3,843
0,240

33
1,646
0,054
53
4,083
0.264

34
1,700
0,058
54
4,347
0,291

35
1,758
0,062
55
4,638
0,320

36
1,820
0,067
56
4,958
0,354

37
1,887
0,072
57
5,312
0,391

38
1,959
0,077
58
5,703
0,435

39
2.039
0,083
59
6,138
0,485

40
2,119
0,088
60
6,623

I tilfellet når det gitte antall tenner ikke er et heltall, tilleggsverdien av lengden på den vanlige normalenW finnes i henhold til tabellen. 136.

Et eksempel på å bestemme lengden på en vanlig normal

Girparametere: modulm - 4 mm, antall tennerz= 23, hjørne c"-spalting EN= 20°, vippevinkel tenner R= 29 0 48", forskyvningskoeffisientX=0,2.

BetydningTILfinner vi fra tabellen. 135: TIL= 1,486 for P= 29°48". Antall gitte tenner:z" = Mr. K = 23-1,496 = 34,41. Betydning W = 10,8086 TilG= 34 (ifølge tabellen 134). Betydning W ■= 0,0057 TilG = 0,41 (ifølge bord 136).

Offset korreksjon: 2-sin RX - 2-0,342-0,2 = 0L368. Endring V ved endring av antall tenner ,V omkrets er 2,9521 (GP - 4 påz - 34, zn =5 kl z = 35),

136, Lengde vanlig normal for brøkverdien til et gitt tall tenner (z")


0,00

0,0000 0,0014 0,0028 0,0042 0,0056 0,0070 0,0084 0,0098 0,0112 0,0126 0,0001 0,0015 0,0029 0,0043 0,0057 0,0071 0,0085 0,0099 0,0114 0,0127 0,0003 0,0017 0,0031 0,0045 0,0059 0,0073 0,0087 0,0101 0,0115 0,0129 0,0004 0,0018 0,0032 0,0046 0,0060 0,0074 0,0088 0,0102 0,0116 0,0130 0,0006 0,0020 0,0034 0,0048 0,0061 0,0076 0,0089 0,0104 0,0118 0,0132 0,0007 0,0021 0,0035 0,0049 0,0063 0,0077 0,0091 0,0105 0,0119 0,0133 0,0008 0,0022 0,0036 0,0051 0,0064 0,0079 0,0092 0,0106 0,0120 0,0135 0,0010 0,0024 0,0038 0,0052 0,0066 0,0080 0,0094 0,0108 0,0122 0,0136

OOP 0025 0039 0053 0067 0081 0095 0109 0123 0137 0,0013 0,0027 0,004G 0,0055 0,0069 0,0083 0 0094 0.0097 0.0097 0.

For et tannhjul t = 1 mm = 55,613 mm.

Kontroll av tanntykkelse konstant akkord Sc (fig. 99), som er et rett linjesegment som forbinder to punkter på motsatte sideoverflater av en tann, som tilhører den samme sylindriske koaksiale overflaten og linjer trukket til dem fra ett punkt i den delingssirkel med diameter y. Størrelsen på den konstante akkorden Sc i det generelle tilfellet bestemmes det av formelen

Sc = ^- -ccs2 a + X- sin 2ocj-m,

Og høyden hc til en konstant akkord i henhold til formelen /i c = 0,5(d- Sc-tga).

For sylindriske tannhjul med inngrepsvinkel a=20° S c = = 1,38705-m; ft c = 0,74758-m.

Tykkelsen på tannen måles med en kantskyvelære (fig. 99) med avlesning på skalaen til en linjal, en skyvelære med mikrometriske hoder (fig. 100) eller en tangentiell caliper (fig. 101). Sistnevnte er mer praktisk å bruke, siden de nominelle dimensjonene til tanntykkelsen og posisjonen til målelinjen er satt med mikrometerskruer, og avviket til tanntykkelsen bestemmes ved hjelp av en indikator.

7
=13,9032; for m=4 mmW= 13.9032-4= i de fleste tilfeller utført Av

§ 68. Kontroll av tannoverflatens ruhet

Overflateruheten til tannhjultenner og snekkesvinger avhenger av fremstillingsmetoden, og kravene til ruhet bestemmes av utstyrets driftsforhold. Kontroll av overflateruheten til tennene kan utføres med et dobbeltmikroskop, et profilometer, (en bølgemåler, og også ved å bruke referanseprøver.


I tabellen 137 viser de anbefalte verdiene for parametrene for tannoverflatens ruhet avhengig av graden av overføringsnøyaktighet.



137. Anbefalte verdier for tannoverflatens ruhet (OST 2 N84-1-77)


Sylindriske hjul
Fasede hjul
Snekkehjul
Spoler av ormer

Grad av nøyaktighet
Overflateruhet i henhold til GOST 2789-73

hjul
Klasse
ParameterRa

Klasse
ParameterRa

Klasse
ParameterRa

Klasse
ParameterRa

3 4

6 7 8 9
86 76 66 66
0,40
76
0,80 0,80 1,6

3,2 6,3
96 86 76 76 66 66
0,20

1 ,6
76
0,80

KAPITTEL XII. TEKNOLOGISK PROSESS OG TEKNISKE MIDLER FOR MEKANISERING OG AUTOMATISERING AV GIRHJULPRODUKSJON

Ris. 78. Skjematisk diagram arbeid involutemeters

med utskiftbare rulleskiver

8.7. Kontroll av retthet og retning på kontaktlinjen

Kontroll av standarder for fullstendig kontakt består i det faktum at utstyret som testes er sammenkoblet med et måleinstrument, hvis sideflater på tennene er dekket med et tynt lag maling (rødt bly, Turnbull blått, prøyssisk blått). Ved gjensidig enprofilinnkjøring av hjul vil det bli igjen malingsspor på sideflatene til hjulet som testes, i områdene hvor profilene møtes. Disse utskriftene brukes til å bedømme kvaliteten på kontaktlinjen til tannhjulstennene og retningen på tannen.

Rettheten og retningen til kontaktlinjen styres av en kontaktmåler. Passformen til sideflatene på tennene til de parende hjulene må kontrolleres både i høyden på tennene og langs deres lengde.

Kvaliteten på kontakten til parrende tenner langs deres lengde i sylindriske sporhjul etableres ved å overvåke rettheten og parallelliteten til retningen til de formende tennene til hjulaksen. I spiralformede tannhjul er passformen til tennens sammenfallende overflate langs lengden preget av en helixfeil (avvik i tannretningen fra den nødvendige helningsvinkelen).

For å kontrollere rettheten og retningen til kontaktlinjen til spiralformede sylindriske hjul, brukes kontaktmålere BV-1060 (GOST 5368-58) (fig. 79). Disse enhetene er delt inn i overliggende enheter, designet for å kontrollere rettheten til kontaktlinjen uten å sjekke retningen til tannen, og universelle kontaktmålere, designet for å måle kontaktlinjen fra retthet og en gitt retning.

Ris. 79. Retthetskontrollkrets

kontaktlinje

Målebasen til enheten er girkransen på hjulet som testes 5, langs hulrommene som et støtteprisme 3 festet til enhetens kropp er installert i, med formen av en rettsidig tannstangtann med en profilvinkel på 40°. Målespissen til anordningen 2 med rett måleflate er forbundet med sleiden 4 gjennom et fjærparallellogram. Ved måling av rettheten til en tann, beveges enhetens glide ved hjelp av et tannstang- og tannhjul langs den kontrollerte tannen, parallelt med støtteprismet, mens ikke-parallelliteten til kontaktlinjen forårsaker forskyvning av spissen, registrert med indikator 1.
Diagrammet for kontroll av kontaktlinjen med en universell kontaktmåler er vist i fig. 40. Giret som testes, montert ved hjelp av en sylindrisk dor på midten av enheten, dreies slik at mellom hjulaksen OO 1 og bevegelsesretningen til målespissen i kontakt med sideflaten til tannen som testes, ble det dannet en vinkel tilsvarende tannens helningsvinkel på hovedsylinderen b 0. I dette tilfellet kontaktlinjen til tannen ab vil være plassert parallelt med føringen til bunnen av enheten AB, som målevognen beveger seg langs (linje CD parallelt med hjulaksen OO 1, det vil si vognens bevegelseslinje AB vil være plassert i en vinkel b 0 til hjulakselen.

Ris. 80. Diagram for kontroll av kontaktlinjen

Ved bevegelse av vognen med målespissen langs tannens sideflate vil feil i kontaktlinjens retning og avvik fra retthet føre til at tuppen svinger i en retning vinkelrett på vognens bevegelsesretning. Disse svingningene registreres av en indikator eller sensor koblet til opptakeren.

8.8. Tannretningsavvikskontroll

Tannretningsfeil Fb cylindriske tannhjul kan kontrolleres ved hjelp av en hvilken som helst testenhet som gir mulighet til å flytte måleenheten parallelt med senteraksen.

Hjulet som testes er installert med endeflaten på planet til plate 2 (fig. 81) med tannhulen hvilende på spissen 5, montert på glideren 4. Skyveren 4 beveger seg langs sporet til braketten 3. målespissen 9, som passer inn i samme tannhulrom, er forbundet med dreiespaken 7 ved hjelp av to bladfjærer 8. Fjærene skaper stivhet i spissenspaksystemet i tangentiell retning og gir mulighet for en viss bevegelse av spissen. spissen 9 i forhold til spaken i aksialplanet, noe som reduserer målefeilen. Spaken 7 er plassert på aksen 1 i en bevegelig bøssing 10, som gir høydejustering av spakens stilling. Klokkeviseren er festet i holder 6 på hylse 10 og justeres til null ved hjelp av referansehjulet.

Ris. 82. Innretning med opptaker for overvåking av tannretningen til cylindriske tannhjul

8.9. Overvåking av avvik fra parallellitet og feiljustering av akselakser

Avvik fra parallellitet og forskyvning av akselaksene bestemmes i lineære enheter med en lengde lik arbeidsbredden til tannhjulskruen ved utforming av tannhjulenes arbeidsakser på et plan x(ikke-parallellisme av akser f.eks) og på flyet y(aksefeiljustering fy), som går gjennom en av aksene og vinkelrett på planet som denne aksen ligger i.

8.10. Kontrollerer standardene for sideklaring

Den laterale klaringen bestemmes i et snitt vinkelrett på retningen til tennene, i planet tangent til hovedsylindrene.

Standarden etablerer det minste garanterte gapet jn min, hvis verdi ikke avhenger av graden av nøyaktighet til hjulet, men bestemmes av driftsforholdene til giret: hastighet, oppvarming, smøring.

Garantert sideklaring i giret sikres under produksjon av gir ved å i tillegg skifte girskjæreverktøyet til midten av hjulet som kuttes med en mengde EHS(Fig. 84 a)

8.11. Kontroll av forskyvningen av den opprinnelige konturen

For å bestemme forskyvningen av den innledende konturen til ringgiret til sylindriske spor- og spiralgir, brukes tangentielle girmålere. Prinsippet for å måle denne parameteren ved hjelp av girmålere er basert på egenskapene til inngrepet til giret med stativet til den originale konturen. I denne forbindelse er måleplanene til den tangentielle girmåleren laget i form av et støtteprisme med en vinkel på 2a, det vil si 40°, dannet av kjevene 1 og 3 (fig. 83).

Ris. 83. Krets for måling av kildens forskyvning

kontur med en tangentiell girmåler

Målegrunnlaget for tangentielle girmålere er vanligvis sirkelen til tappene på hjulet som testes, i forhold til hvilken posisjonen til den opprinnelige konturen bestemmes.

For å bestemme størrelsen på den radielle forskyvningen av den opprinnelige konturen, er den tangentielle girmåleren utstyrt med indikator 2, hvis akse til stangen er halveringslinjen til prismevinkelen. Siden sideflatene til den tangentielle girmåleren representerer profilen til en tannstang, når girmåleren påføres (etter foreløpig installasjon i henhold til prøven) på tannen på hjulet som testes, vil kontaktpunktene være plassert på inngrepet linjer på nøyaktig samme måte som når tannstangen og hjulet er i inngrep uten tilbakeslag (fig. 84, a, b).

Ris. 84. Tangentiell girmåler GOST 4446-59:

a) måleskjema; b) generell form; c) tuning diagram

Tangentgirmåleren (fig. 84, c) består av et legeme 4, til hvilket det er festet en spennhylse 5 for montering av en indikator 6 med en forlenget spiss 8. Målekjevene 1 og 2 til anordningen drives av en felles skrue 3 med høyre- og venstregjenger. Dette gjør det mulig å bevege begge kjevene i motsatte retninger samtidig. Kjevene flyttes ved å vri på skruehodet. I ønsket posisjon er kjevene festet med stoppere.

En tangentiell girmåler er en relativ måleanordning. Foreløpig installasjon av tangentialgirmåleren utføres i henhold til installasjonsprøve 7, som vanligvis brukes som kalibrerte ruller med en viss diameter.

Når du installerer en tangentiell girmåler langs en valse, er diameteren nødvendig for dette dp rullen bestemmes av formelen

, mm,

Hvor kp– koeffisient avhengig av .

For = 20° k= 1,2037. I dette tilfellet dp = 1,2037m.

Diameteren på installasjonsvalsen avhenger bare av modulen og vinkelen på den første konturen, men avhenger ikke av antall tenner på hjulet som testes.

8.12. Tanntykkelseskontroll

Kontroll av tanntykkelsesavvik langs en konstant korde Sc og tannhøyde til konstant akkord hc utføres med en tangentiell girmåler (fig. 84, b). I dette tilfellet justeres kjevene til den tangentielle girmåleren til den nominelle størrelsen på tanntykkelsen langs en konstant korde, og opptaksenheten er satt til nullmerket.

Forskyvningen av indikatorpilen under tannmåling fra null til høyre (pluss) indikerer en reduksjon i tykkelsen S av tannen som testes DS(Fig. 85, a) og omvendt en forskyvning av indikatorpilen fra null til venstre (minus) indikerer en økning i tykkelsen på tannen (Fig. 85, b). Når indikatornålen er satt til nulldeling, er den sjekkede tanntykkelsen lik den nominelle verdien (fig. 85, c).

Når du måler de korrigerte girene med en tangentiell girmåler, kan du bestemme forskyvningskoeffisienten til den opprinnelige konturen:

Hvor Dh- avvik i tannhøyde fra en konstant korde;

m– modul.

Ved måling av korrigerte tannhjul med vinkelkorreksjon ved hjelp av en tangentiell girmåler, justeres den ved hjelp av installasjonsprøver (ruller eller målehjul) beregnet for måling av ukorrigerte tannhjul, men girmåleavlesningene bør korrigeres (mengden av reduksjon i radius på sirkelen til girfremspringene), som gir måleravlesningene må reduseres med.

Ved måling av hjul med høydekorreksjon introduseres ingen korreksjon, siden for hjul med høydekorreksjon endres radiusen til sirkelen til fremspringene med en mengde lik forskyvningen av den opprinnelige konturen til skjæreverktøyet, siden .

Ris. 85. Indikasjoner på en tangentiell girmåler:

a – ved måling av tynne tenner;

b – ved måling av fortykkede tenner;

c – ved måling av normale teoretisk nøyaktige tenner

8.13. Overvåking av parametrene til vinkelgir

Den kinematiske feilen til skrågir kan bestemmes ved hjelp av enkeltprofilinstrumenter, hvis driftsprinsipp er det samme som for enkeltprofilinstrumenter for å kontrollere denne indikatoren for sylindriske tannhjul. I i dette tilfellet De øyeblikkelige utvekslingsforholdene og bevegelsene til det drevne leddet til girparet sammenlignes kontinuerlig med de for en transmisjon med presise friksjonskjegler. Ulempen med enheter som fungerer i henhold til denne ordningen er behovet for å ha presise kjegler for hvert par kontrollerte hjul i samsvar med deres girforhold.

8.14. Overvåking av den akkumulerte sirkulære tonehøydefeilen

skråhjul

Den akkumulerte feilen i omkretsstigningen til skråhjul er forskjellen i omkretsstigninger, og de maksimale avvikene til denne parameteren kan bestemmes ved hjelp av en spesiell enhet (fig. 86).

Tannhjulet 1 som testes er installert på støtteringen 2 og sentrert på denne. For enkel rotasjon er en separator med kuler installert på den øvre delen av støtteringen. Under måleprosessen justeres spissene 3 og 5 slik at de ikke berører de samme sidene av to tilstøtende tenner på hjul 1 omtrent i midtdelen langs tannens lengde. Ensartetheten til den periferiske stigningen etableres ved å dreie tannhjulet sekvensielt fra ett par tenner til et annet, utført av kam 4. Forskjellen i eventuelle omkretstrinn er lik forskjellen i avlesningen av indikatoren knyttet til den bevegelige spissen 5 .

Kontroll av vinkelgirakselen på denne enheten utføres når den er festet i midten.

Ris. 86. Apparat for måling av en konisk sirkulær kule

tannhjul

Overvåking av den periferiske stigningsfeilen til koniske tannhjul erstatter i hovedsak kontrollen av hovedstigningen for inngrep, som ikke kan kontrolleres for disse hjulene på grunn av det faktum at sideoverflaten til tannen på koniske tannhjul ikke er uvoldig.

8.15. Overvåking av den aksiale bevegelsen til vinkelgir

Den aksiale bevegelsen til koniske tannhjul i tett inngrep kan detekteres ved hjelp av instrumenter med to profiler (fig. 87).

I dette tilfellet er det kontrollerte hjulet sammenkoblet med det målende hjulet, der tykkelsen på tannen må økes med mengden av den gjennomsnittlige tynningen som er gitt for hjulet som testes; i dette tilfellet er det strengt sammenfallende av toppunktene til den innledende kjegler er nødvendig, siden i dette tilfellet vil tennene berøre langs hele lengden, det vil si at deres fulle langsgående kontakt er sikret.

Ris. 87. Kontrollerer den aksiale bevegelsen til konisk

tannhjul i tett to-profil

engasjement på intersentromeren

For å kunne kontrollere skråhjul på to-profil instrumenter (fig. 87), er de ledsaget av en spesiell brakett 5, montert på installasjonsvognen til enheten 6. Braketten har en vertikal vogn 2 med en horisontal dor 1. Bevegelsen av vognen 2 utføres av et håndhjul 3. Etter å ha oppnådd bevegelsen til målevognen 8 tett hjulinnstilling, bestemmer svingningen til denne vognen når hjulene roterer per hjulomdreining og når det målte hjulet roteres med en tann . Den aksiale bevegelsen til et av de sammenfallende hjulene i tett inngrep er assosiert med fluktuasjonen av målesentervinkelen ved følgende forhold:

,

hvor er vinkelen til stigningskjeglen til et tannhjul eller et hjul (se fig. 63).

8.16. Kontroll av girets radielle utløp

skråhjulskrone

Den radielle utløpet av vinkelhjulsgiret styres av vinkelmålere (fig. 88). Anordningen består av en sokkel 6, på hvilken det er hengslet en plate 8. En dor 4 er festet til bunnen av anordningen, på hvilken det koniske hjulet som testes er festet. En spiss 3 koblet til en registreringsanordning 5 settes inn i fordypningene mellom tennene langs den gjennomsnittlige diameteren til skråhjulet (det vil si midt i tannbredden) Spissens 3 posisjon kan justeres ved å plasseringen av platen og tannstangen som er plassert i guide 2 (svalehaleformet).

Som målespiss, for å kontrollere utløp, brukes koniske og kulespisser, tilsvarende de som brukes til å kontrollere sylindriske tannhjul.

Ris. 88. Utløpsmåler for vinkelgir

For å kontrollere den radielle utløpet av ringgiret til koniske hjul, brukes en spesiell enhet (fig. 89).

Anordningen består av et legeme 1, laget i form av en rektangulær stripe med et spor og et basisprisme. En bevegelig ramme 3 er installert på den rektangulære stangen til kassen, i hvilken holderen 2 er festet, som passer inn i sporet til kassen 1. Klokkeviseren er festet i en holder. Holderen 6 er festet på aksen til kassen 1. holderen 2, slik at det er mulig å installere holderen i ønsket helningsvinkel D. Holderens plassering festet med skrue 4.

Ris. 89. Innretning for styring av radial

utløp av ringgiret til koniske hjul

Enheten er utstyrt med et sett med utskiftbare spisser 7, hvis dimensjoner beregnes avhengig av hjulmodulen. Ved kontroll av runout er enheten basert på diameteren og støtteenden av hjulet som testes, og målespissen settes vekselvis inn i tannhulene. Vinkelgiret er montert på en dor og montert på sentrene.

8.17. Kontrollerer sideklaringen på vinkelhjulene

Kontrollen av måling av sideklaring av skråhjul utføres på styre- og rullemaskiner når det kontrollerte hjulet 2 er sammenkoblet med målehjulet 1.

Måling av sidegapet bestemmes ved hjelp av en måleklokke 3 montert på maskinhuset. Når drivhjulet står stille, drei det drevne hjulet i begge retninger, og bestemme maksimalt avvik ved hjelp av indikatoren (fig. 90).

Girbetegnelse.

  • 8 - 7 - 6 - Va GOST 1643 - 81.
  • 8 - grad av kinematisk nøyaktighet.
  • 7 er standarden for jevn drift.
  • 6 - norm for tannkontakt.

B - type paring.

a - type toleranse for sideklaring.

  • 12 grader av nøyaktighet 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12. 12 er det råeste.
  • 6 typer paring. A, B, C, D, E, H.

Figur 23


Figur 24 Grunnparametre for tannen.

d - pitch circle - en sirkel som er grunnlaget for å bestemme elementene i tennene og deres størrelser.

Omkrets tanntykkelse- avstanden mellom motsatte tannprofiler langs buen til den konsentriske (stigning, initial) sirkelen til tannhjulet.

Tanntykkelse langs akkorden (bredden på hulrommet langs akkorden)- kordelengde mellom i motsetning til tannprofiler langs stigningssirkelen.

Figur 25

Tykkelsen på tannen styres av en kalipermåler. Av vertikal stang sett til side den angitte tannhøyden. Og vi måler tykkelsen på tannen ved hjelp av en horisontal stang.

Grunnleggende trinn.

Figur 26 Grunnleggende tonehøydemålingsdiagram.

Hovedstigningen til giret styres av en skritteller.

Fra endelengdemålene samler vi en blokk lik størrelsen på hovedtrinnet. Vi setter skrittelleren til 0. Vi bringer den faste svampen til skrittelleren til tannprofilen, og med den bevegelige svampen ruller vi profilen til en annen tann og rister den, vi finner det største avviket fra 0.

Hovedstigningen kan kontrolleres på et mikroskop ved å sentrere tannhjulet. Deretter, mens vi jobber med bare en mikroskrue og snur bordet, bringer vi tannprofilhodet til krysset på okularhodet og tar den første målingen. Deretter, bare med den samme mikroskruen, bringer vi neste tann til trådkorset til den berører og tar den andre målingen. Forskjellen mellom disse målingene er verdien av hovedtrinnet.

Hovedstigningsforskjellen bestemmes ved å måle alle hovedstigningene til ett gir.

Profil tann

Figur 27 Skjema for måling av tannprofil

Feilen til tannprofilen kontrolleres på en evolventemåler ved å kjøre langs den aktive profilen til tannevolventet.

Lengden på den vanlige normalen.

Figur 28

Lengden på den vanlige normalen styres av et girmikrometer, normal gauge. med antall tenner spesifisert i tekniske forhold. Ved hjelp av et tannhjulmikrometer måler vi den faktiske lengden til den vanlige normalen. Ved kontroll med standardmåler setter vi målerblokken til 0, måler delen og ser på avviket fra lengden på den generelle normalen.

Figur 29 Girmikrometer

Figur 30 Indikator normal gauge

Radial utløp av ringgiret.


Figur 31

Den radielle utløpet av ringgiret styres med en radius nær stigningsirkelen. Vi velger den sfæriske innsatsen slik at sfæren til innsatsen berører tannprofilen omtrent ved diameteren til stigningssirkelen.

Tannretningen kan kontrolleres ved hjelp av en evolusjonsmåler VG-450 Karl-Zeiss, en slagmåler, en målemaskin eller en overflateplate. Vi fester giret med bunnflaten til et prisme, og installerer dette prismet med vekt på et annet prisme. Vi setter målehodet til null på tannprofilen, beveger prismet med giret vi finner forskjellen i avlesninger - dette er avviket i tannretningen. Tannretningen styres fra begge sider, hver tann.

Størrelse etter ruller (kuler) M.

Avstanden mellom overflatene til to sylindriske ruller (kuler) langs den felles normalen til overflatene som berører hovedsideflatene på tennene, mens i endepartiet utgjør symmetriaksen til fordypningene som rullene (kulene) ligger i like vinkler. til henholdsvis 180° og 180° for partall og et oddetall tenner.

Målet med arbeidet

Studer prinsippet for drift og struktur av girmålere og behersker teknikken for å måle dimensjonene til girelementer med en skyvelære og en mikrometrisk girmåler.

Materiell støtte

1) Vernier-måler type ___________, nr. ___________, fabrikk ___________, med målegrenser ____________ mm, vernier-skaladelingsverdi ________ mm, målefeil __________ mm.

2) Vernier caliper type ___________, nr. ___________, fabrikk ___________, med målegrenser ____________ mm, vernier skala divisjonsverdi ________ mm, målefeil __________ mm.

3) Mikrometrisk girmåler type ___________, nr. ___________ fabrikk ___________, med målegrenser _____________ mm, trommelskalainndeling ________ mm, målefeil __________ mm.

4) Gir.

1. Teoretiske bestemmelser

1.1. Generell informasjon om gir og inspeksjonsmetoder

Et tannhjul er et ganske komplekst produkt. Kvaliteten bestemmes i stor grad av nøyaktigheten til en rekke parametere, avhengig av den tekniske tilstanden til utstyrsbehandlingsutstyret, teknologinivået, kvaliteten på skjæreverktøyet og kvaliteten på kontroll- og måleoperasjonene til produksjonen av girbehandling.

Nøyaktighetskravene for de fleste parametere for gir er ikke de samme og avhenger hovedsakelig av det spesifikke formålet til hjulene og girkassen som helhet. For verktøymaskiners hastighetsbokser og presisjonsinstrumenter stilles det spesielt høye krav til parametere som karakteriserer nøyaktigheten av bevegelsesoverføring, dvs. kinematisk nøyaktighet. I høyhastighetstransmisjoner er parametrene som bestemmer smidig håndtering, som reduserer støy, vibrasjoner og slitasje. For kraftoverføringer er det viktig å strengt følge parametrene som påvirker forholdene tannkontakt. For å kompensere for noen produksjonsfeil har ekte tannhjul et gap mellom de ikke-fungerende overflatene på profilene, som kalles sideklaring. Betydningen av dette gapet er spesielt stor for gir som opererer under forhold med store temperatursvingninger og i reverseringsmekanismer.

I GOST 1643 – 81 "Sylindriske giroverføringer. Toleranser" alle krav for å sikre nøyaktigheten av girparametere er delt inn i fire grupper, som kalles nøyaktighetsstandarder. GOST gir normer for kinematisk nøyaktighet, normer for glatthet, normer for tannkontakt og normer for sideklaring. I de tre første gruppene etableres toleranser for spesifikke parametere avhengig av graden av nøyaktighet. Det er 12 grader av nøyaktighet totalt. Standarden spesifiserer imidlertid verdiene til parametere bare fra 3. til 12., og de mest nøyaktige, 1. og 2. grader, er igjen som reserver.

Ved produksjon av gir er kvaliteten sikret av både et høyt nivå av endelig (aksept) kontroll og andre organisatoriske og forebyggende tiltak - forebyggende, teknologiske og aktive typer kontroll.

På endelig kontroll fastslå om nøyaktigheten av produksjonen av gir samsvarer med driftsforholdene til girkassen.

Forebyggende kontroll består av å kontrollere tilstanden til teknologisk utstyr: maskiner, inventar, skjæreverktøy. Det må gjennomføres før produksjonen av gir starter.

Teknologisk kontroll består av element-for-element styring av gir. Det lar deg fastslå nøyaktigheten til individuelle elementer av teknologisk utstyr og, om nødvendig, ta rettidige tiltak for å eliminere defekter.

Aktiv kontroll er at en eller flere parametere måles under behandlingen. Ved hjelp av måleresultatene styres den teknologiske prosessen, for eksempel avbrytes prosesseringsprosessen når ønsket størrelse er nådd.

Forebyggende, prosess og aktiv kontroll må gå foran endelig (aksept) kontroll.

1.2. Element-for-element kontroll av gir

Enhetene som brukes for element-for-element (differensiert) kontroll er delt etter design i overhead (H) og maskinmontert (C).

De første som skal sjekkes er som regel store deler som er vanskelige å installere på verktøymaskiner. Men på grunn av det faktum at basen for overliggende enheter er sirkelen til hjulfremspringene, og ikke operasjonsbasen (hjulhull eller giraksel), er feilen deres større enn for maskinverktøy.

Element-for-element-kontroll består av å kontrollere samsvar med verdiene til individuelle parametere med kravene i standarden. Dataene innhentet fra differensiert kontroll av gir gir mulighet for rask justering av prosessutstyr for å forhindre mulige defekter.

Kontroll av den radielle utløpet av ringgiret, som karakteriserer en del av dens kinematiske feil, utføres ved hjelp av spesielle enheter kalt slagmålere. Det skjematiske diagrammet av målingen er vist i fig. 1, EN.

Ris. 1. Skjemaer for måling av radiell utløp av girringer:

EN prinsipielle; b) i verkstedforhold; V innvendige tannhjul

Målespiss 2 , laget i form av en avkortet kjegle med en spissvinkel på 40°, settes inn i hulrommet til tannhjulet 7 . Fra målehodet 3 ta avlesninger. Deretter flytter du vognen 4 og vri på tannhjulet, sett inn målespissen i hver påfølgende forsenkning. Den radielle utløpsverdien tas lik forskjellen mellom den største og minste avlesningen av hodet per omdreining. Enheten lar deg også kontrollere vinkelgir.

Under verkstedforhold, kontroll av den radielle utløpet av ringgiret 7 (Figur 1, b) kan utføres ved hjelp av kontrollsentre 5 Og 9 , kalibrert rulle 10 , stå 11 med målehode 8 og dor 6 . For å gjøre dette settes giret på en dor og installeres i sentrene ved hjelp av senterhull. En rulle plasseres sekvensielt i hjulforsenkningene og en avlesning tas på hodeskalaen. Verdien av radial runout bestemmes på samme måte som på en bienimer.

For å måle den radielle utløpet av det indre tannhjulet til et hjul 13 (Figur 1, V), bruk et tips 12 sfærisk form. Radielle behandlingsfeil kan oppdages ved bruk av sfæriske spisser og ruller med den mest gunstige diameteren.

Radial utløp av ringgiret oppstår på grunn av variasjonen i avstanden mellom tannhjulet og verktøyet som behandler det. For å redusere denne feilen er det nødvendig å kontrollere og eliminere den radielle utløpet av arbeidsstykket på doren før du installerer det på girskjæremaskinen. Radiell utløp av skjæreverktøyet observeres mye sjeldnere.

Svingning i lengden på den vanlige normalen W styres av instrumenter som har to parallelle måleflater og en enhet for å måle avstanden mellom dem.

Lengden på den vanlige normalen kan måles ved hjelp av den absolutte metoden ved bruk av mikrometriske girmålere av typen MZ (fig. 2, EN) med en divisjonsverdi på 0,01 mm og måleområder på 0...25; 25...50; 50...75 og 75...100 mm.

Ris. 2. Mikrometrisk tannmåler ( EN), normal gauge ( b), sfæriske spisser ( V) og begrense kaliber ( G) for å kontrollere lengden på den vanlige normalen

Måling av lengden på den generelle normalen (så vel som dens vibrasjoner) ved sammenligning utføres med en normal måler (fig. 2, b), som har to målekjever - basen 5 og mobil 1 . Sistnevnte er forbundet med en overføringsmekanisme til målehodet 2 . Basekjeve med delt erme 3 montert i ønsket posisjon på stangen 4 når du setter enheten til null ved hjelp av måleblokken. Bevegelig svamp 1 trukket tilbake med en arrestor. Kjevene dekker en rad med tenner, deretter frigjøres målekjeven og avviket til lengden på den vanlige normalen fra den nominelle verdien avleses fra skalaen.

Ved å bruke sfæriske målespisser (fig. 2, V), kan du måle lengden på den vanlige normalen ved direkte estimering eller bestemme dens avvik fra den nominelle verdien ved sammenligning. Universalgir måleinstrumenter brukes som måleinstrumenter.

Under forhold med storskala og masseproduksjon utføres kontroll av lengden på den generelle normalen ved hjelp av grensemålere (fig. 2, G).

Inngrepsstigningen (hovedstigningen) måles ved å bestemme avstanden mellom to parallelle plan som tangerer de to arbeidsflatene med samme navn på tilstøtende tannhjul. I eksemplet under vurdering er målinger ved hjelp av en skritteller parallell med planene der målespissene ligger 1 Og 4 (fig. 3, EN).

Avstand P målt langs linjen Ah ah. Bevegelig målespiss 1 via kobling 2 koblet til målehodet 3 . Tips 4 ubevegelig og grunnleggende. Før måling stilles enheten til null ved hjelp av en spesiell enhet. Under måleprosessen vippes enheten i forhold til støttespissen. 5 . Avviket til inngrepsstigningsverdien fra den nominelle verdien tas som minimumsavlesning på hodeskalaen 3 .

Kontroll av trinnens enhetlighet består i å bestemme avvik for det faktiske trinnet fra gjennomsnittsverdien. Til dette formål brukes overliggende enheter. Girstigningen skal måles ved konstant diameter. For dette formålet er enheten utstyrt med spesielle justerbare støttespisser. 7 Og 10 (fig. 3, b), ved hjelp av hvilken den er basert på den sylindriske overflaten av tennene. Enheten har to målespisser - bevegelige 6 og ubevegelig 11 . Den bevegelige spissen overfører stigningsavvik gjennom en kobling 8 til målehodet 9 . Før måling stilles enheten til null ved en av stigningene til utstyret som testes. Enheten lar deg måle både forskjellen mellom tilstøtende stigninger og den akkumulerte feilen for girstigninger. Overhead skritteller (fig. 3, V), bortsett fra monteringstoppen 13 , hviler på den sylindriske overflaten av tennene, er utstyrt med ytterligere to stopp 12 , baserer enheten på endeflaten av tannhjulet. Skrittelleren har bevegelige og faste flate spisser 14 . Målingen utføres i samme sekvens.

Ris. 3. Opplegg for å måle tonehøyde for engasjement ( EN) og kontroll over dens enhetlighet ( b) ved hjelp av en skritteller ( V)

Ujevn stigning påvirker den jevne driften av hjulet. Vanligvis oppstår denne feilen på grunn av unøyaktigheten til verktøyet som brukes ved bearbeiding av hjul ved bruk av rullemetoden, eller på grunn av unøyaktig justering av maskinens delekjede ved bearbeiding ved hjelp av delemetoden.

Måling av tannprofilfeilen utføres med spesielle enheter - involuttmålere. Målingen er basert på prinsippet om kontinuerlig sammenligning av modellens involutt reprodusert av enheten med den faktiske profilen til det målte hjulet. I henhold til metoden for å reprodusere en eksemplarisk involutt, er enheter delt inn i individuelle disker og universelle.

Den individuelle evolusjonsmåleren (fig. 4) har en utskiftbar skive 4 , hvis størrelse er lik diameteren til hovedsirkelen til hjulet som testes.

Hjulet som testes er montert på samme aksel som skiven. 3 . Skiven presses mot arbeidsflaten til linjalen av fjærer 2 montert på vognen 7 . Ved flytting av vognen med en skrue 1 en linjal i kontakt med skiven vil rotere den rundt sin akse uten å skli. I dette tilfellet beveger et hvilket som helst punkt på disken seg i forhold til det tilsvarende punktet på overflaten av linjalen langs en involutt. Målespissen av spaken 6 er i planet til arbeidsflaten til linjalen. Hvis den faktiske tannprofilen er forskjellig fra evolventet, avbøyes spissen, og ved hjelp av målehodet 8 Tannprofilfeilen er registrert. Skala 9 hjelper til med å raskt returnere målespissen til sin opprinnelige posisjon og sette den langs diameteren til hovedsirkelen; den overvåker også vognens bevegelse. Ved hjelp av en skala 5 evaluer rotasjonsvinkelen til hjulet som testes. For å kontrollere neste tann, vri hjulet ett vinkeltrinn, og vognen ved hjelp av skalaen 9 , flytt til den opprinnelige posisjonen. For å måle profilen på den andre siden av tannen, snus hjulet som testes på en dor. Den største ulempen med enheten er behovet for å ha sin egen skive for hvert kontrollert hjul, forskjellig fra det forrige som testes. Derfor brukes en individuell disk-evolusjonsmåler kun i storskala- og masseproduksjonsforhold.

I småskala og individuell produksjon er det mer tilrådelig å bruke universelle enheter med en konstant rullende skive, involuttkam eller andre enheter som sikrer reproduksjonen av den teoretiske involutten. Bruken av induktive sensorer i stedet for et målehode gjør det mulig å registrere profilavvik på et diagram.

Ris. 4. Individuell diskevolummåler

Store hjul (rette og spiralformede) måles med overliggende evolventemålere.

1.3. Formål og utforming av caliper og

tangentiell girmåler

En av hovedindikatorene som bestemmer sideklaringen til et par sylindriske hjul er tanntykkelse langs akkorden, målt med tannmålere. Ved design er disse enhetene delt inn i overliggende og maskinmonterte, og i henhold til operasjonsprinsippet - i kalipermålere og indikatormikrometriske tannmålere.

Vernier måler(fig. 5, EN) har to skalaer – 5 Og 1 : den første er for måling av tykkelse S tann ved hjelp av en vernier 4 , og den andre - for å sette enhetens kjevene til ønsket høyde h fra toppen av tennene. Stopp før måling 3 satt etter vernier 2 til en størrelse lik høyden h, og sikret i denne posisjonen. Spre deretter målekjevene, og etter installering av enheten, med fokus på den ytre overflaten, mål tanntykkelsen langs akkorden, og tell dens fulle verdi direkte på skalaen 5 og vernier 4 . Ulempene med vernier-måleren er den lave nøyaktigheten ved avlesning langs vernieren, rask slitasje på målekjevene, og påvirkningen på målenøyaktigheten av feilen ved plassering av enheten langs omkretsen av fremspringene.

Tellemetoden ligner metoden for å ta resultatet ved hjelp av et vektstanginstrument, men delingsverdien til hovedskalaen (på vektstangen) er 0,5 mm.

Tangentiell tannmåler type NC (fig. 5, b) kontroller tykkelsen på tannen ved å forskyve den opprinnelige konturen. Referansegrunnlaget for målinger er omkretsen av fremspringene. Måleflater på to kjever 11 utgjør en dobbel inngrepsvinkel på 40. Aksen til målestaven halverer denne vinkelen. Målebakkene flyttes i husføringene 6 skru 10 , med seksjoner med både høyre- og venstregjenger. Dette sikrer symmetrisk installasjon av kjevene i forhold til aksen til hodets målestang 9 . Kjevene er sikret med låseskruer 7 . Den sfæriske målespissen festes til hodestangen med en klemme 8 .

Før måling justeres enheten til størrelse ved hjelp av en referanserulle, hvis diameter er 1,2036 m, Hvor m– modul på hjulet som testes. Tannmåleren plasseres på valsen og flyttes deretter med en skrue 10 svamper 11 , bring målespissen i kontakt med valsen og lag en forhåndsbelastning av spissen med en eller to omdreininger med pilen. Etter dette settes skalaen til null. Under inspeksjon plasseres målekjever, som gjengir sideprofilen til hulrommet til det originale stativet, på tannen 12 og ved indikatorens avvik bedømmes forskyvningen av den faktiske innledende konturen i forhold til den nominelle posisjonen.

Ris. 5. Tannmålere:

EN vernier måler; b tangentiell girmåler


2. Arbeidsordre

1. Studer utformingen, prinsippet for drift av kalipermålere og mikrometriske tannmålere av typen MZ.

2. Bestem og noter i rapporten de metrologiske egenskapene til kaliper- og mikrometriske girmålere.

3. Tegn et diagram for måling av tykkelsen på en tannhjul og måling av lengden på den vanlige normalen til et tannhjul.

4. Bestem halve høyden på tannen h i henhold til formelen

h = ,

Hvor D maks – diameter på toppen av hjultennene; D min – diameter på hjulgropene.

5. Mål tykkelsen på ti tenner på hvert tannhjul.

6. Mål lengden på den vanlige normalen til tannhjulene med en mikrometrisk girmåler.

7. Legg inn måleresultatene i tabeller (tabell 1, 2).

Tabell 1. Resultater av måling av tanntykkelse langs akkorden

Mål, mm

tannhjul 1

tannhjul 2

Tabell 2. Resultater av måling av lengden på den vanlige normalen

8. Definer en modul m gir i henhold til formelen

Hvor D d– diameteren på stigningssirkelen til tannhjulet; z– antall tenner.

Diameteren til stigningssirkelen beregnes som

D d = .

9. Bestem sideklaringen til girtennene 1 Og 2 og sammenlign med standardene til GOST 1643 - 81.

10. Fullfør rapporten, som bør avsluttes med konklusjoner om arbeidet.

3. Innhold i laboratorierapporten

1. Antall, navn, formål, materiell støtte for laboratoriearbeid.

2. Formål og utforming av de aktuelle måleinstrumentene.

3. Skjema for å måle tykkelsen på tannen langs korden og lengden på tannhjulenes felles normal.

4. Tabell med måleresultater (se tabell 1, 2).

5. Konklusjon laboratoriearbeid.

4. Instrukser for utarbeidelse av rapporten

Laboratorierapporten er utfylt på standardark av hvitt A4-papir (210 x 297 mm) med standardramme. Krav for å tegne en ramme: venstre innrykk 20 mm; topp, høyre og bunn – 5 mm. Den første siden er utformet som en tittelside. Nederst på hvert påfølgende ark er det tegnet et hjørnestempel for å angi arknummeret. Når du skriver et forklarende notat på en datamaskin, er det tillatt å ikke lage en ramme. Skriften som brukes er Times New Roman, størrelse 14, linjeavstand 1,5.

Kontrollspørsmål

1. Hva refererer til de metrologiske egenskapene til måleinstrumenter?

2. Hvilke metoder brukes i måleprosesser?

3. Hva er hoveddelene til en skyvelære og mikrometrisk gir og hva er de beregnet for?

4. Hva er måleteknikken med en skyvelære og mikrometrisk gir?

5. Hvilke nøyaktighetsstandarder for gir er etablert av standarden?

6. Liste hovedtyper av kontroll av gir.

7. Med hvilke midler og hvordan måles avvik og lengden på fellesnormalen?

8. Hvilke instrumenter og hvordan kan du sjekke indikatorene som bestemmer sideklaringen i giringen?

Bibliografi

1. Makhanko A.M. Kontroll av verktøymaskiner og metallarbeid. – M.: forskerskolen, 2000. – 286 s.

2. Ganevsky G.M., Goldin V.E. Toleranser, tilpasninger og tekniske mål innen maskinteknikk. – M.: Videregående skole, 1998. – 305 s.

3. GOST 1643 – 81. Sylindriske giroverføringer. Toleranser.

  1. målinger Test >>

    Ulike grader nøyaktighet. Fordi mellom elementer utstyr hjul det er et forhold, standarder for jevn drift... (akseptkontroll), og for det andre resultatene målinger utstyr hjul kan brukes til operativ...

  2. Girkassedesign og typevalg utstyr hjul

    Kurser >> Industri, produksjon

    Geometriske dimensjoner på giret og hjul Utstyr Hjul Elementer tenner: Hodehøyde... Nr. Parametere Betegnelse Enheter målinger Parameterverdi Ledende lenke... . 4. Designdimensjoner utstyr par Sagnet hjul er laget stemplet, så...

  3. Funksjoner av utformingen av Pobeda kuttere for behandling tannet hjul

    Avhandling >> Industri, produksjon

    Metall i depresjoner tannet hjul, blir ikke alltid behandlet til... . Δmål = 0,04 mm – feil målinger detaljer. Kr= 1,14 – 1,73 ... og mekanismer, ubeskyttet bevegelse elementer produksjonsutstyr, flytte produkter, ...

Laster inn...Laster inn...