Controlul calitatii produselor finite. Controlul calității produsului care nu poate fi neglijat

În sens larg, controlul calității este suma tuturor măsurilor pentru a asigura un nivel stabil al calității produsului. În sens restrâns, acest termen înseamnă o comparație a valorii reale a unui produs cu o valoare dată, în care se stabilește în ce măsură produsele îndeplinesc cerințele stabilite pentru acestea.

Control de calitate- orice activitate planificată și sistematică desfășurată la o întreprindere de producție (într-un sistem de producție), care este implementată pentru a se asigura că bunurile produse, serviciile și procesele efectuate respectă cerințele (standardele) stabilite ale clientului.

În conformitate cu standardul ISO 9000:2000, care definește toate astfel de standarde, calitatea este un set de anumite caracteristici și proprietăți ale unui produs sau serviciu pentru a satisface nevoile identificate. Această definiție transformă calitatea într-o listă neutră din punct de vedere al valorii de caracteristici ale produsului (vezi Figura 1). Este important ca caracteristicile selectate să fie măsurabile și controlabile. Acestea pot include cantități fizice (greutate, temperatură, densitate), precum și caracteristici legate de comerț (preț, număr de bucăți per lot, dimensiunea ambalajului) sau de clienți (de exemplu, luarea în considerare pozitivă a dorințelor). Caracteristicile pot fi foarte diferite, cele două subgrupe principale sunt calitative (de exemplu, design) și cantitative (înălțimea cursei), fiecare dintre acestea putând fi determinat fie cu precizie (de exemplu, cursa pistonului presei este de exact 150 mm), sau au un anumit interval (cursa pistonului de presare stabilită în intervalul de la 20 la 100 mm). În plus, pot exista toleranțe (150 mm plus minus 0,1 mm).

Diagrama 1. Un exemplu de concept de calitate pentru un furtun de conectare.

Parametru de calitate	Cerințe	Standard de calitate
		max.507 mm - min. 497 mm
Diametru	Diametrul interior di = 9 mm, Diametrul exterior d a = 16 mm	Max. 507 mm - min. 497 mm Max. 8,4 mm - Min 7,4 mm
Culoarea suprafeței exterioare	Este permisă o culoare diferită	Valoare specificată
Raza de curbare	Cea mai mică rază de îndoire 65 mm	Nu mai puțin de 65 mm
Presiunea de operare

Controlul calității include atât controlul proiectului (proiectului), cât și verificarea producției, care pot diferi în ceea ce privește volumul activităților de control efectuate în timpul controlului continuu și în dimensiunea eșantionului în timpul controlului selectiv. Controlul prin eșantionare (statistic) oferă indicații despre starea procesului de producție fie prin metode statistice (control producție), fie folosind datele obținute privind proporția produselor defecte în volumul unui lot de producție.

Tipuri de control al calității

Astfel, se face o distincție între tipurile de eșantion, solide și statistice. Solid Toate produsele sunt supuse controlului, în producție țin o evidență a tuturor defectelor apărute în procesul de fabricație a produsului.

Selectiv- controlul unei părți din produs, ale cărei rezultate sunt valabile pentru întregul lot. Acest tip este preventiv, de aici se desfășoară pe tot parcursul procesului de producție pentru a preveni apariția defectelor.

Control de intrare- controlul calitatii materiilor prime si materialelor auxiliare intrate in productie. Analiza constantă a materiilor prime și materialelor furnizate vă permite să influențați producția întreprinderilor furnizori, urmărind îmbunătățirea calității.

Controlul interoperațional acoperă întregul proces tehnologic. Acest tip este uneori numit tehnologic sau actual. Scopul controlului interoperațional este verificarea respectării regimurilor tehnologice, regulilor de depozitare și ambalare a produselor între operațiuni.

Control de ieșire (acceptare).- controlul calitatii produselor finite. Scopul inspecției finale este de a stabili conformitatea calității produselor finite cu cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice, pentru a identifica eventualele defecte. Dacă sunt îndeplinite toate condițiile, atunci livrarea produselor este permisă. Departamentul de Control al Calității verifică și calitatea ambalajelor și corectitudinea etichetării produselor finite.

7 unelte

Există următoarele instrumente de control al calității ( ):

Harta sumar a defectelor;
Grafic de bare;
Harta controlului calitatii;
Brainstorming;
Diagrama de corelare;
Diagrama Pareto.

Strâns legată de controlul calității orientat tehnic este o abordare orientată economic. Parametrii tehnici nu trebuie niciodată luați în considerare în afară de cei economici. Inovația tehnică apare tocmai acolo unde economiștii văd o oportunitate bună de a reduce costurile sau un potențial mare de creștere a profiturilor. Potențialul de îmbunătățire este evaluat numai atunci când există o analiză economică clară împreună cu datele tehnice. Standardul internațional ISO 9000:2000 definește costurile calității ca fiind „costuri care apar pentru a asigura calitatea dorită și pentru a convinge consumatorul că produsul își va satisface nevoile, precum și pierderile în cazul în care acesta este insuficient”. Figura 2 oferă o idee despre cum sunt subdivizate:

Schema 2. Structura și clasificarea costurilor calității

Costul unui defect este determinat dacă acesta a fost descoperit în producție sau dacă a fost o plângere a consumatorului. Costurile interne tipice ale deșeurilor sunt:

deșeuri, produse defecte;
procesarea căsătoriei;
sortare neplanificată;
cercetarea problemei;
verificări repetate;
costuri suplimentare de timp din cauza necesității unui control neintenționat.

Costurile externe tipice ale căsătoriei sunt:

costuri de înlocuire a mărfurilor defecte
întreținerea și repararea mărfurilor defecte
cheltuieli care decurg din faptul acordării unei garanţii
costul garanției produsului.

În cele mai multe cazuri, este logic să subdivizăm costul căsătoriei în costul identificării căsătoriei, costul eliminării căsătoriei și costurile care au rezultat din căsătorie.

Costurile de conformitate includ costurile necesare pentru realizarea conformității între calitatea planificată și cea disponibilă, pentru certificare - toate costurile care sunt asociate cu documentarea activităților. Aceasta include costul certificării sistemelor de management al calității sau costul software-ului care facilitează distribuirea documentelor în întreaga întreprindere. Costurile de control sunt de obicei înțelese ca fiind costurile efectuării măsurilor de control înainte de începerea procesului de producție și controlul produselor finite, precum și costurile tuturor celorlalte instrumente de control al calității... Aceasta ar putea include, de asemenea, costurile externe de furnizare de garanții, obținere de autorizații etc. Costul prevenirii deșeurilor este planificarea, cercetarea de valori, evaluarea furnizorilor, auditul și formarea personalului. Aceasta include și costul de menținere a producției.

Exemple practice de utilizare a controlului calității pot fi găsite în Almanah „Managementul producției”

INSTITUȚIE DE ÎNVĂȚĂMÂNT NESTATALĂ DE ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL SUPERIOR

„INSTITUTUL DE TEHNOLOGII INOVATORE ORAȘUL ELAUZH”

Facultatea de inginerie și tehnică

Departamentul de management al calitatii

Test

pe disciplină: „Mijloace și metode de management al calității”

pe tema: „Controlul calității produselor primite”

Elabuga 2011

Introducere

Conceptul și tipurile de control al calității produselor

Controlul de intrare al calității produsului, definiție, conceptul scopului, sarcinile principale, organizarea controlului de intrare, eficiență

Concluzie

Introducere

Relevanţă. Controlul calității este una dintre funcțiile principale în procesul de management al calității. Este, de asemenea, cea mai extinsă funcție în ceea ce privește metodele utilizate, care a făcut obiectul unui număr mare de lucrări în diverse domenii ale cunoașterii. Importanța controlului constă în faptul că vă permite să identificați erorile din timp, pentru a le corecta rapid cu pierderi minime.

Scopul acestei lucrări este de a lua în considerare controlul calității, precum și de a defini conceptul de control de intrare al calității produsului, scopul acestuia, sarcinile principale, organizarea controlului de intrare și eficiența.

Testul constă dintr-o introducere, 4 capitole, o concluzie, care rezumă toate concluziile lucrării și o listă de referințe.

Primul capitol discută conceptul și tipurile de control al calității produselor. În cel de-al doilea capitol este luat în considerare controlul calității de intrare a produselor, definiție, concept. Scopul, sarcinile principale, organizarea și eficacitatea controlului calității produselor primite, este discutat în al treilea capitol. Și modul în care se efectuează controlul calității la intrarea produselor metalice la întreprinderi este discutat în capitolul al patrulea.

produse metalice standard de control al calității

1. Conceptul și tipurile de control al calității produselor

Controlul calitatii se intelege ca verificarea conformitatii caracteristicilor cantitative sau calitative ale unui produs sau unui proces de care calitatea produsului depinde de cerintele tehnice stabilite.

Controlul calității produsului este parte integrantă a procesului de producție și are ca scop verificarea fiabilității în procesul de fabricație, consum sau exploatare a acestuia.

Esența controlului calității produsului la întreprindere este obținerea de informații despre starea obiectului și compararea rezultatelor obținute cu cerințele stabilite fixate în desene, standarde, contracte de furnizare, specificații tehnice. NTD, TU și alte documente.

Controlul presupune verificarea produselor chiar de la începutul procesului de producție și în timpul perioadei de întreținere operațională, asigurându-se, în cazul abaterilor de la cerințele de calitate reglementate, că sunt luate măsuri corective pentru a produce produse de calitate adecvată, întreținere corespunzătoare în timpul funcționării și satisfacerea deplină a cerințelor clienților. Astfel, controlul produsului include astfel de măsuri la locul de fabricație sau la locul de funcționare a acestuia, în urma cărora abaterile admise de la norma nivelului de calitate cerut pot fi corectate chiar înainte ca produsele defecte sau produsele care nu nu îndeplinesc cerințele tehnice sunt eliberate. Controlul insuficient în etapa de fabricație a produselor de serie duce la probleme financiare și implică costuri suplimentare. Controlul calității include:

controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor de bază și auxiliare, semifabricatelor, componentelor, sculelor care sosesc în depozitele companiei;

controlul operațional al producției asupra conformității cu regimul tehnologic stabilit și, uneori, acceptarea interoperațională a produselor;

monitorizarea sistematică a stării echipamentelor, mașinilor, sculelor de tăiere și de măsurare, dispozitivelor de control și măsurare, diferitelor instrumente de măsurare, ștampile, modele de echipamente de testare și instalații de cântărire, dispozitive noi și în funcțiune, condițiile de producție și transport al produselor și alte verificări ;

controlul modelelor și prototipurilor;

controlul produselor finite (piese, unitati mici de asamblare, subansamble, ansambluri, blocuri, produse).

Controlul calității produsului primit, definiție, concept

numirea, sarcinile principale, organizarea controlului de intrare,

eficienţă

Controlul primit al calității produsului trebuie înțeles ca control al calității produselor furnizorului primite de consumator sau client și destinate utilizării la fabricarea, repararea sau operarea produselor.

Aceste recomandări stabilesc prevederile de bază pentru organizarea, desfășurarea și înregistrarea rezultatelor inspecției la intrarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, componentelor etc., provenite de la furnizori către consumator.

Recomandările au fost elaborate pentru a oferi asistență metodologică și practică specialiștilor companiei în implementarea și utilizarea unui sistem de management al calității produselor bazat pe aplicarea standardelor internaționale din seria ISO 9000.

Sarcinile principale ale controlului de intrare pot fi:

obtinerea cu inalta fiabilitate a unei evaluari a calitatii produselor supuse controlului;

asigurarea neechivocității recunoașterii reciproce a rezultatelor evaluării calității produsului de către furnizor și consumator, efectuate după aceleași metode și conform acelorași planuri de control;

stabilirea conformității calității produsului cu cerințele stabilite în vederea prezentării în timp util a pretențiilor către furnizori, precum și pentru lucrul operațional cu furnizorii pentru asigurarea nivelului necesar de calitate a produsului;

prevenirea lansării în producție sau repararea produselor care nu îndeplinesc cerințele stabilite, precum și protocoalele de autorizare în conformitate cu GOST 2.124. [GOST]

Unul dintre elementele relației cu furnizorul este organizarea controlului de intrare, ceea ce înseamnă controlul calității produselor furnizorului (materii prime, componente, informații) primite de organizație - consumator și destinate utilizării la fabricarea, repararea sau operarea produselor, precum și furnizarea de servicii. Scopul său principal este excluderea posibilității de pătrundere în producția de materii prime, materiale, semifabricate, componente, unelte, informații cu abateri de la cerințele de calitate reflectate în obligațiile contractuale. Imperfecțiunea acestui tip de control poate aduce pierderi semnificative atât producătorului produsului, cât și consumatorului acestuia.

Controlul de intrare este foarte consumator de timp și costisitor, în timp ce dublează controlul de ieșire al întreprinderii emitente. În acest sens, respingerea controlului de intrare devine din ce în ce mai importantă datorită întăririi controlului de ieșire, care presupune stabilirea unor relații speciale cu furnizorul. Practica unor astfel de relații există de mult în străinătate. De exemplu, la firma japoneză Bridgestone Corporation, piesele și materiile prime furnizate sunt inspectate în principal pentru a verifica cantitatea acestora și conformitatea cu documentația tehnică. Verificarea calității materialelor nu se efectuează, deoarece este efectuată de furnizori înainte de a fi trimisă către consumator. Acest sistem se bazează pe încredere și cooperare reciprocă.

În conformitate cu termenii contractului de furnizare, inspecția de intrare poate fi fie continuă, fie selectivă. Pentru implementarea acestuia la întreprinderile industriale în sistemul de control al calității se creează subdiviziuni specializate. Laboratoarele de control de intrare funcționează la întreprinderile mijlocii și mari. Sarcinile principale ale acestor divizii sunt:

efectuarea controlului calității la intrarea resurselor materiale și tehnice care intră în organizație;

executarea documentelor pe baza rezultatelor controlului;

controlul testelor tehnologice (probe, analize) resurselor de intrare în ateliere, laboratoare, stații de control și testare;

controlul asupra respectării de către lucrătorii din depozit a regulilor de depozitare și eliberare a produselor primite pentru producție;

Apelarea reprezentanților furnizorilor pentru a întocmi în comun un act privind defecțiunile descoperite în timpul inspecției de intrare etc. Demonstrarea eficacității controlului de intrare este reducerea cazurilor de primire de materiale și resurse tehnice sau servicii substandard în producție.

Formele de control de intrare includ:

Monitorizarea periodică a eficacității sistemului de asigurare a calității furnizorului (așa-numitul audit „a doua parte”);

Cerința ca furnizorul să însoțească expedierea mărfurilor cu protocoale de proceduri de control;

Cerința ca furnizorul să efectueze controlul și testarea sută la sută a materialelor furnizate și a resurselor sau serviciilor tehnice;

Teste selective de acceptare a unui lot de marfuri de catre furnizor si consumator in acelasi timp;

Furnizorul utilizează un sistem formal de asigurare a calității definit de client (de exemplu, bazat pe standardele ISO 9000);

Cerințe pentru certificarea independentă de la terți a produselor furnizorului.

Dacă ne ghidăm după standardul internațional ISO 9001: 2008, atunci în secțiunea 7 „Producția de produse” din subsecțiunea 7.4 „Achiziții” clauza 7.4.1 scrie: „Organizația trebuie să se asigure că produsele achiziționate respectă cerințele stabilite pentru achiziții. . Sfera și natura managementului în relație cu furnizorul și produsele achiziționate ar trebui să fie determinate de gradul de influență al acestor produse asupra producției ulterioare a produselor sau asupra produselor finite.”

Organizația trebuie să evalueze și să selecteze furnizorii pe baza capacității acestora de a furniza produse în conformitate cu cerințele organizației.

Ar trebui stabilite criterii de selecție, evaluare și reevaluare a furnizorilor. Ar trebui păstrate înregistrări ale rezultatelor unei astfel de evaluări și ale acțiunilor ulterioare.”

În clauza 7.4.2 „Informații pentru achiziții” citim: „Informațiile pentru achiziții trebuie să conțină o descriere a produselor comandate și să includă, acolo unde este necesar:

cerințe pentru aprobarea produselor, procedurilor, proceselor și echipamentelor;

cerințe pentru calificarea personalului;

cerinţele sistemului de management al calităţii.

Organizația trebuie să se asigure că cerințele de achiziție specificate sunt adecvate înainte de a le comunica furnizorului.

În cele din urmă, clauza 7.4.3 „Verificarea (verificarea) produselor achiziționate prevede următoarele:“ Organizația trebuie să determine și să implementeze măsuri de control sau alte activități necesare pentru a se asigura că produsul achiziționat îndeplinește cerințele specificate în informațiile de achiziție. În cazurile în care Organizația sau clientul său intenționează să verifice (verifica) produsele achiziționate la sediul furnizorului, Organizația va stabili în informațiile de achiziție măsurile prevăzute pentru o astfel de verificare și metoda de eliberare a produsului.”

Controlul calității primite al produselor din metal

Principalii indicatori ai calității metalului sunt: compoziția chimică; micro- și macrostructură; proprietăți de bază și tehnologice; dimensiunile, geometria și calitatea suprafeței produselor metalice. Cerințele privind calitatea metalului și a produselor din acesta sunt stipulate în standardele naționale, specificațiile tehnice ale firmelor (întreprinderilor) sau acordurile separate între consumator și furnizor. Calitatea metalului și metodele fiabile de determinare a principalelor indicatori ai acestuia sunt principalii în lanțul tehnologic de producție. Calitatea produselor metalice furnizate întreprinderii este determinată în timpul inspecției de intrare (VC).

Inspecția la intrarea produselor metalice este obligatorie la firmele (întreprinderile) care dezvoltă sau produc produse industriale, precum și efectuează reparațiile acestora. Acest control este organizat și efectuat în conformitate cu GOST 24297-87, precum și cu standardele și alte documentații normative și tehnice (NTD) ale întreprinderii.

Organizarea controlului calității la intrarea produselor metalice:

În conformitate cu GOST 24297-87, controlul de intrare este efectuat de divizia de control de intrare - biroul de control de intrare (BVK), care face parte din serviciul de control tehnic al calității (OTK) al companiei.

Principalele sarcini ale controlului de intrare sunt:

controlul disponibilității documentației de însoțire a produselor;

controlul conformității calității și completității produselor la cerințele proiectării și documentației normativ-tehnice;

acumularea de date statistice privind nivelul real de calitate al produselor obținute și elaborarea de propuneri pe această bază pentru îmbunătățirea calității și, dacă este cazul, revizuirea cerințelor DNT pentru produse;

monitorizarea periodică a respectării regulilor și termenului de valabilitate al produselor furnizorilor.

Controlul la intrare trebuie efectuat într-o încăpere (zonă) special amenajată, dotată cu mijloacele necesare de control, testare și echipamente de birou, precum și îndeplinirea cerințelor de siguranță a muncii. Instrumentele de măsurare și echipamentele de testare utilizate pentru inspecția de intrare sunt selectate în conformitate cu cerințele NTD pentru produsele controlate și GOST 8.002-86. Dacă mijloacele metrologice și metodele de control diferă de cele specificate în DNT, atunci consumatorul convine cu furnizorul caracteristicile tehnice ale mijloacelor și metodelor de control utilizate.

Pentru a asigura conformitatea cu cerințele GOST 24297, precum și cu standardele seriei GOST R ISO 9000, ținând cont de profilul și caracteristicile produselor, se dezvoltă propriul NTD. De exemplu, întreprinderile mari dezvoltă standarde de întreprindere (STP) „Inspecția de intrare a materialelor metalice”, „Instrucțiuni tehnologice (TI) pentru inspecția de intrare a materialelor metalice”, etc.

STP stabilește procedura de organizare, desfășurare și oficializare a rezultatelor inspecției la intrarea produselor metalice utilizate în întreprindere. TI determină domeniul de aplicare și tipurile de inspecție de intrare în conformitate cu lista de metale și semifabricate supuse VC. Sfera și tipurile de inspecție de intrare sunt stabilite în conformitate cu NTD și specificațiile tehnice pentru produse.

VC este responsabilitatea BVK. Controlul la intrare presupune: un depozit de produse metalice achiziționate sau un atelier de consum (denumit în continuare depozit) și un laborator central al fabricii (CPL).

Inspecția de intrare a produselor metalice include următoarele verificări:

documente însoțitoare care atestă calitatea (certificat, pașaport);

etichetare, containere, ambalaje;

dimensiuni geometrice;

condițiile de suprafață;

proprietăți speciale;

gradul materialului (compoziție chimică), proprietăți mecanice, structură.

O schemă tipică de organizare a VC (Fig. 3.1) este următoarea. Produsele metalice primite la depozit se acceptă cu documentație însoțitoare privind nomenclatorul, sortimentul și cantitatea, iar în cel mult 10 zile se trec la controlul de intrare. La controlul de intrare se efectuează verificări pe primele patru puncte (vezi mai sus) și se prelevează probe pentru a confirma calitatea metalului, structura, proprietățile mecanice și speciale. Eșantionarea se efectuează sub supravegherea BVK. Probele selectate sunt transferate la Laboratorul Central. Pe baza datelor inspecției primite, inclusiv a încheierii Laboratorului Central, se face o concluzie despre conformitatea calității produselor metalice la cerințele stabilite.

Orez. 3.1. Schema tipică de organizare a controlului de intrare

Dacă rezultatele controlului sunt pozitive, în documentația de însoțire (certificat, pașaport) se marchează „Controlul de intrare a fost efectuat, corespunde TI”

Dacă vreun indicator nu îndeplinește cerințele stabilite, un număr dublu de probe dintr-un anumit lot de metal este supus controlului. Dacă se primesc din nou rezultate nesatisfăcătoare, depozitul, BVK și departamentul de aprovizionare întocmesc un certificat de defecțiune.

Metalul respins este marcat cu vopsea roșie „Brak” și este depozitat în izolatorul de refulare până când se ia o decizie privind eliminarea sau returnarea.

Controlul dimensiunilor geometrice. TI reglementează domeniul de control al mărimii sortimentului de produse metalice, care este, de regulă, 5% dintr-un lot. Controlul dimensiunilor se realizează cu instrumente de măsură, oferind o eroare de măsurare egală cu ½ toleranta pentru parametrul masurat.

În funcție de tipul sortimentului (bară, bandă, foaie etc.), dimensiunile specificate în certificat sunt supuse controlului, în timp ce TI prevede cum și în ce locuri se fac măsurătorile.

De exemplu, măsurarea grosimii benzilor și benzilor trebuie efectuată la o distanță de cel puțin 50 mm de la capăt și de cel puțin 10 mm de la margine. Benzile cu o lățime de 20 mm sau mai puțin sunt măsurate în mijloc. Măsurătorile se fac cu un micrometru în conformitate cu GOST 6507-90 sau GOST 4381-87.

Măsurarea grosimii foilor și plăcilor se efectuează la o distanță de cel puțin 115 mm de colțuri și de cel puțin 25 mm de marginile foii cu un șubler (GOST 166-89).

Măsurarea diametrelor barelor, firelor se efectuează în cel puțin două locuri în două direcții reciproc perpendiculare ale aceleiași secțiuni cu un micrometru (sârmă) sau un șubler (bară). Lățimea și lungimea sunt măsurate cu o bandă metalică în conformitate cu GOST 7502-89 sau cu o riglă metalică în conformitate cu GOST 427-75.

Controlul suprafeței. Calitatea suprafeței metalice este verificată pentru conformitatea cu cerințele DNT pentru livrarea vizual fără utilizarea dispozitivelor de mărire (dacă nu se specifică altfel). Volumul recomandat de inspecție este de 5% din lot. În unele cazuri (forjate, piese turnate etc.), 100% din produs este supus controlului suprafeței.

Cele mai frecvente defecte caracteristice ale suprafeței produselor metalice sunt prezentate în tabel. 3.1 și fig. 3.2.

Tabel 3.1 Defecte de suprafață ale produselor metalice

Denumirea defectului Tipuri, origine și o scurtă descriere a defectului Efectul defectului asupra calității semifabricatului sau produsului finit Defecte metalurgice Spume (Fig. 3.2, a) În timpul tratamentului sub presiune, pereții bulelor iar cojile lingourilor sunt comprimate, întinse și parțial lărgite. Pereții exteriori ai camerelor cu o reducere crescândă a metalului devin subțiri și se sparg. Delaminarea rezultată a metalului, mai mult sau mai puțin paralelă cu suprafața și care iese pe aceasta, se numește captivitate.Înlăturarea captivității pe semifabricate, dacă adâncimea acestora nu depășește toleranțele dimensionale, nu afectează calitatea produsul. Filmele de pe suprafața tuburilor duc la respingerea produselor Fisuri (Fig. 3.2, c, d, f, g) Fisurile de la suprafață, precum și fisurile interne, sunt rezultatul solicitărilor rezultate din încălzirea neuniformă, călirea puternică prin muncă , arsuri la măcinare și cauze similare Fisurile, care nu scot semifabricatul în afara toleranțelor de dimensiune, se referă la o căsătorie corectabilă. În produsul finit, fisurile provoacă bule de respingere (Fig. 3.2, b) Dacă peretele exterior al bulei finite este foarte subțire, atunci când metalul este încălzit, gazele din interiorul bulei se extind, umflă peretele exterior și formează o bulă. la suprafață Cochilii Cochilii de pe suprafața pieselor turnate sunt rezultatul modelării nesatisfăcătoare, a defectelor de tăiere și în produsele obținute prin prelucrare prin presiune, ca urmare a bulelor deschise, etc. Dacă coaja nu ia dimensiunea produsului în afara toleranțelor stabilite, semifabricatele cu coji de suprafață sunt considerate o căsătorie fixabilă. În produsele finite, învelișurile duc la respingere Bavuri și apusuri Bavura este o umflătură de-a lungul profilului de rulare, rezultată din stoarcerea metalului din flux în golul dintre role. Apusul de soare este o bavură laminată în metal în timpul rulării de finisare. Bavuri se găsesc și pe semifabricate ștanțate atunci când jumătățile matriței de tăiere sunt deplasate Tijele finite și tijele din metal de profil sunt respinse în prezența unei bavuri sau apusului de soare.tuburile finisate duc la respingerea acestoraPete și dungi albePetele și dungile albe sunt defecte care apar mai ales pe produsele din aluminiu. Ele sunt o consecință a contaminării cu metale cu un electrolit, a prezenței incluziunilor nemetalice și a impurităților de sodiu și calciu Defectul reduce brusc rezistența la coroziune a aluminiului și a produselor din aluminiu și, de asemenea, le strică aspectul. compuși ai sodiului din aluminiu Defectul transformă produsele din aluminiu în rebuturi Ondulări - amprente de puncte ale depresiunilor pe suprafața aluminiului Produse cauzate de aderența aluminiului la rolele de rulare Defecte chimice Urcarea puternică a produselor cu pereți subțiri duce la o scădere semnificativă a secțiunii pereților. Măcinarea este o consecință a unei concentrații mari de substanțe de gravare, precum și a unei expuneri îndelungate a produselor din acestea. Subgravarea este rezultatul gravării cu soluții de acizi slabi și alcaline sau epuizării băii, expunere scurtă în baie, precum și contactul produselor între ele în timpul gravării Mat Este rezultatul gravării neuniforme cauzate de contaminarea cu ulei în timpul ștanțare, neomogenitate de lichidare etc. Pete rugoase Petele aspre, întunecate și albe pe produsele metalice ușoare indică coroziune Defecte mecanice Riscuri și uzurire Riscurile (zgârieturi longitudinale) apar pe suprafețele interioare și exterioare ca urmare a lustruirii proaste a matrițelor, a pătrunderii particule solide (nisip, sol, așchii de metal) în ele, pătrunderea acelorași particule în punctul de tragere la broșare, cu suprafețe netede ale profilelor, matrițelor etc. Griparea rezultă din presarea la temperaturi ridicate sau la viteză mare de presare Defectele strică aspectul, reduc acuratețea dimensională a produselor fabricate și, uneori, duc la respingeri. Ele sunt rezultatul rigidității metalului, defecte la instrumentul de ștanțare (colțuri ascuțite) și instalarea necorespunzătoare a matrițelor Conduce produsul la respingeri Riduri și pliuri Cel mai adesea se găsesc pe corpurile produselor trase și sunt situate vertical îngroșări de la compresia metalului. Aceste defecte apar ca urmare a grosimii neuniforme a piesei de prelucrat sau a decalajului dintre matrițe și a preîncălzirii insuficiente a piesei de prelucrat Deteriorează aspectul și duc la respingerea produsului finit Ruguri Zone nelustruite ale produselor, pe fundul cărora se află scară stângă Defectul contribuie la uzura rapidă a produsului, strică aspectul și interferează cu lucrul cu o anumită precizie scule abrazive Reduce durata de viață a produsului și strică aspectul suprafeței. Mânerele de pe marginea tăietoare a sculei reduc calitatea lucrării Caneluri Caneluri - linii vizibile cu ochiul liber și merg în direcția șlefuirii brute a produselor finite (unealta) Canelurile strică aspectul, reduc rezistența la coroziune, iar în unele dispozitive și sculele afectează funcționarea corectă Descuamarea metalelor sau nemetalice Descuamarea acoperirilor metalice și nemetalice este rezultatul aderenței slabe a acestora la metalul de bază al spărturii (Fig. 3.2, e)

Orez. 3.2. Defecte de suprafață ale produselor metalice: a) cusături; b) bule la suprafață; c) fisuri cu călire puternică prin muncă; d) o fisură cauzată de o arsură prin măcinare; e) tăieturi; f) fisuri de întărire; g) fisuri de macinare; (f și g - dezvăluite de pulbere magnetică)

Dacă este necesar să se controleze suprafața interioară a țevilor, probele sunt tăiate din ele, tăiate de-a lungul generatricei și este monitorizată prezența defectelor. În toate cazurile, la detectarea defectelor (inclusiv urme de coroziune), se prelevează probe din locațiile acestor defecte și se trimit la laboratorul central pentru a determina natura defectului și adâncimea acestuia. Potrivit concluziei Laboratorului Central, se ia o decizie privind adecvarea unui anumit lot de metal.

Controlul compoziției chimice și al proprietăților mecanice. Acest control se efectuează în CPL pe probe special selectate din fiecare lot de metal cu executarea unui aviz în forma prescrisă.

Controlul compoziției chimice. Acest tip de control se efectuează pentru a stabili conformitatea compoziției chimice calitative și cantitative a produselor metalice cu standardele menționate în certificat.

Rata de eșantionare pentru controlul compoziției chimice este stabilită în TI și este, de regulă:

pentru foi și plăci - dintr-o singură foaie de control, placă de lot;

pentru benzi, benzi, sârmă - dintr-o rolă de control a lotului;

pentru bare și profile care sunt ștanțate individual de către instalația furnizoare - dintr-o bară, profil, lot;

pentru bare și profile marcate pe etichetă - de la 2, 3 și 5 bare, profile pentru loturi mai mici de 30 buc., de la 30 la 50 buc. și, respectiv, peste 50 de bucăți.

Probele selectate sunt trimise la Laboratorul Central, unde compoziția chimică este monitorizată prin metode de analiză chimică și/sau spectrală.

Metodele chimice de analiză, care se bazează pe reacțiile chimice ale analiților în soluții, includ în principal analize gravimetrice, titrimetrice și colorimetrice. Aceste metode sunt descrise în GOST relevant. De remarcat faptul că analiza chimică este laborioasă, nu este universală și nu are sensibilitate mare (mai ales la concentrații scăzute ale elementelor care se determină).

Analiza spectrală este o metodă fizică pentru determinarea calitativă și cantitativă a compoziției unei substanțe din spectrele sale.

Spectrografele (ISP-30, DFS-13, DFS-8) și contoarele cuantice (DFS-41, DFS-51, MFS-4, „Papuas-4”) sunt utilizate pe scară largă pentru analiza expresă și de marcare a compoziției chimice a oțelurilor , fonte și aliaje neferoase. , care se bazează pe schema general acceptată de analiză spectrală a emisiilor. În timpul analizei, se inițiază o descărcare electrică pulsată între doi electrozi, dintre care unul este proba analizată. Radiația atomilor elementelor, care fac parte din eșantion, excitate în descărcare, trece printr-un policromator cu o rețea de difracție concavă și se descompune într-un spectru. Fiecare element chimic are propriul său set de linii spectrale, a căror intensitate depinde de concentrația elementului din probă.

Într-o analiză calitativă, spectrul rezultat este interpretat folosind tabele și atlase ale spectrelor elementelor. Pentru analiza cantitativă a unei probe, una sau mai multe linii analitice ale fiecărui element analizat sunt selectate din spectru.

Intensitatea (J) a liniei spectrale de lungime l este legată de concentrația (c) a elementului din probă prin dependență:

(l) = a × cb,

unde a și b sunt mărimi în funcție de condițiile de analiză.

Instrumentele moderne pentru analiza spectrală, de regulă, sunt combinate cu un computer, ceea ce face posibilă automatizarea completă a analizei spectrelor. În plus față de aceste dispozitive, la întreprinderi se folosesc oțeoscoape (Fig. 3.3) de tip „Spectrum” pentru analiza vizuală rapidă, calitativă și cantitativă comparativă a aliajelor feroase și neferoase în regiunea vizibilă a spectrului. Versiunea portabilă a steeloscope (SLU) permite ca o astfel de analiză să fie efectuată în ateliere, depozite, pe piese de dimensiuni mari fără a distruge suprafața.

Analiza spectrală a metalelor se efectuează în conformitate cu GOST, și anume:

oțeluri - GOST 18895-81;

aliaje de titan - GOST 23902-79;

aliaje de aluminiu - GOST 7727-75;

aliaje de magneziu - GOST 7728-79;

cupru - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

aliaje cupru-zinc - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

bronzuri fără cositor - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Analiza spectrală cu raze X. În comparație cu spectrele optice, spectrele caracteristice de raze X conțin mai puține linii, ceea ce simplifică interpretarea lor. Acest avantaj conduce la utilizarea tot mai mare a analizei cu raze X în laboratoarele fabricii.

Spectrul caracteristic de raze X al unei probe poate fi obținut fie prin plasarea acestuia pe anodul unui tub cu raze X și iradierea lui cu un fascicul de electroni cu o energie de 3-50 keV (metoda emisiei), fie prin plasarea probei. în afara tubului și iradierea acestuia cu raze X suficient de dure emanate din tub (metoda fluorescenței).

Metoda fluorescentă este de preferat deoarece:

are o sensibilitate mai mare (până la 0,0005%);

mai operațional și tehnologic (nu este nevoie să faceți tubul pliabil și să îl pompați pentru a menține vidul);

proba nu este încălzită.

Spectrometrele cu raze X fluorescente (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) utilizate în industrie pentru controlul compoziției chimice a oțelurilor și aliajelor sunt echipate cu un computer, ceea ce face posibilă automatizarea procesării spectrelor și crește eficiența (Fig. 3.4).

Rezultatele controlului compoziției chimice a metalului sunt întocmite în documentația de însoțire și înregistrate în pașaportul controlului de intrare.

Orez. 3.3. Schema optică a steeloscopului: 1 - sursă de lumină (arc electric între electrozi, care sunt probele studiate); 2 - condensator; 3 - fantă; 4 - prismă rotativă; 5 - lentila; 6 și 7 - prisme care descompun lumina într-un spectru; 8 - ocular

Orez. 3.4. Schema funcțională a unui spectrometru cu raze X fluorescent: RT - tub cu raze X; A - analizor; D - detector

În timpul inspecției de intrare a materialelor importate, gradul materialului este determinat în conformitate cu certificatul de compoziție chimică.

Controlul proprietăților mecanice. Acest tip de control este efectuat în CPL în conformitate cu cerințele STP și TI. Conținutul și domeniul de control al proprietăților mecanice ale produselor metalice furnizate întreprinderii sunt determinate de calitatea metalului, starea de livrare și scopul în conformitate cu NTD.

De regulă, proprietățile mecanice sunt controlate prin teste: tensiune uniaxială, duritate, rezistență la impact (vezi cap. 2). Forma și dimensiunile eșantioanelor de testare trebuie să respecte cerințele GOST 1497-84 și GOST 9454-78.

Pentru încercările de tracțiune ale metalului cu secțiune rotundă, pătrată și hexagonală, se prelevează 2 probe din fiecare lot, cu lungimea de 60 mm de la fiecare capăt al materialului laminat.

Pentru încercările de tracțiune ale sârmei furnizate în bobine pentru fabricarea arcurilor, se prelevează o probă cu lungimea de 600 mm dintr-o bobină din fiecare lot, iar pentru sârmă cu un diametru 0,9 mm o probă de 1500 mm lungime la o distanță de cel puțin 1 m de capătul golfului.

Pentru încercările de tracțiune ale tablei laminate, două mostre de 250 mm lungime și 50 mm lățime sunt prelevate dintr-o foaie de-a lungul direcției de rulare și din foi de aliaje de aluminiu și magneziu - peste laminare. Pentru benzi și benzi dintr-o rolă din fiecare lot, se prelevează o probă de 400 mm lungime la o distanță de cel puțin 1 m de capătul rolei.

Pentru a testa rezistența la impact din foi, benzi cu o grosime de cel puțin 11 mm, din țevi cu o grosime a peretelui de cel puțin 14 mm, tije cu un diametru de cel puțin 16 mm de la fiecare capăt lângă eșantion pentru încercările de tracțiune, luați 2 mostre de mărimea 11 × 11× 60 mm pentru realizarea de mostre de dimensiunea 10 × 10× 55 mm. Se prelevează 2 probe din produse laminate cu o grosime de până la 10 mm pentru a face mostre de dimensiunea 5 × 10× 55 mm. Pentru testarea rezistenței la impact la temperaturi sub zero, se prelevează 3 probe.

Dacă se obțin rezultate care nu corespund certificatului, testul se repetă pe dublul numărului de probe. Dacă, în timpul testelor repetate, se obțin rezultate negative pe cel puțin o probă, atunci întregul lot de metal este respins. Rezultatele proprietăților mecanice ale metalului sunt reflectate în pașaportul inspecției primite cu atașarea tabelelor de testare.

Concluzie

În condițiile pieței globale, în care se integrează economia rusă, întreprinderile au nevoie de management care să ofere avantaje față de concurenți în ceea ce privește criteriile de calitate. Treptat se înțelege că prezența unui departament de control tehnic nu mai este suficientă pentru a produce produse de calitatea cerută.

Un număr tot mai mare de întreprinderi, pentru a-și crește competitivitatea, sunt conștiente de necesitatea creării unui sistem de management al calității și de a realiza certificarea acestuia pentru conformitatea cu cerințele standardelor internaționale.

După ce am studiat subiectul „Managementul calității”, am aflat că managementul direct al sistemului de management al calității este realizat de un reprezentant autorizat, că atribuțiile sale includ:

asigurarea dezvoltarii, implementarii si intretinerii sistemului de management al calitatii;

controlul asupra efectuării auditurilor interne ale sistemului de management al calității, analiza eficacității acestuia;

prezentarea de rapoarte către director privind funcționarea sistemului de management al calității, analiza eficacității acestuia.

De asemenea, am aflat că activitățile operaționale legate de funcționarea sistemului de management al calității sunt desfășurate de un serviciu de calitate special creat, ale cărui sarcini includ:

coordonarea muncii și participarea directă la dezvoltarea, implementarea și funcționarea sistemului de management al calității;

crearea unei baze de date privind sistemul de management al calității;

organizarea contabilității și controlul asupra implementării măsurilor și documentelor sistemului de management al calității, efectuarea de audituri interne;

imbunatatirea sistemului de management al calitatii.

În conformitate cu noile cerințe, organizația trebuie să stabilească și să detalieze cerințe pentru măsurarea produselor/serviciilor, inclusiv criteriile de acceptare. Măsurătorile trebuie planificate pentru a confirma conformitatea lor cu cerințele detaliate. Organizația ar trebui să planifice utilizarea tehnicilor statistice pentru a analiza datele. Atunci când se analizează problemele, cauzele trebuie identificate înainte de a planifica măsuri corective sau preventive. Informațiile și datele din toate părțile organizației ar trebui integrate și analizate pentru a evalua starea generală a muncii în organizație. Pe baza informațiilor obiective se determină metode și mijloace de îmbunătățire continuă a proceselor.

Funcționarea eficientă a sistemului calității presupune crearea și funcționarea unui sistem de regăsire a informațiilor, acțiuni corective și rezultatele obținute în domeniul calității.

Prezența unui sistem de calitate certificat la întreprindere nu este un scop în sine. În primul rând, o serie de industrii au propriile lor sisteme de certificare specifice. În al doilea rând, certificarea ISO 9000 este un element necesar, dar insuficient de competitivitate. Și, în al treilea rând, liderii recunoscuți ai economiei de piață își creează propriile sisteme de management al calității mai dezvoltate și perfecte. Dar, fără îndoială, absența unui sistem de calitate adecvat privează întreprinderile de perspectivele de supraviețuire în condiții de concurență acerbă.

Lista literaturii folosite

1. Rebrin Yu.I. Managementul calității: un ghid de studiu. Taganrog: Editura TRTU, 2004.174s.

Marea Bibliotecă Sovietică, TSB; # „justificați”>. Gludkin O.P. Metode și dispozitive de testare a SRE și EMU. - M .: Mai sus. Scoala., 2001 - 335 p.

Site neoficial al GOST-urilor; # „justificați”>. Consultant Stroy; # „justificați”>. A.I. Orlov Matematica cazului: probabilitate și statistică - fapte de bază: un ghid de studiu. M .: MZ-Press, 2004, - 110 p.

V.G. Shipsha. Prelegere: Controlul calității primite al produselor din metal.

Tipuri de control al calității

Solid

Selectiv

Control de intrare

Controlul interoperațional

Clasificare mai precisă

Certificarea Sistemului de Management al Calitatii

Certificare- o procedură care confirmă conformitatea unui produs, proces sau serviciu cu cerințele specificate de către un terț și formalizată sub forma unei garanții scrise.

Sistemul de management al calității din standardele ISO 9000 este înțeles ca o parte a sistemului de management al întreprinderii bazat pe proceduri documentate pentru managementul și implementarea proceselor de afaceri.

ISO 9000 reprezintă o serie de standarde internaționale pentru crearea unui sistem de management al calității.

Certificarea sistemelor de management al calității este un instrument de piață extrem de eficient, deoarece un certificat emis de o organizație de renume este recunoscut ca o dovadă tangibilă a calității la care se poate aștepta consumatorul (clientul).

Formularea managementului modern al calității presupune că întreprinderea trebuie să sufere o restructurare sistemică a activităților care afectează sarcini care se bazează într-o măsură sau alta pe principiile managementului calității stabilite în seria ISO 9000 (strategie, structură, procese, personal).

Procedura de certificare urmărește să acorde producătorului produselor relevante o licență de utilizare a mărcii de conformitate.

În Rusia, în conformitate cu Legea privind certificarea produselor și serviciilor, a fost creat un sistem de certificare a produselor de stat, care funcționează „sub îndrumarea Gosstandart al Rusiei ca organism național de certificare. Standardul național care descrie procedura de certificare QMS este GOST. R 40 003. Acest sistem respectă regulile ISO.

Baza certificării în ceea ce privește asigurarea siguranței umane și protecția mediului sunt standardele interne sau străine.

Prezența unui sistem certificat permite unei întreprinderi să:

1.Reducerea costurilor neproductive (pierderile de producție);

2. pentru a îmbunătăți nivelul calității produselor sau serviciilor;

3. a fi mai competitiv;

4. să îmbunătăţească structura organizatorică a managementului şi să crească eficienţa acesteia;

5. să crească volumul vânzărilor de produse;

6. vinde produse manufacturate pe piata internationala;

7. posibilitatea de a obtine credite preferentiale;

8. să primească o comandă de stat, municipală sau orășenească pentru producerea de lucrări și servicii;

9. să formeze opinia publică despre poziţia stabilă a întreprinderii pe piaţă.

Întrebarea 28. Mijloace fixe: concept, compoziție, structură. Active fixe de producție și neproducție. Amortizarea și reproducerea mijloacelor fixe. Amortizarea și metodele de calcul ale acesteia.

Mijloace fixe - acestea sunt valori materiale (mijloace de muncă) care participă în mod repetat la procesul de producție, nu își schimbă forma materială naturală și își transferă valoarea produselor finite în părți pe măsură ce se uzează.

Clasificarea mijloacelor fixe.

1. După desemnare și domeniu de aplicare:

Active de producție de bază;

Active fixe neproductive.

2. După gradul de utilizare:

Mijloace fixe în exploatare;

Active fixe în rezervă;

În stadiul de finalizare, reconstrucție, lichidare parțială;

Naftalină.

3. În funcție de drepturile de proprietate existente:

Obiecte aparținând întreprinderii pe baza drepturilor de proprietate;

Obiecte aflate în gestiune operațională sau management economic;

Obiecte primite spre inchiriere.

4. După compoziția materialului natural:

Structuri;

Dispozitive de transfer;

Mașini și echipamente;

Vehicule;

Unelte, producție și inventar casnic

În funcție de gradul de participare la procesul de producție, mijloacele fixe sunt împărțite în active și pasive. Partea activă (mașini, echipamente) afectează direct producția, cantitatea și calitatea produselor (serviciilor). Elementele pasive (cladiri, structuri, transport) creeaza conditiile necesare procesului de productie.

Tipuri de control al calității

Astfel, se face o distincție între tipurile de eșantion, solide și statistice. Solid toate produsele sunt inspectate. Cu control complet în producție, se păstrează o evidență a tuturor defectelor apărute în procesul de fabricație a unui produs.

Procesul de control al calității produselor la întreprinderi este realizat de departamentul de control tehnic (QCD) sau departamentul de control al calității.

Clasificare mai precisă

Factorii care afectează calitatea produsului

La fiecare întreprindere, diverși factori, atât interni cât și externi, afectează calitatea produselor.

Interne includ cele care sunt asociate cu capacitatea întreprinderii de a produce produse de calitate adecvată, de ex. depind de activitățile întreprinderii în sine. Sunt numeroase, sunt clasificate în următoarele grupe: tehnice, organizatorice, economice, sociale și psihologice.

Factorii tehnici au un impact semnificativ asupra calității produselor, prin urmare, introducerea de noi tehnologii, utilizarea de noi materiale, materii prime de calitate superioară reprezintă baza materială pentru producția de produse competitive.

Factorii organizatorici sunt asociati cu imbunatatirea organizarii productiei si a muncii, cresterea disciplinei productiei si responsabilitatii pentru calitatea produsului, asigurarea culturii productiei si a nivelului corespunzator de calificare a personalului.

Factorii economici se datorează costurilor de producție și vânzare a produselor, politicii de prețuri și sistemului de stimulente economice pentru personal pentru producerea de produse de înaltă calitate.

Factorii socio-economici afectează semnificativ crearea unor condiții de muncă sănătoase, loialitatea și mândria față de marca companiei dumneavoastră, stimulentele morale pentru angajați - toate acestea sunt componente importante pentru producerea de produse competitive.

Factorii externi din condițiile pieței contribuie la formarea calității produsului. Externul sau mediul este o condiție esențială pentru existența oricărei întreprinderi și este un factor de necontrolat în raport cu aceasta. Tot impactul mediului extern poate fi împărțit în următorii factori individuali: economici, politici, de piață, tehnologici, competitivi, internaționali și sociali.

Analiza de mediu permite unei organizații să-și prezică capacitățile, să planifice situațiile neprevăzute, să dezvolte un sistem de avertizare timpurie pentru potențiale amenințări și să dezvolte strategii care ar putea transforma amenințările externe în orice oportunitate profitabilă. O analiză a mediului extern este necesară în procesul de planificare strategică.

Factorii competitivi ocupă un loc aparte printre factorii considerați ai mediului extern. Nicio organizație nu își poate permite să ignore reacțiile reale sau posibile ale concurenților săi.

În condițiile relațiilor de piață, obiectivele întreprinderii sunt în schimbare, care combină următoarele aspecte: asigurarea supraviețuirii, maximizarea volumului de muncă, maximizarea profiturilor curente, câștigarea liderului pe un segment de piață, câștigarea liderului în ceea ce privește calitatea produsului, realizarea unei vânzări specifice. volum, creșterea vânzărilor, câștigarea loialității clienților.

A patra etapă este analiza și evaluarea informațiilor. Acest lucru vă permite să determinați prezența și gradul abaterilor de la parametrii specificați și necesitatea unor acțiuni corective.

A treia etapă a procesului de control este obținerea de informații despre starea și rezultatele funcționării obiectului său, ceea ce vă permite să luați decizii informate cu privire la modul de a proceda.

În a doua etapă se creează un model de organizare, care reflectă fluxurile de resurse, informații, centre de cost, formarea rezultatelor intermediare și finale, care sunt cele mai potrivite pentru observare.

Pe subiecții care desfășoară procesul de control (administrație, servicii funcționale, unități speciale, angajații înșiși).

Pe tipuri (financiar, de producție, de control al calității etc.).

3. Prin obiecte, care sunt:

Starea producției, potențialul tehnic, de personal, cantitatea resurselor financiare, stocurile;

-eficienta activitatilor de productie;

- rezultate intermediare și finale etc.

5.După intensitate(normal sau îmbunătățit).

6.După locul de implementare(volatil, staționar).

7.La goluri(filtrare, corectare).

8. Prin metode:

-real

-film documentar

- evaluativ.

9. Pe etape de implementare: preliminar, curent, final.

Preliminar controlul se efectuează înainte de începerea lucrărilor. Principalul său mijloc este implementarea anumitor reguli, proceduri, linii de comportament, a căror respectare vă permite să vă dezvoltați într-o direcție dată.

Actual Controlul (operațional) se efectuează în cursul lucrărilor și vă permite să excludeți orice abateri de la planurile și instrucțiunile planificate, ceea ce nu permite dezvoltarea acestor abateri.

Feedback-ul este necesar pentru control, de ex. date despre rezultatele obtinute.

Final (final) controlul se efectuează după terminarea lucrărilor.

Îndeplinește două funcții importante:

1. Oferă informații pentru planificare(dacă lucrări similare vor fi efectuate în viitor).

2.Promovează motivația(adică oferă o remunerație echitabilă).

Controlul este o activitate de reglementare a relațiilor într-o organizație, axată pe crearea condițiilor favorabile pentru pregătirea și implementarea deciziilor de management.

Fiecare dintre tipurile de control selectate vizează un obiect specific pentru el însuși, care servește ca bază principală pentru identificarea lor.

Pentru a efectua procedura de control, este necesar să se depășească în mod constant cele patru etape ale acesteia.(fig. 5):

Orez. 5. Etapele procesului de control.

În prima etapă, se determină parametrii de funcționare și dezvoltare a organizației, care trebuie monitorizați, precum și sursele de informații despre aceștia. Acești parametri sunt sub forma diferitelor standarde și norme, reflectând sarcinile stabilite în planuri.

Procesul de control este un proces diacron și acoperă în timp atât etapa inițială a managementului, cât și partea sa finală. Iar dacă funcțiile de control de diagnostic și orientare cad în principal pe blocurile de intrare ale modelului de control informațional-cibernetic, atunci funcțiile de stimulare și de corectare cad în weekend. Coordonarea controlului în timp este cea mai importantă caracteristică generică a activității de control, ceea ce face relevantă împărțirea acesteia în etape preliminare, curente și finale, care se încadrează în două forme cheie în cadrul modelului informațional-cibernetic: controlul de intrare și de ieșire.

Controlul intrării este conceput pentru a îndeplini funcțiile de monitorizare și reglare a fluxurilor de informații care intră în aparatul de control. Conținutul acestor fluxuri ar trebui să includă informații despre sursele materiale, financiare și energetice ale activităților organizației, despre personalul acestora. La intrare, autoritățile de supraveghere trebuie să se asigure că toate sarcinile care decurg din schema de planificare strategică sunt distribuite corect, astfel încât fiecare membru al organizației să aibă o idee clară despre ceea ce trebuie să facă, care este responsabilitatea sa pentru încălcările comise. Controlul intrărilor este, de asemenea, necesar pentru a evalua starea sistemului de producție și vulnerabilitățile acestuia - un fel de canale pentru posibila distrugere a sistemului.

Obiectul controlului de intrare îl constituie fluxurile care intră în sistemul de producție al întreprinderii, care servesc drept condiție inițială pentru activitatea acestei întreprinderi. Lista acestor fluxuri ar trebui să includă:

-material (echipamente, materii prime, resurse);

-tehnologice (brevete, know-how etc.);

-cadru;

-informațional;

- financiar etc.

Cea mai importantă condiție premergătoare procedurii de control este comunicarea obiectivelor actuale ale organizației către interpreți... Pentru aceasta, entitatea care controlează trebuie să știe în mod necesar care ar trebui să fie rezultatul și cum să-l implementeze cel mai bine. Controlul nu ar trebui să inspire frică si prin urmare, scopul controlului nu va fi o interdicție sau amenințări, ci menținerea unui regim optim în munca subordonaților. Controlul ar trebui să fie mai mult un avertisment decât o constatare.

Există două tipuri de control de intrare: direct și indirect.

Control direct Este o activitate de management al inputurilor atribuită unui manager de stat în conformitate cu fișa postului acestuia... Control direct este împărțit în două subspecii: control executiv strict, al cărei obiect este activitatea interpretului însuși și control funcțional moale, implicând urmărirea în principal a rezultatelor activităților, iar nu prin forma de activitate a interpretului.

Factorii formați la intersecția a două axe convenționale: scopul și mijloacele pentru a-l atinge, pot intra sub acțiunea controlului direct. Axa obiectivului este de obicei alcătuită din astfel de obiecte de control de intrare cum ar fi angajarea angajaților, determinarea domeniului de activitate, calitatea și calendarul sarcinilor efectuate etc.. Pe axa fondurilor, puteți amâna indicatori precum calitățile personale ale celor care sunt angajați sau primesc sarcini, condițiile de muncă, natura pregătirii personalului. etc. Calculul combinațiilor optime între obiectivele de control stabilite și mijloacele disponibile pentru aceasta va permite managerului să distribuie uniform între controlori sfera responsabilităților lor directe pentru atingerea scopurilor. Notarea calculului va ajuta la identificarea priorităților în evaluarea unui anumit nivel pentru a alege tacticile optime în implementarea obiectivului de control.

Control indirect- activitati de control al fluxurilor de intrare bazate pe autoritatea indirecta a managerului. Controlul indirect este împărțit în două tipuri : control prin indicatori aferenti si autocontrol.

Controlul prin indicatori aferenti se bazează pe alocarea unor astfel de standarde de control (standarde), a căror valoare este legată obiectiv între ele . Astfel, controlând nivelul costurilor la întreprindere, un funcționar nu poate decât să controleze nivelul profitului. Trebuie să admitem că lista standardelor de stabilire a zonelor de control la o întreprindere determină suprapunerea acestor zone, ceea ce poate duce la o pierdere a clarității în distribuția zonelor de control.

Autocontrolul exprimă cel mai înalt grad de încredere între manager și subordonat, mai ales în cazurile în care metodele directe de control sunt imposibile, sau în care există o distanță mare între autoritățile executive și cele de reglementare. . Linia de tramvai trunchiată „Conștiința este cel mai bun controler” este o bună ilustrare a acestui tip de control. În zilele noastre, ponderea autocontrolului crește rapid. Acest lucru se datorează complexității tot mai mari a sistemului de producție și marketing.

Controlul de calitate primit este destinat materialelor de bază și auxiliare: hârtie, vopsea, soluție de umezire, pătură.

Principalele etape ale controlului calității hârtiei sunt de a determina conformitatea proprietăților de tipărire și tehnice ale hârtiei cu valorile standardelor. Prima etapă este inspecția vizuală. Când examinăm piciorul, trebuie să acordați atenție integrității pachetului, iar la deschidere, prezenței pliurilor și ridurilor, ondulației și murdăriei. Următoarea etapă este măsurarea conținutului de umiditate al hârtiei. Conținutul de umiditate al hârtiei este măsurat cu ajutorul contoarelor de umiditate, în timp ce acesta ar trebui să fie în intervalul 5-7%. Ultimul pas este determinarea albului hârtiei. Controlul albului se realizează cu ajutorul unui densitometru. Pentru hârtie ușoară (cu o greutate de 60 g/m 2), indicele de opacitate este important, deoarece o astfel de hârtie necesită o abordare mai atentă a alegerii cernelii pentru a evita un defect atât de comun precum imaginea translucidă din spate. Metoda de determinare a transparenței hârtiei - inspecția hârtiei la lumină sau cu ajutorul densitometrelor.

Calitatea materialelor imprimate, împreună cu proprietățile hârtiei, este influențată și de proprietățile cernelurilor. Principalii indicatori sunt vâscozitatea, tixotropia și gradul de măcinare. Pentru a evalua vâscozitatea cernelurilor offset, se folosesc viscozimetre cu tije, valorile măsurate trebuie să corespundă indicatorilor furnizați de producător. Pentru a evalua tixotropia, se folosește controlul vizual (se amestecă vopseaua și se urmărește cât de mult a durat vopseaua și particulele de liant pentru a forma o structură densă). Pentru a evalua gradul de șlefuire a cernelurilor offset se folosește dispozitivul Klin.

Pentru a regla proprietățile vopselelor, se folosesc diverși aditivi care reglează viteza de uscare a vopselelor și proprietățile de performanță ale filmelor lor pe imprimare. De asemenea, sunt folosite diferite uleiuri pentru a preveni uscarea.

Pentru a evalua calitatea soluției de umezire, se folosesc indicatori precum aciditatea, conductivitatea electrică și duritatea apei utilizate. Aciditatea ( NS) o soluție de amortizare este unul dintre cei mai importanți indicatori. Valori optime pH variază între 4,8-5,5. Important de reținut, pH soluția trebuie să se potrivească pH hârtie, altfel se poate forma un defect (pete galbene pe hârtie) ca urmare a tipăririi. Conductivitatea soluției de umezire este un indicator care caracterizează conținutul de săruri și diferiți aditivi din soluția de umezire. Conductivitatea electrică a apei de la robinet variază de obicei între 300 și 500 μS. Conductivitatea de funcționare a soluției de umezire trebuie să fie între 800 și 1500 μS. Valoarea optimă a durității apei la prepararea unei soluții de umezire este 250,25-600,6 ppm. Chiar și abaterile mici de la aceste valori pot cauza probleme de imprimare.

Controlul păturilor se realizează prin măsurarea durității Shore. Dacă este necesar, rigiditatea este reglată prin plasarea unui carton calibrat sub pătură.

Controlul ieșirii

Calitatea tipăririlor de producție este controlată cu ajutorul elementelor de control (cruci de aliniere) și a scalelor amplasate pe coală.

Calitatea alinierii este evaluată vizual folosind o lupă. Controlul alimentării și uniformitatea alimentării cu vopsea și umiditate se realizează prin matrițe, poate fi vizual și folosind un densitometru. Controlul echilibrului soluției de umezire a vopselei se efectuează vizual pe matrițele și elementele raster ale fiecărei culori.

Controlul deformării elementelor raster (dot gain) se realizează vizual pentru fiecare vopsea prin compararea unui câmp de raster punctat 50% cu un câmp de linie.

Controlul echilibrului de culoare „prin gri” se realizează vizual în 3 câmpuri: lumină, umbră parțială și umbră. Într-o imprimare de calitate, controlul este gri neutru.

Controlul alunecării și strivirii se efectuează vizual. Comenzile de tipărire a depunerilor constau dintr-un set de linii drepte sau concentrice. Deoarece orice alunecare este crearea unei a doua imagini identice, suprapunerea a două structuri periodice cu o deplasare liniară sau unghiulară va avea ca rezultat un aspect moiré.

Controlul calității reproducerii elementelor mici în lumini și umbre se realizează prin intermediul câmpurilor cu un punct cu o suprafață relativă de 1, 3, 5 și 95, 97, 99%. Folosesc o lupă pentru control.