Într-o piață globală extrem de competitivă, un sistem optim de management al stocurilor este vital pentru sustenabilitatea unei afaceri, dezvoltarea și creșterea acesteia. Un sistem automat de gestionare a stocurilor face posibilă ajungerea la mai mulți consumatori, creșterea vânzărilor și realizarea mai multor oportunități de creștere a afacerii. Cu un sistem automat de gestionare a stocurilor, puteți uita pentru totdeauna de calculele intuitive și de prognozele inexacte.
Diferența fundamentală dintre sistemul ABM Cloud de achiziții și managementul stocurilor constă într-o metodologie unică care se concentrează nu pe prognoză, ci pe cererea dinamică a clienților, care simplifică foarte mult munca și distinge semnificativ sistemul de management al stocurilor ABM Cloud de alte soluții bazate pe prognoză. Algoritmul sistemului este construit ținând cont de metodologia Teoria Constrângerilor.
Un sistem optim de gestionare a stocurilor monitorizează zilnic nivelurile de inventar pentru fiecare SKU în timp real, cu o precizie ridicată, analizând vânzările reale, suprastocurile și stocurile epuizate la fiecare punct de stocare. Pe baza acestor date, sistemul creează comenzi pentru furnizori.
În plus, sistemul de gestionare a stocurilor la întreprindere oferă o înțelegere clară a ce grupe de mărfuri se caracterizează printr-o cifră de afaceri mare și aduc cel mai mare procent din cifra de afaceri totală a întreprinderii și care mărfuri nu reprezintă nici măcar 2% din cifra de afaceri totala. Cunoștințele despre circulația stocurilor de mărfuri stabilesc vectorul dezvoltării și eliberează capital, care altfel ar putea fi cheltuit pe grupuri de bunuri pe care este de dorit să le retragă din vânzare sau producție.
Sistemele automate de gestionare a stocurilor vor schimba procesele de rutină ale companiei dumneavoastră
Dezvoltarea unui sistem de management al stocurilor sau utilizarea tehnologiei existente pentru a gestiona activitățile de stocare și achiziții poate transforma semnificativ procesul și calitatea furnizării serviciilor și poate reduce erorile. În trecut, reaprovizionarea manuală devine acum automatizată, astfel încât inventarul este menținut automat la nivelul ideal la fiecare punct de depozitare pentru eficiență și productivitate maximă. Automatizarea proceselor de rutină permite managementului să se concentreze pe sarcini strategice mai importante, să restructureze și să îmbunătățească procesele de lucru, să simplifice și să accelereze accesul la datele și rapoartele necesare.
Sistemul optim de management al stocurilor pentru fiecare industrie este diferit. Cu toate acestea, fiecare companie ar trebui să se străduiască să elimine pe cât posibil erorile umane, astfel încât implementarea unui software automat de gestionare a stocurilor vă oferă beneficii semnificative. Implementarea sistemelor de management al stocurilor va elibera o resursă de timp importantă pentru alte domenii ale afacerii.
Sistemul de management al inventarului și acuratețea raportării organizației
Optimizarea sistemului de gestionare a stocurilor are loc, în special, datorită formării unor rapoarte precise și ușor de înțeles care afișează într-o formă grafică toate datele care permit o evaluare obiectivă a situației în ansamblu și, dacă este necesar, să aprofundeze în detalii. Sistemul de management al stocurilor generează peste 40 de rapoarte de specialitate pentru rezolvarea problemelor subiectului: un raport privind dinamica stocurilor, vânzărilor, suprastocurilor, vânzărilor pierdute, rapoarte de analiză a sortimentului și cifrei de afaceri, formând raportul necesar, obțineți informații ordonate și structurate. pentru a lua decizii informate de management. Complexul de rapoarte vă oferă o imagine reală a situației actuale din companie: ce s-a întâmplat și ce se întâmplă în afacerea dvs., vă oferă o înțelegere a modului în care să îmbunătățiți planificarea și să determinați unde să treceți în continuare.
imi place
27Principiul de bază al logisticii de gestionare a stocurilor este că produsul/mărfurile ajung la momentul potrivit, la locul potrivit și la cel mai mic cost.
Indiferent de modul în care este organizată structura logistică a Companiei, trei întrebări principale rămân neschimbate: când să comanzi, cât să comanzi și cum să gestionezi stocurile.
Este important nu numai să se organizeze un sistem de circulație a fluxurilor de mărfuri, ci și să se determine unde, cât și ce fel de mărfuri să depoziteze pentru a asigura aprovizionarea clienților cu un anumit nivel de serviciu și costuri minime. Există diferite metode de organizare a sistemului de distribuție.
Unele companii, pentru a îmbunătăți eficiența sistemului logistic și a optimiza costurile, împart gama de produse pe grupe și aplică propriile metode de organizare a sistemului de distribuție a produselor pentru fiecare grup.
Una dintre opțiunile de împărțire a sortimentului în grupuri, care poate fi utilizată în viitor pentru a determina metoda de organizare a sistemului de distribuție a mărfurilor, se bazează pe frecvența și uniformitatea cererii de mărfuri de către clienți. Puteți împărți sortimentul după următorul principiu: Mărfuri în vrac- un produs de larg consum de care are nevoie în mod constant de cea mai mare parte a clienților și are o frecvență mare de consum. Produse sortimentale- produsul nu este la cerere în masă, ci este consumat de clienții individuali și are cerere ocazională. Produs personalizat- un produs conceput pentru a satisface nevoile speciale ale clienților individuali sau pentru vânzări de probă. Împărțirea unui produs în grupuri poate fi efectuată fie folosind statisticile frecvenței cererii, fie prin aplicarea aprecierii expertului pentru a determina dacă un produs aparține unui anumit grup.
Organizarea aprovizionării cu bunuri din sortimentul Mass este destul de simplă. Vânzările de mărfuri din acest grup sunt uniforme: atunci când organizați aprovizionarea, vă puteți baza pe statisticile de vânzări și puteți prezice cererea cu o acuratețe suficient de mare. Cunoscând vânzările/prognozele, timpul de livrare tehnologic, termenele de livrare și după ce s-a determinat nivelul de serviciu dorit pentru clienți, nu este dificil să construiești un sistem de distribuție a produselor.
Pentru mărfurile comandate, cea mai simplă și eficientă soluție este de a nu crea stocuri în depozit și de a livra în funcție de nevoile fiecărui client în parte într-un interval de timp strict convenit. În acest caz, nu există cheltuieli nerezonabile de fonduri pentru crearea de stocuri și, în același timp, clientul este informat în prealabil despre când și în ce condiții va primi acest produs.
Cea mai dificilă întrebare rămâne cum să organizăm aprovizionarea și cât să depozităm stocul de mărfuri care sunt semnificative, dar au o cerere episodică neuniformă - mărfuri sortimentale.
Pentru a organiza furnizarea de depozite pentru mărfuri cu cerere inegală (episodică) - mărfuri sortimentare - puteți utiliza metoda de formare a stocului de marfuri pe baza unui sold minim.
Ideea principală a metodei este de a determina cantitatea care este planificată să aibă în depozit la un moment dat. Adică, cu alte cuvinte, aprovizionarea este organizată în funcție de stocul mediu de depozit pe care suntem gata să îl depozităm pentru un anumit produs.
Această metodă poate fi implementată în diferite moduri.
Iată una dintre opțiunile posibile:
1.Date inițiale pentru calcul
| Explicaţie | Un comentariu | |
|---|---|---|
| Vânzări anuale planificate | Se stabilește printr-o cifră pentru întregul an. Poate fi stabilit pe baza statisticilor anterioare sau pe baza judecății experților de la un specialist în produse. |
Prognoza vânzărilor într-o cifră pe an, fără a fi împărțită în perioade mai mici, simplifică sarcina de organizare a ofertei, deoarece nu este nevoie să ghicim când exact va exista cerere pentru un anumit produs. |
| Programul de sezonalitate trimestrială a vânzărilor. | Datele trimestriale de sezonalitate nu sunt necesare pentru a crea un model minim de gestionare a stocurilor. | În cazul în care programul de sezonalitate trimestrial nu este stabilit, volumul vânzărilor anuale planificate este distribuit uniform pe perioade (luni, săptămâni) ale anului. |
| Rata de cifra de afaceri | Stabilit pentru a determina ce costuri este dispusă să suporte o companie pentru a crea inventar pentru un articol de sortiment. Se recomandă asigurarea posibilității de a seta rata de rotație atât pentru întregul sortiment de produs în ansamblu, cât și pentru grupuri individuale, în funcție de importanța acestora. | |
| Timp de livrare tehnologic (perioada de timp) | Include timpul de livrare: timpul de producție și timpul de livrare la depozitul final | |
| Timp între livrări (frecvența livrărilor) | Determinat în funcție de cât de des este planificată (sau posibilă) livrarea mărfurilor la depozitul final. | La determinarea frecvenței de livrare, este necesar să se țină cont de lotul minim posibil de mărfuri pe care producătorul (furnizorul) este gata să-l expedieze. |
Notă: Cifra de afaceri este raportul dintre viteza vânzărilor și stocul mediu pentru perioada respectivă.
2.Calculați soldul minim cu formula:
Sold minim = Vânzări / Cifra de afaceri Din formula reiese evident ca este posibila cresterea soldului minim fie prin cresterea volumului vanzarilor anuale planificate, fie prin reducerea valorii stabilite a cifrei de afaceri.
3. În funcție de valoarea stabilită a soldului minim și de data livrării tehnologice, determinăm cantitatea planificată de marfă în sistem (stocul maxim din lanțul Furnizor - depozit).
Stoc maxim = Sold minim + Vânzări planificate pentru perioada (Timp de livrare + 1/2 * Frecvența de livrare) Informații suplimentare: Dacă se stabilește un program de sezonalitate trimestrială a vânzărilor, atunci în formula specificată este corect să se utilizeze soldul minim nu la momentul calculului, ci la momentul primirii planificate a mărfurilor la depozit, adică este necesar să se efectueze o compensare pentru data livrării.
4. Comparând valoarea estimată a stocului maxim și soldurile efective din lanțul de depozite Furnizor, determinăm cantitatea pentru comandă:
Pentru a comanda = max (0; Stoc maxim - Stoc real) Informații suplimentare: Schema de calcul prezentată pentru determinarea soldului minim poate fi completată prin conectarea sistemului de „autoreglare”. În ce constă: Am calculat soldul minim în conformitate cu prognoza dată de vânzări și cifra de afaceri și am început să lucrăm. După o anumită perioadă, analizăm raportul dintre profitul primit din vânzare; pierderi de deficit (dacă există) și costuri de creare și stocare a stocurilor. În funcție de rezultatul calculului, sistemul propune creșterea sau scăderea soldului minim cu o anumită sumă (ajustarea poate fi efectuată automat - fără coordonare).
Formarea și controlul stocurilor sunt principalele componente de care depinde eliminarea în timp util a deficitului sau suprastocului. Acestea prevăd menținerea unui astfel de raport de părți de cerere frecventă și neregulată, ceea ce asigură o rotație mare a stocurilor, cu o aprovizionare satisfăcătoare a cumpărătorilor și costuri optime pentru întreținerea acestora.
Acest obiectiv este atins prin rezolvarea următoarelor sarcini:
Contabilitatea nivelului actual de stoc în depozite de diferite niveluri;
Determinarea mărimii nivelului minim (de asigurare) al stocului;
Calculul marimii comenzii;
Determinarea intervalului de timp dintre comenzi.
Pentru a satisface cererea în orice moment, indiferent de întârzierile livrărilor sau de un salt al comenzilor, se utilizează un sistem care asigură un stoc de siguranță (Figura 20.2). Din grafic se poate observa că disponibilitatea unui stoc de siguranță, de exemplu, 50 de piese, a făcut posibilă asigurarea vânzărilor într-un caz în timpul unei întârzieri a livrării, iar în celălalt cu o creștere neprevăzută a cererii peste cea calculată. .
întrucât determină valoarea medie a fondurilor investite în acțiuni și costul mediu al întreținerii acestora.
Mărimea optimă a stocului fiecărei piese este determinată ținând cont de împărțirea articolului în funcție de frecvența cererii. Pentru detalii despre grup L cel mai mare stoc de siguranță este inclus în stocul total, ceea ce asigură acoperirea eventualelor creșteri ale cererii. Pentru articole cu cerere constantă (grup V) dimensiunea stocului include stocul mediu de siguranță, iar pentru părțile grupei C, stocul de siguranță scăzut sau zero. Frecvența controlului stocului disponibil în depozit este și ea diferită: grupuri L- monitorizare frecventă, de exemplu o dată pe săptămână; grup V- o data pe luna; grupa C - o dată pe trimestru.
Pentru gestionarea stocurilor din depozitele de piese de schimb în vederea asigurării nivelului optim al acestora se folosesc două metode: metoda cu frecvență constantă a livrărilor (Fig.20.3, a) și metoda cu volum constant de livrări (Fig. 20.3,6).
Esența primei metode: piesele de schimb sunt comandate și livrate la depozitul regional sau depozitul distribuitorului la intervale regulate (fj = t 2 = t 3), se efectuează o reglare a mărimii stocului prin modificarea cantității liniei de orar (Wi * W 2 Ф W 3). Livrarea se efectuează de mai multe ori pe lună (de exemplu, pe 10, 20 și 30), iar comanda este trimisă la depozitul de nivel superior cu câteva zile înainte de livrare (de exemplu, pe 8, 18 și 28) ( ij = x 2 = x 3). Gestionarea stocurilor este cea din momentul comenzii (TK) conform datelor efective privind disponibilitatea pieselor din acest articol în depozit, se stabilește dimensiunea probabilă a stocului lor Zver i în momentul livrării și se comandă un lot egal cu diferența dintre taxa maximă Zver pe stoc și probabilitatea Z ver j (Z max -Z ver1). Acest lucru asigură disponibilitatea garantată a numărului necesar de piese în depozit, suficient pentru a satisface pe deplin cererea.
Avantajul acestei metode este simplitatea ei. Cu toate acestea, se aplică numai atunci când piesele de schimb sunt folosite destul de uniform.
Esența celei de-a doua metode este o dimensiune fixă a comenzii. Piesele de schimb sunt primite în loturi egale, predeterminate (W, = W 2 = W 3), dar intervalele dintre livrări sunt diferite (c* t 2 * t 3). Următoarea comandă se face atunci când stocul scade la un anumit nivel, așa-numitul prag. Se calculeaza in asa fel incat primirea lotului urmator sa se produca in momentul in care stocul efectiv de piese din depozit ajunge la 3 min.
Această metodă realizează primirea de linii de program de aceeași dimensiune, reduce costurile de livrare și de stocare, dar necesită un control sistematic și continuu al stocurilor.
Planificarea inventarului ca parte a procedurii de bugetare se realizează pentru întreprinderile industriale în două direcții:
- 1. Stocurile de producție sunt destinate să asigure consumul de producție. Stocurile de materii prime și materiale sunt contabilizate în termeni naturali, condiționat-natural și valoric. Acestea includ elementele de muncă primite de consumator, dar încă neutilizate și neprocesate;
- 2. Stocurile de mărfuri sunt necesare pentru asigurarea neîntreruptă a consumatorilor cu resurse materiale. Aceasta include stocurile de produse finite, precum și stocurile din canalele de distribuție.
Prognoza stocurilor în depozit de materii prime și materiale este necesară pentru formarea corectă a bugetului de achiziții, calculate ținând cont de nevoile de producție, de soldurile disponibile în depozit și de stocul standard de siguranță:
- - valoarea planificată a achiziției componentei;
- - cerința planificată pentru o componentă pentru nevoile de producție;
- - restul componentei la începutul perioadei;
- - cantitatea de componentă necesară formării stocului standard de siguranță în depozit.
Prognoza stocurilor de produse finite, semifabricate afectează formarea programului de producție, calculat ținând cont de cererea externă a consumatorilor de produse și de nevoia de semifabricate, auto-realizate, soldurile disponibile în depozit și capacitățile de producție ale întreprinderii.
- - plan de productie a produsului;
- - cererea pentru produs;
- - soldul produsului la inceputul perioadei;
- - cantitatea produsului, limitată de capacitățile de producție;
- - cantitatea de produs necesară pentru a forma un stoc standard de siguranță în depozit pentru a asigura ritmul de expediere.
La rândul lor, stocurile sunt împărțite în:
stocurile curente asigură continuitatea procesului de producție sau de comercializare între două livrări;
stocurile pregătitoare (stocuri tampon) sunt alocate din stocurile de producție dacă este necesară o pregătire suplimentară înainte de utilizare în producție sau, dacă este necesar, pentru pregătirea resurselor materiale pentru eliberarea către consumatori;
Stocurile garantate (stocuri de siguranță) sunt destinate aprovizionării continue a consumatorului în cazul unor circumstanțe neprevăzute: abateri ale frecvenței și mărimii transporturilor; abateri datorate neîndeplinirii planului de productie de catre furnizor sau indeplinirii excesive a planului de catre consumator; în cazurile de posibile întârzieri ale materialelor în tranzit la livrarea de la furnizori etc.;
stocurile sezoniere se formează cu caracterul sezonier al producerii produselor, consumului sau transportului acestora. Stocurile sezoniere trebuie să asigure funcționarea normală a organizației în timpul unei pauze sezoniere în producția, consumul sau transportul produselor.
Analiza datelor pe locații de depozitare și inventarierea stocurilor de produse vă permite să luați decizii de management în domeniul planificării vânzărilor, organizării spațiilor de depozitare. Evaluarea stocurilor din depozit și analiza stării instalațiilor de depozitare la întreprindere vă permite să obțineți o imagine a organizării producției și a managementului calității produselor. Lipsa unor spații de depozitare dedicate, alee aglomerate, etichetarea necorespunzătoare a produselor și alte semne care nu asigură depozitarea corespunzătoare a produselor și materialelor necesită atât costuri suplimentare pentru spațiile de depozitare, cât și pot duce la pierderea consumatorilor.
Locații de depozitare
Depozitul întreprinderii îndeplinește funcțiile de depozitare, contabilizare și control al mișcării resurselor materiale și tehnice care intră în întreprindere și a produselor finite. Instalațiile din depozit ar trebui să îndeplinească aceste funcții în mod eficient, la timp și cu costuri minime. Acești trei indicatori sunt de fapt criteriile de funcționare a depozitului.
Principalele funcții ale diviziilor de depozitare sunt:
planificarea muncii;
acceptarea, manipularea (inclusiv sortarea) mărfurilor;
organizarea unei depozitări adecvate (crearea condițiilor pentru a exclude deteriorarea deteriorării; menținerea temperaturii, umidității necesare);
controlul și contabilitatea constantă a mișcării activelor materiale;
asigurarea la timp a procesului de producție cu materiale, componente etc.;
crearea condițiilor de prevenire a furtului bunurilor materiale;
respectarea strictă a măsurilor de siguranță la incendiu (în special în depozite de vopsele și lacuri, produse din cauciuc industrial, produse chimice etc.);
finalizarea produselor finite, conservarea acestora, ambalarea, intocmirea documentatiei de expediere si expediere.
În funcție de funcțiile îndeplinite, depozitele la întreprinderile industriale pot fi depozite de materiale, producție, vânzări și alte depozite specializate.
Depozitele de materiale, sau depozitele logistice, sunt concepute în principal pentru a efectua operațiuni de depozit cu toate resursele materiale și tehnice de intrare. Acestea pot fi materii prime, materiale, semifabricate, componente etc.
Depozitele de producție sunt concepute pentru a efectua operațiuni de depozit cu materiale de producție proprie. Acestea pot fi depozite pentru amplasarea propriilor echipamente și unelte.
Depozitele de vânzare sunt concepute pentru a găzdui produsele finite ale întreprinderii.
Alte depozite specializate din întreprindere sunt concepute pentru a efectua operațiuni de depozit cu materiale cu destinație specială.
Depozitele generale de plante pot fi, de asemenea, împărțite în funcție de nivelul de specializare. Pentru materiale speciale, în principal pentru un singur scop, se creează depozite specializate, pentru materiale multiprodus - universale.
Depozitele pot fi amenajate pentru depozitarea în rafturi și stiva de materiale sau o combinație a ambelor. Prin aranjare, depozitele pot fi împărțite în zone închise, deschise și magazii (semi-închise).
În general, structura instalațiilor de depozitare la întreprinderile industriale poate fi determinată de:
natura sectorială a producției,
amploarea și dimensiunea întreprinderii,
amploarea și tipul producției, precum și organizarea producției și managementului.
Prognoza stocurilor din depozit la începutul perioadei de planificare
Datorită faptului că procedura de întocmire a bugetului anual începe înainte de începerea perioadei de planificare, devine necesară anticiparea volumului soldurilor atât a materiilor prime, cât și a materialelor, precum și a produselor finite la începutul anului.
Dacă analiza dinamicii stocurilor din depozit în funcție de datele reale arată că la începutul fiecărei luni acestea sunt aproximativ la același nivel, atunci ca și soldurile de la începutul anului planificat, puteți lua informațiile disponibile despre solduri. , de exemplu, la 1 noiembrie sau 1 decembrie a curentului anului. O astfel de situație poate apărea fie în timpul lucrului ritmic al întreprinderii și menținerii stocurilor standard de siguranță în depozit, fie, ceea ce se întâlnește cel mai adesea în condițiile rusești, atunci când există „stocuri moarte” în depozit.
Dacă nivelul stocurilor nu este stabil, politica de management al producției, politica de aprovizionare și vânzări și sistemul de management al stocurilor vor duce, în mod previzibil, la o modificare a stocurilor din depozit până la începutul anului de planificare, atunci este recomandabil să folosiți următoarele formule pentru a calculați soldurile:
1. Pentru a calcula soldul de materii prime și materiale la începutul anului planificat:
- - restul componentei la începutul anului planificat;
- - restul componentei la momentul curent;
- - cuantumul achiziției componentei conform planului anului curent;
- - consumul planificat al componentei pentru programul de productie.
- 2. Pentru a calcula soldul produselor finite la începutul anului planificat:
- - soldul produsului la începutul anului planificat;
- - restul produsului la momentul curent;
- - cantitatea planificată de producție a produsului;
- - livrarea planificată a produsului.
În contextul unei varietăți uriașe de stocuri furnizate întreprinderii și produse (în special cu producție diversificată), este important să se aloce tipuri prioritare de resurse pentru a minimiza costurile asociate cu furnizarea și depozitarea. Tipurile de stocuri care fac obiectul gestiunii obligatorii pot fi determinate prin aplicarea ABC la stocuri - o analiză care vă permite să împărțiți totalitatea mărfurilor în mai multe grupe. La efectuarea unei astfel de analize, nomenclatura tuturor tipurilor de mărfuri depozitate este clasificată în ordinea descrescătoare a consumului lor în termeni de valoare:
stocuri materiale din grupa A - un număr mic de tipuri de mărfuri depozitate, aproximativ 10% din articolele din stocuri, care reprezintă 60-80% din costul total al consumului;
materiale din grupa C, care include un număr mare de articole, iar ponderea în costul total este de până la 5%:
materiale din grupa B, care, conform criteriului costului, ocupă o poziție intermediară între A și C.
Evident, în primul rând sunt planificate și controlate materialele aparținând grupei A și unei părți din denumirile grupului. În același timp, este permisă chiar și stocuri excedentare pentru alte articole, deoarece acestea constituie doar o parte nesemnificativă a resurselor consumate.
Sursa: KIS: Bugetare
Planificarea depozituluiîn cadrul procedurii bugetare generale este de o importanță nu mică. Pentru o întreprindere industrială, prognoza stocurilor ar trebui efectuată în două direcții:
- prin stocuri de materii prime si materiale;
- prin stocurile de produse finite
O astfel de diviziune în planificare este necesară datorită faptului că aceste previziuni sunt implicate în calcularea diferitelor bugete de funcționare:
1. Prognoza stocurilor de materii prime si provizii este necesar pentru formarea corectă a bugetului de achiziții, calculat ținând cont de necesitatea programului de producție, a soldurilor disponibile în depozit și a stocului standard de siguranță:
Valoarea planificată de achiziție a unei componente = Cererea planificată pentru o componentă conform tarifelor pentru programul de producție -
- Restul de componentă la începutul perioadei + Cantitatea de componentă necesară pentru formarea stocului standard de siguranță în depozit *
Formula este corectă cu condiția: Restul componentei la începutul perioadei< Нормативный страховой запас компонента на складе
2. Prognoza stocurilor de produse finite afectează formarea corectă a programului de producție, calculat luând în considerare cererea de produse, soldurile stocurilor disponibile și capacitățile de producție ale întreprinderii
Plan de producție a produsului = Cererea de produs - Soldul produsului la începutul perioadei -
-Cantitatea de produs limitată de capacitățile de producție +
Cantitatea de produs necesară pentru a forma o reglementare
stoc de siguranță în depozit pentru a asigura ritmul de expediere *
Formula este corectă cu condiția: Produs rămas la începutul perioadei< Нормативный страховой запас продукта на складе
La rândul său, fiecare dintre direcțiile de prognoză trebuie împărțită în două componente:
Prognoza soldurilor la începutul perioadei de planificare;
- Calculul valorilor standard ale stocurilor de asigurare.
Prognoza soldurilor la începutul perioadei de planificare.
Datorită faptului că procedura de întocmire a bugetului anual începe cu mult înainte de începerea perioadei de planificare (cel puțin o lună), devine necesară prevederea soldurilor atât a materiilor prime, cât și a materialelor, precum și a soldurilor produselor finite la începutul anului.
Dacă analiza dinamicii stocurilor din depozit pe baza datelor reale arată că la începutul fiecărei luni acestea sunt aproximativ la același nivel (o astfel de situație poate apărea fie în timpul lucrului ritmic al întreprinderii, cât și în menținerea stocurilor standard de asigurare în depozit). , sau, care se găsește cel mai adesea în condițiile rusești, dacă există „stocuri moarte” în depozit), atunci ca sold la începutul anului planificat, puteți lua informațiile disponibile despre sold, de exemplu, pe 1 noiembrie sau 1 decembrie a anului curent.
Dacă nivelul stocurilor nu este stabil, iar politica de management al producției, politica de aprovizionare și vânzări și politica de gestionare a stocurilor vor duce, în mod previzibil, la o modificare a stocurilor din depozit până la începutul anului de planificare, atunci este recomandabil să folosiți următoarele formule pentru a calculați soldurile:
- Pentru a calcula soldul de materii prime și materiale la începutul anului planificat:
Componentă rămasă la începutul anului planificat = Componentă rămasă la momentul curent +
+ Valoarea achiziției componentei în conformitate cu planul anului curent -
- Consumul de componente planificat pentru programul de productie
- Pentru a calcula soldul produselor finite la începutul anului planificat:
Produs rămas la începutul anului planificat = Produsul rămas în momentul curent +
+ Valoarea planificată a producției de produs -
- Livrare planificată a produsului
Calculul valorilor standard ale stocurilor de siguranță
Scopul creării unui stoc de siguranță prin resurse materiale este de a asigura producția de materiale în cazul oricăror întreruperi în procesul de livrare. Calculul stocului standard de siguranță se efectuează după formula:
Zstr = Mn (To + Ttr + Tpr + Tpod), Unde
Мп - consumul mediu lunar de material;
Acesta este momentul pentru expedierea materialului de către furnizor;
Ttr - timpul de transport;
Тпр - timpul de acceptare a materialului de către consumator;
Тпод - timpul pentru pregătirea materialului pentru producție.
Stoc de siguranta produse terminate format pentru a compensa fluctuațiile dintre cerere și ofertă. Valoarea acestuia poate fi setată ca procent din volumul de vânzări lunar, sau în zile de stoc.
Valoarea stocului de siguranță atât pentru resursele materiale, cât și pentru produsele finite trebuie să fie reală și motivată, întrucât impozitul pe proprietate se percepe pe valoarea stocului de siguranță.
Figura 1. Prognoza afacerii stocurilor.
În plus, pentru comoditatea planificării stocurilor în depozit, se recomandă împărțirea întregului nomenclator al resurselor materiale/produselor finite în grupuri folosind metoda ABC.
Metoda ABC constă în faptul că întreaga gamă de materii prime, materiale sau produse finite este aranjată în ordinea descrescătoare a valorii totale a tuturor articolelor din același articol din depozit. În acest caz, prețul unei unități de resurse materiale (produse finite) este înmulțit cu numărul acestora din depozit, iar lista se întocmește în ordinea descrescătoare a acestor valori (produse). Apoi, grupa A include toate numele din listă, a căror suma valorilor este de 75-80% din costul total al întregului stoc, în B - 10-15%, în C - 5-10% . Experiența arată că, de obicei, grupa A include 10-15% din întreaga nomenclatură, B - 20-25%, iar a treia grupă C include 60-70% din întreaga nomenclatură. Astfel, atenția principală în planificarea, controlul, raționalizarea și gestionarea stocurilor ar trebui acordată grupei A, care, prin numărul său mic, constituie partea covârșitoare a valorii stocurilor depozitate, determinând astfel cele mai mari costuri pentru depozitarea și stocarea acestora. păstrarea în stoc. Pentru grupa A se recomanda aplicarea acelor modele de management in care este necesar un control constant (zilnic) asupra nivelului stocului. Acest grup include adesea cele mai rare resurse materiale.
Se încarcă ...