يستخدم 304L على نطاق واسع في إنتاج أنواع مختلفة من المعدن المدلفن - الأنابيب غير القابل للصدأ والزوايا والألواح والأشرطة والأشكال السداسية والدوائر وما إلى ذلك مصنوعة منه. يعود الطلب المتزايد على الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 و 304L إلى تعدد استخداماته وخصائصه الميكانيكية الممتازة وتركيبته الكيميائية ، فضلاً عن عدد من الميزات المميزة الأخرى ، بما في ذلك:
- قابلية ممتازة للحام
- مقاومة جيدة للأكسدة.
- خصائص ممتازة لمكافحة التآكل.
- مقاومة التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة والتأثيرات المناخية الأخرى ؛
- سعر معقول.
نظائرها من AISI 304 و AISI 304L
نظائرها الروسية لـ AISI 304 هي درجات فولاذية 08X18H10 و 03X18H11 (وفقًا لـ GOST).
نطاق الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ، 304L.
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 في العديد من مجالات النشاط البشري ، ومقاومته الممتازة لدرجة الحرارة وخصائصه المضادة للتآكل هي المزايا الرئيسية على درجات الفولاذ الأخرى. نسرد فقط بعض مجالات تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ، 304L:
- الصناعات المختلفة التي يستخدم فيها الفولاذ في تصنيع المنتجات المعدنية المدرفلة والهياكل المعدنية.
- الخزانات والحاويات وكذلك أنابيب لتخزين ونقل مختلف أنواع السوائل بما في ذلك مياه الشرب.
تمايز الفولاذ بدرجة 304 AISI
اعتمادًا على التطبيق والحاجة إلى مزيد من المعالجة في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ، 304L ، ديكو ، يمكن تصنيعه وفقًا لخصائص معينة ، على سبيل المثال:
- قوة الفولاذ المقاوم للصدأ ، مقاومة الحرارة ؛
- جودة اللحام والمعالجة اللاحقة ؛
- مستخلص عميق ودوراني
- صب تمتد ، إلخ.
التركيب الكيميائي للصلب AISI 304 (ASTM A240)
| ني | سجل تجاري | سي | س | ص | مينيسوتا | ج | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18.0 إلى 20.0 | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | 0.03 كحد أقصى |
| 304 AISI | 8.0 إلى 10.50 | 18.0 إلى 20.0 | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0.08 كحد أقصى |
الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| عادي | دقيقة | عادي | دقيقة | |
| قوة التعب ، N / مم 2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| تمديد نسبي ،٪ | ||||
| صلابة برينل - HB | 170 | - | 170 | - |
| روبية م | 590 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0.2 | 310 | 170 | 310 | 205 |
| حد مرن ، (0.2٪) ، (العائد) ، نيوتن / مم 2 | ||||
لتحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة قوته ، من الضروري:
- زيادة محتوى النيتروجين في الفولاذ ؛
- استخدام التدحرج المتكرر للجلد ، والذي يقوي الفولاذ بشكل كبير.
يشيع استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الغني بالنيتروجين في حاويات الشحن والخزانات الكبيرة والهياكل الفولاذية الأخرى التي تتطلب قوة تصميم عالية مع الحد الأدنى من سمك الجدار. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام الفولاذ الأوستنيتي ، الذي يتميز بالقوة المتزايدة ، في إنتاج الأنابيب الملحومة غير القابل للصدأ ، وألواح التشكيل ، والعناصر الداعمة للهياكل المعدنية ، والسلاسل ، والشرائط ، إلخ.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 في درجات حرارة عالية
جميع القيم الواردة في هذا الجدول تنطبق فقط على الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304. تختلف قوة درجات الفولاذ 304 لتر ، وديكو في درجات الحرارة المرتفعة بشكل كبير (عند درجات حرارة أعلى من +425 درجة مئوية).
| روبية م | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| قوة الشد (الشد) ، N / مم 2 | |||||
| درجة الحرارة ، درجة مئوية | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
القيم الدنيا لحد المرونة عند درجة حرارة عالية
| 1.0 روبية | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| 1.0٪ تشوه بلاستيكي (إنتاج) ، نيوتن / مم 2 | |||||
| درجة الحرارة ، درجة مئوية | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- التعرض المستمر لـ +925 درجة مئوية.
- التعرض المتقطع +850 درجة مئوية.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 304 AISI ، 304L AISI في درجات حرارة منخفضة
| درجة الحرارة ، درجة مئوية | روبية م | قوة الشد (الشد) ، N / مم 2 | Rp0.2 | حد المرونة ، (0.2٪) ، (إجهاد الخضوع المشروط) ، N / مم 2 | قوة التأثير ، J |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
المقاومة للتآكل
البيئات الحمضية
يوضح الجدول القيم العامة فقط لمقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ لأنواع مختلفة من الأحماض. تعتمد قيم المقاومة الدقيقة على الخصائص المحددة للفولاذ.
| درجة الحرارة ، درجة مئوية | التركيز٪ بالوزن | حامض الكبريتيك | حمض النيتريك | حمض الفسفوريك | حمض الفورميك |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
الكود: 0 = درجة حماية عالية (معدل التآكل لا يتجاوز 100 مم / سنة) ؛ 1 = حماية جزئية (معدل التآكل يتراوح بين 100 م و 1000 مم / سنة) ؛ 2 = غير مقاوم - (معدل التآكل يتجاوز 1000 مم / سنة).
تأثيرات الغلاف الجوي
يوضح الجدول قيم التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ، بالإضافة إلى مقارنة مع المعادن الأخرى في ظل التجوية المماثلة خلال فترة زمنية معينة (في هذه الحالة ، يتم إعطاء القيم للتجوية على مدى 10 سنوات).
| بيئة | قروي | البحرية | البحرية الصناعية | |
| معدل التآكل (مم / سنة) | AISI 304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| ألومنيوم 3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| الكربون الصلب | 05.aug | 34.0 | 46.2 | |
المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ:
التلدين.
يتم تلدين الفولاذ المقاوم للصدأ ، لضمان خصائص جيدة ضد التآكل ، في درجات حرارة عالية - من +1010 درجة مئوية إلى +1120 درجة مئوية ، وبعد ذلك يتم تبريد الفولاذ بسرعة عن طريق التقسية السريعة في الماء أو الهواء. درجة حرارة الحرق المثلى لأقصى مقاومة للتآكل هي +1070 درجة مئوية.
اجازة (تخفيف التوتر).
يتم تنفيذ تخفيف الضغط للفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 304L AISI لمدة ساعة واحدة في درجات حرارة من +450 إلى +600 درجة مئوية. يجب ألا تنخفض درجة الحرارة الدنيا للتلطيف إلى +400 درجة مئوية.
العمل الساخن (فترة تزوير).
يجب أن يتم التشغيل الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ عند درجة حرارة + 1150-1260 درجة مئوية وينتهي بدرجات حرارة تتراوح من +900 إلى +925 درجة مئوية. تلدين الفولاذ المقاوم للصدأ عند أداء العمل الساخن إلزامي. عند تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ على الساخن ، من المهم أن تتذكر أن تسخينه بشكل موحد إلى درجة الحرارة المطلوبة يستغرق وقتًا أطول بكثير من الفولاذ الكربوني.
الفولاذ المقاوم للصدأ للعمل البارد:
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 AISI و 304 L AISI تحظى بشعبية كبيرة في العديد من مجالات الصناعة والبناء وغيرها من مجالات النشاط البشري بسبب زيادة قوتها وليونة ومرونة.
هناك عدة أنواع من العمل البارد للفولاذ المقاوم للصدأ - السحب العميق والدوراني والتشكيل والتمديد والانحناء.
يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الآلات والأدوات المستخدمة في صناعة الفولاذ الكربوني ، ولكن من المهم أن نتذكر أن هذا الفولاذ يتمتع بدرجة عالية من التصلب ، مما يتطلب مزيدًا من القوة.
ثني الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.
تعتمد حدود الانحناء لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ على سمك الألواح (S) ونصف قطر الانحناء (R):
- س< 3мм, мин. R = 0;
- 3 مم< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6 مم< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
عند ثني الفولاذ المقاوم للصدأ ، من المهم أن تتذكر أن التقويم الخلفي لهذه الصفائح أكبر بكثير من تلك الخاصة بصفائح الفولاذ الكربوني. يمكنك العثور أدناه على القيم التقريبية للتسوية العكسية عند ثني الأوراق بزاوية قائمة.
- R = S استقامة الظهر تقريبًا. 2 درجة ؛
- R = 6 S استقامة الظهر تقريبًا. 4 درجة ؛
- R = 20 S استقامة الظهر تقريبًا. 15 درجة.
عند ثني الفولاذ الأوستنيتي ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء الأدنى مساويًا لسمك الألواح مضروبًا في اثنين أو أكثر (R = S × 2). إذا كان من المتوقع ثني الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، فيجب أن تكون قيم الانحناء الدنيا:
- س< 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
تمتد صب.
عند إجراء تشكيل الشد ، فإن قطعة العمل الخاصة بمنتج الفولاذ المقاوم للصدأ المستقبلي تخضع لما يسمى "الكبح" ، والذي يحدث طوال فترة الرسم.
نظرًا لأن جدران المنتج تصبح رفيعة جدًا أثناء هذا الإجراء ، من أجل تجنب تمزقها ، من الضروري توقع خصائص زيادة التصلب مسبقًا.
الرسم العميق والرسم الدوار.
الرسم العميق يعني رسمًا نظيفًا بدون استخدام "الفرملة" ، على الرغم من عدم استخدام هذه التقنية عمليًا.
دائمًا ما يوجد عنصر تشكيل ممتد في إنتاج منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. لإجراء السحب العميق ، من الضروري استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ فقط مع الحد الأدنى من درجة التصلب (يجب أن يكون Md 30 (N) في "ناقص").
إذا تم إجراء السحب العميق على مكابس خاصة ، فسيتم إجراء السحب الدوار على آلات خراطة وغزل خاصة. في معظم الحالات ، تُستخدم هذه التقنية في إنتاج أي منتجات مخروطية ذات دوران متماثل ، على سبيل المثال ، في تصنيع الدلاء.
لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
إحدى الخصائص الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ التي تجعله مشهورًا هي قابلية اللحام الممتازة.
| عملية اللحام | سمك بدون لحام | بما في ذلك اللحام | بيئة الحماية | ||
| سماكة | طلاء | ||||
| الأسلاك | عصا | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0.5 مم | ER 308 لتر (Si) W.Nr 1.4370 | ER 308 لتر (Si) W.Nr 1.4370 | أرجون |
| ER 347 (سي) | ER 347 (سي) | الأرجون + 5٪ هيدروجين | |||
| الأرجون + الهيليوم | |||||
| بقعة المقاومة | <2mm | ||||
| (نقطة) - التماس (التماس) | |||||
| قطب كهربائي | إصلاحات | 308 هـ 308 ل هـ 347 | |||
| منشار. | > 2 مم | ER 308L | |||
| ER 347 | |||||
| بلازما | <1.5mm | > 0.5 مم | ER 308 لتر (Si) W.Nr 1.4370 | ER 310 | أرجون |
| ER 347 (سي) | الأرجون + 5٪ هيدروجين | ||||
| الأرجون + الهيليوم | |||||
| MIG | > 0.8 مم | ER 308 لتر (Si) W.Nr 1.4370 | الأرجون + 2٪ ثاني أكسيد الكربون 2 | ||
| ER 347 (سي) | الأرجون + 2٪ O 2 | ||||
| الأرجون + 3٪ ثاني أكسيد الكربون 2 + 1٪ H 2 | |||||
| الأرجون + الهيليوم | |||||
| الليزر | <5mm | الهيليوم | |||
| في بعض الأحيان الأرجون والنيتروجين | |||||
بعد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا يلزم إجراء معالجة حرارية إضافية ، ولكن يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند أدنى خطر للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، من الضروري أن يصلب عند درجة حرارة + 1050-1150 درجة مئوية. بعد اللحام ، يجب تنظيف خط اللحام من الحجم الميكانيكي والكيميائي ، ومن ثم تخميله.
ديكور الفولاذ المقاوم للصدأ ديكو
الفولاذ المزخرف للعلامة التجارية Deco عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ محكم أو مصقول أو مرآة ، يستخدم في الديكور الخارجي والداخلي للمباني ، وكذلك لمصاعد الكسوة ، والسلالم المتحركة ، ومعدات المتاجر ، والأعمدة ، والخزانات ، إلخ.
يتيح لك استخدام الفولاذ المزخرف توفيرًا كبيرًا عند شراء مواد التشطيب الأخرى وفي نفس الوقت إنشاء تصميم داخلي أو خارجي أصلي لسنوات عديدة قادمة.
ملامح ديكو الفولاذ المقاوم للصدأ الزخرفية:
- مقاومة التشوه.
- المقاومة للتآكل؛
- أعلى قوة يتم تحقيقها عن طريق رش نتريت التيتانيوم ؛
- مقاوم للحرارة؛
- مرونة وسهولة اللحام والقطع.
الماركة AISI304هو الأكثر تنوعًا والأكثر استخدامًا من بين جميع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ. يوفر التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وقابلية اللحام ومقاومة التآكل / الأكسدة الخيار الأفضل في معظم التطبيقات بتكلفة منخفضة نسبيًا. يتميز هذا الفولاذ أيضًا بخصائص ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة. في حالة حدوث تآكل بين الخلايا الحبيبية في منطقة درجات الحرارة المرتفعة ، يوصى أيضًا بتطبيقه.
منطقة التطبيق
يستخدم 304 في جميع التطبيقات الصناعية والتجارية والمنزلية نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل ودرجة الحرارة. فيما يلي بعض استخداماته:
- خزانات (خزانات) وحاويات لمجموعة متنوعة من السوائل والمواد الصلبة ؛
- المعدات الصناعية في الصناعات التعدينية والكيماوية والمبردة والغذائية ومنتجات الألبان والصناعات الدوائية.
تمايز العلامة التجارية 304
أثناء إنتاج الفولاذ ، يمكن تعيين الخصائص الخاصة التالية ، والتي تحدد مسبقًا استخدامه أو مزيد من المعالجة:
- تحسين قابلية اللحام
- الرسم العميق ، الرسم الدوار
- تمتد صب
- زيادة المتانة ، تصلب العمل
- مقاومة الحرارة C ، Ti (كربون ، تيتانيوم)
- الترميم الميكانيكي
التركيب الكيميائي (ASTM A240)
| ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | ني | |
| 304 | 0.08 كحد أقصى | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0 إلى 20.0 | 8.0 إلى 10.50 |
| 304 لتر | 0.03 كحد أقصى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | 18.0 إلى 20.0 | 8.0 - 12.0 |
خصائص التلدين النموذجية
الخصائص المشار إليها في هذا المنشور هي نموذجية لإنتاج أحد المصانع ولا ينبغي اعتبارها قيمًا دنيا مضمونة للمواصفات بأكملها.
1. الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
إذا لزم الأمر ، يمكن زيادة قوة الفولاذ الأوستنيتي على النحو التالي:
- إضافة النيتروجين إلى الفولاذ (على سبيل المثال 304LN)
- تقوية شكل الفولاذ في المصنع (دلفنة متكررة لتمرير الجلد ، تصلب العمل ، الشد ، الضغط)
يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ النيتريدي بشكل خاص في تطبيقات مثل الخزانات الكبيرة والأعمدة وحاويات الشحن حيث تسمح قوة التصميم الأعلى (Rp0.2) للفولاذ بتقليل سماكة الجدار وتوفير تكاليف المواد.
مجالات أخرى لتطبيق الفولاذ الأوستنيتي المتصلب بالشكل ، على سبيل المثال ، ألواح القوالب المختلفة لإنتاج المركبات ، والأنابيب الملحومة ، وأطواق البرميل ، والسلاسل ، والشرائح وعناصر الدعم.
2. خصائص في درجات حرارة عالية
كل هذه القيم تنطبق على 304 فقط. لم يتم إعطاء قيم لـ 304L لأن قوتها تتناقص بشكل ملحوظ فوق 425 درجة مئوية.
مقاومة الشد عند درجات الحرارة المرتفعة
الحد الأدنى للقيم الحدودية المرنة لدرجات الحرارة العالية(تشوه بنسبة 1٪ في 10،000 ساعة)
التعرض المستمر لـ 925 درجة مئوية
التعرض المتقطع 850 درجة مئوية
3. الخصائص في درجات حرارة منخفضة (304/304 لتر)
4. مقاومة التآكل
4.1 البيئات الحمضية
يتم إعطاء أمثلة لبعض الأحماض وحلولها (القيم الأكثر شيوعًا)
الرمز:
0 = حماية عالية - معدل تآكل أقل من 100 مم / سنة
1 = حماية جزئية - معدل تآكل من 100 م إلى 1000 مم / سنة
2 = غير مقاوم - معدل التآكل أكثر من 1000 مم / سنة
4.2 تأثيرات الغلاف الجوي
مقارنة بين الدرجة 304 مع معادن أخرى في بيئات مختلفة (معدل التآكل محسوب عند التعرض لمدة 10 سنوات).
5. المعالجة الحرارية
1. التلدين.
درجة حرارة عالية من 1010 درجة مئوية إلى 1120 درجة مئوية وسرعة تحرير (تبريد) في الهواء أو الماء. يتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل عند التلدين عند 1070 درجة مئوية ، والتبريد السريع
2- الإجازة (تخفيف التوتر).
ل 304 - 450-600 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة مع خطر ضئيل من الحساسية. يجب استخدام درجة حرارة منخفضة تصل إلى 400 درجة مئوية كحد أقصى.
3. العمل على الساخن (فترة تزوير)
درجة الحرارة الأولية: 1150 - 1260 درجة مئوية
درجة الحرارة النهائية: 900 - 925 درجة مئوية
أي عمل ساخن يجب أن يتبعه التلدين.
يرجى ملاحظة: أن وقت تحقيق التسخين المنتظم أطول بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ مقارنة بالفولاذ الكربوني - حوالي 12 مرة.
6. المعالجة الباردة
304 / 304L لكونه قويًا ومرنًا وسهل الدكتايل ، فإنه يجد بسهولة العديد من التطبيقات. تشمل العمليات النموذجية الانحناء ، والتشكيل بالتمدد ، والسحب العميق ، والسحب الدوراني.
يمكن أن تستخدم عملية التشكيل نفس الآلات وفي أغلب الأحيان نفس الأدوات المستخدمة في الفولاذ الكربوني ، ولكنها تتطلب قوة أكبر بنسبة 50-100٪.
ويرجع ذلك إلى درجة التصلب العالية أثناء تكوين الفولاذ الأوستنيتي ، والذي يعتبر في بعض الحالات عاملاً سلبياً.
1. حول الانحناء
يتم الحصول على حدود الانحناء التقريبية عندما تكون s = سماكة الصفيحة و r = نصف قطر الانحناء:
- س< 3мм, мин r = 0
- 3 مم< s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
- 6 مم< s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º
الاستقامة العكسية أكبر من تلك الخاصة بالفولاذ الكربوني ، وهذا هو السبب. عند ثني زاوية قائمة تقليدية بمقدار 90 درجة ، نحصل على مؤشرات الاستقامة التالية:
r = s استقامة الظهر تقريبًا .2º
r = 6 x s استقامة عكسية تقريبًا .4º
r = 20 x s استقامة الظهر تقريبًا 15º
بالنسبة للصلب الأوستنيتي غير القابل للصدأ ، فإن أقل نصف قطر للثني الموصى به هو r = 2 x s.
وتجدر الإشارة إلى أنه يوصى بالحد الأدنى التالي للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي:
س< 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º
2. الرسم العميق والرسم الدوار
في الرسم العميق الخالص بالضغط ، لا يتم تعريض قطعة العمل ، ولكن يُسمح للمواد بالتدفق بحرية في الأدوات. في الممارسة العملية ، هذا نادرًا ما يحدث. على سبيل المثال ، عند رسم أدوات منزلية ، يوجد دائمًا عنصر قولبة ممتد.
يجب أن تكون المادة المراد سحبها بعمق مستقرة قدر الإمكان ، i. يجب أن يحتوي على درجة منخفضة من تصلب العمل ، ويجب أن يكون Md 30 (N) واضحًا. فيما يتعلق بأدوات المائدة غير القابل للصدأ ، فإن نفس ما يسمى. تحليلات فرعية للمنتجات المدلفنة غير القابل للصدأ ، وكذلك في تصنيع الأحواض عن طريق السحب العميق.
الرسم الدوراني على مخرطة دوارة ، كما يوحي الاسم نفسه ، هو عملية تشكيل بالدوران. التطبيقات النموذجية هي الدلاء والمخاريط الدوارة المتماثلة المماثلة التي لا تكون مصقولة في العادة.
3. حول تشكيل تمتد
في عملية التشكيل بالتمدد ، يخضع التشكيل لعملية التمدد. تصبح الجدران أرق ، ولتجنب التمزق ، من المستحسن تزويد الفولاذ بخصائص تقوية عمل محسنة أثناء التشكيل. عند إجراء عمليات أكثر تعقيدًا (على سبيل المثال ، يتم سحب وعاءين من طاولة غسالة الأطباق فارغين في نفس الوقت) ، يجب أن يكون مؤشر الفولاذ Md 30 (N) واضحًا.
7. اللحام
قابلية اللحام جيدة جدًا وسهلة اللحام.
| عملية اللحام | سمك بدون لحام | بما في ذلك اللحام | بيئة الحماية | ||
| سماكة | طلاء | ||||
| عصا | الأسلاك | ||||
| المقاومة - نقطة (بقعة) - التماس (التماس) | ≤2 مم | ||||
| TIG | <1,5mm | > 0.5 مم | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | أرجون الأرجون + 5٪ هيدروجين الأرجون + الهيليوم |
|
| بلازما | <1.5mm | > 0.5 مم | ER 310 | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | أرجون الأرجون + 5٪ هيدروجين الأرجون + الهيليوم |
| MIG | > 0.8 مم | ER 308 l (Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si) | الأرجون + 2٪ ثاني أكسيد الكربون الأرجون + 2٪ O2 الأرجون + 3٪ ثاني أكسيد الكربون + 1٪ H2 الأرجون + الهيليوم |
||
| منشار. | > 2 مم | ER 308 L ER 347 | |||
| قطب كهربائي | إصلاحات | هـ 308 ه 308 ل ه 347 | |||
| الليزر | <5mm | الهيليوم. في بعض الأحيان الأرجون والنيتروجين. | |||
بشكل عام ، المعالجة الحرارية بعد اللحام غير مطلوبة. ومع ذلك ، في حالة وجود خطر حدوث تآكل بين الخلايا الحبيبية ، يتم إجراء التلدين الإضافي عند درجة حرارة 1050-1150 درجة مئوية. بالنسبة للصفوف 304L (منخفض الكربون) أو 321 (استقرار Ti) ، يفضل هذا الشرط (تسخين اللحام إلى 1150 درجة مئوية متبوعًا بالتبريد السريع). يجب تنظيف خط اللحام ميكانيكيًا وكيميائيًا من الحجم ثم تخميله باستخدام معجون التخليل.
المعايير والموافقات التطبيقية
AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A666
MIL-S-4043
تصنيف
الفولاذ العادي المقاوم للتآكل
تطبيق
- معدات الهندسة الكيميائية
- معدات الصناعات الغذائية
- خطوط الأنابيب والغلايات
- الهياكل الملحومة
AISI 304 لترتستخدم حيث تتطلب المكونات لحامًا قويًا مع مقاومة للتآكل الحبيبي. يمكن استخدام هذه المكونات بدون معالجة لاحقة للدرز ، بغض النظر عن السماكة.
الخصائص الرئيسية
- مقاومة جيدة للتآكل بشكل عام
- حماية جيدة جدا ضد MKK
- ملاءمة التطبيقات المبردة
- قابلية لحام ممتازة
AISI 304 لتريحتوي على محتوى كربوني أقل من AISI 304 ، مما يحسن مقاومته للتآكل بين الخلايا الحبيبية في اللحامات ومناطق التبريد البطيء.
التركيب الكيميائي (٪ بالكتلة)
الخواص الميكانيكية في درجات حرارة عالية
الخصائص الفيزيائية
| الخصائص الفيزيائية | الاتفاقيات | وحدة قياس | درجة حرارة | المعنى |
|---|---|---|---|---|
| كثافة | د | - | 4 درجات مئوية | 7.93 |
| درجة حرارة الانصهار | درجة مئوية | 1420 | ||
| حرارة نوعية | ج | ي / كجم ك | 20 درجة مئوية | 500 |
| التمدد الحراري | ك | W / مك | 20 درجة مئوية | 15 |
| متوسط معامل التمدد الحراري | α | 10-6.K-1 | 20-100 درجة مئوية 20-200 درجة مئوية 20-400 درجة مئوية |
16.0 16.5 17.5 |
| المقاومة الكهربائية | ρ | Ω مم 2 / م | 20 درجة مئوية | 0.73 |
| النفاذية المغناطيسية | μ | عند 0.8 كيلو أمبير / م | 20 درجة مئوية | 1.015 |
| معامل المرونة | ه | ميجا باسكال × 10 3 | 20 درجة مئوية | 200 |
المقاومة للتآكل
AISI 304 لتريتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الرطب بشكل عام ويوصى به بشكل خاص عندما يكون هناك خطر التآكل بين الخلايا الحبيبية.
AISI 304 لتريتمتع بمقاومة جيدة لمعظم المواد الغذائية والعديد من البيئات الكيميائية:
- تمييع المحاليل القلوية في درجة الحرارة المحيطة ،
- تمييع الأحماض العضوية عند درجة حرارة الغرفة ،
- محاليل الملح المحايدة أو القلوية بدون مركب هالوجين ،
- معظم البيئات العضوية.
البيئات الحمضية
علاج
التلدين
نطاق درجة حرارة التلدين 1050 ° C ± 25 ° C يتبعه تبريد سريع في الهواء أو الماء. بعد التلدين والحفر والتخميل ضروريان.
عطلة
بالنسبة AISI 304L- 450-600 درجة مئوية لمدة ساعة مع خطر ضئيل من الحساسية.
النقش (تنظيف السطح)
- خليط حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك / الهيدروفلوريك (10٪ HNO 3 + 2٪ HF) عند درجة حرارة الغرفة أو 60 درجة مئوية
- خليط حامض الكبريتيك (10٪ H 2 SO 4 + 0.5٪ HNO 3) عند 60 درجة مئوية
- معجون إزالة الترسبات من منطقة اللحام
التخميل
- 20-25٪ محلول HNO 3 عند 20 درجة مئوية
- معاجين التخميل لمنطقة اللحام
AISI 304 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ متعدد الاستخدامات ومستخدم على نطاق واسع بخصائص عالية في مقاومة التآكل. لها خصائص ممتازة في الختم واللحام. يسمح الهيكل الأوستنيتي المتوازن له بتحمل درجات الحرارة العالية دون تغيير خصائص المعدن. غالبًا ما تستخدم في صناعة البتروكيماويات لتصنيع الأطباق المقاومة للحرارة وعناصر الغلايات والمداخن والمشابك وغيرها من المنتجات.
AISI 304: الخصائص
تتميز جودة الفولاذ بتكوينه. في هذه الحالة ، العنصر الأساسي هو الحديد (Fe) ، والذي يمثل 66.3-74٪ من الكتلة الكلية. محتوى عناصر السبائك الرئيسية من الكروم (Cr) والنيكل (Ni) بالحد الأدنى هو 18-20٪ و8-10.5٪ على التوالي. توفر المواد المضافة مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للأحماض ، بما في ذلك التعرض قصير المدى لدرجات حرارة مرتفعة تصل إلى 800-900 درجة مئوية. يعطي المحتوى الكبير من السبائك غير الحديدية الخصائص غير المغناطيسية لصلب AISI 304.
الخصائص الميكانيكية:
- تشوه الشد - 45٪ على الأقل.
- قوة الشد 505 ميجا باسكال.
- قوة الغلة - 215 ميجا باسكال على الأقل.
- قوة الانضغاط - في حدود 210 ميجا باسكال.
تطبيق
نظرًا لمجموعة كبيرة من الصفات المفيدة - المقاومة الحرارية والحمضية والتآكل - أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 شائعًا بشكل لا يصدق مع الشركات المصنعة للمنتجات المعدنية لأغراض مختلفة. تتناسب المادة جيدًا مع الآلات ، والانحناء والتشكيل. عند لحام الأجزاء الرقيقة ، لا يلزم التلدين. لذلك ، يتم استخدام المعدن لتصنيع مكونات مختلفة في الصناعة والهندسة المعمارية والنقل.
يستخدم AISI 304 في صنع:
- المعدات اللازمة لصناعة الأغذية وإنتاج الكحول وتخزين وتصنيع منتجات الألبان.
- مواسير الطعام غير القابل للصدأ.
- أطباق مقاومة للحرارة (أوعية ، أواني ، أواني) ، وأدوات المطبخ ، وأدوات المائدة (الشوك ، والملاعق ، والسكاكين ، وما إلى ذلك) ، ومعدات تقديم الطعام.
- معدات التبريد.
- الأدوات والمكونات والتجمعات لشركات الصناعات الكيماوية والأدوية ومستحضرات التجميل.
- المبادلات الحرارية.
- الهياكل المعدنية الإنشائية. على سبيل المثال ، تم صنع قوس بطول 190 مترًا في سانت لويس (الولايات المتحدة الأمريكية) منه.
يتناسب الأنبوب AISI 304 جيدًا مع اللحام ، مما يسمح باستخدامه على نطاق واسع في إنتاج الهياكل الملحومة (الخزانات والحاويات) ، وكذلك لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة كهربائيًا. يتم استخدام أكبر حجم من الفولاذ من هذه الدرجة في صناعة البتروكيماويات نظرًا لمقاومتها للبيئات العدوانية.
نظائرها
وفقًا للتركيب والخصائص الفيزيائية والكيميائية ، فإن التناظرية الروسية 08X18H10 (التعيين السابق 0X18H1) هي الأكثر توافقًا مع فولاذ AISI 304. يسمح بمحتوى أقل قليلاً من الكروم (17-19٪) ، ومحتوى نيكل أعلى قليلاً (9-11٪). وفقًا لتصنيف الاتحاد الأوروبي ، فإن التناظرية الفعلية هي 1.4301 DIN (X5CrNi18-1).
هناك نوعان من الفئتين الفرعيتين للعلامة التجارية AISI: 304 H و 304 لتر ، الأول يحتوي على نسبة عالية من الكربون ، والثاني يحتوي على فئة أقل. الفولاذ 304 L قريب من الخصائص الروسية 03X18H11.
الخصائص
تعتبر درجة الفولاذ AISI 304 مزيجًا ممتازًا من مقاومة التآكل وقابلية المعالجة. هذا المزيج من الخصائص هو سبب الاستخدام الواسع لهذه السبيكة. على سبيل المثال ، في الولايات المتحدة ، يمثل النوع 304 ما يقرب من نصف إجمالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ. تتيح تقنية AOT الجديدة الحصول على سبيكة ذات محتوى كربون منخفض دون تكاليف كبيرة ، مما يوسع نطاق المادة.
يستخدم النوع الفرعي 304 L في عمليات اللحام التي قد تخضع لعوامل تؤدي إلى التآكل بين الخلايا الحبيبية. هناك أيضًا 304 مُحسّنًا منذ التعديل ، والذي يتميز بالقوة المتزايدة مع الحفاظ على مستوى عالٍ من الليونة (الاستطالة) مقارنةً بسبيكة AISI 304 النموذجية.النظير الروسي له نفس الخصائص. ميزات العلامة التجارية هي:
- المقاومة للتآكل.
- مقاومة الأكسدة.
- قوة عالية مع وزن خفيف.
- قوة وصلابة جيدة في درجات الحرارة شديدة البرودة.
- منع تلوث المنتجات المخزنة.
- الجمال الخارجي للمنتجات وسهولة التنظيف.
- نطاق واسع.
الخصائص الحرارية والتآكل
أحد أكثر أنواع الفولاذ مقاومة للتآكل حرارياً هو AISI 304. تجعل خصائص التركيبة من الممكن مقاومة العمليات المؤكسدة لفترة طويلة عند تعرضها لدرجات حرارة تصل إلى 925 درجة مئوية. مع انخفاض درجة الحرارة ، تقل مقاومة التآكل. إذا كانت درجة الحرارة 870 درجة مئوية مرتفعة بدرجة كافية ، فعندئذٍ في حدود 425-860 درجة مئوية ، يكون البقاء لفترة طويلة في وسط سائل أمرًا غير مرغوب فيه. في هذه الحالة ، يتم استخدام النوع الفرعي AISI 304L ، حيث إنه مقاوم لتساقط الكربيد. يتم استخدام الفولاذ AISI 304H عندما يكون ذلك ضروريًا لتحقيق قوة عالية في نطاق 500-800 درجة مئوية.
بشكل عام ، "الفولاذ المقاوم للصدأ" يقاوم البيئات العدوانية بشكل جيد. على سبيل المثال ، لوح AISI 304 مقاوم للتآكل الشقوق والتنقر (التنقر) حتى في البيئات عالية النشاط التي تحتوي على الكلوريدات. إذا كان المعدن تحت الضغط ، فإن تجاوز درجة الحرارة فوق 60 درجة مئوية يمكن أن يؤدي إلى تكوين تشققات صغيرة.
اللحام
يعتبر الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ ، والذي يتضمن AISI 304 ، الأكثر ملاءمة للحام بسبب قابليته للانصهار العالية. ومع ذلك ، يجب أن يحافظ هذا الإجراء على مقاومة التآكل ويمنع التشقق.
اعتمادًا على طريقة اللحام ، يتم استخدام تقنيات مختلفة. عند استخدام autogen ، سبائك "الفولاذ المقاوم للصدأ" جيدة دون استخدام أي إضافات إضافية. على سبيل المثال ، إذا تم لحام أنبوب AISI 304 كهربائيًا ، فمن المستحسن استخدام حشو وإلكترود من فولاذ AISI 308. يمكن تصنيع مادة الحشو من الفولاذ الروسي 04X19H9. بالنسبة للصف 304 لتر ، يتم استخدام 308 لتر مع طلاء حمض الروتيل (AC / DC) وفقًا لذلك.
بعد لحام الأجزاء الكبيرة ، يوصى بأن يتم تلدين اللحام لزيادة مقاومة التآكل (هذا ليس ضروريًا للفئة الفرعية 304 لتر). إذا كان من المستحيل تنظيم إجراء معالجة حرارية في منطقة التركيب ، فمن الأفضل رفض الفولاذ 308 تمامًا واستبداله بـ AISI 321.
المعالجة الحرارية
إن خصوصية الشبكة البلورية الداخلية لـ AISI 304 هي أن المعالجة الحرارية للصلب لا تحسن خصائصها الفيزيائية. ومع ذلك ، لا يزال إطلاق النار مستمرا لإزالة الإجهاد السطحي الذي يؤدي إلى تكوين الشقوق. يتم تسخين المنتجات إلى درجة حرارة تتراوح بين 1010-1120 درجة مئوية وتبريدها بسرعة عند 816-427 درجة مئوية لتجنب ترسب كربيدات الكروم.
الترميم الميكانيكي
نظرًا لمعامل الإنتاجية المرتفع ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 يفسح المجال تمامًا لطرق المعالجة المختلفة: الختم ، والدرفلة ، والقطع ، والطحن ، إلخ. ومع ذلك ، نظرًا للحاجة إلى الحفاظ على خصائص الحماية العالية ، يجب أن تلبي أدوات القطع المعدنية متطلبات معينة.
بادئ ذي بدء ، يجب أن تكون نظيفة حتى لا تدخل المواد المسببة للتآكل في البنية المجهرية (عملية التلوث). قم أيضًا بتنظيف سطح الشغل. لمعالجة "الفولاذ المقاوم للصدأ" تستخدم قواطع ، قواطع ، مثقاب ، إلخ. يجب شحذ حافة القطع للأداة بشكل حاد ، وإلا يتم تشكيل ضغط مفرط غير مرغوب فيه في منطقة التلامس. للسبب نفسه ، يتم القطع بسرعة ، بخطوة عميقة.
من أجل منع تشوه قطعة العمل ، يوصى باستخدام قواطع الرقائق. لن يسمحوا للرقائق بخدش سطح قطعة العمل. بالنظر إلى أن سبائك الأوستنيتي هي موصلات رديئة للحرارة ، فإن حافة القطع للأداة ترتفع درجة حرارتها بسرعة. يجب استخدام المبرد للتبريد.
يفسح AISI 304 نفسه جيدًا لطرق تشوه البلاستيك. أثناء العمل على الساخن (على سبيل المثال ، التطريق) ، يجب تسخين قطعة العمل بشكل موحد إلى 1149-1260 درجة مئوية. بعد إعطاء الشكل المطلوب ، يتم تبريد المنتج بسرعة (عند درجات حرارة عالية نسبيًا) - وهذا سيحميه من التآكل.
غالبًا ما يتطلب العمل على البارد (مثل الختم) خطوة تلدين وسيطة. يسهل تصلب الطبقة السطحية مما يجعلها أكثر كثافة وأقل عرضة للتآكل. يمنع الإجراء أيضًا تطور التشققات الدقيقة والتمزقات. بعد المعالجة النهائية ، يتم إجراء التلدين الكامل ، والذي يزيل الضغوط الداخلية للفولاذ.
كل شيء عن فولاذ AISI 304: فك التشفير ، الخصائص ، الأسعار ، نظائرها ، جهات اتصال الموردين. بغض النظر عن حجم الفولاذ ، يتم التسليم في أسرع وقت ممكن.
ينتمي الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 المستورد إلى الفولاذ الأوستنيتي. لقد أصبح الأكثر انتشارًا بين مجموعة متنوعة من درجات الصلب نظرًا لتعدد استخداماته وخصائصه الفريدة. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ من أهم أنواع المعادن ، ومن خصائصه الرئيسية الحماية من التآكل والتأثيرات السلبية الأخرى.
التكوين والخصائص
تتمثل إحدى المزايا الرئيسية في زيادة المقاومة للبيئات الحمضية والقدرة على تحمل الزيادة الحادة في درجة الحرارة لفترة وجيزة ، والتي يمكن أن تصل إلى 900 درجة. في السوق الروسية ، نظير هذا الفولاذ هو 08X18H10. لكن التناظرية الروسية أقل شأنا من حيث الخصائص التقنية والاستقرار ، لذلك فإن الفولاذ AISI 304 ، على الرغم من التكلفة العالية ، هو الأفضل.
قائمة أسعار لمجموعة المنتجات المصنوعة من فولاذ AISI 304
ينتمي فولاذ AISI 304 إلى الفئة الرئيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ. تحتوي التركيبة على 10٪ نيكل و 18٪ كروم. نظرًا للكمية الكبيرة نسبيًا من السيليكون في تكوين الفولاذ ، توجد طبقة أكسيد على سطحه ، وهي العائق الرئيسي أمام عمل المواد العدوانية. بسبب الجمع بين السيليكون والنيكل في تكوين الفولاذ ، فإنه يكتسب خصائص مغناطيسية مضادة.
اعتمادًا على طريقة الإنتاج ، يمكن درفلة الفولاذ AISI 304 على الساخن أو المدرفلة على البارد. بعد الإنتاج ، تتم معالجة أوراق المواد بطرق مختلفة. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على مادة من عدة أنواع من الأسطح: غير لامع أو مرآة أو مصقولة.
مزايا وعيوب السبيكة
يتم استخدام صفائح الفولاذ AISI 304 في مختلف المجالات. غالبًا ما يتم لحام الأنابيب منه ، وغالبًا ما يتم استخدامه في بناء هياكل مختلفة ، وتستخدم في معدات القطع ولأغراض أخرى كثيرة. التطبيق الواسع للمادة ممكن بسبب الأداء الجيد ومقاومة التآكل ، وهي الجودة الأكثر أهمية. غالبًا ما تستخدم لإنتاج براميل لتخزين البيرة ، والكفاس ، والمشروبات الغازية الأخرى ، وكذلك أدوات المائدة. نظرًا لسلامته الكاملة ، فإن هذا النوع من الفولاذ يستخدم على نطاق واسع في الصناعات الغذائية ، مما يلبي احتياجاته بالكامل.
نظرًا لخصائص الأداء الفريدة التي لا يمكن مقارنة أي نظير بها ، يتم استخدام فولاذ AISI 304 بكميات كبيرة في الهندسة الميكانيكية والصناعات الثقيلة والخفيفة والتعدين وغيرها الكثير. في الواقع ، في العديد من المجالات يمكنك أن تجد استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ، وهو أكثر من مثير وممتع.
تحتوي المادة على نسبة مثالية من التكلفة إلى الأداء ، والتي حظيت بشعبية كبيرة من أجلها. يمكن أن يستمر الفولاذ المقاوم للصدأ لسنوات عديدة دون الخضوع للتآكل وتحمل أي تعرض لأقوى المواد الكيميائية التي يمكن وضعها على سطح المادة ، بكميات صغيرة وكبيرة ، اعتمادًا على ظروف الاستخدام.
جار التحميل...