Устойчив на корозия Стоманата е високо сърце стомана: тя също е добрана с никел, титан и други примеси.

Силно хромична стоманена корозия-устойчива в по-малко агресивна среда (например атмосфера, соли, слаби киселинни разтвори). Марките на тази стомана: 1x13N3, 1x17N2, 1x11mf и др.

Хромоникелите са легирани с титан, молибден, ниобий и други примеси. Има много висока корозионна устойчивост във всяка среда, включително киселини: концентрирана сяра и азот. Той се прилага и за високо хроматично съдържание на никел. Най-важните печати на тази стомана са: 0x18N11, 0x18N12t, 00x18N10, X15N9Y, X17N13M2T и др.

В печата на стомани, като преди нула, съдържанието на въглерод не надвишава 0.08%, и в печати на стомани, имащи две нула, въглеродното съдържание не надвишава 0.04%.

Приложения от неръждаема стомана в индустрията

20x13, 08x13, 12x13, 25x13N2	За части с повишена пластичност, изложена на шокови натоварвания; Подробности, работещи в слабо агресивни среди.
30x13, 40x13, 08x18t1	За части с повишена твърдост; Рязане, измерване, хирургически инструмент, клапани на компресори и др. (В стомана 08x18T1 е по-добре от щамповане).
06HN28MT.	За заварени конструкции, работещи в средата на агресивна среда (гореща фосфорна киселина, сярна киселина до 10% и т.н.).
14x17H2.	За различни части на химическата и авиационната индустрия има високи технологични свойства.
95x18.	За части от висока твърдост, работещи под износване.
08x17t.	Препоръчва се като заместител на стоманата 12x18N10t за структури, които не са изложени на ударни ефекти при температура на експлоатация, не по-ниска от -20 ° C.
15x25t, 15x28.	По същия начин, стоманата 08x17t, но за части, работещи в по-агресивни среди при температури от -20 до 400 ° C (15x28 - за СПА със стъкло).
20x13N4g9, 10x14ag15, 10x14g14nz	REPLANE с 12x18H9, 17x18N9 за заварени структури.
09x15N8U, 07x16H6.	За продукти с високо якост, еластични елементи; Стомана 09x15N8Y - за оцетна и солна среда.
08x17H5m3.	За части, работещи в сулфатни носители.
20x17H2.	За силно силно натоварени части, работещи на абразия и удар в слабо агресивни среди.
10x14g14N4t.	12x18H10T Стоманен заместител на части, работещи в слабо агресивни среди, както и при температури до 196 ° С.
12x17g9An4, 15x17Ag14, 03x16H15MB, 03x16H15m3	За подробности, работещи в атмосферни условия (подмяна на стомани 12x18H9,12х18H10T) за заварени конструкции, работещи в кипящ фосфор, сяра, 10% оцетна киселина.
15x18H12s4thu.	За заварени продукти, работещи във въздуха и агресивните среди, в концентрирана азотна киселина.
08x10H20T2.	Немагнитна стомана за детайли, работещи в морска вода.
04x18H10, 03x18H11, 03x18H12, 08x18H10, 12x18H9, 12x18H12T, 08x18H12T, 06x18H11	За подробности, работещи в азотна киселина при повишени температури.
12x18N10t, 12x18N9t, 06HN28MDT, 03HN28MDT	За заварени структури в различни индустрии. За заварени структури, работещи при температури до 80 ° С в сярна киселина от различни концентрации (55% оцетна и фосфорна киселина не се препоръчват).
09х16н4б.	За висококачествени щамповани структури и части, които работят в контакт с агресивни носители.
07x21G7AN5.	За заварени структури, работещи при температури до -253 ° C и в средно агресивни среди.
03x21N21m4GB.	За заварени конструкции, работещи в гореща фосфорна киселина, сярна киселина с ниски концентрации при температура не по-висока от 80 ° С, азотна киселина при температури до 95 ° С.
XN65MV.	За заварени конструкции, работещи при високи температури в сяра и соликоксични разтвори, в оцетна киселина.
H7MF.	За заварени структури, работещи при високи температури в сол, сярна, фосфорни киселини и други рехабилитационни среди.

Модерна прогресивна техника, свързана с работата на части и механизми в условията на високи температури, газове и високи натоварвания, се основава на приложение топлоустойчив и okalo-устойчив Стоманени и сплави. Обикновената въглеродна стомана, когато се загрява до 400-500 ° С, в допълнение, която е химически разрушена, също губи сила.

Устойчивостта на мащаба е способността на метала да се противопоставя на окислението под действието на високи температури и малки натоварвания.

Топлоустойчивостта е способността на метала да поддържа якост и не оксид под действието на високи температури при повишени натоварвания.

Топлоустойчивостта и съпротивлението на мащаба са свързани помежду си. Топлоустойчивата стомана трябва да бъде непременно скалата. Горивни камери, капаците за термодвойки са направени от скалата на стоманата, а ножовете на газовите и парни турбини, детайлите на струйните двигатели - от топлоустойчиви стомани и сплави.

Най-важните легиращи примеси в мащаба на стоманата - алуминий, силиций, хром. Със съдържание от 10-13% хром, стоманено масло, устойчивост на масло до 750 ° С, при 15-17% от хром, устойчивостта на скалата се увеличава до 800-900 ° С и при 25% хром - до 1000 ° C .

В допълнение към стоманите, сплавите се използват широко, които заедно с висока вентилатураност, също с висока електрическа съпротивление. Тези сплави бяха широко разпространени в електротехниката, тъй като те не са никел, но желязо и затова те са много икономични. Най-важното от тези сплави - фиштрални и хромиални. Fehhral има следния състав: 0.12% С, 4-5% CR, 4-5% ал, останалото - Fe. Chromial съдържа 26% CR, 5% ал, останалото - Fe.

15x11MF стомана, 13x14N3B2FR, 09x16H15M3B и други се използват за производство на устройства за пара, пари от парни турбини, тръбопроводи с високо налягане. За продукти, работещи при по-високи температури, стомана 15x5m, 16x11N2v2mf, 12x18H12T, 37x12N8g8mBF и др.

Топлоустойчивата стомана може да устои на окисление и скала при температури от 1150 - 1250 ° С. За производството на парни котли, топлообменници, термични пещи, оборудване, работещо при високи температури в агресивни среди, използвани стоманени класове 12x13, 08x18N10T, 15x25T, 10x23N18, 08x20N14C2, 1x12MVSFBR, 06x16H15M2G2TFR-ID, 12x12M1BFR-SH.

Топлоустойчивата стомана са предназначени за производство на части, работещи в натоварено състояние при температура от 600 ° С за дълго време. Те включват: 12x1mf, 20x3mvf, 15x5VF, 12x2MFSR.

Хладно устойчив Стоманата трябва да поддържа свойствата си при температури минус 40 - минус 80 ° C. Най-голямата употреба е станала: 20x2N4W, 12khn3a, 15xm, 38x2mia, 30khsn2a, 40khn2ma и др.

EN, AISI съвпадение таблица, гост

EN, AISI съвпадение таблица, гост
Да стане				Химичен състав, %
Да стане	En 10088	AISI USA	ГОСТ Русия	° С.	Si.	Mn.	Пс.	С.	Н.	CR.	Мост	Ni.	други
Неръждаема стомана	1.4000	403, 410s.	08x13.	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			12-14
	1.4016	430	12x17.	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4510	430ti, 439.	08x17t.	~0,05	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4006	410	12x13, 15x13L.	0,08-0,15	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		11,5-13,5		~0,75
	1.4021	420	20x13.	0,16-0,25	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4028	420F.	30x13.	0,26-0,35	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4057	431	20x17N2.	0,12-0,22	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		15-17		1,5-2,5
	1.4301	304	08x18N10.	~0,07	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19,5		8-10,5
	1.4306	304л.	03x18N11.	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	18-20		10-12
	1.4435	316л.	03x17N14m3.	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19	2,5-3	12,5-15
	1.4541	321	06х18Н10т, 08х18Н10т, 12х18Н10т	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	Ti ~ 0.07.
	1.4550	347, 348	03x17N14m3.	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	NB ~ 1.00.
	1.4571	316TI.	10x17n13m2t.	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		16,5-18,5	2-2,5	10,5-13,5	Ti ~ 0.07.
Топлоустойчив	1.4828	309	20x20N14C2.	~0,20	1,50-2	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	19-21		11-13
	1.4841	314, 310	20x25N20C2.	~0,20	1,5-2,5	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22
	1.4845	310s.	20x23N18.	~0,10	~1,50	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22

Видове повърхности

Обозначаване съгласно EN 10088.	завършек	състояние Повърхност	Забележка
1U	горещо валцувани, без топлинна обработка без отстраняване на мащаба	с Otero.	за продукти с по-нататъшна обработка; Например, група за обучение
1в.	горещо валцувани, с топлинна обработка, без отстраняване на мащаба	с Otero.	за части с обработка или за използване при висока температура
1e.	горещо валцувани, с топлинна обработка, с механично отстраняване Мащаб	без скала	изглед на механичното отстраняване на мащаба: грубо смилане или изстрел, зависи от вида на стоманата и формите на продукта
1D.	горещо валцувани, с топлинна обработка, Дренаж	без скала	обичайният стандарт за много видове стомани осигурява устойчивост на корозия, нормално изпълнение за по-нататъшна обработка. По-малко гладка от 2 V и 2 d
1q.	горещо валцувани, втвърдени, гравирани	без скала
2N.	хладнокръвен, Втвърден	брилянтно	студ за повишаване на силата
2в.	хладнокръвен, с топлинна обработка без отстраняване на мащаба	гладко, с мащаб след топлинна обработка	за части с допълнително освобождаване и обработка или за използване при висока температурна среда

2d.	хладнокръвен, с топлинна обработка, Дренаж	гладка	подобрена пластичност, но по-малко гладка от 2b или 2R
2b.	хладнокръвен, с топлинна обработка, третирани Обучени	по-гладка от 2D	да се \u200b\u200bувеличи устойчивостта на корозия, качеството на повърхността, плоскостта в много видове остарели; Подходящ за по-нататъшна обработка, обучението може да се извърши чрез опън,
2R.	хладнокръвен, Светец-замръзнал	гладка, ярка, с отражение	по-гладка и ярка от 2b, подходяща за по-нататъшна обработка
2д.	хладнокръвен, топлината, обработена с механично отдалечена скала, ецвани	serebrist-matte или брилянтен
2м.	С модел (от едната страна)
2W.	Riflenny.

Марка от неръждаема стомана AISI 304, 304L Той се използва широко в производството на различни видове метални изделия - тръби от неръждаема стомана, ъгли, листове, панделки, шестоъгълници, кръгове и др. Повишено търсене на неръждаема стомана AISI 304, 304L се дължи на неговата гъвкавост, отлични механични свойства и химически състав, както и редица други отличителни характеристики, включително:

отлична заваряемост;
добра устойчивост на окисление;
красиви антикорозионни свойства;
устойчивост на остри температурни разлики и други климатични влияния;
достъпна цена.

AISI 304 неръждаема стомана се използва в различни области на човешка дейност, а отличната му температурна устойчивост и антикорозионни свойства са основните предимства пред други марки стомана. Ще изброим само някои райони от неръждаема стомана AISI 304, 304L неръждаема стомана:

Различни индустрии, където се използва стомана при производството на метални и метални конструкции.
Резервоари и контейнери, както и тръби за съхранение и транспортиране на различни видове течности, включително питейна вода.

Диференциация на стоманена степен 304 AISI

В зависимост от обхвата на приложение и необходимостта от последваща обработка в производството на неръждаема стомана, AISI 304, 304L марки, деко може да бъде направена в съответствие с определени свойства, например:

сила от неръждаема стомана, устойчивост на топлина;
качество на заваряемостта и последващата обработка;
дълбоки и ротационни качулки;
образуване с разтягане и др.

Химичен състав (ASTM A240)


304L AISI.
304 AISI.

Механични свойства при стайна температура

За да се увеличат механичните свойства на неръждаемата стомана, по-специално нейната сила, е необходимо:

увеличаване на съдържанието на азот в стоманата;
използвайте множество тренировъчни подвижни, които значително укрепват стоманата.

Неръждаема стомана с повишено съдържание на азот в повечето случаи се използва при производството на транспортни контейнери, големи резервоари и други метални конструкции, където е необходимо да се осигури висока изчислителна сила с минималната дебелина на стената.

Много често аустенитна стомана, характеризираща се с повишена якост, се използва при производството на заварени тръби, формовъчни плочи, референтни елементи на метални конструкции, вериги, дъски и др.

AISI 304 свойства от неръждаема стомана при високи температури

Всички стойности, показани в тази таблица, се отнасят само до неръждаема стомана от неръждаема стомана AISI 304. Стоманената якост 304L, деко при високи температури е значително различна (при температура повече от +425 ° С).

Минимални модели на еластичност при висока температура

Непрекъснато излагане +925 ° C.
Периодични ефекти +850 ° C.

Свойства на 304 AISI неръждаема стомана, 304L AISI при ниски температури

Устойчивост на корозия

Киселинна среда

Таблицата показва само общите стойности на съпротивлението от неръждаема стомана на различни видове киселини. Точни индикатори за съпротива зависят от специфичните свойства на стоманата.

Температура, ° C	Концентрация,% от теглото	Сярна киселина	Азотна киселина	Фосфорна киселина	Мравчена киселина

Кодът:
0 \u003d висока степен на защита (скоростта на корозия не надвишава 100 mm / година);
1 \u003d частична защита (процент на корозия от 100 метра до 1000 mm / година);
2 \u003d Неустойчивост - (скоростта на корозия надвишава 1000 mm / година).

Атмосферни влияния

Таблицата показва корозионните стойности за неръждаема стомана от неръждаема стомана AISI 304, както и сравняването им с други метали със сходни атмосферни влияния за определен период от време (в този случай, индикаторите са посочени по време на атмосферните влияния за 10 години).

Топлинна обработка на неръждаема стомана

Отвличане

Отгряване на неръждаема стомана, за осигуряване на добри антикорозионни свойства, се извършва при високи температури - от +1010 ° С до +1120 ° С, след което стоманата бързо се охлажда чрез бързо напускане във вода или въздух. Оптимална температура на стрелба за постигане на максимална устойчивост на корозия +1070 ° C.

Ваканция (отстраняване на напрежението)

Отстраняването на напрежение за неръждаема стомана от 304L AISI марката се извършва за един час при температури от + 450 до +600 ° C. Минималната температура на ваканция не трябва да намалява до маркировката на +400 ° C.

Гореща обработка (интервал на коване)

Обработката на гореща неръждаема стомана трябва да се извърши при температура + 1150-1260 ° С и завършва с температури в диапазона от + 900 до + 925 ° C. Отгряване на неръждаема стомана при извършване на гореща обработка е задължително.

При извършване на гореща обработка от неръждаема стомана е важно да се помни, че хомогенното му загряване до предварително определена температура отнема много по-дълго от въглеродните стомани.

Обработка на студена неръждаема стомана

Класовете от неръждаема стомана 304 AISI и 304L AISI са много популярни в много области на индустрията, строителството и други области на човешката дейност поради повишената си сила, пластичност и еластичност. Има няколко разновидности от обработка на студена неръждаема стомана - дълбоко и ротационно екстрахиране, формоване, разтягане и огъване.

За формоване от неръждаема стомана е възможно да се използват машини и инструменти, които се използват при лечение на въглеродна стомана, но е важно да се помни, че такава стомана има повишено ниво на втвърдяване, така че е необходимо да се приложи много повече сила.

За гъвкавост от неръждаема стомана

Границите на завой на листа от неръждаема стомана зависят от дебелината на листата (ите) и радиуса на огъване (R):

С.< 3мм, мин. R = 0;
3mm.< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
6mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

При извършване на огъване на неръждаема стомана е важно да се помни, че обратното изправяне на такива листове е значително по-голямо от карбелни стоманени листове. По-долу можете да се запознаете с приблизителните стойности на изправянето на обратната страна, когато листата се наведат в правия ъгъл.

R \u003d s обратно изправяне прибл. 2 °;
R \u003d 6 s обратно изправяне прибл. 4 °;
R \u003d 20 s обратно изправяне прибл. 15 °.

При извършване на огъване от неръждаема стомана, минималният радиус на огъване трябва да бъде равен на дебелината на листите, умножени по два или повече (R \u003d S x 2). Ако се приема синтез на феритна неръждаема стомана, минималните стойности на огъване трябва да бъдат:

С.< 6 мм, - мин R = S, 180°;
6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.

За формоване с разтягане

При извършване на формоване с разтягане, детайлът на бъдещия продукт от неръждаема стомана се подлага на така нареченото "спиране", което се случва по всяко време. Тъй като при извършване на тази процедура стените стават много фини, за да се избегнат техните разкъсвания, е необходимо да се осигури предварително да се осигурят свойства на повишено втвърдяване.

Дълбок екстракт и ротационен качулка

Дълбочният екстракт предполага чист изпускателен отвор без използването на "спиране", въпреки че на практика такава технология не се прилага. Почти винаги, в производството на продукти от неръждаема стомана има елемент на формоване с участък.

За да се извърши дълбок чертеж, е необходимо да се използва само неръждаема стомана с минимална степен на втвърдяване (MD 30 (n) индикатори трябва да бъдат в "минус").

Ако се извърши дълбок екстракт върху специални преси, след това ротационно - върху специални машини за обръщане и дебила. Такава технология в повечето случаи се използва при производството на конусови продукти на симетрично въртене, например при производството на кофи.

Заваряване от неръждаема стомана

Един от ключовите характеристики на неръждаема стомана, който го прави такъв популярен, е отличната му заварност.

Процес на заваряване	Дебелина без заварка	Като се вземат предвид заварката			Защитна среда
		Дебелина	Покритие
			Тел	Пауза
			Er 308 l (si) w.nr 1.4370	Er 308 l (si) w.nr 1.4370
					Аргон + 5% водород
					Аргон + хелий

(spot) -seam (шев)



			Er 308 l (si) w.nr 1.4370
					Аргон + 5% водород
					Аргон + хелий
			Er 308 l (si) w.nr 1.4370		Argon + 2% CO 2
					Argon + 2% O 2
					Argon + 3% CO 2 + 1% H 2
					Аргон + хелий

					Понякога аргон, азот

След извършване на заваряване от неръждаема стомана, не се изисква допълнително термично лечение, но трябва да се има предвид, че с най-малкия риск от междукардална корозия е необходимо да се реже режене при температура от + 1050-1150 ° С. След извършване на заваряване, шевът трябва да се почиства от мащаб механичен и химичен метод, а впоследствие пасивиран.

Декоративна неръждаема стомана Dеко.

Декоративна стоманена марка деко - текстурирана, полирана или огледална неръждаема стомана, която се използва за външна и вътрешна украса на сгради, както и при облицовка на асансьори, ескалатори, търговско оборудване, колони, резервоари и др.

Основните видове повърхности на неръждаеми листове са представени в нашата директория на съответната страница на сайта.

Използването на декоративна стомана ви позволява значително да спестите при закупуването на други довършителни материали и в същото време да създадете оригинален интериорен дизайн или екстериор в продължение на много години.

Характеристики на декоративна неръждаема стомана Dеко.:

стабилност към деформации;
корозивна съпротива;
най-високата якост, която се постига чрез пръскане на титанов нитрит;
топлоустойчивост;
еластичност и простота на заваряване, рязане.

Доставки на различни видове продукти от неръждаема стомана от всякакви марки, по-специално AISI и DECO, предлага на Вас и всички наши клиенти LLC Branjstalkomplekt. Оперативно предоставяне на продукти към всеки град на Русия, голяма гама, гъвкава ценова политика, денонощна подкрепа за клиентите - ние се опитахме да създадем компания, която гарантира своевременно доставка на висококачествени продукти от неръждаема стомана.

Американският институт по стомана и сплави (AISI) има своя собствена маркировка на произведени стоманени продукти, които се използват в САЩ и ЕС. Цифровото обозначение се използва за въглеродни и легирани стомани, определящи групата от стомана и количеството въглерод, в него, умножено по 100. Маркирането на буквите показва наличието на някои легиращи примеси и също така отбелязва неговите знаци, например, че се изплаща в електрическата пещ или има повишено съдържание на сяра и фосфор.

Характеристики AISI 304.

Стоманата 304 е високоплатена стомана с ниско съдържание на въглерод (< 0,08 %), т.е. входит в класс аустенитных сталей, отличающихся антикоррозийной стойкостью, жаропрочностью, устойчивостью к агрессивной среде. Добавление к стали 304 буквы L свидетельствует о наличии всего 0,03 % углерода («H» показывает более высокое его содержание).

Допирането на марката, която увеличава нейните оперативни свойства, се произвежда от добавки на хром, приготвяне на AISI 304 неръждаема стомана; Никел, укрепване на кристалната структура, която увеличава силата, която подобрява пластичността и възможността за последваща технологична обработка. В допълнение към CR и NI, качеството на стоманата 304 допълнителни примеси са:

азот - за подобряване на корозивната стабилност (понякога вместо въглерод и никел)
манган - голямо количество прави стоманена крехка, но в правилните количества подобрява твърдостта му
титан - в допълнение към същите качества, както и в други добавки, тя помага да се промени структурата на кристалите и допринася за подобряване на последващата обработка
ниобий - рядко се добавя, но също така подобрява силата и корозивната стабилност.
молибден - насърчава създаването на хомогенна стоманена конструкция, увеличавайки силата си
волфрам - за повишаване на високотемпературната устойчивост + твърдост
силикон - насърчава повишената еластичност и антикорозионни качества
ванадий - увеличава износоустойчивостта си, сила, твърдост

Аналогът на стоманата AISI 304 в Русия според ГОСТ се появява марката 08x18N10 и AISI 304 L - 03x18H11 - устойчива на киселина и може да издържа на температури до 900 ° C (накратко) метали. Те имат добри механични характеристики, които разширяват използването им в различни области на икономиката.

AISI 304 - основна марка сред неръждаема стомани

Качествените характеристики позволяват използването на стомана 304, където стоманените продукти трябва да издържат на високи температури, агресивно химическо въздействие, включително не само комини, вентилационни системи, но и атомни реактори и топлоелектрически централи. Антикорозионните свойства се оценяват по време на транспортиране и съхранение на вино, мляко, бира, химикали, в производството на домакински кухненски аксесоари и др.

Тази марка се използва за нуждите на архитектурния декор, в тръбите с различни цели, вкл. Автомобилна изпускателна тръба. Голямата стойност на неръждаемата стомана AISI 304 има за производството на хирургическо оборудване, медицински игли. Без него, пробивни машини, хартиена промишленост, корабно и текстилно оборудване, водопроводни фитинги, игли за подкожна инжекция, Goki и много други.

Стандартни спецификации за ковани или валцувани фланци за тръби, ковани фитинги, клапани и части от легирана и неръждаема стомана, предназначени за работа при високи температури

ASTM A213 - стандартни спецификации за безшевни тръби за котли, параходи и тръби на топлообменници от феритни и аустенитни стомани

ASTM A240 - стандартни спецификации върху хром и никел-хром, хром и манган-никел от неръждаема стомана за плочи, листове, ленти, служещи за производството на съдове под налягане, както и за общо използване

Класификация Неръждаема стомана от неръждаема стомана Приложение Отдаване под наем, тръби, профили

Други имена

Без. S30403. САЩ (ASTM A167) Листре под наем A167 304L. САЩ (ASTM A182) Фланци и фитинги A182 клас F304L. САЩ (ASTM A213) Безшевна тръба A213 TP304L. САЩ (ASTM A240) Плосък наем A240 тип 304. САЩ (ASTM A473) Тел A473 304L. САЩ (ASTM A480) Табели, листове, ивици A480 304L. САЩ (ASTM A793) Плочица A793 304L. САЩ (ASTM A851) Заварени кондензаторни тръби A851 TP304L.

Steel AISI 304L се отнася до неръждаема стомана, устойчива на корозия. Тя има висока устойчивост на междукардална корозия при високи температури (до 500 ° C) и отлична устойчивост в най-агресивните среди.

Химичен състав в% стомана AISI 304L

Количеството въглерод в състава на стоманата AISI 304L е по-ниско, отколкото в AISI 304, следователно, способността да се противопоставят на междукристалната корозия в заваръчните шевове и зоните на бавно охлаждане в AISI 304L е по-добре.

Механични свойства на материала AISI 304L

Физически свойства

Стоманена плътност (тегло) AISI 304L. - 7.8 g / cm 3.

Най-близките еквиваленти (аналози) AISI 304L

Германия	X2crni19-11.
Европейски (EN)	1.4306/1.4307
Япония (JIS)	SUS 304L.
Русия (ГОСТ)	03x18H11 / 04х18N10.

Обхват на приложение

в машиностроенето и автомобилната индустрия;
в храната и химическата индустрия;
в медицината и фармацевтичната;
в архитектурата и строителството;
в производството на продукти за работа в азотна киселинна среда при високи температури;
в заварени структури;
в тръбопроводи и котли.

Заваряване

304 L / SS 304 l Неръждаема стомана е лесна за заваряване със стандартни методи. Продължете с термичен начин след заваръчната стомана не е необходима. Препоръчва се заварените шевове да бъдат почистени от мащаба и след това да преминат.

Лечение

Отвличане : при температура от 1050 ° С-1075 ° С; Охлаждане - във въздуха или във вода.

Ваканция : при температура от 400-600 ° С продължителност от 1 час с нисък риск от чувствителност.

Пасивация : 20-25% разтвор на HNO 3 при 20 ° C.

Почистване на повърхността : Разтвор на азотна киселина и хидрофлуорична / платформа в пропорции: 10% HNO 3 + 2% HF при стайна температура или 60 ° С. Серфуро-азотна киселина разтвор в пропорции: 10% Н2S04 + 0.5% HNO 3) при 60 ° С.

Горещо лечение : Начална температура - 1150-1260 ° С; Finite - 900-925 ° C.

Забележка: След гореща обработка, отгряването е задължително.

Студено лечение : Стоманена 304L пластмаса, еластична и лесно формоване с разтягане, огъване, дълбок и ротационен капак.

Приложни стандарти и одобрение

AMS 5513.
ASTM A 240.
ASTM A 666.

Класификация

устойчива на корозия топлоустойчивост

Приложение

Домакински уреди
Мивки
Рамки за метални конструкции в строителната индустрия
Кухненски прибори и оборудване за кетъринг
Млечно оборудване, приготвяне
Заварени структури
Танкове кораб и сухоземни танкери за храна, напитки и някои химикали

Обикновено производителите са станали разделени от марката в три основни класа (сортове) чрез способност за рисуване:

AISI 304. - Основна степен
AISI 304 DDQ. (Нормален и дълбок чертеж) - дълбока степен на качулка
AISI 304 DDS. (Допълнително дълбоко чертеж) - разнообразие от допълнителни дълбоки качулки

Основни характеристики

добра обща устойчивост на корозия
добра пластичност
отлична заваряемост

Химичен състав (% от теглото)

Механични свойства при високи температури

Всички тези ценности са само AISI 304..

Физически свойства

Физически свойства	Легенда	Единица за измерване	Температура	Стойност
Плътност	Д.	-	4 ° C.	7.93
Температура на топене		° С.		1450
Специфична топлина	° С.	J / kg.k.	20 ° C.	500
Разширяване на топлината	К.	W / m.k.	20 ° C.	15
Коефициент на средно термично разширение	α	10 -6 .k -1	0-100 ° C. 0-200 ° C.	17.5 18
Електрическо съпротивление	ρ	Ωmm 2 / m	20 ° C.	0.80
Магнитна пропускливост	μ	при 0.80 kA / m DC Or V / h AC	20 ° C. μ μ Освобождаване.	1.02
Еластичен модул	Д.	MPa x 10 3	20 ° C.	200

Устойчивост на корозия

304-e. Стоманата има добра устойчивост на обща корозионна среда, но не се препоръчват там, където съществува риск от междукардастална корозия. Те са добре пригодени за употреба в прясна вода и градска и селска среда. Във всички случаи има редовно почистване на външни повърхности, за да се запази първоначалното им състояние.

304-e. Стоманата има добра устойчивост на различни киселини:

фосфорна киселина във всички концентрации при температура на околната среда,
азотна киселина до 65% при температура от 20 ° С - 50 ° С,
формална и млечна киселина при стайна температура,
оцетна киселина при температура 20 ° С - 50 ° С.

Киселинна среда

Температура, ° C	20						80
Концентрация,% от теглото	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Сярна киселина	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотна киселина	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
Фосфорна киселина	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
Мравчена киселина	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

Код: 0 \u003d висока степен на защита - корозионна скорост по-малка от 100mkm / година
1 \u003d частична защита - корозия от 100 до 1000 mkm / година
2 \u003d без защита - корозия на повече от 1000 mkm / година

Атмосферни влияния

Сравнение 304-y. Марки с други метали в различни околни носители (корозията се изчислява на 10 години експозиция).

Корозионна устойчивост при кипящи химикали

Кипяща среда	Метало	Скорост на корозия (mm / година)
20% оцетна киселина	Обикновен метал Приготвен	<0.01 0.03
45% мравчена киселина	Обикновен метал Приготвен	1.4 1.3
10% сулфаминова киселина	Обикновен метал Приготвен	3.7 3.7
1% солна киселина	Обикновен метал Приготвен	2.5 2.8
20% фосфорна киселина	Обикновен метал Приготвен	<0.03 <0.03
65% азотна киселина	Обикновен метал Приготвен	0.2 0.2
10% сярна киселина	Обикновен метал Приготвен	11.3 12.5
50% натриев хидроксид	Обикновен метал Приготвен	3.0 3.3

Причината за несигурността на аустенитна неръждаема стомана в температурния диапазон от 425 ° С - 820 ° С е отлагането на хромирани карбиди на границите на зърната. Такива стомани са "чувствителни" и се подлагат на междукристална корозия в агресивни среди. Съдържанието на въглерод в марката AISI 304 може да причини сенсибилизация от термичния режим в местата на заварките и зоните на термичното им влияние.

ICC тест (междукристална корозия)

Заваряване

Стоманата е лесна за заваряване.
След заваряване не се изисква термична обработка.
Заварените шевове трябва да бъдат механично или химически почистени от мащаб, след това пасивирани.

Формиране

Стоманена марка AISI 304.Изключително издръжлив, еластичен и пластмаса, лесно намира много приложения. Типичните действия включват огъване, образуване на контура, рисуване, ротационен екстрактор и др. В процеса на формиране можете да използвате същите машини и най-често, същите инструменти като за въглеродна стомана, но отнема 50-100% повече енергия. Това се дължи на висока степен на втвърдяване при образуването на аустенитна стомана, която в някои случаи е отрицателен фактор.

Допълнително произведени сортове AISI 304 DDQ. и AISI 304 DDS. За дълбок и особено дълбок качулка.

За формоване с разтягане

В процеса на формоване с разтягане детайлът се подлага на "спиране" по време на отработените газове. Стените стават по-фини и за да се избегнат прекъсвания, е желателно да се осигурят свойствата на повишено втвърдяване по време на формоването.

Степента на разтягане се определя от теста Erickson Hood (деформацията е направена преди началото на стените на стените).

Тестове за дълбоки качулки

С чист дълбок капак на пресата, детайлът не е подложен на "спиране", а материалът се оставя да тече свободно в инструментите. На практика се случва много рядко. Например, елемент на формоване с разтягане винаги присъства при извличане на съдовете.

Характеристиките на листовия материал с дълбок капак са описани чрез ограничаващ коефициент на изпускателния LDR (съотношението на възможно най-голям диаметър на пробата, докато пролуката до диаметъра на пресата) и границата на образуването на образуването на получените езици).

Тест за екструдиране на Ериксен

* Ограничаване на съотношението на рисуване - коефициент на екструкция

Оценка на Фестонска формация

Огъване

Приблизителни граници на огъване:

с.< 3мм → мин r = 0
3mm.< s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
6mm< s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°

Обратното изправяне е по-голямо от това на въглеродната стомана, с оглед на които "огъват, съответно". Когато конвенционалният директен ъгъл е бесен от 90º, ние получаваме следните показатели:

r \u003d s обратно изправяне около 2 °
r \u003d 6s обратното изправяне около 4 °
r \u003d 20s закрепване на обратната страна около 15 °

За аустенитна неръждаема стомана (вкл. AISI 304.) Минималният препоръчителен радиус на огъване е R \u003d 2S, където S е дебелината на листа.

Лечение

Отвличане

Температурният диапазон на отгряване от 1050 ° C ± 25 ° C е придружен от последващо бързо охлаждане във въздуха или във вода. Най-добрата устойчивост на корозия се постига при отгряване при 1070 ° С и бързо охлаждане. След отгряване, ецването и пасивацията е необходимо.

Ваканция

За AISI 304L. - 450-600 ° С за един час с лек риск от сенсибилизация. За AISI 304. Трябва да се използва по-ниската температура на ваканция - максимум 400 ° C.

Всяка гореща обработка трябва да бъде придружена от отгряване.

Специално внимание трябва да се обърне на следния факт: за неръждаема стомана за хомогенно загряване, отнема време, 2 пъти по-високо от времето за същата дебелина на въглеродната стомана.

Ецване (повърхностно почистване)

Смес от азотна киселина и хидрофлуорична / пластмасова киселина (10% HNO 3 + 2% HF) при стайна температура или 60 ° C
Смес от сярна азотна киселина (10% Н2СО 4 + 0.5% HNO 3) при 60 ° С
Почистване на паста в заваръчна зона

Пасивация

20-25% разтвор на HNO 3 при 20 ° C
Пасивиращи пасти за заваръчна зона