Na visoko konkurentnom globalnom tržištu, optimalan sistem upravljanja zalihama je od vitalnog značaja za poslovnu održivost, razvoj i rast. Automatizovani sistem upravljanja zalihama omogućava da se dođe do više kupaca, poveća obim prodaje i ostvari više prilika za rast poslovanja. Sa automatizovanim sistemom upravljanja zalihama, možete zauvijek zaboraviti na intuitivne proračune i netačne prognoze.
Osnovna razlika ABM Cloud sistema upravljanja zalihama i nabavke leži u jedinstvenoj metodologiji koja se fokusira ne na prognozu, već na dinamičku potražnju kupaca, što uvelike pojednostavljuje rad i značajno razlikuje ABM Cloud sistem upravljanja zalihama od ostalih rješenja zasnovanih na princip predviđanja. Sistemski algoritam je izgrađen uzimajući u obzir metodologiju Teorije ograničenja.
Optimalni sistem upravljanja zalihama prati nivoe zaliha za svaki SKU u realnom vremenu sa visokom preciznošću na dnevnoj bazi, analizirajući stvarnu prodaju, prekomjerne zalihe i nedostatke na svakom mjestu skladištenja. Na osnovu ovih podataka sistem vrši narudžbe dobavljačima.
Osim toga, sistem upravljanja zalihama u preduzeću omogućava jasno razumevanje koje grupe roba se odlikuju visokim prometom i donose najveći procenat ukupnog prometa preduzeća, a koje robe ne čine ni 2% ukupnog prometa. promet. Znanje o kretanju robnih zaliha postavlja vektor razvoja i oslobađa kapital koji bi se inače mogao potrošiti na grupe roba koje je poželjno izbaciti iz prodaje ili proizvodnje.
Automatski sistemi upravljanja zalihama će promijeniti rutinske procese vaše kompanije
Razvoj sistema upravljanja zalihama ili korištenje postojećih tehnologija za upravljanje zalihama i nabavne aktivnosti može značajno transformirati proces i kvalitet pružanja usluga i smanjiti greške. Ono što je nekada bio ručni proces obnavljanja zaliha sada postaje automatizovan, tako da se zalihe automatski održavaju na idealnom nivou na svakom mestu skladištenja za maksimalnu efikasnost i produktivnost. Automatizacija rutinskih procesa omogućava menadžmentu da se fokusira na važnije strateške zadatke, restrukturira i poboljša radne procese, pojednostavi i ubrza pristup potrebnim podacima i izvještajima.
Optimalni sistem upravljanja zalihama za svaku industriju je drugačiji. Međutim, svako preduzeće treba da teži da eliminiše ljudske greške što je više moguće, tako da postoje značajne prednosti implementacije softvera za automatizovano upravljanje zalihama. Uvođenje sistema upravljanja zalihama će osloboditi važan vremenski resurs za druge oblasti poslovanja.
Sistem upravljanja zalihama organizacije i tačnost izvještavanja
Optimizacija sistema upravljanja zalihama se događa, posebno, zbog formiranja tačnih i razumljivih izvještaja koji prikazuju sve podatke u grafičkom obliku, što vam omogućava da objektivno procijenite situaciju u cjelini i, ako je potrebno, udubite se u detalje. Sistem upravljanja zalihama generiše više od 40 specijalizovanih izveštaja za rešavanje konkretnih zadataka: izveštaj o dinamici zaliha, prodaje, zaliha, izgubljene prodaje, izveštaje o analizi asortimana i prometa, generisanjem potrebnog izveštaja dobijate naručeni i strukturirane informacije za donošenje informiranih upravljačkih odluka. Skup izvještaja daje vam pravu sliku trenutne situacije u kompaniji: šta se dogodilo i šta se dešava u vašem poslovanju, daje vam razumijevanje kako poboljšati planiranje i odrediti kuda dalje.
sviđa mi se
27Osnovni princip logistike upravljanja zalihama je osigurati da proizvod/proizvod stigne u pravo vrijeme na pravo mjesto i uz minimalne troškove.
Bez obzira na to kako je organizirana logistička struktura Kompanije, tri glavna pitanja ostaju nepromijenjena: kada naručiti, koliko naručiti i kako upravljati zalihama.
Važno je ne samo organizovati sistem kretanja robnih tokova, već i odrediti gdje, koliko i kakvu robu skladištiti kako bi se osiguralo snabdijevanje kupaca sa datim nivoom usluge i minimalnim troškovima. Postoje različite metode organizacije distributivnog sistema.
Neke kompanije, u cilju povećanja efikasnosti logističkog sistema i optimizacije troškova, dijele asortiman proizvoda u grupe i primjenjuju vlastite metode za organizaciju distributivnog sistema za svaku grupu.
Jedna od opcija za podjelu asortimana na grupe, koja se može primijeniti u budućnosti za određivanje načina organizacije distributivnog sistema, zasniva se na učestalosti i ujednačenosti potražnje za robom od strane kupaca. Asortiman možete podijeliti prema sljedećem principu: Bulk item- roba masovne potražnje, koja je stalno potrebna većini kupaca i koja ima visoku učestalost potrošnje. asortiman robe- roba nije masovno tražena, već je konzumiraju pojedinačni kupci i ima periodičnu potražnju. Custom item- proizvod dizajniran da zadovolji posebne potrebe pojedinačnih kupaca ili za probnu prodaju. Podjela robe na grupe može se izvršiti bilo pomoću statistike o učestalosti potražnje, ili primjenom stručne procjene kojom se utvrđuje pripada li proizvod određenoj grupi.
Organizacija isporuke robe masovnog asortimana je prilično jednostavna. Prodaja robe u ovoj grupi je ujednačena: kada organizujete nabavku, možete se osloniti na statistiku prodaje i predvidjeti potražnju s prilično visokom preciznošću. Poznavajući prodaju/prognoze, tehnološki rok isporuke, rokove isporuke i odredivši željeni nivo usluge za kupce, nije teško izgraditi distributivni sistem.
Za robu po meri, najjednostavnije i najefikasnije rešenje je da se ne prave zalihe u magacinu, već da se isporuka prema potrebama svakog pojedinačnog klijenta u strogo određenom roku. U ovom slučaju nema nerazumnog trošenja sredstava na stvaranje zaliha, a istovremeno je klijent unaprijed obaviješten o tome kada i pod kojim uslovima će dobiti ovaj proizvod.
Najteže ostaje pitanje kako organizovati nabavku i koliko zadržati zalihe za robu koja je značajna, ali ima neujednačenu epizodnu potražnju – roba iz asortimana.
Za organizaciju nabavke skladišta za robu sa neujednačenom (epizodičnom) potražnjom - asortiman robe - možete koristiti način formiranja zaliha na bazi minimalnog stanja.
Osnovna ideja metode je da se u svakom trenutku odredi količina koja se planira da bude na zalihama. Odnosno, drugim rečima, snabdevanje je organizovano u skladu sa prosečnim skladišnim zalihama koje smo spremni da uskladištimo za određeni proizvod.
Ova metoda se može implementirati na različite načine.
Evo jedne moguće opcije:
1. Početni podaci za proračun
| Objašnjenje | Komentar | |
|---|---|---|
| Obim planirane godišnje prodaje | Postavlja se jednom cifrom za cijelu godinu. Može se postaviti na osnovu statistike iz prethodnih godina, ili na osnovu stručne procene stručnjaka za proizvode. |
Predviđanje prodaje u jednoj cifri za godinu dana, bez raščlanjivanja na manje periode, pojednostavljuje zadatak organizacije ponude, jer nema potrebe nagađati kada će tačno biti potražnja za ovim proizvodom. |
| Tromjesečni grafikon sezonske prodaje. | Kvartalni sezonski podaci nisu potrebni za kreiranje modela upravljanja minimalnim zalihama. | Ako raspored tromjesečne sezonskosti nije postavljen, obim planirane godišnje prodaje se ravnomjerno raspoređuje na periode (mjeseci, sedmice) u godini. |
| Omjer obrtaja | Postavljen je da odredi koje je troškove kompanija spremna snositi za stvaranje zaliha asortimana robe. Preporučuje se da se obezbedi mogućnost određivanja stope prometa kako za ceo asortiman robe u celini, tako i za pojedinačne grupe, u zavisnosti od njihovog značaja. | |
| Tehnološki rok isporuke (vremenski period) | Uključuje vrijeme isporuke: vrijeme proizvodnje i vrijeme isporuke robe do konačnog skladišta | |
| Vrijeme između isporuka (učestalost isporuka) | Određuje se u zavisnosti od toga koliko često je planirano (ili moguće) dopremanje robe u konačno skladište. | Prilikom određivanja učestalosti isporuke potrebno je uzeti u obzir minimalnu moguću seriju robe koju je proizvođač (dobavljač) spreman za otpremu |
Bilješka: Promet je omjer brzine prodaje i prosječne zalihe za period.
2. Izračunajte minimalno stanje koristeći formulu:
Minimalni saldo = prodaja/promet Iz formule je očigledno da se minimalni saldo može povećati ili povećanjem obima planirane godišnje prodaje, ili smanjenjem utvrđene stope prometa.
3. U zavisnosti od utvrđene vrednosti minimalnog stanja i tehnološkog roka isporuke, utvrđujemo planiranu količinu robe u sistemu (maksimalne zalihe u lancu Dobavljač-skladište).
Maksimalne zalihe = Minimalni saldo + Planirana prodaja za period (Rok isporuke + 1/2 * Učestalost isporuke) Dodatne informacije: Ako je postavljen tromjesečni raspored sezonskosti prodaje, tada je u navedenoj formuli ispravno koristiti minimalno stanje ne u trenutku obračuna, već u vrijeme planiranog prijema robe u skladište, odnosno potrebno je da se napravi pomak za rok isporuke.
4. Upoređujući procijenjenu vrijednost maksimalne zalihe i stvarna stanja u lancu skladišta dobavljača, utvrđujemo količinu za narudžbu:
Za narudžbu=max(0;Maksimalna zaliha - Stvarna zaliha) Dodatne informacije: Prikazana shema proračuna za određivanje minimalnog stanja može se dopuniti povezivanjem sistema "samoregulacije". od čega se sastoji: Izračunali smo minimalni saldo u skladu sa datom prognozom prodaje i prometa i počeli sa radom. Nakon određenog perioda analiziramo odnos dobiti ostvarene prodajom; gubitke zbog nestašice (ako ih ima) i troškove stvaranja i održavanja zaliha. U zavisnosti od rezultata obračuna, sistem predlaže povećanje ili smanjenje minimalnog stanja za određeni iznos (prilagođavanje se može izvršiti i automatski - bez koordinacije).""
Formiranje i kontrola zaliha su glavne komponente od kojih zavisi pravovremeno otklanjanje nestašica ili zaliha. One obezbeđuju održavanje takvog odnosa delova česte i neredovne tražnje, koji obezbeđuje visok obrt zaliha, uz zadovoljavajuću obezbeđenost kupaca i optimalne troškove njihovog održavanja.
Ovaj cilj se postiže rješavanjem sljedećih zadataka:
Obračun trenutnog nivoa zaliha u skladištima različitih nivoa;
Određivanje veličine minimalnog (osiguranog) nivoa zaliha;
Izračun veličine narudžbe;
Određivanje vremenskog intervala između naloga.
Da bi se zadovoljila potražnja u bilo kom trenutku, bez obzira na kašnjenje u isporuci ili skok u narudžbi, koristi se sistem koji obezbeđuje prisustvo zaliha osiguranja (Sl. 20.2). Iz grafikona se može vidjeti da je prisustvo sigurnosne zalihe, na primjer, 50 dijelova, omogućilo da se u jednom slučaju osigura prodaja tokom kašnjenja isporuke, au drugom - uz nepredviđeno povećanje potražnje iznad obračunate jedan.
budući da određuje prosječan iznos sredstava uloženih u dionice i prosječne troškove njihovog održavanja.
Optimalna veličina zaliha za svaki dio određuje se uzimajući u obzir podjelu asortimana po učestalosti potražnje. Za detalje o grupi L najveća sigurnosna zaliha uključena je u ukupnu veličinu zaliha, što osigurava da se pokriju svi skokovi potražnje. Za trajne detalje potražnje (grupno IN) veličina zaliha uključuje prosječnu sigurnosnu zalihu, a za dijelove grupe C - nisku ili nultu sigurnosnu zalihu. Učestalost kontrole raspoloživih zaliha u skladištu je takođe različita: grupe L- često praćenje, na primjer jednom sedmično; grupe IN- jednom mjesecno; Grupa C - jednom kvartalno.
Za upravljanje zalihama u skladištima rezervnih dijelova kako bi se osigurao njihov optimalan nivo koriste se dvije metode: metoda sa konstantnom učestalošću isporuka (slika 20.3, a) i metoda sa konstantnim obimom isporuke (sl. 20.3,6).
Suština 1. metode: rezervni dijelovi se naručuju i dostavljaju u regionalno skladište ili skladište dilera u redovnim intervalima (fj = t 2 = t 3), regulacija veličine zaliha vrši se promenom obima rasporeda (Wi * W 2 F W 3). Isporuka se vrši nekoliko puta mjesečno (na primjer, 10., 20. i 30.), a narudžba se šalje u glavno skladište nekoliko dana prije isporuke (na primjer, 8., 18. i 28.) ( ij = x 2 = x 3). Upravljanje zalihama je to u trenutku naručivanja (TK) prema stvarnim podacima o raspoloživosti delova ovog artikla u skladištu utvrđuje se verovatna veličina njihove zalihe Z ver i u trenutku isporuke i naručuje se partija jednaka razlici između maksimalnih zaliha od 3 max. i vjerovatna 3 ver j (Z max -3 ver1). Ovo osigurava da je potreban broj dijelova na zalihama, dovoljan da u potpunosti zadovolji potražnju.
Prednost ove metode je njena jednostavnost. Međutim, primjenjuje se samo u slučaju kada se rezervni dijelovi troše prilično ravnomjerno.
Suština 2. metode je fiksna veličina naloga. Rezervni dijelovi stižu u jednakim, unaprijed određenim serijama (W, = W 2 \u003d W 3), ali intervali između isporuka su različiti (c* t 2 * t 3). Sljedeća narudžba je napravljena kada dionica padne na određeni, takozvani prag, nivo. Obračunava se na način da se dolazak sljedeće serije dogodi u trenutku kada stvarna zaliha dijelova u skladištu dostigne 3 min.
Ovom metodom se postižu ujednačene veličine serija, smanjuju se troškovi isporuke i zaliha, ali zahtijeva sistematsku i kontinuiranu kontrolu zaliha.
Planiranje inventara kao dio procedure budžetiranja vrši se za industrijska preduzeća u dva smjera:
- 1. Proizvodne zalihe su namijenjene osiguravanju proizvodne potrošnje. Zalihe sirovina i materijala uzimaju se u obzir u prirodnim, uslovno prirodnim i troškovnim mjeračima. To uključuje predmete rada koje je primio potrošač, ali koji još nisu korišteni i nisu podvrgnuti obradi;
- 2. Robne zalihe su neophodne za nesmetano snabdevanje potrošača materijalnim resursima. To uključuje zalihe gotovih proizvoda, kao i zalihe u kanalima distribucije.
Prognoza skladišnih zaliha sirovina i materijala neophodna je za pravilno formiranje budžeta nabavke, izračunatog uzimajući u obzir potrebe proizvodnje, raspoloživa stanja u skladištu i standardne sigurnosne zalihe:
- - planiranu vrijednost nabavke komponente;
- - planirana potražnja za komponentom za potrebe proizvodnje;
- - stanje komponente na početku perioda;
- - količina komponente potrebna za formiranje standardne sigurnosne zalihe u skladištu.
Prognoza zaliha gotovih proizvoda, poluproizvoda utiče na formiranje proizvodnog programa, izračunatog uzimajući u obzir eksternu potražnju potrošača za proizvodima i potrebu za poluproizvodima, vlastitu proizvodnju, raspoloživa stanja u skladištu i proizvodne mogućnosti preduzeća.
- - plan proizvodnje proizvoda;
- - potražnja za proizvodom;
- - stanje proizvoda na početku perioda;
- - količina proizvoda ograničena proizvodnim mogućnostima;
- - količina proizvoda potrebna za formiranje standardne sigurnosne zalihe u skladištu kako bi se osigurao ritam otpreme.
S druge strane, zalihe se dijele na:
trenutne zalihe osiguravaju kontinuitet procesa proizvodnje ili trgovine između dvije isporuke;
pripremne zalihe (tampon zalihe) izdvajaju se iz proizvodnih zaliha ako ih je potrebno dodatno pripremiti prije upotrebe u proizvodnji ili, po potrebi, pripremiti materijalna sredstva za puštanje potrošačima;
garantne zalihe (sigurnosne zalihe) namenjene su za kontinuirano snabdevanje potrošača u slučaju nepredviđenih okolnosti: odstupanja u učestalosti i veličini partija snabdevanja; odstupanja zbog neispunjenja plana proizvodnje od strane dobavljača ili preispunjenja plana od strane potrošača; u slučajevima mogućih kašnjenja materijala u tranzitu po isporuci od dobavljača i sl.;
sezonske zalihe se formiraju sa sezonskom prirodom proizvodnje proizvoda, njihove potrošnje ili transporta. Sezonske zalihe treba da obezbede normalan rad organizacije tokom sezonske pauze u proizvodnji, potrošnji ili transportu proizvoda.
Analiza podataka o skladišnim lokacijama i popis zaliha proizvoda omogućava donošenje upravljačkih odluka u oblasti planiranja prodaje, organizacije skladištenja. Procjena zaliha i analiza stanja skladišnih objekata u preduzeću omogućavaju vam da dobijete sliku organizacije proizvodnje i upravljanja kvalitetom proizvoda. Nedostatak namjenskih skladišnih prostora, pretrpani prolazi, neodgovarajuće označavanje proizvoda i drugi znakovi koji ne osiguravaju pravilno skladištenje proizvoda i materijala zahtijevaju i dodatne troškove za skladišne prostore i mogu dovesti do gubitka potrošača.
Skladišne lokacije
Skladištenje preduzeća obavlja funkcije skladištenja, računovodstva i kontrole kretanja materijalno-tehničkih resursa koji ulaze u preduzeće i gotovih proizvoda. Skladištenje treba da obavlja ove funkcije efikasno, na vrijeme i uz minimalne troškove. Ova tri pokazatelja su stvarni kriterijumi za funkcionisanje skladišta.
Glavne funkcije skladišnih odjela su:
planiranje rada;
prihvatanje, prerada (uključujući sortiranje) robe;
organizacija pravilnog skladištenja (stvaranje uslova za sprečavanje oštećenja od kvarenja; održavanje potrebne temperature, vlažnosti);
stalna kontrola i računovodstvo kretanja materijalnih sredstava;
pravovremeno obezbjeđenje procesa proizvodnje materijalima, komponentama i sl.;
stvaranje uslova za sprečavanje krađe materijalnih vrijednosti;
strogo poštivanje mjera zaštite od požara (posebno u skladištima boja i lakova, gumenih proizvoda, hemikalija, itd.);
nabavka gotovih proizvoda, njihovo čuvanje, pakovanje, priprema otpremne dokumentacije i otprema.
Prema funkcijama koje obavljaju, skladišta u industrijskim preduzećima mogu biti materijalna, industrijska, marketinška i druga specijalizovana skladišta.
Skladišta materijala, odnosno logistička skladišta, uglavnom su dizajnirana za obavljanje skladišnih operacija sa svim ulaznim materijalno-tehničkim resursima. To mogu biti sirovine, materijali, poluproizvodi, komponente itd.
Proizvodna skladišta su projektovana za obavljanje skladišnih poslova sa materijalima sopstvene proizvodnje. To mogu biti skladišta za smještaj vlastite opreme i alata.
Prodajna skladišta su projektovana za smeštaj gotovih proizvoda preduzeća.
Ostala specijalizovana skladišta u preduzeću su namenjena za skladišne poslove sa namenskim materijalom.
Generalna fabrička skladišta se takođe mogu podeliti prema stepenu specijalizacije. Za specijalne materijale, uglavnom za jednu namjenu, stvaraju se specijalizirana skladišta, za višeproizvodne materijale - univerzalna.
Skladišta se mogu urediti za skladištenje materijala u regalu i stogovima ili kombinaciju oba. Skladišta se prema uređaju mogu podijeliti na zatvorene, otvorene prostore i šupe (poluzatvorene).
Generalno, struktura skladišta u industrijskim preduzećima može se odrediti prema:
sektorska priroda proizvodnje,
obim i veličina preduzeća,
obim i tip proizvodnje, kao i organizacija proizvodnje i upravljanje.
Prognoza zaliha na početku planskog perioda
S obzirom na to da procedura sastavljanja godišnjeg budžeta počinje prije planskog perioda, potrebno je prognozirati obim bilansa kako sirovina tako i gotovih proizvoda na početku godine.
Ako analiza dinamike magacinskih zaliha prema stvarnim podacima pokaže da su na početku svakog mjeseca približno na istom nivou, onda se kao stanja na početku planirane godine mogu uzeti dostupni podaci o stanjima , na primjer, 1. novembra ili 1. decembra tekuće godine. Takva situacija može nastati ili tokom ritmičnog rada preduzeća i održavanja standardnih zaliha osiguranja u skladištu, ili, što se najčešće sreće u ruskim uslovima, ako u skladištu postoje "mrtve zalihe".
Ako nivo zaliha nije stabilan, politika upravljanja proizvodnjom, politika nabavke i marketinga i sistem upravljanja zalihama će predvidljivo dovesti do promjene zaliha do početka planirane godine, tada je preporučljivo koristiti sljedeće formule za izračunavanje bilansi:
1. Za izračunavanje stanja sirovina i materijala na početku planirane godine:
- - stanje komponente na početku planirane godine;
- - ostatak komponente u trenutnom trenutku;
- - vrijednost nabavke komponente u skladu sa planom za tekuću godinu;
- - planiranu potrošnju komponente za proizvodni program.
- 2. Za izračunavanje stanja gotovih proizvoda na početku planirane godine:
- - stanje proizvoda na početku planirane godine;
- - stanje proizvoda u trenutnom trenutku;
- - planiranu vrijednost proizvodnje proizvoda;
- - planiranu isporuku proizvoda.
U kontekstu velikog broja zaliha koji se isporučuju preduzeću i proizvode (posebno u proizvodnji sa više proizvoda), važno je dati prioritet tipovima resursa kako bi se minimizirali troškovi povezani sa snabdevanjem i skladištenjem. Vrste zaliha koje podliježu obaveznom upravljanju mogu se odrediti primjenom ABC-a na zalihe – analize koja vam omogućava da podijelite ukupnost robe u nekoliko grupa. Prilikom provođenja takve analize, asortiman svih vrsta uskladištene robe razvrstava se opadajućim redoslijedom njihove potrošnje u vrijednosnom smislu:
zalihe grupe A - mali broj vrsta uskladištene robe, oko 10% zaliha, koji čine 60-80% ukupnih troškova potrošnje;
materijali grupe C, koja obuhvata veliki broj artikala, a učešće u ukupnim troškovima je do 5%:
materijali grupe B, koji prema kriteriju troškova zauzimaju međupoziciju između A i C.
Očigledno, na prvom mjestu se planiraju i kontroliraju materijali koji se odnose na grupu A i dio naziva grupa. Istovremeno je dozvoljeno imati čak i višak zaliha drugih artikala, jer oni čine samo neznatan dio utrošenih resursa.
Izvor: KIS: Budžetiranje
Planiranje skladišta u okviru cjelokupne procedure budžetiranja nije od male važnosti. Za industrijsko preduzeće, predviđanje zaliha treba da se vrši u dva pravca:
- o zalihama sirovina i materijala;
- zalihe gotovih proizvoda
Takva podjela u planiranju je neophodna zbog činjenice da su ove prognoze uključene u izračun različitih operativnih budžeta:
1. Prognoza zaliha sirovina i materijala potrebno za pravilno formiranje budžeta nabavke, izračunato uzimajući u obzir potrebu za proizvodnim programom, raspoloživa stanja u skladištu i standardne sigurnosne zalihe:
Planirana vrijednost nabavke komponente = Planirana potražnja za komponentom prema normativu za proizvodni program -
- Stanje komponente na početku perioda + Količina komponente potrebna za formiranje standardne sigurnosne zalihe u skladištu*
Formula je tačna pod uslovom: Stanje komponente na početku perioda< Нормативный страховой запас компонента на складе
2. Predviđene zalihe gotovih proizvoda utiče na pravilno formiranje proizvodnog programa, izračunatog uzimajući u obzir potražnju za proizvodima, raspoloživa stanja u skladištu i proizvodne mogućnosti preduzeća
Plan proizvodnje proizvoda = Potražnja proizvoda - Bilans proizvoda na početku perioda -
- Količina proizvoda ograničena proizvodnim mogućnostima +
Količina proizvoda potrebna za formiranje regulative
sigurnosne zalihe u skladištu kako bi se osigurao ritam otpreme*
Formula je tačna pod uslovom: Stanje proizvoda na početku perioda< Нормативный страховой запас продукта на складе
Zauzvrat, svaki od pravaca predviđanja mora biti podijeljen u dvije komponente:
Predviđanje stanja na početku planskog perioda;
- Obračun normativnih vrijednosti zaliha osiguranja.
Predviđanje stanja na početku planskog perioda.
S obzirom na to da procedura sastavljanja godišnjeg budžeta počinje mnogo prije početka planskog perioda (najmanje mjesec dana unaprijed), potrebno je predvidjeti bilance kako sirovina i materijala, tako i bilance gotovih proizvoda. početkom godine.
Ako analiza dinamike magacinskih zaliha prema stvarnim podacima pokaže da su početkom svakog mjeseca približno na istom nivou (ova situacija može nastati ili tokom ritmičnog rada preduzeća i održavanja standardnih sigurnosnih zaliha u skladištu, ili, što se najčešće nalazi u ruskim uslovima, ako u skladištu postoje "mrtve zalihe", tada se dostupne informacije o bilansima, na primjer, od 1. novembra ili 1. decembra tekuće godine, mogu uzeti kao stanja na početku planirane godine.
Ako nivo zaliha nije stabilan, a politika upravljanja proizvodnjom, politika nabavke i marketinga i politika upravljanja zalihama će predvidljivo dovesti do promjene zaliha do početka planirane godine, preporučljivo je koristiti sljedeće formule za izračunavanje bilansi:
- Za izračunavanje stanja sirovina i materijala na početku planirane godine:
Stanje komponente na početku planirane godine = Stanje komponente u tekućem trenutku +
+ Vrijednost nabavke komponente u skladu sa planom za tekuću godinu -
- Planirana potrošnja komponente za proizvodni program
- Za izračunavanje stanja gotovih proizvoda na početku planirane godine:
Stanje proizvoda na početku planirane godine = Stanje proizvoda u trenutnom trenutku +
+Planirana vrijednost proizvodnje proizvoda -
- Planirana isporuka proizvoda
Obračun standardnih vrijednosti zaliha osiguranja
Svrha stvaranja sigurnosne zalihe materijalnim sredstvima je osigurati proizvodnju materijala u slučaju bilo kakvih kvarova u procesu isporuke. Izračun standardne sigurnosne zalihe vrši se prema formuli:
Zstr \u003d Mp (To + Ttr + Tpr + Tpod), gdje
Mp - prosječna mjesečna potrošnja materijala;
Do - vrijeme isporuke materijala od strane dobavljača;
Ttr - vrijeme transporta;
Tpr - vrijeme prijema materijala od strane potrošača;
Tpod - vrijeme za pripremu materijala za proizvodnju.
Sigurnosna zaliha gotovih proizvoda formirana da kompenzira fluktuacije između ponude i potražnje. Njegova vrijednost se može postaviti kao postotak mjesečne prodaje ili u danima zaliha.
Vrijednost sigurnosnog zaliha i za materijalne resurse i za gotove proizvode mora biti stvarna i razumna, jer se na vrijednost sigurnosne zalihe naplaćuje porez na imovinu.
Slika 1. Prognoza poslovanja zaliha.
Osim toga, radi pogodnosti planiranja zaliha, preporučljivo je podijeliti cijeli niz materijalnih resursa / gotovih proizvoda u grupe korištenjem ABC metode.
ABC metoda se sastoji u tome da se cjelokupna nomenklatura sirovina, materijala ili gotovih proizvoda slaže u opadajućem redoslijedu ukupne cijene svih stavki nomenklature jednog artikla u skladištu. Istovremeno, cijena jedinice materijalnih resursa (gotovih proizvoda) množi se s brojem istih na zalihama, a lista se sastavlja u opadajućem redoslijedu ovih vrijednosti (proizvoda). Zatim, grupa A uključuje sve stavke u listi, čiji je zbir troškova 75-80% ukupne cene zaliha, grupa B - 10-15%, grupa C - 5-10%. Iskustvo pokazuje da obično 10-15% cjelokupne nomenklature spada u grupu A, 20-25% - B - i 60-70% cjelokupne nomenklature pripada trećoj grupi C. Dakle, glavnu pažnju u planiranju, kontroli, regulaciji i upravljanju zalihama treba posvetiti grupi A, koja sa svojim malim brojem čini veliku većinu troškova uskladištenih zaliha, uzrokujući na taj način najveće troškove njihovog skladištenja i održavanje na lageru. Za grupu A preporučljivo je primijeniti one modele upravljanja koji zahtijevaju stalno (dnevno) praćenje nivoa zaliha. Često ova grupa uključuje najoskudnije materijalne resurse.
Učitavanje...