Otporan na koroziju Čelik je visoko slušan čelik: dopiran je i s niklom, titanijom i drugim nečistoćom.

Visoko hromični čelični otporan na koroziju u manje agresivnim medijima (na primjer, atmosferu, soli, slaba kiselina rješenja). Brendovi ovog čelika: 1x13N3, 1x17N2, 1x11MF, itd.

Chromonikels su dopirani titanijum, molibdenom, niobijumom i drugim nečistoćima. Ima vrlo visoku otpornost na koroziju u bilo kojem mediju, uključujući kiseline: koncentrirani sumpor i nitric. Takođe se odnosi na visoki kromatski niklovni sadržaj. Najvažnije marke ovog čelika su: 0x18n11, 0x18n12t, 00x18n10, x15n9y, x17n13m2t, itd.

U markama čelika sa prednim nulom, sadržaj ugljika ne prelazi 0,08%, a u markama čelika koji imaju dva nula, ugljični sadržaj ne prelazi 0,04%.

Aplikacije od nehrđajućeg čelika u industriji

20x13, 08x13, 12x13, 25x13n2	Za dijelove sa povećanom plastičnošću izloženom šok opterećenjima; Detalji koji rade u slabo agresivnim okruženjima.
30x13, 40x13, 08x18t1	Za dijelove s povećanom tvrdoćom; Rezanje, mjerenje, hirurški instrument, ploče ventila kompresora itd. (U čeliku 08x18t1 bolji je od žigovanja).
06HN28MT	Za zavarene konstrukcije koje rade u sredini agresivnih medija (vruća fosforna kiselina, sumporna kiselina do 10% itd.).
14x17H2.	Za razne dijelove hemijsko-zrakoplovne industrije ima visoka tehnološka svojstva.
95x18.	Za dijelove velike tvrdoće koji rade pod nošenjem.
08x17t	Preporučuje se kao zamjena za čelik 12x18N10T za strukture koje nisu izložene udarnim efektima na temperaturi eksploatacije koje nisu niže od -20 ° C.
15x25T, 15x28.	Slično tome, čelik 08x17t, ali za dijelove koji rade u agresivnijim okruženjima na temperaturama od -20 do 400 ° C (15x28 - za spa centar).
20x13N4G9, 10x14ag15, 10x14g14nz	Pomenu sa 12x18h9, 17x18n9 za zavarene konstrukcije.
09x15n8u, 07x16H6.	Za proizvode velike čvrstoće, elastične elemente; Čelik 09x15N8Y - za sirće i soli.
08x17H5m3.	Za dijelove koji rade u sulfate medijima.
20x17H2.	Za velike čvrstoće u velikoj opterećenim dijelovima koji rade na abraziji i puše u slabo agresivno okruženje.
10x14g14n4t	12x18H10T čelik za zamjenu za dijelove koji rade u slabo agresivnim okruženjima, kao i na temperaturama do 196 ° C.
12x17g9an4, 15x17ag14, 03x16h15mb, 03x16h15m3	Za detalje koji rade u atmosferskim uvjetima (zamjena čelika 12x18h9,12h18h10t) \u200b\u200bza zavarene konstrukcije koje rade u ključanju fosforike, sumpora, 10% sirtetne kiseline.
15x18h12s4thu	Za zavarene proizvode koji rade u zraku i agresivnim medijima, u koncentriranoj dušičnoj kiselini.
08x10H20T2.	Ne-magnetni čelik za detalje koji rade u morskoj vodi.
04x18H10, 03x18H11, 03x18h12, 08x18h10, 12x18h9, 12x18h12t, 08x18h12t, 06x18h11	Za detalje koji djeluju u nitričnoj kiselini na povišenim temperaturama.
12x18N10T, 12x18N9T, 06HN28MDT, 03HN28MDT	Za zavarene strukture u različitim industrijama. Za zavarene konstrukcije, radeći na temperaturama do 80 ° C u sumpornoj kiselini različitih koncentracija (55% ne preporučuju se 55% sirćeće i fosforne kiseline).
09h16n4b	Za čvrste strukture i dijelove koji rade u kontaktu sa agresivnim medijima.
07x21g7an5	Za zavarene konstrukcije koje rade na temperaturama do -253 ° C i u srednjem agresivnom okruženju.
03x21n21m4gb	Za zavarene konstrukcije koje rade u vrućoj fosfornoj kiselini, sumporna kiselina niskih koncentracija na temperaturi ne veća od 80 ° C, dušična kiselina na temperaturama do 95 ° C.
Xn65mv	Za zavarene konstrukcije koje djeluju na visokim temperaturama u sumpornim i solikoksičnim rješenjima, u sirćetnu kiselinu.
H7MF	Za zavarene konstrukcije koje rade na visokim temperaturama u soli, sumpornim, fosfornim kiselinama i drugim okruženjima sanacije.

Moderna progresivna tehnika povezana s radom dijelova i mehanizama u uvjetima visokih temperatura, gasova i visokih tereta zasniva se na primjeni otporan na toplotu i otporan na Okalo Čelik i legure. Obični ugljen čelik Kada se zagrijava na 400-500 ° C, koji je hemijski uništen, takođe gubi snagu.

Otpornost na skalu je sposobnost metala da se odupre oksidaciji pod djelovanjem visokih temperatura i malim teretom.

Otpornost na toplinu je sposobnost metala da održi snagu i ne oksid pod djelovanjem visokih temperatura na povišenim opterećenjima.

Otpornost na toplinu i otpor razmjera su međusobno povezani. Čelik otporan na toplinu trebao bi biti nužno ljestvica. Komore za sagorijevanje, navlake za termoeleze izrađene su od skale od čelika, te oštrice plinskih i parnih turbina, detalji mlaznih motora - od čelika otpornih na toplinu i legure.

Najvažnije legirane nečistoće u vaga čelika - aluminijum, silikon, hrom. Sa sadržajem 10-13% kromira, čeličnog otpornosti na ulje do 750 ° C, na 15-17% hroma, otpornost na skale povećava se na 800-900 ° C, a na 25% hrom - do 1000 ° C .

Pored čelika, legure se široko koriste, koji su, zajedno sa visokom ventloznom, također s visokim električnim otporom. Ove su legure bile raširene u elektrotehnici, jer nisu nikl, već gvožđe, a samim tim i oni su vrlo ekonomični. Najvažnije od ovih legura - fetralnih i hromičnih. Fehehral ima sledeći sastav: 0,12% C, 4-5% CR, 4-5% Al, ostalo - FE. Hromiran sadrži 26% CR, 5% al, ostalo - Fe.

15x11MF čelik, 13x14n3b2fr, 09x16h15m3b, a drugi koriste se za proizvodnju uređaja za grijanje pare, pare parnih turbina, visokotlačnih cjevovoda. Za proizvode koji rade na višim temperaturama, čelik 15x5m, 16x11n2v2MF, 12x18h12t, 37x12n8g8mbf, itd.

Čelik otporan na toplinu mogu se oduprijeti oksidaciji i skali na temperaturama od 1150 - 1250 ° C. Za proizvodnju parnih kotlova, izmjenjivača topline, termičke peći, opreme koja djeluju na visokim temperaturama u agresivnim okruženjima Polovne čelične ocjene 12x13, 08x18n10t, 15x20N14C2, 1x16h15m2g2tfr-ID, 12x12m1bfr-sh.

Čelik otporan na toplinu dizajnirani su za proizvodnju dijelova koji rade u opterećenom stanju na temperaturi 600 ° C duže vrijeme. Oni uključuju: 12x1mf, 20x3mvf, 15x5VF, 12x2MFSR.

Otporan na hladnoću Čelik mora održavati svoje svojstva na temperaturama minus 40 - minus 80 ° C. Najveća upotreba postala je: 20x2n4w, 12khn3a, 15xm, 38x2mia, 30khsn2a, 40khn2ma itd.

Hr, aisi odgovarajuća tablica, gost

Hr, aisi odgovarajuća tablica, gost
Postati				Hemijski sastav, %
Postati	En 10088	AISI USA	Gost Rusija	C.	Si	Mn.	P.	S.	N.	CR	Mo.	NI.	drugi
Nehrđajući	1.4000	403, 410S.	08x13	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			12-14
	1.4016	430	12x17	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4510	430Ti, 439.	08x17t.	~0,05	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4006	410	12x13, 15x13l	0,08-0,15	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		11,5-13,5		~0,75
	1.4021	420	20x13	0,16-0,25	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4028	420F.	30x13.	0,26-0,35	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4057	431	20x17n2.	0,12-0,22	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		15-17		1,5-2,5
	1.4301	304	08x18n10	~0,07	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19,5		8-10,5
	1.4306	304l	03x18n11	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	18-20		10-12
	1.4435	316l	03x17N14M3	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19	2,5-3	12,5-15
	1.4541	321	06h18n10t, 08h18n10t, 12h18n10t	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	Ti ~ 0.07
	1.4550	347, 348	03x17N14M3	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	Nb ~ 1.00
	1.4571	316ti.	10x17N13M2T	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		16,5-18,5	2-2,5	10,5-13,5	Ti ~ 0.07
Otporan na toplotu	1.4828	309	20x20N14C2	~0,20	1,50-2	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	19-21		11-13
	1.4841	314, 310	20x25N20C2	~0,20	1,5-2,5	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22
	1.4845	310S.	20x23N18.	~0,10	~1,50	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22

Vrste površina

Određivanje Prema EN 10088.	Završiti	stanje Površina	Bilješka
1u	vruće valjano, Bez termičke obrade bez uklanjanja razmjera	sa Oteroom	za proizvode sa daljnjim obradom; Na primjer, bend za trening
1c.	vruće valjano, Sa toplotnom obradom, bez uklanjanja razmjera	sa Oteroom	za dijelove sa obradom ili za upotrebu u visokotemperaturnom medijumu
1e.	vruće valjano, Sa toplotnom obradom, sa mehaničkim uklanjanjem Skala	bez skale	pogled na mehaničko uklanjanje razmjera: grubo brušenje ili šutnjenje, ovisi o vrsti čelika i oblika proizvoda
1d.	vruće valjano, Sa toplotnom obradom, Odvoditi	bez skale	uobičajeni standard za mnoge vrste čelika pruža otpornost na koroziju, normalno izvršenje za daljnju obradu. Manje glatko od 2 V i 2 d
1Q.	vruće valjano, očvrsnuto, ječer	bez skale
2n	hladno valjano, Očvrsnuto	sjajan	hladno za rastuću snagu
2c.	hladno valjano, Sa toplotnom obradom bez uklanjanja razmjera	glatka, sa skalom nakon termičke obrade	za dijelove sa dodatnim uklanjanjem i obradom pražnjenja ili za upotrebu u srednjem temperaturnom obliku

2D.	hladno valjano, Sa toplotnom obradom, Odvoditi	gladak	poboljšana plastičnost, ali manje glatka od 2b ili 2r
2b.	hladno valjano, Sa toplotnom obradom, tretiran Obučen	glađa od 2D	za povećanje otpornosti na koroziju, kvalitet površine, ravnost u mnogim vrstama ustajale; Pogodno za dalju obradu, trening se može izvršiti zatezanjem,
2r.	hladno valjano, Saint-Frozen	glatka, svijetla, sa razmišljanjem	glatkiji i svijetli od 2b, pogodan za daljnju obradu
2e.	hladno valjano, Toplina tretirana mehanički udaljenom mamom, jedrenje	serebrist-mat ili sjajan
2m.	Sa uzorkom (na jednoj strani)
2W.	Riflenny

Marka od nehrđajućeg čelika AISI 304, 304L Široko se koristi u proizvodnji različitih vrsta metalnih proizvoda - cijevi od nehrđajućeg čelika, uglova, posteljina, vrpca, šesterokuta, krugova itd. Povećana potražnja za nehrđajućem čelikom AISI 304, 304L zbog svoje svestranosti, odlične mehaničke svojstva i hemijskog sastava, kao i više drugih karakterističnih karakteristika, uključujući:

odlična zavarivost;
dobra otpornost na oksidaciju;
prekrasna antikorozijska svojstva;
otpor na oštre temperaturne razlike i druge klimatske utjecaje;
pristupačna cijena.

AISI 304 nehrđajući čelik koristi se u raznim oblastima ljudskih aktivnosti, a njegova izvrsna temperaturna otpornost i antikorozijska svojstva su glavne prednosti u odnosu na ostale marke čelika. Nabrojit ćemo samo neke površine od nehrđajućeg čelika AISI 304, 304L nehrđajući čelik:

Različite industrije, gdje se čelik koristi u proizvodnji metalnih i metalnih konstrukcija.
Rezervoari i kontejneri, kao i cijevi za pohranu i transport različitih vrsta tečnosti, uključujući pitku vodu.

Diferencijacija čelika 304 AISI

Ovisno o opsegu primjene i potrebi za naknadnom obradom u proizvodnji nehrđajućeg čelika, AISI 304, 304L marki, deko se može izvršiti u skladu s određenim svojstvima, na primjer:

Čvrsta čvrstoće od nehrđajućeg čelika, otpornost na toplinu;
kvaliteta zavariva i naknadna obrada;
duboke i rotacijske kapuljače;
formiranje s istegnutom itd.

Hemijski sastav (ASTM A240)


304L AISI.
304 Aisi

Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi

Povećati mehanička svojstva nehrđajućeg čelika, posebno njenu snagu, potrebno je:

povećajte sadržaj dušika u čeliku;
koristite višestruku kotrljanje treninga, što uvelike jača čelik.

Nehrđajući čelik s povećanim sadržajem dušika u većini slučajeva koristi se u proizvodnji transportnih kontejnera, velikih rezervoara i drugih metalnih konstrukcija, gdje je potrebno pružiti visoku računalnu snagu s minimalnom debljinom zida.

Vrlo često, austenitni čelik, karakteriziran povećanom čvrstoćom, koristi se u proizvodnji zavarenih cijevi, ploča za oblikovanje, referentne elemente metalnih konstrukcija, lanca, dasaka itd.

AISI 304 svojstva od nehrđajućeg čelika na visokim temperaturama

Sve vrijednosti prikazane u ovoj tablici odnose se samo na nehrđajući čelik od nehrđajućeg čelika AISI 304. Čelična čvrstoća 304L, deko na visokim temperaturama znatno je različita (na temperaturi više od +425 ° C).

Minimalni modeli elastičnosti na visokoj temperaturi

Kontinuirano izlaganje +925 ° C.
Povremeni efekti +850 ° C.

Nekretnine od 304 AISI nehrđajućeg čelika, 304L AISI na niskim temperaturama

Otpornost na koroziju

Kiselinski mediji

Tabela prikazuje samo uobičajene vrijednosti otpornosti na nehrđajuću čeliku različitih vrsta kiselina. Tačni pokazatelji otpora ovise o specifičnim svojstvima čelika.

Temperatura, ° C	Koncentracija,% po težini	Sumporna kiselina	Dušična kiselina	Fosforna kiselina	Formic kiselina

Kod:
0 \u003d visok stupanj zaštite (stopa korozije ne prelazi 100 mm / godini);
1 \u003d djelomična zaštita (brzina korozije od 100m do 1000 mm / godini);
2 \u003d ne otporna - (stopa korozije prelazi 1000 mm / godini).

Atmosferski uticaji

Tablica prikazuje vrednosti korozije za nehrđajući čelik od nehrđajućeg čelika AISI 304, kao i upoređujući s drugim metalima sa sličnim atmosferskim uticajima određenog vremenskog perioda (u ovom slučaju pokazatelji su naznačeni tokom atmosferskih uticaja za 10 godina).

Toplinska obrada nehrđajućeg čelika

Žarljivost

Žurba od nehrđajućeg čelika, za pružanje dobrih antikorozivnih svojstava, vrši se na visokim temperaturama - od +1010 ° C do +1120 ° C, nakon čega se čelik brzo ohladi brzom odsustvu u vodi ili zraku. Optimalna temperatura paljenja za postizanje maksimalnog otpora korozije +1070 ° C.

Odmor (uklanjanje napona)

Uklanjanje napona za nehrđajućeg čelika marke 304L AISI izveden je na jedan sat na temperaturama od +450 do +600 ° C. Minimalna temperatura odmora ne bi trebala opadati do oznake +400 ° C.

Vruća obrada (interval kovanja)

Vruća obrada od nehrđajućeg čelika treba izvesti na temperaturi od + 1150-1260 ° C i završiti temperaturama u rasponu od +900 do +925 ° C. Žarenje od nehrđajućeg čelika prilikom obavljanja vruće obrade je obavezna.

Prilikom izvođenja vruće obrade od nehrđajućeg čelika, važno je zapamtiti da je njegova homogena zagrijavanje do unaprijed određene temperature potrebno mnogo duže od grijanja ugljičnih čelika.

Obrada hladne nehrđajuće čelika

Ocjene od nehrđajućeg čelika 304 AISI i 304L AISI vrlo su popularni u mnogim oblastima industrije, građevinarstva i drugih područja ljudske aktivnosti zbog povećane snage, plastičnosti i elastičnosti. Postoji nekoliko sorti hladne nehrđajuće čelične čelične čelične čelične čelične čelije - duboke i rotacijske ekstraktoriranje, oblikovanje, istezanje i savijanje.

Za oblikovanje od nehrđajućeg čelika moguće je koristiti strojeve i alate koji se koriste u liječenju ugljičnog čelika, ali važno je zapamtiti da takav čelik ima povećanu razinu otvrdnjavanja, tako da je potrebno primijeniti mnogo više snage.

O nehrđajućem čeliku fleksibilan

Granice zavoja od nehrđajućeg čelika ovise o debljini listova i radijusa savijanja (R):

S.< 3мм, мин. R = 0;
3mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
6mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

Prilikom obavljanja savijanja od nehrđajućeg čelika važno je zapamtiti da je suprotno ispravljanje takvih listova značajno veće od listova od ugljičnog čelika. Ispod možete se upoznati sa približnim vrijednostima obrnutog ravnanja kada se plahte savijaju na ravni ugao.

R \u003d s obrnuto ispravljanje cca. 2 °;
R \u003d 6 · s obrnutim ispravljanjem cca. 4 °;
R \u003d 20 · s obrnuto ispravljanje cca. 15 °.

Prilikom obavljanja savijanja za probušenje nehrđajućeg čelika, minimalni polumjer savijanja trebao bi biti jednak debljini listova pomnoženih s dva ili više (R \u003d s x 2). Ako se pretpostavlja fuzija feritnog nerđajućeg čelika, minimalne vrijednosti savijanja trebaju biti:

S.< 6 мм, - мин R = S, 180°;
6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.

O oblikovanju s istezanjem

Prilikom obavljanja oblikovanja s istezanjem, radni komad budućeg proizvoda od nehrđajućeg čelika podvrgnut je takozvanom "kočiju", koji se događa u svakom trenutku. Od obavljanja ovog postupka zidovi postaju vrlo suptilni, kako bi se izbjegle njihove rubene, potrebno je unaprijed pružiti da se osigura nekretnina povećanog stvrdnjavanja.

Dubok ekstrakt i rotacijska kapuljača

Deep Extract podrazumijeva čist ispuh bez upotrebe "kočenja", mada se u praksi takva tehnologija ne primjenjuje. Gotovo uvijek, u proizvodnji proizvoda od nehrđajućeg čelika nalazi se element oblikovanja s rastezom.

Da biste izvršili dubok crtež, potrebno je koristiti samo nehrđajući čelik s minimalnim stupnjem očvršćivanja (MD 30 (N) indikatora mora biti u "minusu").

Ako se dubok ekstrakt provodi na posebnim prešem, zatim rotacijski - na posebnim okretnim i davilnim mašinama. Takva tehnologija u većini slučajeva koristi se u proizvodnji bilo kakvih konusnih proizvoda simetrične rotacije, na primjer, u proizvodnji kanti.

Zavarivanje od nehrđajućeg čelika

Jedna od ključnih karakteristika nehrđajućeg čelika, što ga čini tako popularnim, njegova je odlična zavarivost.

Proces zavarivanja	Debljina bez zavara	Uzimajući u obzir zavar			Zaštitno okruženje
		Debljina	Premaz
			Žica	Parok
			ER 308 L (SI) W.NR 1.4370	ER 308 L (SI) W.NR 1.4370
					Argon + 5% vodonik
					Argon + helijum

(spot) -seam (šav)



			ER 308 L (SI) W.NR 1.4370
					Argon + 5% vodonik
					Argon + helijum
			ER 308 L (SI) W.NR 1.4370		Argon + 2% CO 2
					Argon + 2% O 2
					Argon + 3% CO 2 + 1% H 2
					Argon + helijum

					Ponekad argona, azot

Nakon izvođenja nehrđajućeg čelika nije potreban dodatni termički tretman, ali treba ga imati na umu da je s najmanjim rizikom od natrtistalne korozije potrebno obnoviti temperaturu od + 1050-1150 ° C. Nakon obavljanja rada za zavarivanje, šav se mora očistiti iz mehaničke i hemijske metode i nakon toga pasivizirano.

Dekorativni nehrđajući čelik Deko.

Dekorativni čelični brend Deco - Teksturirani, polirani ili ogledalo od nehrđajućeg čelika, koji se koristi za vanjsko i unutrašnje ukrašavanje zgrada, kao i pri oblogu lifta, eskalatora, trgovačke opreme, stubova, cisterne itd.

Glavne vrste površina od nehrđajućih ukrašenih listova predstavljene su u našem imeniku na odgovarajućoj stranici web mjesta.

Upotreba ukrasnog čelika omogućava vam značajno uštedjeli na kupovini drugih završnih materijala i istovremeno stvorite originalni dizajn enterijera ili eksterijer.

Značajke ukrasnog nehrđajućeg čelika Deko.:

stabilnost deformacijama;
korozivna otpornost;
najveća snaga koja se postiže prskanjem titanijum nitrita;
otpornost na toplinu;
elastičnost i jednostavnost zavarivanja, rezanje.

Isporuke različitih vrsta proizvoda od nehrđajućeg čelika bilo koje marke, posebno aisi i deco, nudi vam i sve naše kupce do llc branjstalkomplekt. Operativna isporuka proizvoda u bilo kojem gradu Rusiju, veliki asortiman, fleksibilna politika cijena, podrška za krug-sat za kupce - pokušali smo stvoriti kompaniju koja garantuje pravovremenu isporuku bilo kojeg iznosa visokokvalitetnih proizvoda od nehrđajućeg čelika.

Američki institut čelika i legura (AISI) ima svoje označavanje proizvedenih čeličnih proizvoda koji se koristi u SAD-u i EU. Digitalna oznaka koristi se za ugljične i legirane čelike, određivanjem čelika i količine ugljika, u njemu sadržane, pomnoženo sa 100. Označavanje slova ukazuje na prisustvo određenih legiranih nečistoća, a na primjer, bilježi svoje znakove, na primjer, da se plaća u električnoj peći ili ima povećani sadržaj sumpora i fosfora.

Karakteristike AISI 304.

Čelik 304 je čelik visokog legura sa sadržajem niskog ugljika (< 0,08 %), т.е. входит в класс аустенитных сталей, отличающихся антикоррозийной стойкостью, жаропрочностью, устойчивостью к агрессивной среде. Добавление к стали 304 буквы L свидетельствует о наличии всего 0,03 % углерода («H» показывает более высокое его содержание).

Doping branda koji povećava njegova operativna svojstva proizvodi se aditivima od nehrđajućeg čelika za kromiranje od strane AISI 304; Nikl, jačanje kristalne strukture koja povećava snagu koja poboljšava plastičnost i mogućnost naknadne tehnološke obrade. Pored CR i NI, kvaliteta čelika 304 dodatne nečistoće su:

azot - za poboljšanje korozivne stabilnosti (ponekad umjesto ugljika i nikla)
mangan - velika količina čini čeličnim krhkom, ali u pravim količinama poboljšavaju njegovu tvrdoću
titan - pored istih kvaliteta, kao i u ostalim aditivima, pomaže u promjeni strukture kristalitija i doprinosi poboljšanju naknadne obrade
niobijum - retko se dodaje, ali takođe poboljšava snagu i korozivnu stabilnost.
molibden - promovira stvaranje homogene čelične konstrukcije, povećavajući svoju snagu
volfram - za poboljšanje otpornosti na visokoj temperaturi + tvrdoću
silicon - promovira povećanu elastičnost i antikorozivne kvalitete
vanadium - povećava nosivost, čvrstoću, tvrdoću

Analog čelika AISI 304 u Rusiji prema Gost pojavljuje se brend 08x18n10 i AISI 304 L - 03x18H11 - otporan na kiselinu i mogu izdržati temperature do 900 ° C (kratko) metala. Imaju dobre mehaničke karakteristike koje proširuju njihovu upotrebu u različitim oblastima ekonomije.

AISI 304 - osnovni brend među nehrđajućim čelicima

Kvalitativne karakteristike omogućuju upotrebu čelika 304 gdje čelični proizvodi moraju izdržati visoke temperature, agresivni hemijski utjecaj, uključujući ne samo dimnjake, ventilacijske sustave, već i atomske hipoteke i termoelektrane i termoelektrane. Antikorozijska svojstva cijenjena su za vrijeme transporta i skladištenja vina, mlijeka, piva, hemikalija, u proizvodnji kućnog kuhinjskog pribora itd.

Ova marka koristi se za potrebe arhitektonskog dekora, u cijevima različitih namjena, uklj. Automobilski ispuh. Velika vrijednost nehrđajućeg čelika AISI 304 ima za proizvodnju hirurške opreme, medicinskih igle. Bez njega, bušenje, industrija papira, brodska i tekstilna oprema, vodovodne opreme, igle za potkožno ubrizgavanje, Goki i još mnogo toga.

Standardne specifikacije za kovane ili valjane prirubnice za cijevi, kovane spojnice, ventile i dijelove izrađene od dopiranog i nehrđajućeg čelika, dizajnirane za rad na visokim temperaturama

ASTM A213 - Standardne specifikacije za bešavne cijevi za kotlove, pare i cijevi izmjenjivača topline iz feritnih i austenitnih čelika

ASTM A240 - Standardne specifikacije na kromi i niklom-hromima, kromira i manganu-nikl od nehrđajućeg čelika za ploče, listove, trake koje serviraju za proizvodnju tlačnih posuda, kao i za opću upotrebu

Klasifikacija Nerđajući austenitni čelik Primjena Iznajmljivanje listova, cijevi, profili

Ostala imena

UNS. S30403. SAD (ASTM A167) Najam lima A167 304L SAD (ASTM A182) Prirubnice i okovi A182 razred F304L SAD (ASTM A213) Bešavna cijev A213 TP304L SAD (ASTM A240) Najam ravnih A240 Tip 304. SAD (ASTM A473) Žica A473 304L SAD (ASTM A480) Ploče, listovi, pruge A480 304L SAD (ASTM A793) Ploče A793 304L SAD (ASTM A851) Zavarene kondenzatorske cijevi A851 TP304L

Čelik AISI 304L odnosi se na nehrđajući čelik otporan na koroziju. Ima visoku otpornost na intercrristalni koroziju na visokim temperaturama (do 500 ° C) i odličnom otpornošću u većini agresivnijih okruženja.

Hemijski sastav u% čeličnog AISI 304L

Količina ugljenika u sastavu čelika AISI 304L manja je u odnosu na AISI 304, stoga je mogućnost oduzimati interkristalnom korozijom u zavarivanju šavova i zona sporog hlađenja na AISI 304L.

Mehanička svojstva materijala AISI 304L

Fizička svojstva

Gustina čelika (težina) AISI 304L - 7,8 g / cm 3.

Najbliži ekvivalenti (analozi) AISI 304L

Njemačka	X2crni19-11
Europska (hr)	1.4306/1.4307
Japan (JIS)	SUS 304L
Rusija (Gost)	03x18H11 / 04h18n10

Opseg primjene

u mašinskom inženjerstvu i automobilskoj industriji;
u hrani i hemijskoj industrijalnosti;
u medicini i farmaceutskim;
u arhitekturi i izgradnji;
u proizvodnji proizvoda za rad u dušičnim kiselinskim medijima na visokim temperaturama;
u zavarenim strukturama;
u cjevovodima i kotlovima.

Zavarivanje

304 l / ss 304 l od nehrđajućeg čelika jednostavan je za zavarivanje sa standardnim metodama. Nastavite sa termičkim putem nakon što zavarivački čelik nije potreban. Zavarene šavove preporučuju se čistiti iz razmjera, a zatim proći.

Tretman

Žarljivost : Na temperaturi od 1050 ° C-1075 ° C; Hlađenje - u zraku ili u vodi.

Odmor : Na temperaturi od 400-600 ° C Trajanje 1 sata sa niskim rizikom osjetljivosti.

Pasivizacija : 20-25% HNO 3 Rješenje na 20 ° C.

Čišćenje površine : Rastvor dušične kiseline i hidrofluorične / platforme kiseline u proporcijama: 10% HNO 3 + 2% HF na sobnoj temperaturi ili 60 ° C. Sumpor-dušična kiselina otopina u proporcijama: 10% H 2 SO 4 + 0,5% HNO 3) na 60 ° C.

Vruće tretman : Početna temperatura - 1150-1260 ° C; Konačno - 900-925 ° C.

Napomena: Nakon vruće obrade, žarenje je obavezno.

Hladan tretman : Čelik 304l plastična, elastična i lako oblikovanje s istezanjem, savijanjem, dubokom i rotacijskom kapuljaču.

Primenjeni standardi i odobrenje

AMS 5513.
ASTM A 240.
ASTM A 666.

Klasifikacija

otporan na toplinu otporan na troroziju

Primjena

Predmeti za domaćinstvo
Sudoperi
Okviri za metalne konstrukcije u građevinskoj industriji
Kuhinjsko posuđe i oprema za ugostiteljstvo
Mliječna oprema, piva
Zavarene konstrukcije
Cisterne brodski i zemaljski cisterne za hranu, pića i neke hemikalije

Obično su proizvođači odvojeni brandom u tri glavne klase (sorte) mogućnost crtanja:

AISI 304. - glavni razred
AISI 304 DDQ. (Normalno i duboko crtanje) - duboka kapuljača
AISI 304 DDS. (Ekstra duboko crtež) - Raznolikost dodatne duboke kapuljače

Glavne karakteristike

dobar opšti otpor korozije
dobra plastičnost
odlična zavarivost

Hemijski sastav (% po težini)

Mehanička svojstva na visokim temperaturama

Sve ove vrijednosti su samo AISI 304..

Fizička svojstva

Fizička svojstva	Legenda	Jedinica mjerenja	Temperatura	Vrijednost
Gustina	D.	-	4 ° C.	7.93
Temperatura topljenja		° C.		1450
Specifična toplina	C.	J / KG.K.	20 ° C.	500
Ekspanzija topline	K.	W / M.K.	20 ° C.	15
Srednji toplotni koeficijent ekspanzije	α	10 -6 .k -1	0-100 ° C. 0-200 ° C.	17.5 18
Električna otpornost	ρ	Ωmm 2 / m	20 ° C.	0.80
Magnetska propusnost	μ	na 0,80 ka / m Dc ili V / h ac	20 ° C. μ μ pražnjenje.	1.02
Elastični modul	E.	MPA X 10 3	20 ° C.	200

Otpornost na koroziju

304-e. Čelik imaju dobru otpornost na opće korozijske medije, ali se ne preporučuju tamo gdje postoji rizik od interkristalne korozije. Dobro su prilagođeni za upotrebu u slatkoj vodi i urbanom i ruralnom okruženju. U svim slučajevima postoji redovno čišćenje vanjskih površina za očuvanje njihovog početnog stanja.

304-e. Čelik imaju dobru otpornost na razne kiseline:

fosforna kiselina u svim koncentracijama na temperaturi okoline,
dušična kiselina do 65% na temperaturi od 20 ° C - 50 ° C,
formička i mliječna kiselina na sobnoj temperaturi,
octena kiselina na temperaturi od 20 ° C - 50 ° C.

Kiselinski mediji

Temperatura, ° C	20						80
Koncentracija,% po težini	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Sumporna kiselina	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Dušična kiselina	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
Fosforna kiselina	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
Formic kiselina	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

Šifra: 0 \u003d Visok stupanj zaštite - stopa korozije manja od 100mkm / godišnje
1 \u003d Djelomična zaštita - stopa korozije od 100 do 1000 mkm / godišnje
2 \u003d Nema zaštite - stopa korozije od više od 1000 mkm / godišnje

Atmosferski uticaji

Upoređivanje 304-y. Brendovi sa drugim metalima u različitim ambijentalnim medijima (stopa korozije izračunava se u 10 godina izloženosti).

Otpornost na koroziju u ključalim hemikalijama

Sredstvo za ključanje	Metalno stanje	Stopa korozije (mm / godina)
20% sirćetne kiseline	Običan metal Kuvan	<0.01 0.03
45% forme kiseline	Običan metal Kuvan	1.4 1.3
10% sulfamična kiselina	Običan metal Kuvan	3.7 3.7
1% hlorovodonična kiselina	Običan metal Kuvan	2.5 2.8
20% fosforne kiseline	Običan metal Kuvan	<0.03 <0.03
65% dušične kiseline	Običan metal Kuvan	0.2 0.2
10% sumporna kiselina	Običan metal Kuvan	11.3 12.5
50% natrijum hidroksid	Običan metal Kuvan	3.0 3.3

Razlog nesigurnosti austenitnog nehrđajućeg čelika u temperaturnom opsegu od 425 ° C - 820 ° C je taloženje kromiranih karbida na granicama žitarica. Takvi čelici su "senzibilizirani" i postaju podložni intertrijestalnom koroziju u agresivnim okruženjima. Sadržaj ugljika u marku AISI 304 može prouzrokovati osjetljivost iz termičkog režima u mjestima zavarenih i zonama njihovog toplotnog utjecaja.

ICC test (interkristalni korozija)

Zavarivanje

Čelik je jednostavan za zavarivanje.
Nakon zavarivanja, toplotna obrada nije potrebna.
Zavareni šavovi moraju biti mehanički ili hemijski čišćeni iz razmjera, a zatim pasivirani.

Formiranje

Čelični brend AISI 304.Biti izuzetno izdržljiv, elastičan i plastičan, lako pronalazi mnogo aplikacija. Tipične akcije uključuju savijanje, formiranje konture, crtanje, rotacijski ekstraktor itd. U procesu formiranja možete koristiti iste mašine i najčešće iste alate kao i za ugljični čelik, ali treba 50-100% više snage. To je zbog visokog stupnja očvršćivanja prilikom formiranja austenitnog čelika, koji u nekim slučajevima negativan faktor.

Dodatno proizvedene sorte AISI 304 DDQ. i AISI 304 DDS. Za duboku i posebno duboku kapuljaču.

O oblikovanju s istezanjem

U procesu oblikovanja s istezanjem, radni komad je podvrgnut "kokutu" tokom ispuha. Zidovi postaju suptilniji i kako bi se izbjegli pauze, poželjno je osigurati svojstva povećanog otvrdnjavanja tijekom oblikovanja.

Stupanj istezanja određuje se erickson test kapuljača (deformacija se vrši prije početka zidova zidova).

Testovi dubokih kapuljača

Sa čistim dubokim kapuljačom na štampi, radni komad nije podvrgnut "kokutu", a materijal je dopušteno da se slobodno teče u alatima. U praksi se događa vrlo rijetko. Na primjer, element oblikovanja s istezanjem uvijek je prisutan prilikom izvlačenja posuđa.

Karakteristike listova sa dubokim kapuljačom opisane su ograničavajući koeficijent ispuha - LDR (omjer najvećeg mogućeg promjera uzorka do jaza u promjeru štampe) i granica formiranja formiranja rezultirajućim jezicima).

Eriksen ekstruzijski test

* Ograničavajući omjer crteža - koeficijent izvlačenja

Evaluacija Formacije Festonije

Savijanje

Približna ograničenja savijanja:

s.< 3мм → мин r = 0
3mm< s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
6mm< s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°

Obrnuto ispravljanje je veće od ugljičnog čelika, s obzirom na koji "savijanje, slijedi, respektivno". Kada je konvencionalni direktan ugao beod za 90 °, dobivamo sljedeće pokazatelje referentne:

r \u003d s obrnuto ispravljanje oko 2 °
r \u003d 6S obrnuto ispravljanje oko 4 °
r \u003d 20S obrnuto ravnanje oko 15 °

Za austenitni nehrđajući čelik (uklj.) AISI 304.) Minimalni premetni polumjer savijanja je R \u003d 2s, gdje je s debljinom lista.

Tretman

Žarljivost

Ispaljivanje temperature temperature od 1050 ° C ± 25 ° C popraćen je naknadnim brzom hlađenjem u zraku ili u vodi. Najbolji otpor korozije postiže se pod žarbom na 1070 ° C i brzo hlađenjem. Nakon spajanja, potreban je tih i pasivacija.

Odmor

Za AISI 304L - 450-600 ° C na jedan sat uz blagi rizik od senzibilizacije. Za AISI 304. Treba koristiti nižu temperaturu odmora - maksimalno 400 ° C.

Svaka vruća obrada mora biti popraćena žarenjem.

Posebnu pažnju treba posvetiti sljedećoj činjenici: za nehrđajući čelik za homogeno zagrijavanje, potrebno je vrijeme, 2 puta veće od vremena za istu debljinu ugljičnog čelika.

Etching (čišćenje površina)

Mješavina dušične kiseline i hidrofluorične / plastične kiseline (10% HNO 3 + 2% HF) na sobnoj temperaturi ili 60 ° C
Sumpol-azična kiselina Smjesa (10% H 2 SO 4 + 0,5% HNO 3) na 60 ° C
Čišćenje paste u zoni zavarivanja

Pasivizacija

20-25% HNO 3 Rješenje na 20 ° C
Passivaciona tjestenina za zonu zavarivanja