Izmjerite zupčanik zupčanikom, zajedno sa najčešćim. Na određenoj visini zupčanik mora biti određene veličine.
Kako izmjeriti zupčanik sa zupčanikom.
- Odredili smo visinu.
- Mjerimo zub na ovoj visini.
Šta morate znati da biste pravilno mjerili mjerač zuba.
- Prije svega, spužve mjerača zuba ne bi trebale ležati jako čvrsto, odnosno trebale bi malo "hodati". Merač mora biti tačno na visini. Ako je sve izuzetno čvrsto, postoji mogućnost da mjerač zuba nije na potrebnoj visini. u skladu s tim mjerenje je pogrešno! Sunđeri bi trebali malo "prošetati"! Sve je to teško opisati, bolje pogledajte video koji sam napravio za vas. U videu mjerim zupčanik zupčanika velikog modula, malog modula, zupčanika i spiralnog zupčanika.
- Veličina mjerača vezana je za promjer zupčanika. U skladu s tim, ako promjer nije ispravan, potrebno je promijeniti visinu mjerenja. Na primjer, promjer zupčanika je 0,5 mm manji. U skladu s tim, visina se mora smanjiti za 0,25 mm. Sve ovo preporučujem (mora) uskladiti sa tehnolozima.
svrha rada
Proučiti princip rada i uređaj mjerača zuba i savladati tehniku mjerenja dimenzija elemenata zupčanika pomoću čeljusti i mikrometra.
Materijalna sigurnost
1) Vernier -mjerač tipa ___________, biljka broj ___________ ___________, sa granicama mjerenja ____________ mm, podjelom skale nonijusa ________ mm, greškom u mjerenju __________ mm.
2) Nosač tip ___________, broj postrojenja ___________ ___________, sa granicama mjerenja ____________ mm, podjelom skale nonijusa ________ mm, greškom u mjerenju __________ mm.
3) Mikrometrijski mjerač zupčanika, tip ___________, biljka broj ___________ ___________, sa granicama mjerenja _____________ mm, podjelom skale bubnja ________ mm, greškom u mjerenju __________ mm.
4) Zupčanici.
1. Teorijske odredbe
1.1. Opći podaci o zupčanicima i načinima njihovog upravljanja
Zupčanik je prilično složen proizvod. Njegova kvaliteta uvelike je određena točnošću niza parametara, ovisno o tehničkom stanju opreme za obradu zupčanika, razini tehnologije, kvaliteti reznog alata i kvaliteti kontrolnih i mjernih operacija u industriji prerade zupčanika.
Zahtjevi za točnost većine parametara zupčanika nisu isti i uglavnom zavise od posebne namjene kotača i mjenjača u cjelini. Za mjenjače alatnih strojeva i za precizne instrumente posebno visoki zahtjevi postavljaju se prema parametrima koji karakteriziraju točnost prijenosa pokreta, tj. kinematička tačnost... U prijenosima velike brzine određuju se parametri nesmetani rad za smanjenje buke, vibracija i trošenja. Za prijenos električne energije važno je strogo pridržavati se parametara koji utječu na uvjete kontakt zuba... Kako bi se nadomjestile neke greške u proizvodnji, stvarni zupčanici imaju razmak između neradnih površina profila, što se naziva bočni zazor... Vrijednost ovog razmaka posebno je velika za zupčanike koji rade u uvjetima velikih temperaturnih fluktuacija i u mehanizmima za vožnju unatrag.
U GOST 1643 - 81 “Zupčanici zupčanika. Tolerancije "Svi zahtjevi za osiguravanje točnosti parametara zupčanika podijeljeni su u četiri grupe, koje se nazivaju standardi tačnosti... GOST pruža norme kinematičke tačnosti, norme glatkoće, norme dodira zuba i norme bočnog zazora... U prve tri skupine tolerancije za određene parametre postavljaju se ovisno o stupnju točnosti. Ukupno postoji 12 stepeni tačnosti. Međutim, standard navodi vrijednosti parametara samo od 3. do 12., a najprecizniji, 1. i 2. stupanj, ostaju kao rezervni.
U proizvodnji zupčanika njihov je kvalitet osiguran kako visokim nivoom konačne (prijemne) kontrole, tako i drugim organizacijskim i preventivnim mjerama - preventivnim, tehnološkim i aktivnim vrstama kontrole.
At konačna kontrola utvrđuje se da li tačnost proizvodnje zupčanika odgovara radnim uslovima transmisije.
Preventivna kontrola sastoji se u provjeri stanja tehnološke opreme: strojeva, uređaja, alata za rezanje. To se mora učiniti prije nego što napravite zupčanike.
Tehnološka kontrola sastoji se u upravljanju zupčanicima po elementima. Omogućuje vam da utvrdite točnost pojedinih elemenata tehnološke opreme i, ako je potrebno, poduzmete pravovremene mjere kako biste isključili nedostatke.
Aktivna kontrola sastoji se u činjenici da se tokom obrade mjeri jedan ili više parametara. Pomoću rezultata mjerenja kontrolira se tehnološki proces, na primjer, proces obrade se prekida kada se postigne potrebna veličina.
Preventivna, tehnološka i aktivna kontrola trebaju prethoditi konačnoj (prihvatnoj) kontroli.
1.2. Elementarno upravljanje zupčanicima
Uređaji koji se koriste za upravljanje elementima po elementu (diferencirano) podijeljeni su po dizajnu na nadzemne (H) i štafelajne (C).
Prvi se u pravilu provjeravaju dijelovi velikih dimenzija koje je teško instalirati na alatne strojeve. Međutim, s obzirom na činjenicu da je osnova za nadzemne uređaje opseg izbočina kotača, a ne radna baza (rupa kotača ili osovina zupčanika), njihova je pogreška veća od greške štafelaja.
Kontrola po elementima sastoji se u provjeri usklađenosti vrijednosti pojedinih parametara sa zahtjevima standarda. Podaci dobiveni tijekom diferencirane kontrole zupčanika omogućuju brzo podešavanje tehnološke opreme kako bi se spriječilo moguće odbacivanje.
Provjera radijalnog istjecanja ruba zupčanika, koja karakterizira dio njegove kinematičke pogreške, provodi se na posebnim uređajima koji se nazivaju mlatilice. Shematski dijagram mjerenja prikazan je na Sl. 1, a.
Pirinač. 1. Sheme za mjerenje radijalnog odstupanja naplataka:
a principijelno; b) u uslovima radionice; v unutrašnji zupčanici
Merni vrh 2 , napravljen u obliku krnjeg stošca s kutom vrha od 40 °, uvodi se u šupljinu zupčanika 7 ... Sa merne glave 3 pročitaj. Zatim povlačenje kočije 4 i okretanjem zupčanika umetnite mjerni vrh u svaku sljedeću šupljinu. Vrijednost radijalnog otjecanja uzima se jednaka razlici između najvećeg i najmanjeg očitanja glave tokom jednog okreta. Uređaj vam takođe omogućava kontrolu konusnih zupčanika.
Monitoring radijalnog odzračenja prstenastog zupčanika na licu mjesta 7 (sl. 1, b) se može izvesti pomoću kontrolnih centara 5 i 9 , kalibrirani valjak 10 , stalak 11 sa mernom glavom 8 i trn 6 ... Da biste to učinili, zupčanik se stavlja na trn i postavlja u središta pomoću središnjih rupa. Valjak se uzastopno postavlja u šupljine kotača i očitava se na skali glave. Vrijednost radijalnog otjecanja određuje se na isti način kao i na dvogremeru.
Za mjerenje radijalnog odstupanja zupčanika unutarnjeg prstena 13 (sl. 1, v), koristite vrh 12 sfernog oblika. Greške u radijalnoj obradi mogu se otkriti sfernim vrhovima i valjcima samo s najpovoljnijim promjerom.
Do radijalnog istjecanja prstenastog zupčanika dolazi zbog promjenjive udaljenosti između zupčanika i alata koji ga obrađuje. Da biste smanjili ovu grešku, potrebno je provjeriti i ukloniti radijalno odstupanje obratka na trnu prije ugradnje na stroj za rezanje zupčanika. Radijalno isticanje reznog alata je mnogo rjeđe.
Oscilacija dužine zajedničke normale W upravljanje uređajima s dvije paralelne mjerne površine i uređajem za mjerenje udaljenosti između njih.
Moguće je izmjeriti duljinu zajedničke normale apsolutnom metodom pomoću mikrometerskih zubaca tipa MZ (slika 2, a) sa stupnjevanjem od 0,01 mm i mernim opsezima od 0 ... 25; 25 ... 50; 50 ... 75 i 75 ... 100 mm.
Pirinač. 2. Mikrometrijski mjerač zuba ( a), normalno brojilo ( b), sferni vrhovi ( v) i ograničavajući kalibar ( G) za kontrolu dužine zajedničke normale
Mjerenje dužine uobičajene normale (kao i njenih vibracija) metodom upoređivanja vrši se pomoću normalnog mjerača (slika 2, b), koja ima dvije mjerne čeljusti. osnovne 5 i mobilni 1 ... Potonji je povezan prijenosnim mehanizmom s mjernom glavom 2 ... Donja čeljust s podijeljenim rukavom 3 učvršćen u željenom položaju na šipki 4 pri postavljanju uređaja na nulu na bloku mjeračkih blokova. Pokretni sunđer 1 povučen s kavezom. Red zubaca prekriven je čeljustima, zatim se otpušta mjerna čeljust i sa skale se očitava odstupanje dužine zajedničke normale od nominalne vrijednosti.
Upotrebom sfernih mjernih vrhova (sl. 2, v), možete mjeriti dužinu zajedničke normale direktnom procjenom ili upoređivanjem odrediti njeno odstupanje od nominalne vrijednosti. U ovom se slučaju univerzalni mjerni uređaji koriste kao mjerni instrumenti.
U uvjetima velike i masovne proizvodnje, kontrola dužine zajedničke normale vrši se pomoću graničnih mjerača (slika 2, G).
Mjerenje koraka prijenosnika (glavnog koraka) provodi se određivanjem udaljenosti između dvije paralelne ravnine tangentne na dvije slične radne površine susjednih zubaca zupčanika. U primjeru koji se razmatra, mjerenja pedometrom su paralelna s ravninama u kojima leže mjerni vrhovi 1 i 4 (sl. 3, a).
Razdaljina P mereno duž linije ah... Pokretni mjerni vrh 1 preko povezivanja 2 spojen na mjernu glavu 3 ... Savjet 4 nepokretna i osnovna. Prije mjerenja uređaj se postavlja na nulu pomoću posebnog uređaja. Tokom mjerenja uređaj se trese u odnosu na referentni vrh. 5 ... Za odstupanje vrijednosti stupnja prijenosa od nominalne vrijednosti, uzima se minimalno očitanje na skali glave 3 .
Kontrola ujednačenosti koraka je utvrđivanje odstupanja stvarnog koraka od srednje vrijednosti. U tu se svrhu koriste nadzemni uređaji. Nagib zupčanika treba mjeriti konstantnim promjerom. U tu svrhu uređaj je opremljen posebnim podesivim nastavcima za podršku. 7 i 10 (sl. 3, b), s kojim se temelji na cilindričnoj površini zuba. Uređaj ima dva mjerna vrha, pokretna 6 i nepomičan 11 ... Pokretni vrh prenosi odstupanja nagiba preko spoja 8 na mernoj glavi 9 ... Prije mjerenja uređaj se postavlja na nulu u jednom od koraka zupčanika koji se testira. Uređaj vam omogućuje mjerenje razlike između susjednih stepenica i akumulirane greške koraka zupčanika. Nadzemni pedometar (slika 3, v), osim graničnika za podešavanje 13 , naslonjen na cilindričnu površinu zuba, opremljen je s još dva graničnika 12 , bazirajući uređaj na krajnjoj površini zupčanika. Pedometar ima pokretne i fiksne ravne vrhove 14 ... Mjerenje se vrši istim redoslijedom.
Pirinač. 3. Šeme za mjerenje visine angažmana ( a) i kontrolu njegove ujednačenosti ( b) pomoću pedometra sa kopčom ( v)
Neravnine nagiba utječu na nesmetan hod kotača. Obično se ova greška javlja zbog nepreciznosti alata koji se koristi pri obradi kotača metodom valjanja ili zbog netočnog postavljanja razdjelnog lanca stroja pri obradi metodom podjele.
Mjerenje greške u profilu zuba provodi se posebnim uređajima involumetarima. Mjerenje se zasniva na principu kontinuiranog poređenja modela involuta koji uređaj reproducira sa stvarnim profilom izmjerenog kotača. Prema metodi reprodukcije uzorne involute, uređaji su podijeljeni na pojedinačno-disk i univerzalne.
Evolventni mjerač sa pojedinačnim diskom (slika 4) ima zamjenjivi disk 4 čija je veličina jednaka promjeru glavnog kruga ispitivanog kotača.
Točak koji se testira montiran je na istoj osovini sa diskom. 3 ... Disk je oprugama pritisnut na radnu površinu ravnala 2 instaliran na nosaču 7 ... Prilikom pomicanja kolica vijkom 1 ravnalo u dodiru s diskom rotirat će ga oko osi bez klizanja. U tom se slučaju bilo koja točka diska pomiče u odnosu na odgovarajuću točku površine ravnala duž involucije. Merni vrh poluge 6 je u ravnini radne površine ravnala. Ako se stvarni profil zuba razlikuje od involuta, tada se vrh skreće i uz pomoć mjerne glave 8 bilježi se greška profila zuba. Scale 9 pomaže u brzom vraćanju mjernog vrha u prvobitni položaj i postavljanju po promjeru osnovnog kruga; duž njega se prati kretanje kolica. Koristeći vagu 5 procjenjuje se kut rotacije ispitivanog kotača. Za kontrolu sljedećeg zuba, kotač se okreće za jedan kutni korak, a nosač pomoću vage 9 , pomerite u prvobitni položaj. Za mjerenje profila s druge strane zuba, kotač koji se testira okreće se na trnu. Glavni nedostatak uređaja je potreba da za svaki upravljani kotač ima svoj disk, različit od prethodnog. Stoga se involumetar s pojedinačnim diskom koristi samo u uvjetima velike i masovne proizvodnje.
U maloj i jednokratnoj proizvodnji, svrsishodnije je koristiti univerzalne uređaje sa konstantnim kotrljajućim diskom, involutivnu lamelu ili druge uređaje koji osiguravaju reprodukciju teorijske involucije. Korištenje induktivnih senzora umjesto mjerne glave omogućuje bilježenje odstupanja profila u dijagram.
Pirinač. 4. Individualni involumetar diska
Veliki kotači (cilindrični i spiralni) mjere se pomoću involvometra.
1.3. Namjena i uređaj čeljusti i
tangencijalni merač zuba
Jedan od glavnih pokazatelja koji određuju bočni zazor para cilindričnih kotača je debljina zuba duž akorda, mjereno zubnim metrima. Po dizajnu, ovi se uređaji dijele na gornje i štafelajne, a po principu rada - na mjerače čeljusti i indikatorsko -mikrometrijske mjerače zuba.
Čeljust(sl. 5, a) ima dvije ljestvice - 5 i 1 : prvi je za čitanje debljine S zub sa nonijusom 4 , a drugi - za instaliranje čeljusti uređaja na potrebnoj visini h sa vrha zuba. Prije mjerenja zaustavljanja 3 postavljeno nonijusom 2 po veličini jednakoj visini h, i fiksiran u ovom položaju. Zatim se mjerne čeljusti razmiču i nakon ugradnje uređaja s naglaskom na vanjskoj površini, debljina zuba se mjeri duž tetive, računajući njegovu punu vrijednost izravno na ljestvici 5 i nonijusa 4 ... Nedostaci vernier metra su niska tačnost očitavanja nonijusa, brzo trošenje mjernih čeljusti i utjecaj na točnost mjerenja greške pozicioniranja instrumenta po obodu izbočina.
Metoda brojanja slična je metodi uzimanja rezultata pomoću nonijusa, ali vrijednost podjele glavne ljestvice (na šipci) iznosi 0,5 mm.
Tangencijalni mjerač zuba tip NC (slika 5, b) kontrolirati debljinu zuba pomakom izvorne konture. Referentna osnova za mjerenje je opseg izbočina. Mjerne površine dvije čeljusti 11 čine dvostruki zahvatni kut jednak 40. Os mjerne šipke dijeli ovaj kut na pola. Mjerne čeljusti se pomiču u vodilicama kućišta 6 vijak 10 ima odjeljke s desnim i lijevim navojem. Time se osigurava simetrična ugradnja čeljusti u odnosu na os mjerne šipke glave. 9 ... Čeljusti se učvršćuju vijcima za zaključavanje 7 ... Sferni mjerni vrh pričvršćen je na osovinu glave 8 .
Prije mjerenja uređaj se prilagođava veličini na valjku za uzorak čiji je promjer 1,2036 m, gdje m- modul proverenog točka. Mjerač se postavlja na valjak, a zatim se pomiče vijkom 10 spužve 11 , dovedite mjerni vrh u dodir s valjkom i prethodno napunite vrh za jedan ili dva okreta strelice. Nakon toga postavite skalu na nulu. Tijekom kontrole, mjerne čeljusti koje reproduciraju bočni profil korijena izvornog stalka postavljaju se na zub 12 a odstupanje indikatora ocjenjuje pomak stvarne početne konture u odnosu na nominalni položaj.
Pirinač. 5. Mjerači zuba:
a čeljust; b tangencijalni merač zuba
2. Redoslijed rada
1. Proučiti dizajn, princip rada čeljusti i mikrometrijskih mjernih instrumenata tipa MZ.
2. Odredite i zabilježite u izvještaju mjeriteljske karakteristike čeljusti i mikrometra.
3. Nacrtajte dijagram za mjerenje debljine zuba zupčanika i mjerenje dužine zajedničke normale zupčanika.
4. Odredite polovinu visine zuba h prema formuli
h
=
,
gdje D max je promjer vrhova zubaca kotača; D min je promjer šupljina kotača.
5. Izmjerite debljinu deset zubaca svakog zupčanika.
6. Izmjerite mikrometar dužinu zajedničke normale zupčanika.
7. Unesite rezultate mjerenja u tablice (tablice 1, 2).
Tabela 1. Rezultati mjerenja debljine zuba duž tetive
|
Dimenzije, mm |
|||||||||||
|
Zupčanik 1 |
|||||||||||
|
Zupčanik 2 |
|||||||||||
Tabela 2. Rezultati mjerenja dužine zajedničke normale
8. Definirajte modul m zupčanici prema formuli
gdje D d- promjer koraka kruga zupčanika; z- broj zuba.
Promjer kruga koraka izračunava se kao
D d
=
.
9. Odredite bočni hod zupčanika kotača 1 i 2 i uporedite sa standardima GOST 1643 - 81.
10. Završite izvještaj koji treba završiti zaključcima o radu.
3. Sadržaj laboratorijskog izvještaja
1. Broj, naziv, namjena, materijalna podrška laboratorijskog rada.
2. Svrha i uređaj razmatranih mjernih instrumenata.
3. Shema za mjerenje debljine zuba duž tetive i dužine zajedničke normale zupčanika.
4. Tabela sa rezultatima merenja (videti tabele 1, 2).
5. Zaključak o laboratorijskom radu.
4. Uputstva za pripremu izvještaja
Laboratorijski izvještaj se izvodi na standardnim listovima bijelog papira A4 (210 x 297 mm) sa standardnim okvirom. Zahtjevi za iscrtavanje okvira: lijevo uvlačenje 20 mm; gornji, desni i donji dio - 5 mm. Prva stranica je sastavljena kao naslovna stranica. Na dnu svakog sljedećeg lista iscrtava se kutna oznaka koja označava broj lista. Prilikom izvršavanja napomene s objašnjenjem na računaru, nije dopušteno izvršavanje okvira. Korišteni font je Times New Roman, veličina - 14, razmak između redova - 1,5.
Kontrolna pitanja
1. Šta se odnosi na metrološke karakteristike mjernih instrumenata?
2. Koje se metode koriste u mjernim procesima?
3. Koji su glavni dijelovi čeljusti, mikrometra i čemu su namijenjeni?
4. Koja je tehnika mjerenja pomoću čeljusti i mikrometra?
5. Koji su standardi za tačnost zupčanika utvrđeni standardom?
6. Navedite glavne vrste upravljanja zupčanicima.
7. Na koji način i kako se mjere odstupanja i dužina zajedničke normale?
8. Koji instrumenti i kako možete provjeriti pokazatelje koji određuju bočni zazor u zupčaniku?
Bibliografska lista
1. Makhanko A.M. Kontrola alatnih i bravarskih radova. - M.: Viša škola, 2000.- 286 str.
2. Ganevsky G.M., Goldin V.E. Tolerancije, uklapanja i tehnička mjerenja u mašinstvu. - M.: Viša škola, 1998.- 305 str.
3. GOST 1643 - 81. Zupčanici, cilindrični zupčanici. Tolerancije.
- merenja Testni rad >>
Različiti stepeni tačnosti. Od između elementi nazubljen točkovi postoji odnos, norme nesmetanog rada ... (kontrola prihvatanja), i drugo, rezultati merenja nazubljen točkovi može se koristiti za operativne ...
Dizajn mjenjača i odabir tipa nazubljen točkovi
Predmeti >> Industrija, proizvodnjaGeometrijske dimenzije zupčanika i točkovi Gear Točak Elementi zubi: Visina glave ... Br. Parametri Oznaka Jedinice merenja Vrijednost parametra Vodeća veza .... 4. Konstruktivne dimenzije nazubljen parovi Nazubljen točkovi su žigosani, pa ...
Značajke dizajna rezača Victory za obradu nazubljen točkovi
Diplomski rad >> Industrija, proizvodnjaMetal u udubljenjima nazubljen točkovi, ne prerađuje se uvijek u .... Δmeas = 0,04 mm - greška merenja detalji. Cr = 1,14 - 1,73 ... i mehanizmi, nezaštićeni pokretni elementi proizvodna oprema, proizvodi za selidbe, ...
Pirinač. 78. Shematski dijagram involumetra
sa zamjenjivim uhodnim diskovima
8.7. Kontrola ravnosti i smjera kontaktne linije
Kontrola standarda potpunosti kontakta sastoji se u činjenici da je ispitani zupčanik uparen s mjernim, čije su bočne površine zuba prekrivene tankim slojem boje (crveno olovo, okretnica plava, prusko plava). U slučaju zajedničkog jednoprofilnog ugađanja kotača, tragovi boje ostat će na bočnim površinama ispitivanog kotača, na sučelju profila. Ovi otisci se koriste za procjenu kvalitete kontaktne linije zubaca zupčanika i smjera zuba.
Kontrola ravnopravnosti i smjer kontaktne linije vrši se pomoću kontaktnog mjerača. Prianjanje bočnih površina zubaca kotača za spajanje treba provjeriti i po visini zuba i po njihovoj dužini.
Kvaliteta kontakta zupčanika koji se spajaju po njihovoj dužini za cilindrične zupčaste zupčanike utvrđuje se praćenjem ravnosti i paralelnosti smjera generirajućih zuba prema osi kotača. U spiralnim zupčanicima adheziju spojenih površina zuba po njihovoj dužini karakterizira greška spirale (odstupanje smjera zuba od potrebnog kuta nagiba).
Za kontrolu ravnosti i smjera kontaktne linije spiralnih cilindričnih kotača koriste se kontaktni mjerači BV-1060 (GOST 5368-58) (slika 79). Ovi uređaji su podijeljeni na nadzemne uređaje koji su dizajnirani za kontrolu samo ravnosti kontaktne linije bez provjere smjera zuba i univerzalna kontaktna mjerila dizajnirana za mjerenje kontaktne linije iz ravnosti i zadanog smjera.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pirinač. 79. Shema kontrole ispravnosti
kontaktna linija
Osnova za mjerenje uređaja je nazubljeni obod ispitivanog kotača 5, duž čijih je dolina ugrađena potporna prizma 3 pričvršćena na tijelo uređaja, koja ima oblik zubaca ravne stranice s profilni ugao od 40 °. Mjerni vrh uređaja 2 s ravnom mjernom površinom spojen je na klizač 4 kroz opružni paralelogram. Prilikom mjerenja ravnosti zuba, klizač uređaja pomiče se pomoću zupčanika i zupčanika duž kontroliranog zuba, paralelno s referentnom prizmom, dok neparalelnost kontaktne linije uzrokuje pomak vrha, koji je fiksiran po indikatoru 1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Pirinač. 80. Šema provjere kontaktne linije
Prilikom pomicanja nosača s mjernim vrhom duž bočne površine zuba, greške u smjeru kontaktne linije i odstupanja od ravnopravnosti uzrokovat će vibriranje vrha u smjeru okomitom na smjer kretanja nosača. Ove fluktuacije bilježi indikator ili senzor spojen na diktafon.
8.8. Kontrola skretanja zuba
Greška u smjeru zuba Fb cilindrični zupčasti zupčanici mogu se provjeriti pomoću bilo kojeg upravljačkog uređaja, koji pruža mogućnost pomicanja mjerne jedinice paralelno sa središnjom osi.
Kotač koji se ispituje postavljen je s prednjom stranom na ravninu ploče 2 (slika 81) s graničnikom zubne šupljine na vrhu 5, pričvršćenim na klizač 4. Klizač 4 se pomiče duž utora nosača 3. Mjerni vrh 9, koji se nalazi u istoj šupljini zuba, povezan je s okretnom polugom 7 pomoću dvije opruge listova 8. Opruge stvaraju krutost sistema poluga vrha u tangencijalnom smjeru i osiguravaju mogućnost nekog pomicanja vrha 9 u odnosu na polugu u aksijalnoj ravni, što smanjuje grešku mjerenja. Poluga 7 se nalazi na osi 1 u pokretnom rukavcu 10, što omogućava podešavanje položaja poluge po visini. Indikator brojača je pričvršćen u držaču 6 na navlaci 10 i podešen je na nulu prema referentnom točkiću.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pirinač. 82. Uređaj sa snimačem za kontrolu smjera zubaca cilindričnih zupčanika
8.9. Kontrola odstupanja od paralelizma i poravnanja osi vratila
Odstupanja od paralelnosti i neusklađenosti osi vratila određuju se u linearnim jedinicama po dužini jednakoj radnoj širini vijka zupčanika pri projektiranju radnih osi zupčanika u ravnini x(neparalelizam osa fx) i u avion y(pomak osovine fy) prolazi kroz jednu od osi i okomito na ravninu u kojoj ta os leži.
8.10. Kontrola bočnog zazora
Bočni zazor određen je u presjeku okomitom na smjer zuba, u ravnini koja se dodiruje s glavnim cilindrima.
Standard postavlja najmanji zagarantovani zazor jn min, čija vrijednost ne ovisi o stupnju točnosti kotača, već je određena radnim uvjetima prijenosa: brzinom, zagrijavanjem, podmazivanjem.
Zajamčeni bočni zazor u mjenjaču osigurava se u proizvodnji zupčanika dodatnim pomicanjem alata za rezanje zupčanika prema sredini rezanog kotača za količinu EHS(slika 84 a)
8.11. Kontroliranje pomaka izvorne konture
Za određivanje pomaka početne konture oboda zupčanika cilindričnih osipa i zavojnih zupčanika koriste se tangencijalni mjerači zuba. Princip mjerenja ovog parametra pomoću mjerača zupčanika zasniva se na svojstvima zupčanika zupčanika sa stalkom originalne konture. S tim u vezi, mjerne ravnine mjerača tangencijalnih zuba izrađene su u obliku referentne prizme s kutom od 2a, odnosno 40 °, formirane čeljustima 1 i 3 (slika 83).
Pirinač. 83. Shema za mjerenje pomaka originala
konturni tangencijalni mjerač zuba
Osnova mjerenja za tangencijalne mjerače zupčanika obično je opseg izbočina ispitivanog kotača, u odnosu na koji se određuje položaj izvorne konture.
Za određivanje veličine radijalnog pomaka izvorne konture, mjerač tangencijalnih zuba opremljen je indikatorom 2, čija je os štapa simetrala kuta prizme. Budući da bočne površine mjerača tangencijalnih zuba predstavljaju profil zupčanika, tada kada se mjerač zuba nanese (nakon prethodne ugradnje prema uzorku) na zub kotača koji se ispituje, kontaktne točke bit će smještene na linije zabravljivanja na isti način kao u slučaju zahvata stalka bez točkova bez kotača (Sl. 84, a, b).
Pirinač. 84. Tangencijalni mjerač zupčanika GOST 4446-59:
a) šema merenja; b) opšti prikaz; c) šema podešavanja
Mjerač tangencijalnih zupčanika (Sl. 84, c) sastoji se od tijela 4, na koje je pričvršćen stezni kut 5 za postavljanje indikatora 6 s produženim vrhom 8. Mjerne čeljusti 1 i 2 uređaja pokreću se zajedničkim vijkom 3 sa desnim i lijevim navojem. To omogućuje pomicanje obje čeljusti u suprotnim smjerovima istovremeno. Čeljusti se pomiču okretanjem glave vijka. U željenom položaju, čeljusti se učvršćuju čepovima.
Tangencijalni mjerač je relativni mjerni instrument. Prethodna ugradnja mjerača tangencijalnih zuba vrši se prema instalacijskom uzorku 7, koji je obično kalibrirani valjak određenog promjera.
Prilikom postavljanja tangencijalnog mjerača na valjak, potreban promjer za to dp valjak je određen formulom
, mm,
gdje kp- koeficijent u zavisnosti .
Za = 20 ° k= 1.2037. U ovom slučaju dp = 1,2037m.
Promjer valjka za namještanje ovisi samo o modulu i kutu izvorne konture, ali ne ovisi o broju zuba ispitivanog kotača.
8.12. Kontrola debljine zuba
Kontrola odstupanja u debljini zuba duž konstantne tetive Sc a visina zuba do konstantne tetive hc provodi tangencijalni mjerač zuba (slika 84, b). U ovom slučaju, čeljusti mjerača tangencijalnih zuba prilagođene su nominalnoj veličini debljine zuba uz konstantnu tetivu, a uređaj za snimanje postavljen je na nulu.
Pomak strelice indikatora u procesu mjerenja zuba od nule udesno (plus) ukazuje na smanjenje debljine S zub na proveru DS(Sl. 85, a) i, obrnuto, pomak strelice indikatora od nule ulijevo (u minusu) ukazuje na povećanje debljine zuba (Sl. 85, b). Kada je strelica indikatora postavljena na nula podjela, provjerena debljina zuba jednaka je nominalnoj vrijednosti (Sl. 85, c).
Prilikom mjerenja ispravljenih zupčanika pomoću tangencijalnog mjerača zuba možete odrediti koeficijent pomaka izvorne konture:
gdje Dh- odstupanje visine zuba od konstantne tetive;
m- modul.
Prilikom mjerenja ispravljenih zupčanika sa kutnom korekcijom pomoću mjerača tangencijalnih zuba, njegovo podešavanje se vrši prema uzorcima instalacije (valjcima ili mjernim kotačima) namijenjenim za mjerenje neispravljenih zupčanika, ali treba prilagoditi očitanja mjerača zuba (vrijednost smanjenja polumjer opsega izbočina zupčanika), na koji se očitanja mjerača zuba moraju smanjiti.
Pri mjerenju kotača s kompenzacijom visine ne vrši se korekcija, budući da se za kotače s kompenzacijom visine radijus kruga izbočina mijenja za iznos jednak pomaku izvorne konture reznog alata, od.
|
|
|
|
|
|
Pirinač. 85. Indikacije mjerača tangencijalnih zuba:
a - pri mjerenju prorijeđenih zuba;
b - pri mjerenju zadebljalih zuba;
c - pri mjerenju normalnih teoretski tačnih zuba
8.13. Kontrola parametara konusnih zupčanika
Kinematička greška konusnih zupčanika može se utvrditi pomoću jednoprofilnih uređaja čiji je princip rada isti kao kod jednoprofilnih uređaja za provjeru ovog pokazatelja za cilindrične zupčanike. U ovom se slučaju trenutni prijenosni omjeri i pomaci pogonske karike zupčastog para neprestano uspoređuju s omjerima zupčanika s preciznim trnetima. Nedostatak uređaja koji rade prema ovoj shemi je potreba da imaju tačne čunjeve za svaki par upravljanih kotača u skladu s njihovim prijenosnim omjerom.
8.14. Kontrola akumulirane greške obodnog koraka
kosi točkovi
Akumulirana greška obodnog koraka konusnih kotača razlika je u obodnim koracima i maksimalna odstupanja ovog parametra mogu se odrediti pomoću posebnog uređaja (slika 86).
Zupčanik 1 koji treba provjeriti montiran je na potporni prsten 2 i centriran na njega. Radi lakše rotacije, na vrhu potpornog prstena ugrađen je kavez s kuglicama. U procesu mjerenja vrhovi 3 i 5 se podešavaju tako da ne dodiruju istoimene stranice dva susjedna zuba točka 1 približno u sredini duž dužine zuba. Ujednačenost obodnog koraka postavlja se kada se zupčanik sekvencijalno rotira s jednog para zubaca na drugi, što izvodi breg 4. Razlika svih obodnih koraka jednaka je razlici u očitanju indikatora povezanom s pomičnim vrhom 5 .
Provjera osovine zupčastog zupčanika na ovom uređaju vrši se pri učvršćivanju u središtima.
Pirinač. 86. Uređaj za mjerenje obodne kugle konusnog oblika
zupčanici
Kontrola greške obodnog nagiba kod konusnih zupčanika u osnovi zamjenjuje kontrolu koraka glavnog zupčanika, koja se ne može provjeriti kod ovih kotača zbog činjenice da bočna površina zubaca zupčastog zupčanika nije involucija.
8.15. Kontrola osnog kretanja konusnih zupčanika
Aksijalno kretanje konusnih zupčanika u uskim mrežama može se otkriti pomoću dvoprofilnih uređaja (slika 87).
U ovom slučaju, nadzirani kotač je uparen s mjernim, u kojem se debljina zuba mora povećati za vrijednost prosječnog stanjivanja predviđenog za ispitivani kotač, dok je potrebno strogo podudaranje vrhova početnih čunjeva, budući da će se u tom slučaju zubi dodirivati cijelom njihovom dužinom, odnosno bit će osiguran njihov potpuni uzdužni kontakt.
Pirinač. 87. Provjera aksijalnog pomicanja kosine
zupčanici u uskom dvoprofilnom
zahvat na središnjem kolosijeku
Da biste mogli upravljati kosim kotačima na dvoprofilnim uređajima (slika 87), na njih je pričvršćen poseban nosač 5, pričvršćen na nosač uređaja 6. Nosač ima okomiti nosač 2 s vodoravnim trnom 1. Nosač 2 se pomera ručnim točkom 3. Pošto je tesno poravnato točkove, odredite vibracije ovog nosača kada se točkovi okreću po obrtaju točka i kada se izmereni točak rotira za jedan zub. Aksijalno kretanje jednog od kotača za spajanje u uskom zahvatu povezano je s osciliranjem ugla mjernog središta sljedećim odnosom:
,
gdje je kut nagiba konusa zupčanika ili kotača (vidi sliku 63).
8.16. Radijalna kontrola stepena prenosa zupčanika
kosi točak
Kontrolu radijalnog otjecanja vijka konusnog zupčanika izvode mlatilice (Sl. 88). Uređaj se sastoji od osnove 6, na kojoj je šarkama pričvršćena ploča 8. Na podnožju uređaja pričvršćen je trn 4, na koji je pričvršćen kosi kotač koji se ispituje. Vrh 3 umetnut je u šupljine između zuba duž prosječnog promjera konusnog kotača (to jest, u sredini širine zuba), spojen na uređaj za snimanje 5. Položaj vrha 3 može se podesiti pomoću položaj ploče i zupčanika koji se nalaze u vodilici 2 (u obliku goveđeg repa).
Kao mjerni vrh za kontrolu isticanja, koriste se konusni i kuglasti vrhovi, slični onima koji se koriste za upravljanje cilindričnim zupčanicima.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pirinač. 88. Klizač za konusne zupčanike
Za upravljanje radijalnim odzrakom ruba konusnog zupčanika koristi se poseban uređaj (slika 89).
Uređaj se sastoji od kućišta 1 izvedenog u obliku pravokutne trake sa utorom i osnovnom prizmom. Na pravokutnu ploču kućišta ugrađen je pomični okvir 3 u koji je pričvršćen kreker 2, koji je uključen u utor kućišta 1. Indikator brojčanika je pričvršćen u držač Držač 6 je pričvršćen na os kreker 2, tako da je moguće ugraditi držač pod potrebnim kutom nagiba D. Položaj krekera fiksiran vijkom 4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pirinač. 89. Uređaj za radijalni nadzor
nestanak ruba konusnog zupčanika
Uređaj se isporučuje sa setom zamjenjivih vrhova 7, čije se dimenzije izračunavaju ovisno o modulu kotača. Prilikom praćenja isticanja, učvršćenje se temelji na promjeru i potpornom kraju kotača koji se ispituje, a mjerni vrh se naizmjenično ubacuje u šupljine zuba. Konusni zupčanik postavljen je na trn i centriran.
8.17. Provjera razmaka bočnih zupčanika s mjerne strane
Kontrola zazora mjernih bočnih kotača vrši se na strojevima za ispitivanje kada je upravljani kotač 2 spojen s mjernim.
Zazor mjerne strane određuje se pomoću pokazivača brojača 3, montiranog na kućište stroja. Kad je pogonski kotač nepomičan, pogonski kotač se okreće u oba smjera, određujući indikatorom, u ovom slučaju, najveće odstupanje (Sl. 90).
|
|
|
|
U ovom laboratorijskom radu navedene su ovisnosti samo za zupčanike sa zupčanikom, izrezane bez pomaka izvorne konture i bez izmjena. Konusni zupčanik pripada ortogonalnom zupčaniku.
Pirinač. 21.1. Mjerenje debljine zuba uz konstantnu tetivu
Debljina zuba najčešće se mjeri duž stalne tetive, koja je segment ravne linije koja povezuje dodirne točke zupčanika s izvornom konturom (stalak) sa zahvatom bez zazora (slika 21.1). Slika prikazuje da je konstantna tetiva zuba = 2 BD... Od DABC i DBCD sledi da BD = Pne cosa = AC cos 2 a ali AC = m p / 4, gde m p je nagib zupčanika zupčanika. Dakle = 2 BD = 2AC cos 2 a = = m pcos 2 a / 2.
Rastojanje od vrha zuba do stalne tetive (mjerna visina) izračunava se formulom
= m- CD = m - 
.
Pod kutom zahvata a = 20 ° dobivamo
1,38704m, = 0,74758m.
Slijedom toga, konstantna tetiva, kao i njezina udaljenost do vrhova zuba, ovisi samo o modulu i ne ovisi o broju zuba. Zbog toga je akord nazvan konstantan.
 |
Pirinač. 21.2. Čeljust
Čeljust (slika 21.1) je kombinacija čeljusti sa čeljusti. Da biste izmjerili debljinu zuba uz konstantnu žicu, prvo morate postaviti potpornu šipku 5 do izračunate mjerne visine na vagi 1 i 2 , nakon čega se mjerač ugrađuje na zub koji se provjerava tako da potporna šipka leži na vrhu zuba, a sam mjerač se nalazi okomito na tvornicu cilindra ili konusa kotača. U tom položaju izmjerite debljinu zuba, računajući veličinu na vagi 3 i 4 .
Područje mjerenja nonijusa u modulima izmjerenih zuba m= 1 ... 35 mm, brojanje nonijusa - 0,02 mm.
| |
Nominalna vrijednost debljine zuba i izmjerena visina konusnog zupčanika mjereno na vanjskom kraju izračunava se prema gornjim formulama, koje koriste vanjski obodni modul m e
1,38704m e, = 0,74758 m e.
Za mjerenje debljine zuba uz konstantnu tetivu cilindričnih i konusnih zupčanika koriste se mjerači čeljusti ili mikrometarski mjerači zuba.
Radni nalog
1. Odredite modul zupčanika. Da biste to učinili, izmjerite promjer vrhova zubaca nonarskom čeljusti. d a i brojeći broj zuba z, odredite modul formulom m = d a / ( z+ 2), zaokruženo na najbližu standardnu vrijednost (Tabela A24 Dodatka 2).
3. Postavite mjerač ostruga s potpornom šipkom na vrh zubaca kotača koji se mjeri i uzastopno izmjerite debljinu od tri do pet zuba. Uverite se da su obe merne ivice u kontaktu sa bokovima zuba; u tom slučaju potporna šipka ne smije sići s površine.
4. Dati zaključak o prikladnosti zupčanika koji se provjerava, ako je napravljen prema stepenu tačnosti 9- WITH, 9-V, 8-V itd. u skladu sa GOST 1643-81. Da biste to učinili, morate pronaći prema tablici. P22 i P21 Dodatak 2 najmanje odstupanje debljine zuba, tolerancija prema debljini zuba TC i izračunavši najveće odstupanje u debljini zuba 
, izgraditi dijagram polja tabelarne tolerancije.
Budući da se pri mjerenju debljine zuba kao mjerna osnova koristio opseg vrhova zuba, napravljen s nekim greškama, izračunavaju se proizvodna odstupanja i tolerancija na debljinu zuba, uzimajući u obzir toleranciju na promjer kruga vrha zuba, gornjeg es i dno ei njegova najveća odstupanja, kao i tolerancija za TCR radijalnog otjecanja prema formulama:
T C pr = T C – 0,73(Td a / 2 + TCR)
E CS pr = E CS + 0,73(Bajram a / 2 - TCR/2)
E CI pr = E Ci + 0,73(esd a / 2 + TCR/2).
Prilikom izračunavanja pretpostavite da je opseg vrhova zuba napravljen kao osovina duž h 8, i radijalno odstupanje obima vrhova TCR- prema 7. stepenu tačnosti (Tabela A17 Dodatka 2).
Pirinač. 21.3. Parametri konusnog zupčanika
5. Pronađite vanjski obodni modul konusnog zupčanika m e l. Izmjerite promjer obima izbočina izbočinama nonijusa d ae (slika 21.3) i brojeći broj zuba z 1 točak koji treba proveriti i z 2 spojena kotača, izračunajte modul po formuli
m e l =,
gdje je φ 1 - polovina kuta nagiba stožca ispitivanog kotača, 
... Dobiveni modul zaokružite na najbližu standardnu vrijednost.
7. Postavite mjerač izljeva s potpornom šipkom na konus izbočina ispitivanog kotača okomito na njegovu tvornicu, tako da mjerni rubovi izljeva dodiruju zub na sjecištu bočne površine zuba s dodatnim konusom ( najveći prečnik). Izmjerite debljinu pet zuba i unesite izmjerene podatke u tablicu.
8. Dajte zaključak o prikladnosti ispitivanog kotača, ako je izrađen prema stupnju točnosti 9-C, 9-B, itd. Da biste to učinili, pronađite tablične vrijednosti (Tablica A27 Dodatak 2) najmanje odstupanje prosječne konstantne tetive zuba E SCS(uvijek sa znakom minus). Prema tabeli. P28 Dodatak 2 nalazi koeficijent To 1, odnos brojača R e/R, gdje R e- udaljenost vanjskog konusa, izračunata po formuli: 
, R- prosječna udaljenost konusa R = R e - 0,5 b, b- širina ruba konusnog zupčanika (mora se mjeriti mjernim čeljustima). Prema tabeli. P25 Dodatka 2 za određivanje tolerancije radijalnog odstupanja oboda zupčanika F r; pronađi po tabeli. P26 Dodatak 2 Tolerancija za prosječnu konstantnu tetivu zuba T SC i njegovo povećanje u odnosu Re/R, odrediti tabelarnu toleranciju za debljinu zuba.
Napomena: Gore navedene formule odnose se na ortogonalne konusne zupčanike s ravnim zubima s originalnom konturom prema GOST 13754-68.
T SC pr = T SC – 0,73 ((Td e / 2) cosj 1 + TCR),
E SCS pr = E SCS + 0,73 ((Bajram e / 2) cosj 1 - TCR/2),
E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e / 2) cosj 1 + TCR/2).
Koristeći dobivene vrijednosti, konstruirajte tablično polje i toleranciju proizvodnje, na koje ćete odgoditi prosječnu vrijednost izmjerene debljine zuba. Dajte mišljenje o podobnosti.
9. Sastavite izvještaj o radu, prema priloženom obrascu.
Obrazac izvještaja o mjerenju
| Grupa br. | PUNO IME. | |||||||||||
| Posao 21 | Mjerenje debljine zuba pomoću akordnog merača zuba | |||||||||||
| Podaci o instrumentu | Zupčasti podaci | |||||||||||
| Brojanje nonijusa, mm | Prečnik vrha zuba | = | ||||||||||
| Broj zuba | z = | |||||||||||
| Modul | m = d a / ( z + 2) = | |||||||||||
| Granice mjerenja, mm | Nominalna debljina zuba | = 1,38704m = | ||||||||||
| Mjerenje visine | = 0,74758m = | |||||||||||
| Mjerni krug (slika 21.1) | Za kosi točak | |||||||||||
| Prečnik vrha zuba | d ae1 = | |||||||||||
| Broj zuba | z 1 = z 2 = | |||||||||||
| Modul | m l = | |||||||||||
| Nominalna debljina zuba | = | |||||||||||
| Mjerenje visine | = | |||||||||||
| Očitavanja instrumenta, mm | ||||||||||||
| Cilindrični točak | Konusni točak | |||||||||||
| prosječna | prosječna | |||||||||||
| T C = E CS= Td a = esd a = Bajram a = TCR = T spr = T C – 0,73 (Td a / 2 + TCR) = E cs pr = E cs + 0,73 ( Bajram a / 2 - TCR/2) = E ci pr = E ci + 0,73 ( esd a / 2 + TCR / 2) = | T SC = E SCS = Td e = esd e = Bajram e = TCR = T SC pr = T SC– 0,73 ((Td e / 2) cosj 1 + TCR) = E SCS pr = E SCS+ 0,73 ((Bajram e / 2) cosj 1 - TCR/2) = E SCI pr = E SCI + 0,73 ((esd e / 2) cosj 1 + TCR/2)= | |||||||||||
| Raspored tabelarnih polja i tolerancija proizvodnje i zaključak o podobnosti | ||||||||||||
Učitavanje ...