Az ultrahangos vastagságmérő az ilyen eszközök legnépszerűbb típusának tekinthető megfizethetősége és könnyű használhatósága miatt. Sőt, számos módosítás létezik, ami azt jelenti, hogy mind a szakemberek, mind a hétköznapi emberek modellt találnak maguknak. Önnel együtt megismerjük ennek az eszköznek a tulajdonságait.
Ultrahangos vastagságmérő – mérési elv
Már a készülék neve is utal arra, hogy a fő munkaeszköz az ultrahangfrekvenciás hanghullám. A mérési folyamat meglehetősen gyors, és a következőképpen írható le. A készülék testén ultrahangra érzékeny szenzor található, ez a szondába van beépítve, amely a vizsgált felületre van rögzítve. Kijelölünk egy helyet, ahol például fényezést mérünk, a szondát a kiválasztott ponthoz nyomjuk, gombnyomással parancsot adunk a készüléknek.
A szonda ultrahanghullámot bocsát ki, amely áthalad a bevonaton, eléri az alatta lévő felületet, és visszaveri az impulzust. Általában az ilyen anyag fém, nagyon gyakran ez a hordozó fő feltétele a sikeres méréshez. A visszavert hullám eléri a szonda érzékelőjét, egyfajta visszhangot, és elektromos impulzussá alakul. Majd az elektronika digitalizálja és elemzi, képletek segítségével kiszámítja az utat, pl. a bevonat vastagsága, amelyen az ultrahangnak sikerült átjutnia.
Ez az elv nem csak a fém hátlappal ellátott bevonatoknál működik, hanem magának a fémnek a vastagságának mérésére is. Az impulzust egyszerűen elemzik, amíg meg nem szűnik a tükröződés, ami azt jelenti, hogy áthaladt a fémen, így az eredmény adott. De általában az ilyen vastagságmérők szinte minden, a mindennapi életben és az iparban népszerű anyagot mérnek: kerámiát, műanyagot, üveget stb. A módszer felbontása nem csak papír, fa, hab mérését teszi lehetővé, vagy mert ezek túl vékonyak vagy túl szélesek.
A hozzávetőleges mérési tartomány 0,08 mm-től kezdődik és eléri a 635 mm vastagságot, a legjobb műszerek pontossága 0,001 mm körüli. Az ebbe az osztályba tartozó összes eszköz ritkán hibázik 3% -ot meghaladó mértékben, még a legtakarékosabbak is.
Az ultrahangos vastagságmérő jellemzői
Első és legszembetűnőbb előnyének a roncsolásmentes leolvasási módszert tartják. Ma már rendkívül ritka, a speciális laboratóriumi körülményeket leszámítva, hogy lehetőségünk van kutatás céljából mintát boncolni. Nem tudjuk mélyen levágni, letörölni vagy karcolni a bevonatot ahhoz, hogy megmérjük a sérülés vastagságát. Ezért vált olyan népszerűvé az ultrahang készülék sok területen. De nem ő az egyetlen, aki méréskor nem roncsolja a bevonatot, mivel vonzotta még a felhasználókat?
Valóban, ez messze nem az egyetlen varázsa, és csak más előnyöknek köszönhetően lett, talán nem mindig a legjobb, de a legjobb készülék mind a költségvetési kategóriában (különösen népszerű ebben a fogyasztói körben), mind számos szakmai területen. Például egy másik jelentős érv mellette, hogy olyan bevonat vagy fém vastagságát lehet mérni, ahol a mintának csak az egyik oldala érhető el, vagyis nem lehet a mérőcsavarok közé szorítani. Mondjuk meg kell mérni a cső vastagságát, természetesen kívülről, majd belülről rögzítjük a mérőrudakat, és nem tudjuk megmérni. Csak egy ultrahangos vastagságmérő segítségével megoldódik a probléma, hiszen nekünk csak a külső oldal elég.
Továbblépve, ha már átnézett legalább egy katalógust a bevonatvastagság mérőműszereiből, akkor értékelte az ultrahangos vastagságmérők kompaktságát. A legegyszerűbbek, háztartási igényekre, általában számológépnek tűnnek, és könnyen elférnek a zsebében. Ritkán talál ilyen miniatürizálást az eltérő működési elvű készülékek sorában. Ráadásul már sejtette, hogy a mérések gyorsan megtörténnek, és egyáltalán nincs szükség brutális fizikai erőre, ami azt jelenti, hogy még egy olyan lány is tud mérni, aki soha nem specializálódott erre a kutatási területre. A fizikai költségek hiányát és az időmegtakarítást a következő pluszokban rögzítjük.
Igen, a legegyszerűbb vastagságmérők nem igényelnek kezelési készségeket, de mi a helyzet a szakemberekkel, nem valószínű, hogy elég a minimálisan programozott funkciókból. Ebben az esetben egy „okosabb” eszközt kell vásárolnia, amely programozási funkciókkal rendelkezik a különféle módokhoz és beállításokhoz. Az ilyen eszközök választéka pedig igazán nagy, ezért is jelent előnyt az ultrahangos megközelítés egyetemessége a mérésben. És a professzionális készülék összeállításának ötletessége ellenére is lehetséges lesz méréseket végezni - szó szerint egy másodperc alatt.
Az utolsó kellemes körülmény pedig a rendszerezettebb eszközökkel való szinkronizálás lehetősége az adattömbök feldolgozására, emellett gyakran talál jó mennyiségű memóriát és minimális statisztikagyűjtési képességet magában a vastagságmérőben. De az eredmények számítógépen történő kiadása és összegyűjtése, például a statisztikai adatok gyors feldolgozása érdekében, jelentős plusz. És bár nem csak az ultrahangos készülékek rendelkeznek ezzel a képességgel, ha nem rendelkeznének vele, népszerűségük csökkenne.
Ultrahangos fémvastagságmérő - a modellválaszték jellemzői
Az ultrahangos fémvastagság-mérő kiválasztásakor kissé összezavarodhat, ezért megpróbáljuk nyomon követni a műszerek bonyolultságának alakulását a fémmérők során. Talán ez leegyszerűsíti a vásárlás során felmerülő megfontolások menetét, és segít megtalálni a kívánt funkciókészlet és az ár optimális arányát. Kezdjük a legegyszerűbb képviselővel, a sorozattal A1207. Ez a "baba" a legolcsóbb, minimális funkciókészlettel rendelkezik, és nagyon hordozható. A falvastagságot meglehetősen demokratikus minőségi követelményekkel méri, általában az érdesség és a görbületi sugár alapján becsülik meg.
Sorozattársa A1208-1210 valamivel szélesebb funkciókat kap, ez gyakrabban a mért anyagok sokféleségéből adódik. És még magasabb színvonalú modellek A1270 okosabbakká váljanak, segítségül beszerezzenek speciális elemzőket a gyártótól, és még alacsonyabb minőségi követelményeket támasztanak a felülettel szemben, még a méréshez szükségtelen rés vagy bevonat jelenlétét is elviselik. Ez azt jelenti, hogy nem kell megtisztítania és felszabadítania a felületet. Vastagságmérők Bulat 1Sés Microgage nem csak a mérésnél, hanem a ház vagy a bővített konfiguráció kialakításában is további funkciókkal rendelkezik, például az első opció több érzékelővel rendelkezik, a második modell pedig védett tokkal, ami fontos az elektronika számára, ha dolgozni kell nem túl száraz helyiség.
Nemcsak nagy pontosságú készülékek léteznek, hanem A-scan funkcióval is rendelkezik, amely lehetővé teszi a felület felmérési grafikon felépítését, pl. sorozat 35.Így megtudhatja a korróziónak kitett fém maradék szilárdságát. Még az összetettebb eszközök is rendelkeznek saját „agyakkal”, amelyek képesek statisztikákat gyűjteni és feldolgozni, tárolni az eredményeket, és megkülönböztetik őket a vizsgált anyagok nagy pontosságától és terjedelmétől, pl. 37DL Plus, de ezek költsége elég "harapós".
Helló, autoblogom kedves online közönsége! Ismét veled vagyok, Ilya Kulik, és a mai cikkben arról fogunk beszélni, hogyan kell használni az autófényezés vastagságmérőjét.
Felkészülés a mérésre
Tehát ismeri a vastagságmérő tulajdonságait és az Önt érdeklő autó karosszériájának tulajdonságait. Elkezdheti megvizsgálni, de először el kell végeznie néhány előzetes előkészületet.
A készülék kalibrálása
A legpontosabb leolvasás érdekében tanácsos a vastagságmérőt a mérés előtt kalibrálni. Ez azokra az eszközökre vonatkozik, amelyek ezt a műveletet támogatják (vannak úgynevezett önkalibráló modellek). A kalibrálás lényege, hogy egy speciális üzemmódban végzett referenciamérés segítségével kézzel jelzi a leolvasás pontos értékét a készüléknek.
Mi kell ehhez? A kalibráló vastagságmérők két, három vagy több fémből és műanyagból készült kalibráló lappal vannak ellátva. A kalibrációhoz minimum egy fémlemez (amely a karosszéria alapját szimulálja) és egy műanyag lemez (a karosszéria fényezését szimulálja) szükséges.
Bármilyen fémlemezt felvehet (nem feltétlenül a gyári készletből). Ha a készülék csak vasfémekkel működik, akkor acél ferromágneses lemezre van szükség, ha pedig univerzális, akkor diamágneses alumínium lemezzel is kalibrálható. A lényeg az, hogy mindkét lemez sima és tiszta felülettel rendelkezzen.
De a műanyag kalibrátorlapok vastagsági szabványok, és jobb, ha azokat használja, amelyek a készülékhez tartoznak. Általában ez egy szabványos vastagság, 102 mikron. De néha több további, különböző vastagságú szabványt adnak hozzá a kalibrálás ellenőrzéséhez.
Kalibrálási eljárás
A kalibrálási eljárás elvégzéséhez készítse elő a szükséges lemezeket (távolítsa el a védőfóliát az újakról), kapcsolja be a készüléket és állítsa vissza a készüléket a gyári beállításokra: általában tesztelni kell a fémlapot és meg kell nyomni a „0” gombot. , de ezt tisztázni kell a modell használati utasításában.
Például egy nyomású ET-111 esetén így kell eljárnia, de az ET-11S trigger kikapcsolt állapotban visszaáll az elsődleges beállításokra, miközben lenyomja a triggert és a "0" gombot.
A tesztmérés során a hibaszint megjelenik a képernyőn. Ha ez az érték "0", akkor nincs szükség kalibrálásra.
Minden egyéb jelzés esetén járjon el a következő pontok szerint:
- Helyezzen egy műanyag szabványt egy fémlemezre, és gondosan mérje meg a vastagságot.
- Nyomja meg a "K" ("CAL" vagy valami hasonló) kalibrációs mód gombot a műszerfalon.
- Két kalibráló gomb segítségével (><) выровняйте значение на экране в соответствии с эталонным – 102 мкм (оно указано на эталонном пластике).
- Nyomja meg ismét a kalibrációs mód gombot.
- Minden, a vastagságmérő kalibrálva van – ez kicsit olyan, mint az idő/dátum beállítása egy autós elektronikus órában.
Ellenőrizheti a beállított kalibrációt: annak értékei nem térhetnek el ±2-3 µm-rel a referenciaértékektől, ami nem tekinthető meghibásodásnak.
A fő kalibrálást acél ferromágneses lemezen végezzük. Ez elvileg egy univerzális készülékre korlátozható, de az ideális hangoláshoz a leírt eljárást alumínium lemezen is el kell végezni, a megfelelő nFe módban.
A jobb megértés érdekében nézze meg ezt a videót, amely bemutatja az ETARI ET 111 vastagságmérő kalibrálásának folyamatát:
Tudja, milyen vastagnak kell lennie az autó fényezésének? - Festékvastagság táblázat
A műszer kalibrálva van, és használatra kész. Először azonban meg kell ismerkednie a táblázattal, amely az Ön autómárkájához tartozó átlagos fényezési vastagság határait mutatja.
Itt adtam egy táblázatot a főbb értékekkel, de a neten találsz részletesebb adatokat a gyári festékvastagságokról. A legjobb azonban ezeket az értékeket nem a táblázatokból, hanem a vizsgált jármű műszaki dokumentációjából venni.
A vastagság mikrométerben (MKM) van megadva.
Emlékeztetni kell arra, hogy a legtöbb autó gyári festékvastagság-tartománya 70-150 mikron, és a leggyakoribb értékek ennél is szűkebbek - 80-130 mikron.
De vannak a következő árnyalatok:
- A bevonat gyári vastagsága a karosszéria különböző részein eltérő lehet, ami mind a különböző technológiai felhordási módoktól, mind a festék fizikai tulajdonságaitól függ. Például egy autó tetejének közepén a fényezés vastagsága általában kisebb, mint a szélein.
- Eltérhetnek az értékek a test különböző elemei között, de a párosított elemek szimmetrikus helyeinél ennek azonosnak kell lennie.
- A gyári festék vastagságában a különböző elemeken megengedhető különbségek ellenére ezek az értékek nem haladhatják meg az 50 mikront a legkisebb és legnagyobb értékeknél. És átlagosan ennek a számnak 20-35 mikronnak kell lennie (a vastagságmérő megengedett hibájának 2-4%-át leszámítva, ezt is vegyük figyelembe).
- Azt is tudni kell, hogy a karosszéria belső felületeinek fényezésének gyári vastagsága körülbelül 40-60 mikronnal vékonyabb, mint a külsőké, ezt tartsa szem előtt.
Figyelembe kell vennie néhány új vastagságmérő modell jellemzőit is. Hasznos képességük van arra, hogy jelezzék a műszernek a közelgő mérések várható tartományát, ami drasztikusan csökkenti a kézremegésből vagy más tényezőkből származó hibák valószínűségét.
Hasznos hivatkozás:
Ahhoz, hogy képletes elképzelése legyen a fényezés vastagságáról, tudja, hogy az átlagos gyári bevonat megközelítőleg megfelel az emberi haj vastagságának, ami 75-110 mikron.
Mérési eljárás
A közvetlen mérési eljárás nem különösebben nehéz - bármely járművezető képes kezelni.
Itt figyelembe kell venni az eszközök bekapcsolásának különbségeit a különböző modelleknél: a triggert és néhány régi típusú nyomókészüléket úgy kell bekapcsolni, hogy az érzékelőt nem érintik a vizsgált felülethez, és a modern eszközök automatikusan bekapcsolnak, amikor az érzékelő megérkezik. érintkezésbe kerül valami szilárd anyaggal.
Figyelem! Ne irányítsa az aktivált érzékelőt közelről egy személy szemébe!
Minden más nagyon egyszerű:
- A mellékelt vastagságmérőt a vizsgált felülethez nyomják, és megjeleníti a mért értékeket a képernyőn. A trigger modelleknél a mérés elindításához meg kell nyomni és el kell engedni a triggert, a push modellekben minden automatikusan történik. Ne feledje, hogy a készüléket szilárdan és egyenletesen kell tartani, hogy az érzékelő torzulás nélkül érintkezzen a zománccal.
- Megvizsgálhatja a felületet pontszerűen vagy folyamatos mérési módban: anélkül, hogy elengedné a ravaszt, vagy egyszerűen tovább vezetné a nyomóeszközt a fényezésen a kívánt területeken - a leolvasások megváltoznak.
- Ám ahhoz, hogy egy autó átlagos vastagsági mutatóit le lehessen vonni, pontosan pontmérésekre van szükség: minden szegmenst külön-külön vizsgálnak meg.
- Az elemek feltételesen 5 részre vannak osztva (4 a sarkokban és 1 középen). Természetesen több mérési pontot is lehet venni, főleg, ha egy adott területen már gyanú merül fel.
- Minden pontra 3-5 mérést végzünk, melyeket papírra, ill.
- Az egyes pontokat nem ugyanott, hanem a kiválasztott középpont körüli 10-20 cm-es sugárban mérjük – ezzel nagyobb átlagos pontosságot érünk el.
- Ezt követően minden mérésnél kiszámítják a számtani középértéket - a pont összes mérésének leolvasott értékének összegét, osztva a pont méréseinek számával (általános iskolai aritmetika).
- Ennek eredményeként minden karosszériaelemre 5 számtani átlagot kap, amely alapján meg tudja ítélni a vastagság eltérés mértékét a helyi területek gyári paramétereitől (tetők, szárnyak, ajtók stb.).
- Ebből az 5 mutatóból könnyedén kiszámolhatja az egyes szegmensekre vonatkozó fényezési vastagság számtani átlagát, és ez alapján a teljes gépre vonatkozóan számítást készíthet.
És most ugyanaz, csak vizuálisan:
A vastagságmérő első részének használata:
Milyen vastagsági értékek tekinthetők eltérésnek a gyári értéktől
Nem nehéz meghatározni a vastagságmérő leolvasásával, nem a gyári festéssel, és még inkább a gittezés helyét, ha ismer minden kiindulási adatot.
A használt autók felmérésének gyakorlata azt mutatja, hogy általában átfestés/színezés esetén a készülék értékei 2-3-szor magasabbak, mint a szabványos gyáriak.
Valójában ezt mondhatjuk: ha több száz mikrontól és afelettitől eltérés van, akkor garantáltan nem ez az eredeti bevonat. Ezenkívül a 160 mikront meghaladó eltérés gittréteget jelez.
Egy közönséges kiegészítő fényezési réteg 100 mikronnal többletet ad a meglévőhöz. Ez azt jelenti, hogy ha a teljes leolvasás 180-260 µm, akkor ez az átfestést/feljavítást jelzi. És ha magasabb, akkor ez már gittel festés. A gitt vastagságának esetenként nem mikro-, hanem makroértékei lehetnek, amelyeket a vastagságmérők a skála elmozdulása miatt nem tudnak megjeleníteni a képernyőn.
Hogyan mesterkedik egy autófestő, hogy ne vegyen észre semmit
Azt is figyelembe kell venni a lehetőségét mindenféle trükkök autó karosszériaépítők. Például festés előtt kifejezetten csökkenthetik a fényezés gyári vastagságát koptató polírozással. Emiatt nem megfelelő munkavégzés esetén a vastagságmérő kisebb értékeket mutat, mint a gyáriak (például 80-90 mikron a 110-120 kezdeti értéktől).
Ha további részleteket szeretne megtudni a vastagságmérővel való munkavégzésről, akkor nézze meg ezt a videót, ahol egy tapasztalt túllicitáló felfedi egy ilyen folyamat jellemzőit és titkait egy hazai autó népszerű modelljének példáján:
- Néha az eladók bevállalnak egy ilyen trükköt: szándékosan nem mosnak le egy koszos autót, hogy megnehezítsék a készülékkel történő átvizsgálást.
- Tudnia kell, hogy egyes prémium modelleknél (Mercedes és mások) a fényezés gyári vastagsága a szokásosnál nagyobb, és eléri a 150-250 mikront. Ebben az esetben meg kell néznie az autó dokumentációját.
- Ne feledje, hogy a régebbi autóknál, még ha valamilyen oknál fogva még gyári fényezésűek is, a vízszintesen elhelyezett karosszériaelemek vastagsága lényegesen kisebb lehet, mert mosáskor ezek a helyek erősebben dörzsölődnek és idővel elvékonyodik rajtuk a festék, különösen akik szeretik tisztán tartani az autót, ami már önmagában is dicséretes.
Következtetés
Tehát most már tudja, hogyan készítse elő a vastagságmérőt a munkához, és végezzen vele méréseket, figyelembe véve az ilyen típusú gépellenőrzés minden jellemzőjét és árnyalatát. Arra a kérdésre, hogy megéri-e ezt a készüléket megvásárolni és használni, magabiztos „igen”-nel válaszolhat, mert ezzel egy csekély összeget spórol meg az aukción, ha olyan apróságokat talál, amelyekről a tulajdonos elhallgatott.
Főleg, ha magát a készüléket olcsónak, de pontos mérésre teljesen alkalmasnak választja, mint az All-sun EM2271- akkor komolyan műszeresen felfegyverkezve szinte semmit sem veszít pénzben.
Mondja el, hogyan használja a vastagságmérőt. Ha van saját zsetonod, akkor én és mindenki más is örömmel fogunk tudni róluk. Ha méltó az infa, akkor kiegészítem vele a cikket!
Nos, kedves barátaim, mára ennyi. Ne tagadja meg a cikkfrissítésekre való feliratkozást – ezzel megkíméli Önt attól, hogy minden alkalommal figyelnie kell az új anyagok áramlását, amikor felkeresi az oldalt. Ne hagyja figyelmen kívül a közösségi gombok használatát, amelyek az egyes oldalak alján találhatók – osszon meg hasznos információkat az emberekkel, amelyek jobbá teszik a világhálót.
További szép napot és hamarosan találkozunk!
Az otthoni mesternek folyamatosan hossz-, szélesség- és magasságméréssel kell foglalkoznia. A 90°-os vagy 45°-os szög fenntartása is gyakran szükséges. Ellenkező esetben a lakás minőségi javítása vagy házi termékek gyártása nem végezhető el. Az esetek túlnyomó többségében az 1 mm-es lineáris mérések pontossága elegendő, és mérőszalag vagy egyszerű vonalzó megfelelő.
A ruletteknél gyakran van egy további buborékszint, amely lehetővé teszi a bútorok, hűtőszekrények és egyéb tárgyak vízszintes beállítását. De ennek a szintnek a pontossága nem magas a mérőszalag referenciasíkjának kis hossza miatt. Ezenkívül a mérőszalagban lévő légbuborékos kúp gyakran nincs pontosan beállítva, ami nem biztosítja a vízszintességet és az elvégzett munkát.
Az akcióban lineáris méretek mérésére a lézeres mérőműszerek széles választékát mutatják be, de sajnos a magas ár miatt nem profik számára elérhetőek.
Utasítás
féknyergek használatáról (Columbus)
Körző egy lineáris mérőeszköz, amely az alkatrészek külső és belső méreteinek mérésére szolgál, beleértve a mélységet is, 0,1 mm-es pontossággal.
A nóniuszos féknyereg készüléke és működési elve
A klasszikus féknyereg a következőképpen van elrendezve. A mérőrúdra hornyok segítségével mozgatható keret van felszerelve. Annak érdekében, hogy a keret szorosan üljön, egy lapos rugót kell beépíteni a belsejébe, és egy csavarral van ellátva a merev rögzítéshez. A rögzítés szükséges a jelölési munkák elvégzésekor.
A sáv metrikus skálával rendelkezik, 1 mm-es lépésekben, és a centiméteres osztásokat számok jelzik. A kerethez tartozik még egy 10 osztású, de 1,9 mm-es lépcsős skála. A kereten lévő mérleget feltalálója, P. Nunis portugál matematikus tiszteletére nóniusznak nevezik. A szár és a keret mérőpofákkal rendelkezik a külső és belső mérésekhez. A kerethez egy mélységmérő vonalzó is van rögzítve.
A méréseket az alkatrész pofái közötti szorítóval végezzük. Befogás után a keretet csavarral rögzítjük, hogy ne mozduljon el. A milliméterek számát a rúdon lévő skálán az első nóniuszkockáig számolják. A nóniusz tizedmillimétereket számol. A számlán a nóniuson balról jobbra húzott vonal egybeesik a sáv bármely skálajelével, annyi tizedmilliméter lesz.
Amint a képen látható, a mért méret 3,5 mm, mivel a skála nulla pontjától a nóniusz első jeléig 3 teljes osztást (3 mm) kaptunk, és a nóniuszon ez egybeesett a skálasáv kockázata a nóniusz ötödik osztódásának kockázatára (a nóniuszon egy osztás 0,1 mm-es méreteknek felel meg).
Mérési példák féknyergekkel
Egy alkatrész vastagságának vagy átmérőjének méréséhez húzza szét a féknyereg pofáit, helyezze be az alkatrészt, és hozza össze a pofákat, amíg érintkezésbe nem kerül az alkatrész felületével. Ügyelni kell arra, hogy a pofák síkjai záráskor párhuzamosak legyenek a mért rész síkjával. A cső külső átmérőjét pontosan ugyanúgy mérjük, mint egy lapos rész méretét, csak az szükséges, hogy a pofák átmérőben érintkezzenek a cső másik oldalával.
A cső egy részének belső méretének vagy belső átmérőjének méréséhez a féknyereg további pofákkal rendelkezik a belső mérésekhez. Beviszik a lyukba és egészen az alkatrész falaiba tolják. A furatok belső átmérőjének mérésekor a maximális, a furatban párhuzamos oldalak mérésekor pedig a minimális leolvasást érjük el.
Egyes típusú féknyergeknél a pofák nem közelítik meg a nullát, és megvan a saját vastagságuk, amelyet általában rábélyegeznek, például a „10” számot, bár az első nóniuszjel nulla. Az ilyen nóniuszos tolómérővel végzett belső furatok mérése esetén a nóniuszskálán 10 mm-t adunk hozzá.
A mozgatható mélységmérő vonalzóval ellátott Columbus típusú tolómérővel megmérheti a furatok mélységét részenként.
Ehhez húzza ki teljesen a mélységmérő vonalzót a rúdból, helyezze be teljesen a lyukba. Tolja ütközésig a féknyereg végét az alkatrész felületéhez, miközben megakadályozza, hogy a mélységmérő vonalzó elhagyja a furatot.
A képen az áttekinthetőség kedvéért a furat mélységének mérését úgy mutattam be, hogy a féknyereg mélységmérő vonalzóját a csőszakasz külső oldalára rögzítettem.
Példák az alkatrészek tolómérővel történő jelölésére
A féknyereg nem alkalmas jelölési vonalak rajzolására anyagokon és alkatrészeken. De ha a külső mérésekhez szükséges féknyereg pofákat egy finom szemcsés csiszolókorongon élesítik, éles formát adva nekik, amint az a képen látható, akkor a féknyereggel való jelölés meglehetősen kényelmes lesz.
A fémfelesleget nagyon óvatosan és lassan kell eltávolítani a szivacsokról, elkerülve a szivacsok fémének az erős melegítés miatti elszíneződését, különben tönkreteheti őket. A munka felgyorsítása és a szivacsok lehűtése érdekében időnként egy edénybe hideg vízbe merítheti őket.
Egy párhuzamos oldalú lapanyag csík méréséhez el kell távolítani a féknyereg pofákat, a skálára fókuszálva egy adott méretre, az egyik szivacsot végig kell vezetni a lap végén, a másikkal pedig meg kell karcolni a vonalat. Mivel a féknyereg pofák edzettek, nem kopnak. Lágy és kemény anyagokat (réz, sárgaréz, acél) egyaránt megjelölhet. Jól láthatóak a kockázatok.
Az élesen kihegyezett féknyereg pofák segítségével könnyedén rajzolhatsz körvonalat. Ehhez egy körülbelül 1 mm átmérőjű sekély lyukat készítünk a közepén, amely az egyik szivacshoz támaszkodik, a második körvonalat rajzol.
A féknyereg pofák formájának külső mérésekhez való finomításának köszönhetően lehetővé vált az alkatrészek pontos, kényelmes és gyors megjelölése a későbbi megmunkálásukhoz.
Hogyan mérjünk mikrométerrel a gyakorlatban
A termékek méretét mikrométeres méréssel 0,01 mm pontossággal kaphatja meg. Sok módosítás létezik, de a leggyakoribb az MK-25 típusú sima mikrométer, amely 0-25 mm-es mérési tartományt biztosít 0,01 mm-es pontossággal. Mikrométerrel kényelmesen megmérheti a fúró átmérőjét, a lemezanyag vastagságát, a huzal átmérőjét.
A mikrométer egy konzol, melynek egyik oldalán egy támasztó sarok, a másik oldalon pedig egy szár és egy nagy pontosságú menet található, amibe a mikrocsavar be van csavarva. A száron metrikus skála található, amely szerint a millimétereket számolják. A mikrocsavarnak van egy második skálája, 50 osztással, amely szerint a század mm-eket számolják. E két érték összege a mért méret.
Mikrométerrel történő méréshez helyezze a munkadarabot a mikrométeres csavar sarka és vége közé, és forgassa el a racsnis fogantyút (a mikrométeres csavardob végén található) az óramutató járásával megegyező irányba, amíg a racsnis három kattanást nem ad.
A száron két 1 mm-es léptékű skálát alkalmaznak - a főt 5 mm-enként digitalizálják, a továbbit pedig 0,5 mm-rel eltolják a főhöz képest. A két mérleg jelenléte javítja a mérések pontosságát.
A leolvasásokat a következőképpen veszik. Először azt olvassák le, hogy a száron lévő digitalizált, alsó skála szerint hány egész milliméter derült ki, amelyet a dob fed le. Ezután az alsó skála kockázatától jobbra található kockázat meglétét a felső skálán ellenőrizzük. Ha a kockázatok nem láthatók, folytassa a mérési eredményeket a dobon lévő skáláról. Ha a kockázat látható, akkor további 0,5 mm-t kell hozzáadni a kapott milliméterek egész számához. A dobon mért értékeket a mérlegek között a szár mentén húzott egyeneshez képest mérik.
Például a mért rész mérete: az alsó skálán 13 mm, a felső skálán nyitott jel van, az alsó skálán jobbra nincs nyitott jel, így nem kell hozzá 0,5 mm, plusz 0,23 mm a dobskálán, összeadás eredményeként: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.
A mérési eredmények digitális leolvasásával ellátott mikrométer kényelmesebb, és lehetővé teszi a 0,001 mm-es pontosságú mérést.
Ha például lemerült az akkumulátor, akkor digitális mikrométerrel ugyanúgy lehet méréseket végezni, mint egy sima MK-25-tel, mivel 0,01 mm-es pontosságú osztásokban is van referenciarendszer. A mérési eredmények digitális leolvasásával rendelkező mikrométerek ára magas és egy otthoni mester számára elviselhetetlen.
Hogyan mérjünk nagy átmérőjű csövet
A 0 és 125 mm közötti mérési tartományú féknyereg pofák 40 mm hosszúak, így akár 80 mm külső átmérőjű csöveket is mérhetnek. Ha nagyobb átmérőjű csövet kell mérni, vagy ha nincs kéznél tolómérő, használhatja a népi módszert. Tekerje körbe a csövet a kerülete körül egy nem nyúló cérna vagy huzal egy fordulatával, mérje meg ennek a menetnek a hosszát egy egyszerű vonalzóval, majd ossza el az eredményt a Π \u003d 3.14 számmal. A képen egy műanyag vonalzó látható a 45°-os és 90°-os szögű háromszög alakú, beépített szögmérővel. Ezzel megjelölheti és ellenőrizheti a kapott szög pontosságát.
A fém alkatrészek jelölésénél lakatos fém négyzetet használnak, amely nagyobb mérési pontosságot biztosít.
Hogyan kell használni a székletet
A jelölés nélküli egyenes vagy 45º-os szög eléréséhez kényelmes egy gérvágó doboznak nevezett eszközt használni. A gérvágó doboz segítségével kényelmesen lehet szögben méretre vágni az ajtókhoz, díszlécekhez, lábazatokhoz és sok máshoz szükséges sávokat. A vágás a kívánt szögben automatikusan megtörténik.
Elég megmérni a hosszt, behelyezni egy anyagcsíkot a gérvágó doboz függőleges falai közé, és a kezével tartva levágni. A tábla jó minőségű homlokfelületének eléréséhez finom fogazatú fűrészt kell használni. A fémfűrész jól használható fémhez. Még lakkozott táblákat is lehet fűrészelni lakkforgács nélkül.
A 45°-os szög gérvágó doboz használatával végzett fűrészelésnél ugyanolyan könnyen elérhető, mint az egyenesnél. A gérvágó doboz falainak magas vezetőinek köszönhetően különböző vastagságú táblák fűrészelhetők.
A gérvágó doboz készen is megvásárolható, de nem nehéz saját kezűleg elkészíteni rögtönzött anyagból. Elegendő három megfelelő méretű fából vagy rétegelt lemezből készült táblát venni, a másik kettőt pedig az egyik oldalsó végére csavarni önmetsző csavarokkal. Végezzen vezetővágásokat a kívánt szögben, és a gérvágó doboz készen áll.
A pénisz mérete nagyon fontos árnyalat egy férfi számára. Minden srác legalább egyszer megmérte a testét, vagy meg fogja tenni.
A pontos eredmények elérése egyszerű feladat, csak be kell tartania a szabályokat. De a legtöbb férfi hibázik, és nem tudja, hogyan kell megfelelően megmérni a péniszt, ami gyakran helytelen eredményhez vezet.
Kapcsolatban áll
Az átlagméretek statisztikája életkortól függően
| Kor | Hossz (cm) | Vastagság (cm) |
| 12-13 | 10.5-13 | 7.5-8 |
| 14-15 | 15-16 | 9.5-10.5 |
| 16-17 | 15.5-16 | 11.5-12 |
| 18+ | 15.5+ | 12+ |
18 év után a férfi pénisze már kialakult, és elérte maximális értékét.
Statisztikák, amelyeket azért végeztek, hogy megtudják, mekkora a férfiak átlagos péniszhossza:
Videó a férfi szerv statisztikáiról és méretéről:
Miért van rá szükség
Alapvetően magadnak csinálod, hogy megnyugtassa az egót.
Az iskolai évek során először jön vissza ilyen ötlet. A pénisz hosszával kapcsolatos probléma a világ minden iskolását aggasztja.És gyakran a fiatal srácok nem tudják, hogyan kell mérni.
A fő ok, amiért tudnod kell a fallosz méretét, a megfelelő méretű óvszer kiválasztása. Számos olyan modell létezik, amelyek a péniszhez képest kicsik vagy nagyok. A kellemetlen érzés és a váratlan következmények elkerülése érdekében jobb, ha előre tudja, hogyan kell megmérni a péniszét, és fejből emlékezik „elvtársa” méretére.
Milyen feltételeket kell betartani
A férfiak úgy gondolják, hogy a „barát” megméréséhez elég megvárni az erekciós állapotot, és vonalzót csatlakoztatni hozzá. Ez a megközelítés helytelen eredményeket ad. A helyes mérések elvégzéséhez számos tényező és kedvező feltételek állnak rendelkezésre.
- Csak szobahőmérsékleten mérje meg a péniszét. Ha a szoba hideg, akkor a fallosz mérete csökken.
- A stressz, az izgalom befolyásolja a fallosz méretét. A mérések során legyen nyugodt és tele energiával.
- W kamrák csak teljes gerjesztés állapotában állíthatók elő a lehető legjobb erekció elérése érdekében.
A legjobb reggel, szabadnapon mérni. Ebben az időszakban a test tele van erővel, és az erekció maximális lesz.
Hogyan mérjük meg a pénisz hosszát
A pénisz hosszának helyes mérése több szakaszban történik. A lényeg az, hogy minden feltétel teljesüljön.
- A mérések nem ülve, hanem állva történik. Ebben az állapotban a pénisz nincs visszahúzva, és a teljes szár látható.
- A pénisznek párhuzamosnak kell lennie a talajjal. Ehhez lefelé döntheti.
- A mérésekhez használjon vonalzót vagy centimétert.
- Az egyik élt a szeméremre, a másodikat a fej legszélső pontjára alkalmazzuk. Az eredmény a pénisz hossza lesz.
Sokan a hímvesszőt a herékből mérik – ez tévedés. Kezdje a mérést a szeméremtesttől.
Hogyan mérjük meg a pénisz átmérőjét
№4 - Farmakológia. Számos tabletta kapható, amelyek feladata a pénisz méretének növelése.
Hasznos videó
Videó a pénisz méretéről:
Az antropometriai mérések lehetővé teszik a fizikai fejlettség szintjének és jellemzőinek, a nemnek és életkornak való megfelelésének mértékét, a meglévő eltéréseket, valamint a fizikai fejlődés javulásának szintjét a fizikai gyakorlatok és a különböző sportok hatására. Így az antropometria magában foglalja a hossz, a kerület és egyéb mutatók meghatározását. Miért van szüksége az embernek az életben? Az antropometriai mutatók segítségével ellenőrizhető a fizikai fejlődés dinamikája, a fizikai gyakorlatok eredményessége. Azt is megtanulhatja, hogyan határozhatja meg a ruhák méretét. A legtöbb modern számítási és grafikus ruhatervezési módszer kiindulási adatként szolgáltat információt egy személy testének méreteiről (az ábra méretjellemzői), valamint a szabad illeszkedés ráhagyásairól (ráhagyásairól). A méret egy alfabetikus vagy numerikus kód, amely megfelel az emberi test bizonyos lineáris paramétereinek, vagy annak azon részének, amelyre ezt a ruhadarabot, kiegészítőt vagy cipőt szánják. A méretet általában a ruhadarabhoz vagy a kiegészítőhöz rögzített címkére, cipők esetében pedig a talpra vagy a talpbetétre nyomtatják.
Milyen antropometriai mutatókat használnak a ruhák és cipők méretének meghatározására, hogyan kell helyesen mérni
Növekedés. A magasság helyes megméréséhez külső segítségre, vonalzóra és ceruzára lesz szüksége. Legyen mezítláb, hátát a falnak támasztva, és próbáljon meg nem görnyedni. A vonalzót a fejre helyezzük, a fejtetőtől egyenes vonalat húzunk a falig, ahol ceruzajelzés készül. Most egy vonalzó vagy mérő segítségével számítsa ki a távolságot a padlótól a jelig.
Mellkas kerülete. Szüksége lesz egy rugalmas mérőszalagra. Tekerje egy centimétert a mellkasa köré, hogy az áthaladjon az összes kiálló ponton. A pontos eredmény érdekében ismételje meg a mérési eljárást.
A derékbőséget is centiméterrel mérjük. A derék mérésekor ne húzza be a gyomrot, különben a mutató helytelen lesz.
Csípő kerülete. Körülbelül 15-18 centiméterrel a derék alatt mérik a fenék legkiállóbb pontjain.
Cipőméret.Az ember lábának méretét két paraméter határozza meg - a láb hossza és szélessége Meghatározzuk a méreteinket. Először is - mérje meg a láb hosszát. Ezt a nap végén ajánlatos megtenni, mert. a lábak letaposnak és megnőnek. Álljon egy papírlapra, és körbeírja a lábát ceruzával. A láb hosszának meghatározásához mérje meg a távolságot a rajz legkülső pontjai között. Mérje meg mindkét lábát, és válassza ki a leghosszabb hosszt. Kerekítse az eredményt 5 mm-re, és keresse meg a méretet a táblázatban.
1. táblázat Határozza meg a ruhák méretét!
2. számú táblázat Határozza meg a lábak méretét
3. számú táblázat Határozza meg a cipő méretét
Betöltés...