Korrózióálló Az acél nagy szívű acél: nikkel, titán és más szennyeződések doped is.

Nagyon krómos acél korrózióállóságú, kevésbé agresszív közegben (például légkör, sók, gyenge savas oldatok). Az acél márkájának: 1x13n3, 1x17n2, 1x11MF, stb.

A kromonikeleket titán, molibdén, niobium és más szennyeződések adalékolják. Nagyon magas korrózióállósággal rendelkezik bármilyen közegben, beleértve a savakat: koncentrált kén és nitric. A nagy kromatikus nikkel-tartalomra is vonatkozik. Ennek az acél legfontosabb bélyegei: 0x18n11, 0x18n12t, 00x18n10, x15n9y, x17n13m2t stb.

A bélyegek a acélok előtt nulla, szén-tartalom nem haladja meg a 0,08%, és a bélyegek acélok, amelynek két nulla, szén-tartalom nem haladja meg 0,04%.

Rozsdamentes acél alkalmazások az iparban

20x13, 08x13, 12x13, 25x13n2	A megnövekedett plaszticitással rendelkező részek esetében a sokk terhelések; A gyengén agresszív környezetben dolgozó részletek.
30x13, 40x13, 08x18t1	Nagyobb keménységgel rendelkező részek esetében; Vágás, mérés, sebészeti műszer, kompresszorok szeleplemezei stb. (Acél 08x18t1 jobb, mint a bélyegzés).
06hn28mt	Az agresszív hordozó közepén működő hegesztett szerkezetekhez (forró foszforsav, kénsav, legfeljebb 10%, stb.).
14x17H2.	A kémiai és légiközlekedési ágazat különböző részein magas technológiai tulajdonságokkal rendelkezik.
95x18.	A kopás alatt működő nagy keménység részeihez.
08x17t	Javasoljuk, hogy helyettesítsük az acél 12x18n10t olyan szerkezeteket, amelyek nem vannak kiugró hatással a kizsákmányolási hőmérsékleten, amely nem alacsonyabb, mint -20 ° C.
15x25t, 15x28.	Hasonlóképpen, az acél 08x17t, de az agresszív környezetben működő alkatrészek esetében -20 és 400 ° C közötti hőmérsékleten (15x28 - gyógyfürdővel).
20x13n4g9, 10x14ag15, 10x14g14nz	Repoly 12x18H9, 17x18n9 hegesztett szerkezetek esetén.
09x15n8u, 07x16H6.	Nagy szilárdságú termékek, rugalmas elemek; Acél 09x15N8Y - ecet- és sótartalmú környezetekhez.
08x17h5m3.	A szulfátos médiában működő alkatrészek esetében.
20x17H2.	A nagy szilárdságú erősen betöltött részek a kopáson és a gyengén agresszív környezetben fújva.
10x14g14n4t	12x18H10T Acélhelyettes a gyengén agresszív környezetben működő alkatrészek esetében, valamint 196 ° C-ig terjedő hőmérsékleten.
12x17g9an4, 15x17AG14, 03x16H15MB, 03x16H15M3	A légköri körülmények között (12x18h9, 12h18h10t acélok cseréje) a forralásos foszforsav, kén, 10% -os ecetsavban működő hegesztett szerkezetekhez.
15x18h12s4thu	A levegőben és agresszív közegben működő hegesztett termékek esetében koncentrált salétromsavban.
08x10H20T2.	Nem mágneses acél a tengeri vízben dolgozó részletekért.
04x18H10, 03x18H11, 03x18H12, 08x18H10, 12x18H9, 12x18H12T, 08x18H12T, 06x18H11	A salétromsavban működő részletek magas hőmérsékleten.
12x18n10t, 12x18n9t, 06hn28mdt, 03hn28mdt	A különböző iparágak hegesztett szerkezetein. A hegesztett szerkezetek esetében 80 ° C-os hőmérsékleten végzett különböző koncentrációk kénsavjén (55% -os ecetsav és foszforsav nem ajánlott).
09х16Н4Б	Nagy szilárdságú bélyegzett szerkezetek és alkatrészek, amelyek érintkeznek az agresszív médiával.
07x21g7an5	Hegesztett szerkezeteknél -253 ° C-ig és közepes agresszív környezetben működnek.
03x21n21m4gb	A forró foszforsavban működő hegesztett szerkezeteknél alacsony koncentrációjú kénsav, amely nem haladja meg a 80 ° C-t, a salétromsavat a 95 ° C-ig terjedő hőmérsékleten.
Xn65mv	A kén- és szolikoxikus oldatokban magas hőmérsékleten működő hegesztett szerkezetekhez ecetsavban.
H7MF	A só, kén, foszforsavak és más rehabilitációs környezetek magas hőmérsékleten működő hegesztett szerkezetek esetében.

Az alkatrészek és mechanizmusok munkájához kapcsolódó modern progresszív technika a magas hőmérsékletek, gázok és nagy terhelések körülményein alapul hőálló és okalo-rezisztens Acél és ötvözetek. Rendes szénacél, ha 400-500 ° C-ra melegít, emellett, amely kémiailag megsemmisült, szintén elveszíti az erőt.

A skálaellenállás a fém képes ellenállni az oxidációra a magas hőmérséklet és a kis terhelések hatása alatt.

A hőállóság a fém képessége, hogy fenntartsa a szilárdságot, és ne oxidot ne hagyjon magas hőmérsékleten magas hőmérsékleten.

A hőállóság és a skálaellenállás összekapcsolódik. A hőálló acél szükségszerűen a skála. Az égéskamrák, a hőelemek fedelei az acél skálájából és a gáz- és gőzturbinák lapátokból készülnek, a sugárhajtású motorok részleteiből - hőálló acélokból és ötvözetekből.

A legfontosabb ötvöző szennyeződések az acéllemez - alumínium, szilícium, króm. 10-13% -os króm-tartalommal, az acélolaj ellenállása akár 750 ° C-ig, a króm 15-17% -ánál, a skálaellenállás 800-900 ° C-ra emelkedik, és 25% króm - akár 1000 ° C-ig .

Az acélok mellett az ötvözeteket széles körben használják, amelyek a magas vívás, valamint a magas elektromos ellenállás mellett. Ezek az ötvözetek elterjedtek az elektrotechnológiában, mivel nem nikkel, de vas, ezért nagyon gazdaságosak. Ezeknek az ötvözeteknek a legfontosabbak - Fechral és Chromial. A Fehehral a következő összetétele van: 0,12% C, 4-5% CR, 4-5% AL, a többi - Fe. A Chromial 26% CR, 5% AL, a többi - FE.

15x11MF acél, 13x14n3b2fr, 09x16H15M3B és mások gőzfűtőeszközök, gőzturbinák, nagynyomású csővezetékek gyártásához használják. A magasabb hőmérsékleten működő termékek esetében az acél 15x5m, 16x11N2V2MF, 12x18H12T, 37X12N8G8MBF, stb.

A hőálló acél ellenállhat az oxidációt és a skálát 1150-1250 ° C hőmérsékleten. A gyártásához gőzkazánok, hőcserélők, hőkemencékhez, berendezések magas hőmérsékleten működő agresszív környezetben használt acélfajták 12x13, 08x18n10t, 15x25t, 10x23n18, 08x20n14c2, 1x12mvsFBR, 06x16H15M2G2TFR-azonosító, 12x12m1bfr-sh.

A hőálló acélokat a betöltött állapotban működő részek gyártására tervezték, 600 ° C-os hőmérsékleten hosszú ideig. Ezek közé tartozik: 12x1mf, 20x3mvf, 15x5VF, 12x2MFSR.

Hűvös Az acélnak meg kell őriznie tulajdonságaikat a mínusz 40 - mínusz 80 ° C. A legnagyobb használat: 20x2n4w, 12khn3a, 15xm, 38x2mia, 30khsn2a, 40khn2ma stb.

En, Aisi megfelelő asztal, gost

En, Aisi megfelelő asztal, gost
Válik				Kémiai összetétel, %
Válik	Hu 10088	Aisi USA	Geszt Oroszország	C.	Si	Mn.	P.	S.	N.	Cr	Mo.	NI.	mások
Rozsdamentes	1.4000	403, 410S.	08x13	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			12-14
	1.4016	430	12x17	~0,08	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4510	430, 439.	08x17t.	~0,05	~1,00	~1,00	~0,040			16-18
	1.4006	410	12x13, 15x13l	0,08-0,15	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		11,5-13,5		~0,75
	1.4021	420	20x13	0,16-0,25	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4028	420f.	30x13.	0,26-0,35	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		12-14
	1.4057	431	20x17n2.	0,12-0,22	~1,00	~1,50	~0,040	~0,015		15-17		1,5-2,5
	1.4301	304	08x18n10	~0,07	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19,5		8-10,5
	1.4306	304l	03x18n11	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	18-20		10-12
	1.4435	316l	03x17n14m3	~0,030	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015	~0,011	17-19	2,5-3	12,5-15
	1.4541	321	06х18н10Т, 08х18Н10Т, 12х18Н10Т	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	Ti ~ 0.07
	1.4550	347, 348	03x17n14m3	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		17-19		9-12	NB ~ 1.00
	1.4571	316Ti.	10x17n13m2t	~0,08	~1,00	~2,00	~0,045	~0,015		16,5-18,5	2-2,5	10,5-13,5	Ti ~ 0.07
Hőálló	1.4828	309	20x20n14c2	~0,20	1,50-2	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	19-21		11-13
	1.4841	314, 310	20x25n20c2	~0,20	1,5-2,5	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22
	1.4845	310s.	20x23n18.	~0,10	~1,50	~2,00	~0,045	~0,030	~0,011	24-26		19-22

A felületek típusai

Kijelölés Az EN 10088 szerint.	Befejez	feltétel Felület	jegyzet
1U	forró tekercselt, hőkezelés nélkül A skála eltávolítása nélkül	az Otero-val	a további feldolgozással rendelkező termékek esetében; Például egy zenekar a képzéshez
1c.	forró tekercselt, hőkezeléssel, A skála eltávolítása nélkül	az Otero-val	a megmunkálási vagy magas hőmérsékletű közegben való részek esetében
1e.	forró tekercselt, hőkezeléssel, mechanikus eltávolítással Skála	méret nélkül	a skála mechanikai eltávolításának megtekintése: durva csiszolás vagy lövés robbantás, attól függ, hogy milyen típusú acél és formák a termék
1d.	forró tekercselt, hőkezeléssel, Csatorna	méret nélkül	a sokféle acél szokásos szabványa korrózióállóságot, normál végrehajtást biztosít a további feldolgozáshoz. Kevésbé sima, mint 2 V és 2 D
1q.	forró tekercselt, edzett, maratott	méret nélkül
2n	hidegen tekercselt, Edzett	ragyogó	hideg a növekvő erőért
2c.	hidegen tekercselt, hőkezeléssel A skála eltávolítása nélkül	sima, skála a hőkezelés után	további kisülési eltávolítással és megmunkálással vagy magas hőmérsékletű tápközegben történő felhasználás részeihez

2d.	hidegen tekercselt, hőkezeléssel, Csatorna	sima	javított plaszticitás, de kevésbé sima, mint 2b vagy 2R
2b.	hidegen tekercselt, hőkezeléssel, kezelt Kiképzett	simább, mint 2d	a korrózióállóság, a felület minőségének, síkságának növelése sokféle típusa; A további feldolgozásra alkalmas, a képzés szakítószilárdsággal történhet,
2R.	hidegen tekercselt, Fagyasztott	sima, fényes, visszaverődéssel	simább és világos, mint 2b, további feldolgozásra alkalmas
2e.	hidegen tekercselt, Mechanikusan kezelt hő, maratás	serebrist-matt vagy briliáns
2m.	Mintázattal (az egyik oldalon)
2w	Riflenny

Rozsdamentes acél márka AISI 304, 304L A különböző típusú fémtermékek - rozsdamentes acélcsövek, sarkok, lapok, szalagok, hatszögek, körök stb. A rozsdamentes acél AISI 304, 304L iránti fokozott igény a sokoldalúság, a kiváló mechanikai tulajdonságok és a kémiai összetétel, valamint számos más megkülönböztető jellemző, többek között:

kiváló hegeszthetőség;
jó oxidációs ellenállás;
gyönyörű korróziós tulajdonságok;
az éles hőmérsékleti különbségekkel és más éghajlati hatásokkal szembeni ellenállás;
megfizethető ár.

Az AISI 304 rozsdamentes acélot számos emberi aktivitási területen használják, és kiváló hőmérséklet-ellenállása és korróziós tulajdonságai a legfontosabb előnyök az egyéb acél márkák felett. Csak néhány rozsdamentes acél AISI 304, 304L rozsdamentes acélterületet fogunk felsorolni:

Különböző iparágak, ahol acélot használnak fém- és fémszerkezetek gyártásában.
Tartályok és tartályok, valamint különböző típusú folyadékok tárolására és szállítására szolgáló csövek, beleértve az ivóvizet is.

Az acél fokozat differenciálása 304 AISI

A kérelemkörétől függően, valamint a rozsdamentes acél előállításának szükségességétől függően az AISI 304, 304L márkák, a Deco bizonyos tulajdonságokkal összhangban készülhet, például:

rozsdamentes acél szilárdság, hőállóság;
a hegeszthetőség és a későbbi megmunkálás minősége;
mély és forgó kapucnis;
szakaszos, stb.

Kémiai összetétel (ASTM A240)


304l AISI.
304 AISI.

Mechanikai tulajdonságok szobahőmérsékleten

A rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságainak növelése, különösen annak erőssége, szükség van:

növelje a nitrogéntartalmat az acélban;
használjon több képzési gördülést, ami nagymértékben erősíti az acélt.

A legtöbb esetben a rozsdamentes acélot a legtöbb esetben a közlekedési tartályok, a nagy tározók és más fémszerkezetek gyártása során használják, ahol a minimális falvastagsággal magas számítási szilárdságot kell biztosítani.

Nagyon gyakran, ausztenites acél, amelyet a megnövekedett szilárdság jellemez, hegesztett csövek, öntvénylemezek, fémszerkezetek, láncok, deszka, stb.

AISI 304 Rozsdamentes acél tulajdonságok magas hőmérsékleten

A minden érték az ebben a táblázatban csupán az a rozsdamentes acél AISI 304 rozsdamentes acél. Acél erő 304L, DECO magas hőmérsékleten jelentősen különbözik (hőmérsékleten több, mint 425 ° C).

A rugalmasság minimális modellje magas hőmérsékleten

Folyamatos expozíció +925 ° C.
Időszakos hatások +850 ° C.

304 AISI rozsdamentes acél tulajdonságai, 304L AISI alacsony hőmérsékleten

Korrozióállóság

Savas közeg

A táblázat csak a különböző típusú savak közös rozsdamentes acél ellenállási értékeit mutatja. A pontos ellenállási mutatók az acél specifikus tulajdonságaitól függenek.

Hőmérséklet, ° C	Koncentráció, tömeg%	Kénsav	Salétromsav	Foszforsav	Hangyasav

A kód:
0 \u003d magas fokú védelem (korróziós sebesség nem haladja meg a 100 mm / év);
1 \u003d részleges védelem (korróziós sebesség tartomány 100 m és 1000 mm / év);
2 \u003d nem rezisztens - (korróziós ráta meghaladja az 1000 mm / év).

Légköri hatások

A táblázat azt mutatja, a korrózió értékeit rozsdamentes acél a rozsdamentes AISI 304, valamint összehasonlítva azokat más fémek hasonló légköri hatások egy bizonyos ideig (ebben az esetben a mutatók közben jelzett légköri hatások számára 10 év).

Rozsdamentes acél hőfeldolgozása

Lágyítás

A rozsdamentes acél lágyítását, hogy jó korróziós tulajdonságokat biztosítsanak magas hőmérsékleten - +1010 ° C és +1120 ° C között, majd az acélt gyorsan lehűtjük vízben vagy levegőben. Optimális tüzelési hőmérséklet a maximális korrózióállóság eléréséhez +1070 ° C.

Nyaralás (feszültség eltávolítása)

A 304L AISI márkájú rozsdamentes acél feszültségének eltávolítását egy órán át +450 és +600 ° C közötti hőmérsékleten végezzük. A minimális nyaralási hőmérséklet nem csökken a +400 ° C jelig.

Forró feldolgozás (folyóintervallum)

A forró rozsdamentes acélfeldolgozást + 1150-1260 ° C hőmérsékleten kell elvégezni, és végül a +900 és + 925 ° C közötti hőmérsékleten végezzük. A forró feldolgozás végrehajtásakor rozsdamentes acél hányada kötelező.

Amikor végez forró nemesacél feldolgozása, fontos megjegyezni, hogy a homogén bemelegítés egy előre meghatározott hőmérséklet sokkal tovább tart, mint a fűtés szénacéltermékeket.

Hideg rozsdamentes acélfeldolgozás

A rozsdamentes acélok 304 AISI és 304L AISI nagyon népszerű az ipar, az építőipar és az emberi tevékenység egyéb területeinél nagyobb erő, plaszticitás és rugalmasság miatt. Számos hideg rozsdamentes acélfeldolgozás - mély és forgó extrakció, öntés, nyújtás és hajlítás.

Rozsdamentes acél formázás esetén a szénacél kezelésére használt gépeket és szerszámokat lehet használni, de fontos megjegyezni, hogy az ilyen acél megnövekedett keményedés szintjén van, ezért sokkal nagyobb erőt kell alkalmazni.

Rozsdamentes acélra rugalmas

A rozsdamentes acéllemezek hajlítási határai a lapok (ek) és a hajlítási sugár (R) vastagságától függenek:

S.< 3мм, мин. R = 0;
3mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
6mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

A rozsdamentes acélból készült hajlítás során fontos megjegyezni, hogy az ilyen lapok ellentétes kiegyenesítése szignifikánsan nagyobb, mint a szénacéllapok. Az alábbiakban megismerheti magát a hátrameneti egyenesítés hozzávetőleges értékeivel, ha a lapok egyenes szögre hajolnak.

R \u003d s fordított egyenirányítás kb. 2 °;
R \u003d 6 · s fordított egyenirányítás kb. 4 °;
R \u003d 20 · s fordított egyenesítő kb. 15 °.

Az ausztetikus rozsdamentes acél hajlítás végrehajtása során a minimális hajlítási sugarnak meg kell egyeznie a lapok vastagságával két vagy több (r \u003d s x 2). Ha feltételezik, hogy a ferrites rozsdamentes acél fúvása feltételezzük, a minimális hajlítási értékeknek:

S.< 6 мм, - мин R = S, 180°;
6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.

A nyújtással történő öntésről

A nyújtással történő öntés során a jövőbeni rozsdamentes acéltermék munkadarabja az úgynevezett "fékezés", amely mindenkor előfordul. Mivel az eljárás végrehajtásakor a falak nagyon finomakká válnak, a szakadások elkerülése érdekében előzetesen előzetesen elő kell biztosítani a megnövekedett keményedés tulajdonságait.

Mély kivonat és forgó kapucnis

A mély kivonat tiszta kipufogást jelent a "fékezés" használatával, bár a gyakorlatban az ilyen technológia nem alkalmazható. Szinte mindig, a rozsdamentes acélból származó termékek előállításánál egy szakaszos forma van.

A mély rajz elvégzéséhez csak rozsdamentes acélt kell használni, minimális keményedéssel (MD 30 (n) mutatóknak kell lennie a "mínusz").

Ha mély kivonatot végez speciális préseken, majd forgási - speciális forduló- és davile gépeken. Az ilyen technológiát a legtöbb esetben a szimmetrikus forgásból készült kúpos termékek előállítására használják, például vödrök előállításában.

Rozsdamentes acél hegesztés

A rozsdamentes acél egyik legfontosabb jellemzője, amely ilyen népszerűvé teszi, kiváló hegeszthetősége.

Hegesztési folyamat	Vastagság hegesztés nélkül	Figyelembe véve a hegesztést			Védelmi környezet
		Vastagság	Bevonat
			Huzal	Parok
			ER 308 l (si) w.nr 1.4370	ER 308 l (si) w.nr 1.4370
					Argon + 5% hidrogén
					Argon + hélium

(Spot) -Seam (varrás)



			ER 308 l (si) w.nr 1.4370
					Argon + 5% hidrogén
					Argon + hélium
			ER 308 l (si) w.nr 1.4370		Argon + 2% CO 2
					Argon + 2% O 2
					Argon + 3% CO 2 + 1% H 2
					Argon + hélium

					Néha argon, nitrogén

A rozsdamentes acélhegesztés végrehajtása után további hőkezelésre van szükség, de szem előtt kell tartani, hogy a legkisebb kockázattal a szétválogatás korróziójával, át kell vigyázni a + 1050-1150 ° C hőmérsékleten. Elvégzése után hegesztési munkát, a varrás meg kell tisztítani a skála mechanikai és kémiai módszerrel, később passzivált.

Dekoratív rozsdamentes acél deCO.

Dekoratív acél márka Deco - texturált, polírozott vagy tükör rozsdamentes acél, amelyet az épületek külső és belső dekorációjára, valamint liftek, mozgólépcsők, kereskedési berendezések, oszlopok, tartályok stb.

A rozsdamentes lapok felületének főbb típusai a webhely megfelelő oldalán található könyvtárban szerepelnek.

A dekoratív acél használata lehetővé teszi, hogy jelentősen mentse el a más befejező anyagok megvásárlását, és ugyanakkor sok éven át létrehozzon egy eredeti belsőépítést vagy külsőt.

A dekoratív rozsdamentes acél deCO.:

a deformitások stabilitása;
korrozív ellenállás;
a legmagasabb szilárdság, amelyet titán-nitrit permetezésével érünk el;
hőellenállás;
a hegesztés rugalmassága és egyszerűsége, vágás.

Különböző típusú rozsdamentes acéltermékek szállítása bármely védjegy, különösen Aisi és Deco, kínál Önnek és minden ügyfelünk LLC Branjstalkomplekt. A termékek operatív szállítása Oroszország bármely városához, nagy hatótávolságú, rugalmas árképzési politika, az ügyfelek körletes támogatása - megpróbáltunk létrehozni egy olyan céget, amely garantálja a kiváló minőségű rozsdamentes acéltermékek időben történő szállítását.

Az Acél Acél és Alloys (AISI) Intézete saját jelölést kapott az USA-ban és az EU-ban használt gyártott acéltermékekről. A digitális megnevezést szén- és ötvözött acélokra használják, meghatározzuk az acélcsoport és a szén mennyiségét, 100-mal szorozva. A betűjelölés bizonyos ötvözési szennyeződések jelenlétét jelzi, és azt is megjegyzi, hogy a jelei, hogy az elektromos kemencében fizetik, vagy fokozott kén- és foszfortartalmú.

Jellemzők AISI 304.

Az acél 304 magas szétválasztott acél, alacsony szén-dioxid-kibocsátású tartalommal (< 0,08 %), т.е. входит в класс аустенитных сталей, отличающихся антикоррозийной стойкостью, жаропрочностью, устойчивостью к агрессивной среде. Добавление к стали 304 буквы L свидетельствует о наличии всего 0,03 % углерода («H» показывает более высокое его содержание).

A dopping a márka, amely növeli a működési tulajdonságai által termelt adalékanyagok króm hogy AISI 304 rozsdamentes acél; Nikkel, a kristályszerkezet megerősítése, amely növeli az erősséget, amely javítja a plaszticitást és a későbbi technológiai feldolgozás lehetőségeit. A CR és NI mellett az acél minősége 304 további szennyeződések:

nitrogén - a korrozív stabilitás javítása (néha szén és nikkel helyett)
mangán - nagy mennyiségű acél törékeny, de a megfelelő mennyiségben fokozza a keménységét
titan - ugyanazon tulajdonságok mellett, mint más adalékanyagokban, segít megváltoztatni a kristályok szerkezetét, és hozzájárul a későbbi feldolgozás javításához
niobium - ritkán hozzáadódik, de javítja az erőt és a korrozív stabilitást is.
molybdenum - elősegíti a homogén acélszerkezet létrehozását, növelve erejét
volfrám - a magas hőmérsékletű ellenállás javítása + keménység
a szilícium - elősegíti a megnövekedett rugalmasságot és a korróziós tulajdonságokat
vanadium - Növeli kopásállóságát, erejét, keménységét

Az analóg az acél AISI 304 Oroszország GOST megjelenik a márka 08x18n10, és az AISI 304 L - 03x18H11 - saválló és kibírják hőmérsékletnek egészen 900 ° C (röviden) fémek. Jó mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek kiterjesztik használatukat a különböző közgazdasági területeken.

AISI 304 - Basic márka a rozsdamentes acélok között

Minőségi jellemzők lehetővé teszik a használatát acél 304 ahol acéltermékek kell ellenállnak a magas hőmérsékletnek, agresszív vegyi hatás, beleértve nem csak a kémények, szellőztető rendszerek, hanem atomi reaktorok és hőerőművek. A korróziós tulajdonságokat a bor, a tej, a sör, a vegyszerek, a háztartási konyhai kiegészítők gyártásában stb.

Ezt a márkát az építészeti dekoráció igényeihez használják, különböző célok csövekben, beleértve. Autóipari kipufogó. Az AISI 304 rozsdamentes acél nagy értéke sebészeti berendezések, orvosi tűk gyártására szolgál. Nélkül, fúróberendezések, papíripar, hajó- és textilberendezés, vízvezeték szerelvények, subcutan injekció tű, goki és még sok más.

Szabványos műszaki adatok a csövekhez, kovácsolt szerelvényekhez, szelepekhez és alkatrészekhez, adalékanyagokhoz és rozsdamentes acélból készült, magas hőmérsékleten kialakított kovácsolt vagy hengerelt karimákhoz

ASTM A213 - Standard specifikációk a zökkenőmentes csövekhez a kazánokhoz, gőzölőkhez és csövekhez a ferritikus és ausztenites acélokból

ASTM A240 standard specifikációk króm és nikkel-króm, króm és mangán-nikkel rozsdamentes acéllemezek, lapok, csíkok, amelyek nyomástartó edények gyártására, valamint általános használatra szolgálnak

Osztályozás Rozsdamentes ausztenites acél Alkalmazás Lapkölcsönzés, csövek, profilok

Más nevek

Nem. S30403. USA (ASTM A167) Lapkölcsönzés A167 304L USA (ASTM A182) Karimák és szerelvények A182 FLUSE F304L USA (ASTM A213) Zökkenőmentes cső A213 TP304L USA (ASTM A240) Lakásbérlés A240 típus 304. USA (ASTM A473) Huzal A473 304L USA (ASTM A480) Lemezek, lapok, csíkok A480 304L USA (ASTM A793) Tányérok A793 304L USA (ASTM A851) Hegesztett kondenzátor csövek A851 TP304L

Az AISI 304L acél a korrózióálló rozsdamentes acélra vonatkozik. A magas hőmérsékleten (akár 500 ° C-ig) magas hőmérsékleten (akár 500 ° C), és kiváló ellenállást biztosít a legtöbb agresszív környezetben.

Kémiai összetétel% acél AISI 304L

A szén mennyisége a készítményben az acél AISI 304L alacsonyabb, mint az AISI 304, ezért képes ellenállni kristályközi korrózió a hegesztési varratok és zónák a lassú hűtés AISI 304L jobb.

Az anyag mechanikai tulajdonságai AISI 304L

Fizikai tulajdonságok

Acélsűrűség (súly) AISI 304L - 7,8 g / cm3.

Legközelebbi ekvivalensek (analógok) AISI 304L

Németország	X2crni19-11
Európai (EN)	1.4306/1.4307
Japán (JIS)	Sus 304l
Oroszország (GOST)	03x18h11 / 04х18н10

Hatály

gépészeti és autóiparban;
az élelmiszer- és kémiai iparban;
az orvostudományban és a gyógyszeriparban;
építészetben és építésében;
a salétromsav-médiumok magas hőmérsékleten történő feldolgozására szolgáló termékek előállításában;
hegesztett struktúrákban;
csővezetékekben és kazánokban.

Hegesztés

304 L / SS 304 l Rozsdamentes acél könnyen hegeszthető standard módszerekkel. A hegesztési acél hegesztési módja nem szükséges. A hegesztett varratokat ajánlott a skála tisztítására, majd adja át.

Kezelés

Lágyítás : 1050 ° C-1075 ° C hőmérsékleten; Hűtés - levegőben vagy vízben.

Vakáció : 400-600 ° C-os időtartam alatt 1 óra alacsony szenzibilizációs kockázattal.

Passziválás : 20-25% HNO 3 megoldás 20 ° C-on.

A felület tisztítása : A salétromsav és a hidrofluorsav / platform sav aránya arányban: 10% HNO 3 + 2% HF szobahőmérsékleten vagy 60 ° C-on. Sulfur-salétromsavoldat arányokban: 10% H2S04 + 0,5% HNO 3) 60 ° C-on.

Forró kezelés : Kezdeti hőmérséklet - 1150-1260 ° C; Véges - 900-925 ° C.

Megjegyzés: A forró feldolgozás után az Antealing kötelező.

Hidegkezelés : Acél 304l műanyag, rugalmas és könnyen öntés nyújtással, kanyarral, mély és forgó motorháztetővel.

Alkalmazott szabványok és jóváhagyás

5513-as vagyok.
ASTM A 240.
ASTM A 666.

Osztályozás

stal korrózióálló hőálló

Alkalmazás

Háztartási cikkek
Mosogató
Fémszerkezetek kerete az építőiparban
Konyhai eszközök és felszerelés a vendéglátáshoz
Tejfelszerelés, Sörgyár
Hegesztett szerkezetek
Tartályok hajó és földi tartályhajók élelmiszerekhez, italokhoz és néhány vegyi anyaghoz

Általában a gyártók a márka elválasztották három fő osztályba (fajták) a rajz képességével:

AISI 304. - Fő fokozat
AISI 304 dDQ. (Normál és mély rajz) - mély hooding fokozat
AISI 304 DDS. (Extra mély rajz) - Különböző extra mély motorházat

Főbb jellemzők

jó általános korrózióállóság
jó plaszticitás
kiváló hegeszthetőség

Kémiai összetétel (tömeg%)

Mechanikai tulajdonságok magas hőmérsékleten

Mindezek az értékek csak AISI 304..

Fizikai tulajdonságok

Fizikai tulajdonságok	Legenda	mértékegység	Hőfok	Érték
Sűrűség	D.	-	4 ° C.	7.93
Olvadási hőmérséklet		° C.		1450
Fajlagos hő	C.	J / kg.k.	20 ° C.	500
Hőbővítés	K.	W / m.k.	20 ° C.	15
Közepes hőtágulási együttható	α	10 -6 .k -1	0-100 ° C. 0-200 ° C.	17.5 18
Elektromos ellenállás	ρ	Ωmm 2 / m	20 ° C.	0.80
Mágneses permeabilitás	μ	0,80 ka / m-en Dc vagy V / h AC	20 ° C. μ μ Kisülés.	1.02
Rugalmassági modulus	E.	MPA X 10 3	20 ° C.	200

Korrozióállóság

304-e. Az acél jó ellenállással rendelkezik az általános korróziós médiával szemben, de nem ajánlott, ha fennáll a kockázata az interkristályos korrózió. Jól alkalmazkodnak friss vízben és városi és vidéki környezetben való alkalmazásra. Minden esetben a külső felületek rendszeres tisztítása a kezdeti állapotuk megőrzéséhez.

304-e. Az acél jó ellenállással rendelkezik különböző savakkal:

foszforsavat minden környezeti hőmérsékleten,
65% -os salétromsav, 20 ° C - 50 ° C hőmérsékleten,
formális és tejsav szobahőmérsékleten,
ecetsav 20 ° C - 50 ° C hőmérsékleten.

Savas közeg

Hőmérséklet, ° C	20						80
Koncentráció, tömeg%	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Kénsav	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Salétromsav	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
Foszforsav	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
Hangyasav	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

Kód: 0 \u003d nagyfokú védelem - korróziós sebesség kevesebb, mint 100mkm / év
1 \u003d Részleges védelem - korróziós sebesség 100-1000 mkm / év
2 \u003d Nincs védelem - korrózió aránya több mint 1000 mkm / év

Légköri hatások

Összehasonlítás 304-y. Márkák más fémek különböző környezeti médiában (a korróziós ráta kiszámítása 10 év expozíció esetén).

Korrózióállóság forrásban lévő vegyi anyagokban

Forró médium	Fém állapot	Korrózió arány (mm / év)
20% -os ecetsav	Szokásos fém Főtt	<0.01 0.03
45% hangyasav	Szokásos fém Főtt	1.4 1.3
10% szulfaminsav	Szokásos fém Főtt	3.7 3.7
1% sósav	Szokásos fém Főtt	2.5 2.8
20% foszforsav	Szokásos fém Főtt	<0.03 <0.03
65% salétromsav	Szokásos fém Főtt	0.2 0.2
10% kénsav	Szokásos fém Főtt	11.3 12.5
50% nátrium-hidroxid	Szokásos fém Főtt	3.0 3.3

Ennek oka az a bizonytalanság ausztenites rozsdamentes acél a hőmérséklet-tartományban 425 ° C - 820 ° C a lerakódása krómkarbidok határain a szemcsék. Az ilyen acélok "érzékenyek", és agresszív környezetben történő korróziónak kell lenniük. Az AISI 304 márka széntartalma szenzibilizálódhat a hegesztési helyek és a termikus befolyásuk zónáiból.

ICC teszt (interkristályos korrózió)

Hegesztés

Az acél könnyen hegeszthető.
Hegesztés után a hőfeldolgozás nem szükséges.
A hegesztett varratoknak mechanikusan vagy kémiailag tisztíthatók a skála, majd passziválva.

Alakítás

Acél márka AISI 304.A rendkívül tartós, rugalmas és műanyag, könnyen megtalálható számos alkalmazást. A tipikus műveletek közé tartoznak a hajlítás, a kontúr, a rajzolás, a forgószalag stb. A formázás folyamatában ugyanazokat a gépeket és leggyakrabban ugyanazokat az eszközöket használhatja, mint a szénacél, de 50-100% -kal nagyobb teljesítményt igényel. Ez az ausztenit acél kialakítása nagyfokú keményedésnek köszönhető, amely bizonyos esetekben negatív tényező.

Emellett fajtákat gyártott AISI 304 dDQ. és AISI 304 DDS. A mély és különösen mély motorháztető számára.

A nyújtással történő öntésről

A fröccsöntés folyamata során a munkadarabot a kipufogógáz alatt "fékezés" alávetik. A falak finomabbá válnak, és a szünetek elkerülése érdekében kívánatos biztosítani a megnövekedett keményedés tulajdonságait a formázás során.

A nyújtás mértékét az Erickson Hood teszt határozza meg (a deformáció a falak falainak kezdete előtt történik).

Mély kapucnis tesztek

A sajtóban tiszta mély motorházat, a munkadarab nincs "fékezés", és az anyag szabadon áramolhat az eszközökben. A gyakorlatban nagyon ritkán történik. Például a nyújtással végzett öntés egy eleme mindig jelen van az edények kivonásakor.

A lemezanyag jellemzőit mély motorháztetővel a kipufogógáz-LDR korlátozó együtthatója (a minta legnagyobb átmérőjének aránya, amíg a sajtó átmérője) és a kialakulás alakulása a kapott nyelvek közül).

Eriksen extrudálási tesztje

* A rajzarány korlátozása - extrack-koefficiens

A Festonia Formáció értékelése

Hajlítás

Hozzávetőleges hajlítási korlátok:

s.< 3мм → мин r = 0
3mm< s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
6mm< s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°

A hátrameneti kiegyenesítés nagyobb, mint a szénacélé, amelynek tekintettel arra, hogy "az alábbiakban következik". Ha a hagyományos közvetlen szög 90º-ig tart, a következő referenciakereteket kapjuk:

r \u003d s fordított egyenesítő körülbelül 2 °
r \u003d 6s fordított egyenesítő körülbelül 4 °
r \u003d 20s fordított egyenesítő körülbelül 15 °

Ausztenites rozsdamentes acél (beleértve. AISI 304.) A minimális ajánlott hajlítási sugár R \u003d 2S, ahol S a lap vastagsága.

Kezelés

Lágyítás

A 1050 ° C ± 25 ° C-os lágyítási hőmérséklet-tartományt a levegőben vagy a vízben gyors hűtéssel kíséri. A legjobb korrózióállóság 1070 ° C-on és gyors hűtés közben történik. Engedélyezés után maratás és passziválás szükséges.

Vakáció

-Ért AISI 304L - 450-600 ° C egy órán át enyhe érzékenység kockázata. -Ért AISI 304. Az alacsonyabb nyaralási hőmérsékletet kell használni - maximum 400 ° C.

A forró feldolgozást a lágyításhoz kell kísérnie.

Különös figyelmet kell fordítani a következő tényre: rozsdamentes acél homogén felmelegedés esetén időt vesz igénybe, 2-szer nagyobb, mint a szénacél vastagságának időpontja.

Maratás (felületi tisztítás)

Salétromsav és hidrofluor / műanyag sav keveréke (10% HNO 3 + 2% HF) szobahőmérsékleten vagy 60 ° C-on
Kén-salétromsav keverék (10% H2S04 + 0,5% HNO 3) 60 ° C-on
Tisztítás paszta hegesztési zónában

Passziválás

20-25% HNO 3 oldat 20 ° C-on
Passzív paszták hegesztési zónához