Plašā nozīmē kvalitātes kontrole ir visu pasākumu summa, lai nodrošinātu stabilu produktu kvalitātes līmeni. Šaurā nozīmē šis termins nozīmē produkta faktiskās vērtības salīdzinājumu ar noteiktu vērtību, kurā tiek noteikts, cik lielā mērā produkti atbilst tiem noteiktajām prasībām.
Kvalitātes kontrole- jebkura plānota un sistemātiska darbība, kas tiek veikta ražošanas uzņēmumā (ražošanas sistēmā), kas tiek īstenota, lai nodrošinātu, ka veiktās preces, pakalpojumi, procesi atbilst noteiktajām klientu prasībām (standartiem).
Saskaņā ar ISO 9000: 2000 standartu, kas nosaka visus šādus standartus, kvalitāte ir noteiktu produkta vai pakalpojuma īpašību un īpašību kopums, lai apmierinātu noteiktās vajadzības. Šī definīcija pārvērš kvalitāti par vērtību neitrālu produktu īpašību sarakstu (sk. 1. attēlu). Ir svarīgi, lai izvēlētās īpašības būtu izmērāmas un kontrolējamas. Tie var ietvert fiziskos daudzumus (svars, temperatūra, blīvums), kā arī ar tirdzniecību saistītās īpašības (cena, gabalu skaits partijā, iepakojuma izmērs) vai pircējus (piemēram, pozitīva vēlmju apsvēršana). Raksturlielumi var būt ļoti atšķirīgi, divas galvenās apakšgrupas ir kvalitatīvas (piemēram, dizains) un kvantitatīvas (gājiena augstums), no kurām katru var precīzi noteikt (piemēram, preses virzuļa gājiens ir tieši 150 mm), vai ir noteikts intervāls (preses virzuļa gājiens ir robežās no 20 līdz 100 mm). Turklāt var būt pielaides (150 mm plus mīnus 0,1 mm).
Diagramma 1. Savienojuma šļūtenes kvalitātes jēdziena piemērs.
|
Kvalitātes parametrs |
Prasības |
Kvalitātes standarts |
|
|
maks. 507 mm - min. 497 mm |
|||
|
Diametrs |
Iekšējais diametrs di = 9 mm, Ārējais diametrs d a = 16 mm |
Maks. 507 mm - min. 497 mm Maks. 8,4 mm - vismaz 7,4 mm |
|
|
Ārējās virsmas krāsa |
Ir atļauta atšķirīga krāsa |
Norādītā vērtība |
|
|
Liekuma rādiuss |
Mazākais lieces rādiuss 65 mm |
Ne mazāk kā 65 mm |
|
|
Darba spiediens |
Kvalitātes kontrole ietver gan projekta (projektēšanas) kontroli, gan ražošanas pārbaudi, kas var atšķirties pēc nepārtrauktās kontroles laikā veikto kontroles darbību apjoma un izlases lieluma selektīvās kontroles laikā. Paraugu ņemšanas kontrole (statistiskā) sniedz norādes par ražošanas procesa stāvokli, vai nu izmantojot statistikas metodes (ražošanas kontrole), vai izmantojot iegūtos datus par bojāto produktu īpatsvaru ražošanas partijas apjomā.
Kvalitātes kontroles veidi
Tādējādi tiek nošķirti izlases, cietie un statistiskie veidi. Ciets Visi produkti tiek pakļauti kontrolei, ražošanā tie reģistrē visus defektus, kas rodas produkta ražošanas procesā.
Selektīvs- produkta daļas kontrole, kuras rezultāti ir derīgi visai partijai. Šis veids ir profilaktisks, no šejienes tas tiek veikts visā ražošanas procesā, lai novērstu defektu rašanos.
Ienākošā kontrole- ražošanā ienākošo izejvielu un palīgmateriālu kvalitātes kontrole. Pastāvīgā piegādāto izejvielu un materiālu analīze ļauj ietekmēt piegādātāju uzņēmumu ražošanu, cenšoties uzlabot kvalitāti.
Sadarbības kontrole aptver visu tehnoloģisko procesu. Šo tipu dažreiz sauc par tehnoloģisko vai pašreizējo. Sadarbības kontroles mērķis ir pārbaudīt produktu atbilstību tehnoloģiskajiem režīmiem, uzglabāšanas un iepakošanas noteikumiem starp darbībām.
Izejas (pieņemšanas) kontrole- gatavās produkcijas kvalitātes kontrole. Galīgās pārbaudes mērķis ir noteikt gatavās produkcijas kvalitātes atbilstību standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām, identificēt iespējamos defektus. Ja ir izpildīti visi nosacījumi, produktu piegāde ir atļauta. Kvalitātes kontroles departaments arī pārbauda iepakojuma kvalitāti un gatavās produkcijas marķējuma pareizību.
7 instrumenti
Ir šādi kvalitātes kontroles rīki ( ):
- Kopsavilkuma defektu karte;
- Joslu diagramma;
- Kvalitātes kontroles karte;
- Prāta vētra;
- Korelācijas diagramma;
- Pareto diagramma.
Ekonomiski orientēta pieeja ir cieši saistīta ar tehniski orientētu kvalitātes kontroli. Tehniskos parametrus nekad nevajadzētu uzskatīt par atšķirīgiem no ekonomiskiem. Tehniskie jauninājumi notiek tieši tur, kur ekonomisti saskata labu iespēju samazināt izmaksas vai lielu peļņas palielināšanas potenciālu. Uzlabošanas potenciāls tiek novērtēts tikai tad, ja kopā ar tehniskajiem datiem ir veikta skaidra ekonomiskā analīze. Starptautiskais standarts ISO 9000: 2000 definē kvalitātes izmaksas kā "izmaksas, kas rodas, lai nodrošinātu vēlamo kvalitāti un pārliecinātu patērētāju, ka produkts apmierinās viņa vajadzības, kā arī zaudējumus, ja tas ir nepietiekams." 2. attēlā ir sniegts priekšstats par to sadalīšanu:
Shēma 2. Kvalitātes izmaksu struktūra un klasifikācija
Defekta izmaksas nosaka tas, vai tas tika atklāts ražošanā, vai tā bija patērētāja sūdzība. Tipiskas iekšējo atkritumu izmaksas ir:
- atkritumi, bojāti produkti;
- laulības apstrāde;
- neplānota šķirošana;
- pētot problēmu;
- atkārtotas pārbaudes;
- papildu laika izmaksas sakarā ar neplānotas kontroles nepieciešamību.
Tipiskas laulības ārējās izmaksas ir:
- bojātu preču nomaiņas izmaksas
- bojātu preču apkope un remonts
- izdevumi, kas rodas no garantijas sniegšanas fakta
- produkta garantijas izmaksas.
Vairumā gadījumu ir jēga sadalīt laulības izmaksas laulības identifikācijas izmaksās, laulības likvidēšanas izmaksās un laulības rezultātā radušās izmaksas.
Atbilstības izmaksās ietilpst izmaksas, kas vajadzīgas, lai panāktu atbilstību starp plānoto un esošo kvalitāti, sertifikācijai - visas izmaksas, kas saistītas ar darbību dokumentēšanu. Tas ietver kvalitātes vadības sistēmu sertifikācijas izmaksas vai programmatūras izmaksas, kas atvieglo dokumentu izplatīšanu visā uzņēmumā. Ar kontroles izmaksām parasti saprot izmaksas, kas saistītas ar kontroles pasākumu veikšanu pirms sākuma, ražošanas procesa un gatavās produkcijas kontroles laikā, kā arī visu pārējo izmaksu kvalitātes kontroles instrumenti... Tas varētu ietvert arī ārējās izmaksas, kas saistītas ar garantiju sniegšanu, atļauju saņemšanu utt. Lūžņu novēršanas izmaksas ir plānošana, metrikas izpēte, piegādātāju novērtēšana, revīzija un darbinieku apmācība. Tas ietver arī ražošanas uzturēšanas izmaksas.
Praktiskus kvalitātes kontroles izmantošanas piemērus var atrast Almanahs "Ražošanas vadība"
VALSTS IZGLĪTĪBAS AUGSTĀKĀ PROFESIONĀLĀ IZGLĪTĪBA
"ELABUŽAS PILSĒTAS INOVATĪVO TEHNOLOĢIJU INSTITŪTS"
Inženieru un tehniskā fakultāte
Kvalitātes vadības departaments
Pārbaude
pēc disciplīnas: "Kvalitātes vadības līdzekļi un metodes"
par tēmu: "Ienākošo produktu kvalitātes kontrole"
Elabuga 2011
Ievads
Produkta kvalitātes kontroles jēdziens un veidi
Ienākošā produkta kvalitātes kontrole, definīcija, mērķa jēdziens, galvenie uzdevumi, ienākošās kontroles organizēšana, efektivitāte
Secinājums
Ievads
Atbilstība. Kvalitātes kontrole ir viena no galvenajām kvalitātes vadības procesa funkcijām. Tā ir arī apjomīgākā funkcija izmantoto metožu ziņā, kurai veltīts liels skaits darbu dažādās zināšanu jomās. Kontroles nozīme ir tajā, ka tā ļauj savlaicīgi identificēt kļūdas, lai tās ātri izlabotu ar minimāliem zaudējumiem.
Šī darba mērķis ir apsvērt kvalitātes kontroli, kā arī definēt ienākošās produktu kvalitātes kontroles jēdzienu, tās mērķi, galvenos uzdevumus, ienākošās kontroles organizāciju un efektivitāti.
Tests sastāv no ievada, 4 nodaļām, secinājuma, kurā apkopoti visi darba secinājumi un atsauču saraksts.
Pirmajā nodaļā aplūkots produkta kvalitātes kontroles jēdziens un veidi. Otrajā nodaļā tiek apskatīta produkta kvalitātes, definīcijas, jēdziena ievades kontrole. Ienākošo produktu kvalitātes kontroles mērķis, galvenie uzdevumi, organizācija un efektivitāte, tas ir apskatīts trešajā nodaļā. Ceturtajā nodaļā ir apskatīts, kā tiek veikta metāla izstrādājumu ienākošās kvalitātes kontrole.
kvalitātes kontroles standarta metāla izstrādājumi
1. Produkta kvalitātes kontroles jēdziens un veidi
Ar kvalitātes kontroli saprot produkta vai procesa kvantitatīvo vai kvalitatīvo īpašību atbilstības pārbaudi, no kuras produkta kvalitāte ir atkarīga no noteiktajām tehniskajām prasībām.
Produkta kvalitātes kontrole ir ražošanas procesa neatņemama sastāvdaļa, un tās mērķis ir pārbaudīt uzticamību tā ražošanas, patēriņa vai darbības procesā.
Produkta kvalitātes kontroles būtība uzņēmumā ir iegūt informāciju par objekta stāvokli un salīdzināt iegūtos rezultātus ar noteiktajām prasībām, kas noteiktas rasējumos, standartos, piegādes līgumos, tehniskajās specifikācijās. NTD, TU un citi dokumenti.
Kontrole ietver produktu pārbaudi pašā ražošanas procesa sākumā un ekspluatācijas laikā, nodrošinot, ka gadījumā, ja tiek konstatētas novirzes no reglamentētajām kvalitātes prasībām, tiek veikti korektīvi pasākumi, lai ražotu atbilstošas kvalitātes produktus, pienācīgu apkopi ekspluatācijas laikā un pilnīga klientu prasību apmierināšana. Tādējādi produktu kontrole ietver šādus pasākumus tā ražošanas vietā vai darbības vietā, kā rezultātā pieļautās novirzes no noteiktā kvalitātes līmeņa normas var labot pat pirms defektīvajiem produktiem vai izstrādājumiem, kas to dara. neatbilst tehniskajām prasībām. Nepietiekama kontrole sērijveida produktu ražošanas posmā rada finansiālas problēmas un rada papildu izmaksas. Kvalitātes kontrole ietver:
izejvielu, pamata un palīgmateriālu, pusfabrikātu, sastāvdaļu, instrumentu ienākošā kvalitātes kontrole, kas nonāk uzņēmuma noliktavās;
ražošanas operatīvā kontrole attiecībā uz atbilstību noteiktajam tehnoloģiskajam režīmam un dažreiz produktu savstarpēja pieņemšana;
iekārtu, mašīnu, griešanas un mērinstrumentu, vadības un mērīšanas ierīču, dažādu mērinstrumentu, zīmogu, testēšanas iekārtu un svēršanas iekārtu, jaunu un ekspluatācijā esošu iekārtu, produktu ražošanas un transportēšanas apstākļu un citu pārbaužu stāvokļa sistemātiska uzraudzība ;
modeļu un prototipu kontrole;
gatavās produkcijas kontrole (detaļas, mazas montāžas vienības, mezgli, bloki, bloki, izstrādājumi).
Ienākošā produkta kvalitātes kontrole, definīcija, koncepcija
iecelšana, galvenie uzdevumi, ienākošās kontroles organizēšana,
efektivitāte
Ienākošā produktu kvalitātes kontrole jāsaprot kā piegādātāja produktu kvalitātes kontrole, ko saņēmis patērētājs vai klients un kas paredzēta izmantošanai ražošanā, remontā vai ekspluatācijā.
Šie ieteikumi nosaka galvenos noteikumus par piegādātāju un patērētāju ienākošo izejvielu, materiālu, pusfabrikātu, sastāvdaļu utt. Ienākošās pārbaudes organizēšanu, veikšanu un rezultātu reģistrēšanu.
Ieteikumi tika izstrādāti ar mērķi sniegt metodisku un praktisku palīdzību uzņēmuma speciālistiem, ieviešot un lietojot produktu kvalitātes vadības sistēmu, kuras pamatā ir starptautisko standartu MS ISO 9000 sērija piemērošana.
Ienākošās kontroles galvenie uzdevumi var būt:
ar augstu ticamību iegūt pārbaudei iesniegto produktu kvalitātes novērtējumu;
nodrošināt piegādātāja un patērētāja savstarpēji atzītu produktu kvalitātes novērtēšanas rezultātu savstarpēju atzīšanu, ko veic saskaņā ar tām pašām metodēm un saskaņā ar tiem pašiem kontroles plāniem;
produkta kvalitātes atbilstības noteikšana noteiktajām prasībām, lai savlaicīgi iesniegtu pretenzijas piegādātājiem, kā arī operatīvam darbam ar piegādātājiem, lai nodrošinātu nepieciešamo produkta kvalitātes līmeni;
neļaujot uzsākt ražošanu vai remontēt produktus, kas neatbilst noteiktajām prasībām, kā arī atļauju protokolus saskaņā ar GOST 2.124. [GOST]
Viens no attiecību elementiem ar piegādātāju ir ienākošās kontroles organizēšana, kas nozīmē piegādātāja produktu (izejvielu, sastāvdaļu, informācijas) kvalitātes kontroli, ko saņēmusi organizācija - patērētājs un kas paredzēti izmantošanai ražošanā, remontā vai produktu ekspluatāciju, kā arī pakalpojumu sniegšanu. Tās galvenais mērķis ir izslēgt iespēju iekļūt izejvielu, materiālu, pusfabrikātu, sastāvdaļu, instrumentu, informācijas ražošanā ar novirzēm no kvalitātes prasībām, kas atspoguļotas līgumsaistībās. Šāda veida kontroles nepilnības var radīt ievērojamus zaudējumus gan produkta ražotājam, gan tā patērētājam.
Ienākošā kontrole ir ļoti laikietilpīga un dārga, bet tā dublē izdevēja uzņēmuma produkcijas kontroli. Šajā sakarā ienākošās kontroles atteikums kļūst arvien svarīgāks, jo tiek pastiprināta izejošā kontrole, kas nozīmē īpašu attiecību nodibināšanu ar piegādātāju. Šādu attiecību prakse ārvalstīs pastāv jau ilgu laiku. Piemēram, Japānas firmā Bridgestone Corporation piegādātās detaļas un izejvielas tiek pārbaudītas galvenokārt, lai pārbaudītu to daudzumu un atbilstību tehniskajai dokumentācijai. Materiālu kvalitātes pārbaude netiek veikta, jo piegādātāji to pārbauda pirms nosūtīšanas patērētājam. Šīs sistēmas pamatā ir savstarpēja uzticēšanās un sadarbība.
Saskaņā ar piegādes līguma nosacījumiem ienākošā pārbaude var būt nepārtraukta vai selektīva. Lai to īstenotu rūpniecības uzņēmumos kvalitātes kontroles sistēmā, tiek izveidotas specializētas apakšnodaļas. Ienākošās kontroles laboratorijas darbojas vidējos un lielos uzņēmumos. Šo nodaļu galvenie uzdevumi ir:
organizācijā ienākošo materiāli tehnisko resursu ienākošās kvalitātes kontroles veikšana;
dokumentu izpilde, pamatojoties uz kontroles rezultātiem;
ienākošo resursu tehnoloģisko testu (paraugu, analīžu) kontrole darbnīcās, laboratorijās, kontroles un pārbaudes stacijās;
kontrole pār to, kā noliktavas darbinieki ievēro noteikumus par saņemto produktu uzglabāšanu un izsniegšanu ražošanai;
Piegādātāju pārstāvju aicināšana kopīgi sastādīt aktu par defektiem, kas atklāti ienākošās pārbaudes laikā utt. Ienākošās kontroles efektivitātes pierādījums ir to gadījumu skaita samazināšanās, kad ražošanā tiek saņemti nekvalitatīvi materiālie un tehniskie resursi vai pakalpojumi.
Ienākošās kontroles veidos ietilpst:
Piegādātāja kvalitātes nodrošināšanas sistēmas efektivitātes periodiska uzraudzība (tā sauktais “otrās puses” audits);
Prasība piegādātājam pievienot preču sūtījumam kontroles procedūru protokolus;
Prasība piegādātājam simtprocentīgi kontrolēt un pārbaudīt piegādātos materiālos un tehniskos resursus vai pakalpojumus;
Piegādātāja un patērētāja vienlaicīgi veiktas preču partijas selektīvas pieņemšanas pārbaudes;
Piegādātājs izmanto oficiālu kvalitātes nodrošināšanas sistēmu, ko nosaka klients (piemēram, pamatojoties uz ISO 9000 standartiem).
Prasības piegādātāju produktu neatkarīgai trešās puses sertifikācijai.
Ja mēs vadāmies pēc starptautiskā standarta ISO 9001: 2008, tad 7. sadaļas "Produktu ražošana" 7.4. Apakšnodaļas "Pirkumi" 7.4.1. Punktā teikts: "Organizācijai ir jānodrošina, lai iegādātie produkti atbilstu noteiktajām prasībām attiecībā uz pirkumiem. Pārvaldības apjoms un raksturs attiecībā uz piegādātāju un iegādātajiem produktiem būtu jānosaka, ņemot vērā šo produktu ietekmes pakāpi uz turpmāko ražošanu vai gatavo produkciju. "
Organizācija novērtē un izvēlas piegādātājus, pamatojoties uz to spēju piegādāt produktus saskaņā ar organizācijas prasībām.
Būtu jānosaka piegādātāju atlases, novērtēšanas un pārvērtēšanas kritēriji. Ir jāreģistrē šāda novērtējuma un pēcpārbaudes rezultāti. ”
7.4.2. Punktā "Informācija par pirkumiem" mēs lasām: "Informācijai par pirkumiem jāietver pasūtīto produktu apraksts un, ja nepieciešams, jāietver:
prasības produktu, procedūru, procesu un iekārtu apstiprināšanai;
prasības personāla kvalifikācijai;
kvalitātes vadības sistēmas prasības.
Organizācija nodrošina, ka noteiktās iepirkuma prasības ir atbilstošas, pirms tās paziņo piegādātājam.
Visbeidzot, 7.4.3. Punkts “Iegādāto produktu pārbaude (pārbaude) ir šāds:“ Organizācija nosaka un īsteno kontroles pasākumus vai citas darbības, kas nepieciešamas, lai nodrošinātu, ka iegādātais produkts atbilst pirkuma informācijā noteiktajām prasībām. Gadījumos, kad Organizācija vai tās klients plāno pārbaudīt (verificēt) iegādātos produktus piegādātāja telpās, Organizācija iegādes informācijā nosaka paredzētos pasākumus šādai pārbaudei un produkta izlaišanas metodi. "
Ienākošā metāla izstrādājumu kvalitātes kontrole
Metāla kvalitātes galvenie rādītāji ir: ķīmiskais sastāvs; mikro- un makrostruktūra; pamata un tehnoloģiskās īpašības; metāla izstrādājumu izmēri, ģeometrija un virsmas kvalitāte. Prasības metāla un no tā izgatavoto izstrādājumu kvalitātei ir noteiktas valsts standartos, uzņēmumu (uzņēmumu) tehniskajās specifikācijās vai atsevišķos līgumos starp patērētāju un piegādātāju. Metāla kvalitāte un uzticamas metodes tā galveno rādītāju noteikšanai ir galvenās ražošanas tehnoloģiskajā ķēdē. Uzņēmumam piegādāto metāla izstrādājumu kvalitāti nosaka ienākošā pārbaude (VC).
Ienākošā metāla izstrādājumu pārbaude ir obligāta uzņēmumos (uzņēmumos), kas izstrādā vai ražo rūpnieciskus izstrādājumus, kā arī veic to remontu. Šī kontrole tiek organizēta un veikta saskaņā ar GOST 24297-87, kā arī saskaņā ar uzņēmuma standartiem un citu normatīvo un tehnisko dokumentāciju (NTD).
Metāla izstrādājumu ienākošās kvalitātes kontroles organizēšana:
Saskaņā ar GOST 24297-87 ienākošo kontroli veic ienākošās kontroles nodaļa - ienākošās kontroles birojs (BVK), kas ir daļa no uzņēmuma tehniskās kvalitātes kontroles dienesta (OTK).
Ienākošās kontroles galvenie uzdevumi ir:
produktu pavaddokumentācijas pieejamības kontrole;
produktu kvalitātes un pilnīguma atbilstības projekta un normatīvi tehniskās dokumentācijas prasībām kontrole;
statistikas datu uzkrāšanu par iegūto produktu faktisko kvalitātes līmeni un attīstību, pamatojoties uz priekšlikumiem kvalitātes uzlabošanai un, ja nepieciešams, NTD prasību pārskatīšanai attiecībā uz produktiem;
periodiska uzraudzība, kā tiek ievēroti noteikumi un piegādātāju produktu glabāšanas laiks.
Ienākošā kontrole jāveic speciāli tam paredzētā telpā (zonā), kas aprīkota ar nepieciešamajiem kontroles, testēšanas un biroja aprīkojuma līdzekļiem, kā arī atbilst darba drošības prasībām. Mērinstrumenti un pārbaudes iekārtas, ko izmanto ienākošai pārbaudei, ir izvēlēti saskaņā ar NTD prasībām attiecībā uz kontrolētajiem produktiem un GOST 8.002-86. Ja metroloģiskie līdzekļi un kontroles metodes atšķiras no tiem, kas norādīti NTD, tad patērētājs vienojas ar piegādātāju par izmantoto līdzekļu un kontroles metožu tehniskajām īpašībām.
Lai nodrošinātu atbilstību GOST 24297 prasībām, kā arī GOST R ISO 9000 sērijas standartiem, ņemot vērā produktu profilu un īpašības, tiek izstrādāta sava zinātniskā un tehniskā dokumentācija. Piemēram, lielie uzņēmumi izstrādā uzņēmumu standartus (STP) "Metālisko materiālu ienākošā pārbaude", "Tehnoloģiskie norādījumi (TI) metālisko materiālu ienākošajai pārbaudei" utt.
STP nosaka kārtību, kādā organizē, veic un formalizē uzņēmumā izmantoto metāla izstrādājumu ienākošās pārbaudes. TI nosaka ienākošās pārbaudes apjomu un veidus saskaņā ar metālu un pusfabrikātu sarakstu, uz kuriem attiecas VC. Ienākošās pārbaudes apjoms un veidi ir noteikti saskaņā ar NTD un izstrādājumu tehniskajām specifikācijām.
Par VC ir atbildīgs BVK. Ieejas kontrole ietver: iepirkto metāla izstrādājumu noliktavu vai patērētāju darbnīcu (turpmāk - noliktava) un rūpnīcas centrālo laboratoriju (CPL).
Ienākošā metāla izstrādājumu pārbaude ietver šādas pārbaudes:
pavaddokumenti, kas apliecina kvalitāti (sertifikāts, pase);
marķēšana, konteineri, iepakojums;
ģeometriskie izmēri;
virsmas apstākļi;
īpašas īpašības;
materiāla pakāpe (ķīmiskais sastāvs), mehāniskās īpašības, struktūra.
Tipiska VC organizācijas shēma (3.1. Att.) Ir šāda. Noliktavā saņemtie metāla izstrādājumi tiek pieņemti ar pavaddokumentāciju par nomenklatūru, sortimentu un daudzumu, un ne vēlāk kā 10 dienas tiek nodoti ienākošajai kontrolei. Ieejas kontrolē tiek pārbaudīti pirmie četri punkti (sk. Iepriekš), un tiek ņemti paraugi, lai apstiprinātu metāla pakāpi, struktūru, mehāniskās un īpašās īpašības. Paraugu ņemšana tiek veikta BVK uzraudzībā. Izvēlētie paraugi tiek pārsūtīti uz Centrālo laboratoriju. Pamatojoties uz ienākošās pārbaudes datiem, tostarp Centrālās laboratorijas slēdzienu, tiek izdarīts secinājums par metāla izstrādājumu kvalitātes atbilstību noteiktajām prasībām.
Rīsi. 3.1. Tipiska ienākošās kontroles organizācijas shēma
Ja kontroles rezultāti ir pozitīvi, pavaddokumentos (sertifikātā, pasē) tiek atzīmēta atzīme "Ienākošā kontrole tika veikta, atbilst TI"
Ja kāds rādītājs neatbilst noteiktajām prasībām, tiek kontrolēts divkāršs paraugu skaits no noteiktas metāla partijas. Ja atkal tiek saņemti neapmierinoši rezultāti, noliktava, BVK un piegādes nodaļa sastāda defekta sertifikātu.
Noraidītais metāls ir apzīmēts ar sarkanu krāsu “Brak” un tiek uzglabāts noraidīšanas izolatorā, līdz tiek pieņemts lēmums par iznīcināšanu vai atgriešanu.
Ģeometrisko izmēru kontrole. TI regulē metāla izstrādājumu sortimenta lieluma kontroles apjomu, kas parasti ir 5% no vienas partijas. Izmēru kontroli veic ar mērinstrumentiem, nodrošinot mērījumu kļūdu, kas vienāda ar ½ pielaide izmērītajam parametram.
Atkarībā no sortimenta veida (stienis, lente, loksne utt.), Sertifikātā norādītie izmēri ir pakļauti kontrolei, bet TI nosaka, kā un kādās vietās tiek veikti mērījumi.
Piemēram, sloksņu un lentu biezuma mērījumi jāveic vismaz 50 mm attālumā no gala un vismaz 10 mm attālumā no malas. Lentes, kuru platums ir 20 mm vai mazāk, mēra vidū. Mērījumus veic ar mikrometru saskaņā ar GOST 6507-90 vai GOST 4381-87.
Loksņu un plākšņu biezuma mērīšana tiek veikta vismaz 115 mm attālumā no stūriem un vismaz 25 mm attālumā no loksnes malām ar suportu (GOST 166-89).
Stieņu, vadu diametrus mēra vismaz divās vietās divos savstarpēji perpendikulāros vienas un tās pašas sekcijas virzienos ar mikrometru (stiepli) vai kalibru (stieni). Platumu un garumu mēra ar metāla lenti saskaņā ar GOST 7502-89 vai metāla lineālu saskaņā ar GOST 427-75.
Virsmas vadība. Metāla virsmas kvalitāte tiek pārbaudīta, lai tā atbilstu NTD prasībām piegādei vizuāli, neizmantojot palielināmās ierīces (izņemot gadījumus, kas noteikti citādi). Ieteicamais pārbaudes apjoms ir 5% no partijas. Dažos gadījumos (kalumi, lējumi utt.) 100% izstrādājuma tiek pakļauti virsmas kontrolei.
Visbiežāk raksturīgie metāla izstrādājumu virsmas defekti ir parādīti tabulā. 3.1 un att. 3.2.
3.1. Tabula Metāla izstrādājumu virsmas defekti
Defekta nosaukums Trūkumu veidi, izcelsme un īss apraksts Defekta ietekme uz pusfabrikāta vai gatavā produkta kvalitāti Metalurģiskie defekti Putas (3.2. Att., A) Spiediena apstrādes laikā burbuļu sienas un lietņu apvalki tiek saspiesti, izstiepti un daļēji paplašināti. Kameru ārējās sienas, palielinoties metāla reducēšanai, kļūst plānas un izlaužas cauri. Tā rezultātā radušos metāla slāņošanos, kas ir vairāk vai mazāk paralēla virsmai un stiepjas uz tās virsmu, sauc par nebrīvi. Noņemšana no pusfabrikātiem, ja to dziļums nepārsniedz izmēru pielaides, neietekmē metāla kvalitāti. produkts. Plēves uz cauruļu virsmas noved pie izstrādājumu noraidīšanas. , apdegumi slīpēšanas laikā un tamlīdzīgi iemesli Plaisas, kas neizraisa pusfabrikātu ārpus pielaides lieluma, attiecas uz labojamu laulību. Gatavā produktā plaisas izraisa noraidīšanu Burbuļi (3.2. Att., B) Ja gatavā burbuļa ārējā siena ir ļoti plāna, tad, kad metāls tiek uzkarsēts, gāzes burbuļa iekšienē izplešas, izliekas ārējā sienā un veidojas burbulis uz virsmas Čaumalas Korpusus uz lējumu virsmas rada neapmierinoša liešana, defektu izgriešana un izstrādājumi, kas iegūti, apstrādājot ar spiedienu, kā rezultātā atveras burbuļi utt. ārpus noteiktajām pielaidēm pusfabrikāti ar virsmas apvalkiem tiek uzskatīti par fiksējamu laulību. Gatavos produktos čaumalas noved pie atgrūšanas Burrs un saulrietus Burr ir izliekums gar ritošo profilu, kas rodas, izspiežot metālu no plūsmas spraugā starp ruļļiem. Saulriets ir urbis, kas velmēts metālā, velmēšanas laikā. Apgrieztas sagataves ir atrodamas arī uz apzīmogotām sagatavēm, kad tiek nogriezti griezējstieņa pusītes. Gatavie metāla stieņi un stieņi tiek noraidīti, ja ir rēta vai saulriets. Gatavās caurules noved pie to noraidīšanas Baltas plankumi un svītras Baltas plankumi un svītras defekti, kas rodas galvenokārt uz alumīnija izstrādājumiem. Tie ir metāla piesārņojuma ar elektrolītu, nemetālisku ieslēgumu un nātrija un kalcija piemaisījumu rezultāts. Defekts krasi samazina alumīnija un alumīnija izstrādājumu izturību pret koroziju, kā arī sabojā to izskatu. Nātrija slimība Nātrija slimība - iekļaušana nātrija savienojumi alumīnijā Defekts pārvērš alumīnija izstrādājumus noraidījumos Ripples - punktveida nospiedumu nospiedumi uz alumīnija virsmas Produkti, ko izraisa alumīnija saķere ar rullīšiem Ķīmiski defekti Spēcīga berze plānsienu izstrādājumos ievērojami samazina sienu daļu. Slīpēšana ir kodināšanas vielu lielas koncentrācijas, kā arī produktu ilgstošas iedarbības sekas. Nepietiekama kodināšana ir kodināšanas rezultāts ar vāju skābju un sārmu šķīdumiem vai vannas izsīkums, īsa iedarbība vannā, kā arī produktu saskare savā starpā kodināšanas laikā Matt Vai rezultāts ir nevienmērīga kodināšana, ko izraisījis eļļas piesārņojums štancēšana, šķidruma neviendabīgums utt. Raupji plankumi Rupji tumši un balti plankumi uz vieglmetāla izstrādājumiem norāda uz koroziju Mehāniskie defekti Riski un žults veidošanās Risks (gareniski skrāpējumi) rodas uz iekšējās un ārējās virsmas, jo ir slikta matricu pulēšana, iekļūšana cietas daļiņas (smiltis, katlakmens, metāla skaidas) tajās, to pašu daļiņu iekļūšana vilkšanas punktā, atveroties, ar profilu nelīdzenām virsmām, matricas utt. Defekti sabojā izskatu, samazina saražoto izstrādājumu izmēru precizitāti un dažreiz noved pie noraidīšanas. Tie ir metāla stingrības, štancēšanas instrumenta defektu (asu stūru) un nepareizas štanču uzstādīšanas rezultātā Noved izstrādājumu noraidīt Grumbas un krokas Visbiežāk sastopami uz zīmēto izstrādājumu korpusiem un ir vertikāli izvietoti sabiezējumi no metāla saspiešanas. Šie defekti rodas nevienmērīga sagataves biezuma vai atstarpes starp presformām un nepietiekamas sagataves priekšsildīšanas dēļ. Bojā izskatu un izraisa gatavā produkta noraidīšanu. Defekts veicina produkta ātru nolietošanos, sabojā izskatu un traucē darbam ar noteiktu precizitāti abrazīviem instrumentiem Samazināt izstrādājuma kalpošanas laiku un sabojāt virsmas izskatu. Rokturi uz instrumenta griešanas malas samazina tā darba kvalitāti Rievas Rievas - līnijas, kas redzamas ar neapbruņotu aci un virzās uz gatavo izstrādājumu rupju slīpēšanu (rīks) Gropes sabojā izskatu, samazina izturību pret koroziju un dažās ierīcēs un instrumenti ietekmē pareizu darbību. Metālisku vai nemetālisku plēkšņu atslāņošanās Metālisku un nemetālisku pārklājumu atslāņošanās ir rezultāts to sliktajai saķerei ar uzgaļa parasto metālu (att. 3.2., E)
Rīsi. 3.2. Metāla izstrādājumu virsmas defekti: a) šuves; b) burbuļi uz virsmas; c) plaisas ar spēcīgu darba sacietēšanu; d) plaisa, ko izraisījis slīpēšanas apdegums; e) nicks; f) sacietējošas plaisas; g) slīpēšanas plaisas; (f un g - atklāj magnētiskais pulveris)
Ja nepieciešams kontrolēt cauruļu iekšējo virsmu, no tiem tiek izgriezti paraugi, sagriezti pa ģeneratoru un tiek uzraudzīta defektu klātbūtne. Visos gadījumos, atklājot defektus (ieskaitot korozijas pēdas), paraugi tiek ņemti no šo defektu vietām un nosūtīti uz centrālo laboratoriju, lai noteiktu defekta raksturu un tā dziļumu. Saskaņā ar Centrālās laboratorijas slēdzienu tiek pieņemts lēmums par noteiktas metāla partijas piemērotību.
Ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību kontrole. Šī kontrole tiek veikta CPL speciāli izvēlētiem paraugiem no katras metāla partijas, izpildot atzinumu noteiktajā formā.
Ķīmiskā sastāva kontrole. Šāda veida kontrole tiek veikta, lai noteiktu metāla izstrādājumu kvalitatīvā un kvantitatīvā ķīmiskā sastāva atbilstību sertifikātā noteiktajiem standartiem.
Paraugu ņemšanas ātrums ķīmiskā sastāva kontrolei ir noteikts TI, un tas parasti ir:
loksnēm un plāksnēm - no vienas kontroles lapas, partijas plāksnes;
lentēm, sloksnēm, stieplēm - no vienas partijas kontroles ruļļa;
stieņiem un profiliem, kurus piegādes iekārta apzīmogo atsevišķi - no viena stieņa, profila, partijas;
bāriem un profiliem, kas atzīmēti uz birkas - no 2, 3 un 5 stieņiem, profili partijām, kas ir mazākas par 30 gab., no 30 līdz 50 gab. un vairāk nekā 50 gab.
Atlasītie paraugi tiek nosūtīti uz Centrālo laboratoriju, kur, izmantojot ķīmiskās un / vai spektrālās analīzes metodes, tiek uzraudzīts ķīmiskais sastāvs.
Ķīmiskās analīzes metodes, kuru pamatā ir analītu ķīmiskās reakcijas šķīdumos, galvenokārt ietver gravimetrisko, titrimetrisko un kolorimetrisko analīzi. Šīs metodes ir aprakstītas attiecīgajā GOST. Jāatzīmē, ka ķīmiskā analīze ir darbietilpīga, nav universāla un tai nav augsta jutība (īpaši pie zemām nosakāmo elementu koncentrācijām).
Spektrālā analīze ir fiziska metode vielas sastāva kvalitatīvai un kvantitatīvai noteikšanai no tās spektriem.
Spektrogrāfus (ISP-30, DFS-13, DFS-8) un kvantu skaitītājus (DFS-41, DFS-51, MFS-4, "Papuas-4") plaši izmanto tēraudu ķīmiskā sastāva ekspresijai un marķēšanai. , čuguniem un krāsainiem sakausējumiem., kuru pamatā ir vispārpieņemtā emisijas spektrālās analīzes shēma. Analīzes laikā starp diviem elektrodiem ierosina impulsu elektrisko izlādi, no kuriem viens ir analizētais paraugs. Elementu, kas ir daļa no parauga, starojums, kas ierosināts izlādē, iet caur polihromatoru ar ieliektu difrakcijas režģi un tiek sadalīts spektrā. Katram ķīmiskajam elementam ir savs spektrālo līniju kopums, kura intensitāte ir atkarīga no elementa koncentrācijas paraugā.
Kvalitatīvā analīzē iegūtais spektrs tiek interpretēts, izmantojot elementu spektru tabulas un atlantus. Parauga kvantitatīvai analīzei no spektra izvēlas vienu vai vairākas katra analizētā elementa analītiskās līnijas.
Garuma l spektrālās līnijas intensitāte (J) ir atkarīga no elementa koncentrācijas paraugā atkarībā no atkarības:
(l) = a × cb,
kur a un b ir daudzumi atkarībā no analīzes apstākļiem.
Mūsdienu spektrālās analīzes instrumenti parasti ir apvienoti ar datoru, kas ļauj pilnībā automatizēt spektru analīzi. Papildus šīm ierīcēm uzņēmumos tiek izmantoti "Spectrum" tipa terasoskopi (3.3. Att.), Lai redzamā spektra apgabalā ātri vizuāli kvalitatīvi un salīdzinoši kvantitatīvi analizētu melno un krāsaino metālu sakausējumus. Pārnēsājamā tērauda teleskopa (SLS) versija ļauj šādu analīzi veikt darbnīcās, noliktavās, lielām detaļām, nesabojājot virsmu.
Metālu spektrālā analīze tiek veikta saskaņā ar GOST, proti:
tēraudi - GOST 18895-81;
titāna sakausējumi - GOST 23902-79;
alumīnija sakausējumi - GOST 7727-75;
magnija sakausējumi - GOST 7728-79;
varš-GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;
vara-cinka sakausējumi-GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;
skārda bronzas-GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.
Rentgena spektrālā analīze. Salīdzinot ar optiskajiem spektriem, rentgenstaru raksturīgajos spektros ir mazāk līniju, kas vienkāršo to interpretāciju. Šī priekšrocība veicina arvien lielāku rentgena analīzes izmantošanu rūpnīcu laboratorijās.
Parauga raksturīgo rentgena spektru var iegūt, novietojot to uz rentgena caurules anoda un apstarojot ar elektronu staru ar enerģiju 3–50 keV (emisijas metode), vai ievietojot paraugu ārpus caurules un apstaro to ar pietiekami cietiem rentgena stariem, kas nāk no caurules (fluorescences metode).
Fluorescējošā metode ir vēlama, jo:
ir lielāka jutība (līdz 0,0005%);
operatīvāka un tehnoloģiskāka (nav nepieciešams padarīt cauruli saliekamu un izsūknēt, lai saglabātu vakuumu);
paraugs netiek uzkarsēts.
Fluorescējošie rentgena spektrometri (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000), ko rūpniecībā izmanto tērauda un sakausējumu ķīmiskā sastāva kontrolei, ir aprīkoti ar datoru, kas ļauj automatizēt spektru apstrādi. un palielināt efektivitāti (3.4. att.).
Metāla ķīmiskā sastāva kontroles rezultāti tiek noformēti pavaddokumentācijā un reģistrēti ienākošās kontroles pasē.
Rīsi. 3.3. Tēraudaoskopa optiskā shēma: 1 - gaismas avots (elektriskā loka starp elektrodiem, kas ir pētāmie paraugi); 2 - kondensators; 3 - šķēlums; 4 - rotācijas prizma; 5 - objektīvs; 6 un 7 - prizmas, kas sadala gaismu spektrā; 8 - okulārs
Rīsi. 3.4. Fluorescējošā rentgena spektrometra funkcionālā shēma: RT-rentgena caurule; A - analizators; D - detektors
Ienākošo materiālu ienākošās pārbaudes laikā materiāla pakāpe tiek noteikta saskaņā ar ķīmiskā sastāva sertifikātu.
Mehānisko īpašību kontrole. Šāda veida kontrole tiek veikta CPL saskaņā ar STP un TI prasībām. Uzņēmumam piegādāto metāla izstrādājumu mehānisko īpašību saturu un kontroles apjomu nosaka metāla kategorija, piegādes statuss un mērķis saskaņā ar NTD.
Parasti mehāniskās īpašības tiek kontrolētas ar testiem: vienvirziena spriegojums, cietība, triecienizturība (sk. 2. nodaļu). Testa paraugu formai un izmēriem jāatbilst GOST 1497-84 un GOST 9454-78 prasībām.
Apaļa, kvadrātveida un sešstūra šķērsgriezuma metāla stiepes pārbaudēm no katras partijas ņem 2 paraugus, kas ir 60 mm gari no velmēta materiāla jebkura gala.
Stieples stiepes testiem, kas tiek piegādāti spolēs atsperu ražošanai, paraugu 600 mm garumā ņem no katras partijas vienas spoles un stieples ar diametru 0,9 mm viens 1500 mm garš paraugs vismaz 1 m attālumā no līča gala.
Velmēto lokšņu stiepes testos no vienas loksnes pa velmēšanas virzienu ņem divus 250 mm garus un 50 mm platus paraugus un pāri velmēšanai no alumīnija un magnija sakausējumu loksnēm. Lentēm un sloksnēm no katras partijas viena ruļļa 400 mm garu paraugu ņem vismaz 1 m attālumā no ruļļa gala.
Lai pārbaudītu triecienizturību no loksnēm, sloksnēm, kuru biezums ir vismaz 11 mm, no caurulēm, kuru sienas biezums ir vismaz 14 mm, stieņiem, kuru diametrs ir vismaz 16 mm no katra gala blakus paraugam stiepes testiem, ņem divus 11 izmēra paraugus × 11× 60 mm 10 izmēra paraugu izgatavošanai × 10× 55 mm. No velmētajiem izstrādājumiem, kuru biezums ir līdz 10 mm, tiek ņemti 2 paraugi, lai iegūtu 5. izmēra paraugus × 10× 55 mm. Lai pārbaudītu triecienizturību zem nulles temperatūras, ņem 3 paraugus.
Ja tiek iegūti rezultāti, kas neatbilst sertifikātam, testu atkārto ar divreiz lielāku paraugu skaitu. Ja atkārtotu testu laikā vismaz vienam paraugam tiek iegūti negatīvi rezultāti, tad visa metāla partija tiek noraidīta. Metāla mehānisko īpašību rezultāti tiek atspoguļoti ienākošās pārbaudes pasē ar testa tabulu pievienošanu.
Secinājums
Globālā tirgus apstākļos, kuros integrējas Krievijas ekonomika, uzņēmumiem ir nepieciešama vadība, kas kvalitātes ziņā nodrošina priekšrocības salīdzinājumā ar konkurentiem. Pamazām rodas izpratne, ka tehniskās kontroles nodaļas klātbūtne vairs nav pietiekama, lai ražotu vajadzīgās kvalitātes produktus.
Arvien vairāk uzņēmumu, lai uzlabotu savu konkurētspēju, saprot nepieciešamību izveidot kvalitātes vadības sistēmu un veikt tās sertifikāciju, lai tā atbilstu starptautisko standartu prasībām.
Izpētījuši tēmu "Kvalitātes vadība", mēs noskaidrojām, ka kvalitātes vadības sistēmas tiešo vadību veic pilnvarotais pārstāvis un ka viņa pienākumos ietilpst:
kvalitātes vadības sistēmas izstrādes, ieviešanas un uzturēšanas nodrošināšana;
kvalitātes vadības sistēmas iekšējo auditu veikšanas kontrole, tās efektivitātes analīze;
ziņojumu prezentēšana direktoram par kvalitātes vadības sistēmas darbību, tās efektivitātes analīze.
Mēs arī noskaidrojām, ka operatīvās darbības, kas saistītas ar kvalitātes vadības sistēmas darbību, veic īpaši izveidots kvalitātes dienests, kura uzdevumos ietilpst:
darba koordinēšana un tieša līdzdalība kvalitātes vadības sistēmas izstrādē, ieviešanā un darbībā;
datu bāzes izveidošana par kvalitātes vadības sistēmu;
grāmatvedības un kvalitātes vadības sistēmas pasākumu un dokumentu ieviešanas kontroles organizēšana, iekšējo auditu veikšana;
kvalitātes vadības sistēmas pilnveidošana.
Saskaņā ar jaunajām prasībām organizācijai ir jānosaka un jāprecizē prasības produktu / pakalpojumu novērtēšanai, ieskaitot pieņemšanas kritērijus. Mērījumi jāplāno, lai apstiprinātu to atbilstību detalizētajām prasībām. Organizācijai jāplāno datu analīzei izmantot statistikas metodes. Analizējot problēmas, pirms korektīvo vai preventīvo darbību plānošanas jānosaka to cēloņi. Informācija un dati no visām organizācijas daļām ir jāintegrē un jāanalizē, lai novērtētu darba vispārējo stāvokli organizācijā. Pamatojoties uz objektīvu informāciju, tiek noteiktas metodes un līdzekļi nepārtrauktai procesu uzlabošanai.
Kvalitātes sistēmas efektīva darbība paredz informācijas izguves sistēmas izveidi un darbību, koriģējošas darbības un kvalitātes jomā iegūtos rezultātus.
Sertificētas kvalitātes sistēmas klātbūtne uzņēmumā nav pašmērķis. Pirmkārt, vairākām nozarēm ir savas īpašās sertifikācijas sistēmas. Otrkārt, ISO 9000 sertifikācija ir nepieciešams, bet nepietiekams konkurētspējas elements. Un, treškārt, atzītie tirgus ekonomikas līderi veido savas, vairāk attīstītas un perfektas kvalitātes vadības sistēmas. Bet, bez šaubām, atbilstošas kvalitātes sistēmas trūkums liedz uzņēmumiem izredzes izdzīvot sīvas konkurences apstākļos.
Izmantotās literatūras saraksts
1. Rebrins Yu.I. Kvalitātes vadība: studiju ceļvedis. Taganrogs: TRTU izdevniecība, 2004.174.
Lielā padomju bibliotēka, TSB; # "attaisnot">. Gludkins O.P. AER un EMS testēšanas metodes un ierīces. - M.: Augstāk. Skola., 2001 - 335 lpp.
Neoficiāla GOST vietne; # "attaisnot">. Stroy konsultants; # "attaisnot">. A.I. Orlovs Izredzes matemātika: varbūtība un statistika - pamatfakti: studiju ceļvedis. M.: MZ -Press, 2004, - 110 lpp.
V.G. Šipša. Lekcija: Ienākošā metāla izstrādājumu kvalitātes kontrole.
Kvalitātes kontroles veidi
Ciets
Selektīvs
Ienākošā kontrole
Sadarbības kontrole
Precīzāka klasifikācija
Kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija
Sertifikācija- procedūra, kas trešās personas apstiprina produkta, procesa vai pakalpojuma atbilstību noteiktajām prasībām un ir noformēta rakstiskas garantijas veidā.
Kvalitātes vadības sistēma ISO 9000 standartos tiek saprasta kā uzņēmuma vadības sistēmas sastāvdaļa, kuras pamatā ir dokumentētas procedūras biznesa procesu vadībai un ieviešanai.
ISO 9000 ir virkne starptautisku standartu kvalitātes vadības sistēmas izveidei.
Kvalitātes vadības sistēmu sertifikācija ir ļoti efektīvs tirgus instruments, jo cienījamas organizācijas izsniegts sertifikāts tiek atzīts par taustāmu kvalitātes pierādījumu, ko patērētājs (klients) var sagaidīt.
Mūsdienu kvalitātes vadības formulējumā tiek pieņemts, ka uzņēmumam jāveic sistemātiska darbību pārstrukturēšana, kas ietekmē uzdevumus, kuri vienā vai otrā pakāpē balstās uz kvalitātes vadības principiem, kas noteikti ISO 9000 sērijā (stratēģija, struktūra, procesi, personāls).
Sertifikācijas procedūras mērķis ir piešķirt attiecīgo produktu ražotājam licenci atbilstības zīmes lietošanai.
Krievijā saskaņā ar likumu par produktu un pakalpojumu sertifikāciju ir izveidota valsts produktu sertifikācijas sistēma, kas darbojas "Krievijas Gosstandart vadībā kā valsts sertifikācijas institūcija. Valsts standarts, kas apraksta QMS sertifikācijas procedūru, ir GOST R 40.003.Šī sistēma atbilst ISO noteikumiem.
Sertifikācijas pamats cilvēku drošības un vides aizsardzības nodrošināšanai ir vietējie vai ārvalstu standarti.
Sertificētas sistēmas klātbūtne ļauj uzņēmumam:
1. Samazināt neproduktīvās izmaksas (ražošanas zaudējumus);
2. uzlabot produktu vai pakalpojumu kvalitātes līmeni;
3. būt konkurētspējīgākam;
4. uzlabot vadības organizatorisko struktūru un paaugstināt tās efektivitāti;
5. palielināt produkcijas realizācijas apjomu;
6. pārdot saražoto produkciju starptautiskajā tirgū;
7. iespēja saņemt atvieglotus aizdevumus;
8. saņemt valsts, pašvaldības vai pilsētas pasūtījumu darbu un pakalpojumu ražošanai;
9. veidot sabiedrības viedokli par uzņēmuma stabilo stāvokli tirgū.
28. jautājums. Pamatlīdzekļi: jēdziens, sastāvs, struktūra. Pamatlīdzekļi ražošanai un neražošanai. Pamatlīdzekļu nolietojums un pavairošana. Nolietojums un tā aprēķināšanas metodes.
Pamatlīdzekļi - tās ir materiālās vērtības (darbaspēka līdzekļi), kas atkārtoti piedalās ražošanas procesā, nemaina dabisko materiālo formu un nodod to vērtību gataviem izstrādājumiem pa daļām, kad tās nolietojas.
Pamatlīdzekļu klasifikācija.
1. Pēc apzīmējuma un darbības jomas:
Ražošanas pamatlīdzekļi;
Pamatlīdzekļi, kas nav ražošanas līdzekļi.
2. Pēc izmantošanas pakāpes:
Pamatlīdzekļi ekspluatācijā;
Pamatlīdzekļi rezervē;
Pabeigšanas, rekonstrukcijas, daļējas likvidācijas stadijā;
Mothballed.
3. Atkarībā no esošajām īpašuma tiesībām:
Objekti, kas pieder uzņēmumam, pamatojoties uz īpašuma tiesībām;
Objekti, kas atrodas operatīvā vadībā vai ekonomiskā vadībā;
Objekti, kas saņemti īrei.
4. Pēc dabīgā materiāla sastāva:
Konstrukcijas;
Pārsūtīšanas ierīces;
Automašīnas un aprīkojums;
Transportlīdzekļi;
Instrumenti, ražošana un mājsaimniecības inventārs
Atkarībā no līdzdalības pakāpes ražošanas procesā pamatlīdzekļi tiek iedalīti aktīvajos un pasīvajos. Aktīvā daļa (mašīnas, aprīkojums) tieši ietekmē produktu (pakalpojumu) ražošanu, daudzumu un kvalitāti. Pasīvie elementi (ēkas, būves, transports) rada nepieciešamos apstākļus ražošanas procesam.
Kvalitātes kontroles veidi
Tādējādi tiek nošķirti izlases, cietie un statistiskie veidi. Ciets visi produkti tiek pārbaudīti. Pilnībā kontrolējot ražošanu, tiek reģistrēti visi defekti, kas radušies produkta ražošanas procesā.
Selektīvs- produkta daļas kontrole, kuras rezultāti ir derīgi visai partijai. Šis veids ir profilaktisks, no šejienes tas tiek veikts visā ražošanas procesā, lai novērstu defektu rašanos.
Produktu kvalitātes kontroles procesu uzņēmumos veic tehniskās kontroles nodaļa (QCD) vai kvalitātes kontroles nodaļa.
Ienākošā kontrole- ražošanā ienākošo izejvielu un palīgmateriālu kvalitātes kontrole. Pastāvīgā piegādāto izejvielu un materiālu analīze ļauj ietekmēt piegādātāju uzņēmumu ražošanu, cenšoties uzlabot kvalitāti.
Sadarbības kontrole aptver visu tehnoloģisko procesu. Šo tipu dažreiz sauc par tehnoloģisko vai pašreizējo. Sadarbības kontroles mērķis ir pārbaudīt produktu atbilstību tehnoloģiskajiem režīmiem, uzglabāšanas un iepakošanas noteikumiem starp darbībām.
Izejas (pieņemšanas) kontrole- gatavās produkcijas kvalitātes kontrole. Galīgās pārbaudes mērķis ir noteikt gatavās produkcijas kvalitātes atbilstību standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām, identificēt iespējamos defektus. Ja ir izpildīti visi nosacījumi, produktu piegāde ir atļauta. Kvalitātes kontroles departaments arī pārbauda iepakojuma kvalitāti un gatavās produkcijas marķējuma pareizību.
Precīzāka klasifikācija
Faktori, kas ietekmē produkta kvalitāti
Katrā uzņēmumā produktu kvalitāti ietekmē dažādi faktori - gan iekšēji, gan ārēji.
Iekšējie ietver tos, kas saistīti ar uzņēmuma spēju ražot atbilstošas kvalitātes produktus, t.i. ir atkarīgs no paša uzņēmuma darbības. To ir daudz, tos klasificē šādās grupās: tehniskā, organizatoriskā, ekonomiskā, sociāli psiholoģiskā.
Tehniskie faktori būtiski ietekmē produktu kvalitāti, tāpēc jaunu tehnoloģiju ieviešana, jaunu materiālu izmantošana, augstākas kvalitātes izejvielas ir materiāls pamats konkurētspējīgas produkcijas ražošanai.
Organizatoriskie faktori ir saistīti ar ražošanas un darba organizācijas uzlabošanu, ražošanas disciplīnas un atbildības palielināšanu par produktu kvalitāti, ražošanas kultūras nodrošināšanu un atbilstošu personāla kvalifikācijas līmeni.
Ekonomiskie faktori ir saistīti ar produktu ražošanas un pārdošanas izmaksām, cenu politiku un ekonomisko stimulu sistēmu personālam augstas kvalitātes produktu ražošanai.
Sociālekonomiskie faktori būtiski ietekmē veselīgu darba apstākļu radīšanu, lojalitāti un lepnumu par jūsu uzņēmuma zīmolu, morālos stimulus darbiniekiem - tie visi ir svarīgi komponenti konkurētspējīgu produktu ražošanai.
Ārējie faktori tirgus apstākļos veicina produkta kvalitātes veidošanos. Ārējā vai vide ir būtisks nosacījums jebkura uzņēmuma pastāvēšanai un ir nekontrolējams faktors saistībā ar to. Visu ārējās vides ietekmi var iedalīt šādos individuālos faktoros: ekonomiskais, politiskais, tirgus, tehnoloģiskais, konkurētspējīgais, starptautiskais un sociālais.
Vides analīze ļauj organizācijai paredzēt savas spējas, plānot neparedzētus gadījumus, izstrādāt agrīnās brīdināšanas sistēmu par iespējamiem draudiem un izstrādāt stratēģijas, kas varētu pārvērst ārējos draudus par jebkuru izdevīgu iespēju. Stratēģiskās plānošanas procesā ir nepieciešama ārējās vides analīze.
Konkurences faktori ieņem īpašu vietu starp aplūkotajiem ārējās vides faktoriem. Neviena organizācija nevar atļauties ignorēt konkurentu faktiskās vai iespējamās reakcijas.
Tirgus attiecību apstākļos mainās uzņēmuma mērķi, kas apvieno šādus jautājumus: izdzīvošanas nodrošināšana, darba slodzes palielināšana, pašreizējās peļņas maksimizēšana, līderpozīciju iegūšana tirgus segmentā, līderpozīciju iegūšana produktu kvalitātes ziņā, konkrēta pārdošanas apjoma sasniegšana apjomu, palielinot pārdošanas apjomus, iegūstot klientu lojalitāti.
Ceturtais posms ir informācijas analīze un novērtēšana. Tas ļauj noteikt noviržu klātbūtni un pakāpi no norādītajiem parametriem un nepieciešamību veikt korektīvas darbības.
Trešais kontroles procesa posms ir iegūt informāciju par tā objekta darbības stāvokli un rezultātiem, ļaujot pieņemt apzinātus lēmumus par to, kā rīkoties.
Otrajā posmā tiek izveidots organizācijas modelis, kas atspoguļo resursu, informācijas, izmaksu centru plūsmas, starpposma un gala rezultātu veidošanos, kas ir vispiemērotākie novērošanai.
Pēc subjektiem, kas veic kontroles procesu (administrācija, funkcionālie pakalpojumi, īpašās vienības, paši darbinieki).
Pēc veidiem (finanšu, ražošanas, kvalitātes kontroles utt.).
3. Pēc objektiem, kas ir:
Ražošanas stāvoklis, tehniskais, personāla potenciāls, finanšu resursu apjoms, krājumi;
-ražošanas darbību efektivitāte;
- starpposma un gala rezultāti utt.
5. Pēc intensitātes(normāls vai uzlabots).
6. Saskaņā ar īstenošanas vietu(gaistošs, stacionārs).
7. Par mērķiem(filtrēšana, koriģēšana).
8. Ar metodēm:
-faktisks
-dokumentālā filma
- vērtējošs.
9. Pēc ieviešanas posmiem: sākotnējais, pašreizējais, galīgais.
Iepriekšējs kontrole tiek veikta pirms darba sākuma. Tās galvenais līdzeklis ir noteiktu noteikumu, procedūru, uzvedības līniju ieviešana, kuru ievērošana ļauj attīstīties noteiktā virzienā.
Pašreizējais (operatīvā) kontrole tiek veikta darba gaitā un ļauj izslēgt jebkādas novirzes no plānotajiem plāniem un instrukcijām, kas neļauj šīm novirzēm attīstīties.
Kontrolei ir nepieciešama atgriezeniskā saite, t.i. dati par iegūtajiem rezultātiem.
Fināls (galīgā) kontrole tiek veikta pēc darba pabeigšanas.
Tas veic divas svarīgas funkcijas:
1. Sniedz informāciju plānošanai(ja līdzīgi darbi tiks veikti arī turpmāk).
2. Veicina motivāciju(t.i., nodrošina taisnīgu atlīdzību).
Kontrole ir darbība attiecību regulēšanai organizācijā, kas vērsta uz labvēlīgu apstākļu radīšanu vadības lēmumu sagatavošanai un īstenošanai.
Katrs no izvēlētajiem vadības veidiem ir vērsts uz konkrētu objektu sev, kas kalpo par galveno pamatu to identificēšanai.
Lai veiktu kontroles procedūru, ir konsekventi jāpārvar tās četri posmi.(5. att.):
Rīsi. 5. Kontroles procesa posmi.
Pirmajā posmā tiek noteikti organizācijas darbības un attīstības parametri, kas jāuzrauga, un informācijas avoti par tiem. Šie parametri ir dažādu standartu un normu veidā, kas atspoguļo plānos noteiktos uzdevumus.
Kontroles process ir diahronisks process un savlaicīgi aptver gan sākotnējo pārvaldības posmu, gan tā pēdējo daļu. Un, ja diagnostikas un orientējošās vadības funkcijas galvenokārt attiecas uz informācijas-kibernētiskās vadības modeļa ievades blokiem, tad stimulējošās un koriģējošās funkcijas ietilpst nedēļas nogalē. Kontroles koordinācija laika gaitā ir vissvarīgākā kontroles darbības vispārējā īpašība, tāpēc ir svarīgi to sadalīt sākotnējos, pašreizējos un beigu posmos, kas informācijas kibernētiskajā modelī iedalās divās galvenajās formās: ievades un izvades kontrole.
Ievades vadība ir paredzēta, lai veiktu kontroles aparātā ienākošās informācijas plūsmas uzraudzības un regulēšanas funkcijas. Šo plūsmu saturā jāiekļauj informācija par organizācijas darbības materiālajiem, finanšu un enerģijas avotiem, par to personālu. Pie ieejas uzraudzības iestādēm ir jānodrošina, ka visi uzdevumi, kas izriet no stratēģiskās plānošanas shēmas, ir pareizi sadalīti, lai katram organizācijas loceklim būtu skaidrs priekšstats par to, kas viņam jādara, kāda ir viņa atbildība par izdarītajiem pārkāpumiem. Ievades kontrole ir nepieciešama arī, lai novērtētu ražošanas sistēmas stāvokli un tās ievainojamību - sava veida kanālus sistēmas iespējamai iznīcināšanai.
Ienākošās kontroles objekts ir plūsmas, kas nonāk uzņēmuma ražošanas sistēmā, kuras kalpo kā sākotnējais nosacījums šī uzņēmuma darbībai. Šo straumju sarakstā jāiekļauj:
-materiāls (aprīkojums, izejvielas, resursi);
-tehnoloģija (patenti, zinātība u.c.);
-rāmis;
-informācija;
-Finanšu utt.
Vissvarīgākais nosacījums pirms kontroles procedūras ir paziņojot izpildītājiem organizācijas pašreizējos mērķus... Lai to izdarītu, kontrolējošajai vienībai obligāti jāzina, kādam vajadzētu būt rezultātam un kā to vislabāk īstenot. Kontrolei nevajadzētu iedvest bailes un tāpēc kontroles mērķis nebūs aizliegums vai draudi, bet gan optimāla režīma saglabāšana padoto darbā. Kontrolei vajadzētu būt vairāk brīdinājumam nekā konstatējumam.
Ir divu veidu ienākošā kontrole: tieša un netieša.
Tieša vadība Vai ievades pārvaldības darbība ir attiecināta uz valsts vadītāju saskaņā ar viņa amata aprakstu... Tieša vadība ir sadalīta divās pasugās: stingra izpildvaras kontrole, kuras objekts ir paša izpildītāja darbība, un mīksta funkcionāla vadība, kas ietver galvenokārt darbību rezultātu izsekošanu, nevis pēc izpildītāja darbības veida.
Faktori, kas veidojas divu parasto asu krustojumā: mērķis un līdzekļi tā sasniegšanai, var nonākt tiešas kontroles ietekmē. Mērķa asi parasti veido tādi ienākošās kontroles objekti kā darbinieku pieņemšana darbā, nosakot darba apjomu, veikto uzdevumu kvalitāti un laiku utt.. Līdzekļu asī jūs varat atlikt tādus rādītājus kā darbā pieņemto vai saņemto personu personiskās īpašības, darba apstākļus, personāla apmācības raksturu. utt. Optimālo kombināciju aprēķins starp izvirzītajiem kontroles mērķiem un tam pieejamajiem līdzekļiem ļaus vadītājam vienmērīgi sadalīt starp kontrolieriem to tiešās atbildības sfēru par mērķu sasniegšanu. Aprēķina vērtējums palīdzēs noteikt prioritātes konkrēta līmeņa novērtēšanā, lai izvēlētos optimālo taktiku kontroles mērķa īstenošanā.
Netieša kontrole- darbības, lai kontrolētu ievades plūsmas, pamatojoties uz netiešām vadītāja pilnvarām. Netiešā kontrole ir sadalīta divos veidos : kontrole, izmantojot saistītos rādītājus un paškontrole.
Kontrole, izmantojot saistītos rādītājus, ir balstīta uz tādu kontroles standartu (standartu) piešķiršanu, kuru vērtība ir objektīvi saistīta. . Tādējādi, kontrolējot uzņēmuma izmaksu līmeni, ierēdnis nevar nekontrolēt peļņas līmeni. Mums jāatzīst, ka standartu saraksts, kas nosaka kontroles zonas uzņēmumā, nosaka šo zonu pārklāšanos, kas var izraisīt skaidrības zudumu kontroles zonu sadalījumā.
Pašpārvalde pauž visaugstāko uzticības pakāpi starp vadītāju un padoto, jo īpaši gadījumos, kad tiešas kontroles metodes nav iespējamas vai ja ir liels attālums starp izpildvaru un pārvaldes iestādēm. . Nogriezta tramvaja līnija "Sirdsapziņa ir labākais kontrolieris" ir laba šāda veida vadības ilustrācija. Pašlaik paškontroles daļa strauji pieaug. Tas ir saistīts ar pieaugošo ražošanas un mārketinga sistēmas sarežģītību.
Ienākošā kvalitātes kontrole ir paredzēta pamata un palīgmateriāliem: papīrs, krāsa, mitrinošs šķīdums, sega.
Papīra kvalitātes kontroles galvenie posmi ir noteikt papīra drukāšanas un tehnisko īpašību atbilstību standartu vērtībām. Pirmais posms ir vizuāla pārbaude. Pārbaudot pēdu, jāpievērš uzmanība iepakojuma integritātei, un, atverot to, krokām un grumbām, viļņainībai un netīrumiem. Nākamais posms ir papīra mitruma satura mērīšana. Papīra mitruma saturu mēra, izmantojot mitruma mērītājus, bet tam jābūt 5-7%robežās. Pēdējais solis ir noteikt papīra baltumu. Baltuma kontrole tiek veikta, izmantojot densitometru. Vieglam papīram (ar svaru 60 g / m 2) ir svarīgs necaurredzamības indekss, jo šādam papīram nepieciešama rūpīgāka pieeja tintes izvēlei, lai izvairītos no tik bieži sastopama defekta kā caurspīdīgs attēls no aizmugures. Papīra caurspīdīguma noteikšanas metode - papīra pārbaude gaismā vai ar densitometru palīdzību.
Iespiedmateriālu kvalitāti un papīra īpašības ietekmē arī tintes īpašības. Galvenie rādītāji ir viskozitāte, tiksotropija un slīpēšanas pakāpe. Lai novērtētu ofseta tintes viskozitāti, tiek izmantoti stieņu viskozimetri, izmērītajām vērtībām jāatbilst ražotāja sniegtajiem rādītājiem. Lai novērtētu tiksotropiju, tiek izmantota vizuālā kontrole (sajauciet krāsu un noskatieties, cik ilgu laiku vajadzēja, lai krāsa un saistvielas daļiņas izveidotu blīvu struktūru). Lai novērtētu ofseta tintes slīpēšanas pakāpi, tiek izmantota Klin ierīce.
Lai pielāgotu krāsu īpašības, tiek izmantotas dažādas piedevas, kas pielāgo krāsu žāvēšanas ātrumu un to plēvju veiktspējas īpašības uz apdrukas. Lai novērstu izžūšanu, tiek izmantotas arī dažādas eļļas.
Lai novērtētu slāpējošā šķīduma kvalitāti, tiek izmantoti tādi rādītāji kā skābums, elektriskā vadītspēja un izmantotā ūdens cietība. Skābums ( NS) mitrināšanas risinājums ir viens no vissvarīgākajiem rādītājiem. Optimālas vērtības pH svārstās no 4,8-5,5. Svarīgi atcerēties, pH risinājumam ir jāatbilst pH papīrs, pretējā gadījumā drukāšanas rezultātā var veidoties defekts (dzelteni plankumi uz papīra). Amortizējošā šķīduma vadītspēja ir rādītājs, kas raksturo sāļu un dažādu piedevu saturu amortizācijas šķīdumā. Krāna ūdens elektriskā vadītspēja parasti svārstās no 300 līdz 500 μS. Amortizējošā šķīduma darbības vadītspējai jābūt no 800 līdz 1500 μS. Optimālā ūdens cietības vērtība, gatavojot mitrinošu šķīdumu, ir 250,25-600,6 ppm. Pat nelielas novirzes no šīm vērtībām var radīt drukas problēmas.
Segu kontrole tiek veikta, izmērot Krasta cietību. Ja nepieciešams, stīvumu noregulē, zem segas ievietojot kalibrētu kartonu.
Izejas kontrole
Ražošanas izdruku kvalitāti kontrolē, izmantojot vadības elementus (izlīdzināšanas krustiņus) un svarus, kas atrodas uz lapas.
Izlīdzināšanas kvalitāti vizuāli novērtē, izmantojot palielināmo stiklu. Padeves kontroli un krāsas un mitruma padeves vienveidību veic presformas, tā var būt vizuāla un izmantojot densitometru. Krāsu mitrinošā šķīduma līdzsvara kontrole tiek veikta vizuāli uz katras krāsas matricām un rastra elementiem.
Rastra elementu deformācijas kontrole (punktu pastiprinājums) tiek veikta vizuāli katrai krāsai, salīdzinot punktveida rastra 50% lauku ar līnijas lauku.
Krāsu līdzsvara kontrole "ar pelēku" tiek veikta vizuāli 3 laukos: gaišā, daļējā ēnā un ēnā. Kvalitatīvā drukā vadība ir neitrāli pelēka.
Slīdēšanas un saspiešanas kontrole tiek veikta vizuāli. Drukas slīdēšanas vadīklas sastāv no taisnu vai koncentrisku līniju kopas. Tā kā jebkura slīdēšana ir otra identiska attēla radīšana, divu periodisku struktūru ar lineāru vai leņķisku pārvietojumu superpozīcija radīs muarē izskatu.
Nelielu elementu atveidošanas kvalitātes kontroli ēnās un ēnās veic, izmantojot laukus ar punktu ar relatīvo laukumu 1, 3, 5 un 95, 97, 99%. Kontrolei izmantoju palielināmo stiklu.
Notiek ielāde ...