M. Ivanovs, Ph.D. n.
Metālu, īpaši dzelzs un neleģētā tērauda, korozija nodara lielu kaitējumu ierīcēm un cauruļvadiem, kas tiek darbināti saskarē ar ūdeni un gaisu. Tas samazina iekārtas kalpošanas laiku un papildus rada apstākļus ūdens piesārņošanai ar korozijas produktiem.
Jūs varat abonēt rakstus par
Kā jūs zināt, korozija ir elektroķīmisks process, kurā metāls tiek oksidēts, tas ir, tā elektronu atgriešanās ar atomiem. Šis process notiek virsmas mikroskopiskajā daļā, ko sauc par anoda reģionu. Tas noved pie metāla integritātes pārkāpuma, kura atomi nonāk ķīmiskās reakcijās, īpaši aktīvi - atmosfēras skābekļa un mitruma klātbūtnē.
Tā kā metāli labi vada elektrisko strāvu, atbrīvotie elektroni brīvi plūst uz citu mikroskopisku reģionu, kur ūdens un skābekļa klātbūtnē notiek reducēšanās reakcijas. Šo reģionu sauc par katodisko reģionu.
Elektroķīmiskās korozijas rašanos var novērst, pielietojot spriegumu no ārējā līdzstrāvas avota uz metāla elektrodu potenciāla novirzīšanu uz vērtībām, kurās korozijas process nenotiek.
Pamatojoties uz to, ir uzbūvētas katodiskās aizsardzības sistēmas pazemes cauruļvadiem, tvertnēm un citām metāla konstrukcijām. Ja aizsargājamajam metālam tiek pielietots elektriskais potenciāls, šādas potenciāla vērtības tiek noteiktas uz visas metāla konstrukcijas virsmas, pie kuras var notikt tikai reducējoši katodiskie procesi: piemēram, metāla katjoni pieņems elektronus un pārvērtīsies par joniem zemāks oksidācijas stāvoklis vai neitrālie atomi.
Tehniski metālu katodiskās aizsardzības metode tiek veikta šādi ( rīsi. 1). Aizsargātajai metāla konstrukcijai tiek piegādāts vads, piemēram, tērauda cauruļvads, kas ir savienots ar katoda stacijas negatīvo polu, kā rezultātā cauruļvads kļūst par katodu. Kādā attālumā no metāla konstrukcijas zemē atrodas elektrods, kas ar vadu ir savienots ar pozitīvo polu un kļūst par anodu. Potenciālā atšķirība starp katodu un anodu tiek veidota tā, lai pilnībā izslēgtu oksidatīvo procesu rašanos aizsargātajā struktūrā. Šajā gadījumā vāja straume plūst caur mitru augsni starp katodu un anodu augsnes kolonnā. Efektīvai aizsardzībai ir nepieciešams izvietot vairākus anoda elektrodus visā cauruļvada garumā. Ja ir iespējams samazināt potenciālo starpību starp aizsargājamo struktūru un augsni līdz 0,85-1,2 V, tad cauruļvada korozijas ātrums samazinās līdz ievērojami zemām vērtībām.
Tātad katodiskās aizsardzības sistēma ietver pastāvīgu elektriskās strāvas avotu, vadības un mērīšanas punktu un anoda zemējumu. Parasti katodaizsardzības stacija sastāv no maiņstrāvas transformatora un diodes taisngrieža. Parasti tas tiek darbināts no 220 V tīkla; ir arī stacijas, kuras darbina augstsprieguma (6-10 kV) sprieguma līnijas.
Lai efektīvi darbotos katoda stacija, potenciālajai atšķirībai starp katodu un tā radīto anodu jābūt vismaz 0,75 V. Dažos gadījumos veiksmīgai aizsardzībai pietiek ar aptuveni 0,3 V. Tajā pašā laikā nominālās vērtības No izejas strāvas un izejas sprieguma. Tātad parasti staciju nominālais izejas spriegums ir no 20 līdz 48 V. Ar lielu attālumu starp anodu un aizsargājamo objektu nepieciešamā stacijas izejas sprieguma vērtība sasniedz 200 V.
Kā anodi tiek izmantoti inertie papildu elektrodi. Anoda zemējuma slēdži, piemēram, AZJ-3X modelis, ko ražo CJSC Katod (Razvilkas apmetne, Maskavas apgabals), ir lējumi, kas izgatavoti no korozijizturīga sakausējuma, kas aprīkoti ar īpašu vadu ar vara serdi pastiprinātā izolācijā, kā arī noslēgta uzmava savienošanai ar galvenās katodaizsardzības stacijas kabeli. Visracionālāk ir izmantot zemējuma elektrodus vidē ar augstu un vidēju korozīvu aktivitāti ar augsnes pretestību līdz 100 omi. Lai optimāli sadalītu lauka intensitāti un strāvas blīvumu pa iekārtas korpusu, ap anodiem ir novietoti speciāli sietiņi ogļu vai koksa uzpildes veidā.
Lai novērtētu katodaizsardzības stacijas efektivitāti, nepieciešama sistēma, kas sastāv no mērīšanas elektroda un atsauces elektroda un ir kontroles un mērīšanas punkta galvenā daļa. Pamatojoties uz šo elektrodu rādījumiem, tiek regulēta katoda aizsardzības potenciāla atšķirība.
Mērīšanas elektrodi ir izgatavoti no augstas leģētā tērauda, silīcija čuguna, platīna misiņa vai bronzas, kā arī vara. Atsauces elektrodi - sudraba hlorīds vai vara sulfāts. Pēc konstrukcijas standartelektrodi var būt iegremdēti vai attālināti. Tajos izmantotā šķīduma sastāvam jābūt tuvam apkārtējās vides sastāvam, no kura kaitīgās ietekmes ir jāaizsargā iekārta.
Ievērības cienīgi ir EDB tipa ilgstošas darbības bimetāla atsauces elektrodi, ko izstrādājusi VNIIGAZ (Maskava). Tie ir paredzēti, lai izmērītu iespējamo atšķirību starp pazemes metāla priekšmetu (ieskaitot cauruļvadu) un zemi, lai kontrolētu katodaizsardzības staciju automātiskā režīmā lielas slodzes apstākļos un ievērojamā dziļumā, tas ir, ja citi elektrodi nevar nodrošināt pastāvīgu apkopi. dots potenciāls.
Katodaizsardzības aprīkojumu piegādā galvenokārt vietējie ražotāji. Tātad iepriekš minētā CJSC "Cathode" piedāvā staciju "Minerva-3000" ( rīsi. 2), kas paredzēti galveno ūdens apgādes tīklu aizsardzībai. Tā nominālā izejas jauda ir 3,0 kW, izejas spriegums ir 96 V, un aizsardzības strāva ir 30 A. Aizsardzības potenciāla un strāvas vērtības uzturēšanas precizitāte ir attiecīgi 1 un 2%. Ripple vērtība - ne vairāk kā 1%.
Cits Krievijas ražotājs, a / s Energomera (Stavropol), piegādā MKZ-M12, PNKZ-PPCh-M10 un PN-OPE-M11 moduļus, kas nodrošina efektīvu pazemes metāla konstrukciju katodisko aizsardzību vietās ar augstu korozijas risku. MKZ-M12 moduļa nominālā strāva ir 15 vai 20 A; nominālais izejas spriegums-24 V. MKZ-M12-15-24-U2 modeļiem izejas spriegums ir 30 V. Aizsardzības potenciāla uzturēšanas precizitāte sasniedz ± 0,5%, iestatītā strāva ir ± 1%. Tehniskais resurss ir 100 tūkstoši stundu, un kalpošanas laiks ir vismaz 20 gadi.
SIA "Electronic Technologies" (Tvera) piedāvā katodiskās aizsardzības stacijas "Tvertsa" ( rīsi. 3), aprīkots ar iebūvētu mikroprocesoru un telemehānisku tālvadības sistēmu. Kontroles un mērīšanas punkti ir aprīkoti ar nepolārizējošiem ilgtermiņa atsauces elektrodiem ar elektroķīmiskā potenciāla sensoriem, kas mēra cauruļvada polarizācijas potenciālu. Šajās stacijās ir arī regulējams katodiskās strāvas avots un ķēdes elektrisko parametru sensoru bloks, kas caur kontrolieri ir savienots ar attālās piekļuves ierīci. Šīs stacijas transformators ir izgatavots, pamatojoties uz Epcos tipa ferīta serdeņiem. Tiek izmantota arī sprieguma pārveidotāja vadības sistēma, kuras pamatā ir mikroshēma UCC 2808A.
Uzņēmums "Kurs -OP" (Maskava) ražo katodaizsardzības stacijas "Elkon", kuru izejas spriegums svārstās robežās no 30 līdz 96 V, bet izejas strāva - robežās no 20 līdz 60 A. Izejas sprieguma pulsācija - ne vairāk kā 2% ... Šīs stacijas ir paredzētas aizsardzībai pret vienas līnijas augsnes koroziju, un, izmantojot kopīgu aizsardzības bloku un vairāku līniju cauruļvadus apgabalos, kur nav klīstošas straumes mērenā klimatā (no -45 līdz +40 ° C). Stacijās ietilpst vienfāzes jaudas transformators, pārveidotājs ar pakāpju izejas sprieguma regulēšanu, augstsprieguma iekārta, divu polu atvienotājs ar manuālu piedziņu un pārsprieguma ierobežotāji.
Var atzīmēt arī OOO NPF Neftegazkompleks EKhZ (Saratova) ražotās NGK-IPKZ sērijas katodaizsardzības iekārtas, kuru maksimālā izejas strāva ir 20 vai 100 A, un nominālais izejas spriegums ir 48 V.
Viens no katodiskās aizsardzības staciju piegādātājiem no NVS valstīm ir firma "Hoffman Electric Technologies" (Harkova, Ukraina), kas piedāvā iekārtas elektroķīmiskai aizsardzībai pret maģistrālo cauruļvadu koroziju.
Elektroķīmiskā aizsardzība- efektīvs veids, kā aizsargāt gatavos izstrādājumus no elektroķīmiskās korozijas. Dažos gadījumos nav iespējams atjaunot krāsu vai aizsargājošo iesaiņojuma materiālu, tad ieteicams izmantot elektroķīmisko aizsardzību. Pazemes cauruļvada vai jūras kuģa dibena pārklājums ir ļoti darbietilpīgs un dārgs, dažreiz tas ir vienkārši neiespējami. Elektroķīmiskā aizsardzība droši aizsargā izstrādājumu no, novēršot pazemes cauruļvadu, kuģu dibena, dažādu cisternu utt. Iznīcināšanu.
Elektroķīmisko aizsardzību izmanto gadījumos, kad brīvas korozijas iespējamība ir parastā metāla intensīvas izšķīšanas vai atkārtotas pasivēšanas zonā. Tie. kad notiek intensīva metāla konstrukcijas iznīcināšana.
Elektroķīmiskās aizsardzības būtība
Gatavā metāla izstrādājumam no ārpuses ir pievienota līdzstrāva (līdzstrāvas avots vai aizsargs). Elektriskā strāva uz aizsargājamā produkta virsmas rada mikrogalvanisko pāru elektrodu katodisko polarizāciju. Tā rezultātā metāla virsmas anoda apgabali kļūst katodiski. Un kodīgas vides iedarbības dēļ tiek iznīcināts nevis konstrukcijas metāls, bet gan anods.
Atkarībā no tā, kurā virzienā (pozitīvs vai negatīvs) tiek pārvietots metāla potenciāls, elektroķīmiskā aizsardzība ir sadalīta anodiskajā un katodiskajā.
Aizsardzība pret katodisko koroziju
Katoda elektroķīmisko aizsardzību pret koroziju izmanto, ja aizsargātais metāls nav pakļauts pasivācijai. Šis ir viens no galvenajiem metāla aizsardzības veidiem pret koroziju. Katodiskās aizsardzības būtība ir tāda, ka izstrādājumam tiek pielietota ārējā strāva no negatīvā pola, kas polarizē korozīvo elementu katoda sekcijas, tuvinot potenciālo vērtību anodiskajām. Pašreizējā avota pozitīvais pols ir savienots ar anodu. Šajā gadījumā aizsargājamās struktūras korozija ir gandrīz samazināta līdz nullei. Anods tiek pakāpeniski iznīcināts, un tas periodiski jāmaina.
Katoda aizsardzībai ir vairākas iespējas: polarizācija no ārēja elektriskās strāvas avota; katodiskā procesa ātruma samazināšanās (piemēram, elektrolīta atgaisošana); saskarē ar metālu, kuram ir elektronegatīvāks potenciāls brīvai korozijai šajā vidē (tā sauktā aizsargājošā aizsardzība).
Polarizācija no ārējā elektriskās strāvas avota tiek izmantota ļoti bieži, lai aizsargātu struktūras, kas atrodas augsnē, ūdenī (kuģu dibeni utt.). Turklāt šāda veida aizsardzība pret koroziju tiek izmantota cinkam, alvai, alumīnijam un tā sakausējumiem, titānam, varam un tā sakausējumiem, svinam, kā arī augsta hroma, oglekļa, leģētajiem (gan zema, gan leģētajiem) tēraudiem.
Ārējais strāvas avots ir katodiskās aizsardzības stacija, kas sastāv no taisngrieža (pārveidotāja), strāvas padeves aizsargājamai konstrukcijai, anoda zemējuma slēdžiem, atskaites elektroda un anoda kabeļa.
Katodiskā aizsardzība tiek izmantota kā neatkarīgs un papildu aizsardzības veids pret koroziju.
Galvenais kritērijs, pēc kura var spriest par katodiskās aizsardzības efektivitāti, ir aizsardzības potenciāls... Aizsardzības potenciālu sauc par potenciālu, pie kura metāla korozijas ātrums noteiktos vides apstākļos iegūst zemāko (cik vien iespējams) vērtību.
Katodiskās aizsardzības izmantošanai ir trūkumi. Viens no tiem ir briesmas atkārtota aizsardzība... Pārmērīga aizsardzība tiek novērota ar lielu aizsargājamā objekta potenciāla pārvietošanos negatīvā virzienā. Tajā pašā laikā tas izceļas. Rezultāts ir aizsargpārklājumu iznīcināšana, metāla trauslums ar ūdeņradi un korozijas plaisāšana.
Protektora aizsardzība (protektora pielietojums)
Katodiskās aizsardzības veids ir aizsargājošs. Izmantojot aizsargājošo aizsardzību, aizsargājamajam objektam ir pievienots metāls ar vairāk elektronegatīvu potenciālu. Šajā gadījumā iznīcina nevis struktūru, bet aizsargu. Laika gaitā protektors sarūsē, un tas ir jāaizstāj ar jaunu.
Protektora aizsardzība ir efektīva gadījumos, kad ir neliela kontakta pretestība starp protektoru un vidi.
Katram aizsargam ir savs aizsardzības darbības rādiuss, ko nosaka maksimālais iespējamais attālums, līdz kuram aizsargu var noņemt, nezaudējot aizsargājošo efektu. Aizsardzību visbiežāk izmanto, ja nav iespējams vai grūti un dārgi piegādāt strāvu konstrukcijai.
Aizsargi tiek izmantoti, lai aizsargātu konstrukcijas neitrālā vidē (jūras vai upes ūdens, gaiss, augsne utt.).
Aizsargu ražošanai tiek izmantoti šādi metāli: magnijs, cinks, dzelzs, alumīnijs. Tīri metāli pilnībā nepilda savas aizsargfunkcijas, tāpēc, ražojot aizsargus, tie tiek papildus leģēti.
Dzelzs aizsargi ir izgatavoti no oglekļa tērauda vai tīra dzelzs.
Cinka aizsargi
Cinka aizsargi satur aptuveni 0,001 - 0,005% svina, vara un dzelzs, 0,1 - 0,5% alumīnija un 0,025 - 0,15% kadmija. Cinka projektori tiek izmantoti, lai aizsargātu izstrādājumus no jūras korozijas (sālsūdenī). Ja cinka aizsargs tiek izmantots nedaudz sālītā, svaigā ūdenī vai augsnē, tas ātri pārklājas ar biezu oksīdu un hidroksīdu slāni.
Magnija aizsargs
Sakausējumi magnija aizsargu ražošanai ir leģēti ar 2 - 5% cinka un 5 - 7% alumīnija. Vara, svina, dzelzs, silīcija, niķeļa daudzums sakausējumā nedrīkst pārsniegt desmitdaļas un simtdaļas procenta.
Magnija aizsargs tiek izmantots nedaudz sālītos, saldos ūdeņos, augsnēs. Aizsargs tiek izmantots vidē, kurā cinka un alumīnija aizsargi ir neefektīvi. Svarīgs aspekts ir tas, ka magnija aizsargi jāizmanto vidē, kuras pH ir 9,5 - 10,5. Tas ir saistīts ar augstu magnija izšķīšanas ātrumu un slikti šķīstošu savienojumu veidošanos uz tā virsmas.
Magnija aizsargs ir bīstams, jo ir ūdeņraža trausluma un konstrukciju sprieguma korozijas plaisāšanas cēlonis.
Alumīnija aizsargi
Alumīnija aizsargi satur piedevas, kas novērš alumīnija oksīdu veidošanos. Šādos aizsargos ir ievietots līdz 8% cinka, līdz 5% magnija un desmitās simtdaļas silīcija, kadmija, indija, talija. Alumīnija aizsargi tiek izmantoti piekrastes šelfā un plūstošā jūras ūdenī.
Aizsardzība pret koroziju
Anodiskā elektroķīmiskā aizsardzība tiek izmantota konstrukcijām, kas izgatavotas no titāna, mazleģēta nerūsējošā tērauda, oglekļa tērauda, leģētiem dzelzs sakausējumiem un atšķirīgiem pasīviem metāliem. Anodiska aizsardzība tiek izmantota ļoti vadošās korozīvās vidēs.
Izmantojot anodisko aizsardzību, aizsargātā metāla potenciāls pāriet uz pozitīvāku pusi, līdz tiek sasniegts pasīvs stabils sistēmas stāvoklis. Anodiskās elektroķīmiskās aizsardzības priekšrocības ir ne tikai ļoti būtisks korozijas ātruma palēninājums, bet arī tas, ka korozijas produkti neiekļūst izstrādājumā un vidē.
Anodisko aizsardzību var īstenot vairākos veidos: novirzot potenciālu uz pozitīvo pusi, izmantojot ārēju elektriskās strāvas avotu, vai ieviešot oksidētājus (vai sakausējuma elementus) korozīvā vidē, kas palielina metāla katodiskā procesa efektivitāti virsma.
Anodiskā aizsardzība, izmantojot aizsargmehānismu, izmantojot oksidētājus, ir līdzīga anodiskai polarizācijai.
Ja tiek izmantoti pasivējoši inhibitori ar oksidējošām īpašībām, tad radītās strāvas ietekmē aizsargātā virsma nonāk pasīvā stāvoklī. Tie ietver dihromātus, nitrātus utt. Bet tie diezgan spēcīgi piesārņo tehnoloģisko vidi.
Ieviešot sakausējumā piedevas (galvenokārt leģējot ar cēlmetālu), depolarizatoru reducēšanās reakcija, kas notiek pie katoda, notiek ar zemāku pārspriegumu nekā uz aizsargātā metāla.
Ja caur aizsargājamo konstrukciju tiek novadīta elektriskā strāva, potenciāls pāriet uz pozitīvo pusi.
Elektroķīmiskās aizsardzības pret koroziju aizsardzība pret koroziju sastāv no ārējā strāvas avota, atsauces elektroda, katoda un paša aizsargātā objekta.
Lai noskaidrotu, vai kādam objektam ir iespējams piemērot anodisko elektroķīmisko aizsardzību, tiek ņemtas anodiskās polarizācijas līknes, ar kuru palīdzību ir iespējams noteikt pētāmās struktūras korozijas potenciālu noteiktā kodīgā vidē, stabila pasivitāte un strāvas blīvums šajā jomā.
Katodu ražošanai tiek izmantoti mazšķīstoši metāli, piemēram, augstas leģētā nerūsējošā tērauda, tantala, niķeļa, svina un platīna.
Lai anodiskā elektroķīmiskā aizsardzība būtu efektīva noteiktā vidē, ir jāizmanto viegli pasējami metāli un sakausējumi, atsauces elektrodam un katodam visu laiku jābūt šķīdumā, un savienojošie elementi ir augstas kvalitātes.
Katram anodiskās aizsardzības gadījumam katoda izkārtojums tiek veidots individuāli.
Lai anodiskā aizsardzība būtu efektīva konkrētam objektam, tai jāatbilst noteiktām prasībām:
Visām šuvēm jābūt labas kvalitātes;
Tehnoloģiskajā vidē materiālam, no kura tiek izgatavots aizsargājamais objekts, jāpāriet pasīvā stāvoklī;
Gaisa kabatu un plaisu skaits jāsamazina līdz minimumam;
Uz konstrukcijas nedrīkst būt kniedētu savienojumu;
Aizsargātajā ierīcē atsauces elektrodam un katodam vienmēr jābūt šķīdumā.
Lai ieviestu anodisko aizsardzību ķīmiskajā rūpniecībā, bieži tiek izmantoti siltummaiņi un iekārtas ar cilindrisku formu.
Nerūsējošā tērauda elektroķīmiskā aizsardzība ar anodēm ir pielietojama sērskābes, uz amonjaka bāzes veidotu šķīdumu, minerālmēslu, kā arī visu veidu savācēju, tvertņu, mērīšanas tvertņu rūpnieciskai uzglabāšanai.
Anodisko aizsardzību var izmantot arī, lai novērstu korozijas bojājumus ķīmiskajām niķelēšanas vannām, siltummaiņiem mākslīgo šķiedru un sērskābes ražošanā.
Cauruļvadi ir visizplatītākais enerģijas nesēju transportēšanas veids. To acīmredzamais trūkums ir uzņēmība pret rūsas veidošanos. Šim nolūkam tiek veikta maģistrālo cauruļvadu katodiskā aizsardzība pret koroziju. Kāds ir tās darbības princips?
Korozijas cēloņi
Dzīvības atbalsta cauruļvadi ir izplatīti visā Krievijā. Ar to palīdzību tiek efektīvi transportēta gāze, ūdens, naftas produkti un nafta. Ne tik sen tika uzlikti cauruļvadi amonjaka transportēšanai. Lielākā daļa cauruļvadu veidu ir izgatavoti no metāla, un to galvenais ienaidnieks ir korozija, kuras ir daudz veidu.
Rūsas veidošanās iemesli uz metāla virsmām ir balstīti uz vides īpašībām - cauruļvadu ārējo un iekšējo koroziju. Iekšējo virsmu korozijas risks ir balstīts uz:
- Mijiedarbība ar ūdeni.
- Sārmu, sāļu vai skābju klātbūtne ūdenī.
Šādi apstākļi var rasties uz maģistrālajiem ūdensvadiem, karstā ūdens apgādes (karstā ūdens), tvaika un apkures sistēmām. Tikpat svarīgs faktors ir cauruļvada ieklāšanas metode: virs zemes vai pazemē. Pirmo, salīdzinot ar otro, ir vieglāk uzturēt un novērst rūsas veidošanās cēloņus.
Izmantojot cauruļu un cauruļu uzstādīšanas metodi, korozijas risks ir zems. Tieši uzstādot cauruļvadu brīvā dabā, no mijiedarbības ar atmosfēru var veidoties rūsa, kas arī noved pie konstrukcijas maiņas.
Pazemes cauruļvadi, ieskaitot tvaiku un karstu ūdeni, ir visneaizsargātākie pret koroziju. Rodas jautājums par cauruļu, kas atrodas ūdens avotu apakšā, uzņēmību pret koroziju, bet šajās vietās atrodas tikai neliela daļa cauruļvadu.
Saskaņā ar paredzēto pielietojumu cauruļvadi ar korozijas risku ir sadalīti:
- stumbrs;
- komerciāls;
- apkures sistēmām un iedzīvotāju dzīvības nodrošināšanai;
- rūpniecisko iekārtu notekūdeņiem.
Maģistrālo cauruļvadu tīklu jutība pret koroziju
Šāda veida cauruļvadu korozija ir vislabāk pētīta, un to aizsardzību pret ārējiem faktoriem nosaka standarta prasības. Normatīvajos dokumentos ir aplūkotas aizsardzības metodes, nevis iemesli, uz kuru pamata notiek rūsas veidošanās.
Tikpat svarīgi ir ņemt vērā, ka šajā gadījumā tiek ņemta vērā tikai ārējā korozija, kurai ir pakļauta cauruļvada ārējā daļa, jo inertās gāzes nonāk cauruļvada iekšpusē. Metāla saskare ar atmosfēru šajā gadījumā nav tik bīstama.
Aizsardzībai pret koroziju saskaņā ar GOST tiek ņemtas vērā vairākas cauruļvada daļas: paaugstināta un augsta bīstamība, kā arī bīstama korozijai.
Negatīvo faktoru ietekme uz atmosfēru augsta riska zonām vai korozijas veidiem:
- No līdzstrāvas avotiem, klaiņojošu strāvu rašanās.
- Mikroorganismu iedarbība.
- Izveidotais spriegums provocē metāla plaisāšanu.
- Atkritumu uzglabāšana.
- Sāļās augsnes.
- Pārvadātās vielas temperatūra ir virs 300 ° C.
- Naftas cauruļvada korozija ar oglekļa dioksīdu.
Uzstādītājam pazemes cauruļvadu aizsardzībai pret koroziju ir jāzina cauruļvada konstrukcija un SNiP prasības.
Elektroķīmiskā korozija no augsnes
Sakarā ar spriegumu atšķirībām, kas veidojas atsevišķos cauruļvadu posmos, notiek elektronu plūsma. Rūsas veidošanās process notiek pēc elektroķīmiskā principa. Pamatojoties uz šo efektu, daļa metāla anoda zonās ieplaisā un ieplūst augsnes pamatnē. Pēc mijiedarbības ar elektrolītu veidojas korozija.
Viens no svarīgiem kritērijiem, lai nodrošinātu aizsardzību pret negatīvām izpausmēm, ir rindas garums. Pa ceļam ir augsnes ar dažādu sastāvu un īpašībām. Tas viss veicina sprieguma starpības rašanos starp ieguldīto cauruļvadu daļām. Līnijām ir laba vadītspēja, tāpēc galvaniskie pāri tiek veidoti ar pietiekami garu garumu.
Cauruļvada korozijas ātruma palielināšanās izraisa augstu elektronu plūsmas blīvumu. Ne mazāk svarīga ir arī automaģistrāļu dziļums, jo uz tā paliek ievērojams mitruma procents, un temperatūra, kas ir zemāka par “0” atzīmi, netiek atbrīvota. Pēc apstrādes uz cauruļu virsmas paliek arī dzirnavu skala, un tas ietekmē rūsas izskatu.
Veicot pētniecisko darbu, tika izveidota tieša saikne starp veidotās rūsas dziļumu un laukumu uz metāla. Tas ir balstīts uz faktu, ka metāls ar lielāku virsmas laukumu ir visneaizsargātākais pret ārējām negatīvām izpausmēm. Īpaši gadījumi ietver ievērojami mazākus bojājumus, kas radušies tērauda konstrukciju elektroķīmiskā procesa rezultātā.
Augsnes agresivitāti pret metālu, pirmkārt, nosaka to strukturālā sastāvdaļa, mitrums, izturība, piesātinājums ar sārmiem, gaisa caurlaidība un citi faktori. Uzstādītājam pazemes cauruļvadu aizsardzībai pret koroziju vajadzētu iepazīties ar cauruļvada būvniecības projektu.
Korozija klaiņojošu straumju dēļ
Rūsa var rasties mainīgas un nemainīgas elektronu plūsmas dēļ:
- Rūsas veidošanās pastāvīgas strāvas dēļ. Klaiņojošās straumes ir straumes augsnē un konstrukcijas elementos, kas atrodas pazemē. To izcelsme ir antropogēna. Tie rodas līdzstrāvas tehnisko ierīču darbības rezultātā, kas izplatās no ēkām vai būvēm. Tie var būt metināšanas invertori, katoda aizsardzības sistēmas un citas ierīces. Strāva mēdz pārvietoties pa vismazākās pretestības indikatora ceļu, kā rezultātā, ja esošie cauruļvadi atrodas zemē, strāvai būs daudz vieglāk iziet cauri metālam. Anods ir cauruļvada posms, no kura izkliedētā strāva plūst uz augsnes virsmu. Cauruļvada daļa, kurā nonāk strāva, darbojas kā katods. Uz aprakstītajām anoda virsmām straumēm ir palielināts blīvums, tāpēc tieši šajās vietās veidojas ievērojami korozijas plankumi. Korozijas ātrums nav ierobežots un var būt līdz 20 mm gadā.
- Rūsēšana, ko izraisa maiņstrāva. Atrodoties netālu no elektropārvades līnijām, kuru tīkla spriegums ir lielāks par 110 kV, kā arī paralēli izvietojot cauruļvadus maiņstrāvas ietekmē, veidojas korozija, ieskaitot koroziju zem cauruļvadu izolācijas.
Stresa korozijas plaisāšana
Ja metāla virsmu vienlaicīgi ietekmē ārējie negatīvie faktori un augstspriegums no elektropārvades līnijas, kas rada stiepes spēkus, tad veidosies rūsa. Saskaņā ar veiktajiem pētījumiem ūdeņraža korozijas jaunā teorija ir ieņēmusi savu vietu.
Nelielas plaisas veidojas, kad caurule ir piesātināta ar ūdeņradi, kas pēc tam nodrošina spiediena palielināšanos no iekšpuses līdz rādītājiem, kas ir augstāki par noteikto ekvivalentu saitei starp atomiem un kristāliem.
Protonu difūzijas ietekmē virsmas slānis tiek hidrolizēts hidrolīzes ietekmē, palielinot katodaizsardzības līmeni un vienlaicīgu neorganisko savienojumu iedarbību.
Pēc plaisas atvēršanas tiek paātrināts metāla rūsēšanas process, ko nodrošina augsnes elektrolīts. Tā rezultātā mehāniskās ietekmes ietekmē metāls tiek lēni iznīcināts.
Korozija, ko izraisa mikroorganismi
Mikrobioloģiskā korozija ir rūsas veidošanās process cauruļvadā dzīvo mikroorganismu ietekmē. Tas var būt aļģes, sēnītes, baktērijas, ieskaitot vienšūņus. Ir noskaidrots, ka baktēriju vairošanās visvairāk ietekmē šo procesu. Lai saglabātu mikroorganismu dzīvībai svarīgo darbību, ir jārada apstākļi, proti, ir nepieciešams slāpeklis, mitrums, ūdens un sāls. Arī tādi nosacījumi kā:
- Temperatūras un mitruma indikatori.
- Spiediens.
- Apgaismojuma klātbūtne.
- Skābeklis.
Kad izdalās skābe, organismi var izraisīt arī koroziju. To ietekmē uz virsmas parādās dobumi, kuriem ir melna krāsa un nepatīkama sērūdeņraža smaka. Baktērijas, kas satur sulfātus, ir gandrīz visās augsnēs, bet korozijas ātrums palielinās, palielinoties to skaitam.
Kas ir elektroķīmiskā aizsardzība
Cauruļvadu elektroķīmiskā aizsardzība pret koroziju ir pasākumu kopums, kuru mērķis ir novērst korozijas attīstību elektriskā lauka ietekmē. Lai pārveidotu līdzstrāvu, tiek izmantoti specializēti taisngrieži.
Aizsardzība pret koroziju tiek veikta, izveidojot elektromagnētisko lauku, kā rezultātā tiek iegūts negatīvs potenciāls vai laukums spēlē katoda lomu. Tas ir, tērauda cauruļvadu daļa, kas aizsargāta no rūsas veidošanās, iegūst negatīvu lādiņu, bet zemējums - pozitīvu.
Cauruļvadu katodisko aizsardzību pret koroziju papildina elektrolītiskā aizsardzība ar pietiekamu barotnes vadītspēju. Šo funkciju veic augsne, ieklājot pazemes metāla šosejas. Elektrodu kontakts tiek veikts caur vadošajiem elementiem.
Korozijas indikatoru noteikšanas indikators ir augstsprieguma voltmetrs vai korozijas sensors. Ar šīs ierīces palīdzību tiek kontrolēts indikators starp elektrolītu un zemi, īpaši šim gadījumam.
Kā tiek klasificēta elektroķīmiskā aizsardzība
Maģistrālo cauruļvadu un tvertņu koroziju un aizsardzību no tā kontrolē divos veidos:
- Metāla virsmai tiek piegādāts strāvas avots. Šī sadaļa iegūst negatīvu lādiņu, tas ir, tai ir katoda loma. Anodi ir inerti elektrodi, kuriem nav nekāda sakara ar dizainu. Šī metode tiek uzskatīta par visizplatītāko, un galvaniskā korozija nenotiek. Šis paņēmiens ir paredzēts, lai novērstu šādus korozijas veidus: bedrītes, kas rodas klaiņojošu strāvu dēļ, kristālisks nerūsējošā tērauda veids, kā arī misiņa elementu plaisāšana.
- Galvanizācijas metode. Maģistrālo cauruļvadu aizsardzību vai aizsargājošo aizsardzību veic metāla plāksnes ar augstu negatīvo lādiņu līmeni, kas izgatavotas no alumīnija, cinka, magnija vai to sakausējumiem. Anodi ir divi elementi, tā sauktie inhibitori, savukārt lēnais aizsarga iznīcināšana palīdz uzturēt katoda strāvu izstrādājumā. Aizsardzība tiek izmantota ārkārtīgi reti. ECP tiek veikta cauruļvadu izolācijas pārklājumam.
Par elektroķīmiskās aizsardzības iezīmēm
Galvenais cauruļvadu iznīcināšanas iemesls ir metāla virsmu korozijas rezultāts. Pēc rūsas veidošanās tie veido plaisas, plīsumus, dobumus, kas pakāpeniski palielinās un veicina cauruļvada plīsumu. Šī parādība biežāk notiek uz automaģistrālēm, kas atrodas pazemē vai saskaras ar gruntsūdeņiem.
Katodaizsardzības darbības princips ir balstīts uz sprieguma starpības radīšanu un darbību, izmantojot divas iepriekš aprakstītās metodes. Pēc mērījumiem, kas veikti tieši cauruļvada atrašanās vietā, tika konstatēts, ka nepieciešamajam potenciālam, kas palēnina iznīcināšanas procesu, jābūt 0,85 V, bet pazemes elementiem - 0,55 V.
Lai palēninātu korozijas ātrumu, katoda spriegums jāsamazina par 0,3 V. Šādā situācijā korozijas ātrums nepārsniegs 10 mikronus gadā, un tas ievērojami pagarinās tehnisko ierīču kalpošanas laiku.
Viena no būtiskajām problēmām ir klaiņojošu straumju klātbūtne zemē. Šādas straumes rodas, iezemējot ēkas, būves, sliežu ceļus un citas ierīces. Turklāt nav iespējams precīzi novērtēt, kur tie var parādīties.
Lai radītu postošu efektu, pietiek ar to, lai uzlādētu tērauda cauruļvadus ar pozitīvu potenciālu attiecībā uz elektrolītisko vidi, tie ietver zemē ieklātās maģistrāles.
Lai nodrošinātu ķēdi ar strāvu, ir nepieciešams piegādāt ārēju spriegumu, kura parametri būs pietiekami, lai izlauztu augsnes pamatnes pretestību.
Parasti šādi avoti ir elektrolīnijas ar jaudu no 6 līdz 10 kW. Ja nevar piegādāt elektroenerģiju, var izmantot dīzeļdegvielas vai gāzes ģeneratorus. Uzstādītājam pazemes cauruļvadu aizsardzībai pret koroziju pirms darba veikšanas ir jāpārzina projektēšanas risinājumi.
Katoda aizsardzība
Lai samazinātu rūsas procentuālo daudzumu uz cauruļu virsmas, tiek izmantotas elektrodu aizsardzības stacijas:
- Anods, kas izgatavots zemējuma vadītāju veidā.
- Pastāvīgi elektronu plūsmas pārveidotāji.
- Procesa kontroles punkta aprīkojums un šī procesa kontrole.
- Kabeļu un vadu savienojumi.
Katodiskās aizsardzības stacijas ir diezgan efektīvas, ja tās ir tieši savienotas ar elektrolīniju vai ģeneratoru, tās nodrošina strāvu kavējošu efektu. Tajā pašā laikā aizsardzība tiek nodrošināta vairākiem cauruļvada posmiem vienlaikus. Parametri tiek pielāgoti manuāli vai automātiski. Pirmajā gadījumā tiek izmantoti transformatoru tinumi, bet otrajā - tiristori.
Krievijas teritorijā visizplatītākā ir augsto tehnoloģiju instalācija-Minera-3000. Tās ietilpība ir pietiekama, lai aizsargātu 30 000 m lielceļu.
Tehniskās ierīces priekšrocības:
- lielas jaudas īpašības;
- darbības režīma atjaunināšana pēc pārslodzēm ceturtdaļas minūtes laikā;
- ar digitālās regulēšanas palīdzību tiek veikta darbības parametru kontrole;
- ļoti kritisku savienojumu hermētiskums;
- ierīces pievienošana procesa tālvadībai.
Tiek izmantoti arī ASKG-TM, lai gan to jauda ir zema, to aprīkošana ar telemetrijas kompleksu vai tālvadības pulti ļauj tiem būt ne mazāk populāriem.
Ūdensapgādes vai gāzes cauruļvada izolācijas līnijas shēmai jāatrodas darba vietā.
Video: aizsardzība pret katodisko koroziju - kas notiek un kā tas tiek veikts?
Aizsardzība pret koroziju, sakārtojot kanalizāciju
Montētājam pazemes cauruļvadu aizsardzībai pret koroziju jābūt pazīstamam ar drenāžas ierīci. Šādu aizsardzību pret cauruļvadu rūsas veidošanos no klaiņojošām straumēm nodrošina drenāžas ierīce, kas nepieciešama šo straumju novadīšanai uz citu zemes daļu. Kopumā ir vairākas drenāžas iespējas.
Izpildes veidi:
- Izpildīts pazemē.
- Taisni.
- Ar polaritāti.
- Pastiprināta.
Veicot zemes drenāžu, anoda zonās tiek uzstādīti elektrodi. Lai nodrošinātu taisnu drenāžas līniju, tiek izgatavots elektriskais džemperis, kas savieno cauruļvadu ar negatīvo polu no strāvas avotiem, piemēram, zemējot no dzīvojamās ēkas.
Polarizētajai drenāžai ir vienvirziena vadītspēja, tas ir, ja uz zemes cilpas parādās pozitīvs lādiņš, tā tiek automātiski izslēgta. Pastiprinātas drenāžas funkcijas no strāvas pārveidotāja, kas papildus pievienots elektriskajai ķēdei, un tas uzlabo klaiņojošo strāvu noņemšanu no līnijas.
Atļauju cauruļvada korozijai veic, aprēķinot saskaņā ar RD.
Turklāt tiek izmantota inhibitoru aizsardzība, tas ir, uz caurulēm tiek izmantots īpašs sastāvs, lai aizsargātu pret agresīvu vidi. Pastāvīga korozija rodas, ja katla iekārta ilgu laiku ir dīkstāvē, tāpēc, lai tas nenotiktu, ir nepieciešama iekārtas apkope.
Uzstādītājam pazemes cauruļvadu aizsardzībai pret koroziju jābūt zināšanām un prasmēm, apmācītam Noteikumos un periodiski iziet medicīnisko pārbaudi, kā arī nokārtot eksāmenus Rostechnadzor inspektora klātbūtnē.
Metāla saglabāšanu no korozijas, uzliekot ārēju tiešu elektrisko strāvu, kurā materiāla elektrodu potenciāls radikāli mainās un tā korozijas ātrums, sauc par elektroķīmisko aizsardzību. Tas droši aizsargā virsmas no korozijas, novēršot pazemes cisternu, cauruļvadu, kuģu dibena, gāzes tvertņu, hidraulisko konstrukciju, gāzes cauruļvadu uc iznīcināšanu. Šo metodi izmanto gadījumos, kad korozijas potenciāls ir intensīvas sabrukšanas zonā vai laikā pasivācija, tas ir, kad notiek aktīva metāla konstrukciju iznīcināšana.
Elektroķīmiskās aizsardzības darbības princips
Tiešās elektriskās strāvas avots ir savienots no ārpuses ar metāla konstrukciju. Uz izstrādājuma virsmas elektriskā strāva veido elektrodu katodisko polarizāciju, kā rezultātā notiek apmaiņa, un anoda sekcijas tiek pārveidotas par katodiskām. Tā rezultātā kodīgas vides ietekmē notiek anoda, nevis izejmateriāla, iznīcināšana. Šis aizsardzības veids ir sadalīts katodiskajā un anodiskajā, tas ir atkarīgs no tā, kurā virzienā (negatīvs vai pozitīvs) tiek pārvietots metāla potenciāls.
Aizsardzība pret katodisko koroziju
Piemērs: (+0,8) Au / Fe (-0,44)
Aizsardzība pret katodisko koroziju tiek izmantota, lai palielinātu metāla detaļu stabilitāti saskarē ar jebkādu agresīvu vidi vai darbojoties jūras ūdens vai augsnes ietekmē. Šajā gadījumā uzglabātā metāla katodiskā polarizācija tiek panākta, veidojot mikrogalvanisku pāri ar citu metālu (alumīniju, cinku, magniju), samazinot katodiskā procesa ātrumu (elektrolīta atgaisošana) vai uzspiežot elektriskā strāva no ārēja avota.
Šo paņēmienu parasti izmanto melno metālu saglabāšanai, jo lielākā daļa augsnē un ūdenī esošo objektu ir izgatavoti no tiem - piemēram, piestātnes, pāļu konstrukcijas, cauruļvadi. Šī metode ir atradusi plašu pielietojumu mašīnbūvē, jaunu korozijas procesu novēršanā un ekspluatācijā esošās mašīnās, automašīnas virsbūves, sānu elementu dobumu, šasijas mezglu uc apstrādē, kas bieži pakļauti agresīvai videi.
Katodiskajai aizsardzībai ar daudzām priekšrocībām joprojām ir trūkumi. Viens no tiem ir aizsardzības pārpilnība, šī parādība tiek novērota, ja uzglabātā produkta potenciāls ir stipri pārvietots negatīvā virzienā. Rezultāts ir metāla trauslums, materiāla plaisāšana no korozijas un visu aizsargpārklājumu iznīcināšana. Aizsardzība ir tās veids. Lietojot to, saglabātajam produktam tiek piestiprināts metāls ar negatīvu potenciālu (aizsargs), kas vēlāk, saglabājot objektu, tiek iznīcināts.
Anoda aizsardzība
Piemērs: (-0,77) Cd / Fe (-0,44) 
Anodiska aizsardzība pret metāla koroziju tiek izmantota izstrādājumiem, kas izgatavoti no augstas sakausējuma dzelzs sakausējumiem, oglekļa un skābju izturīga tērauda, kas atrodas korozīvā vidē ar labu elektrovadītspēju. Izmantojot šo metodi, metāla potenciāls tiek pārvietots pozitīvā virzienā, līdz tas sasniedz stabilu (pasīvu) stāvokli.
Elektroķīmiskā anoda instalācija ietver: strāvas avotu, katodu, atsauces elektrodu un uzglabātu objektu.
Lai aizsardzība būtu pēc iespējas efektīvāka jebkuram konkrētam priekšmetam, ir jāievēro daži noteikumi:
lai samazinātu plaisu, plaisu un gaisa kabatu skaitu;
metāla konstrukciju metināto šuvju un savienojumu kvalitātei jābūt pēc iespējas augstākai;
katods un atsauces elektrods jāievieto šķīdumā un pastāvīgi jāpaliek tur
METĀLA KONSTRUKCIJAS "
Teorētiskais pamats
Pazemes metāla konstrukciju katodiskā aizsardzība
Katodaizsardzības darbības princips
Kad metāls nonāk saskarē ar augsni, kas pieder elektrolītiskajai videi, notiek korozijas process, ko papildina elektriskās strāvas veidošanās, un tiek noteikts noteikts elektrodu potenciāls. Cauruļvada elektrodu potenciāla vērtību var noteikt ar potenciālu starpību starp diviem elektrodiem: cauruļvadu un nepolizējamu vara sulfāta elementu. Tādējādi cauruļvada potenciāla vērtība ir starpība starp tā elektrodu potenciālu un atsauces elektroda potenciālu attiecībā pret zemi. Cauruļvada virsmā notiek noteikta virziena elektrodu procesi un stacionāras izmaiņas laikā.
Stacionāro potenciālu parasti sauc par dabisko potenciālu, kas nozīmē, ka cauruļvadā nav klaiņojošu un citu izraisītu strāvu.
Kodīga metāla mijiedarbība ar elektrolītu ir sadalīta divos procesos: anodiskajā un katodiskajā, kas notiek vienlaicīgi dažādās metāla-elektrolīta saskarnes sadaļās.
Aizsardzībai pret koroziju tiek izmantota anodisko un katodisko procesu teritoriālā atdalīšana. Cauruļvadam ir pievienots strāvas avots ar papildu zemējuma elektrodu, ar kura palīdzību cauruļvadam tiek pievadīta ārēja līdzstrāva. Šajā gadījumā anodiskais process notiek uz papildu zemējuma elektroda.
Pazemes cauruļvadu katodiskā polarizācija tiek veikta, pielietojot elektrisko lauku no ārējā līdzstrāvas avota. Līdzstrāvas avota negatīvais pols ir savienots ar aizsargājamo konstrukciju, bet cauruļvads ir katods attiecībā pret zemi, mākslīgi izveidotais anoda-zemes elektrods ir savienots ar pozitīvo polu.
Katodiskās aizsardzības shematiska diagramma ir parādīta attēlā. 14.1. Izmantojot katoda aizsardzību, strāvas avota 2 negatīvais pols ir savienots ar 1. cauruļvadu, un pozitīvais polis ir savienots ar mākslīgi izveidoto anoda-zemējuma elektrodu 3. Kad strāvas avots tiek ieslēgts no tā polu, tas nonāk zemē caur anoda zemējumu un caur bojātajām izolācijas 6 daļām līdz caurulei. Turklāt caur drenāžas punktu 4 gar savienojošo vadu 5 strāva atkal atgriežas līdz barošanas avota mīnusam. Šajā gadījumā katoda polarizācijas process sākas cauruļvada tukšajos posmos.
Rīsi. 14.1. Cauruļvada katodaizsardzības shēma:
1 - cauruļvads; 2 - ārējais līdzstrāvas avots; 3 - anoda zemējums;
4 - drenāžas punkts; 5 - drenāžas kabelis; 6 - katoda izejas kontakts;
7 - katoda izeja; 8 - cauruļvadu izolācijas bojājums
Tā kā starp zemējuma elektrodu un cauruļvadu pielietotās ārējās strāvas spriegums ievērojami pārsniedz potenciālo starpību starp cauruļvada kodīgā makropāra elektrodiem, anoda zemējuma stacionārajam potenciālam nav izšķirošas nozīmes.
Iekļaujot elektroķīmisko aizsardzību ( j 0a.pievienot) tiek traucēta kodīgu makropāru strāvu sadale, katoda sekciju potenciālās starpības "caurule - zeme" vērtības ( j 0k) ar iespējamo anoda sekciju atšķirību ( j 0а), ir paredzēti polarizācijas nosacījumi.
Katodaizsardzību regulē, saglabājot nepieciešamo aizsardzības potenciālu. Ja, uzliekot ārēju strāvu, cauruļvads ir polarizēts līdz līdzsvara potenciālam ( j 0к = j 0а) metāla izšķīšanu (14.2. att. a), tad anoda strāva apstājas un korozija apstājas. Turpmāka aizsargstrāvas palielināšana ir nepraktiska. Pie pozitīvākām potenciāla vērtībām rodas nepilnīgas aizsardzības parādība (14.2. Att. B). Tas var notikt cauruļvada katodiskās aizsardzības laikā, kas atrodas spēcīgas klaiņojošu strāvu ietekmes zonā, vai izmantojot aizsargus, kuriem nav pietiekama negatīvā elektrodu potenciāla (cinka aizsargi).
Metāla aizsardzības pret koroziju kritēriji ir aizsargājošais strāvas blīvums un aizsargājošais potenciāls.
Neizolētas metāla konstrukcijas katodiskajai polarizācijai līdz aizsardzības potenciālam ir vajadzīgas ievērojamas strāvas. Tabulā ir norādītas visticamākās strāvas blīvuma vērtības, kas nepieciešamas tērauda polarizācijai dažādās vidēs līdz minimālajam aizsardzības potenciālam (-0,85 V) attiecībā pret vara sulfāta atsauces elektrodu. 14.1
Rīsi. 14.2. Korozijas diagramma pilnīgas polarizācijas gadījumā (a) un
nepilnīga polarizācija (b)
Parasti katodaizsardzību izmanto kopā ar izolācijas pārklājumiem, kas uzklāti uz cauruļvada ārējās virsmas. Virsmas pārklājums samazina nepieciešamo strāvu par vairākiem lielumiem. Tātad tērauda ar labu pārklājumu augsnē katodiskajai aizsardzībai ir nepieciešami tikai 0,01 ... 0,2 mA / m 2.
14.1. Tabula
Katoda aizsardzībai nepieciešamais strāvas blīvums
tukša tērauda virsma dažādās vidēs
Aizsargstrāvas blīvums izolētajiem maģistrālajiem cauruļvadiem nevar kļūt par drošu aizsardzības kritēriju, jo nav zināms bojāto cauruļvadu izolācijas sadalījums, kas nosaka faktisko kontaktu starp metālu un zemi. Pat neizolētai caurulei (kārtridžs pazemes ejā caur dzelzceļiem un automaģistrālēm) aizsargstrāvas blīvumu nosaka konstrukcijas ģeometriskie izmēri un tas ir fiktīvs, jo kārtridža virsmas daļa ir pārklāta ar pastāvīgi esošiem pasīviem aizsargkārtām ( mērogā utt.) un nepiedalīties depolarizācijas procesā. Tāpēc aizsargstrāvas blīvumu kā aizsardzības kritēriju izmanto dažos laboratorijas pētījumos, kas veikti ar metāla paraugiem.
Notiek ielāde ...