Antropometriske målinger gjør det mulig å bestemme nivået og egenskapene til fysisk utvikling, graden av korrespondanse med kjønn og alder, eksisterende avvik, samt nivået av forbedring i fysisk utvikling under påvirkning av fysisk trening og forskjellige typer sport Dermed inkluderer antropometri å bestemme lengde, omkrets og andre indikatorer. Hvorfor trenger en person dette i livet? Ved å bruke antropometriske indikatorer kan du overvåke dynamikken i fysisk utvikling, effektivitet fysisk trening. Du kan også lære hvordan du bestemmer klesstørrelsen din. De fleste moderne beregningsmessige og grafiske metoder for klesdesign gir som innledende data informasjon om kroppsstørrelsen (dimensjonale egenskaper til figuren) til en person og godtgjørelser for en løs passform. Størrelse er en bokstav eller digital kode, tilsvarende visse lineære parametere Menneskekroppen, eller den delen av den som dette plagget, tilbehøret eller skoene er beregnet for. Vanligvis er størrelsen trykt på en merkelapp festet til klærne eller tilbehøret, og når det gjelder sko, kan det være trykt på sålen eller innersålen.
Hvilke antropometriske indikatorer brukes til å bestemme størrelsen på klær og sko, hvordan måle dem riktig
Høyde. For å nøyaktig måle høyden din, trenger du hjelp utenfra, Linjal og blyant. Stå barbeint med ryggen mot veggen, prøv å ikke bøye deg. Linjalen er plassert på hodet, en rett linje trekkes fra toppen av hodet til veggen, hvor det lages et merke med en blyant. Beregn nå avstanden fra gulvet til merket med en linjal eller meter.
Brystmål. Du trenger et fleksibelt målebånd. Pakk et målebånd rundt brystet slik at det går gjennom alle de utstikkende punktene. For å få eksakt resultat gjenta måleprosedyren igjen.
Midjeomkretsen måles også med en centimeter. Når du måler midjen, må du ikke trekke inn magen, ellers blir målingen feil.
Hofteomkrets. Målt cirka 15-18 centimeter under midjenivå på de mest utstikkende punktene på baken.
Skostørrelse. Størrelsen på en persons fot bestemmes av to parametere - lengden og bredden på foten. Vi bestemmer størrelsene våre. Først måler du lengden på foten. Det anbefales å gjøre dette på slutten av dagen, fordi... bena tråkker og blir større. Stå på et stykke papir og spor benet med en blyant. For å bestemme fotlengden din, mål avstanden mellom de lengste punktene på tegningen. Mål begge bena og velg den lengre lengden. Avrund resultatet til 5 mm og finn din størrelse i tabellen.
Tabell 1. Fastsettelse av klesstørrelse
Tabell nr. 2 Bestemme fotstørrelse
Tabell nr. 3 Bestemme skostørrelse
Hei, kjære nettpublikum til autobloggen min! Jeg er med deg igjen, Ilya Kulik, og i dagens artikkel vil vi snakke om hvordan du bruker en tykkelsesmåler maling belegg biler.
Forbereder for måling
Så du kjenner egenskapene til tykkelsesmåleren din og egenskapene til karosseriet til bilen du er interessert i. Du kan begynne å undersøke det, men først må du gjøre noen foreløpige forberedelser.
Enhetskalibrering
For de mest nøyaktige avlesningene anbefales det å kalibrere tykkelsesmåleren før målingen. Dette refererer til de enhetene som støtter denne operasjonen (det finnes såkalte selvkalibrerende modeller). Poenget med kalibrering er at ved å bruke en referansemåling i spesielt regime indikere til enheten eksakt verdi manuelle avlesninger.
Hva trengs for dette? Kalibrerte tykkelsesmålere leveres med to, tre eller flere kalibreringsplater av metall og plast. Minimum som er nødvendig for kalibrering er en metallplate (simulerer bunnen av kroppen) og en plastplate (simulerer lakken på kroppen).
Du kan velge hvilken som helst metallplate (ikke nødvendigvis fra fabrikksettet). Hvis enheten bare fungerer på jernholdige metaller, er det nødvendig med en ferromagnetisk stålplate, og hvis enheten er universell, kan den i tillegg kalibreres ved hjelp av en diamagnetisk aluminiumsplate. Hovedsaken er at begge platene har en jevn og ren overflate.
Men plastkalibratorplater er standarder for tykkelse, og det er bedre å bruke de som følger med enheten. Vanligvis er dette en standard tykkelse på 102 mikron. Men noen ganger legges flere ekstra, med forskjellige tykkelser til hovedstandarden for å dobbeltsjekke kalibreringen.
Kalibreringsprosedyre
For å utføre kalibreringsprosedyren, klargjør de nødvendige platene (fjern beskyttelsesfilmen på nye), slå på enheten og tilbakestill enheten til fabrikkinnstillinger: vanligvis for dette må du ta en testmåling av metallplaten og trykke på "0"-tasten, men dette må avklares i instruksjonene for din modell.
For eksempel, for trykknappen ET-111 må du handle på akkurat denne måten, men utløseren ET-11S tilbakestilles til de opprinnelige innstillingene når den slås av, når utløseren og "0"-tasten trykkes samtidig.
Under denne testmålingen vil feilnivået vises på skjermen. Hvis denne verdien er "0", er ingen kalibrering nødvendig.
For andre indikasjoner, fortsett i henhold til følgende punkter:
- Plasser en plaststandard på metallplaten og mål nøye tykkelsen.
- Trykk på «K»-kalibreringsmodustasten («CAL» eller noe lignende) på instrumentpanelet.
- Bruk av to kalibreringsnøkler (skriv ><) выровняйте значение на экране в соответствии с эталонным – 102 мкм (оно указано на эталонном пластике).
- Trykk på kalibreringsmodustasten igjen.
- Det er det, tykkelsesmåleren er kalibrert - dette er litt som å stille inn tid/dato på en elektronisk bilklokke.
Du kan sjekke den installerte kalibreringen: verdiene skal ikke avvike fra referanseverdiene med ±2-3 mikron, noe som ikke anses som en feil.
Hovedkalibreringen utføres på en ferromagnetisk stålplate. I prinsippet kan dette begrenses for en universell enhet, men for ideell innstilling må den beskrevne prosedyren utføres på en aluminiumsplate, i passende nFe-modus.
For større klarhet, se denne videoen, som viser kalibreringsprosessen til ETARI ET 111 tykkelsesmåleren:
Vet du hvilken tykkelse lakk på bilen din skal ha? - Tabell over malingstykkelse
Enheten din er kalibrert og klar til bruk. Men først må du gjøre deg kjent med tabellen, som viser de gjennomsnittlige grensene for lakktykkelse for ditt bilmerke.
Her har jeg gitt en tabell med grunnleggende verdier, men på Internett kan du finne mer detaljerte data om fabrikkmalingstykkelser. Imidlertid er det best å ta disse verdiene ikke fra tabeller, men fra den tekniske dokumentasjonen til kjøretøyet som undersøkes.
Tykkelsen er angitt i mikrometer (μM).
Du må huske at området for fabrikklakktykkelse for de fleste biler er 70-150 mikron, og de vanligste verdiene er enda smalere - 80-130 mikron.
Men det er følgende nyanser:
- Fabrikktykkelsen på belegget kan variere på ulike kroppsdeler, noe som avhenger både av ulike teknologiske påføringsmetoder og av malingens fysiske egenskaper. For eksempel, midt på et biltak er tykkelsen på lakken vanligvis mindre enn ved kantene.
- Det kan være en forskjell i verdier mellom forskjellige individuelle elementer i huset, men for symmetriske plasseringer av sammenkoblede elementer bør det være det samme.
- Til tross for de tillatte forskjellene i tykkelsen på fabrikklakken på forskjellige elementer, bør disse verdiene ikke overstige 50 mikron for de minste og største indikatorene. I gjennomsnitt bør dette tallet være 20-35 mikron (uten å ta hensyn til 2-4% tillatt feil på tykkelsesmåleren, ta hensyn til dette).
- Du bør også vite at fabrikktykkelsen på lakken på de indre overflatene av kroppen er omtrent 40-60 mikron tynnere enn de ytre overflatene, husk dette.
Du må også ta hensyn til funksjonene til noen nye modeller av tykkelsesmålere. De har den nyttige evnen til å indikere for instrumentet det forventede området for kommende målinger, noe som dramatisk reduserer sannsynligheten for feil på grunn av håndskjelvinger eller andre faktorer.
Nyttig informasjon:
For at du har en figurativ ide om tykkelsen på lakken, vet at gjennomsnittlig fabrikkbelegg omtrent tilsvarer tykkelsen på et menneskehår, som er 75-110 mikron.
Måleprosedyre
Den direkte måleprosedyren er ikke spesielt vanskelig - enhver sjåfør kan håndtere det.
Her bør du ta hensyn til forskjellene i å slå på enheter for forskjellige modeller: trigger og noen trykkenheter av utdatert type må slås på uten å berøre sensoren til overflaten som undersøkes, mens moderne enheter automatisk slår seg på når sensoren kommer inn i kontakt med noe solid.
Merk følgende! Ikke rett den påslåtte sensoren inn i en persons øyne på nært hold!
Alt annet er ganske enkelt:
- Trykk den påslåtte tykkelsesmåleren mot overflaten som undersøkes, og den vil vise de målte avlesningene på skjermen. I triggermodeller må du trykke og slippe avtrekkeren for å starte målingen; i push-modeller skjer alt automatisk. Husk at enheten må holdes fast og i vater slik at sensoren kommer i kontakt med emaljen uten forvrengning.
- Du kan undersøke overflaten punktvis eller i kontinuerlig målemodus: uten å slippe utløseren eller bare fortsette å bevege trykkanordningen langs lakken i de ønskede områdene - avlesningene vil endres.
- Men for å utlede gjennomsnittlig tykkelsesindikatorer for en bil, er det nødvendig med punktmålinger: hvert segment undersøkes separat.
- Elementene er konvensjonelt delt inn i 5 deler (4 i hjørnene og 1 i midten). Selvfølgelig kan du ta flere målepunkter, spesielt hvis det allerede er noen mistanker i et bestemt område.
- For hvert punkt tas det 3-5 målinger som registreres på papir el.
- Utfør hver punktmåling ikke på samme sted, men i en radius på ca. 10-20 cm rundt det valgte senteret - dette vil oppnå større gjennomsnittlig nøyaktighet.
- Etter dette, for hver måling, beregnes det aritmetiske gjennomsnittet - summen av avlesningene av alle målinger av et punkt, delt på antall målinger av dette punktet (grunnskolearitmetikk).
- Som et resultat vil du få 5 aritmetiske gjennomsnittsavlesninger for hvert kroppselement, som du kan bedømme graden av avvik mellom tykkelsen og fabrikkparametrene til lokale områder (tak, vinger, dører, etc.) på.
- Fra disse 5 indikatorene kan du enkelt beregne det aritmetiske gjennomsnittet av tykkelsen på lakken for hvert segment, og basert på dette lage en beregning for hele maskinen.
Og nå det samme, bare tydeligere:
Slik bruker du en tykkelsesmåler første del:
Hvilke tykkelsesverdier anses som et avvik med fabrikkverdiene?
Det er ikke vanskelig å bestemme, ved å bruke tykkelsesmåleravlesningene, maling som ikke er fra fabrikk, mye mindre kittområder, hvis du kjenner alle de første dataene.
Praksisen med å undersøke brukte biler viser at instrumentverdiene vanligvis er 2 eller 3 ganger høyere enn standard fabrikkverdier i tilfeller av omlakkering/fjerning.
Faktisk kan vi si dette: hvis det er et avvik på hundre mikron eller mer, så er dette garantert ikke det originale belegget. Dessuten indikerer et avvik på over 160 mikron et kittlag.
Et ordinært ekstra lag med maling legger til ca. 100 mikron ekstra til det eksisterende. Dette betyr at hvis den totale avlesningen er 180-260 mikron, så indikerer dette overmaling/oppretting. Og hvis den er høyere, maler den allerede med kitt. Tykkelsen på kittet kan noen ganger ikke ha mikro-, men makroverdier, som tykkelsesmålere ikke er i stand til å vise på skjermen på grunn av skala.
Slik fungerer en billakker slik at du ikke merker noe
Du må også ta hensyn til muligheten for alle slags triks fra bilmekanikere. For eksempel kan de spesifikt redusere fabrikktykkelsen på lakken med slipemiddel før maling. På grunn av dette, i tilfelle utugelig drift, viser tykkelsesmåleren verdier som er mindre enn fabrikken (for eksempel 80-90 mikron fra den originale 110-120).
Hvis du vil lære mer om å jobbe med en tykkelsesmåler, kan du se denne videoen, der en erfaren forhandler avslører funksjonene og hemmelighetene til en slik prosess ved å bruke eksemplet med å undersøke en populær modell av en innenlandsbil:
- Noen ganger tyr selgere til et slikt triks: de med vilje vasker ikke en skitten bil for å gjøre det vanskelig å undersøke den med enheten.
- Du bør vite at noen premiummodeller (Mercedes og noen andre) har en fabrikklakktykkelse som er høyere enn vanlig og når 150-250 mikron. I dette tilfellet må du se på dokumentasjonen for bilen.
- Husk at for eldre biler, selv om de av en eller annen grunn fortsatt har fabrikklakk, kan karosserielementer som er plassert horisontalt ha en betydelig lav tykkelse, fordi når du vasker disse stedene, gni sterkere og malingen på dem blir tynnere over tid, spesielt blant de som liker å holde bilene sine rene, noe som i seg selv er prisverdig, selvfølgelig.
Konklusjon
Så nå vet du hvordan du forbereder en tykkelsesmåler for arbeid og utfører målinger med den, med tanke på alle funksjonene og nyansene til denne typen maskininspeksjon. Når du blir spurt om det er verdt å kjøpe og bruke denne enheten, kan du svare med et trygt "ja", fordi dette vil spare deg for en ryddig sum på auksjonen hvis du finner ødelagte deler som eieren var taus om.
Spesielt hvis du velger selve enheten, som er billig, men fullt i stand til nøyaktige målinger, som All-sun EM2271- da vil du være seriøst bevæpnet med verktøy, og tape nesten ingenting i penger.
Fortell oss hvordan du bruker tykkelsesmåleren. Hvis du har dine egne triks, vil jeg og alle andre gjerne vite om dem. Hvis informasjonen er verdig, legger jeg den til artikkelen!
Vel, kjære venner, det var alt for i dag. Ikke nekt å abonnere på artikkeloppdateringer - det vil spare deg fra å måtte overvåke ankomsten av nytt materiale hver gang du besøker nettstedet. Ikke overse bruken av de sosiale knappene som er plassert nederst på hver side – del nyttig informasjon med folk som gjør World Wide Web bedre.
Ha en fin dag og se deg snart!
Nesten hver enkelt av oss har møtt noe slikt som å kjøpe en bil i livet. Å kjøpe en bil er alltid et spennende øyeblikk, siden det er mange nyanser i denne prosessen, og det er tilrådelig å ikke gå glipp av noen av dem, slik at kjøpet senere ikke viser seg å være en skuffelse.
Det viktigste er selvfølgelig tilstanden til bilen og først av alt kroppens tilstand, siden karosseriet er den dyreste delen av bilen, og står for 60% av kostnadene.
I det 21. århundre, i tider med digital teknologi, har vitenskapen ikke ignorert problemet med å diagnostisere en bilkarosseri. For tiden finnes det et stort antall instrumenter på markedet for å måle tykkelsen på lakkbelegg (heretter kalt lakkbelegg), som også kalles tykkelsesmålere. Vi vil nå vurdere hvordan du bruker enheten og hvilke nyanser det er når du måler maling.
Før du begynner å måle en bils lakk, bør du:
Det første er å kjenne fabrikklakkverdien til bilmerket du skal måle. Hvert merke har sitt eget. Disse dataene kan enkelt finnes på Internett. Som regel er fabrikktykkelsen på lakken på de fleste biler 80 -130 mikron.
For det andre må du kalibrere enheten. Instruksjoner for kalibrering av enheten er vanligvis inkludert i settet. Kalibrer alltid instrumentet med en kalibreringsplate som er så nær 80-130 mikron som mulig. Siden du trenger den maksimale nøyaktigheten til enheten innenfor disse grensene.
Når disse to punktene er fullført, går vi videre til målinger. Vi vil ikke dvele i detalj på nøyaktig hvordan du bruker tykkelsesmåleren og hvilke knapper som skal trykkes på den. Denne informasjonen er i instruksjonene og kan variere avhengig av modell. Det viktigste er at du bringer selve enheten til overflaten for å måles i en vinkel på 90º. Gå videre…
La oss begynne å måle. Hvert karosserielement i bilen skal måles til minimum 5-10 poeng, spesiell oppmerksomhet bør rettes mot de delene (en del betyr et av karosserielementene - dør, fender, panser, bagasjelokk) som er mest sannsynlig bli skadet. Dette er de nedre delene av dørene (spesiell oppmerksomhet bør rettes mot førerdøren) og terskler.
Så vi tar målinger og får data i tall. Hvordan tyde disse verdiene?
Hvis karosseriet ikke er malt eller polert, vil gjennomsnittlig tykkelse på lakken ikke ha en spredning som overstiger 40 mikron. For eksempel, når du målte minimumsverdien, viste enheten 80 mikron, og maksimum - 120 mikron, noe som betyr at tykkelsen på lakken i hele bilen bør være innenfor disse grensene.
Hvis karosseriet ikke ble malt på nytt, men ble polert, kan spredningen overstige 40 mikron og deler som ble polert vil ha en lavere lakktykkelse enn ikke-polerte deler av karosseriet. 
Kroppsdelen ble malt på nytt. I dette tilfellet vil tykkelsesmåleravlesningene ved måling av denne delen være høyere enn gjennomsnittet enn for hele bilen. Hvis en mindre skade er reparert, for eksempel en ripe, vil påføring av et nytt strøk med maling gi ca + 100 mikron. Hvis skaden var mer betydelig, med kitt, vil verdiene være mye høyere: 300 mikron, 500 mikron, 3000 mikron og hva som helst.
Du kan også identifisere en malt del ved et bredt spekter av avlesninger. Hva betyr det? Hvis rekkevidden av fabrikkmalingsverdier ikke overstiger 40 mikron, vil den ommalte delen gå utover dette området. Dette forklares med at maleren ikke kan påføre malingen like jevnt som roboten gjorde på fabrikken.
Det er alt du trenger å vite før du begynner å måle lakk med en tykkelsesmåler. Ikke alt er så komplisert som det virket ved første øyekast, og alle kan identifisere alle skadene på kroppen!
Ultralydtykkelsesmålere regnes som den mest populære typen slike enheter på grunn av deres tilgjengelighet og brukervennlighet. Dessuten er det mange modifikasjoner av det, noe som betyr at både profesjonelle og vanlige mennesker vil finne en modell for seg selv. La oss se på funksjonene til denne enheten sammen med deg.
Ultrasonisk tykkelsesmåler - måleprinsipp
Selve navnet på enheten antyder allerede at det viktigste arbeidsverktøyet er en lydbølge av ultralydfrekvenser. Måleprosessen går ganske raskt, og den kan beskrives som følger. Det er en sensor på kroppen av enheten som er følsom for ultralyd; den er innebygd i sonden, som er festet til overflaten som studeres. Velg stedet hvor du vil måle, for eksempel maling, trykk sonden til det valgte punktet, gi en kommando til enheten ved å trykke på en knapp.
Sonden sender ut en ultralydbølge, den passerer gjennom belegget, når overflaten under den og reflekterer pulsen tilbake. Vanligvis er dette materialet metall; veldig ofte er dette hovedbetingelsen for underlaget for vellykkede målinger. Den reflekterte bølgen treffer sondesensoren, et slags ekko, og omdannes til en elektrisk impuls. Deretter digitaliserer elektronikken den og analyserer den, ved hjelp av formler for å beregne banen, dvs. tykkelsen på belegget som ultralyden klarte å passere gjennom.
Dette prinsippet fungerer ikke bare for belegg med metallunderlag, men også for å måle tykkelsen på selve metallet. Pulsen blir ganske enkelt analysert til den slutter å bli reflektert, noe som betyr at den har passert rett gjennom metallet, og dermed er resultatet gitt. Generelt måler slike tykkelsesmålere nesten alle materialer som er populære i hverdagen og industrien: keramikk, plast, glass, etc. Oppløsningen til metoden tillater ikke bare måling av papir, tre, skum eller fordi prøvene enten er for tynne eller for brede.
Det omtrentlige måleområdet starter fra 0,08 mm og når en tykkelse på 635 mm; nøyaktigheten til de beste enhetene er rundt 0,001 mm. Alle enheter i denne klassen gjør sjelden en feil som overstiger 3 %, selv de mest budsjettmessige.
Spesifikasjoner for ultralydtykkelsesmåler
Dens første og mest slående fordel er den ikke-destruktive metoden for å ta avlesninger. I dag er det ekstremt sjeldent, bortsett fra under spesielle laboratorieforhold, at vi har mulighet til å dissekere en prøve for forskning. Vi kan ikke kutte, slette eller skrape belegget i dybden og deretter måle tykkelsen på skaden. Dette er grunnen til at ultralydapparatet har blitt så populært på mange områder. Men han er ikke den eneste som ikke ødelegger belegget ved måling, hva mer tiltrakk han seg brukere med?
Dette er faktisk langt fra sin eneste sjarm, og bare takket være andre fordeler har det blitt, kanskje ikke alltid den beste, men den optimale enheten for både budsjettklassen (spesielt populær i denne forbrukerserien) og mange profesjonelle felt. For eksempel er et annet viktig argument i dens favør muligheten til å måle tykkelsen på et belegg eller metall der bare én side av prøven er tilgjengelig, det vil si at den ikke kan klemmes mellom målebolter. La oss si at vi må måle tykkelsen på et rør, naturligvis kan vi ikke bruke målestaver fra utsiden, og deretter fra innsiden, og ta målingen. Det er ved hjelp av en ultrasonisk tykkelsesmåler at problemet løses, siden kun yttersiden er nok for oss.
Går videre, hvis du allerede har sett på minst én katalog over måleinstrumenter for beleggtykkelse, vil du sette pris på kompaktheten til ultralydtykkelsesmålere. De enkleste, for husholdningsbehov, ser vanligvis ut som kalkulatorer og passer lett i lommen. Du vil sjelden finne en slik miniatyrdesign i en rekke enheter med et annet driftsprinsipp. I tillegg har du allerede gjettet at målinger blir tatt raskt, og brutt fysisk styrke er ikke nødvendig i det hele tatt, noe som betyr at selv en jente som aldri har spesialisert seg på dette forskningsfeltet kan måle. Fraværet av fysiske kostnader og tidsbesparelser legges til listen over fordeler.
Ja, de enkleste tykkelsesmålerne krever ingen håndteringsferdigheter, men hva med profesjonelle, de har neppe nok av minimumsprogrammerte funksjoner. I dette tilfellet må du kjøpe en mer "smart" enhet som har programmeringsfunksjoner for ulike moduser og innstillinger. Og valget av slike enheter er veldig stort, og derfor er allsidigheten til ultralydtilnærmingen i måling en annen fordel. Og til tross for vanskelighetene med å sette opp en profesjonell enhet, vil det være mulig å ta målinger akkurat det samme - bokstavelig talt på et sekund.
Og den siste hyggelige omstendigheten er muligheten til å synkronisere med mer organiserte enheter for å behandle datamatriser; du kan også ofte finne en god mengde minne og minimale statistikkinnsamlingsmuligheter i selve tykkelsesmåleren. Men å sende ut og samle resultater på en datamaskin, for eksempel for å raskt behandle statistiske data, er et betydelig pluss. Og selv om ultralydenheter ikke er de eneste med denne evnen, ville populariteten deres reduseres hvis de ikke hadde det.
Ultrasonisk metalltykkelsesmåler – funksjoner i modellutvalget
Når du velger en ultrasonisk metalltykkelsesmåler, kan du bli litt forvirret, så vi vil prøve å spore utviklingen av kompleksiteten til enheter på linjen med metallmålere. Kanskje dette vil forenkle resonnementet ditt når du kjøper og hjelpe deg med å finne det optimale forholdet mellom det nødvendige settet med funksjoner og pris. La oss starte med den enkleste representanten, serien A1207. Denne "babyen" er den rimeligste, har et minimalt sett med funksjoner og er veldig bærbar. Den måler veggtykkelse med ganske rimelige krav til deres kvalitet; den vurderes vanligvis ut fra ruhet og krumningsradius.
Dens andre serie A1208-1210 få et litt bredere spekter av funksjoner, dette ligger ofte i mangfoldet av materialer som måles. Og modeller av en enda høyere standard som A1270 De blir smartere, kjøper spesielle analysatorer fra produsenten for å hjelpe, og stiller også enda lavere kvalitetskrav på overflaten; de kan til og med tolerere tilstedeværelsen av et gap eller unødvendig belegg for måling. Dette betyr at du ikke trenger å rengjøre og frigjøre overflaten helt. Tykkelsesmålere Bulat 1S Og Microgage har tilleggsfunksjoner ikke bare i måling, men også i utformingen av etuiet eller utvidet konfigurasjon, for eksempel har det første alternativet flere sensorer, og den andre modellen har et beskyttet etui, som er viktig for elektronikk hvis du må jobbe i et lite tørt rom.
Det er enheter ikke bare med høy nøyaktighet, men også med en A-skanningsfunksjon, som lar deg bygge en overflatestudiegraf, for eksempel, episode 35. På denne måten kan du finne ut reststyrken til et metall som er utsatt for korrosjon. Enda mer komplekse enheter har sine egne "hjerner", som er i stand til å samle statistikk og behandle dem, lagre resultater, og kjennetegnes ved høy nøyaktighet og bredde i materialene som er studert, for eksempel, 37DL PLUSS, men kostnadene deres er ganske høye.
Hjemmehåndverkeren må hele tiden forholde seg til å måle lengde, bredde og høyde. En vinkel på 90° eller 45° er også ofte nødvendig å opprettholde. Ellers er det umulig å utføre leilighetsreparasjoner av høy kvalitet eller lage hjemmelagde produkter. Nøyaktighet når du utfører lineære mål på 1 mm er tilstrekkelig i de aller fleste tilfeller, og et målebånd eller en enkel linjal passer for dem.
Ofte har målebånd et ekstra boblenivå, som lar deg plassere møbler, kjøleskap og andre gjenstander horisontalt. Men nøyaktigheten til dette nivået er ikke høy på grunn av den lille lengden på målebåndets støtteplan. I tillegg er kjeglen med en luftboble i målebånd ofte ikke installert nøyaktig, noe som ikke sikrer horisontalitet og utført arbeid.
Et bredt utvalg av lasermåleinstrumenter er tilgjengelig for salg for måling av lineære dimensjoner, men på grunn av den høye prisen er de dessverre ikke tilgjengelige for ikke-profesjonelle.
Bruksanvisning
om bruk av skyvelære (Columbus)
Skyvelære er et lineært måleverktøy som brukes til å måle ytre og indre dimensjoner til deler, inkludert dybde, med en nøyaktighet på 0,1 mm.
Utformingen og prinsippet for drift av en vernier-kaliper
Den klassiske caliperen er designet som følger. En bevegelig ramme er installert på målestangen ved hjelp av spor. For at rammen skal passe tett, er en flat fjær installert inni og en skrue følger med for å feste den. Fiksering er nødvendig ved utføring av merkearbeid.
Linjen er merket med en metrisk skala i intervaller på 1 mm og tall indikerer centimeterinndelinger. Rammen har en ekstra skala med 10 inndelinger, men med en stigning på 1,9 mm. Skalaen på rammen kalles vernier til ære for sin oppfinner, den portugisiske matematikeren P. Nunes. Stangen og rammen har målekjever for utvendige og innvendige mål. En dybdemålerlinjal er i tillegg festet til rammen.
Målinger tas ved hjelp av en klemme mellom kjevene på delen. Etter innspenning festes rammen med en skrue slik at den ikke beveger seg. Antall millimeter telles på skalaen på stangen til det første verniermerket. Tiendedeler av millimeter telles fra vernieren. Hvilket slag fra venstre til høyre på vernieren som faller sammen med noen av skalamerkene på stangen vil være tideler av en millimeter.
Som du kan se på bildet er den målte størrelsen 3,5 mm, siden fra nullmerket på skalaen på stangen til det første merket på vernieren var det 3 hele inndelinger (3 mm) og på vernieren det femte merket på verniermerket falt sammen med skalamerket på stangen (en deling på vernieren tilsvarer 0,1 mm mål).
Eksempler på kalipermålinger
For å måle tykkelsen eller diameteren til en del, må du spre kjevene på kaliperen, sette delen inn i dem og bringe kjevene sammen til de berører overflaten av delen. Det er nødvendig å sikre at planene til kjevene ved lukking er parallelle med planet til delen som måles. Den ytre diameteren på røret måles på samme måte som størrelsen på et flatt stykke, bare kjevene trenger å berøre diametralt motsatte sider av røret.
For å måle den innvendige dimensjonen i en del eller den indre diameteren til et rør, har kaliperen ekstra kjever for innvendige mål. De settes inn i hullet og skyves fra hverandre til de berører delens vegger. Ved måling av innvendige diametere av hull oppnås maksimal avlesning, og ved måling av parallelle sider i hull oppnås minimumsavlesning.
I noen typer kalipere nærmer ikke kjevene seg til null og har sin egen tykkelse, som vanligvis er stemplet på dem, for eksempel tallet "10", selv om det første merket på vernieren er ved nullmerket. Ved måling av innvendige hull med en slik skyvelære legges 10 mm til avlesningene på vernier-skalaen.
Ved å bruke en skyvelære av Columbus-typen med en bevegelig dybdemålerlinjal kan du måle dybden på hull i deler.
For å gjøre dette må du forlenge dybdemålerlinjalen helt fra stangen og sette den helt inn i hullet. Før enden av kaliperstangen helt inn i overflaten av delen, mens du ikke lar dybdemålerlinjalen komme ut av hullet.
På bildet demonstrerte jeg for klarhets skyld hvordan man måler dybden av hullet ved å plassere linjalen til en dybdemåler på utsiden av rørseksjonen.
Eksempler på merking av deler med skyvelære
Kaliperen er ikke beregnet for å tegne markering av linjer på materialer og deler. Men hvis kjevene til en skyvelære for eksterne målinger er skjerpet på et finkornet smergelhjul, noe som gir dem en skarp form, som vist på bildet, vil merking med en skyvel være ganske praktisk.
Du må fjerne overflødig metall fra kjevene veldig forsiktig og sakte, og unngå misfarging av metallet i kjevene fra sterk oppvarming, ellers kan du ødelegge dem. For å fremskynde arbeidet, for å avkjøle svampene, kan du med jevne mellomrom dyppe dem i en kort stund i en beholder med kaldt vann.
For å måle en stripe av arkmateriale med parallelle sider, må du spre kjevene på skyvelæret, fokusere på skalaen til en gitt størrelse, lede en kjeve langs enden av arket og skrape en linje med den andre. Siden kaliperkjevene er herdet, slites de ikke ut. Du kan merke både myke og harde materialer (kobber, messing, stål). Det gjenstår tydelige risikoer.
Ved å bruke skarpt skjerpede kaliperkjever kan du enkelt markere en sirkellinje. For å gjøre dette lages et grunt hull med en diameter på omtrent 1 mm i midten, en av kjevene hviler mot den, og en sirkellinje tegnes med den andre.
Takket være raffineringen av formen på kaliperkjevene for eksterne målinger, ble det mulig å nøyaktig, praktisk og raskt merke deler for deres påfølgende maskinering.
Hvordan måle med mikrometer i praksis
Du kan få størrelsen på produktene med en nøyaktighet på 0,01 mm ved å ta mål med et mikrometer. Det er mange modifikasjoner, men det vanligste er et glatt mikrometer av typen MK-25, som gir et måleområde fra 0 til 25 mm med en nøyaktighet på 0,01 mm. Det er praktisk å bruke et mikrometer for å måle diameteren på boret, tykkelsen på arkmaterialet og diameteren på ledningen.
Mikrometeret er en brakett, på den ene siden er det en støttehæl, og på den andre er det en stamme og en høypresisjonsgjenge som en mikroskrue er skrudd inn i. Stammen har en metrisk skala som millimeter telles på. Mikroskruen har en andre skala med 50 inndelinger, hvorpå det måles hundredeler av mm. Summen av disse to størrelsene er den målte størrelsen.
For å kunne ta en måling med et mikrometer, plasseres delen mellom hælen og enden av mikrometerskruen og roteres med klokken av skrallehåndtaket (plassert i enden av mikrometerskruetrommelen) til skralleen gjør tre klikk.
Det er to skalaer på stammen med et trinn på 1 mm - den viktigste, digitalisert hver 5. mm, og en ekstra, forskjøvet i forhold til den viktigste med 0,5 mm. Tilstedeværelsen av to skalaer lar deg øke nøyaktigheten av målingene.
Avlesningene er tatt som følger. Først leste de hvor mange hele millimeter, ikke dekket av trommelen, som ble oppnådd i henhold til den digitaliserte nedre skalaen på stammen. Deretter sjekker du på den øvre skalaen for tilstedeværelse av risikoer plassert til høyre for den nedre skalaen. Hvis risikoen ikke er synlig, fortsett til å ta avlesninger fra skalaen på trommelen. Hvis merket er synlig, legges ytterligere 0,5 mm til hele antall oppnådde millimeter. Avlesningene på trommelen er målt i forhold til en rett linje trukket langs stammen mellom skalaene.
For eksempel er størrelsen på den målte delen: 13 mm på den nedre skalaen, det er et åpent merke på den øvre skalaen, det er ikke noe merke til høyre for det åpne merket på den nedre skalaen, noe som betyr at det ikke er behov for å legge til 0,5 mm, pluss 0,23 mm på trommelskalaen, som et resultat av tillegg får vi: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.
Et mikrometer med digital avlesning av måleresultater er mer praktisk å bruke og tillater målinger med en nøyaktighet på opptil 0,001 mm.
Hvis for eksempel batteriet går tomt, kan du med et digitalt mikrometer ta målinger på nøyaktig samme måte som med en glatt MK-25, siden det også er et divisjonsavlesningssystem med en nøyaktighet på 0,01 mm. Prisen på mikrometer med digital avlesning av måleresultater er høy og uoverkommelig for en hjemmehåndverker.
Hvordan måle et rør med stor diameter
Kaliperkjevene, med et måleområde fra 0 til 125 mm, er 40 mm lange og lar deg derfor måle rør med en ytre diameter på opptil 80 mm. Hvis du trenger å måle et rør med større diameter eller hvis du ikke har en skyvelære for hånden, kan du bruke den tradisjonelle metoden. Vikle røret rundt omkretsen med en omdreining med ikke-strekktråd eller tråd, mål lengden på denne omdreiningen ved hjelp av en enkel linjal, og del deretter resultatet med tallet Π = 3.14. Bildet viser en plastlinjal i form av en trekant med vinkler på 45º og 90º, med innebygd gradskive. Ved å bruke den kan du merke og kontrollere nøyaktigheten til den resulterende vinkelen.
Ved merking av metalldeler brukes en metallarbeiderfirkant, som gir høyere målenøyaktighet.
Hvordan bruke en gjæringsboks
For å oppnå en rett eller 45º vinkel uten merking, er det praktisk å bruke en enhet som kalles en gjæringsboks. Ved hjelp av en gjæringsboks er det praktisk å skjære til dører, lister, gulvlister og mye mer i vinkel. Kuttet oppnås automatisk med ønsket vinkel.
Det er nok å måle lengden, legg en stripe av materiale mellom de vertikale veggene til gjæringsboksen og hold den med hånden og skjær et kutt. For å oppnå en ende av brettet av høy kvalitet, bruk en sag med fine tenner. En baufil fungerer bra for metall. Det er mulig å sage til og med lakkerte plater uten å flise lakken.
En vinkel på 45 0 ved saging med gjæringsboks oppnås like lett som en rett. Takket være de høye ledeveggene til gjæringsboksen kan du sage plater i forskjellige tykkelser.
Du kan kjøpe en gjæringsboks ferdig, men det er ikke vanskelig å lage den selv fra tilgjengelig materiale. Det er nok å ta tre plater av tre eller kryssfiner av passende størrelse, og skru de to andre til sideendene av en av dem med selvskruende skruer. Gjør styrekutt i de nødvendige vinklene og gjæringsboksen er klar.
Laster inn...